基础工业工程复习资料.doc

第一章

一、工业革命的开始：泰勒和吉尔布雷斯的侧重点（掌握）

二、工业工程的定义：（知道）

1、口本工业工程协会（JIIE）的定义：

工业工程师这样一种活动，它以科学的方法、有效地利用人、财、物、信息、吋间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需的商品和服务，同吋探求各种方法，给从事这些工作的人们带来满足和幸福。

（日本强调IE应该以人为驱动，通过改善达到经营FI的）

2、美国工业工程师协会（AIIE）：

是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专业知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。

（美国强调IE应该以技术为驱动，通过设计达到经营FI的）

三、工业工程的组成：

1、基础IE；属于古典IE,是指方法研究（ME： Method Engineering）和作

业测定（WM: Work Measurement）；

2、应用IE；以基本IE为基础，把生产活动屮的所有因素作为对象的IE,包

括QC、VE、OR 等；

四、基础IE的组成：（掌握）

1、动作分析；动作分析就是对作业动作进行细致的分解研究，消除不合理现

象，使动作更为简化，更为合理，从而提升生产效率的方法。

2、工程分析；对作业集合（即工程，比如完成某一产品生产的一系列作业，

如生产电路板的插件、焊接、组装、检查等一?系列作业）进行改

善。

3、时间分析；找缶时间利用不合理的方而进行改善。

4、搬运与布置；即现场管理。

第二章

一、生产率的含义：（知道）

生产率就是衡量企业生产要素（资源）使用效率的尺度。（知道）

二、生产率概念的发展：（知道）

1、单要素生产率：只考虑一种资源投入所计算出的生产率，既产出量和资源

投入量之比。

生产率=产出量总和/某要索投入量

2、全要素生产率：考虑全部资源投入所计算出的生产率，既产出量与全部资源投入量之比。

全要素生产率二产出总量/全部资源投入量

三、工业企业生产率的测定：（知道）

1、实物指标：采用重量、容量、件等单位

2、标准实物指标：将实物指标转换成-种标准指标

3、价值指标：设定一个标准价值作为计量单位；

4、劳动消耗量指标：常用度量劳动量的单位，常“人? 口”“人?年”；

四、生产率测定方法：（掌握怎么计算）

1、静态生产率：静态生产率二测定吋期内总产出量/测定吋期内要素投入量

2、动态生产率：动态生产率二测定吋期内静态生产率/基准期静态生产率

动态生产率反映了不同吋期生产率的变化。指数大于1,表示与基准期相比，现期生产率提高了；指数小于1,表示与基准期相比，现期生产率降低。

五、生产率的评定方法：（了解）

1、系统评价法：（5W复合体）

（1）What：评价对象；（2） Who：评价主体；（3） Why：评价FI的；

（4） Where：评价地点；（5） When：评价吋期；

2、比较分析法：

（1）纵向比较：H前和过去某个时期比较；

（2）横向比较：一个对象和另一个对象比较；

（3）系统比较：实际结果与期初戸标的比较；

3、企业生产率评价的实用方法

（1）劳勒法：1985年，初评和次评；

（2）生产率快速评估方法（QPA）：对小小型企业实用，通过财务报表，

对企业生产率进行纵向分析，提出重点需要改进的方面，并确定改善计划；

六、影响生产率的因索：（了解）

1、影响生产率的内部因素

A、硬因素：（1）产晶：产詁符合企业要求的程度；（2）厂房、设备：保养、

布置等；（3）技术：生产率的重要源泉；（4）材料和能源：降低

消耗对生产率影响较大；

B、软因索：（I） A：包括价值观、动机、方法、技巧等；（2）组织和机构:

联系广泛、组织灵活；（3）工作方法：作业方法、动作、工具等;

（4）管理方法：精细化管理；

2、影响生产率的外部因素

A、人力资源：教育状况等；

B、科技水平；

C、宏观管理政策；

七、生产率的三种状态：（重点看）

1、理想状态：生产率＞1

2、非理想状态：生产率=1

3、极不理想状态：生产率v 1

提高途径：（1）人事方法：（人力资源开发和管理）

①物质激励；②非物质激励；③教育、培训；④职业保障；

（2）技术方法：（工业工程）P42表1?1；表1?2

第三章

一、流程的含义：（掌握）

定义一（牛津英语大字典）：

一个或一系列有规律的行动，这些行动以确定的方式发生或执行，导致特定结果

的出现。

定义二（教材）：

一个流程就是一组能够一起为客户创造价值的和互关联的活动进程。

七要索：产出、投入、活动进程、吋间、相互关联、环境、客户流程优劣衡量指标：质量、成本、吋间、风险

二、流程图的绘制方法及分析优化：（重点掌握怎么画）

2、优化："调研阶段b流程描述c流程优化d差杲论证e辅助实施

第四章

一、程序和程序分析的含义：

1、程序：完成某项工作的各个步骤的顺序；

2、程序分析：从宏观角度对整个工作（作业）进行研究和分析，寻求最佳

的各步骤的内容和顺序，以获得最佳效果；

二、程序分析的对象：

（1）零件的制造过程：①基本制造过程：直接改变材料性质；②辅助生产过程：基本生产过程的保证；（重点掌握）

（2）生产服务过程：为产品制造过程服务的各工作过程，如仓储、保管、运

输等；

（3）生产管理过程：各管理过程，如计划、财务、设备、质量等；

三、程序分析符号：

四、程序分析技巧

、分析吋的原则（重点掌握）

、分析吋的五个方面

（1）操作分析：设计、工序等；（2）搬运分析：数量、距离、方法、工具；

（3）检验分析：检验方法、检验工具等；（4）储存分析：仓库管理、计划、进度等；（5）等待分析：使等待降至最低等；

4、分析时的六大步骤

五、工艺程序图的绘制符号

1、主要符号：O表示操作，?表示检验；（1）如有多项，则标记序号；（2）

同吋符号左边填写操作或检验的吋间，右边填写使用的工具或设备以

及具体操作或检验内容；

2、辅助符号：垂线和水平线；（1）垂线表示操作或检验的顺序，一?般主要垂

直线表示工艺程序图屮的主要零件；（2）水平线表示材料（或零

件、部件）的引入，线上方填写材料（或零件、部件）的名称、规

格、型号等信息；

六、流程程序图的绘制

1、方法：A将研究对象的基本情况填入流程程序图表头各项。

B根据现场实际情况，按各作业顺序从上到下记录到表身各栏。距离和时间按实测结果填入。作业类型按图表屮所列符号分别填入相应的格子

内。绘制吋应注意："图表上记述的内容必须根据直接观测和实测取

得，不能凭记忆记录；b必须保证图面整洁，字迹工整；c 记录的内容

要进行反复核查和校队，以保证其准确性和客观性。

C根据表身所记录的内容进行统计汇总天日变为各项。

2、分析：1、操作的分析（1）产品设计分析（2）工艺分析（3）操作H的分

析（4）工作环境分析

2、搬运的分析：（1）搬运的种类：3种（2）影响搬运的因素：4个（3）减

少搬运消耗的途径：3个（搬运是改进重点）

3、检验的分析：（1）检验的种类：3种（2）对检验的分析

4、储存的分析：（1）储存的种类：3种（2）对储存的分析

5、迟延的分析：（1）迟延产生原因（2）迟延的分析

七、线路图的基本概念与类型

1、含义：以作业现场为对象，对现场布置及物料（包括零件、产品、设备）

和作业者的实际流通路线进行分析，常与流程程序图配合使用，以达到

改进现场布置和移动路线，缩短搬运距离的Fl的；

2、线路图的种类（知道）

A平而布置式：绘制简单，最常用；

B三度空间线路图：针对空间（即在不同楼层作业的企业）；

C立体模型线路图：比如沙盘，直观，但制作复杂；

第五章

一、动作的含义：是对操作的进一步细分，人体的某活动部位（如手、脚等）所

进行的一次作业活动。

二、动作分析的方法（按精确程度不同）

三、影响动作的变量（掌握）

1、执行动作的身体部位

2、动作的距离：以基准点（P141表5?1）的运动轨迹为依据测量距离

3、动作吋的重力和阻力

4、动作过程屮所需的人为控制因素：（简称人控因素或官能因素）：4种

（1）停顿因素（D）（2）引导因素（S）（3）谨慎因素（P）（4）改变方向因素（U）

四__________________________________________________________ （1）按动素的作用分类：3类。匸作动素：8利U预备动素：6种；无效动

素：4种

（2）按动素所涉及人的因素分类：3类。生理性动素：8种工作动素；心理

性动素：6种预备动索；迟延型动索：4种无效动素

（3）我国台湾学者周道教授，将17种动素用4个同心圆表示

改善对象

尽量消除

消耗性动素

辅助性动亍

五、 动作程序图（怎么画） 1、 动作程序图的构成：表头（基本信息）、表身（4部分：动素叙述、动素符

号、动素分析式、动素吋间）； 2、 动作程序图的绘制：（1）填写表头各栏；（2）填写表身各栏； 六、 动作经济分析（掌握） 1、 第一条原则：双手的动作应同吋而对称。（1、2、3） 2、 第二条原则：人体的动作应尽量应用对低等级而得到满意结果。（4） 3、 第三条原则：如果运动方向会变化尽可能曲线运

动（比直线运动好），弹道式运动代替控制式运动， （5、 6、 7、 8）

4、 第四条原则：工具、物料应放置于固定位置，并于工作者前面近处。（9、

10、 13） 5、 第五条原则：零件、物料尽可能利用自重坠送至工作者而前。（11、12） 6、 第六条原则：应有适半的照明，工作台和座椅式样及高度应使工作者保持

良好姿势及坐立适宜（舒服）。（14、15、16） 7、 第七条原则：尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替。（17） 第八条原则：应将两

种或两种以上的工具合并为一。（18） 9、 第九条原则：手指分别工作时，应按其本能分配负荷；手柄的设计，应尽

可能增大与手的接触面；机器丄的杠杆、手轮的位置，尽可能使工作者少 变动姿势。

（20、21、22）

10、 第十条原则：工具及物料应尽可能预放在工作位置（事前定位）。（19） 七、 模特排吋法的基本内容（知道）

人体不同部位动作吋，其动作的时间值成比例（近似于整数倍），由此提出， 以人的F 指?次

动作（移动距离2.5cm ）的时间为-个基本时间单位，即 1 MOD '■ 1MOD=0.129 ft!?并以此基本时间单位的整数倍，确定人体其 他部位动作的吋间值，此方法全称为预定动作吋间标准的模特排吋法。 （1） 所有人力操作时的动作，均包括一?些基本动作（21种）；

（2） 不同的人做同一?动作（在条件相同时）所需的时间值基本相等； （3） 使用身体不同部位动作时，其动作所用的时间值互成正比； 第六章 一、操作和操作分析的含义

1、操作：（1）定义:为实现一定H 的而进行的是加工

工序或作业的再分解，同吋操作也可进一步分解为若干动作。（即工序—— 操作 动

:十

常用动素

休息 越少越好

素

动配卸用 心装拆应 核

作；）

2、操作分析的定义：Operation Analysis,是研究如何使工人的操作以及工人和机器的配合达到

最经济和最有效的程度。

二、操作分析的基本要求

1、减少操作（包括删减、合并、简化、合理排序等）；

2、采用口动化设备（口动化的生产、加工、运输、装卸等设备）；

3、运用工效学（包括双手操作、工作地空间布置、肌肉群的使用、控制器显

示器、人机环境的有机统一等）；

三、人机程序图的绘制及分析

1、绘制：①填写表头各项；②绘制时间标尺；③记录；④符号标识⑤统计；⑥分析改进。

2分析：“、寻求改进H标：应用“ECRS"原则，使人、机操作或运转合理化; b人和机器活动的分析：①人的独立工作;②机器的独立工作；③人机的联合工作；（|.rj步起和

3、闲置时间的分析

A可避免和不可避免①作业内的闲置吋间②作业需要的闲置③与作业无关的闲置吋间

B机器闲置时间和人的闲置时间①作业屮的闲置②作业外的闲置

4、分析单人多机操作的可能性

（1）单人多机操作的必要条件< T m

（2）能操作机器台数的确定一T.+T+z

四、操作程序图的绘制及分析"

1、操作程序图的绘制符号

2、、操作程序图的绘制过程

%1填写表头，并绘制工作地简图

%1记录双手操作情况；

%1归纳汇总双手各项动作的次数和吋间（包括改进前后的比较）；

3、分析改进重点

（1）应用“ECRS"原则，检查和分析左右手各动作屮是否有不合理和多余动作；

（2）平衡双手的负荷，充分利用双手；

（3）尽可能实现双手同时操作；

（4）改进工作地布置，使其适合人的操作；

（5）尽量减少重复劳动；

五、工组操作程序图的绘制及分析

1、工组操作程序图的绘制

（I）符号：同上（2）绘制程序：6步；

2、分析改进重点：7个方面

六、（三四五种各根据什么分类的）第七章

一、作业测定的含义：运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准，完成某

项工作所需的吋间

二、作业测定的主要方法及特点

（一）方法：1、时间研究（秒表时间研究）2、工作抽样3、预定动作时间

标准法4、标准资料法

（二）应用：1、作业测定的阶次（层次）（1）动作：最小的工作阶次；（2）

单元：几个连续动作的集合；（3）作业：几个操作的集合；（4）制程：完

成工作的作业串联; _________________________________________

2、作业测定的应用（1）秒表时间研究应用于第二阶次的工作;

（2）工作抽样常用「第三、第四阶次的工作;（3） PTS法

四阶次的工作；I

三、英国速率研究、表■>!木丿皿丿、

1、美国：西屋评定法

【例子】某企业对某工人某岗位工作进行作业测定，测得的平均工作吋间为2分，该工人按照西屋评定表，各个项H分别是：技巧良，努力程度良，品质优，均匀一致优，工作环境较差。请计算该工人对应的工作岗位的标准工吋。

解：先求修正系数，查表得：

K = 0.06 + 0.05 + 0.03 + 0.04 ? 0.04 = 0.14

标准工时=2 （1+0.14） =2.28分

2、日本：点数法

【例子】某企业对某工人从事的某工序进行作业测定，测得的平均工作吋间为2分，该工人评比点数82,属于良好级。请计算该工人对应的工序的标准工吋。

解：标准工时T = 2x—= 2.34（分）

70

第八章

一、劳动定额的含义及常见形式

1、含义：指在一定的生产技术和组织条件下，为生产一定数量的产品或完成

一定量的工作所规定的劳动消耗量的标准。

2、劳动定额的表现形式

A、产量定额：单位吋间内应完成的合格产品的数量，一般一个工作日内；

B、工时定额：生产单位产詁所规定的吋间消耗量，一般是XX分钟/件；

C、看管定额：一个工人或一组工人同时能看管设备的台数；

D、服务定额：一名服务人员规定所服务的工作量，常见于宾馆等行业；F、销售定

额：销售人员在一-定时间内完成销售金额；

二、产量定额和工吋定额的数量关系（掌握）

解：

（1）求昴口“：

1、产量定额与工时定额互为倒数

式屮：Q 表示班产量定额；T 表示工吋定额; 2、产量定额与工时定额的变化量互为反函数

AT I-A7

式屮：ZXQ 表示产量定额增长百分比；AT 表示工时定额下降百分比 3、例子

教材P24I,已知甲产品的单件工时定额由5分降到4分，求产量定额增长 百分比。

5-4

解： ⑴ 求工时定额下降百分百：AT = -—x 100% = 20%

（2）求产量定额增加百分百：△Q =』〔 = -（

d = 25%

1-AT 1-0.2

三、 劳动定额的制定影响因素：（知道）

1、 劳动者：熟练程度、身体素质、责任心等；

2、 机器设备、生产装置；

3、 原材料、燃料、协作件的质量及供应情况；

4、 劳动环境：劳动强度大小、劳动难易程度、湿度、照明、温度、噪音、粉 尘

等； 5、 劳动管理：工艺规程完备程度、生产组织及劳动组织的合理性、规章制度 的完

善性、分配制度的合理性；

四、 工吋消耗的制定方法

1、概率估工法（三点估工法）

【例子】加工某产品的甲工序，估计先进工吋需要6小吋，保守工吋为14小 时，最大可能工时为7小时。问当现行工时为10小吋，有多少工人能完成？ 当要求有90%的工人能完成定额时，定额应该多少？

b-a 14一6 .- （J ----- --------- = = 1.3

6 6

班产量定额=

工作班吋间 工时定额 1（班）_

480（分） T T 工吋定额=

工作班时间 班产量定额

1（班）480（分） ~~Q~= Q

a + 4c +

b 6 + 4x7 + 14 o “ = ----------- = --------------- =8

(2)求W,当T = 10W =T_￡=I0_8^I6

(7 1.3

查表可知，当W=1.6时，大概95%的工人能完成定额

（3）求当要求90%的工人能完成的情况下的定额：查表W1.3,由11?匕可得：T=Wb + “ = 1.3xl.3 + 8 = 9.7

2、简单平均法

万式'先求平均数：

求工时定额: 再求平均先进值：

求产量定额: 心1

"平均数+少于平均数的各数项数（即多少个数）平均数+大于平均数的各数项数（即多少个数）

【例子】某工厂生产某种零件，有6名工人同时分别加工，其实作工时的统计数据为：2、3、4、4-6、7,求先进合理的工时定额值。

V* %.

厶' 2+3+4+4+6+7

解：先求平均数：“=上」= =4.3

4.3 +少于4.3的数据n 4.3 + 2 + 3 + 4 + 4

= 3.46

方式二

n

先求平均数：“=/=1 n

再求平均先进值：求先进值: 【例子】某工厂生产某种零件, 平均数+ 2个最先进的数+1个最后进的数

4

有6名工人同时分别加工，其实作工时的统计数据为：2、3、4、4、6、7,求先进合理的工吋定额值。

解：先求平均数: 再求平均先进值:

2+3+4+4+6+7

6

4.3 + 2个最先进的数据+1个最后进的数据4

方式三：川实际产量和实作工时数，求得单位产品实作工时平均数，再求先进合理的工吋数。

【例子】某工厂车工车某道工序，在5月份，10名工人的产量和实作工时如表所示，求先进合理的工吋定额。P254

工人代号

12345

6

7

8

9

10

再求平均先进值:

求总的单位产品实作工时平均数:选一先进者综合计算

第九章

一、现场及现场管理的含义

1、现场：企业进行设计、生产和销售产品或提供服务以及与顾客沟通的地

方，即企业人员从事生产经营活动的各种场所。

2、现场管理：

（1）广义：对金业所有生产经营活动场所的管理；

（2）狭义：对企业生产作业现场的管理

二、现场管理的口标：

>Quality 质量

>Cost 成本

>Delivery 交货期

>Service 服务

>Productivity 效率

>Morale 士气

三、现场管理的着眼点：

>A： Manpower… 选人，用人，育人，留人

>机:Machine ......... 机器设备，工装夹具

>料:Material ------- 材料成本是产品成本主要成本

>法：Method ------- 技术手段，工艺水平，企业文化，行事原则，标准规范，制度流程

>环:Environment-…良好的工作环境，整洁的作业现场，融洽的团队氛围

四、5S的含义及步骤：

1、含义：5S起源于口本，就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫

（SEISO）、清洁（SETKETSU）.素养（SHITSUKE）五个项口，因□语的罗马拼音均以”S”开头，简称为5S。

2步骤：a导入期b启动期c实施期d成熟发展期

6S的含义：整理、整顿、清扫、清洁、索养、安全

五、口视管理

1、口视管理的含义：口视管理是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本来应

当呈现的状态，使不管是谁都能很容易就看出正常或是异常的状态。

2、目视管理的着眼点：（1）防患未然——力行事前管理；

（2）消灭“现场三不”、“现场三害” “现场三不”——不合理、不均一、不节省（浪费）“现场三害”——工伤、不良品、设备故障

3、视觉化——标示、标识，进行色彩管理；透明化——将

需要看到的被遮隐的地方显露岀来；界限化——标明正

常与异常的定量管理界限，一口了然。

4、目视管理工具的种类

（1）实体工具：标示物：活动看板/标签、卡片、传票/电光板、灯号

收容物:箱子（可移动）/桶（固定装置）/盒子/插板加丄拖板车（2）形迹工具：；图画；文字；颜色；界限；

5、目视管理的方法：

（1）定位法：将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可以川定位线

表示岀来。

（2）标示法：将场所、物品等用醒口的字体表示出来。

（3）分区法：采用划线的方式表示不同性质的区域。

（4）图形法：用大众都能识别的图形表示公共设施。

（5）颜色法：用不同的颜色表示差异。

（6）方向法：指示行动的方向。

（7）影绘法/痕迹法：将物品的形状画在要放的地方。

（8）透明法：公用物品要开放，以便让其他人了解其屮的东西。

（9）公告法：以公告牌的形式通知有关人员。

（10）地图法：将工厂的具体布置表示出来。

丄可避免忘掉与他人相关的事情。

6、■的f

用色彩传递安全信息，能够使人们迅速发现和分辨安全标志，早已被世界各国所采用。国家标准（GB2893J982）规定安全色为红、黄、蓝、绿四色，相应的对比色为非彩色。

（1）红色表示危险、暂停、停止、禁止。红色是指示火警和火警系统的规定用色，部分色标如图。

（2）黄色表示小心、注意。为了醒口也常与黑色一起使用。黄色和黑色是起警告作用的颜色，部分色标如图。

（3）绿色表示安全、正常，如图。

（4）蓝色主要用来做标志、说明等，如图。

六、班组管理的基木内容：

1、人员管理：素质、纪律、思想管理；

2、设备管理：检修工艺、运行维护；

3、资料管理：分类管理、及吋更新、方便使用;