通风与空调工程监理质量控制要点及通病防治(优.选)

通风与空调工程监理质量控制要点及通病防治

通风与空调系统作为工程的一个重要组成部分，是工程的一个重要的功能系统，通风与空调分部工程的监理工作也是工程监理的一个重要组成部分。

通风与空调监理工程师必须以“程序管理，主动控制，监促结合，严格认真”的精神实施旁站、巡视和平行检验，并根据项目建设中本专业工程的实际情况，编制确实可行的通风与空调工程监理实施细则，并在施工全过程中认真执行。

以下是通与风空调质量监理过程中总结的监理质量控制要点及通病防治。供大家参考指正。

一、图纸会审和设计交底；

质量控制要点；熟悉监理合同和施工承包合同，熟悉本专业施工图纸及有关设计说明和技术资料，了解设计意图和各项要求，并核对全套施工图纸，尤其要核对本专业图纸是否与建筑、结构、水电等图纸相互有矛盾。对施工图审核中的疑点或差错，及时以书面形式提出。以便参加设计交底时解决。

通病一：项目部人员没有确定，参加图纸会审和设计交底的人员是公司由其他项目临时拼凑，参加人员无切身厉害关系，很难拿出积极性和认真态度努力工作。

通病二：虽然确定项目人员，但是人员专业水平有限。参加图纸会审和设计交底，提不出实质性的问题。如果总监不是通风与空调专业，对通风与空调无法兼顾。使图纸会审和设计交底形成走过场，可能遗留下难以解决的问题。

解决办法：公司统一管理，总工办设立专业负责人，直接参加或指导图纸会审和设计交底。同时解决人员未能到位和到位人员专业水平有限问题。

二、施工方案审核：质量控制要点：通风与空调监理工程师应充分发挥项目监理部的技术和工程管理的优势，结合本专业的实际情况，认真审阅施工单位提供的技术文件，完善和优化施工技术和质量保证体系，严格承包商自检制度，从而提高施工水平，确保施工质量。

通病：时间紧，上报晚，急于实施。出现由于人员专业技术水平有限审核同意的施工方案部分无法实施或有错误之处。

解决办法：1、及时上报公司进行调换；

2、应急由公司总工办专业负责人直接审核；

三、施工准备：

质量控制要点：施工准备至关重要，审核承办商的施工准备工作，包括承办商的管理机构和负责人名单，承办商现场人员及进场计划，进场设备机械的数量、型号、规格完好率及进场计划，进场材料的合格证、复试率，特殊工种的上岗操作证。

通病：通风与空调主要工作一般在结构工程完成之后才开始，到实际进场人员和进度计划经常与进场时上报计划有很大变化。

解决办法：结构工程完工之前应及时发出工作联系单，通知承办商对进场时已经审批的相关资料重新确认。如果内容发生较大变化，需要重新审核施工方案和相关资料。

四、材料设备：

质量控制要点：在通风与空调的质量监理过程中，施工工艺控制和建筑材料设备控制是最为重要的两个方面，建筑材料设备控制就是对所采用的材料设备要从出场合格证、质保书、技术参数等方面把关，确保所采用的材料和设备符合设计要求，依据规程需要复试的必须进行复试，必要的对生产厂家进行考察并形成考察报告。

通病：材料、配件、阀门、风口等多报进场数量。施工单位为达到材料控制目标，进场物质通常只到85%就进入严格控制阶段，但为了节省见证取样试验费用，上报数量为100%，造成漏检。使个别施工单位钻空子以次充好。

解决办法：严格执行报验制度，在见证取样方面要有见证计划，要求100%。对进场物质见证亲点到位（点数、核方、核量）封样备查。验收时复核。

五、施工过程质量控制要点：

1. 风管的制作（以镀锌钢板风管为例）质量控制要点：

1．风管制作应按设计图纸及规范制作，外购风管必须提供产品合格证明文件或进行强度、严密性验证，符合要求方可使用。

2．风管规格以外经或外边长为准，优先按规范基本系列选用。

3．镀锌钢板应采用咬口连接和铆接，不得采用影响保护层的焊接法。

4．风管的密封应以板材的连接密封为主，可采用密封胶嵌缝及其他密封方法，密封胶应符合使用的环境要求，密封面应在风管的正侧面。

5．风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或规范规定。

6．风管连接时风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。中低压风管法兰螺栓及铆钉孔距不大于150mm，高压风管不大于100mm，矩形法兰四角无孔。

7．风管与配件咬口缝应紧密，宽度一致，折角平直，圆弧均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于100mm。

8．风管外经与外边长允差：小于等于300mm时为2mm，大与等于300mm时为3mm, 管口平直度允差2mm，对角线长度允差小于3mm, 圆形法兰任意正交两直径偏差小于2mm.：通病：通风与空调风管的制作均已采取卷板厂区机械流水线加工，生产速度快，风管制作质量良好。缺点是每次启动只能加工一种板厚风管，而且往往是从数量大的开始制作。在实际工程中常常由于缺少一种规格风管，造成一个系统或几个系统风管的安装不能完成，使相关的装修无法开展。

解决办法：

1。对各系统、各层风管进行编号。便于控制到场风管情况，及时发现督促缺少规格风管进场。

2．加工制作应以现场使用为准，根据施工形成进度情况，下达合理加工任务书。2．风管系统的安装质量控制要点

1．风管系统安装后必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。严密性检验以主、干管为主，在加工工艺得到保证的前提下，低风管系统可采用漏光法检测。

2．风管系统、吊支架采用膨胀螺栓等胀猫方法固定时，必须符合相关技术文件要求。

3．风管穿越需要封闭的防火、防爆墙体和楼板时，应设预埋管和防护套管，其钢板厚度不小于1.6mm，风管与防护套管之间用不然且对人体无危害的柔性材料封堵。

4．风管内严禁其他管线穿越；室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

5．各类风管部件的安装，应能保证操作机构正常使用，便于操作。

①.斜插板风阀安装时阀板必需向上拉起、水平安装，阀板顺气流方向插入。

②止回风阀、自动排气活门安装方向准确。

6．防火阀、排烟阀的安装方向、位置正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙距离大于200mm。

7．风管系统严密性检验、漏风量检查应符合规范要求。

8．风管支吊架水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于400mm，间距不大于3m。对于簿钢板法兰风管、支吊架等，间距不应大于3m。垂直安装，间距不应大于4m，单跟立管至少有两个固定点。支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口和插接管的距离不宜小于200mm。当水平悬吊的主、干管长度大于20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于一个。

9．风口于风管的连接应严密、牢固、与装饰面紧贴，表面平整不变形，调节灵活可靠。

条型风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅、室、房间内的风口安装高度一致，排列整齐。

通病一：装修过程中，风口、灯具、喷淋头、烟感报警器位置冲突。

通病二：装修完成后，很多通风与空调阀件根本没有操作和检修空间。

解决办法：装修开始之前，各专业统一确定安装位置、安装空间和操作检修空间。如有冲突及时通报甲方提请设计变更。

3．通风与空调设备安装质量控制要点

1．通风与空调设备安装前进行开箱检验，并形成文字记录，参加人员为建设、监理、施工和厂商代表等。设备应有装箱清单、产品说明书、合格证、性能检测报告、等随机文件，进口设备还需要有商检证明文件。

2．设备就位前对基础进行验收，合格后方能安装。设备搬运吊装应按产品说明书有关规定，并做好防护工作。

3．通风机规格型号符合设计要求，出口方向正确。叶轮旋转平稳，停转后不应每次停留在同一个位置上，地脚螺栓应拧紧并有防松措施。叶轮进风口插入机壳进风口和密封圈的深度，应符合设计技术文件要求，或为叶轮外径值的1/100。

4．空调机组型号、规格、方向和技术参数符合设计要求。现场组装的组合式空调机组应做漏风量检测，其漏风量符合GB/T14294的规定。各功能段的组装，符合设计规定的顺序和要求，连接紧密，整体平直。机组供回水连接正确，冷凝管水封高度符合要求，机组内空气过虑器和热交换器翅片清洁完好。

5．风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压捡漏试验，压力为工作压力的1.5倍，时间为2min，不渗漏为合格。机组应设独立的支吊架，安装的位置、高度及坡度正确，固定牢固。与风管回风箱、风口连接严密、可靠。

6．变风量未端装置的安装，应设单独的支吊架，与风管连接前作试运转。

通病：风机盘管吊顶安装阀件、波纹软管安装出接水盘，造成凝水直接流出吊顶。

解决办法：风机盘管吊顶前，要求施工单位必须组织样板安装，验收合格后方可大面积安装。4．空调制冷系统的安装质量控制要点；

1．制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数必须符合设计要求，机组外表无损伤，密封应良好，随机文件、配件齐全。

2．与制冷机配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计文件、有关消防规范与产品技术文件的规定。

3．制冷机组本体的安装、调试、试运转及验收还应符合有关国家标准的要求。

4．制冷机组与制冷附属设备的安装应符合下列规定：

①：制冷系统及附属设备安装位置，标高允许偏差应符合下表；

②：整体安装的制冷机组，机身纵横向水平度允许偏差为1/1000，并符合设备技术文件规定。

③：采用隔振设备的，要求隔振设备安装位置正确，各隔振器压缩量均匀一致，偏差小于2mm。

④：设备隔振的制冷机组，应有防止机组水平位移的定位装置。

通病：主要设备供应商进场安装配合问题。

解决办法：主要设备供应商只可能是与建设方、总包或安装公司其中一家签订供货合同，而设备进场安装时确需建设方、总包或安装公司三家通力配合。为了解决以上矛盾，宜采取

在施工组织设计中要求对主要设备进场安装专项方案。至少通风与空调施工方案中必须包含主要设备进场安装专项施工方案。这样无论由谁来定设备，主要设备进场安装时均以明确参建各方的责任和义务：

5空调水系统管道和设备安装控制要点；

1．空调水系统设备与附属设备、管道、配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计要求。

2．焊接钢管、镀锌钢管不得采取热煨弯。管道连接应在设备安装后进行，与水泵制冷机组连接应为柔性接口，柔性短管不得强行对口连接，与其连接管道应设独立支架。固定在建筑结构上的支架不得影响结构安全，管道穿越墙体、楼板设置刚套管，穿越有防火要求空间墙体的套管应用防火材料封堵。套管应与墙饰面和楼板底部平齐，上部高出楼板20mm、卫生间50mm，不得将套管作管道支撑，管道接口不得在套管处。

3．管道安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。其中凝结水系统采用冲水试验，不渗漏为合格。

4．阀门安装位置、高度、进出口方向符合设计要求，安装在保温管上的手动阀门，手柄不得向下。

5．冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求，对含有易燃材料的冷却塔的安装，必须严格符合防火安全规定。

6．水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标，水泵正常连续试运行时间不应少于2h。

7．水箱、集水器、分水器、储冷罐的灌水试验和水压试验必须符合设计要求。储冷罐的内壁防腐层材质、涂抹质量、壁厚必须符合设计要求，且与安装底座进行绝热处理。

8．冷热水管道与支吊架之间应有绝热层（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃、硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫）器厚度不小于绝热层厚度，宽度大于支吊架支撑面宽度。9．管道安装的坐标、标高和纵横向的弯曲度应符合下表规定，在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。

10．风机盘管及其它空调设备与管道的连接，采用弹性连接管或软接管（金属的、非金属的）耐压值大于等于1.5倍的工作压力，软管连接牢固，不应扭曲、疮管。

11．金属管道支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计及有关标准的要求。

12．冷确塔安装应平稳，地脚螺栓固定应牢固，四周应按设备要求留有一定的通风空间。冷却塔出水口、喷嘴的方向和位置应正确，积水盘严密无渗漏，分水器布水均匀。转动布水器、转动灵活，喷水出口按设计要求，方向一致。冷却塔风机和叶片端部与塔体四周间隙均匀，对可调角度的叶片，角度应一至。

通病一：走廊等公共部位，尤其是有造型的吊顶内各种管线交叉施工积累误差造成标高和其它专业合理间距难以保证。

解决办法：装修开始之前采用专题会形式，各专业确定安装位置、安装空间、主要断面统一出排版图。

通病二：连体水压试验有部分支路阀门未打开或被人关闭。

解决办法：系统注水后，进行联合检查，分路签字确认。

6、保温工作质量控制要点：

1．绝热工程宜采用不然材料，净化系统的绝热工程不得采用易产尘材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。

2．支、吊、托架和管道间应采取隔热措施，不得与管道直接接触。

3．空调风管、供回水管、冷凝水管的绝热层和防潮层必须完整无损、无漏包和绝热材料外露的现象。

4．绝热层的纵横向接缝应错开，纵向接缝且不应设在风管或设备的底面。

5．风管绝热层采用保温钉固定时，每平方米底面不少于20个，侧面不少于20个，顶面不少于10个。首行保温钉距风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。

通病：穿墙风、水管保温不严，中空形成冷桥：梁下风管上面漏保温冷量大量散失。

解决办法：根据图纸对穿墙、梁下风管位置单独做位置表。保温验收之前，对照位置表进行普查。

7．系统调试质量控制要点：

1．调试所用的仪器、仪表，性能稳定可靠，精度等级最小分度值满足要求，符合国家计量法规及鉴定规程。

2．调试前施工单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审批：调试结束，必须提供完整的调试资料和报告。

3．通风与空调系统无负荷试运转调试，应在所有设备单机试运转合格后进行。带冷热负荷的正常试运转不少于8小时。当竣工季节与设计条件相差较大时，仅作不带冷热负荷的试运转，不少于2小时。

4．设备单机试运转及调试应符合下列规定：

①通风机、空调系统中的风机，叶轮转向正确，运转平稳，无异常振动和声响。电机功率符合设备技术文件的规定，额定转速下运行2小时，轴承外壳温升，滑动轴承不超过70度，滚动轴承不超过80度。

②水泵叶轮转向正确，无异常振动和声响。轴承升温：轴承外壳升温，滑动轴承不超过70度，滚动轴承不超过80度。

③冷却塔本体固定牢固，无异常震动，噪声符合要求。风机符合要求，风机与冷却水循环试运行不少于2h，无异常情况。

④制冷机组、单元空调机试运转符合技术文件及国标规定，正常运转不少于2h。

⑤电控防火、防排烟风阀，手动、电动操作灵活、可靠、信号输入正确。

通病：管道冲洗不到位，致使系统能力下降，增加能耗。尤其对于使用板式换热器的制冷设备，将是致命的。

解决办法：事前要求施工单位编制冲洗措施，并对参加冲洗施工人员进行技术交底，严格执行旁站监理对冲洗水质、冲洗人员进行现场检查。冷热水及冷却水系统应在冲洗、排污合格，再循环2h试运行以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备贯通。设备单机试运转及调试方可进行。

最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成word文本--------------------- 方便更

改