掘进巷道通风设计
9#层90202胶运顺槽掘进工作面通风设计
一、通风系统
1.通风方法：压入式通风
2.通风路线
a.施工90202胶运顺槽皮带头及运料斜巷的通风路线
⑴进风路线：
地面→行人斜井、副斜井、主斜井→9#集中轨道巷、9#集中胶运巷→9#北集中轨道巷→局扇→90202胶运顺槽皮带头（运料斜巷）
⑵回风路线：
90202胶运顺槽皮带头（运料斜巷）→90202胶运顺槽与90201轨道顺槽共用回风联巷→北集中回风巷→回风立井→地面
b.施工90202胶运顺槽的通风路线
⑴进风路线：
地面→行人斜井、副斜井、主斜井→9#集中轨道巷、9#集中胶运巷→9#北集中轨道巷→90202胶运顺槽→局扇→90202胶运顺槽掘进工作面
⑵回风路线：
90202胶运顺槽掘进工作面→90202胶运顺槽→90202胶运顺槽与90201轨道顺槽共用回风联巷→北集中回风巷→回风立井→地面
3.局部通风机安设位臵：距回风口不小于10m的新鲜风流处，具体安设位臵见通风系统示意图。
通风系统示意图（后附）
二、需风量计算
1.按瓦斯涌出量计算
Q 掘＝125q瓦掘.·K掘通
＝125×0.27×1.8
＝60.75m3/min
式中：Q掘—掘进工作面实际需要的风量，m3/min
q瓦掘—掘进工作面的绝对瓦斯涌出量，根据2015年瓦斯等级鉴定9#煤层掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.27m3/min
K掘通—掘进工作面通风系数，1.80
2.按工作面人员数量计算：
Q 掘 =4 N=4×24=96m3/min
式中：N—工作面交接班的最多人数，24人
3.按工作面风速验算
按最低风速0.25m/s (即15m3/min)计算，掘进工作面最低风量为：
≥0.25×60×S=15×16＝240m3/min
Q
需
按最高风速4m/s（即240m3/min）计算掘进工作面最大风量：
≤4×60×16=3840m3/min
Q
需
根据以上计算取最大值，9#层90202胶运顺槽掘进工作面最低需风量为240m 3/min。
4.按局部通风机的实际吸风量计算需风量
有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷：Q
hf =Q
af
I+60×
0.25S
hd
式中:
Q
hf
—掘进工作面实际需要风量，m3/min；
Q
af
—局部通风机的实际吸风量，m3/min 。
根据设计要求，90202胶运顺槽使用FBD№6.7/2×30kW 型对旋式局部通风机能满足供风需求，此局部通风机的实际吸风量为300m3/min-540m3/min，取540m3/min进行计算；90202胶运顺槽断面为16m2。
Q=Q
f
I+0.25×60S=540×1+0.25×16×60=780m3/min I—掘进工作面同时运转的局部通风机台数，1台；
S—安设局部通风机的巷道断面积，16m2。
5.局扇的计划供风量计算
Q
通= P
漏
Q
需
（m3/min）
Q通──局部通风机的工作风量，m3/min
Q需──掘进工作面需风量，m3/min
P漏──风筒的漏风系数P漏=1/（1-nη接）≈1.39 Q通= P漏 Q需=240×1.39=333.6m3/min
式中：
n—风筒接头数，90202胶运顺槽设计全长1395m，故使用风筒140节，风筒接头数为140个；
η接—每个接头的漏风率，插接时η接=0.01～0.02；螺圈反边接头时η接=0.002。此掘进工作面的风筒连接采用螺圈反压边的连接方式，此处η接=0.002。
6.按风速进行验算
15S掘＜Q掘＜240S掘
240＜780＜3840式中：
S—工作面断面，取16m2
Q掘=780m3/min，符合风速要求
7.需风量的确定
根据以上计算，确定90202胶运顺槽掘进工作面最大有效风量540m3/min及安设局部通风机安装地点到回风口的最小需风量为240m3/min，故90202胶运顺槽供风量为780m3/min。
三、通风管理措施
1.9#层90202胶运顺槽掘进工作面与回风流必须按标准安装甲烷传感器，其中：工作面传感器的报警值为0.8%,断电值为1.2%，复电值为0.8%;回风流的报警值为0.8%,断电值为0.8%，复电值为0.8%；且工作面与回风流的甲烷传感器必须能实现故障闭锁与瓦斯超限闭锁。工作面的甲烷传感器必须随工作面的前进及时进行前移，以保证监控的实时性。
2.正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电
缆、专用变压器）供电，并且能够实现两闭锁功能（风电闭锁、瓦斯电闭锁）。风筒传感器要设臵在最后一节风筒的中间部位，不得设臵在风筒的接口处。备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。
3.通风机要安装在专用的支架上或进行吊挂，离地距离不得小于0.3 m。局部通风机处悬挂该区域供电和断电控制系统图、局部通风机使用说明牌版。
4.9#层90202胶运顺槽的风筒采用Φ800mm的防静电、阻燃风筒。风筒必须按质量标准化进行吊挂，做到“平”、“直”、“逢环必挂”，遇到拐弯时，不得拐死角，必须用伸缩性风筒进行过渡。
5.风筒连接要使用风筒专用连接器，不得使用铁丝等连接风筒，风筒接头严密，无破口，接口要顺接无反接头，风筒接头要反压边。
6.不准损坏风筒，风筒要实行逐节编号管理，在第1、2节风筒之间接设“卸压三通”,编号位于每节风筒的中间部位,字迹要端正、清洁。
7.风筒出风口距工作面距离不得大于10 m,并在距迎头50m 内常备5节风筒作应急用。
8.加强通风设施管理：90202胶运顺槽掘进工作面的所有施工人员必须爱护风筒、瓦斯监测装臵等设施，保证设施完好有效，发
现问题及时联系处理。
为保证9#层90202胶运顺槽的实际有效风量，根据公式
Q通= P漏 Q需（m3/min）反推出：
P漏=Q通/Q需
=300/240
=1.25
其中：Q通──局部通风机的工作风量，m3/min
Q需──掘进工作面需风量，m3/min
P漏──风筒的漏风系数
根据公式P漏=1/（1-nη接），可以反推出：
n=(1-1/P漏)/η接
=(1-1/1.25)/0.002
=100
η接—每个接头的漏风率，插接时η接=0.01～0.02；螺圈反边接头时η接=0.002。此掘进工作面的风筒连接采用螺圈反压边的连接方式，此处η接=0.002。
由以上计算可知：局扇的一级风量（300m3/min）只能满足巷道在1000米以内的风量需求，当巷道超过1000米时，局扇必须启动二级（540m3/min）运行。
9.严禁其他人员随意关闭调节风窗。
四、防尘系统
1.9#层90202胶运顺槽掘进工作面防尘管路敷设路线：地面静压水池—行人斜井（D219×6静压水管）—9#集中轨道巷（D219×6静压水管）—9#北集中轨道巷（D219×6静压水管）—90202胶运顺槽运料联巷（D114×4静压水管）—90202胶运顺槽（D114×4静压水管）为工作面提供防尘用水；
2.90202胶运顺槽巷道左邦共吊挂五趟管路，自上而下依次是乳化液管路、压风管路、供水管路、注氮管路和排水管路，每两趟管路上下间距为150mm，最低层管路（排水管路）距巷道底板不低于750mm，供水管路每50m设臵一个三通阀门，压风管路至少每200米设臵一个三通阀门。
3.90202胶运顺槽至少安装六道全断面风流净化水幕，至少有两道采用自动控制风流净化水幕，第一道水幕在距掘进工作面30m—50m处；第二道水幕与第一道水幕间距为15m（距掘进工作面45m—65m处）；第三道水幕、第四道水幕各加设一道捕尘网配套使用，距掘进工作面60m—100m，两道捕尘网间距为15m—20m,捕尘网距掘进工作面不得超过100m，随工作面的推进而移动；第五道水幕距掘进工作面出口10m—15m；第六道水幕位于回风联巷内。掘进巷道超过120m时,必须按规定将六道风流净化水幕安装齐全，其中前四道水幕随着掘进工作面的推进随时跟进，各转载点安设转载点喷雾；
4.掘进机掘上必须安装1台除尘风机，掘进机组作业时必须打开除尘风机，同时要打开掘进机组的内、外喷雾，无喷雾或喷
雾不能使用，不得进行掘进作业。
5.施工人员要佩戴防尘口罩，搞好个体防护。
6.距工作面100m范围内每班必须冲洗一次；
7.必须采用湿式打眼，施工中严禁干打眼。
五、隔爆设施布臵
1.90202胶运顺槽巷道采用辅助隔爆水棚，辅助隔爆水棚由40L的塑料水袋组成。
2.掘进巷道隔爆水袋棚采用集中式的设臵方式。
3.水袋棚安设前后20米的断面一致。
4. 距离掘进巷道与回风巷道交叉口往里60米处设臵第一组隔爆水袋棚，以后每200米设臵一组隔爆水棚。
5.隔爆水袋棚距掘进工作面、转载点距离为60—200米。
6.掘进巷道隔爆水袋棚的排间距为1.2米—3米，辅助隔爆水棚棚区长度不小于20米。
7.掘进巷道隔爆水袋棚的用水量按巷道的断面积计算：辅助隔爆水棚不得少于200L/m2。
8隔爆水袋在掘进巷道的安装方式采用吊挂式，并呈横向布臵（即长边垂直于巷道轴线）。
9.隔爆水袋的外边缘距掘进巷道巷帮、距顶板之间的垂直距离不小于100mm,隔爆水袋底部至顶板的垂直距离不大于1m，
隔爆水袋底部至巷道轨面的垂直距离不得低于巷道高度的1/2，且不得小于1.8米。
10.棚区内的各排水棚的安设高度应保持一致，棚区外的巷道需要挑顶时，其断面和形状应与其前后各20m长度的巷道保持一致。
11.同一排水棚内两个水袋之间的间隙不小于100mm,不大于1.2m；水袋之间的间隙与水袋同巷道之间的间隙之和不大于1.5m,特殊情况不大于 1.8m。每排水袋棚中的水袋，所占据掘进巷道宽度之和与巷道最大宽度的比例至少为65%。
12.水袋棚应设臵在掘进巷道的直线段内；水袋棚与巷道的交叉口、转弯处、变坡处之间的距离，不得小于50m。
13.悬挂隔爆水袋的挂钩，其角度要大于75°。挂钩的脱钩方向指向水袋内侧。
14.90202胶运顺槽共设臵6组隔爆水棚，每组水棚设臵80个水袋。
六、防灭火系统
1.在皮带机机头设臵一套消防器材（2只8kg干粉灭火器，三个消防沙箱，消防桶、消防镐、消防锹、消防叉各一个，三个消防沙箱内沙子总量不得少于0.5m3, 沙子要保持干燥，同时配备装满沙的沙袋数量不少于20袋，备用沙袋数量不少于20个。
2.在巷道中各电器设备上风流处安设两台8kg干粉灭火器。
3.掘进机组设臵两台机载灭火器。
七、瓦斯管理
1.9#层90202胶运顺槽（工作面、回风流）设专职瓦斯检查员，每班检查三次；
2.工作面及其巷道内电气设备处都要设瓦斯检查牌板。牌板设臵的位臵：工作面设在距工作面30～50m处，其它地点设在检查点上风流处；
八、局部通风机的管理
1.局部通风机安设位臵：距回风口不小于10m的新鲜风流处；
2.必须实现三专两闭锁（专用变压器、专用开关、专用电缆；风电闭锁、瓦斯电闭锁）；
3.现场挂牌专人负责检修局扇、专人维护风筒的吊挂与修补；
4.记录局扇切换台账齐全。
九、避灾线路
1.正常时避灾线路：
9#层90202胶运顺槽工作面→9#层90202胶运顺槽→9#层北集中轨道巷→9#层集中轨道巷、9#集中胶运巷→行人斜井→地面
2.反风时的避灾路线：
9#层90202胶运顺槽工作面→9#层90202胶运顺槽→回风连巷→北集中回风巷→回风立井→地面
3.安装压风自救、供水施救装臵标准
（1）压风自救装臵和供水施救装臵设臵在距离掘进巷道回
风绕道口10m范围内，以后每隔200m设臵两组。
（2）压风自救装臵和供水施救装臵距离采掘工作面25-40m 内，特殊情况可延长到100m,但不得大于100m。
（3）每个压风自救点和供水施救点可供5～8人使用的带阀门的压风头，供每人压缩空气量不得少于0.3m3/min。
（4）压风自救装臵和供水施救装臵设臵在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上。
（5）压风自救装臵和供水施救装臵距底板的高度为 1.2m—1.5m，便于现场人员自救应用。
（6）压风自救装臵应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能，零部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5mm的现象。
（7）压风自救装臵和供水施救装臵每周检查一次。
（8）在供气管路与自救装臵连接处，要加装开关和汽水分离器。压风自救系统阀门应安装齐全，阀门扳手要在同一方向，以保证系统正常使用。
（9）90202胶运顺槽共设臵压风自救、供水施救装臵6组，每组两个压风自救箱和两个供水施救箱。
附：1.通风系统示意图一
2.通风系统示意图二
3.通风系统示意图三
4.避灾路线示意图
掘进工作面恢复通风排放瓦斯安全技术措施
编号：AQ-JS-09405 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 掘进工作面恢复通风排放瓦斯 安全技术措施 Safety technical measures for recovery ventilation and gas discharge in heading face
掘进工作面恢复通风排放瓦斯安全 技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 因反风期间，矿井停止了井下采掘作业，停止了5104回风巷、5104运输巷的局部供风，造成个别工作面瓦斯积聚，现需恢复各掘进工作面通风，在恢复通风前必须进行瓦斯排放工作，按照《煤矿安全规程》规定，特编制排放瓦斯专项措施。请有关单位严格执行。 一、瓦斯排放时间 2014年3月5日09时至11时。 二、瓦斯排放执行单位 通防区、安检科、机电部等有关人员及各区队电钳工、风筒工。 三、瓦斯排放组织方案 调度室由吴宏生同志负责指挥，地面由王建国负责停送电指挥工作，现场由郝志红负责指挥，安全监督由张彦群负责。
四、排放前的准备 （1）、必须落实三个责任和三个原则，即落实撤人和设警戒线的责任，落实断电范围和电器设备完好检查责任，落实排放瓦斯现场指挥责任。执行三个原则：①撤人：受瓦斯排放影响范围内所有人员全部撤出。②断电：受瓦斯排放影响范围内所有电器设备全部断电。③瓦斯排放必须限量排放，回风流中瓦斯浓不超过《规程》规定，严禁一风吹。 （2）、参加人员必须携带各种检测设备，且保证完好。 （3）、在全风压处进行全面消尘。 （4）、反风结束后，测风员对矿井风量进行一次全面测量，确保排放系统全风压风量大于1218∕min。 （5）、检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5﹪，风机必须有专人管理。 （6）、排出风流与全风压汇合处不大于10m的位置按规定悬挂瓦斯传感器。 （7）、回风路线必须停电撤人，达不到要求，不予排放。
同煤集团巷道支护理论计算设计方法(初稿)详解
汾西矿业集团巷道支护理论计算设计方法 （初稿） 生产技术部 2009年8月
前言 煤矿巷道支护有架棚、料石砌碹、锚杆等一系列支护形式，架棚和料石砌碹等支护是被动支护，由于成本高、进度慢、消耗体力大、支护效果差等原因逐渐被淘汰。而锚杆支护在煤矿巷道支护中占主导地位，是唯一能实现安全、快速、经济的一种支护形式。现在无论在国内还是国外，煤矿巷道都优先采用锚杆支护，锚杆支护已成为巷道支护发展的方向。 支护设计是巷道支护中的一项关键技术，对充分发挥锚杆支护的优越性和保证巷道安全具有十分重要的意义。如果支护形式和参数选择不合理，就会造成两个极端：其一是支护强度太高，不仅浪费支护材料，而且影响掘进进度；其二是支护强度不够，不能有效控制围岩变形，出现冒顶事故。 目前，国内外锚杆支护设计方法主要分为三大类：工程类比法、理论计算法和数值模拟法。工程类比法包括：根据已有的巷道工程，通过类比提出新建工程的支护设计；通过巷道围岩稳定性分类提出支护设计；采用简单的经验公式确定支护设计。 理论计算法基于某种锚杆支护理论，如悬吊理论、组合梁理论及加固拱理论，计算得出锚杆支护参数。由于各种支护理论都存在着一定的局限性和使用条件，而且很难比较准确、可靠地确定计算所需要的一些参数。因此，依据理论计算所做的设计结果很多情况下只能作为参考。 随着数值计算方法在采矿工程中的大量应用，采用数值模拟法进行锚杆支护设计也得到了较快发展。与其他设计方法相比，数值模拟法具有多方面的优点，如可模拟复杂围岩条件、边界条件和各种断面形状巷道的应力场与位移场；可快速进行多方案比较，分析各因素对巷道支护效果的影响；模拟结果直观、形象，便于处理与分析等。数值模拟法已经在美国、澳大利亚及英国等锚杆支护技术先进的国家得到广泛应用。如澳大利亚锚杆支护设计方法就是在巷道围岩地质力学测试与评估的基础上，采用数值模拟分析结合其他方法提出锚杆支护初始设计，然后进行井下监测，根据监测数据验证、修改和完善初始设计。尽管数值模拟法还存在很多问题，如很难合理地确定计算所需的一些参数，模型很难全面反映井下巷道状况，导致计算结果与巷道实际情况相差较大。但是，数值模拟法作为一种有前途的设计方法，经过不断的改进和发展，会逐步接近于实际。
煤矿建设项目施工组织设计
遵义县山盆镇遵沿煤矿技改（15万吨/年）建设工程施工组织设计 编制： 工程师： 矿长： 遵义县山盆镇遵沿煤矿 二〇〇九年五月
目录 第一章编制说明 (4) 第一节编制依据 (4) 第二节编制范围 (4) 第三节编制原则 (4) 第四节遵循的主要规范、标准 (6) 第二章工程概况 (7) 第三章施工布署 (7) 第一节指导思想 (9) 第二节施工目标 (9) 第三节项目管理系统 (9) 第四章施工准备及场区布置 (11) 第五章工程测量 (12) 第一节控制测量 (12) 第二节施工测量 (12) 第三节测量检查.............................................12第六章主要工程的施工方案及方法 (13) 第一节总体施工方案 (13) 第二节地质超前预报.......................................13第七章作业指导书 (16) 第一节爆破 (16) 第二节装岩 (18) 第三节支护……………………………… (18) 第八章施工进度、工期及保证措施 (22) 第一节作业方式 (22) 第二节循环进度及工期 (22)
第三节循环进度及工期 (23) 第九章安全及文明施工保证措施 (25)
第一章编制说明 第一节编制依据 一、贵州兴源煤矿科技有限公司（2008年8月）《遵沿煤矿 （技改）开采方案设计说明书》。 二、贵州兴源煤矿科技有限公司（2008年8月）《遵沿煤矿 （技改）安全专篇》。 三、《煤矿安全规程》、相关检验评定标准、规范及工程相关安全、消防、环保、文物等管理规定。 第二节编制范围 遵沿煤煤矿建设工程所规定的范围。详见投产时井巷工程量表。 第三节编制原则 一、“安全第一”的原则 施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，特别是地质构造地段复杂的井巷施工安全。必须在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。 二、优质高效的原则 加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。 三、方案优化的原则 科学组织，合理安排。优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对不同围岩类别的爆破掘进、地质构造地段复杂的处理等关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技
矿井通风设计及风量计算方法
矿井通风设计施工时的基本原则和要求
通风系统合理可靠的含义
通风网络图的绘制 矿井风量计算办法 按照《煤矿安全规程》第一百零三条：“煤矿企业应根据具体条件制定风量计算方法，至少每5年修订1次”，要求，根据《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）、《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056-2008），结合本矿开采的实际情况，制定本办法。 一、全矿井需要风量的计算 全矿井总进风量按以下两种方式分别计算，并且必须取其最大值： 1、按井下同时工作的最多人数计算矿井风量： Q 矿进=4×N×K 矿通 （m3/min） 式中：Q 矿进 ——矿井总进风量，m3/min； 4——每人每分钟供给风量，m3/min.人； N——井下同时工作的最多人数，人； K 矿通——矿井通风需风系数（抽出式取K 矿通 =～）。 2、按各个用风地点总和计算矿井风量： 按采煤、掘进、硐室及其他巷道等用风地点需风量的总和计算： Q 矿进=（∑Q 采 +∑Q 掘 +∑Q 硐 +∑Q 其他 ）×K 矿通 （m3/min） 式中：∑Q 采 ——采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q 掘 ——掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q 硐 ——硐室实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q 其他 ——矿井除了采、掘、硐室地点以外的其他巷道需风量的总和，m3/min。 K 矿通——矿井通风需风系数（抽出式K 矿通 取～）。 二、采煤工作面需要风量 按矿井各个采煤工作面实际需要风量的总和计算： ∑Q 采=∑Q 采i +∑Q 采备i （m3/min） 式中：∑Q 采 ——各个采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min； Q 采i ——第i个采煤工作面实际需要的风量，m3/min； Q 采备i ——第i个备用采煤工作面实际需要的风量，m3/min。 每个采煤工作面实际需要风量，按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。有符合规定的串联通风时，按其中一个采煤工作面实际需要的最大风量计算。 1、按气象条件计算： Q 采=Q 基本 ×K 采高 ×K 采面长 ×K 温 （m3/min）
施工组织设计71951
内蒙古北联电能源开发有限责任公司吴四吃堵煤矿北翼采区开拓巷道工程 施工组织设计 中十冶集团有限公司
二0—二年二月五日 前言、编制原则及编制依据 我们在认真分析了内蒙古北联电能源开发有限贵任公司吴四吃堵煤矿北翼釆区开拓巷道工程施工设计图纸资料及地质资料的基础上，根据本工程设讣的特点，结合我 公司施工装备和技术特长编制了此项工程的施工组织设计，选用了行之有效的施工设 备和先进可黑的施工技术、施工工艺，釆用煤巷快速施工机械化作业线施工。 一、总体思路 在本工程施工过程中, 以高起步、高标准、高质量、高效益的“四高”为总体B 标，精心组织，精细施工, 铸造精品。 首先确保安全和质量U标、确保工期U标。 其次是面标准控制施工全过程，面效率、面水平建设本工程。 在实施中，用先进的设备和科学的配置来满足施工规范和建设单位、监理单位的 要求；用先进的技术和丄艺来保证质量要求；用先进的组织管理方法9结合工程特点9 统筹考虑，科学安排。 对施工中的重点、难点部位，始终放在突出的位置，狠抓不放过, 根据我处多年从事类似工程施工经验，对本工程施工过程中的重点.难点进行事前、事中控制。 做好施丄中的每项监测控制，对各道工序进行全过程的跟踪监测, 并及时收集整 理全过程的各类信息，以便更好地指导施工。 二、编制原则 1、认真贯彻现行国家、行业标准、规范，在确保安全施丄和丄程质量所规定其它 指标的前提下，科学合理地组织施工。 2、积极合理地采用和推广国内先进的技术装备和施工经验，优选施工方案，组织 平行交义作业，坚持正规循环和一次成巷，加快施工进度。 3、施工方案安全可靠、工期科学合理，能确保本工程达到优ft工程质量标准。 4、选用成熟配套的机械化作业线，合理组织和综合平衡各种资源，优化劳动组织, 有计?划、有重点地组织人力、物力和财力，确保各项经济技术指标的全面实现。
煤矿施工组织设计
三、施工准备工作 1、技术准备工作 A、组织工程技术人员认真学习贯彻《煤矿扩建工程初步设计说明书》、《煤矿扩建工程初步设计安全专编》等有关规程规范。 B、组织工程技术人员和施工单位共同编制单项工程施工作业规程、措施。 C、工程技术人员要保证做好施工图的供应。 D、测量利用原有的测量基点和井筒十字桩及其现有巷道坐标资料。 2、工程准备 A、场地平整 利用现有的工业广场具备施工条件,不需要较大的平整工作。 B、供电 利用矿现有10/变电所，供主扇、绞车、压风机、水泵等电气设备用电。 C、供水 利用矿现有的生活、工业用水。 D、地面排水 地面排水利用现有的地面排水系统。
E、临建设施 利用矿现有的设施，不再建设新的设施。 F、通讯 利用矿现有的程控电话交换机，负责井口、各车间及办公室、井下的通讯联络。 G、测量 利用原有的测量基点和井筒十字桩及其现有巷道坐标资料。 3、物资准备 A、掘进工作面所需要的设备 掘进工作面设备配置表（每个掘进面） 序号设备名称型号主要技术参数 单 位使 用 备 用 合计 1凿岩机YT-28台369 2局部通风机BDJ58-2-型风量210—342m3/min台112 3探水钻TXU-75额定电压660/380v、N=4KW台112
B、掘进工作面所需要的材料
注：各类物资为3个月的需用量。 C、各类辅助材料
4、劳动力准备 A、安全劳动定员 采用“四、六”工作制度，即每天分为四班，每班工作时间为六小时。 本矿井将以"高起点、高标准、高效率、高效益"的设计原则，建成一个技术先进、安全可靠、效益良好的矿井，矿井生产机构设置采用扁平化管理模式。本报告初步确定组织机构基本架构为， 1个采煤队、2个掘进队、1个机电运输队。 井下生产工人工作制度为“四、六”制，地面工人及管理人员工作制度为“三、八”制。劳动定员表见表 矿井劳动定员表
29202掘进工作面局部通风设计
第一章概述 29202 运输顺槽为二采区29202 回采工作面运输顺槽，担负9202 回采工作面出煤、运输、通风、行人、管线敷设等任务。设计长度 840m,开口位置二采区运输巷，距29201运输顺槽往北34 米，方位角118° 00’ 00〃。29202运输顺槽断面为矩形，净断面：宽 4500mn￥ 高3000mm 第二章风量计算 一、按瓦斯涌出量计算： Q=100qk 式中：Q 掘进工作面实际需要风量，n l/min ; 100——按掘进工作面回风流瓦斯浓度不超 1.0%的换算系数； q――掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，根据本矿瓦斯鉴定资料测算掘进工作面的绝对瓦斯涌出量为矿井瓦斯涌出量的15%，为0.17m3/min ； k――掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。取1.6 ; 因此：Q=100qk=100X 0.17 X 1.6=27.2 m 3/min ;
二、按照CO涌出量计算
Q=67qk 式中：67——以掘进工作面回风流中CO2 浓度不超过 1.5%的换算系数； q――掘进工作面回风流中平均绝对CQ涌出量，根据本矿瓦 斯鉴定资料测算掘进工作面的绝对CO2 涌出量为矿井CO2 涌出量的15%，为0.23m3/min ； k――掘进工作面因CO涌出不均匀的备用风量系数，取 1.6 ； 3 因此：Q=67qk=67X 0.23 X 1.6=25 m /min ; 三、按工作人员数量计算： Q> 4N 式中：Q ---- 掘进工作面实际需要风量，m/min ; 4 ---- 每人每分钟供给的最低风量，m/min ; N――掘进工作面同时工作的最多人数；取20; 因此：Q> 5.44N=4 X 20=80 m3/min ; 四、稀释无轨胶轮车排放尾气需风量 Q>4NPK 式中：Q ---- 掘进工作面实际需要风量，m/min ; 5.44 ――每千瓦每分钟应供给的最低风量，m3/min ； N――掘进工作面矿用防爆柴油机车的数量，1台； P――掘进工作面矿用防爆柴油机车的功率，75KW 1; K――配风系数，使用一台矿用防爆柴油机车运输时，取
巷道硬化施工组织设计
五、施工组织设计 目录 一、工程概况 二、施工方案及技术措施； 三、质量保证措施和创优计划； 四、施工总进度计划及保证措施 五、施工安全措施计划； 六、文明施工措施； 七、施工环保措施计划； 八、冬季和雨季施工方案； 九、施工现场总平面布置 十、现场组织管理机构； 十一、材料计划和劳动力计划； 十二、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺；十三、工期保证措施
一、工程概况 1、工程简介 本工程工期目标： 。针对本工程的实际情况，我公司精心编制施工进度计划，科学调度资源，合理安排施工，确保本工程工期目标的实现。 2、编制原则 2.1 方案优化原则 科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。在施工方案的编制中，对关键工序进行多种施工方案综合比选，从而选定一种较好的施工方案。 2.2 安全第一原则 在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。必须把安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。 2.3 优质高效原则 加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确承诺的质量目标，贯彻执行质量管理方针，积极推广和使
用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。 2.4 确保工期原则 根据招标文件对本工程的工期要求，编制科学的、可行的、周密的施工方案，合理安排施工进度，实行网络控制，搞好各工序之间的衔接，实施进度监控，特别要抓住重点控制工序和部位，确保实现工期目标，满足业主要求。 2.5 科学配置原则 根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上，科学配置施工要素，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保建设资金的周转使用，选用优质材料，确保人、财、物及设备的科学合理配置。 2.6 合理布局原则 从合理利用临时占地、便于施工、搞好环保、实施文明施工等多角度出发，合理调配工程材料进场的行进路线。合理规划办公场所、宿舍、材料堆置以及机械停置的空间布局。 二、施工方案及技术措施 旧路路基经过多年的运营，沉降已趋于稳定，但路面破损引起的水破坏等原因，造成部分路基压实度不足，拆除后必须对压
掘进工作面通风及有害气体防治安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L7933 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 掘进工作面通风及有害气体防治安全技术措施正 式样本
掘进工作面通风及有害气体防治安全技术措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 由于 21052上付巷掘进工作面在原21051工作 面空区内施工，并沿21031工作面空区边缘掘进,且 掘进范围内存在原小井越界巷道废巷，对21052工作 面的安全掘进造成了一定的影响，为保证21052上付 巷掘进面的安全掘进，防止漏风和有害气体伤人事故 发生，特制定如下安全技术措施，相关单位必须认真 贯彻并严格执行。 一、由信息中心负责在21052上付巷掘进工作面 及其风机30米内各安装一部电话，并加强电话、线 路维护，今后随掘进由岩巷队负责将工作面电话向里
挪移，确保通讯畅通。 二、掘进科、通风科、地测科、安全科等部门经常派人检查21052上付巷掘进面的安全隐患，作到早发现早处理，及时消除隐患，实现安全生产。 三、由地测科科长负责做好以下工作: 1、负责加强21052工作面周边小窑采掘活动调查，防止越界开采，发现越界开采立即向矿汇报并协调处理。 2、及时准确预测小井废巷位置，及时向通风科、安质科、岩巷队等单位通报预测情况，以便采取相应的治理措施。 3、若21052上付巷掘进面出现小井漏风地测科立即派人对附近小井进行督查处理，确保我矿安全生产。 四、由通风队队长负责做好以下工作：
巷道锚杆支护技术参数的合理选择与设计(孙巧龙)
巷道锚杆支护技术参数的合理选择与设计 孙巧龙 （淮北朔里矿业有限责任公司，安徽淮北235052） 【摘要】本文浅析煤矿巷道锚杆支护高应力巷道影响锚杆支护的因素、煤巷锚杆支护的关键问题和煤巷锚杆支护的合理设计。 【关键词】锚杆支护；合理设计；选择；巷道 1引言 在煤矿巷道的锚杆支护中，由于其对破碎岩体的加固效果好，又优于U型钢被动支护，加上劳动强度低、经济效益显著的特点，因而在煤矿中得到了广泛的应用。煤矿软岩地层分布十分广泛，75%以上的采准巷道还要经受采动的频繁影响，所以在设计服务年限内的大部分巷道围岩变形量都比较大，严重的冒落无法再利用。因此，煤矿巷道锚杆支护技术研究的重点应是有效控制高应力、软岩和采动等大变形量围岩特性，以保障煤矿在安全、经济的良好环境下持续生产。 2高应力巷道影响锚杆支护的因素 2.1巷道断面 巷道锚杆支护过程中，对于深部高应力的地点，在进行断面选择时，必须根据顶底板岩性和巷道服务年限原则考虑选择。①对服务年限较长的开拓、准备巷道，应尽量选用承压效果好的圆弧拱断面。②对回采、顶板完整性较好的巷道，可采用梯形断面；复合顶板或破碎顶板的巷道，应采用承压性效果较好的斜切圆拱形断面。 就斜切圆拱形断面来说，斜切圆弧拱高一般应为巷道宽度的2/5—1/4，上肩窝部高度达到煤层顶板，下帮墙高根据设计要求进行设计。拱高控制可在掘进过程中通过控制中部高度实现。根据众多的实验证明，其断面承压效果要比梯形断面好。但是，岩石掘进工作量大是其缺点，并在一定程度上会影响掘进速度。 2.2锚杆性能 在锚杆的种类选择上，主要考虑锚杆的材质、粗度、延伸性、让压性能和预紧力等参数特性比较选择，其次是考虑锚固剂的选择。随着各种锚杆的不断出
煤矿掘进巷道施工组织设计
前言 我公司对《掘进工程招标文件》进行了认真研究，我们深信以我公司的装备能力、技术水平、施工经验完全可以快速、优质、高效地建成“运输顺槽及绕道掘进工程”，并在工期和质量上达到或超过建设方的要求。若我公司中标承建“回风绕道掘进工程”，我们将把该项工程当作我公司的主要施工项目，从人力、物力和财力等方面予以全力保障。 我们将按照系统工程理论和方法编制项目实施网络计划，并以此为依据控制项目的工期。以现场动态管理为基础采用可行的施工技术，以ISO9001：2000质量保证体系为基础进行全面质量控制；用事故树和生物钟进行安全防患预测分析和控制，精心组织，统筹安排、优质高效、安全快速、文明施工、确保工期及质量。 1．积极响应招标要求，以优质工程为目标，实施工程项目管理，对工程质量、工期、成本实施有效控制。 2．采用机械化配套的井巷作业法施工，以实现优质、快速、安全的目标。 3．按工序划分专业班组，实现工种工序专业化，提高工人的操作技术水平、达到优质、快速、高效的目标。 4．巷道连接交叉口处，采用边掘边锚喷的永久支护施工方案，以确保其整体性。 5．施工设备：配备空压机20m3一台、局扇2×30KW局扇两台、搅拌机0.5 m3一台、YT-28风钻6部，施工快捷方便，设备、
材料能够长期使用，降低工程造价。 第一章编制依据和原则 第一节编制依据 1、本施工设计执行如下国家现行的法律、法规、规范、标准（1）施工及验收规范、规程及标准 1) 《中华人们共和国安全生产法》 2) 《中华人民共和国矿山安全法》 3)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 4)《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002） 5)《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 6) 《混凝土工程施工质量验收规范》（GB0204-2002） 7) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 8)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-84) 9)《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002) 10) 《工程测量规范》(GB50026-93) 11) 《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002) 12) 《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90) 13)《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94) 14)《煤矿安全规程》（2006年版） 15）《煤矿井巷工程测量规范》（GB50026-92） 16)《煤矿测量规程》（能源煤总[1989]25号） 17)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》
掘进工作面局部通风机长距离通风技术
国投昔阳能源有限责任公司 技术创新成果申报表 项目名称：掘进工作面长距离通风技术研究与应用起止时间：2007.10.22—10.29 应用时间：2007.10.29—至今 鉴定时间：2007.11.30 完成单位：通防科 协作单位：安监科 鉴定单位：国投昔阳公司生产安全部 申报单位：单位负责人：（盖章）（签字） 报出日期： 2008.1.10
附 掘进工作面长距离通风技术研究与应用 一、概述 国投昔阳黄岩汇煤矿隶属于国投昔阳能源有限责任公司，属国有煤矿。于2005年由省煤炭工业局批准开工，进行改扩建，设计生产能力0.9Mt/a，主要开采15号煤层，煤层瓦斯含量为12.05-19.11m3/t.r。随采掘工作面机械化程度的提高、煤层开采深度的增加，矿井瓦斯含量和瓦斯涌出量随之增大，瓦斯已对矿井安全生产构成威胁。 一采区15101工作面走向长度为1530m，工作面内富含断层、
陷落柱等地质构造，15101胶带顺槽掘进工作面实际单台局部通风机供风最远距离将达到1500m，工作面掘进前期经常出现迎头风量不足，瓦斯超限等现象。如何做好局部通风技术工作，保证掘进面有充足的风量，成为制约快速安全掘进的关键。 为了确保15101胶带顺槽综掘工作面有效风量，切实保障综掘工作面快速掘进需要，通防科通过风量精确计算，在尽可能使用原有设备设施的基础上，引进了国内先进的风筒快速软接头，并通过加强制度化管理，狠抓现场管理，落实自动化监测监控，使我矿在最小投资、最经济运行费用的同时，保证了综掘高效掘进工作面的安全供风。 根据《15101胶带顺槽掘进工作面作业规程》，工作面有效风量设计为300m3/min，我矿通过采用一系列先进通风技术，并通过严格的通风管理，在不更换大功率风机的条件下，仍延用工作面目前使用的FBD-6.3/2×15型局部通风机（功率为2×15KW），成功实现了长距离快速掘进通风要求。 二、实现长距离通风主要技术手段 （一）加强局部通风管理、提高有效供风量 1、减少漏风 1.1我矿在风筒联接方面采用先进的风筒快速接头软带（如图），该风筒快速接头器,依据MT 165-2007标准中风筒连接软带规定生产制造,以PVG为材质,采用挤出成型工艺制造,主要用于风筒端口与端口连接,预防风筒连接处漏风;具有操作方便,连接牢固,可循环利用等特点。在保证风筒联接强度的同时，最大限度减少了风筒接头漏风。
掘进工作面风量计算
批准人：谭海滨 编制日期：2012年8月31 日 执行日期： 2012年月日 矸石仓通道设计长度86米，施工过程中，采用局部通风机压入式通风，局部通风机安设七采十一层轨道下山上车场新鲜风流中，最长供风距离600米。 1、掘进工作面风量计算： 迎头实际需要风量，按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、炸药量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，取其中最大值作为工作面迎头的需要风量。 ⑴按瓦斯涌出量计算： Ｑ1=100×q瓦×K=100×1.3×0.04%×198×100=10.3m3/min q瓦—掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min； K—瓦斯涌出不均衡的风量系数,取1.3。 ⑵按二氧化碳涌出量计算: Ｑ2＝67·q·K=67×1.4×0.06%×198×100=11m3/min q—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min； K—二氧化碳涌出不均衡的风量系数,取1.4。 ⑶按一次爆破使用炸药量计算： Ｑ3＝10A＝10×14.85＝148.5 m3/min A—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg。 以上风量计算最大值为149m3／min。 2、掘进工作面迎头风量验算： ①按工作人员数量验算：Ｑ≥4N=4×12=48 m3/min，符合要求 式中：N—掘进工作面同时工作的最多人数，人。 ②按风速进行验算： 验算最小风量：Ｑ≥60×0.25×S=160≥60×0.15×7.13=107m3/min 验算最大风量：Ｑ≤60×4×S=160≤60×4×7.13=1711.2m3/min 107m3/min≤149m3/min≤1711.2m3/min，符合要求 式中：S—掘进工作面巷道的净断面积，m2。 3、掘进工作面局部通风机实际吸风量计算 Ｑ6=Ｑ局吸×I+60×0.25×S=246×1+15×11=411 m3/min 式中：Ｑ局吸—局部通风机实际吸风量，m3/min； I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数； S—局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，m2。 所以矸石仓通道掘进工作面迎头需要风量不小于149m3/min，局部通风机前巷道需要风量不小于411m3/min。 4、局部通风机及风筒选型： 局扇工作全压Ht＝RQaQh+hv＝468.35×2.5×2.17+73.5＝2614Pa 其中：Qa＝PQ h＝1.15×2.17＝2.5m3/s Q h：工作面风量，2.17m3/s P：风量比，取1.15 hv：风筒出口动压 hv ＝ρQh2/（2So2）＝1.2×2.172/（2×0.1962）=73.5 ρ-空气密度取1.2kg/m3 So－￠500mm风筒出口断面取0.196m2
巷道掘进施工组织设计
一、工程概况 (一)、采区设计说明书及批准时间 1、《采区设计》，批准时间2006年05月，《采区变更设计》，批准时间2008年12月。 2、掘进目的是为回采工作面形成生产系统,满足其回采时的煤炭运输的需要。 、皮带顺槽及切眼总工程量为1890m（平距）。巷道坡度为1°～9°，平均5°。 （二）、水文地质条件： 1、地面相对位置及邻近采区开采情况 该面位于工业广场以北，矿铁路专用线以东。工作面中部有孙刘庄村、西南有曹铺村；东北有北张村和梁宝寺二中、胶带厂；东南有邴庄村；以东有高庄村。另有2条高压线、一条通信线在该面上方穿过。 该工作面井下位于采区西翼轨道大巷北翼。以南为西翼集中轨道、西翼集中皮带、西翼集中回风大巷；北至F7断层上盘防水煤柱线；以西250m为正在掘进的16工作面皮带顺槽；以东为正在掘进的北翼集中轨道巷。 该面大部分位于孙刘庄村和高庄村保护煤柱内，小部分位于曹铺村、邴庄村、北张村、梁宝寺二中和胶带厂以及工业广场保护煤柱内。 2、煤（岩）层赋存特征 该面煤层为气煤，在距设计切眼以南约570m位置处煤层出现分岔；煤层结构较简单，煤层倾角1～9°，平均5°。据附近L4-6、L4-2、98-B2等钻孔资料，煤层总厚2.77～5.78m，平均4.2m。煤层普氏硬度系数f=1.8。 、地质构造 据物探资料，该工作面位于南宋庄背斜西部，煤岩层主要为向东北倾伏的褶曲构造，煤
层走向变化较大。该面煤岩层倾角1～9°，平均5°。依据三维物探资料，该面无陷落柱、古河流冲刷等地质现象。断层情况详见下表： 断层情况表 4、水文地质 （1）水文地质情况 影响该面掘进的含水层主要有煤层顶、底板砂岩裂隙含水层和３上煤层底板三灰岩溶裂隙含水层。 ①、煤层顶、底板砂岩裂隙含水层 根据附近L4-2、L4-6等钻孔资料，煤层顶板砂岩裂隙含水层厚度为2.1m；由细砂岩和中砂岩组成；煤层底板砂岩裂隙含水层，厚度为17.9m，由中砂岩组成。据地质报
61114掘进工作面局部通风设计Word版
61114掘进工作面局部通风设计 一、概况 61114掘进工作面布置在6号煤层中，本煤层为低瓦斯煤层，煤尘具有爆炸性。综掘队将要掘进61114掘进工作面，为了保证掘进期间安全生产，编制通风设计如下： 二、巷道布置 1、巷道断面规格： 61114掘进工作面为矩形断面，巷道规格：巷（净）宽5.2m、高3.5m，断面积为18.2m2。根据掘进队提供的设计，61114掘进工作面设计长度为：1044m。 2、施工顺序： 施工方向为：61114胶运联巷至61114胶运顺槽；61114辅运联巷至61114辅运顺槽。 三、系统风量分配及设备选型 1、依据： （1）瓦斯：掘进工作面风流和回风流中瓦斯浓度＜1.0%（二氧化碳浓度＜1.5%）。 （2）温度：掘进工作面≤26℃。 （3）风速：掘进中的煤巷0.25m/s≤V≤4m/s。 （4）无循环风：供给局部通风机的全风压风量必须大于该风机的吸风量。 （5）计算依据：AQ1056—2008煤矿通风能力核定标准。 2、掘进工作面需风量计算： 每个掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌
出量、人员、有害气体产生量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
3、61114胶带巷掘进面需风量计算： ①按瓦斯涌出量计算 hf hg hg Q 100q k =??=100×0.23×1.2= 27.6m 3 /min 式中： qhg ——掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，0.23m 3 /min ； khg ——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，1.2； 100——按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。 ② 按二氧化碳涌出量计算 hf hg hg Q 67q k =??=67×0.66×1.2=53.1m 3 /min 式中： qhg ——掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，0.66m 3 /min ； khg ——掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，1.2； 67——按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1%的换算系数。 ③ 按局部通风机实际吸风量计算： Qhf=Qaf ×I+60×0.25Shd=500×1+60×0.25×19=773m 3 /min 式中：
煤矿巷道施工组织设计策划方案
目录 前言 (1) 1 工程概况 (2) 1.1矿井交通位置 (2) 1.2矿区气候特征 (2) 1.3矿区地质条件 (3) 1.4通讯 (3) 1.5供电 (4) 1.6供水 (4) 1.7排水 (4) 2 巷道断面设计 (5) 2.1选择巷道断面形状 (5) 2.2确定巷道净断面尺寸 (5) 2.3巷道风速验算 (8) 2.4道床参数的选择 (9) 2.5布置巷道内水沟和管线 (12) 2.6绘制断面图 (12) 3 巷道掘进设计 (13) 3.1炮眼布置和爆破图表编制设计 (13)
3.1.2掏槽方法 (14) 3.1.3爆破器材选择 (16) 3.1.4爆破参数的确定 (16) 3.1.5炮眼布置如图 (20) 3.2 装药结构与起爆 (21) 3.2.1装药工作 (21) 3.2.2连线工作 (21) 3.2.3装药结构 (22) 3.3钻眼注意事项 (23) 3.4装岩工作设计 (24) 3.4.2装岩机具的选择 (24) 3.4.2装岩效率 (24) 4 巷道围岩压力计算 (25) 4.1 巷道顶压、侧压、底压的计算 (25) 4.2 围岩破裂半径的计算 (26) 5 巷道支护设计 (27) 5.1支护形式的选择 (27) 5.2 支护参数选择与计算 (27)
5.2.2锚杆杆体直径 (28) 5.2.3锚杆间、排距 (29) 5.3喷射混凝土的要紧参数 (30) 6 巷道施工组织设计及编制循环图表 (34) 7 概预算 (39) 7.1总概算(见01表) (42) 7.2人工、材料、机械台班数量数量汇总表（见02表） (43) 7.3建筑安装工程费计算表（见03表） (44) 7.4其他工程费及间接费综合费率计算表（见04表） (45) 7.5工程建设其他费用计算表（见05表） (47) 7.6人工、材料、机械台班单价汇总表（见06表） (48) 7.7分项工程预算表（见07表） (50) 8施工期间工程治理 (56) 8.1工程建设监理的治理和内容 (56) 8.2建设项目工期操纵 (58) 9结论 (61) 致谢 (62) 参考文献 (63)
掘进工作面串联通风安全
掘进工作面串联通风安全技术措施
郑州嵘昌集团宏鑫煤业有限公司 21071上副巷掘进串联通风安全技术措施 编制单位：通风科 编制时间：2016年5月10日
21071上副巷掘进串联通风安全技术措施 一、概况 目前即将施工的21071上副巷掘进工作面由于受现场条件限制，实行独立通风有困难，回风流乏风串入了21091采煤工作面，为确保安全生产，特编制该措施。 二、串联地点 21071上副巷作业地点回风→21091采煤工作面 三、串联情况 串联时间约30天；掘进工作面安装2×22kw风机；风筒 Φ800mm，配备风量380 m3/min，回风流瓦斯0.04%。 四、安全技术措施 （一）局部通风管理 1、局部通风机设专人管理，风机安装在21轨道下山进风流中，距21071上副巷开口不得小于10米，并同时吊高或垫高，距巷道底板不小于0.3米，并保持局部通风机部件完好，高压部位严禁跑风，破口及时修补，确保迎头风量达到设计风量。 2、掘进供风严格使用双风机自动倒台装置、严格执行风电闭锁和瓦斯电闭锁，风机设专人挂牌管理。 3、风筒要吊挂平直，不拐死弯，接头严密不漏风，逢环必吊，破口及时缝补，出风口距迎头不超过5米。 4、停电停风时，人员必须迅速撤到全风压进风流中去。每天应进行一次通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。 （二）瓦斯管理 工作面及回风流瓦斯每班检查不少于3次，特殊情况相应增加检查次数，出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作，撤出人员、切断电源，查明原因，及时汇报矿调度室，制定相应措
施，及时处理，当瓦斯不超过规定时，方可恢复工作；其它按作业规程相关规定执行，严禁瓦斯超限作业；按规定在被串21091采煤工作面前安设瓦斯断电仪，报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合《煤矿安全规程》有关规定（甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下： ①. 掘进工作面迎头断电仪，安装位置：探头距掘进工作面迎头≤5米，报警值≥1.0%、断电值≥1.5%、复电值＜1.0%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备； ②. 掘进工作面回风巷断电仪，安装位置：探头距掘进工作面出口往里10~15米，报警值≥1.0%、断电值≥1.5%、复电值＜1.0%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备； ③. 被串21091工作面断电仪，安装位置：21091运输巷探头距掘进工作面出口往里10~15米，报警值≥0.5%、断电值≥0.5%、复电值＜0.5%。断电范围：进风巷、工作面和回风巷内的全部非本质安全型电器设备； （三）安装甲烷传感器标准 1、甲烷传感器必须用标准气样和空气气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度和零点的调校，保证传感器灵敏可靠。 2、甲烷传感器应吊挂在巷道顶板上，甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，悬挂处应顶板完好、避开淋水、无其他机械碰撞地点。
巷道施工组织设计
掘进工作面施工组织设计 利用无轨防爆胶轮车从副井口到工作面运输物料，矸石用胶带输送机及无轨防爆胶轮车运至地面。 (30) 1、装载机及无轨防爆胶轮车运输安全措施 (30) 第三节废弃物的处理 (82) 第一章编制依据和原则 第一节编制依据 1、本施工设计执行如下国家现行的法律、法规、规范、标准 （1）施工及验收规范、规程及标准 1) 《中华人们共和国安全生产法》 2) 《中华人民共和国矿山安全法》 3) 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 4) 《工程测量规范》(GB50026-93) 5) 《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002) 6) 《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90) 7) 《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94) 8) 《煤矿安全规程》（2011年版） 9）《煤矿井巷工程测量规范》（GB50026-92） 10)《煤矿测量规程》（能源煤总[1989]25号） 11)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001） 12)《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》 (煤规字[1999]第34号)
掘进工作面施工组织设计 （2）施工安全管理规范、规程及规定 1) 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-90） 2) 《建筑机械使用作业安全技术规程》（JGJ33-86） 3) 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 4) 《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） 5) 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 2 建设单位提供的资料 1）中煤西安设计工程有限责任公司设计“S1279Ⅱ-125-1”的《陕西省府谷县沙沟岔煤矿资源整合项目工程520101综采工作面巷道布置平、剖、断面图及工程量表》。 2）中煤西安设计工程有限责任公司《陕西省府谷县沙沟岔煤矿资源整合项目初步设计》 3）陕西省煤田地质局勘察研究院131队《陕西省府谷县沙沟岔煤矿勘探地质报告》 第二节编制的指导思想和原则 1、编制的指导思想 编制本施工组织设计大纲的指导思想是：贯彻执行国家及本行业部门有关建设方针和技术政策，采用先进的科学技术，充分利用本公司的施工能力和技术经验，提高矿山建设的综合效益，在确保安全和工程质量的前提下，合理安排施工顺序及工程进度。本着工期短、效率高、质量优、效益好的原则，建设该项工程。
掘进工作面风量计算
矿井与采区通风设计 矿井通风设计内容与要求 矿井设计是整个矿井设计内容的重要组成部分，是保证安全生产的重要环节。它的基本任务是结合矿井开拓、开采设计，建立其安全可靠、经济合理、管理方便的通风系统。 一、矿井通风设计的依据 矿井通风设计的依据主要有：矿井自然条件和生产条件。 1、矿井自然条件 （1）矿井地质图、地形图。 （2）煤层瓦斯含量、瓦斯压力，瓦斯及CO2涌出量，煤（岩）与瓦斯（CO2）突出危险性。 （3）煤的自燃倾向性及自然发火期。 （4）煤尘爆炸性。 （5）矿区地面气候条件，包括年最高气温、最低气温及平均气温，地温及地温增深率等。 2、矿井生产条件 （1）矿井年产量及服务年限。 （2）矿井开拓系统、开采系统、运输系统。 （3）采区储量、采煤工作面位置及产量。 （4）同时开采煤层数、采区数、采掘工作面数。 （5）井下同时工作的最多人数，采掘爆破的炸药最大消耗量，井巷支护方式和断面。
（6）邻近生产矿井与通风设计有关的经验数据、风量计算方法。 （7）通风设备的产品目录、价格，矿区电费。 二、矿井通风设计的内容和要求 矿井设计的基本任务是建立一个安全可靠、技术先进和经济的矿井通风系统。矿井通风设计分为新建、改扩建或扩建矿井通风设计。对于新建矿井的通风设计，必须对矿井原有的生产与通风情况作出详细的调查，分析通风存在的问题，考虑矿井生产的特点和发展规划，充分利用原有的井巷与通风设备，在原有的通风系统基础上提出更完善、更切合实际的通风系统设计。 矿井通风设计一般分为两个时期，即基建时期与生产时期，分别进行设计计算。 1、矿井基建时期的通风 矿井基建时期的通风指建井过程中掘进井巷时的通风，即开凿井筒（或平硐）、井底车场、井下硐室、第一水平的运输巷道和通风巷道的通风。这个时期多用局部通风机对独头巷道进行局部通风。当两个井筒贯通后，安装主要通风机，此时利用主要通风机对已开凿的井巷实行全风压通风，缩短其余井巷与硐室掘进时局部通风的距离。 2、矿井生产时期的通风 矿井生产时期的通风是指矿井投产后，包括全矿井开拓、采准和采煤工作面以及其他井巷的通风。这时期的通风设计，根据矿井生产年限的长短，可分为两中情况： （1）矿井服务年限不长时（15～20年），只做一次通风设计。设计中以矿井达产后通风阻力最小时为矿井通风容易时期，矿井通风阻力最大时为通风困