现浇空心板建模和设计YJK

现浇空心板建模和设计YJK
现浇空心板建模和设计YJK

现浇空心板建模和设计

现浇空心板是近年来流行的一种新型楼板结构形式,常用于对梁高有限制的楼层。前几年颁布了现浇空心板的设计规程,更推动了这种结构的广泛应用。由于没有合适的计算软件,现浇空心板的设计成为难点问题之一。

一、在建模的楼板布置菜单下设置现浇空心板的布置菜单

现浇空心板是在现浇的楼板内嵌入预制的空心箱体或块体。这里可输入的现浇空心板类型可采用空心的筒芯或箱体,箱体下可以设板,也可以没有板。

用户利用这里的菜单进行现浇空心楼板的布置、删除操作。

1、布置空心板

程序支持内模采用空心的筒芯、箱体的现浇空心楼板,箱体下可以设板,也可以没有板,有板时肋梁为工形截面,无板时肋梁为T形截面。

需要先运行“生成楼板”命令,在房间上生成现浇板信息。

现浇空心板布置分为定义类型和在房间布置两步操作。

点击布置空心板菜单,弹出布置对话框;点击“添加”按钮,首先定义空心板类型,弹出空心板定义界面,如图所示。选择内模截面类型,定义相关的尺寸数据,点击“确定”定义完成。

截面类型分为筒芯、箱芯和T形三种;

现浇楼板的总厚度由箱体高度、板顶厚度、板底厚度相加组成。

空心板布置时的对话框如下图:

排块起始距离:第一个排块和边梁(墙)的距离,它既可以从房间左边(下边)起始,又可以从房间右边(上边)起始;

房间为矩形时,排块的起始点和方向是明确的,但当房间为非矩形房间时,还需要用户增加排块方向和起始点的设置。软件会提示用户先选择楼板一条边为基线,模型中用黄色加粗线显示,然后再选择楼板一点做为排块起点。如下图是一个非矩形房间的空心板布置。

下图为布置了现浇空心板的某层平面。

2、删空心板

删除指定房间的空心楼板,用之前的现浇实心板替换。

二、对现浇空心板的计算提供了两种模型

软件对箱体的现浇空心板的计算提供了两种模型:

1)按照密肋梁计算

将箱体之间的肋转化成工形截面或者T型截面的肋梁,肋梁翼缘的宽度取肋梁间距的一半,每个房间形成小的交叉梁系,房间周围的梁是肋梁的弹性支座(如果是墙则为竖向不动支座),各个相邻房间的交叉梁系互相连接,再加上楼层的楼面梁共同形成全层的交叉梁体系。软件按照这样的模型计算楼板上的恒载和活载,没有考虑风荷载和地震作用。当箱体下有板时肋梁为工形截面,无板时肋梁为T形截面。计算结构给出肋梁的内力和配筋。在配筋结果文件中输出肋梁的工形或者T型截面的详细尺寸。

肋梁为T形截面时肋梁的配筋全都配置在肋梁内,但对工形截面肋梁的配筋既可配置在肋梁上,又可配置在箱体上下板内。软件给出肋梁和翼缘的配筋比例参数,由用户填写。

在梁的平法施工图中可以同时对肋梁画出平法施工图,肋梁部分是按照平法标准图的井字梁的画图规则实现的。

计算结果中对各房间周围的楼面梁仍是按照上部结构全楼计算的结果输出。它们虽然参与了肋梁的整体计算,但这样计算的结果只给肋梁用,楼面梁本身不用。

2)按照楼板的有限元计算

软件按照弹性楼板的有限单元法计算,考虑空心板的因素计算时取用楼板的折算刚度,计算折算刚度的公式取自现浇空心板设计规范。软件根据用户输入的“板元细分最大控制长度”对楼板自动划分单元,对楼面梁按照考虑梁刚度的弹性支座计算。

软件对楼板的有限元计算结果积分为肋梁的弯矩,仍是以肋梁为单位输出弯矩和配筋。输出内力和配筋的形式和第一种按照密肋梁计算模式相同。

用户应注意:对现浇空心板房间输入的楼面均布恒载中不应包含楼板的自重,因为软件将自动计算现浇空心板的自重,在肋梁计算时也自动计算肋梁的自重。在荷载参数设置中是否计算楼板自重的选项不起作用。

三、在上部结构计算中嵌入现浇空心板的计算

在上部结构计算的设计计算部分中同时进行了现浇空心板的计算,在上部结构计算的参数中设置了“是否计算现浇空心板”的选项和对现浇空心板按照“交叉梁系计算”和“板有限元法计算”的选项。

如果布置了现浇空心板,并且在计算参数中勾选了“计算现浇空心板”,则软件在上部结构计算过程中自动嵌入现浇空心板的计算。现浇空心板的计算以布置了现浇空心板的楼层为单元进行。

在上部结构计算完成后,设计结果的各项输出中将自动包含现浇空心板肋梁的内容。如下面的配筋简图中,在普通柱、梁、墙柱的配筋之外还出现了肋梁的配筋。

在各层配筋计算文件中,对于有现浇空心板的楼层,增加了肋梁的配筋,其中包括肋梁的工形或者T形截面的详细尺寸。

在梁的平法施工图中可同时画出肋梁的配筋图。

四、交叉梁法和有限元法结果比较

板交叉梁法(上)和有限元法计算配筋对比,可以看出,两种计算模型的结果非常相近。

五、与佳构软件Strat的结果比较

1、对比工程

空心板厚400mm,均布恒载10kN/m2,中间实心板带宽1000mm,周边实心板带宽600mm,箱体尺寸1000mm*1000mm,肋梁宽100mm,板顶、板顶厚50mm。如下图

2、楼板正弯矩

取其中一个房间结果对比,上为Strat结果,下为YJK结果。

楼板正弯矩

结论:两个软件跨中正弯矩差异不大

3、楼板支座负弯矩(对比右上角板8根横向肋梁,标号从上向下)

结论:楼板支座负弯矩两个软件结果基本一致

4、肋梁弯矩

YJK软件采用沿楼板宽度方向积分的方式确定肋梁弯矩(STRAT无法查看肋梁弯矩)

1号肋梁支座弯矩:-123.2 kN.m

2号肋梁支座弯矩:-53.8 kN.m

3号肋梁支座弯矩:-29.6 kN.m

4号肋梁支座弯矩:-24.1 kN.m

5号肋梁支座弯矩:-26.6 kN.m

6号肋梁支座弯矩:-43.6 kN.m

7号肋梁支座弯矩:-80 kN.m

8号肋梁支座弯矩:-151 kN.m

5、配筋

两个软件配筋计算结果有一定的差异,但Strat从单元弯矩直接给出肋梁的配筋,缺少中间过程。YJK给出了肋梁的弯矩,用户可根据肋梁弯矩及截面尺寸,采用工具箱软件复核。

六、布置柱帽时的计算

1、对布置柱帽的楼板自动按照有限元法计算

当现浇空心板结构布置柱帽时,软件判断有柱帽存在时将按照有限元法计算整层楼板,即便用户前面选择了“肋梁法”计算,程序仍将计算方式强制改为有限元法计算,因为有限元方法才能准确计算厚度和刚度有变化的板。

板有限元计算时对于柱帽部分的单元可以考虑柱帽的实际厚度。由于柱帽是实心板,对这部分单元的刚度不作考虑空心板的折减。

2、柱帽处肋梁的配筋给到柱帽边缘处

和柱帽相交的肋梁,其配筋结果将只给到柱帽边缘处,不再给出柱帽内部的部分。

3、柱帽本身的配筋查看板有限元结果

对于柱帽本身的配筋,可以在设计结果的等值线菜单下查看空心板内力和配筋的等值线,根据计算配筋再人工补充柱帽的实际配筋。

(完整版)现浇空心板施工方案14.5

X056泗县山头至宿州闵贤公路改建工程 现 浇 空 心 板 梁 施 工 方 案 中煤第三建设集团有限责任公司 X056山闵路改建工程NO3.2项目经理部 二零一二年六月

第一章编制说明 第一节编制依据 一、编制依据 1、本合同段的施工图纸、招标文件、参考资料、工程量清单、合同文件。 2、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000) 3、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ 076-95) 4、《公路交通安全设施施工技术规范》(JTG F71-2006) 5、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004) 6、工地现场实际情况及以往公路的施工经验。 第二节工程概况 一、工程概述 X056泗县山头至闵贤公路位于安徽省宿州市北部,路线整体呈东西走向,起自宿州市泗县山头镇接X048公路,终于宿州市埇桥区曹村闵贤镇与G206公路相接,全长106.666km。 本合同段中小桥共计8座,其中6座小桥,桥型为1*13米;中桥两座,桥型为K38+052中桥(3*14.5m)、K41+760中桥(3*13m)。均采用满堂支架整体现浇,一次浇筑成形。 二、地形、地貌及气象 公路沿线地区属黄淮平原中部,地势平坦,由西北向东南微倾,地面坡降1/8000~1/15000,水系发育,各主要河流呈基本平行展布,由西北流向东南。 根据地貌成因形态分类原则,公路沿线地区属平原地貌,地貌形态单一。依据其地貌形态、组成物质外力作用的方式和强度的差异,可进一步划分为剥蚀堆积平原和冲积平原。路线起点~K58+500段属剥蚀堆积平原,K58+500~终点属冲积平原。

本区属暖温带半湿润季风气候区。具有气候温和、四季分明、雨量适中等特征。多年平均气温为14℃,年极端最高气温可达40℃,年极端最低气温可达 -23℃。多年平均降雨量为802.1mm,年际降水量变化较大,丰水年约1500mm左右,干旱年约560mm。6-8月降水量较大,约占全年降水量的57%。多年平均蒸发量为1651mm,5-8月约占全年蒸发量的53%。年平均相对湿度为71%。全年无霜期约220天左右。 第二章施工准备 一、人员配备情况 项目部已按照施工进展情况配备足够的施工技术人员及劳动力。 二、物资设备准备 (一)机具设备 已按计划落实,并要适当留有备份,以保证施工的需要。 (二)材料 钢筋原材料已进场,满足施工需要。砼采用商品砼,已与砼拌和站签定协议,要求保证砼的及时供应。

现浇板专项施工方案

中央储备粮青岛直属库办公楼 现浇板专项施工方案 编制单位:青岛平建建筑安装股份有限公司编制人:陈强德 编制时间:二○○九年四月一日 现浇板专项施工方案

1、钢筋工程 本工程楼板为现浇楼板,钢筋绑扎数量较多,因此要控制上部负弯矩钢筋的位置及保护层厚度,保证现浇楼板的有效截面就尤为重要,针对这种情况我们制定了以下措施: 利用水泥砂浆垫块,保证钢筋的保护层,用于保护层的垫块长、宽各为30mm ,根据所应用部位的不同厚度各不相同,每平方米垫块数量不少于4块。 楼板钢筋采取现场制作绑扎方案,在绑扎前应在模板上量、画出距离符号,以利于钢筋位置正确,负弯矩的锚固长度及外伸长度必须符合设计要求,其位置固定应有措施(采用水泥砂浆垫块或钢筋马凳等),单向板的钢筋网靠近外围两行钢筋相交点,必须全部绑扎,双向受力钢筋应全部绑扎。 为确保钢筋位置符合设计要求,严防上层钢筋位移,上层钢筋设有90度弯钩,弯钩不得抵触模板,其长度等于板厚减去钢筋保护层厚度;砼浇筑时,应配备责任心较强的钢筋工跟班作业,随时对位移钢筋进行整理。 为保证负弯距钢筋的位置,上层负弯距钢筋应用铁马凳或预制混凝土垫块等定位措施进行支撑,间距为每0.8平方米至少设一个,普通的做法是使用钢筋制成的马凳,但是马凳使用时容易在模板上滑动,不能有效地对钢筋进行保护,并且在马凳与模板接触部位缺乏保护层,拆除模板后在该部位容易锈蚀,造成抹灰后表面上出现绣迹,而使用同标号混凝土垫块则可有效的解决这种现象,且起到与马凳一样的效果。垫块的使用方法同铁马凳,每平方米为四块,在模板上呈梅花形布置。 底层钢筋,其定位垫块的厚度应满足钢筋保护层厚度要求,强度不低于砼设计强度;施工及检查人员进行检查时,可使用如下图所示用钢筋制作的操作平台进行检查。 为了防止施工过程中,人为踩踏钢筋,引起钢筋变形,在混凝土施工过程中使用专门的操作平台,平台用Φ12钢筋焊接而成,平台长1500宽600形式如下图;

现浇混凝土空心楼盖施工方案

青建集团股份公司施工方案 中海·银海一号工程 现浇混凝土空心楼盖 施工方案 批准: 审核: 编制: 青建集团华友建设发展有限公司 2 0 0 8 年9月

目次 1.工程概况 (2) 2.工艺流程 (2) 3.操作工艺及质量控制 (3) 4.工期及劳力安排 (5) 5.质量控制 (6) 6.技术保证措施 (9) 6.1薄壁空心管固定措施 (9) 6.2薄壁空心管上浮控制措施 (10) 6.3薄壁空心管底部砼浇筑控制措施 (11) 7.成品保护措施 (11) 8.安全文明施工 (12) 附件:顶板模板支撑计算书

1.工程概况 1.1中海·银海一号工程位于青岛市市南区银川西路7号,宁德路与银川西路交汇处。由青岛中海兴业房地产开发有限公司开发,青岛北洋建筑设计有限公司设计。项目占地面积58134㎡,一、二标段由3#楼、4#楼、5#楼、6#楼、7#楼、8#楼、1~3层临街商业网点及地下车库和相应配套设施组成,总建筑面积约128000m2。本工程系统配套设施有通风、给排水、照明、动力、避雷、接地、弱电、地暖、消防等。它的建成将成为青岛市一个高质量、功能齐全、造型新颖别致花园式现代化智能型住宅区。 1.2本工程在地下车库顶板采用了轻质高强薄壁空心管施工工艺,该楼盖板厚400mm,在框架柱之间设置500m m×700mm框架梁;空心楼盖顶部配置B12@200双向钢筋,底部配置C16@150双向钢筋。 轻质高强薄壁空心管管径250mm(局部为200 mm),长管长1000mm,短管长600mm,净间距60mm,排距200mm。 薄壁空心管管边至梁边≥200mm,至加强膨胀带内止水钢板边≥200mm,至柱、墙边≥300mm,至柱帽边≥650mm。具体布置详见地下车库顶板薄壁空心管布置图。 2.工艺流程 楼板模板放线(定位薄壁空心管)→清扫模板→安装框架梁及楼板下部钢筋、保护层垫块→薄壁空心管定位钢筋网片及薄壁空心管安

空心板预制施工工法

空心板预制施工工法 中铁四局集团温州市瓯海大道工程项目经理部 一、前言 空心板梁以其结构简单、受力明确、节约材料、便于规范化工厂制造、运输,施工速度快等优点被广泛采用。我经理部共有空心板梁2144片,因其构件长、数量大,加之内腔为多边形,给板梁预制施工带来困难。在施工过程中,我经理部采取了受力明确、构造简单、操作性强、施工进度快的施工方法,并取得了成功。通过对该施工方法分析、整理,形成本工法。 二、工法特点 1、在板梁预制场设2台小龙门吊进行钢筋、模板安装及砼施工。 2、横跨梁厂设1台大龙门吊进行移梁。 3、模板安装、拆除方便。 4、机械化程度高,施工速度快。 5、便于加固,能保证梁体截面尺寸。 三、适用范围 适用于大批量空心板梁预制施工。 四、工艺原理 在软基上施工,台座两端采用先打木桩,在浇注钢筋砼的加固方式,保证板梁张拉后,中部上拱,台座两端不被压坏;外模采用整体钢模,便于安装及加固;内模采用可调伸缩式分节芯模,便于安装及拆除;砼采用插入式振动棒振捣密实 (一)工艺流程(见图1)

空心板梁预制施工流程图

(二)施工要点 1、模型制作 ①、台座及底模施工 台座基底采用填筑矿碴压实处理,预制场浇筑10cm砼地平。再浇注砼台座,在台座上铺设δ=10mm的钢板作为底模,台座两端2m范围内 采用打木桩(直径15cm,长度4m,间距50cm)软基处理后,再浇注台 侧模板由型钢支架、面板、加劲肋组成。支架间距100cm~150cm,由[10槽钢焊接成型,面板为δ=6mm钢板,带加劲肋面板与骨架焊成一 体。侧模板纵向不分段,侧模板包底模,上部支撑以对穿拉杆螺栓紧固,下部以可调节丝杠支撑模板,防止跑模。 ③.端模 一种是张拉锚具位置的端模板与内外模骨架螺栓连接,锚具直接用螺栓连接在端模板上,形成封闭端。一种是梁板张拉完后,封锚的端模。 为确保混凝土的密实,在端模板与侧模板连接处要求拼缝密实。 ④.内模 内模纵向分4节,由支架、钢面板、支撑及脱模系统组成,具体情况如图:

现浇空心板满堂支架施工方案

{ 兴文县僰王山镇两江村村道新建工程 现 浇 空 心 板 梁 施 , 工 方 案 兴文县公路管理养护段 僰王山镇两江村村道新建工程项目部 二零一六年四月

第一章¥ 第二章编制说明 第一节编制依据 一、编制依据 1、本合同段的施工图纸、招标文件、参考资料、工程量清单、合同文件。 2、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000) 3、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ 076-95) — 4、《公路交通安全设施施工技术规范》(JTG F71-2006) 5、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004) 6、《路桥施工计算手册》 7、《建筑结构荷载规范》 8、工地现场实际情况及以往公路的施工经验。 第二节工程概况 — 兴文县僰王山镇两江村村道新建工程路基宽度,起点与僰王山镇进场场镇道路相交,经龙水井,止与新凤村村委会,道路全长。本项目作为至永寿村村道的连接线,既保证僰王山镇至永寿村道路的贯通,又作为两江村居民的出行通道。 本合同段中小桥共计2座,为两江村小桥(1*)、龙水井小桥(2*13m)。下部结构均为桩基础,上部结构均采用满堂支架整体现浇空心板,一次浇筑成形。 第二章施工准备 一、人员配备情况

项目部已按照施工进展情况配备足够的施工技术人员及劳动力。 二、物资设备准备 (一)机具设备 已按计划落实,并要适当留有备份,以保证施工的需要。 (二)材料 钢筋原材料已进场,满足施工需要。砼采用商品砼,已与砼拌和站签定协议,要求保证砼的及时供应。 三、现场准备 进场后,将迅速展开施工现场准备工作,主要做好以下几项工作:

1、详细踏勘现场的地形、地质,了解当地的风情、文化、气象、水电、交通、料场、通讯、环保等方面的情况和有关法规、政策等。 2、做好施工现场的“三通一平”工作,为主要工程项目的顺利展开打下良好基础。 — 3、落实材料采购计划及堆放地点,凡进场材料均要有生产合格证及质量证明单。 四、技术准备 1、内业准备 (1)认真阅读、审核设计图纸,学习施工规范、验收标准及有关法律法规,编写审核报告。 (2)根据工程实际编制技术、质量管理办法和实施细则。 (3)对施工人员进行工前培训和上岗教育,技术交底工作;同时做好特殊工种的安全技术交底工作。 2、外业准备 (1) 检查所有检测、测量和试验设备,对砼拌和站进行标定。 ) (2)各种工程材料来源调查及合格性测试分析,并填写测试分析报告。 (3)搜集工程实际所需的其他现场技术数据资料。 3、试验准备:开工前,做好砼配合比设计工作,为工程质量的控制打好基础。 第四章施工方案和施工方法 第一节现浇空心板施工方案 } 本合同段内共有小桥梁2座。本合同段中小桥共计2座,为两江村小桥(1*)、龙水井小桥(2*12m)。下部结构均为桩基础,上部结构均采用满堂支架整体现浇

钢筋混凝土现浇板板施工方案

钢筋混凝土现浇板板施工方案

钢筋混凝土现浇板施工方案 第一节施工组织布置依据 一、编制依据 编制本施工组织设计引用的主要依据有: 1.1、交通部颁《公路工程技术规范》JTG B01- 1.2、交通部颁《公路桥梁技术状况评定标准》JTG/T H21- 1.3、交通部颁《公路养护技术规范》JTG H10- 1.4、交通部颁《公路桥涵养护规范》JTG H11- 1.5、交通部颁《公路桥梁施工技术规范》JTJ/T F50- 1.6、工程现场考察情况。 二、编制原则及目的 1、施工组织设计是公路工程施工阶段的重要组成部分。 2、本施工组织设计编制依据为:招标文件、设计图纸,招标补遗以及本工程项目有关的各项施工技术规范和规定。 3、本施工组织设计只适用于镇安县农村公路危桥改造工程2标段。 4、本施工组织设计是针对我单位施工人员配置、机械设备配置,运用科学的管理方法和多年积累的经验进行编制的。

5、施工阶段应按照施工组织设计方案进行施工,但遇到工程地质、气候等不可预见因素的影响时,可针对相应的施工工序及总体施工方案作适当调整,确保各工序衔接紧密,保证工程按期完成。 6、在各项保证措施中,严格遵守国家相关部门的有关规定。 7、本公司承诺严格遵守招标文件的各项要求和规定,认真执行各项《施工技术规范》。 第二节工程概况 一、工程概况 镇安县渣家沟便民桥位于商洛市镇安县永乐镇,桥梁跨越渣家沟河,桥梁全长22米,混凝土现浇板桥下部采用重力式桥台,扩大基础。本分项工程为上部构造现场浇筑,跨径13米。 二、沿线路材料、水、电等及运输条件 (1)主要外购材料来源及供应:工程主要材料供应按施工进度进行分批分量计划供应进场。钢筋、水泥、和工程所用到材料的选用先征得业主及监理单位认可,方可用于本工程中。 材料进场前先进行抽查检验、试验,合格后材料方能进场使用,材料进场必须附生产厂家的出厂合格证、实验报告或材质证

空心管现浇板施工方案

一、工程概况: 本工程零层以上为框架结构,空心现浇楼板,厚度为300mm,局部为现浇砼楼板厚120mm,100mm等,GBF高强复合薄壁管设计选用Φ200一种,长1000mm,管横向间距60mm,纵向间距80mm,GBF 与楼板上下两表面间的现浇砼的最薄部位为50mm。 二、GBF高强复合薄壁管选用 采用天津市友星科技发展有限公司的产品,主产品规格,外径200mm,长度1000mm,壁厚7mm。 GBF管各项性能指标见其出场合格证。 三、其他技术要求: 1、砼的塌落度为16-18cm。 2、本工程模板采用多层木模板,用Φ48的脚手钢管加固。 3、支撑时模板应双向起拱3‰。 4、混凝土浇筑完成后,采用薄膜覆盖,另加保温材料。 5、GBF薄壁管安装完成后应进行隐蔽验收。 6、砼浇筑完成拆除模板后,荷载堆放不得超过50cm,模板荷载不得超过设计荷载。 四、GBF管安装施工技术方案: (一)、GBF管施工工艺流程: GBF空心楼盖施工工艺流程见下图: 安装楼盖底模板,并作自检验收 模板上放管中心线,对薄壁管及预埋水电线管盒等作定位,清扫模

板 暗梁钢筋安装,预埋板底水电线盒及竖向穿板套管 安装底层钢筋、垫铁、垫块及肋间弯钩、管端处箍筋和钢筋 排放薄壁管,管段两端作抗浮铺定 薄壁管安装隐蔽验收记录 安装面层钢筋及板面预埋水电线管,铺设架空马道,清除板底杂物 钢筋隐蔽工程验收记录 敷设泵送混凝土管,浇筑混凝土,随浇随补调正薄壁管、钢筋 养护楼盖混凝土,达强度要求后拆模 (二)、GBF管的验收: 1、GBF管运输到现场后以属于同一楼层,且不大于500平方米楼盖所需管径相同的薄壁管作为一个验收批。每批薄壁管在卸货时全部作外观无破损检验,并随机抽取一定数量的标准长度管段作进场检验。 2、对每一验收批GBF管有相应的出厂合格证。 3、GBF管到场后进行检验,检验项目包括: (1)批(数)量,规格。 (2)批出厂合格证。 (3)按“GBF高强薄壁管进场验收记录”(附录)要求项目验收。 4、GBF管的进场实物检测以目测作外观检验为主。 5、量测位置与方法: (1)管径在管段中部互相垂直的径向进行测量,取其平均值。 (2)用钢卷尺,外卡等工具进行测量。

密肋梁空心楼盖施工工法

混凝土密肋梁空心楼盖技术 施工工法

混凝土密肋梁空心楼盖施工工法 1.前言 混凝土密肋梁空心楼盖技术是一种新型的楼盖形式。楼盖由小型预制构件(混凝土组合板)与现浇混凝土肋梁结合成具有连续箱型截面的整体结构,箱体与肋梁共同受力。它具有预制构件工厂化加工施工质量稳定、减少施工现场劳动强度、降低环境污染等优点,也具有现浇结构整体性好的特点。其中,组合板由预制高强度钢筋混凝土底板、轻质材料侧板和预制高强度钢筋混凝土顶板组成。组合板箱体根据位置不同,可分为明箱和暗箱。 密肋梁空心楼盖技术由济南金诺钢构技术开发有限公司进行研究开发,创造出了具有空间骨架、梁板合一、箱形断面的楼盖形式。该项技术通过几十个工程的应用,不断总结改进,逐渐形成一套完整的施工工法。 《建筑用密肋梁板模块化模具》2007年5月取得国家知识产权局《实用新型专利证书》,专利号:zl200720022321.7。 密肋梁空心楼盖的施工,从施工工艺到施工过程各个环节的质量控制标准均可按照现行有关现浇混凝土工程的施工规程。 2.工艺原理 2.1密肋梁空心楼盖的基本构造 2.1.1密肋梁空心楼盖是箱形截面的密肋楼盖,由预制组合构件“组合板”与后浇肋梁连接成梁板合一的整体。组合板由预制高强度钢筋混凝土顶板、轻质材料侧壁和预制高强度钢筋混凝土底板组成。肋梁采用普通混凝土现浇而成,与组合板结合成整体楼盖。密肋梁空 心楼盖基本构造见下图。 2.1.2密肋梁空心楼盖体系具有底部平整、大空腔蜂窝 构造、空间受力的特性。密肋梁空心楼盖不属于现浇空心板 楼盖,它的基本受力单元是大翼缘箱形肋梁。组合板是由复

合混凝土制作的中空箱体,箱体参与结构整体受力,同时又起到肋梁模板的作用。 密肋梁空心楼盖平面示意图 密肋梁空心楼盖剖面示意图

先张空心板梁施工工艺方法

先张空心板梁施工工艺方法 1、制梁台座 采用梁式张拉台座,在地面上建立纵梁,将千斤顶的力通过钢绞线传递到纵梁上,以达到预应力的目的。每条线上有2个横梁,用型钢制成。即作为张拉端活动横梁,又作为锚固端固定横梁,横梁上用螺栓连接定位板,可在适当范围内调整预应力筋的间距、排距等。 2、模板 底模采用在预埋∟5×5角钢上焊接8mm钢板制成,钢板两侧各悬出2mm。立侧模前贴弹性止水带,以防止漏浆和保证棱角直顺。侧模采用定型加工的钢模,分节长度取2-4m,模板加固下口采用逼夹法,上口采用螺杆对拉,芯模用充气胶囊。所有模板在使用前均按规范要求标准严格检测、试拼,检测项目包括几何尺寸,大面平整度,接缝处理等。芯模还应充气做承压试验,检测有无漏气。 3、预应力施工 钢绞线及夹具等进场后,按规范要求的频率取样抽检,待合格报告出来后,投入使用。千斤顶、油泵、压力表在经具有国家检测认可资质的单位标定后,进行线性回归分析。 编制出油表读数与张拉应力比照表,报监理工程师批准后,投入使用。 预应力钢绞线采用整体张拉工艺,在张拉过程中,活动横梁与固定横梁始终保持平衡,以保证预应力钢筋有相同的伸长量,不致产生左右受力不均。部分预应力钢绞线两端需用内径φ20黑铁管或被监理认可的材料包裹隔离。张拉完毕后预应力筋的实际位置偏差不得大于5mm。 先张法钢绞线的张拉程序如下: 0—→初应力0.1σk—→σk (持荷2min,锚固) 4、混凝土浇筑 待钢绞线张拉完毕和钢筋骨架、侧模安装就序后,用水冲洗作业面,保证模内清洁。 混凝土采用混凝土拌和站集中拌和,混凝土罐车运输,龙门吊起吊入模。混凝土浇筑先浇底板,采用插入式振动棒捣固密实,注意底板厚度控制,穿放橡胶芯模并冲气,胶囊充气压力达到3.5kg/cm2后,浇筑上部混凝土,平板振动器复振、人

现浇混凝土空心板结构施工方案

目录 一、编制依据........................................................ 1 二、工程概况........................................................ 1 三、施工组织安排和进度计划.......................................... 1 3.1 空心板施工的质量保证体系 ....................................... 1 3.2工期与进度 ...................................................... 2 四、进场物资管理.................................................... 3 4.1 LPM轻质管 ...................................................... 3 4.2 进场物资检验 ................................................... 3 五、LPM轻质材料吊运和堆放管理....................................... 4 六、空心板施工工艺.................................................. 5 6.1 空心板施工流程图 ............................................... 5 6.2 工艺流程 ....................................................... 5 七、其它施工技术措施.............................................. 10 7.1 空心板的抗浮措施 ............................................. 10 7.2 空心板的定位措施 ............................................. 10 7.3 轻质管与管线相交的处理措施 ................................... 11 7.4轻质管的成品保护措施 .......................................... 11 八、质量保证措施.................................................. 12 8.1 施工质量评定标准 ............................................. 12 8.2 施工中需注意的几点问题及施工质量保证措施 ..................... 12 九、安全文明施工及环保要求........................................ 14 9.1 安全注意事项: .............................................. 14 9.2 环保措施 .................................................... 14

桥梁现浇板施工方案范文

桥梁现浇板施工方 案 1 2020年4月19日

首件工程白土坡大桥 K4+717小桥现浇板施工方案 一、工程概况 K4+717小桥位于整体式路基段,地理位置处于深沟斜坡上,斜交角度为20°。桥梁中心桩号为K4+717,左右幅桥宽均为13.25m。设计为2-8m现浇混凝土现浇板,每跨8m,全桥共计16m长。基础及下部结构为扩大基础及墩、台身,全桥设计为2处桥台以及1处墩台,桥梁左右两侧均设置八字墙。 地形地貌及水文地质条件 K4+717小桥桥址处地形起伏不平,地貌单元主要为侵蚀构造山地区,刚好处于深沟向上斜坡处,两侧与沟底高差约7m,地表为冲积沉积物、土石混合物。 相关文件显示最冷月为1月,最热月为7月,降水集中,地区分布不均,降水量集中在7、8月,占全年降水量56%左右,冬半年降水稀少,从11月至次年4月,降雨量占全年的12%,且桥址位于平原山区交接地带,山前迎风坡形成多雨带。 K4+717小桥为2-8m简支小桥,采用整体现浇简支板式体系,现浇板采用满堂支架就地浇筑。 首件工程选定 本标段拟将K4+717小桥右幅两跨共计16m现浇板作为首件工程开工,用以指导其余小桥、通道现浇板施工。

K4+717小桥每块现浇板设计尺寸如下图所示: 每块C40混凝土现浇板使用材料具体如下:Φ20螺纹钢664.7kg,Φ18螺纹钢2253.4kg,Φ14螺纹钢1398.8kg,Φ12螺纹钢940.7kg,Φ8光圆钢筋878.3kg,浇筑C40混凝土50立方。 二、编制依据 《两阶段施工图设计》第三册第四分册 《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041- ) 《建筑工程安全施工技术》(JTJ 076-95) 《土力学与地基基础》(教材) 《路桥施工计算手册》 《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》(JGJ166- )。 《桥梁施工百问》 河北省交通运输厅《河北省高速公路施工标准化管理指南》 《钢结构设计》 《绕城高速公路建设项目施工标准化管理实施细则》 三、人员、机械设备组织 - 3 - 2020年4月19日

空心楼板施工方案

2、工程概况2.1工程简介

2.2 设计概况 2.2.1生产楼设计概况 2.2.2厂房设计概况 2.3分项工程概况 2.3.1空心楼板概况 本工程现浇空心楼板采用PCM空心楼板体系,PCM现浇钢筋混凝土内模是一种由暗梁

和芯模上下均为现浇混凝土板的空心楼板组成的楼盖,面积约为15000m2。空心楼板设计厚度分别为250、300、350,采用1000×500×120(150、200)mm及1000×1000×120(150、200)mm等系列内模,内模抗压荷载大于1000N。 2.3.2主要截面尺寸 2.3.2 钢筋工程概况 空心楼板内模之间设计有暗梁,宽度150mm,高度同板厚。 2.3.3混凝土工程概况 空心楼板混凝土强度等级为C30,外墙部位、室外有防水要求的板为C30P8,柱头部位为C40。

3、施工部署 3.1质量目标 3.1.1 整体质量方针:塑造精品工程,提供满意服务 3.1.2 结构工程目标:北京市结构“长城杯” 。 3.1.3 混凝土工程目标:北京市结构“长城杯”质量标准的“精”等级。 3.1.4 钢筋工程目标:北京市结构“长城杯”质量标准的“精”等级。 3.1.5 模板工程目标:北京市结构“长城杯”质量标准的“精”等级。 3.2工期目标 3.3空心楼板工程部署 3.3.1空心楼板结构施工划分为南北两个施工区,北区由安徽长城劳务队负责施工,南区

由江苏兴泰劳务队负责施工。 3.3.2空心楼板厂家为北京睿达华通化工材料技术有限责任公司,厂家派技术人员在现场负责技术指导。 3.3.3在施工技术上,提前从选材、施工方法及工艺、施工季节的选定和测温养护等考虑,采用综合性的措施,有效克服混凝土浇筑不到位以及保温等问题,确保工程质量。 3.3.4加强内部协调 各部门提前做好工作部署,对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各职能部门应密切配合,任何部门和个人都应有足够工作责任心,团结协作,搞好各项工作。3.3.5提前与交通主管部门取得联系,取得他们的支持与帮助,做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。 3.3.6提前与供电部门联系,确保施工用电。 3.3.7施工前技术部门编制空心楼板工程施工方案,并组织方案交底和技术交底。 4、施工准备 4.1技术准备 4.1.1技术部门提前对空心楼板供应厂家进行技术交底,明确对空心楼板的技术要求,进行资质备案。并要求空心楼板供应不断档。要求厂家按“长城杯”标准提供全套空心楼板技术保证资料。 4.1.2技术质量部门组织现场施工人员进行方案交底,针对工程特点,制定施工方法、施工步骤。 4.1.3工长对空心楼板施工人员进行上岗操作知识培训。根据施工方案及工艺标准要求组织所有的空心楼板施工员进行培训,并做好书面的技术、质量、安全等交底。 4.1.4对商品混凝土搅拌站进行有针对性的交底,对粗骨料粒径和坍落度进行相应调整。 4.1.5空心楼板进场后,由材料人员收取空心楼板厂家出场合格证和检测报告,转交技术部门归档。技术部门组织材料的进场检验和复试工作。 4.2人员准备 4.2.1施工管理人员:项目经理部针对空心楼板工程施工特点,根据施工部位、施工量的

现浇预应力空心板施工方案

现浇预应力空心板施工方案 、现浇空心板施工工序 二、地基处理 1、地基处理工序 根据现场的施工条件,采用满堂式支架现浇施工。本桥上跨小河沟,河水较小,可先从桥跨下对原河沟进行改沟引水,然后清淤进行片石铺底填筑,顶面用C20砼 进行硬化处理,防止下雨冲刷基础而使基础沉陷。在安装扣管支架前,应根据图纸进行一些必须的放线工作。支架地基处理后必须确保地基承载力在0.2MPa以上,方可进行扣管支架的搭设。 2、基础处理的注意事项 1)、基础处理后必须保证其地基承载力,周边排水沟应布置合理,防止雨水渗透基础。 2)、在布设架管时,要对照图纸进行放样,使架管顶端方木尽量在空心板的腹板处。管架底面要用25*25cm的垫板。 三、支架的布置与安装 1、现浇支架布置说明: 现浇支架采用扣管支架,根据设计图纸,靠0#、1#桥台为实心段,其他均为箱形空心段(底板13cm顶板12cmj)。介于此情况支架立杆设计横向布距为80cm,纵向布距为90cm水平横杆的最大布距为1.2m。为了保证整个扣管支架的稳定性,必须要在横纵方向布置剪刀撑,纵向剪刀撑每隔5排管设1道,横向剪刀撑每隔3排管设1道。 在支架顶面必须抄平控制其顶面咼程,使板底面咼程满足设计要求。 2、支架布置与安装的注意事项 1)、支架立杆与基础上接触面必须平整,整个立杆应保持竖直,防止支架出现偏心 受压 2)、为了保证基础与支架在安装模板和浇筑混凝土时的刚度,防止空心板浇筑完成后出现反拱的情况,在支架安装过程中做好加固工作。支架安装完成后,应做局部加载实

验。 3)、支架安装完成后,应对各个连接接头进行检查,防止出现松动而造成支架受力不均。 4)、支架安装属于高空作业,操作人员在进行施工时必须佩带好安全帽和安全 带。 四、支架加载试验 (一)试验工序 1、由于小桥只1 跨的空心板,支架分布面积较小,可选择对跨中支架进行局部试压。 2、试压可采用钢绞线配重或是砂石配重的方法, 试压区域确定在跨中位置 2*10m这一个区域。根据施工设计图纸,试压区域支架在实际施工的过程中所承受的重量。 3、由于此次试压为整个连续梁的重量, 如果直接将配重物放在底板上会引起底板模板的较大变形,所以先在底板上沿扣管间距纵向布置枋木,然后再在上面铺设钢模板, 钢模板的重量也计为试压重量以内, 最后在上面堆放配重物。 4、加载之前应预先设置好沉降观测点, 搜集好在加载前, 加载过程中以及卸载后观测点的高程数据,为支架预拱度的设置提供参考。 5、加载分四级进行,分别为50%^75%^ 100%^ 120%每级加载应做好观测点高程的测量。 (二)支架试压施工注意事项 1、对加载的各级荷载,应准确及时的控制加载吨位,加载应对称均衡进行。 2 、各级加载完成后持荷至少20分钟。 3、预压过程特别是大吨位级载预压过程中, 应特别注意支架的安全观测和检查遇到问题即时停止加载, 避免预压过程中安全事故的发生。 4、加载时由现场负责人统一指挥,安排。 5、安全人员提前做好安全工作。 五、钢筋制作与安装 1钢筋的制作与安装程序

现浇空心板施工方案

任丘市滨河路、胜利路、工业道建设工程PPP项目 现 浇 空 心 板 开 工 报 告 编制: 审核: 批准: 编制单位:中冶天工集团有限公司 编制日期:2017年5月

一、现浇空心板施工方案 牛村小桥,桥梁中心桩号为 K8+353,交角 90°。本桥平面位于直线上,桥面横坡为双向 2%,纵断面纵坡-0.007%。上部结构采用 2-10m 现浇连续空心板,混凝土标号为C40;下部结构桥台采用桩基础,桥墩采用柱式墩,桩基础。采用满堂支架就地浇筑。空心板圆洞采用PVC管成形,并不取出。 (一)、施工准备及布署 1、施工前对控制点进行复核,并报监理审批。然后准确的在柱顶测放纵、横向中线并划出盖梁底平面尺寸位置。 2、现场准备:控制好标高及预埋钢筋的位置,对柱与盖梁连接处进行凿毛并清理连接面。 3、施工便道:重新整修从主便道通往盖梁施工现场的便道,保证水泥输送车、吊车等能顺利进出施工现场。 4、砼搅拌站 本合同段共采用商品混凝土 5、机械设备充足,施工前通过试运转检查其状况完好。 6、施工用电:对于电焊机、弯曲机、切断机等机械设备,设置专线供电。在施工场地配备大型发电机组(200kW),做为备用电源。 7、施工人员配备 人员均已进行了安全、岗位培训。具体人员进场情况见下表: 主要人员及人工报表

主要管理人员表 8、施工机械 按工期、工艺的要求,配备了相应的机具设备。具体机具设备进场情况见下表: 主要机械设备清单

(二)、施工工艺 1、搭设满堂式支架现浇施工方法 a、地基处理 满堂式支架应对地基进行处理,使地基承载力符合设计要求,本桥地基处理措施为原地面清理,加8%石灰土回填压实后铺15cm厚C15砼。 b、搭设满堂式支架 满堂式支架搭设时,在砼上铺设5*10cm厚方木,支架底座放置在方木上,为保证方木底托空,在方木与砼面之间用砂找平。支架按照横向0.9米,纵向0.9米,步距1.2米搭设,支架高度每隔2m设双向水平拉杆,钢管框架之间设交叉斜撑,以保证支架稳定。 2、满堂支架计算 满堂支架计算见附后 3、支架预压 为保证梁体的质量,支架搭设完毕铺设底模板后必须进行预压处理,以消除支架、支撑方木和模板的非弹性变形和地基的压缩沉降影响,同时取得支架弹性变形的实际数值,作为梁体立模的抛高预拱值数据设置的参考。预压采用袋装土进行加载预压。 以牛村小桥为例,共2跨分别预压梁体砼及钢筋总重414t按1.2安全系数,共计497t,预压荷载为2.16t/m2,如采用堆土(松方密度1.35t/m3)预压,则预压高度为1.6m。 预压前先用水准仪测量支架顶面标高。逐级加载,观察支架变形情况及稳固情况。若发现支架本身问题,停止预压,采取加固改善措施。待预压荷载达到梁体自重的120%时,测量支架顶面标高,并确保每天测量一次。观测点布置为纵向5米一个断面,每个断面3~5个点,各测点标记醒目。 预压5天后,分级逐层卸载,卸载后记录测量值。当预压过程中,72小时内累计沉降值小于3mm时,可认为支架沉降结束,记录此时的测量值。 依据支架预压测量数据,进行分析计算,得到地基和支架产生的非弹性变形值和弹性变形值。根据支架的弹性变形值并考虑施工图要求设置的预拱度要求等因素,最终定出预留高度并确定出底模顶面标高。 通过支架顶的可调托撑调整梁底模板顶面标高。如发现有超过允许值的变

现浇板施工方案

国信秦淮绿洲别墅工程二标段 整理范本编辑word ! 编制人: 审核人: 江苏广宇建设有限公司南京分公司二00四年六月十九日 现浇板、梁、梯砼施工 混凝土采用自拌砼,砼强度等级为C25

、原材料要求: 1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。 2、检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥, 袋装不超过200t 为一批,散装不超过500T为一批,每批抽样不少于一次。 3、混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010 和设计的要求。 4、混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。 5、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。 &拌制混凝土采用饮用水。 配合比设计 1、混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 2、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。 开始生产时应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。 3、混凝土拌制前,应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比。 混凝土浇筑 砼运至施工现场时,应随即进行浇筑,并在初凝前浇筑完毕。 砼浇筑过程中,不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,若发现有变形、移位时,应及时采取措施进行处理。 浇筑过程中,操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走,应注意将模内钢筋的临时支撑和砼厚度标志随时抽出,不得埋入砼内。 砼自由倾落高度,不应超过2m在浇筑竖向砼前,应先在底部填以50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。 为使砼密实,应分层并连续浇筑,不可一次投料过多,不易振实。每层厚度不得超过 F表的规定。

现浇混凝土空心楼板施工方案

WHB箱体施工方案 现浇混凝土空心楼板主要用于工业或民用建筑水平板结构中,能有效减轻现浇大跨度平板的重量。郑州君安新型建材有限公司根据施工经验编制本工法。 一、特点 1、有效减轻现浇混凝土平板重量,减低建设成本。 2、有利于建筑平面的布置,并可降低层高。 3、施工工艺简单,施工质量可靠,施工安全。 二、适用范围 工业与民用建筑中厚度≥150mm的现浇混凝土板,如单、双向板,无梁楼板等。 三、工作原理 现浇混凝土空心板由暗梁和非抽芯式空心板组成。关键是非抽芯预埋管应重量轻、价格低、不宜破碎、不宜滚动。 四、材料及施工机具 1.预埋盒:采用WHB轻质薄壁箱体,多用WHB材料模具成型。 2.钢筋:按施工图要求。 3.混凝土:坍落度160~180mm,石子粒径小于三分之一肋梁宽度和管底混凝土厚度。 4.模板系统:竹面大模板、钢管模板支架。 5.混凝土输送方法:泵送。 6.振捣器:?30、?50振捣棒。 五、工艺流程 楼板定位放线→支设模架系统→底板弹线→绑扎楼板底板排钢筋→预留、预埋施工→暗梁钢筋、肋间钢筋网片绑扎→钢筋隐蔽工程中间验收→安装WHB箱体→铺设操作走道→绑扎WHB箱体抗浮钢筋,并锚固抗浮拉筋→绑扎楼板上排钢筋→钢筋隐蔽工程检查验收→安

装混凝土输送设备→浇筑混凝土→混凝土养护→拆除模架系统。 六、施工方法: 1.楼板定位放线:在已完成结构上,按施工图要求对楼板进行定位放线。 2.模架系统支设:按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求施工。模架系统设计除考虑模架自重和施工荷载外,尚应考虑龙骨兼作WHB 箱体抗浮锚固的要求。 3.钢筋绑扎:按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求施工。步骤如下: 3.1模板验收合格后,在底模标出板下排钢筋,暗梁、肋间网片和WHB 箱体位置线,以保证它们的安装位置准确。 3.2绑扎底排钢筋。 3.3预留洞、预埋管、件施工(预留洞周围应做成实心板,预埋盒应设在管间肋处)。 3.4暗梁钢筋、肋间网片安装。 3.5钢筋隐蔽工程验收。 3.6WHB 箱体安装就位,铺设操作走道后,绑扎WHB 箱体抗浮钢筋(每块WHB 箱体设2Φ12,设在WHB 箱体两端四分之一边长处,用8#铅丝每间隔1块WHB 箱体,穿过底模,锚固在模架钢管龙骨,见图1)。 底模钢龙骨肋间网片GRC箱体 模架立杆 上排钢筋 抗浮钢筋 抗浮拉丝 下挑钢筋 图1 现浇空心板施工构造图

空心板梁吊装方案.docx

跨河涌桥空心板梁运输、吊装方案 1工程概况 黄陂站临时跨河涌桥为地铁黄陂站施工期间集发冷冻厂进出道路交通疏解的临时桥,位于黄陂站站位的西北侧,呈东西向横跨在广汕公路以北的乌涌上。 桥面宽10m,采用22.6m跨度先张法预应力预制空心板,其中边梁2片,中梁7片。边梁高1.1m,宽1.495m,重量380KN;中梁高1.1m,宽0.99m,重量291KN。 空心板梁在梁场预制,达到设计强度后,由梁场起吊至运梁车上,运输至施工现场吊装就位。 2编制依据 1.建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知。 2.《黄陂站临时跨河涌桥结构施工图》及设计交底、图纸会审记录。 3.《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》GB/T6068-2008 4.《起重机吊装工和指挥人员的培训》GB/T23721-2009 5.《起重机安全使用》GB/T23723-2009 6.《建筑施工手册》第四版 3重、难点分析及对策 ①本临时桥吊装时,400t汽车吊要支撑在便桥东侧回填完成的路基上,路基填筑的质量是本吊装工程的重点。 应对措施:填筑路基的材料选用级配较好的砂石和粗粒土,分层回填夯实,压实度不小于94%,填筑完成后进行压实度检测。必要时先行施工砼路面。 ②本桥的空心板梁吊装通过板梁上预埋的吊钩来起吊,在空心板梁预制时,吊钩的预埋质量是本工程的重点。 应对措施:在空心板梁距离端头40cm处的侧壁内预埋φ32钢筋作为吊耳,钢筋埋入板梁深度不小于90cm,并与板梁钢筋连接在一起,混凝土浇筑时对预埋钢筋处振捣密实。 ③空心板梁跨度大,比较重,确保吊装安全是本工程的难点。 应对措施:选用400t大吨位的吊车,对起吊半径,所选用的钢丝绳等都进行检算,确保起吊能力满足需要。起吊前对所有参与人员进行吊装方案的技术交底和安全交底,让每一个人都要明确注意事项和应急预案。吊装作业选有大跨度板梁吊装经验的人员,统一指挥信号。

现浇空心板(GRC管状芯模)工程施工方案

现浇空心板(GRC管状芯模)工程施工方案 现浇混凝土空心楼盖结构具有自重轻,地震作用小等优点,在跨度较大的公共建筑和住宅建筑中已有较多应用,本方案是根据几年来在多项工程中积累的一些经验,制定切实可行的施工方法。具体如下: 一、施工工序:安装模板→划线定位→梁钢筋、板底钢筋、肋间钢筋或网片安装→筒芯安装,采取抗浮技术措施→板面钢筋安装混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除。在施工过程中,预留,预埋设施施工应适时插入。 二、施工重点: 1、安装模板:要根据图纸设计起拱,一般起拱高度为跨度的千分之三至千分之五,施工时依据净跨而定。 2、划线定位:弹出板底钢筋线,筒芯位置线,划出灯位,水暖预留孔位置。 3、绑扎肋中钢筋网片:钢筋网片点焊成型,以保证质量和减少绑扎工作量。 4、筒芯安装:筒芯在运输、堆放及装卸过程中应小心轻放,严禁摔扔。筒芯宜采用专用吊篮运至作业地点。为保证筒芯安放标高,位置的准确,可采取以下措施。 (1)在板底钢筋上,垂直筒芯放两根适当直径的钢筋,来保证筒芯到板底模的标高。如:250mm厚板150筒芯,钢筋保护层为20mm,而筒芯保护层为50mm,底筋为Φ12肋筋网Φ12主筋,在肋筋上部每排管附加2φ6钢筋,每根距筒芯端200mm,这样筒芯保护层为:20+12+12+6=50mm,满足设计要求。其它直径筒芯一样,只是附加的钢筋直径应经由计算得出。筒芯上部保护层控制亦同此方法,此措施应优先采用。 (2)预制垫块:按图纸要求,做适当高度的垫块,每个筒芯下放不小于两块,来保证筒芯标高;也可采用塑料垫块。此方法缺点为,施工过程中筒芯易滑模走位。

(3)制作Φ10 定位马登(如图一),每个筒芯二个,可以保证筒芯的正确位置。此方法缺点为,马登需和主筋焊接,对主筋易烧伤,马登腿与模板直接接触清水混凝土易透锈。 控制筒芯左右位置,用肋筋箍筋控制(如图四)。 图一图二图三图四筒芯间距 5、抗浮技术措施:混凝土浇捣时,混凝土受振力会对筒芯产生很大的浮力,如固定不好,筒芯就会上浮,常用下列几种方法固定筒芯: (1)抗浮钢筋法:在筒芯上Ф12@800的抗浮钢筋,用10﹟铁丝上部固定在抗浮钢筋上,下部穿过模板固定在模板支架上,铁丝间距为800mm。 (2)垫块绑扎法:首先需固定板底钢筋,模板上每1.2Х1.2m范围内设一个固定点,用12﹟铁丝将板底钢筋与模板支架固定,再把筒芯固定在板底钢筋上,用16﹟铁线在每个筒芯两端1/5处与板底钢筋相连并拧紧。采用此方法进行抗浮处理比较好。 (3)固定板底钢筋以后,用Φ8钢筋弯形卡子(如图二),来控制筒芯上下左右移动,并把卡子固定到板底钢筋上。卡子上皮是筒芯上皮的标高。每个筒芯二个。 6、板面钢筋安装:为了控制板面钢筋的标高,避免绑扎时踩踏筒芯,要弯控制板厚的马登,或焊成钢筋架(如图三),来支撑板面钢筋。即可用作抗浮,又可保护筒芯。 7、施工过程中防止筒芯损坏,对板面钢筋安装之前损坏的筒芯应予以更换,对板面钢筋安装之后损坏的筒芯,应采取有效的修补措施,可用塑料布或编织布修补。混凝土浇注前应检查筒芯安放是否平整,误差控制在±10mm以内。

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