太阳光下变色粉颜料

太阳光下变色粉颜料
太阳光下变色粉颜料

太阳光下变色粉颜料

耀德兴科技产品简介

一、变色原理:

耀德兴科技感光变色产品,经阳光/紫外线照射,吸收阳光/紫外线的能量而产生颜色的变化,当失去阳光/紫外线照射时,即回复到原来的颜色,所以感光粉的变色是可逆。

二、耀德兴科技基本色:

#12紫色、#14蓝色、#16黄色、#17橙色、#19红色。(无色变有色)

三、耀德兴科技感光变色材料形态及应用:

感光水乳剂:适用于水性油墨、涂料,不能用于油性油墨、涂料和塑胶的射出、押出

MC感光色粉:适用于油性油墨涂料、水性油墨、涂料、塑胶射出、押出

各色塑胶母粒:不适用于油性油墨、涂料和水性油墨、涂料,适用于塑胶的射出、押出

四、耀德兴科技感光变色产品的使用比例:

感光水乳剂使用于水性油墨、涂料5%-40%W/W

感光微胶囊粉使用于油性油墨、涂料3%-30%W/W

感光微胶囊粉使用于水性油墨、涂料3%-30%W/W

感光微胶囊粉使用于塑胶的射出、押出0.2%-5%W/W

感光塑胶色母粒使用于塑胶射出、押出0.5%-2%W/W

五、耀德兴科技感光变色产品的用途

涂料:适合各类塑胶制品的表面涂覆,包括ABS、PE、PP、PS、PVC、PVA

等塑材。

油墨:各类材质的印刷,像织物、纸张、合成膜、玻璃等。

塑胶:适用于各类塑胶材质的射出、押出成形。(含PE、PP、ABS、PS、PVC、PU、TPU、TPR、EVA等塑材)。

六、耀德兴科技注意事项:

1、油墨基材以pH值7-9最为适用,塑胶基材以MI值大于25较为适,MI 值越大,变色效果越好。

2、感光变色材料的光疲乏性产生,由UV光过度暴晒、酸、自由基(单态氧原子)和湿度造成,一般建议添加UV吸收剂和抗氧化剂以增加抗光疲乏性。

3、感光变色材料所使用的添加剂像HALS、抗氧化剂、热安定剂、UV吸收剂和抑制剂可改善抗光疲乏性,但添加剂的组合和选择需依使用媒介而定,错误的组合配方反而会加速光疲乏性。

4、感光水乳液中若有凝集情况产生,可以将其搅拌并水浴加热重分散后再使用。

5、感光变色材料不含对人体有害之物质,符合安全玩具和食品包装规格基准。

感温变色材料简介A Brief Introduction to Thermochromic Material

感温变色材料Thermochromic Material 一.可逆感温变色颜料的变色原理和结构: 感温变色颜料是一种随温度上升或下降而反复改变颜色的微胶囊。 可逆感温变色颜料是由电子转移型有机化合物体系制备的。电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系。在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化,从而实现颜色转变。这种变色物质不仅颜色鲜艳,而且可以实现从“有色===无色”和“无色===有色”状态的颜色变化,这是重金属复盐络合物型和液晶型可逆感温变色物质所不具备的。 微胶囊化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色颜料(俗称:温变颜料,感温粉或温变粉)。这种颜料的颗粒呈圆球状,平均直径为2~7微米(一微米等于千分之一毫米)。其内部是变色物质,外部是一层厚约0.2~0.5微米既不能溶解也不会融化的透明外壳,正是它保护了变色物质免受其他化学物质的侵蚀。因此,在使用中避免破坏这层外壳是十分重要的。 二. 感温变色颜料的基本色: 目前本公司生产的可逆感温变色颜料在显色状态有以下15个基本色: 1、感温变色颜料之间的互配和拼色: 因为可逆感温变色颜料在隐色状态时是无色的,这使得不同颜色/不同变色温度/不同系列的变色颜料之间可以互配和拼色,从而获得更加丰富多彩的变色效果。 2-1、感温变色颜料基本色之间的互配: 将基本色之间按一定比例互配,可以获得许多过渡色无色的变色效果。

例如: 2-2、感温变色颜料与普通颜料之间拼色: 可以获得色A色B的变色效果。 例如: 补充说明:如选择单一基本色的话,变色效果都是从有色变到无色。如果想从有色变有色的话需要加入底色(普通颜料)。比如感温变色粉红色+普通色粉蓝色=紫色变蓝色。多段变色的话需要两个或两个以上温度的感温变色粉来调配。例如:宝蓝42度+红色31度=温度高于42度时为无色状态,温度在31-42度时为宝蓝色,温度低于31度时就是紫色。其他的都可依照类似调配

太阳能电池探究亮特性光照强度关系

扬州大学物理科学与技术学院 大学物理综合实验训练论文实验名称:太阳能电池探究亮特性光照强度关系 班级:物教1201班 姓名:郑清华 学号:120801117 指导老师:李俊来

太阳能电池探究亮特性光照强度关系 物教1201 郑清华指导老师:李俊来 摘要:本文介绍了太阳能电池研究背景、实验原理等。在不同光强条件对单晶硅太阳电尺进行了测试.研究发现,当光强为3433.56—10617.33W/2 m时,开路电压随着光强的增加呈对数关系增加,短路电流几乎呈线性变化。效率随着光强的增加先增加后减小,最大效率值1、21%。填充因子随着光强的增加减小。 关键词:太阳能电池;输出特性;光强特性。 一、研究背景 随着经济社会的不断发展,能量与能源问题的重要性日益凸显。人类对能源的需求,随着社会经济而急剧膨胀,专家估计目前每年能源总消耗量为200亿吨标准煤,并且其中90%左右为不可再生的化石能源来维持。就目前情况,全球化石能源储备只能维持100年左右。太阳能以其清洁、长久、无害等优点自然而然成为人类可持续发展不得不考虑的能源方式。太阳每年通过大气向地球输送的能量高达3×1024焦耳,而地球上人类一年的能源总需求达到约4.363×1020焦耳,也就是说,如果我们可以收集其中的万分之一到万分之二就足够我们的需求。太阳能是最为清洁的能源,并且不受任何地域限制,随处可取。此外,将太阳能转换为电能后,电能又是应用范围最广,输送最方便的一种能源。 太阳能一般指太阳光的辐射能量。我们知道在太阳内部无时无刻不在进行着氢转变为氦的热核反应,反应过程中伴随着巨大的能量释放到宇宙空间。太阳释放到宇宙空间的所有能量都属于太阳能的范畴。太阳能电池是目前太阳能利用的关键环节,核心概念是pn结和光生伏特效应 晶体硅太阳电池在如今的光伏市场中占据了绝对主导的地位,而且这一地位在今后很长一段时间内不会改变,因此提高晶体硅太阳电池效率,降低生产成本, 使晶体硅太阳电池能与常规能源进行竞争成为现今光伏时代的主题.太阳能是最具发展潜力的新能源。光伏发电是解决能源危机,实现能源可持续发展的重要途径之一。硅太阳能电池是当今市场的主流产品,其最高效率是24.7%,由新南威尔士大学马丁·格林教授研制的PERL单晶硅电池取得单并保持至今。继续提高转换效率十分困难,但电池的效率会随温度和光强变化而变化。因此,研究温度和光强对太阳能电池的影响是必要的。 二、太阳能光伏电池实验 (一)实验目的 1.了解pn结的基本结构与工作原理。 2.了解太阳能电池组件的基本结构,理解其工作原理。

注塑机按键说明书

注塑机按键说明书 篇一:注塑机操作说明书 篇二:注塑机说明书 震雄 Ai-01 多功能电脑 1. 特性: 日本设计研发的电脑控制器,符合 JIS 各类检验标准。320×240彩色液晶显示屏,电源适用范围 AC110V~AC280V 50/60HZ。LED背光、亮度高、寿命长。电子组件和生产工艺采用最先进SMT技术,稳定性和可靠性极高。储存资料在停电状态下可达 5 年以上,安全可靠。备有中、英两种语言可自由选择切换,方便学习操作。增加智能故障检出及辅助操作说明,并全面支持iChen无线网络系统。 2. 基本性能: 1.可储存 150 组模具成型资料,如时间、次数、压力、速度、行程、 计量、模具厚度、模号名称、选择条件、原料温度等。 2. 详尽的在线操作提示。 3. 软件数据密码分级锁定。 4. 资料输入错误防止及提示,防止人员不当修改。任何修改可通过iChen System储存至中央服务器备案。 5. 电子板装配使用最先进的 SMT 技术,可靠性高。 6. 使用高速 32 bit 中央处理器。 7. 自动设定高压锁模位置值。

8. 射咀比例加温度控制(标准),支持附加炉咀温度计(可选)。 9. 8组 PID 温度控制, 30℃-500℃范围调整,精确度高。 10. 防止冷料启动保护功能、自动保温设定、射咀阻塞、溢料检出功能。 11. 运行中,高、低温偏差设定及感温线断线检出功能。 12. 射胶 5 段速度、 5 段压力及 5 段保压设定。 13. 熔胶 3 段速度、3 段压力、3 段背压设定。 14. 支持3 组吹风及 3 组抽芯功能。 15.锁模、射胶、顶针皆采用高精度光学译码器或电子尺。 16. 储存警报历史记录,方便工艺调试与维修。 17. 生产数及批量设定,可按生产量设定自动停机。可配合iChen System 排单系统。 18. 机铰自动润滑设定模次,缺油警报。 19. 运行动作以图形显示,方便监察注塑机操作。 20. 循环各动作时间监测,方便调较,缩短周期时间。 21. 射胶速度、压力标准曲线和现在曲线比较及射胶终点统计。 22. 程序运行状态及所有的输入输出点、定时器、计数器状态均 可在线监视,方便调试与维修。 23. 支持32 个输出点、32个输入点、100个时间掣、20个计数器状态检

感温粉变色原理

感温粉是一种有机颜料,在低温时为有色状态,当温度升至设定值时颜料从有色变为无色。一、感温变色颜料的变色原理和结构: 感温变色颜料是由电子转移型有机化合物体系制备的。电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系。在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化,从而实现颜色转变。这种变色物质不仅颜色鲜艳,而且可以实现从“有色===无色”状态的颜色变化,这是重金属复盐络合物型和液晶型可逆感温变色物质所不具备的。 微胶囊化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色颜料(俗称:温变颜料,感温粉或温变粉)。这种颜料的颗粒呈圆球状,平均直径为2~7微米(一微米等于千分之一毫米)。其内部是变色物质,外部是一层厚约0.2~0.5微米既不能溶解也不会融化的透明外壳,正是它保护了变色物质免受其他化学物质的侵蚀。因此,在使用中避免破坏这层外壳是十分重要的。 1、感温变色基本颜色: 2、感温变色基本温度:-5℃、0℃、5℃、10℃、16℃、21℃、31℃、33℃、38℃、43℃、45℃、50℃、65℃、70℃、78℃。 3、感温变色可随温度的上升、下降而反复必变颜色。(以31℃红色为例,变色形式为31℃以上呈现无色,31℃以下呈现红色)。 4、感温变色内含微胶囊变色颗粒,粒径在1~10UM之间,并具有耐高温、抗氧化等胶囊所改变的特性。 5、感温变色产品之设计以高温环境时与低温环境时有颜色变化为诉求,并大多应用于人体感温的系列产品,也可做防伪设计使用。 二、感温变色粉应用: 1、感温变色粉为微胶囊化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色颜料(俗称:温变颜料,感温粉或温变粉)。 2、本品可用于聚丙烯(PP)、软聚氯乙烯(S-PVC)、AS 、ABS和硅胶等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型合适之油墨基材。 3、用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时,变色颜料的用量为塑料量的0.4~3.0% ,通常为 0.6 ~2.0% 。变色颜料与塑料粒子要充分混和均匀(混合时可使用少量白油)。如果是普通颜料与变色颜料拼色,则普通颜料(或染料)的用量大约为变色颜料的0.5-2.5% 。 4、色母料: 在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚苯乙烯蜡中制成颜料含量为10%的色母料,然后再与塑料粒子混合使用。这样可使变色颜料分散的更均匀。色母料的制备方法可参考本司提供的技术资料。 5、温度: 加工温度应控制在200℃以下,最高不要超过230℃,并尽量减少物料的受热时间。(高温,长时间加热将损害颜料的变色性能)。 6、注意事项: A : 注塑和挤出中使用变色颜料时塑料中不应再同时使用其它填充料或普通颜料(例如:钛白粉,碳酸钙,硫酸钡,碳黑等),否则将会屏蔽变色效果。

光变粉

变色风光变粉Photochromic Material 一、变色原理: 光变粉经阳光/紫外线照射后、而产生颜色变化;当失去阳光/紫外线后会还原回原本的颜色。 二、基本4色:紫色、红色、蓝色、黄色。(无色变有色) 三、基本色之间的互配

四、光变粉可以有很多的用途: 涂料:感光粉建议添加比例10-30%,适合各类表面涂覆产品,包括PMMA喷漆、ABS喷漆、PVC喷漆和水性喷漆等; 油墨:感光变色颜料建议添加比例20-40%,适合各类材质的印刷,包括织物、纸张、合成膜、玻璃等;塑胶产品:感光变色颜料建议添加比例0.8-3%,适用于各类塑胶材质的射出、押出成形、产品有高色浓度的感光PE色母粒和感光PMMA色母粒产品。 五、光变粉在塑料制品中的应用: 1、适合用于注塑和挤塑: 其特点是:囊壁厚,强度高,耐热性好,更加易于分散均匀,残留色少。 2、适用范围: 本品可用于聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、软聚氯乙烯(S-PVC)、AS和ABS等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型。 3、用量: 用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时,变色颜料的用量为塑料量的0.4~3.0% ,通常为0.6 ~2.0%。变色颜料与塑料粒子要充分混和均匀(混合时可使用少量白油)。如果是普通颜料与变色颜料拼色,则普通颜料(或染料)的用量大约为变色颜料的0.5-2.5%。 4、色母料: 在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚苯乙烯蜡中制成颜料含量为10%的色母料,然后再与塑料粒子混合使用。这样可使变色颜料分散的更均匀。 5、温度: 加工温度应控制在200℃以下,最高不要超过230℃,并尽量减少物料的受热时间。(高温,长时间加热将损害颜料的变色性能)。 6、注意事项: A :注塑和挤出中使用变色颜料时塑料中不应再同时使用其它填充料或普通颜料(例如:钛白粉,碳酸钙,硫酸钡,碳黑等),否则将会屏蔽变色效果。 B:浇铸、模压、固化成型中使用变色颜料时应先将变色颜料加入不饱和聚脂、有机玻璃或尼龙单体内内搅拌分散均匀,然后再加入引发剂或固化剂开始聚合或交联反应。因为在予聚后体系粘度急剧升高,此时加入变色颜料会使大量颜料颗粒包裹在一起,难于分散均匀。另外,此时的搅拌操作也会使体系中残留大量气泡。 C.:慎重选择交联剂或固化剂:在环氧树脂和不饱和聚酯树脂的交联固化过程中,其内部有时会产生强大的收缩应力,导致变色颜料微胶囊外壳破裂,其它化学物质进入颜料内部使其失去变色性能。这种情况在环氧树脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺类固化剂时经常会发生。 D:不能使用密炼机、捏和机、高速分散机,双螺杆挤出机等高剪切设备进行塑料粒子与变色颜料的预混合。这些设备会严重破坏变色颜料表面的保护层,使其失去变色性能。另外,在制备色母料时应避免变色颜料经受反复的挤出造粒操作。 E:在PVC树脂的配方中应避免使用含磷的稳定剂和增塑剂,否则会使变色注塑制品在消色状态时产生严重的残留色。 六.光变粉在油墨和涂料中的应用: 1.连接料(树脂)的选择:

太阳能电池的的性能主要取决于它的光电转换效率和输出功率

太阳能电池板太阳能电池的的性能主要取决于它的光电转换效率和输出功率. 1.效率越大,相同面积的太阳能电池板输出功率也就越大, 用高效率的太阳 能电池板可以节省安装面积, 但是价格更贵. 2.太阳能电池的功率, 在太阳能电池板的背面标牌中, 有关于太阳能电池 板的输出参数, 如VOC开路电压,ISC短路电流,VMP工作电压,IMP工作电流, 等. 但我们只需要用工作电压和工作电流就可以了, 这两个相乘就可以得 这块太阳能电池板的输出功率. 太阳能电池板介绍:采用高质量单晶/多晶硅材料,经精密设备树脂封装生产出来的太阳能板,有良好的光电转换效果,外形美观,使用寿命长。 太阳能电池板的作用是将太阳的光能转化为电能后,输出直流电存入蓄电池中。太阳能电池板是太阳能发电系统中最重要的部件之一。 太阳能电池组件可组成各种大小不同的太阳能电池方阵,亦称太阳能电池阵列。太阳能电池板的功率输出能力与其面积大小密切相关,面积越大,在相同光照条件下的输 出功率也越大。 2.太阳能电池板的种类 (1)单晶硅太阳能电池 目前单晶硅太阳能电池的光电转换效率为15%左右,最高的达到24%,这是目前所有种类的太阳能电池中光电转换效率最高的,但制作成本很大,以致于它还不能被大量广泛和普遍地使用。由于单晶硅一般采用钢化玻璃以及防水树脂进行封装,因此其坚固耐用,使用寿命一般可达15年,最高可达25年。 (2)多晶硅太阳能电池 多晶硅太阳能电池的制作工艺与单晶硅太阳能电池差不多,但是多晶硅太阳能电池的光电转换效率则要降低不少,其光电转换效率约12%左右(2004年7月1日日本夏普上市效率为%的世界最高效率多晶硅太阳能电池)。从制作成本上来讲,比单晶硅太阳能电池要便宜一些,材料制造简便,节约电耗,总的生产成本较低,因此得到大量发展。此外,多晶硅太阳能电池的使用寿命也要比单晶硅太阳能电池短。从性能价格比来讲,单 晶硅太阳能电池还略好。

engel恩格尔注塑机机操作说明书

中文操作說明書 恩格爾機械香港有限公司上海代表處 2003/10/15

第一章:操作面板 操作面板组成分为三部份, 第一部份是萤幕显示画面,由10.4”之LC 或彩色TFT 组成, 第二部份是按钮,有ESC 及F1~F8 及次页等选择按钮,有数字输入按钮,有亮点控制方向按钮,及手动控制按钮功能选择按钮等. 第三部份是旋转式控制开关如电源开关及马达开关,电热开关等. 第一节: 亮点控制钮 此上下左右四个箭头按钮可以控制显示屏的亮点上下移动,移动亮点到我们希望输入那行数值的位置後,才有可 能输入新的数值,此控制尚有两个页面下翻或上翻按钮可以按选下页画面或上一页画面. 第二节:数字输入按钮 有数字0~9 及小数点,正值,负值,上昇,下降等按纽,按下此数字後可在显示屏上相对应看到我们输入的值. 第三节:其它功能按钮 ENTER 输入按钮,当按入数字後选按此ENTER 则数值输入电脑.我们可以看到亮点位置之值已被新数值代替 如此则完成数值输入. CLEAR 数字按入後若希望改变则按下此CLEAR 钮,会清除我们所按入的数字,便可以重新按入新数值. 向下双箭头: 当按下ENTER 後同样数字值可以被输入於下一个值中, 按下此双箭头便是将上一次ENTER 之同值 输入新亮点位置. 带有叉叉之三角惊叹号错误显示标志,若有错误警报,则每按下此纽一次,便清除最上面一个错误状况,但是若尚 位解除此错误,则此错误警报便会再出现於最下行的警报位置. 第四节:输入控制钥匙 此钥匙有OFF 位置:不能变更显示屏上所有之值,不允许输入新值,此位置只能查看电脑之条件设定值. ON 位置: 若钥匙转於此位置则允许输入新值到电脑中,可以改变成型条件或是其它参数.但是不能列印参数於 印表机上. PR 位置:钥匙转於此位置除了可以输入数值改变设定外,还可以将利用印表机等作条件列印.要用印表机唯有将 钥匙位置转至此. 第五节:ESC 及F1~F8 按钮 ESC 按钮可跳离目前之状况,或中断现在之功能, F1 ~ F8 按钮则相对应於显示屏之说明功能.此为软体选择钮 会根据不同的动作相对应不同的屏幕选择! 第六节: 显示屏选择钮,有下列各种选择钮, 关模萤幕,开模萤幕,顶出萤幕,射出萤幕,进料萤幕,品质控制萤幕,服务萤幕,萤幕列印钮,中子控制萤幕,模具资讯萤幕,射座萤幕,温度控制萤幕,微型图萤幕,机械手控制萤幕, 及特殊功能幕错误报告萤幕等按钮. 按下此列按钮可选择一个功能萤幕然後在萤幕上配合说明之F1~F8 有其它相关之萤幕可选择.譬如按下关模钮 後出现关模控制F1 之萤幕,但是仍可以选择F2,F4,F5 等按钮查看其它显示幕 第七节: 程序选择钮,这里有手动半自动全自动及模厚设定钮及一个特殊程序钮 按下模厚设定钮则萤幕上出现SET UP 字样,此时按下手动关模开关可以设定模具厚度 按下半自动钮则萤幕上出现Semiautomatic 字样,表示在半自动状态中.半自动状态每一个循还後便会自动停下 来等候再一次周期启动 按下全自动钮则萤幕上出现Fully automatic 字样,此时周期完了会自动再执行下一个周期使其循还不已

感温变色材料

感温变色材料

感温变色材料Thermochromic Material 一.可逆感温变色材料的变色原理和结构: 感温变色颜料是一种随温度上升或下降而反复改变颜色的微胶囊。 可逆感温变色颜料是由电子转移型有机化合物体系制备的。电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系。在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化,从而实现颜色转变。这种变色物质不仅颜色鲜艳,而且可以实现从“有色===无色”和“无色===有色”状态的颜色变化,这是重金属复盐络合物型和液晶型可逆感温变色物质所不具备的。 微胶囊化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色颜料(俗称:温变颜料,感温粉或温变粉)。这种颜料的颗粒呈圆球状,平均直径为2~7微米(一微米等于千分之一毫米)。其内部是变色物质,外部是一层厚约0.2~0.5微米既不能溶解也不会融化的透明外壳,正是它保护了变色物质免受其他化学物质的侵蚀。因此,在使用中避免破坏这层外壳是十分重要的。 二. 感温变色材料的基本色: 目前本公司生产的可逆感温变色颜料在显色状态有以下15个基本色: 1、感温变色颜料之间的互配和拼色:

因为可逆感温变色颜料在隐色状态时是无色的,这使得不同颜色/不同变色温度/不同系列的变色颜料之间可以互配和拼色,从而获得更加丰富多彩的变色效果。 2-1、感温变色颜料基本色之间的互配: 将基本色之间按一定比例互配,可以获得许多过渡色无色的变色效果。 例如: 2-2、感温变色颜料与普通颜料之间拼色: 可以获得色A 色B 的变色效果。 例如:

三、热敏变色颜料的类型: 1、热消色型(R系列): 在低温时为有色状态,当温度升至设定值时颜料从有色变为无色。它的变色温度可根据用户需要在-20~80℃范围内设定:。R系列变色颜料的品种最多,色谱齐全,是最常用的变色颜料系列。其色~温关系曲线如图1所示: 图 1. R系列色~温关系曲线图 2. F系列色~温关系曲线 2、热发色型(F系列):

遇光变色粉、遇光变色油墨

感光变色材料变色原理:感光变色原料:利用太阳光(UV光)控制颜色的改变,在室内为无色或有色,室外紫外线光下显现颜色或变成另一种颜色。 感光材料基本颜色:紫、红、黄、蓝、橙、天空蓝。

感光变色材料的用途:1、光变粉:适用于各类塑胶材质的射出、押出成形,包括PE、PP、ABS、PS、PVC、PU、TPU、TPR、EVA等塑材。 2、光变油墨:有水性与油墨之分,在织物、纸张、合成膜、玻璃、陶瓷、金属、塑胶及木质产品上都有专用油墨,具有良好的附着力和变色效果。感光变色涂料和油漆适用于所有产品面喷涂。 一、产品简介: ●感光MC粉为感光变色产品,变色原理为吸收特定波长之紫外光源,藉由该 光源之能量而产生颜色变化(变为紫色、红色、兰色、黄色等),当特定波长 的紫外光源不在时,即回复原来的颜色。 ●感光MC粉是经由微胶囊技术处理过的产品,外观为粉状,粒径在1~10μm 之间,并具有耐高温、抗氧化等微胶囊所改质的特性。 ●感光MC粉可应用于涂料、油墨、塑料各产业,产品之设计大多以室内(无 紫外光之环境)与室外(有紫外光之环境)有颜色变化为诉求。 ●基本五色:#12紫色,#14兰色,#16黄色,#17 橙色#19红色(无色变 有色) ●感应波长:#12紫色:290nm~390nm #14兰色:280nm~390nm ●#16黄色:270nm~370nm #17 橙色:270nm~370nm #19红色:290nm~400nm 一般紫光灯为365 nm波长所以对黄色和橙色感应不明显 二、涂料及网印油墨之应用: ●感光MC粉是分散在涂料及油墨中,并非溶解在涂料及油墨中。 ●可能因极性的不同,会有不同之色相。 ●可应用于油性及水性之涂料及油墨。 ●建议添加两为10%—30%,油性一般为25%,水性油墨一般为10%。 ●应使用中性或弱酸性透明树脂(pH质5~7最为适用)。 ●适用于各类印刷,包含网版印刷、凹版印刷及凸版印刷。 ●印刷背景建议使用白色或浅色系,可提高颜色变化的差异度。 ●可与染料或颜料混合使用,搭配出更多样的色彩变化。 ●印刷不同之素材,应选用合适之涂料或油墨基材。 三、塑料射出及押出之应用: ●可适用于各种塑料之加工,如PP、PE、PVC、PU、PS、ABS、TPR、EV A、 Nylon、Acrylic等,建议塑料之熔融指数(MI值)大于10,弯曲弹性系数小 于13000。 ●建议添加量为0.2%~5.0%,一般为0.5% ●加工时应先用白蜡油将塑胶料润湿(注意白蜡油添加量不要超过塑胶料的 2%),然后再将变色粉加入到塑胶料里面搅匀,搅拌时需注意分散性,分散 不良可加入适量分散剂。 ●可与不同色粉混合使用,搭配出更多样的色彩变化。 ●应尽量避免在250℃以上之制程进行加工。 ●感光变色材料的光疲乏性产生,由UV光过度曝晒、酸、自由基(单态氧原 子)和湿度造成,一般建议不要长时间暴晒。 四、产品使用注意事项: ●应避免与紫外光吸收剂同时使用。

engel恩格尔注塑机机操作说明书

2003年第二版1/48

第一章:操作面板 操作面板組成分為三部份, 第一部份是螢幕顯示畫面,由10.4”之LC或彩色TFT組成, 第二部份是按鈕,有ESC 及F1~F8 及次頁等選擇按鈕,有數字輸入按鈕,有亮點控制方向按鈕,及手動控制按鈕,功能選擇按鈕等. 第三部份是旋轉式控制開關如電源開關及馬達開關,電熱開關等. 第一節:亮點控制鈕 此上下左右四個箭頭按鈕可以控制顯示屏的亮點上下移動,移動亮點到我們希望輸入那行數值的位置後,才有可能輸入新的數值,此控制尚有兩個頁面下翻或上翻按鈕可以按選下頁畫面或上一頁畫面. 第二節:數字輸入按鈕 有數字0~9及小數點,正值,負值,上昇,下降等按紐,按下此數字後可在顯示屏上相對應看到我們輸入的值. 第三節:其它功能按鈕 ENTER 輸入按鈕,當按入數字後選按此ENTER則數值輸入電腦.我們可以看到亮點位置之值已被新數值代替,如此則完成數值輸入. CLEAR 數字按入後若希望改變則按下此CLEAR鈕,會清除我們所按入的數字,便可以重新按入新數值. 向下雙箭頭:當按下ENTER後同樣數字值可以被輸入於下一個值中,按下此雙箭頭便是將上一次ENTER之同值輸入新亮點位置. 帶有叉叉之三角驚嘆號錯誤顯示標誌,若有錯誤警報,則每按下此紐一次,便清除最上面一個錯誤狀況,但是若尚位解除此錯誤,則此錯誤警報便會再出現於最下行的警報位置. 2003年第二版2/48

第四節:輸入控制鑰匙 此鑰匙有OFF位置:不能變更顯示屏上所有之值,不允許輸入新值,此位置祇能查看電腦之條件設定值. ON 位置:若鑰匙轉於此位置則允許輸入新值到電腦中,可以改變成型條件或是其它參數.但是不能列印參數於印表機上. PR 位置:鑰匙轉於此位置除了可以輸入數值改變設定外,還可以將利用印表機等作條件列印.要用印表機唯有將鑰匙位置轉至此. 第五節:ESC及F1~F8按鈕 ESC按鈕可跳離目前之狀況,或中斷現在之功能, F1 ~ F8 按鈕則相對應於顯示屏之說明功能.此為軟體選擇鈕,會根據不同的動作相對應不同的屏幕選擇! 第六節:顯示屏選擇鈕,有下列各種選擇鈕,關模螢幕,開模螢幕,頂出螢幕,射出螢幕,進料螢幕,品質控制螢幕,服務螢幕,螢幕列印鈕,中子控制螢幕,模具資訊螢幕,射座螢幕,溫度控制螢幕,微型圖螢幕,機械手控制螢幕,及特殊功能幕錯誤報告螢幕等按鈕. 按下此列按鈕可選擇一個功能螢幕然後在螢幕上配合說明之F1~F8有其它相關之螢幕可選擇.譬如按下關模鈕後出現關模控制F1之螢幕,但是仍可以選擇F2,F4,F5等按鈕查看其它顯示幕. 第七節:程序選擇鈕,這裡有手動半自動全自動及模厚設定鈕及一個特殊程序鈕. 按下模厚設定鈕則螢幕上出現SET UP字樣,此時按下手動關模開關可以設定模具厚度. 按下半自動鈕則螢幕上出現Semiautomatic 字樣,表示在半自動狀態中.半自動狀態每一個循還後便會自動停下來等候再一次週期啟動. 按下全自動鈕則螢幕上出現Fully automatic字樣,此時週期完了會自動再執行下一個週期使其循還不已. 2003年第二版3/48

温变色粉

变色风温变色粉Thermochromic Material 一.可逆温变色粉的变色原理和结构: 温变色粉一种随温度上升或下降而反复改变颜色的微胶囊。 可逆感温变色粉是由电子转移型有机化合物体系制备的。电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系。在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化,从而实现颜色转变。这种变色物质不仅颜色鲜艳,而且可以实现从“有色===无色”和“无色===有色”状态的颜色变化,这是重金属复盐络合物型和液晶型可逆感温变色物质所不具备的。 微胶囊化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色粉俗称:温变颜料,感温粉或温变粉)。这种颜料的颗粒呈圆球状,平均直径为2~7微米(一微米等于千分之一毫米)。其内部是变色物质,外部是一层厚约0.2~0.5微米既不能溶解也不会融化的透明外壳,正是它保护了变色物质免受其他化学物质的侵蚀。因此,在使用中避免破坏这层外壳是十分重要的。 二. 感温变色粉的基本色: 可逆感温变色粉在显色状态有以下15个基本色: 1、感温变色粉之间的互配和拼色: 因为可逆感温变色粉在隐色状态时是无色的,这使得不同颜色/不同变色温度/不同系列的变色颜料之间可以互配和拼色,从而获得更加丰富多彩的变色效果。 2-1、感温变色粉基本色之间的互配: 将基本色之间按一定比例互配,可以获得许多过渡色无色的变色效果。 例如: 2-2、感温变色粉与普通色粉之间拼色: 可以获得色A 色B的变色效果。 例如:

三、热敏变色粉的类型: 1、热消色型(R系列): 在低温时为有色状态,当温度升至设定值时颜料从有色变为无色。它的变色温度可根据用户需要在-20~80℃范围内设定:。R系列变色颜料的品种最多,色谱齐全,是最常用的变色粉系列。其色~温关系曲线如图1所示: 图1. R系列色~温关系曲线图2. F系列色~温关系曲线 2、热发色型(F系列): 其色~温特性与R系列正相反。在低温时为无色状态,当温度升至设定值时颜料从无色变为有色。它的发色温度区间为:60~65℃。其色~温关系曲线如图2所示。 四、温变色粉的变色温度 1、感温变色温度

感温变色说明

东莞市粤雄纺织品有限公司感温变色系列 一、可逆感温变色颜料的变色原理和结构: 可逆感温变色颜料是由电子转移型有机化合物体系制备的。电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系。在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化,从而实现颜色转变。这种变色物质不仅颜色鲜艳,而且可以实现从“有色===无色”和“无色===有色”状态的颜色变化,这是重金属复盐络合物型和液晶型可逆感温变色物质所不具备的。 微胶囊化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色颜料(俗称:温变颜料,感温粉或温变粉)。这种颜料的颗粒呈圆球状,平均直径为2~7微米(一微米等于千分之一毫米)。其内部是变色物质,外部是一层厚约0.2~0.5微米既不能溶解也不会融化的透明外壳,正是它保护了变色物质免受其他化学物质的侵蚀。因此,在使用中避免破坏这层外壳是十分重要的。 二、热敏变色颜料的类型: 1、热消色型(R系列): 在低温时为有色状态,当温度升至设定值时颜料从有色变为无色。它的变色温度可根据用户需要在-20~80℃范围内设定。R系列变色颜料的品种最多,色谱齐全,是最常用的变色颜料系列。 1、感温变色颜料的基本色: 大红、朱红、玫红、橙红、桃红、宝蓝、深蓝、蓝色、紫罗兰、天蓝、土耳其蓝、绿色、金黄黑色、紫色等还可调色。 2、感温变色颜料之间的互配和拼色: 因为可逆感温变色颜料在隐色状态时是无色的,这使得不同颜色/不同变色温度/不同系列的变色颜料之间可以互配和拼色,从而获得更加丰富多彩的变色效果。 3、感温变色颜料基本色之间的互配: 将基本色之间按一定比例互配,可以获得许多过渡色无色的变色效果。 三:感温变色颜料的安全性和使用注意事项: 可逆感温变色颜料本身是一个不稳定体系(稳定就难于变化),所以其耐光,耐热,耐老化等性能远不及普通颜料,在使用中应加以注意。应在干燥和全避光条件下保存。由于变色颜料在发色状态时的稳定性高于消色态,所以,变色温度较低的品种应放在冷柜中保存。在上述条件下,绝大多数品种的变色颜料在储存3年后其性能没有明显退化。 四、毒性与安全性: 感光剂对皮肤无刺激性,环保符合安全玩具和食品包装标准。 五、储存: 感光剂应密封储存于密闭、干燥、阴暗处,避免阳光直射。 六、成品介绍: 感光变色T恤、羊毛衫、飞织鞋材、户外用品、玩具、饰品、劳保用品等等。七:适用材料: 棉麻羊毛羊绒粘胶涤纶丙纶以及混纺材料。(具体要以试样为标准)

光变色粉

变色风光变色粉Photochromic Material 一、变色原理: 光变色粉经阳光/紫外线照射后、而产生颜色变化;当失去阳光/紫外线后会还原回原本的颜色。 二、基本4色:紫色、红色、蓝色、黄色。(无色变有色) 三、基本色之间的互配

四、光变色粉可以有很多的用途: 涂料:感光粉建议添加比例10-30%,适合各类表面涂覆产品,包括PMMA喷漆、ABS喷漆、PVC喷漆和水性喷漆等; 油墨:感光变色颜料建议添加比例20-40%,适合各类材质的印刷,包括织物、纸张、合成膜、玻璃等;塑胶产品:感光变色颜料建议添加比例0.8-3%,适用于各类塑胶材质的射出、押出成形、产品有高色浓度的感光PE色母粒和感光PMMA色母粒产品。 五、光变粉在塑料制品中的应用: 1、适合用于注塑和挤塑: 其特点是:囊壁厚,强度高,耐热性好,更加易于分散均匀,残留色少。 2、适用范围: 本品可用于聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、软聚氯乙烯(S-PVC)、AS和ABS等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型。 3、用量: 用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时,变色颜料的用量为塑料量的0.4~3.0% ,通常为0.6 ~2.0%。变色颜料与塑料粒子要充分混和均匀(混合时可使用少量白油)。如果是普通颜料与变色颜料拼色,则普通颜料(或染料)的用量大约为变色颜料的0.5-2.5%。 4、色母料: 在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚苯乙烯蜡中制成颜料含量为10%的色母料,然后再与塑料粒子混合使用。这样可使变色颜料分散的更均匀。 5、温度: 加工温度应控制在200℃以下,最高不要超过230℃,并尽量减少物料的受热时间。(高温,长时间加热将损害颜料的变色性能)。 6、注意事项: A :注塑和挤出中使用变色颜料时塑料中不应再同时使用其它填充料或普通颜料(例如:钛白粉,碳酸钙,硫酸钡,碳黑等),否则将会屏蔽变色效果。 B:浇铸、模压、固化成型中使用变色颜料时应先将变色颜料加入不饱和聚脂、有机玻璃或尼龙单体内内搅拌分散均匀,然后再加入引发剂或固化剂开始聚合或交联反应。因为在予聚后体系粘度急剧升高,此时加入变色颜料会使大量颜料颗粒包裹在一起,难于分散均匀。另外,此时的搅拌操作也会使体系中残留大量气泡。 C.:慎重选择交联剂或固化剂:在环氧树脂和不饱和聚酯树脂的交联固化过程中,其内部有时会产生强大的收缩应力,导致变色颜料微胶囊外壳破裂,其它化学物质进入颜料内部使其失去变色性能。这种情况在环氧树脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺类固化剂时经常会发生。 D:不能使用密炼机、捏和机、高速分散机,双螺杆挤出机等高剪切设备进行塑料粒子与变色颜料的预混合。这些设备会严重破坏变色颜料表面的保护层,使其失去变色性能。另外,在制备色母料时应避免变色颜料经受反复的挤出造粒操作。 E:在PVC树脂的配方中应避免使用含磷的稳定剂和增塑剂,否则会使变色注塑制品在消色状态时产生严重的残留色。 六.光变粉在油墨和涂料中的应用: 1.连接料(树脂)的选择:

感温变色油墨说明

千色变品牌感温变色油墨 温变油墨又称热感变色油墨,感温变色油墨,热敏变色油墨、和示温油墨。 公司生产的温变油墨分为三大类: 可逆温变消色油墨:常温下显示某种特定颜色,经加温后颜色消失变为无色,冷却后立即恢复到原有颜色,因其变化过程可逆; 可逆温变发色油墨:在常温下显示无色,经加温后变为另外一种颜色,冷却后又恢复为原来的无色,因其变化过程可逆; 可逆温变转色油墨:油墨在常温下显示颜色,加温后变为另外一种颜色,因其变化过程可逆; 可逆消色温变油墨:可生产温度:10-70℃ 1、油墨性状:外观为半透明液体状态,为油性油墨。颜色丰富色差变化明显的优点,使用胶印机效果不好的缺点。 2、可用印刷方式:丝网印、UV柔印、凹印、胶印。丝印\胶印\转印\移印\喷涂等, 印刷背景建议使用白色或浅白色系,可提高颜色变化的差异度。 3、可承印物:适用底材(纸张\布料\金属\玻璃\陶瓷\塑料)。 4、应用范围:防伪标签、酒类包装防伪,香烟、食品、饮料、农药等名牌产品特种包装印刷 使用方法/注意事项: 1、干燥方式:(自干、烤干、UV固化),使用时可用相应的稀释剂稀释。(也可定制水性油墨,并用水稀释)印刷背景建议使用白色或浅白色系,可提高颜色变化的差异度。 2、网版选择:网目大小选择在150目~200目之间。 3、稀释剂: 使用时可用相应的稀释剂稀释。(也可定制水性油墨,并用水稀释) 4、储存:感温变色油墨应密封储存于密闭、干燥、阴暗处,避免阳光直射。 毒性与安全性:感温变色油墨对皮肤用呼吸道有轻微刺激性,搬运时应密闭,印刷操作时的环境应保持良好的通风状况。油墨完全干燥后,不会有任何异味或刺激性,符合安全玩具和食品包装规格基准。

注塑机操作说明

注塑机操作流程 四川理工学院机械学院材控系胡勇编制 第一部分参数设置 1.注塑成型机的工作循环周期图 2.注塑机结构

3.注塑机控制面板

1.状态显示画面 2.开关模参数设置显示画面

4.熔胶抽胶参数设置显示画面 5.脱模参数设置显示画面

7.温度参数设置显示画面 8.时间参数设置显示画面

第二部分操作流程 1.注塑机的动作程序: 喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进 2.注塑机操作项目: 注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度及电流、电压的监控,注射压力和背压压力的调节等。 3.注射过程动作选择: 一般注塑机既可手动操作,也可以半自动和全自动操作。 (1)调整操作: ①工作特点:各部位的工作运动,是在按住相应的按钮开关时才能慢速动作,手离开按钮,动作即停止。此动作方式也可叫点动。 ②应用原则。应用在模具的安装调整工作,试验检查某一部位的工作运动时及维修拆卸螺杆时应用。 (2)手动操作: ①工作特点。手指按动某一按钮,其相应控制的某一零部件开始运动。直至完成动作停止。不再按动此按钮,也就不再有重复动作。 ②应用原则。在模具装好后试生产时应用,检查模具装配质量及模具锁紧力的大小调试。对某些制品生产时的特殊情况,也可用手动操作。 (3)半自动操作: ①工作特点。关闭安全门后,注塑制品的各个生产动作时间继电器和限位开关连通控制,按事先调好的动作顺序进行至制品成型,打开安全门,取出制件为止。 机器自动完成一个工作周期,但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门,取下工件,再关上安全门,机器方可以继续下一个周期的生产; ②应用原则。注塑机的各部位工作零部件,质量完好,能够准确完成各自

温度变色颜料,温度变色材料-应用说明

感温变色粉简介 感温变色材料:均为世界级原料,是一种随温度的上升、下降而反复改变颜色的微胶囊材料。 感温变色粉别名 感温变色粉又叫:温度变色粉,热敏变色粉,遇温变色粉,温变粉等。 感温变色材料详细介绍 感温粉主要用途 陶瓷马克杯、印刷、纺织印染、塑料射出、塑料押出、各种礼赠品、广告宣传品、儿童玩具、热转印贴纸、印花产品等。 温变衣服 产品描述 一、原理 是微胶囊包裹着隐形材料、色形成剂及控温剂,籍由不同的控温因子材料选择,可制作成不同温度区间的变色的色料。 二、产品描述 A、变色原则:低温有色而高温无色。 B、可提供的产品范围:-15°C~70°C。温度,可自行调整。 C、基本颜色:各温度可提供15色(70℃仅提供黑色及深蓝色)各色可相互混合,亦可添加其他色料调色。 使用说明 A、产品形态及适用:水乳液主要适用于水性的油墨涂料、微胶囊粉主要适用于油性的油墨涂料、色母粒主要适用于塑胶的射出、押出。 B、感温微胶囊粉(俗称:温变颜料,感温粉或温变粉):其粒径为3—10um具有很好的耐溶剂性和分散性,适合用于油墨、涂料及塑胶(可以混入和PE、PP、PS、PV C、PVA、PET、Nylon一起射出、押出0.5% w/w-0.7% w/w)的射出、押出。,耐温温度最高为230度.

C、感温水乳液:其平均粒径为3—10um,是一种含有微胶囊的水性分散剂,适用于水性的油墨及涂料。储存期间有凝集分层属正常现象。 D、感温色母粒:是含有12-18%的微胶囊材料,不同色系的微胶囊材料色彩强度不同,用于塑胶的射出、押出产品使用比例需要自行调整。分散使用容易,可以直接用于塑胶射出及押出。 E、感温变色油墨:主要适用于印刷、陶瓷、纺织等。 1、干燥方式:(自干、烤干、UV固化),使用时可用相应的稀释剂稀释。(也可定制水性油墨,并用水稀释)印刷背景建议使用白色或浅白色系,可提高颜色变化的差异度。 2、网版选择:网目大小选择在150目~200目之间。 3、适用底材:丝印\胶印\转印\移印\喷涂等,(纸张\布料\金属\玻璃\陶瓷\塑料)。 注意事项: 储存:感温变色油墨应密封储存于密闭、干燥、阴暗处,避免阳光直射。 毒性与安全性:感温变色油墨对皮肤用呼吸道有轻微刺激性,搬运时应密闭,印刷操作时的环境应保持良好的通风状况。油墨完全干燥后,不会有任何异味或刺激性,符合安全玩具和食品包装规格基准。 感温油墨 注意事项 A、材质底色为浅色和透明色较佳(参考色卡)。建议底色颜料为感温粉的五分之一至十分之一,底色染料为感温粉的五十分之一至百分之一。 B、在塑胶射出、押出时材质不能太硬,有两大原则:MI值大于25(越大越好),

太阳能电池工作原理与应用

太阳能电池工作原理及应用 摘要:太阳能电池又称为“太阳能芯片”或光电池,是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片。它只要被光照到,瞬间就可输出电压及电流。在物理学上称为太阳能光伏(Photovoltaic,photo光,voltaics伏特,缩写为PV),简称光伏。 当太阳光照射p-n结时,在半导体内的电子由于获得了光能而释放电子,相应地便产生了电子——空穴对,并在势垒电场的作用下,电子被驱向rt型区,空穴被驱向P型区,从而使rt区有过剩的 电子,P区有过剩的空穴。于是,就在p-n结的附近形成了与势垒电场方向相反的光生电场。关键词:太阳能;光伏发电;半导体;电池 太阳能电池的分类简介 太阳能电池根据所用材料的不同,太阳能电池还可分为:硅太阳能电池、多元化合物薄膜太阳能电池、聚合物多层修饰电极型太阳能电池、纳米晶太阳能电池、有机太阳能电池、塑料太阳能电池,其中硅太阳能电池是发展最成熟的,在应用中居主导地位 (1)硅太阳能电池 硅太阳能电池分为单晶硅太阳能电池、多晶硅薄膜太阳能电池和非晶硅薄膜太阳能电池三种。 单晶硅太阳能电池转换效率最高,技术也最为成熟。在实验室里最高的转换效率为%,规模生产时的效率为15%(截止2011,为18%)。在大规模应用和工业生产中仍占据主导地位,但由于单晶硅成本价格高,大幅度降低其成 本很困难,为了节省硅材料,发展了多晶硅薄膜和 非晶硅薄膜做为单晶硅太阳能电池的替代产品。 多晶硅薄膜太阳能电池与单晶硅比较,成本低 廉,而效率高于非晶硅薄膜电池,其实验室最高转 换效率为18%,工业规模生产的转换效率为10% (截止2011,为17%)。因此,多晶硅薄膜电池 不久将会在太阳能电池市场上占据主导地位。 非晶硅薄膜太阳能电池成本低重量轻,转换 效率较高,便于大规模生产,有极大的潜力。但受 制于其材料引发的光电效率衰退效应,稳定性不高,直接影响了它的实际应用。如果能进一步解决稳定性问题及提高转换率问题,那么,非晶硅太阳能电池无疑是太阳能电池的主要发展产品之一。

engel恩格尔注塑机机操作说明书

第一章:操作面板 操作面板组成分为三部份, 第一部份是萤幕显示画面,由”之LC或彩色TFT组成, 第二部份是按钮,有ESC 及F1~F8 及次页等选择按钮,有数字输入按钮,有亮点控制方向按钮,及手动控制按钮,功能选择按钮等. 第三部份是旋转式控制开关如电源开关及马达开关,电热开关等. 第一节:亮点控制钮 此上下左右四个箭头按钮可以控制显示屏的亮点上下移动,移动亮点到我们希望输入那行数值的位置後,才有可能输入新的数值,此控制尚有两个页面下翻或上翻按钮可以按选下页画面或上一页画面. 第二节:数字输入按钮 有数字0~9及小数点,正值,负值,上昇,下降等按纽,按下此数字後可在显示屏上相对应看到我们输入的值. 第三节:其它功能按钮 ENTER 输入按钮,当按入数字後选按此ENTER则数值输入电脑.我们可以看到亮点位置之值已被新数值代替,如此则完成数值输入. CLEAR 数字按入後若希望改变则按下此CLEAR钮,会清除我们所按入的数字,便可以重新按入新数值. 向下双箭头:当按下ENTER後同样数字值可以被输入於下一个值中,按下此双箭头便是将上一次ENTER 之同值输入新亮点位置. 带有叉叉之三角惊叹号错误显示标志,若有错误警报,则每按下此纽一次,便清除最上面一个错误状况,但是若尚位解除此错误,则此错误警报便会再出现於最下行的警报位置. 第四节:输入控制钥匙 此钥匙有OFF位置:不能变更显示屏上所有之值,不允许输入新值,此位置只能查看电脑之条件设定值. ON 位置:若钥匙转於此位置则允许输入新值到电脑中,可以改变成型条件或是其它参数.但是不能列印参数於印表机上. PR 位置:钥匙转於此位置除了可以输入数值改变设定外,还可以将利用印表机等作条件列印.要用印表机唯有将钥匙位置转至此. 第五节:ESC及F1~F8按钮 ESC按钮可跳离目前之状况,或中断现在之功能, F1 ~ F8 按钮则相对应於显示屏之说明功能.此为软体选择钮,会根据不同的动作相对应不同的屏幕选择! 第六节:显示屏选择钮,有下列各种选择钮,关模萤幕,开模萤幕,顶出萤幕,射出萤幕,进料萤幕,品质控制萤幕,服务萤幕,萤幕列印钮,中子控制萤幕,模具资讯萤幕,射座萤幕,温度控制萤幕,微型图萤幕,机械手控制萤幕,及特殊功能幕错误报告萤幕等按钮. 按下此列按钮可选择一个功能萤幕然後在萤幕上配合说明之F1~F8有其它相关之萤幕可选择.譬如按下关模钮後出现关模控制F1之萤幕,但是仍可以选择F2,F4,F5等按钮查看其它显示幕. 第七节:程序选择钮,这里有手动半自动全自动及模厚设定钮及一个特殊程序钮. 按下模厚设定钮则萤幕上出现SET UP字样,此时按下手动关模开关可以设定模具厚度. 按下半自动钮则萤幕上出现Semiautomatic 字样,表示在半自动状态中.半自动状态每一个循还後便会自动停下来等候再一次周期启动. 按下全自动钮则萤幕上出现Fully automatic字样,此时周期完了会自动再执行下一个周期使其循还不已.

相关文档
最新文档