瓦斯抽放泵倒泵措施正式版

瓦斯抽放泵倒泵措施正式版
瓦斯抽放泵倒泵措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.瓦斯抽放泵倒泵措施正式

瓦斯抽放泵倒泵措施正式版

下载提示:此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中,详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度,而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力,尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。

一、目的及意义

丰汇煤矿风井低负压瓦斯抽放泵站担负着全矿井下的瓦斯抽放任务,根据规定:正常情况下,抽采泵每一个月倒换一次。为了做好对瓦斯泵的使用维护工作,保障瓦斯泵倒换过程安全,特制定本安全技术措施。

二、劳动组织及时间地点

(一)施工地点:风井低负压瓦斯抽放泵站

(二)倒换时间:每月10日10:00时

(三)人员组织:

施工负责人:张志生

施工安全负责人:张寿峰

施工人员:见措施贯彻记录

三、检修技术标准

(一)倒泵前准备工作

1.参与倒泵工作的施工人员及岗位值班人员必须认真学习本安全技术措施,并签名备查。

2.施工人员必须9:00点前到达地面瓦斯抽放泵站,做好倒泵前检查工作,等待倒换瓦斯泵命令,检查内容如下:

2.1检查备用瓦斯泵各连接螺栓有无松动、脱落现象。

2.2检查备用瓦斯泵各闸阀操作是否灵敏。

2.3检查备用瓦斯泵供水是否正常。

2.4检查备用瓦斯泵启动器是否正常。

2.5用专用工具盘泵2~5圈,确认瓦斯泵转动灵活无卡阻。

(二)施工步骤

1.由运行瓦斯泵切倒至备用瓦斯泵。

1.1 10:00点钟,操作人员接到倒换瓦斯泵开始指令后,瓦斯抽放泵站司机根据下列瓦斯泵操作程序切倒瓦斯泵。

1.2推入备用瓦斯泵启动器手车。

1.3停止运行瓦斯泵运行:按下运行瓦斯泵开关停止按钮,确认运行瓦斯泵停止运行。

1.4关闭运行瓦斯泵进气闸阀和排气闸阀 .

1.5打开备用瓦斯泵进气闸阀和排气闸阀。

1.6启动备用瓦斯泵。按下备用瓦斯泵开关启动按钮,确认备用瓦斯泵运行。

1.7拉出运行瓦斯泵启动器手车。

1.8 备用瓦斯泵运行平稳后,观察备用瓦斯泵电压、电流,观察负压、流量、瓦斯浓度等各参数显示是否正常。

1.9确认瓦斯泵运行平稳,各项参数显示正常后,由现场负责人汇报调度室瓦斯泵倒换工作顺利完成,瓦斯泵运行正常。

2.0每30分钟由瓦斯泵司机记录一次技术数据:电压、电流、负压、流量、瓦斯浓度等参数,若有异常及时向调度室汇报。

2.1维修电工留下值班1个小时,没有问题后方可离开。

四、安全注意事项

1、瓦斯泵司机必须经培训合格,持证上岗。

2、值班司机和维修电工应提前到达瓦斯抽放泵站,熟悉现在的瓦斯

泵运行状态及运行机号。

3、值班司机及维修电工应精神饱满,应先互相沟通倒泵的顺序及注意事项。

4、倒泵前应和调度室联系好,严格按照倒泵操作规程进行操作。

5、提前联系好通防科安排专人到现场后才可以开始倒泵。

6、倒泵过程中,必须听从调度室指

挥,每次操作开始前和结束后必须向调度室进行汇报。

7、操作高压设备时,操作人员必须穿戴好绝缘用具。

8、电控操作部分,必须由瓦斯泵司机进行操作,电工现场监护,禁止其他人参与操作,严禁违章作业。

9、倒泵期间,参与人员要全神贯注,出现异常要立即处理汇报,故障能10min 内处理的,要在10min内处理掉;如果不能处理的,应立即恢复原瓦斯泵运行。

五、有可能引发的重大事故及防范应急措施

(一)瓦斯超限事故

瓦斯泵倒换时间较长,造成瓦斯气体

不能及时抽出,使井下瓦斯超限。

(二)备用瓦斯泵无法启动事故

倒机前对备用瓦斯泵电气和机械设备进行检查不到位,由于供电线路不良或机械部分不良,可能会导致备用瓦斯泵无法正常启动。

防范应急措施:

1、参与倒泵人员必须认真学习本措施,并熟练倒泵流程,减少倒泵时间。

2、提前安排专人对备用瓦斯泵电气和机械部分进行彻底检查。

3、当备用瓦斯泵不能正常启动时,应立即倒回原运行方式。

——此位置可填写公司或团队名字——

阳煤集团瓦斯抽放技术标准

《阳煤集团瓦斯抽放技术标准》 第十一章:附 录(规范性附录) 第一节:瓦斯抽放基础参数测算 一、 瓦斯压力的测定: 煤层瓦斯压力测定地点应选择在岩石坚硬致密、无断层、无裂隙的地点。钻孔测压时,打钻地点至煤层的垂直距离不得小于5m 。测压孔的孔径以75 mm 为宜,钻孔要穿透煤层并打到顶板0.2~0.5m (厚煤层应钻入煤层3 m 以上),完钻后应及时封孔,封孔要严密,测压管接头不得漏气。根据阳泉矿区突出矿井3#煤层底板巷道具体情况,在采区大巷内沿倾斜方向,向3#煤层打钻测压。煤层瓦斯压力测定地点选择在采区大巷3#煤层底板岩巷内布置钻孔。测定煤层瓦斯压力、钻孔自然瓦斯涌出量,同时钻孔取样测定煤层瓦斯含量、煤层突出危险性指标。 二、瓦斯含量测定与计算: 采用间接法测定煤层原始瓦斯含量,其计算方法如下: 根据现场实测得到的煤层瓦斯压力,采用郎阁缪方程计算煤层瓦斯含量: 式中 : W ——煤层瓦斯含量,m 3/t ; a ——吸附常数,试验温度下的极限吸附量,m 3/t ; b ——吸附常数,1-Mpa ; p ——煤层瓦斯压力,Mpa ; ad M ——煤的水分,%; ad A ——煤的灰分,%; s V ——煤的孔隙体积,m 3/m 3; K ——瓦斯压缩系数。 三、矿井瓦斯储量计算: 瓦斯储量系指煤田开发过程中,能够向开采空间排放瓦斯的煤层赋存的瓦斯总量。其计算公式为: 100 10031.0111ad ad s ad M A K p V M p b p b a W --???? ? ???+?+??+??=

W K = W1 + W2 + W3 式中: W K --- 矿井瓦斯储量,Mm3; W1 --- 可采煤层的瓦斯储量总和,Mm3; n W1 = ∑ A1i× X1i i=1 A1i --- 矿井每一个可采煤层的煤炭储量,Mt; n --- 矿井可采层数; X1i --- 每一个可采煤层的瓦斯含量,m3/t; W2 --- 可采煤层采动影响范围内的不可采邻近层的瓦斯储量 总和,Mm3; n W2 = ∑ A2i× X2i i=1 A2i --- 可采煤层采动影响范围内每一个不可采煤层的煤炭储 量,Mt;采动影响范围:上邻近层取煤层厚度的15— —20倍,下邻近层取煤层厚度的5——10倍; X2i --- 可采煤层采动影响范围内每一个不可采煤层的瓦斯含 量,m3/t; n --- 矿井可采煤层采动影响范围内的不可采煤层数; W3 --- 围岩瓦斯储量,Mm3;当围岩瓦斯很小时,W3 = 0;若含 量瓦斯多时,可实测或按下式计算, W3 = K(W1 + W2) K --- 围岩瓦斯储量系数,一般取K = 0.05-0.20 。

煤矿瓦斯抽放技术规范

煤矿瓦斯抽放技术规范 为了规范煤矿瓦斯抽放技术,提高瓦斯抽放效果,防治瓦斯事故,保证煤矿安全生产,在总结以往生产经验和科研成果的基础上,制定本标准。 本标准的各项准则凡属行业通用的规定、术语的表达,均符合煤炭工业部颁发的《煤矿安全规程》、《矿井瓦斯抽放管理规范》等的规定。 本标准由煤炭工业部科技教育司提出。 本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准由煤炭科学研究总院抚顺分院起草。 本标准主要起草人:翟云生、马丕梁、王玉武、范启炜、金玉明。 本标准委托煤炭科学研究总院抚顺分院负责解释。 1 范围 本标准规定了矿井瓦斯抽放的基本条件、泵站的技术要求、抽放参数方法及效果、抽放工程及施工和安全与测试等。 本标准适用于现有抽放瓦斯矿井、新建瓦斯抽放系统矿井及为解决瓦斯突出和局部抽放瓦斯矿井的一切区域。

2 抽放瓦斯的基本条件 矿井或采掘工作面瓦斯涌出量较大,采用通风方法解决瓦斯问题不合理时,应抽放瓦斯。 2.1 凡符合下列情况之一者应建立瓦斯抽放系统,开展瓦斯抽放工作: ——一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min。 ——矿井瓦斯绝对涌出量大于15 m3/min,年产煤量不大于40万t。 ——矿井绝对瓦斯涌出量大于20m3/min,年产煤量不大于60万t。 ——矿井绝对瓦斯涌出量大于25 m3/min,年产煤量不大于100万t。 ——矿井绝对瓦斯涌出量大于30m3/min,年产煤量不大于150万t。 ——矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。 ——开采具有煤与瓦斯突出危险煤层。 2.2 在符合2.1条件拟建立永久性瓦斯抽放系统的矿井,还应符合下列要求: a)瓦斯抽放系统抽放量应稳定在不小于2m3/min以上; b)瓦斯资源可靠,储量丰富,预计瓦斯抽放服务年限应不少于10年。

瓦斯抽放泵单机运转安全技术措施(最终版)

神华集团 神华乌海能源有限责任公司骆驼山煤矿 移动瓦斯抽放泵单机运转安全措施 编制: 负责人: 施工区队:通风队 编制日期: 2015 年3月11日

审批记录 措施名称:移动瓦斯抽放泵单机运转安全措施 审批日期:年月日

移动瓦斯抽放泵单机运转安全措施 一、概况 移动瓦斯抽放泵因检修或故障等原因,造成瓦斯抽放泵备机无法运转,为保证单机正常运转,按照《煤矿安全规程》和《矿井瓦斯抽放管理规范》的有关规定,特编制如下措施。 二:安全措施 1、单机运转期间,通风队加大泵站供水管路检修力度(每天检查一次),保证瓦斯抽放泵站供水可靠。机电队加大泵站供电设备检修力度(每天检查一次),保证瓦斯抽放泵站供电可靠。 2、瓦斯抽放泵站各种安全装置必须齐全可靠,各种设备必须经常检查,保证完好,抽放管路必须每班检查一次,保证严密不漏气。 3、瓦斯抽放泵站内各控制阀门要每班检查,保证阀门开、关灵敏。 4、瓦斯泵司机每隔1小时必须观测一次所有数据,并做好记录,向调度汇报,瓦斯浓度、抽放负压、流量等参数变化异常必须立即汇报通风队值班领导、调度,调度要及时向矿领导汇报。 5、通风队每天安排专职维护人员对瓦斯抽放泵进行检查与维护,保证设备正常运转。 6、加强抽放地点的瓦斯管理、抽放管与连接管,必须运转链接牢固可靠。

7、加强瓦斯抽放泵及正压管路放水,防止水堵。 8、瓦斯抽放泵和管路系统必须日常每天检查并做好记录。 9、瓦斯抽放泵严禁无计划停止运转。两台瓦斯抽放泵都需要停止运转时,泵工要首先汇报矿调度,调度同意后方可停泵。 10、停泵期间由调度员安排施工单位停止打钻工作,拔出钻杆,安装闸阀封闭打钻钻孔,并将连接钻孔负压管路上的闸阀一并关闭。关闭抽放钻孔上的阀门,打开钻场补气三通阀门,并切断钻场内电源。 11、停泵期间将瓦斯抽放泵站内补气三通阀门关闭,瓦斯抽放泵上的进气、排气阀门打开,利用矿井负压排出抽放管路、泵体内的瓦斯。 12、瓦检员认真检查钻场(尤其抽放钻孔附近)瓦斯,每两小时检查一次,并将检查结果汇报调度,防止停泵造成瓦斯超限。钻场内瓦斯超过1%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。 13、恢复瓦斯抽放泵运行时,待抽放泵正常运转后方可依次开启抽放钻孔阀门和连接钻孔负压管路上的闸阀,然后关闭钻场内补气三通阀门,防止抽放泵运行时负压过大。 14、抽放泵正常运转后,瓦斯抽放泵司机要严密注意瓦斯抽放的各项数据,若发生异常立即向调度室汇报。

瓦斯抽放泵站各项管理制度

瓦斯抽放泵司机操作规程 一、瓦斯抽放泵站司机必须熟悉,掌握抽放设备,管路等情况。 二、交接班时,要检查仪器仪表,每小时测定记录一次电流、电压、抽放浓度、流量、抽放负压、压差、温度、一氧化碳等参数,确保数据准确可靠。 三、认真做好运转设备的循环检查工作,及时排放放水器里的积水,保证管路畅通,发现问题及时汇报处理。 四、负责保管泵站内的所有仪器仪表做到现场交接班。 五、瓦斯抽放泵起动前,必需认真检查电机和泵体之间的轴承是否有阻力现象,只有无明显阻力时,方可作起动准备。 六、起动前,必须先打开进、出气端管路的控制阀门(蝶阀)。 七、打开供水阀门,观察泵体轴承两端有无滴水现象,以滴水为度,当泵体内的水位达到水位计中间高度时,方可送电起动。 八、泵体上安装有进水、出水阀门,通过调节进水、出水阀门,使供水量平衡,满足要求。 九、瓦斯抽放泵电机发热时,严禁用水对其进行冷却。 十、瓦斯抽放泵运转时,不得用手脚触摸泵体旋转部位,或作靠在旋转部位。 十一、测量时,不得用嘴吸出测气胶管内的积水。 十二、瓦斯抽放泵站放水器里的积水经疏放后,要关紧放水器的控制闸阀。 十三、气水分离器的放水管要放在水池处不得随便挪移。 十四、停泵时,必须先停泵,后停水,再关闭进出气端的闸阀。 十五、长时间停泵时,必须将泵体内的积水放净。 十六、工作时主瓦斯抽放泵出现故障时,备用瓦斯抽放泵10分钟之内必须

启动。启动备用瓦斯抽放泵时必须先关闭工作泵上的蝶阀(管路的正压侧一个蝶阀、管路的负压侧一个蝶阀)同时打开备用泵的两个蝶阀,方可启动开关。 十七、瓦斯抽放泵司机每班必须检查抽放泵地脚螺丝,各部联接螺丝以及防护罩,要求不得松动。 十八、必须经常清理和润滑抽放瓦斯管路的阀门,以确保阀门使用灵活十九、抽放泵需要停泵、倒泵时,必须经系统领导、抽放技术员同意后方可进行. 二十、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等,保证灵活可靠;每天要对全部设备进行一次清洗。 二十一、必须坚守岗位,实行现场交接班,交接班时要对所有设备进行检查和交接。

瓦斯移动泵抽放技术要求

移动式瓦斯抽放泵站技术要求 一、名称:移动式瓦斯抽放泵站 二、参考型号:ZBEA-253 三、执行标准:MT/T987-2007,AQ1027-2006 四、使用环境条件:煤矿井下处于新鲜风流中的巷道 五、主要技术参数: 1、配套水环式真空泵: 参考型号:2BEA -253-0 最大抽气量:40 m3/min 最低吸入绝对压力:33hpa 极限压力:400hpa 2、配套电机: 型号:YB2-315M-8 额定电压:380/660V (Δ/Y) 功率:75KW 频率:50HZ 转速:740r/min。 3、配套开关: 型号:QBZ7-200 额定电流:200A 额定电压:380V/660V 4、抽排放口径:159mm

六、技术要求: 1、每套泵站安装两台2BEA-253-0型水环式真空泵,加装切换 装置,泵与电机采用直连传动方式。 2、底座与泵体、管路、过滤器、开关等分体安装。整套设备, 长度小于 2800 mm,宽度小于1200 mm,高度低于1500 mm。 3、随机配置抽放管路、孔板流量计、法兰闸阀、压力表、真空表等附件。 4、瓦斯抽放泵站具有周围环境瓦斯浓度超限自动停机功能。 5、瓦斯抽放泵站进出气两端安装防回火装置。 6、泵站进气端安装空气过滤器,进水端安装水过滤器。 7、进水管安装停水断电保护装置。 8、瓦斯抽放泵站设置气水分离装置。 9、瓦斯泵必须配套齐全相应的瓦斯监测系统。 七、资质要求:瓦斯抽放泵站所配真空泵、电机、监测装置等必须符 合《煤矿安全规程》要求,并具备齐全有效的煤安证、防爆合格证、产品合格证。 八、保质期为使用后一年,保质期内发生质量问题厂方免费予以维修, 24小时内到达现场进行处理。。

瓦斯抽放泵站监测监控技术要求

瓦斯抽放泵站监测、监控系统 技 术 要 求 铁煤集团小康煤矿

一、项目概况: 1.瓦斯抽放泵2台,泵站进气瓦斯管道1路,管径为DN300mm;泵站出气瓦斯管道1路,管径为DN300mm;瓦斯泵进水管为DN100mm;每台瓦斯泵进出气管均为DN200 2.循环水泵2台,水泵出水管管径为DN100mm; 3.循环水池共两个,分别为低位水池和高位水池; 4.瓦斯泵房设置屋顶风机1组,电动阀门8个。 5.监测计算机设置在矿中心机房里,并且不需要额外配置UPS后备电源,其后备电源与瓦斯监控系统监测主机共用。 6.由于瓦斯泵站距离矿中心机房较远,泵站与中心机房的通讯采用光缆作为通讯介质,光缆的敷设采用架空的方式。 7.PLC控制箱需配置后备电源,要求采用UPS供电的方式,设备放置在瓦斯泵站的仪表室。 二、系统需求: 1、地面瓦斯泵站管道参数及环境参数监测 在地面泵站安装全自动瓦斯泵站控制装置监测以下参数: ①管道内瓦斯浓度、流量、一氧化碳、压力、温度 ②计算并显示:日流量、日纯量、月流量、月纯量 ③监测抽放泵、水泵、管道阀门等设备的运行状态和自动控 制 ④监测抽放泵的轴承温度

⑤监测泵房内的环境甲烷浓度 ⑥瓦斯抽放监控系统的各项数据和信息资源与矿井综合自动 化系统共享; 2、实现泵站内电动调节阀门远程自动控制 采用电动阀门及远程控制方法,实现以下功能: ①阀门可以进行任意角度的调节; ②阀门可以分级控制; ③阀门可以手动控制,本地人工调节; ④阀门可以在本地人工调节; ⑤中心站可以远程自动调节阀门 3、地面中心站可以根据闭前瓦斯浓度、压力、一氧化碳等参数自动调节开启阀门,同时还能监测阀门所在管道内瓦斯浓度、管道压力、流量等参数。 三、技术要求 1、传输距离:地面中心站到分站的最大传输距离在10 km以 上,分站到传感器之间传输距离不小于2km。 2、设备必须为矿用防爆设备,应符合GB3836的规定,并经 国家指定的检验单位检验合格,取得防爆合格证和煤安证,整个系统必须取得煤安证,配接设备必须有允许接入系统 的联检证明。 3、中心站主机窗口显示除泵站内参数测定装置显示的参数 外,还要显示各管路系统的瞬时混量、纯量、月累计纯量、

瓦斯抽放泵技术参数

瓦斯泵技术参数 一、高负压 1、高负压真空泵型号:2BEC-67型;流量:385mm3/min;压力:0.016Mpa;循环水量36.5mm3/h;高负压瓦斯泵配套电动机型号:YB560M1-4;额定功率:450KW;额定电压:10000V (额定功率、额定电压);瓦斯泵台数:3台 2、高负压抽采管道规格:两趟主管道Ф529mm;、分管道Ф400mm、支管道Ф200mm; 二、低负压 1、低负压真空泵型号:2BEC-100;最大抽速940m3/min ;极限真空0.016Mpa ;转速155r/min;配套电动机型号:YB710S1-4; 额定功率:900KW: 额定电压10000V。 2、CBF810-2BG3;最大抽速:770-900 m3/min;吸入绝压200-1013hpa;抽出绝压:1013hpa;转速259r/min; 配套电动机型号:YB2-5603-6 ; 额定功率:1000KW: 额定电压10000V 3、低负压抽采管道规格: 主管道Ф800;一趟; 三、循环水泵型号规格:IH100-80-125流量:35.5-59.2;扬程:20m;台数2台,配套电机型号:YB2-132M-7.5;额定功率:7.5KW 额定电压:660V;循环水泵型号规格:IH100-80-125流量:35.5-59.2;扬程:20m;台数2台,配套电机型号:YB2-255-M-30KW; 额定功率:30KW额定电压660V 四、电控装置。高负压:采用矿用隔爆型永磁式高压真空配电装置直启(PBG-50/10);低负压4号泵采用变频调速系统启动(HARSVERT-VA10/0.75)、低负压5号泵采用软启动(QJGR-150/10)。

瓦斯抽放参数监测制度

瓦斯抽放参数监测制度 1、瓦斯抽放设备必须按设计要求安装。抽放管路要做到平、稳、直、密。抽放瓦斯系统使用前必须做气密性实验,并做好记录。瓦斯抽放管路安设在巷帮得中上部或巷道顶部,不得与带电物体接触。横穿通过运输巷时,距轨道面高度不得低于 1.8m,千米漏气量小于3m3/min 2、拟进行瓦斯抽放的采煤工作面,有关单位必须按抽放要求组织巷道的设计施工,并严格进行竣工验收。 3、瓦斯抽放必须按设计要求进行瓦斯抽放钻孔的施工,现场填写钻孔进度表,并将其填报在钻孔施工台帐上。钻孔施工完毕后,设置钻孔参数牌板。 1、瓦斯抽放钻孔采用聚氨脂或膨胀水泥封孔,封孔长度不得小于3米 2、每一抽放钻场都必须安装孔板流量(或其他流量测定装置)和阀门。 3、瓦斯抽放过程中,抽放钻孔与抽放管路的连接

或拆除,必须按抽放瓦斯措施的有关规定执行,任何人不得擅自拆除或连接。非在用的抽放钻孔必须用堵板堵严,防止钻孔渗漏瓦斯。 4、每一钻场应设置钻孔参数和瓦斯抽放管理牌板。 5、瓦斯抽放观测制度: (1)、地面抽放泵司机必须每小时对系统抽放情况观测一次,填写观测牌板和记录。 (2)、观测工在进行观测前,先将观测牌板上的上一班的观测时间和观测情况记录在观测记录卡背面相应的栏目内,以备查对。 (3)、观测工接班后一小时开始巡视管路。 (4)、每个采煤工作面的瓦斯抽放系统中,在用的每个钻场(或钻孔)必须设置观测点,每小班必须观测一次,认真填写牌板(包括钻孔编号、负压、节流情况、瓦斯浓度、观测时间、观测人姓名等内容),由观测工负责,并做到观测牌板、记录、班报和日报四对口。 (5)、抽放对值班队干,每班班后必须及时审查

瓦斯抽放泵规格

瓦斯抽放泵等煤矿安全设备招标变更 来源:中国国际招标网发布时间:2009.03.19 一、采购编号:豫财招标采购[2009]22号(总第1861号) 二、原公告的采购项目名称及公告日期 项目名称:郑州煤炭工业(集团)有限责任公司煤矿安全设备采购项目(2009年第2批)公告日期:2009年2月19日 三、更正内容: 第一包瓦斯抽放泵供货范围及技术要求 (一)供货范围及主要参数: 货物名称参考型号或规格单位数量备注 瓦斯抽放泵(1)2BE1-303台20 瓦斯抽放泵(2)2BEF-402台6 (二)技术要求: 1、瓦斯抽放泵(1)技术要求 (一)供货范围: 货物名称参考型号或规格单位数量备注 瓦斯抽放泵60m3/min台20每台泵包括配套防爆电机及汽水分离器各一台 压力表1MPa块40 负压表-0.1MPa块40 抽放参数 监控系统套20V型锥、红外型 软化水处理装置8-15 t/h台10采用瑞巴斯药剂 标准孔板∮250个20 标准孔板∮300个20 断水保护装置与泵配套套20 要求投标厂商在标书中注明上述附件的生产厂家及型号。 (二)技术要求: 1、水环式瓦斯抽放泵技术要求 1.1最大抽气量60m3/min 1.2最低吸入绝压≥16KPa 1.3转速≥590r/min 1.4配套电机功率≦90KW,电压等级660V/380V,选用南阳防爆集团或佳木斯电机股份有限公司生产的矿用防爆型电机 1.5抽放泵效率不低于45% 1.6抽放泵与电机采用直接联动方式 1.7电动机及整机应有“MA”安全标志 2、瓦斯抽放参数监控系统技术要求 2.1功能 2.1.1能够连续监测抽放管路内的流量、浓度、温度、负压等参数;能依据所测参数自

瓦斯抽放泵

1、瓦斯抽放泵(1)技术要求 (一)供货范围: 货物名称参考型号或规格单位数量备注 瓦斯抽放泵60m3/min台20每台泵包括配套防爆电机及汽水分离器各一台 压力表1MPa块40 负压表-0.1MPa块40 抽放参数 监控系统套20V型锥、红外型 软化水处理装置8-15 t/h台10采用瑞巴斯药剂 标准孔板∮250个20 标准孔板∮300个20 断水保护装置与泵配套套20 要求投标厂商在标书中注明上述附件的生产厂家及型号。 (二)技术要求: 1、水环式瓦斯抽放泵技术要求 1.1最大抽气量60m3/min 1.2最低吸入绝压≥16KPa 1.3转速≥590r/min 1.4配套电机功率≦90KW,电压等级660V/380V,选用南阳防爆集团或佳木斯电机股份有限公司生产的矿用防爆型电机 1.5抽放泵效率不低于45% 1.6抽放泵与电机采用直接联动方式 1.7电动机及整机应有“MA”安全标志 2、瓦斯抽放参数监控系统技术要求 2.1功能 2.1.1能够连续监测抽放管路内的流量、浓度、温度、负压等参数;能依据所测参数自动换算标准状态下的混合瓦斯流量和纯流量,并计算累计抽放量。 2.1.2监控软件能够实时统计、分析处理、储存日、旬、月报表,供用户查询打印。 2.1.3该系统应能自成体系,又能够与矿井安全监测监控系统(KJ101N、KJ90NA、KJ70N、KJ209N、KJ110N)兼容。 2.2测流量需采用V型锥流量计: a基本误差:≤±0.5% b重复性:±0.1% c工作稳定性:节流面积长期稳定,信号稳定 d测量管径:12mm---3000mm e输出信号:200-1000HZ或4-20mA 2.3监测管道瓦斯需采用红外管道瓦斯传感器: a测量气体:CH4 ; b温度范围:0℃—40℃; c工作电源:9~24VDC 工作电流≤120mA; d湿度范围:0%—98%RH; e防爆类型:矿用本质安全型; f输出信号:200—1000Hz/4—20mA/; g量程:0-100%体积比;

瓦斯抽放泵站各项制度

瓦斯抽放泵司机岗位责任制 1、瓦斯抽放泵司机必须经过培训,经考试合格后,持证上岗。 2、瓦斯抽放泵站司机必须熟悉、掌握抽放设计要求及抽放设备、管路情况。 3、严格执行瓦斯抽放泵站操作规程上岗操作及各项规章制度。 4、认真做好巡回检查,每小时记录一次抽放浓度、抽放负压、孔板压差等参数,确保数据准确可靠。 5、认真做好运转设备的循环检查工作,及时排放放水器内的积水,保证管路畅通,发现问题及时汇报处理。 6、瓦斯泵启动前,必须认真检查电动机与泵体之间的对轮是否有阻力现象,确定泵体内无阻力时,方可做起动准备。 7、瓦斯泵运转时,不得用手、脚触摸泵体旋转部位,或坐、靠在旋转部位。 8、停泵时,必须先停泵,后停水,再关闭进出气端的闸阀。 9、长期停泵时,必须将泵体内的积水放尽。 10、负责对检修后的设备及检修部位运行的监视工作,重点监视其温度、声音、振动、气味、各仪表指示等的变化情况,监视时间不少于8小时,发现异常立即汇报矿调度室、区队值班室。 11、规范填写各种记录报表,字体工整,填写及时,表达清楚。 12、对设备的运转状态、故障现象及经过负有详细记录汇报的责任。

13、负责对机房内设备、物品及环境卫生班班清扫,无油迹污垢,并对机房内的设施、工具、材料等的存放负有保管责任。 抽采泵站设备维修保养制度 一、在进行机电设备维修时应按操作规程进行,不得违章作业; 二、易损坏领配件在维修过程中应轻拿轻放,严禁撞击; 三、在维修过程中,应按照图纸和有关技术参数进行; 四、所有机电设备都应定期进行保养,对正在运转的机电设备应每天检查一次,一周保养一次,及时更换轴承润滑油,轴承温度不高于周围温度的15℃; 五、第周对所有抽放设备及机具进行一次巡视,如发现问题应立即报告抽放施工队领导及矿调度室,然后进行处理; 六、机电设备的外壳必须保持清洁、完好; 七、对防爆电器设备的防爆性能要随时检查,发现失爆现象必须立即处理; 八、随时检查标准紧固件是否松动,如有松动,应立即紧固。

瓦斯移动泵抽放技术要求

瓦斯移动泵抽放技术要求-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

移动式瓦斯抽放泵站技术要求 一、名称:移动式瓦斯抽放泵站 二、参考型号:ZBEA-253 三、执行标准:MT/T987-2007,AQ1027-2006 四、使用环境条件:煤矿井下处于新鲜风流中的巷道 五、主要技术参数: 1、配套水环式真空泵: 参考型号:2BEA -253-0 最大抽气量:40 m3/min 最低吸入绝对压力:33hpa 极限压力:400hpa 2、配套电机: 型号: YB2-315M-8 额定电压:380/660V (Δ/Y) 功率:75KW 频率:50HZ 转速:740r/min。 3、配套开关: 型号:QBZ7-200 额定电流:200A 额定电压: 380V/660V 4、抽排放口径:159mm

六、技术要求: 1、每套泵站安装两台2BEA-253-0型水环式真空泵,加装切换 装置,泵与电机采用直连传动方式。 2、底座与泵体、管路、过滤器、开关等分体安装。整套设备, 长度小于 2800 mm,宽度小于1200 mm,高度低于1500 mm。 3、随机配置抽放管路、孔板流量计、法兰闸阀、压力表、真空表等附件。 4、瓦斯抽放泵站具有周围环境瓦斯浓度超限自动停机功能。 5、瓦斯抽放泵站进出气两端安装防回火装置。 6、泵站进气端安装空气过滤器,进水端安装水过滤器。 7、进水管安装停水断电保护装置。 8、瓦斯抽放泵站设置气水分离装置。 9、瓦斯泵必须配套齐全相应的瓦斯监测系统。 七、资质要求:瓦斯抽放泵站所配真空泵、电机、监测装置等必须 符合《煤矿安全规程》要求,并具备齐全有效的煤安证、防爆合格证、产品合格证。 八、保质期为使用后一年,保质期内发生质量问题厂方免费予以维 修,24小时内到达现场进行处理。。

瓦斯抽放泵

瓦斯抽放泵 ———— 1进气管; 2支撑柱; 3放水管; 4加水管; ———5-支撑架;6防爆胶皮板;7水位计;8胶皮环行压板图4—1 防爆、防回火器结构图瓦斯抽放泵选择 根据上述计算结果,查有关厂家真空泵工况状态曲线,选用重庆淑维机电设备制造厂的BWY,20型移动式抽放泵(该泵站配置SK-20型移动水环式真空泵站1台,配用防爆电动机功率37kw,电压380V)建立临时的瓦斯抽放系统。该泵站技术参数如表4-1。 表 4-1 BWY,20型移动式抽放泵站技术参数型号水环最大极限耗水量转速电机电压电机轨距 真空泵抽气量真空度L/minr/min型号V功率mm3型号m/minKPaKWBWY-20SK-20209.3380980YB250M-6380/66037600 该产品符合矿用防爆电气设备制造的有关规程的要求。具有结构合理、体积小、可移动、易安装、易操作,运行安全可靠等特点。 抽放泵站选用环境瓦斯浓度监测传感器,抽放管路瓦斯浓度监测传感器、压力继电器、瓦斯断电仪与之配套可对其运行状态进行监控。 4.4瓦斯抽放管路的附属装置 为了便于管路系统负压的调节,掌握各抽放地点瓦斯抽出量、瓦斯浓度的变化情况以及保证管网系统的正常抽放,设计时在各主支管路上已考虑分别安设阀门、流量计和放水器。 4.4.1 阀门 瓦斯抽放管路和钻场连接管上均应安设阀门,其主要目的是用来调节和控制等。本次设计主要选用闸阀和截止阀。

4.4.2放水器 在抽放管路系统各最低点都必须安设自动放水器或人工放水器,及时放空抽放管路中的积水,降低抽放阻力,提高系统抽放效果。 自动放水器选用CWG-FY型全自动负压放水器,该放水器可满足不同的使用要求和各类安装条件,适用范围广、放水可靠。 CWG-FY系列抽放管路负压全自动放水器,主要用于各类负压气体管路的自动放水,可满足不同的使用要求和各类安装条件,它不仅适用范围广、放水可靠,而且安装方便、使用灵活。 放水器的主要技术指标为: a、适用负压范围:0~-90kPa: b、最大放水能力:420L,h; c、最小安装尺寸:485 X 350X 415; ”d、集水口接头:1管螺纹 ” e、负平衡管接头:1,2管螺纹: f、总重量:25kg。 4.4.3汇流器 汇流器是将多个钻孔与抽放管路连接起来的装置,该装置可根据钻孔多少,自行加工。用软管将钻孔瓦斯抽放管与钻场汇流管相连,汇流管与钻场瓦斯管连接后与巷道中的瓦斯抽放管连接。 4.4.4计量装置 在井下与主管道汇合的各抽放支管处各安设一个孔板流量计,计量各支管的瓦斯抽放量。在抽放系统的主管道上安设一个孔板流量计,计量整个抽放系统的瓦斯抽放量。同时在每个钻场中用煤气表和三通阀门进行单孔计量。 孔板流量计由抽放瓦斯管路中加的一个中心开孔的节流板、孔板两侧的垂直管壁和取压孔等组成。孔板流量计在安装时要注意孔板与瓦斯管的同心度,不能装

移动和固定瓦斯抽放泵技术要求

薛湖煤矿ZWY130/160移动瓦斯抽放泵技术要求 薛湖煤矿ZWY130/160移动瓦斯抽放泵站 技 术 要 求 薛湖煤矿 2013-05-26 一、基本要求:

1、本技术要求提出的是最低限度的技术要求,供方应提供符合本技 术要求书和国家标准及行业标准的产品。 2、如果供方未以书面形式对本技术条件的条文提出异议,则意味着 供方提供的设备完全符合本技术要求。如有异议,供方应以书面形式加以说明。 3、本技术要求未涉及的参数、要求和试验标准按国家现行标准的最 高要求执行。 4、供方应制造过与本技术要求相似额定值的设备,并且有可靠的保 证产品质量保证体系。 二、供货范围:(单台配置);共3套

三、适用条件: 1、适应井下潮湿、温度高的工作环境; 2、轴承最高温度w 75C,温升w 35C,工作液温升w 10C; 3、振动要求:w 2.8mm/s; 4、噪音:w 80Db 四、主要技术性能参数: 1、泵转速:390r/mi n 2、最大气量:130 m 3/min 3、极限真空度:-84Kpa;吸入绝压:160?400 mbar 4、最大轴功率:127kW 5、配套电机:南阳防爆电机YB&315L-4/160 kW660/1140V IP55 H 6、传动方式:减速机传动(SEW水冷) 7、系统工作补水量:12.3t/h &吸、排气管径:DN315 9、供水口:G3/2 '' 10、效率:80% 以上 11、整机最大外形尺寸:长4.0m;宽1.6m;高2.0m (满足井下安装) 五、主要部件说明:

注:厂家提供相关辅材(含专用工具2套/台),确保设备正常运行 六、技术及制造加工要求: 1、符合《煤矿安全规程》以及其它有关技术标准规范规定的要求: GB/T13929《水环式真空泵和水环式压缩机试验方法》JB/TQ53299-94《单级水环真空泵产品质量分等》 JB/TQ668-88《两级水环真空泵产品质量分等》 PNEUROP6612-87水环真空泵和压缩机气量测定方法》 DIN28431-87《真空技术、液环真空泵验收规范》 ASTM〈真空泵气量测定方法》 2、并提供煤安证、产品合格证、防爆合格证。设备正常运行并检验合 格后,质量保证期为三年。 七、合同设备交货时,乙方向甲方提供以下资料: 1、供维修和操作人员使用的总图和部装图2份,电子版资料1份。 2、产品使用说明书,安全操作规程、使用维护操作规程各2份;电 子版资料1份。

瓦斯移动泵抽放技术要求

移动式瓦斯抽放泵站技术要求 一、名称:移动式瓦斯抽放泵站 二、参考型号:ZBEA-253 三、执行标准:MT/T987-2007, AQ1027-2006 四、使用环境条件:煤矿井下处于新鲜风流中的巷道 五、主要技术参数: 1、配套水环式真空泵: 参考型号:2BEA -253-0 最大抽气量:40 m3/mi n 最低吸入绝对压力:33hpa 极限压力:400hpa 2、配套电机: 型号:Y B2-315M-8 额定电压:380/660V (△ /Y) 功率:75KW 频率:50HZ 转速:740r/min。 3、配套开关: 型号:QBZ7-200 额定电流:200A

额定电压:380V/660V 4、抽排放口径:159mm 六、技术要求: 1、每套泵站安装两台2BEA-253-0型水环式真空泵,加装切换装 置,泵与电机采用直连传动方式。 2、底座与泵体、管路、过滤器、开关等分体安装。整套设备, 长度小于 2800 mm宽度小于1200 mm,高度低于1500 mm 3、随机配置抽放管路、孔板流量计、法兰闸阀、压力表、真空表等附件。 4、瓦斯抽放泵站具有周围环境瓦斯浓度超限自动停机功能。 5、瓦斯抽放泵站进出气两端安装防回火装置。 6、泵站进气端安装空气过滤器,进水端安装水过滤器。 7、进水管安装停水断电保护装置。 8、瓦斯抽放泵站设置气水分离装置。 9、瓦斯泵必须配套齐全相应的瓦斯监测系统。 七、资质要求:瓦斯抽放泵站所配真空泵、电机、监测装置等必须符合《煤矿 安全规程》要求,并具备齐全有效的煤安证、防爆合格证、产品合格证。 八、保质期为使用后一年,保质期内发生质量问题厂方免费予以维修, 24 小时内到达现场进行处理。。

ZKC5瓦斯抽放参数测定仪

产品使用说明书ZKC5型瓦斯抽放参数测定仪 执行标准:版本号:Q/MK C 919-2012 VER1.0 出版日期:2013.04

前言 本说明书详细地介绍了ZKC5瓦斯抽放参数测定仪的使用方法及注意事项,使用者在使用前请务必仔细阅读。ZKC5瓦斯抽放参数测定仪在生产过程中执行企业标准Q/MKC919-2012。

目次 前1 2 3 4 5 6 7 8 9 言..............................................................................................................................................................I 概述 (1) 结构特征与工作原理 (2) 测定仪设计要求 (4) 技术特性 (5) 尺寸、重量及材质 (5) 安装、使用操作 (6) 保养、维护 (13) 故障的分析与排除 (13) 开箱及检查 (14) 10运输、贮存 (14) 11资质编号 (15) 12测定仪组成设备表 (15)

警告:1、关联设备未经联检不得接入本测定仪! 2、严禁改变本安电路和与本安电路有关的电器元件的型号、规格与参数! 3、井下严禁拆卸测定仪! 4、严禁在煤矿井下充电! ZKC5瓦斯抽放参数测定仪 1概述 ZKC5瓦斯抽放参数测定仪(以下简称测定仪)是一种以ARM微处理器及多功能外围电路为核心的智能化、数字化矿用便携式仪表。主要用于管道瓦斯流量、浓度、温度、压力等参数的测量。它采用流量测量标准器具——皮托管进行管道流量的测量,采用泵吸式红外测量方式进行管道瓦斯浓度的测量。该仪器能够同时测量、显示管道气体流量、流速、瓦斯浓度、介质压力、介质温度、环境大气压等参数,并具有实时时间显示、电池电量显示、测量参数存储与查询的功能,而且还具有故障自诊断及自动关机功能。配合上位机软件,可以实现测量数据导出、整理、生成报表、打印等功能。该仪器操作简单,使用方便,测量前只需在管道上开直径10mm的孔即可完成测量的准备工作。采用大容量电池供电,充满电后可连续测量5小时以上,是煤矿现场管道参数测量、验证、校对的有效工具。 1.1产品特点 1.1.1具有温度、压力、差压、甲烷浓度和流速测量与流量计算显示功能。 1.1.2测量参数和系统参数可设置。 1.1.3具有数据查询功能。 1.1.4具有欠压自动关机功能。 1.1.5具有将数据上传到PC机功能。 1.1.6具有抽气泵故障自诊断功能。 1.1.7性能可靠,结构合理,操作方便,充满电可连续工作5小时以上。 1.1.8安装方便,在管道上开孔小,仅需开直径10mm的孔。 1.2主要用途及适用范围 1.2.1主要用途 测量煤矿瓦斯管道的温度、压力、差压、甲烷浓度、气体流速等参数,计算出流量,并且可以保存测量结果。 1.2.2适用范围 输送瓦斯气体的管道中。 1.2.3适用人员 适合于煤矿管理干部、瓦斯抽采人员、项目验收人员、质量监察人员及井下流动作业人员。 1.3型号的组成及其代表意义

瓦斯抽放泵站技术协议

技术协议 需方:**限责任公司 供方:淄博市博山开发区真空设备厂 双方就**矿井瓦斯抽放系统设备、设施达成以下技术协议: 一、设备、设施数量及技术参数: 1.水环式真空泵 数量:两台/套 型号:2BEC—52 抽气量:210m3/min 配备电机:YB23554—4/250KW(佳木斯防爆电机) 电机功率:250KW 电机供电电压:6KV 转速:300rpm 最大吸入绝压:160hpa 最大轴功率:180 KW 循环水量:15~22 m3/h 供水压力:80-147Kpa 密封形式:填料密封 配备减速机:HISH-5瓦斯分离器:QSF1200 水处理装置:SL—150(一套) 吸排气联通管: 2BEC-52配(二套) 设备地盘及附件:2BEC-52配(二套) 2.铜网式防回火装置 数量:两台 型号: FHQ—6 管径:DN450

3.水封式防爆防回火装置 数量:两台 型号: FBQ—6 管径:DN450 4.负压放水器 数量:十一个 型号: CWG—FY 适用管内压力:-0.09~0Mpa 最大放水量:15L/ min 5.正压放水器 数量:一个 型号: CWG—ZY 适用管内压力:0~0.08Mpa 最大放水量:(10~90)L/ min 6.毛细管瓦斯流量计 数量:十一套 型号:FC—1(配用管径φ50) 7.标准孔板流量计 ①数量:二套 型号:FKL 管径:DN219×9 ②数量:三套

型号:FKL 管径:DN450 8.网格式冷却塔 数量:二台 型号:DBNL3/55 电机功率:4.0KW 供电电压:380V 塔总高:6.860m 冷却水量:50T/h 风量:m3/h 风机台数:1台 填料层数:16层进水管:Φ100mm 出水管:Φ125mm 淋水面积:7.84m3 基础尺寸:2800mm×2800mm 生产厂家:安丘双丰 9.潜水泵 数量:二台 型号:BQW30-30-5.5 扬程:30m 流量:30m3/h 电机功率:5.5KW 供电电压:380V 二、交货期:2009 年9月16日前到需方场地。 三、质量保修及售后服务承诺: 1、整机保修一年,设备终身免费维修。 2、供方负责进行免费的技术培训(操作、维修)。 3、设备售出后的前五年每年不少于四次现场巡检。

煤矿瓦斯抽放技术规范标准

煤矿瓦斯抽放技术规 为了规煤矿瓦斯抽放技术,提高瓦斯抽放效果,防治瓦斯事故,保证煤矿安全生产,在总结以往生产经验和科研成果的基础上,制定本标准。 本标准的各项准则凡属行业通用的规定、术语的表达,均符合煤炭工业部颁发的《煤矿安全规程》、《矿井瓦斯抽放管理规》等的规定。 本标准由煤炭工业部科技教育司提出。 本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准由煤炭科学研究总院分院起草。 本标准主要起草人:翟云生、马丕梁、王玉武、启炜、金玉明。 本标准委托煤炭科学研究总院分院负责解释。 1 围 本标准规定了矿井瓦斯抽放的基本条件、泵站的技术要求、抽放参数方法及效果、抽放工程及施工和安全与测试等。 本标准适用于现有抽放瓦斯矿井、新建瓦斯抽放系统矿井及为解决瓦斯突出和局部抽放瓦斯矿井的一切区域。 2 抽放瓦斯的基本条件 矿井或采掘工作面瓦斯涌出量较大,采用通风方法解决瓦斯问题不合理时,应抽放瓦斯。 2.1 凡符合下列情况之一者应建立瓦斯抽放系统,开展瓦斯抽放工作: ——一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min。 ——矿井瓦斯绝对涌出量大于15 m3/min,年产煤量不大于40万t。

——矿井绝对瓦斯涌出量大于20m3/min,年产煤量不大于60万t。 ——矿井绝对瓦斯涌出量大于25 m3/min,年产煤量不大于100万t。 ——矿井绝对瓦斯涌出量大于30m3/min,年产煤量不大于150万t。 ——矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。 ——开采具有煤与瓦斯突出危险煤层。 2.2 在符合2.1条件拟建立永久性瓦斯抽放系统的矿井,还应符合下列要求: a)瓦斯抽放系统抽放量应稳定在不小于2m3/min以上; b)瓦斯资源可靠,储量丰富,预计瓦斯抽放服务年限应不少于10年。 2.3 当不具备建立全矿井抽放瓦斯系统而个别区域瓦斯涌出量不小于3m3/min时,可采用局部抽放。 3 抽放泵站的技术要求 3.1 一般要求: 3.1.1 瓦斯抽放泵站应设在回风井工业广场,泵站距井口和主要建筑物以及居住区应不小于50m。 3.1.2 泵站和泵站周围20m围禁止有明火。 3.1.3 泵站必须用阻燃材料建造,周围用围墙或栅栏保护。 3.1.4 泵站建筑面积应为以后可能更换或增加设备留有余地。 3.2 抽放用瓦斯泵的选型应满足: ——整个服务期间最大抽放量; ——抽放系统最大阻力损失; ——运转期间泵的进口负压应不大于73kPa。

瓦斯抽放参数检测制度

瓦斯抽放参数检测制度 第一条钻孔瓦斯抽放基础参数测定包括钻孔负压、流量、浓度。并按要求配备专职的测流人员。测流人员测试前,必须经过专门培训,培训合格后,方可上岗操作。 第二条测流工每天测流前,在地面必须对检测的仪器、仪表(压差器、压力表、取样器、瓦检仪、多功能参数测定仪)进行检验、检查,确保仪器、仪表使用正常。 第三条测流工下井测流前,首先检查钻场周边环境和系统运行情况,在确认钻场无安全隐患和系统正常运行的情况下,方可严格按照测流程序进行测定。 第四条测流工测流时要求每旬对钻孔参数进行测定,测流时必须按要求携带仪器、仪表和记录笔,要求每测完一个孔,记录一个数据,并按要求填写测定记录和技术牌板。 第五条为了合理确定钻孔抽放效果,要求每施工完一个钻孔,及时测定钻孔参数,以检验钻孔抽放效果。 第六条每次测完钻孔参数后,要将测定的参数记录本交与队技术负责人,由技术负责人进行审核、检验、分析,发现钻孔参数变化较大时,要重新安排测流工重新测定。 第七条测流工测定参数时,如发现钻孔(钻场)负压、流量、浓度变化较大时,要及时汇报给值班领导和通防队,队值班领导要及时安排人员下井察明原因。

第八条测流工测流时要严格按照操作程序操作,并按要求及时认真填写测流手册和技术牌板的。 第九条测流工必须按要求填写测流记录和测流牌板,通防科要定期对测定参数进行检查、检验,若发现一处测流数据与实际测定数据不符,对测流工和技术负责人各罚款200元。在检查中如发现没有按要求设置测流孔或阀门关闭停抽,测流人员仍然记录,对测流人员给予300元的罚款,对技术负责人罚款200元。第十条测定完钻孔参数后,通防队技术负责人每月要对钻孔抽放效果进行分析,分析钻孔施工后对此区域的抽放效果,并有每月抽放效果分析总结,分析完后由矿技术负责人进行审核。审核完毕后必须在每月的26日时上报到有关部门,由矿技术负责人进行审核分析,以便为今后钻孔施工提供合理的依据。 第十一条为了保证抽放监测、监控系统监测数据的准确性,要求泵站司机每1小时对抽放负压、浓度、流量进行检查,检查中如发现浓度、负压、流量变化较大时,要及时汇报队值班领导和矿调度。 第十二条为了保证抽放监测系统正常运行,通防科抽采队每周(7天)测定一次,并做好调校记录。检查中如果没有按要求调校,或调校没有按要求记录的,对主要负责人罚款300元。 第十三条为了保证监测监控系统监测数据计量的准确性,要求抽采队领导和技术负责人每天对监测日报进行分析审核。审核中如果负压、浓度、流量突然升高或降低,在报表内要及时进行分

煤矿瓦斯抽采泵选型

第五章瓦斯抽采系统和设备选型及布置 第一节矿井瓦斯抽采系统选择 一、瓦斯抽采系统选择的原则 1、开采高瓦斯矿井,应建立地面固定瓦斯抽采系统; 2、地面固定瓦斯抽采系统设计抽采瓦斯量应不小于2m3/min。 3、分期建设、分期投产的矿井,抽采瓦斯工程可一次设计,分期建设、分期投抽。抽采瓦斯站的建设方式,应经技术经济比较确定。一般情况下,宜采用集中建站方式。当有下列情况之一时,可采用分散建站方式: 1)分区开拓或分期建设的大型矿井,集中建站技术经济不合理; 2)矿井抽采瓦斯量较大且瓦斯利用点分散。 3)一套抽采瓦斯系统难以满足要求。 4、地面固定瓦斯抽采系统宜根据下列具体情况分别布置高负压或低负压瓦斯抽采系统: 1)采用采空区抽采等抽采方法的矿井宜采用低负压抽采系统。 2)采用本煤层抽采、边掘边抽等抽采方法的矿井,宜采用高负压抽采系统。 3)采用上述抽采方法的矿井,且矿井设计抽采量不小于10m3/min时,宜分别建立高、低负压抽采瓦斯系统。 二、瓦斯抽采系统选择 本矿井为高瓦斯矿井,根据GB 50471-2008《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》及AQ 1055-2008《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》、《煤矿安全规程》,该矿必须建立地面永久抽采瓦斯系统。抽采系统服务年限内开采C 8 煤层时采用工作面采前预抽、工作面边采边抽、掘进工作面先抽后掘和半封闭采空区瓦斯抽采、全封闭采空区瓦斯抽采的抽采方法。按照《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》(安监总煤装〔2011〕163号)文要求,设计采用高、低负压两套抽采瓦斯系统。 矿井开采C 8煤层预抽C 9 煤层时设计抽采量为min,开采C 9 煤层预抽C 8 煤层时设计抽采 量为min。低负压系统瓦斯最大抽采量为抽采C 8 煤层全封闭采空区及半封闭采空区时的瓦斯抽采量,合计为min。其中半封闭采空区瓦斯抽采量为min,全封闭采空区瓦斯抽采量为min。高负压系统瓦斯最大抽采量为 m3/min。 第二节抽采管路布置及选型计算 矿井现有2台2BE1 303-0型瓦斯抽采泵,电机功率90kW,井下管路均采用PVC-KM型煤矿井下用聚氯乙烯管,主管Φ225×,支管Φ160×。 一、抽采管路系统选择 (一)管网系统 管网系统由三部分组成: 1、主管,抽采和输送全矿井瓦斯管路; 2、分管,抽采和输送一个或几个采区的的瓦斯管路

相关文档
最新文档