污水泵常见故障与维修
污水处理设备该怎么维修
污水处理设备该怎么维修污水处理设备是现代城市环境治理中不可或缺的组成部分，其功能是对排放物进行过滤和清洁，以使得废水能够安全地返回环境中，而不会对环境造成任何损害。
然而，污水处理设备长时间运行后，往往会出现各种各样的故障，比如泵失效、管道堵塞、设备磨损等问题，这会影响污水处理设备的正常运行和有效处理。
本文将介绍污水处理设备的常见故障及其维修方法，以帮助您更好地维护和保养污水处理设备。
常见污水处理设备故障1.泵失效：污水处理设备中的泵常常会失效或故障，导致泵无法将污水提供给下一个处理单元。
泵有多个部件，包括电机、轴承、叶轮和密封件，如果一个部件失效，整个泵就会失灵。
2.管道堵塞：管道的堵塞是污水处理设备中最常见的故障之一。
管道堵塞会减少污水的流量和水压力，导致整个系统缓慢运行。
3.设备磨损：污水处理设备的机械部件会因为长期工作而磨损，例如飞轮、轴承、毛刷等。
这些零件的磨损会导致设备失灵或完全停止运作。
污水处理设备的维修方法泵失效的维修方法泵失效时需要找到故障的根本原因，常见故障包括电源故障、转子卡住、轴承受损、叶轮损坏等。
解决方法包括更换电源，修理叶轮或保养轴承等。
管道堵塞的维修方法管道堵塞的主要原因是水中的固体物和化学物质沉积在管道内，常用的维修方法有下列几种：1.高压冲洗：将管道连接至高速水压下，利用高水压和水流将管道中的物质冲刷出来。
2.手摇管道除堵器：通过人力起伏运作，形成一股有力的旋风，轻松除去管道中的障碍。
3.使用清洁剂：使用布袋滤器或离心沉降器，加入一定量的清洁剂，将其通入管道内，化解管道内的物质。
设备磨损的维修方法设备磨损需要找到原因，如果是零部件磨损，则需要及时更换磨损的零件，如果是设备因为长期使用而退化，则需要整体更新或优化设计。
另外，设备的保养也是重要的，定期清洁、检查并加油就能使设备长期保持运转。
结论污水处理设备是城市中极为重要的环保设施，需要得到正确的维修和保养，这样才能够保证设备的长期运转和水平的稳定处理能力。
立式排污泵常见故障原因分析及处理
立式排污泵常见故障原因分析及处理【摘要】中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司公用工程运行部污水装置回用水处理原水调节系统,配备6台WL系列立式排污泵。
自2014年投用以来，在运行期间出现泵体振动超标、叶轮汽蚀穿孔、机封泄漏、电机轴承损坏，致使在未达到使用寿命的情况下频繁更换叶轮、机封、电机轴承。
本文通过对立式排污泵运行期间存在的问题进行分析，分析了泵体振动超标，叶轮汽蚀穿孔、机封泄漏、电机轴承损坏的原因，通过技术改造、改进检修方法后，从而使立式排污泵使用周期延长、设备运行稳定。
【关键词】立式排污泵汽蚀双流道结构1前言污水装置回用水处理原水调节系统主要包括回用水原水调节池及提升泵房。
主要来水有园区循环排污水、一级脱盐水浓水、清净雨水以及污水处理系统处理出水经由管道重力自流输送至回用水原水调节池。
在回用水原水调节池内经过潜水搅拌机进行水质水量的均质均量后，出水水质达到PH 6-9 ,CODCr ≤70mg/L，NH3-N≤10mg/L ，悬浮物SS≤30mg/L，回用水原水提升泵的作用是将原水调节池输送至CBR2池中进行后续处理。
回用水原水提升泵该设备型号250WL600-20-55，结构形式WL立式排污泵，叶轮直接安装在电机的延长轴上，采用机械密封。
6台立式排污泵分2组，一组3台，每组2用1备。
泵采用倒灌式，泵入口吸水池液位最低为2.2米。
控制信号通过电子设备间传至DCS主控室。
设备在DCS主控室、就地手动均可操作，在就地手动操作时，主控制操作失效，主要运行参数流量、电流在主控室有显示。
2立式排污泵技术参数及结构组成2.1技术参数表1 技术参数名称单位数值型号250WL600-20-55额定流量m³/h600杨程米20电机功率KW55转速RPM2950额定电流A1102.2结构组成立式排污泵主要由轴、轴承架、泵盖、叶轮、泵座、电机支架、电机等部件组成。
泵为立式单级单吸泵,叶轮采用双流道结构。
排水泵站日常维护与故障排除技巧
排水泵站日常维护与故障排除技巧排水泵站是城市排水系统中重要的设施之一，它负责将污水、雨水等排放到指定的处理场所，确保城市的排水畅通。
而排水泵站的正常运行需要进行日常维护和及时处理故障。
本文将介绍排水泵站日常维护与故障排除技巧。
一、日常维护1. 定期巡视：定期巡视泵站的各个部位，包括泵房内部、设备运行情况、水流状态等。
可以利用图表记录巡视结果，及时发现问题并解决。
2. 清洁泵房：保持泵房内部清洁干净，避免杂物和灰尘的积累，防止影响设备的正常运行。
尤其要注意泵房地面的清洁和排水沟的畅通。
3. 检查设备：定期检查泵站的设备，包括泵、阀门、控制系统等，确保其正常运行。
特别要关注设备的密封性能和润滑情况，及时更换磨损部件。
4. 检查电气系统：定期检查电气系统的接线是否紧固，电缆是否老化，电机是否过热等问题。
确保泵站的电气设备安全可靠。
5. 清理水体：定期清理污水泵站中的水体，避免因长期积水而产生异味和蚊蝇滋生。
清理时要注意安全，同时可以使用消毒剂保持水体的清洁度。
二、故障排除技巧1. 检查电源供应：当排水泵站突然停止运行时，首先要检查电源供应是否正常。
排除电源故障是解决泵站运行中最常见和简单的方法之一。
2. 检查输水管道：如果泵站正常启动但不能有效排水，可能是输水管道堵塞导致的。
此时可以通过使用管道疏通器、高压水枪等工具清理管道，恢复正常排水。
3. 检查泵设备：泵设备损坏或故障也是排水泵站常见的问题之一。
在排除其他可能故障后，可以检查泵设备的转动是否正常、叶轮是否堵塞，需要时修理或更换泵设备。
4. 检查控制系统：如果排水泵站无法正常启动或停止，可能是控制系统出现故障。
此时需要检查控制系统的传感器、开关和控制面板是否正常，调整或更换故障部件。
5. 寻求专业帮助：对于一些复杂的排水泵站故障，建议及时寻求专业技术人员的帮助，避免因操作不当造成更大的损失。
综上所述，排水泵站的日常维护和故障排除是保障城市排水系统正常运行的关键。
污水MVR维修方案
污水MVR维修方案1. 引言污水处理是现代社会中一个非常重要的环境保护工作。
在污水处理过程中，MVR（Mechanical Vapor Recompression）技术被广泛应用于蒸发浓缩环节。
然而，由于设备长时间运行和外部因素的影响，MVR设备可能会出现故障和损坏。
本文档将介绍污水MVR维修的方案。
2. MVR设备常见问题及维修方法2.1. 故障现象常见的污水MVR设备故障包括： - MVR风机出现异常噪音或停止工作； - MVR循环泵无法正常运转； - MVR压缩机工作不稳定； - MVR换热器出现渗漏现象。
2.2. 维修方法下面是针对MVR设备常见故障的维修方案：2.2.1. MVR风机故障维修如果MVR风机出现异常噪音或停止工作，首先需要检查以下几个方面： - 风机是否受到物体堵塞； - 风机皮带是否松动或磨损； - 风机轴承是否需要润滑或更换。
根据具体情况，可以采取清理堵塞、调整皮带张紧度或更换风机轴承等方式进行维修。
2.2.2. MVR循环泵故障维修如果MVR循环泵无法正常运转，需要考虑以下几个方面： - 检查电源是否正常供电； - 检查泵的进出口是否被堵塞； - 检查泵的密封件是否磨损或泄漏。
根据具体情况，可以进行电源检修、清理泵的进出口或更换泵的密封件。
2.2.3. MVR压缩机故障维修如果MVR压缩机工作不稳定，可以采取以下措施进行维修： - 检查压缩机的电源供电情况； - 检查压缩机的冷却系统是否正常。
如果电源供电正常，可以尝试清洗或更换压缩机冷却系统中的滤芯或散热器。
2.2.4. MVR换热器渗漏维修如果MVR换热器出现渗漏现象，可以按照以下步骤进行维修： - 检查换热器的密封件是否磨损或老化； - 清洗换热器内部的沉积物； - 更换损坏或老化的密封件。
3. 维修前的准备工作在进行MVR设备维修之前，需要做好以下准备工作：•确保维修人员具备相关的技术知识和经验；•清理维修现场，确保安全和整洁；•准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、压力表等。
污水处理设备运行过程中的故障排除方法
总结词：水质异常故 障通常表现为出水水 质不达标或不稳定， 需要从工艺流程和设 备运行方面进行排查 。
详细描述
检查污水处理工艺流 程是否合理，各处理 单元是否正常运行。
检查设备运行参数是 否正常，如流量、水 位、溶解氧等参数。
对设备进行定期的化 学清洗和保养，防止 结垢和生物污泥的堆 积。
03
预防性维护与保养
02
故障排除方法
机械故障排除方法
总结词：机械故障通常表现为设备部件 的磨损、断裂或卡滞，需要定期检查和 维修。
对于转动和移动部件，应定期清理杂物 和积垢，确保其正常运转。
发现磨损或损坏的部件应及时更换，并 保持设备润滑良好。
详细描述
定期对设备进行全面的检查，包括轴承 、齿轮、链条、滑道等关键部位。
优化设备运行参数与工况
监测设备运行参数
实时监测设备的运行参数，如温度、压 力、流量等，确保设备在正常范围内运 行。
VS
调整工况条件பைடு நூலகம்
根据实际运行情况，适时调整工况条件， 如pH值、氧化还原电位等，以适应不同 水质和处理要求。
引入智能化监控系统
智能化监控系统
利用传感器、控制器等设备，实时监测设备的运行状态和各项参数，实现远程监控和自 动控制。
详细描述
检查硬件设备是否正常工作，如 传感器、执行器、通讯模块等。
总结词：控制系统故障通常涉及 软件、硬件和网络等方面的问题 ，需要专业技术人员进行排查和 维修。
检查控制系统软件是否正常运行 ，如出现崩溃或错误提示，应及 时更新或修复。
检查网络连接是否稳定，确保数 据传输不受干扰。
水质异常故障排除方法
日常维护保养
每日检查
对污水处理设备的外观、运行状态、仪表等进行 检查，确保设备正常运行。
污水处理厂中常见设备故障排查与解决方法
污水处理厂中常见设备故障排查与解决方法污水处理厂是处理城市污水和工业废水的重要设施，它由各种设备组成，用于去除污水中的污染物，使其达到排放标准。
然而，由于长期运营和自然磨损，污水处理厂中的设备可能会出现各种故障。
正确排查和解决这些故障对于保证污水处理效果的稳定和持续运行至关重要。
一、机械式滤网堵塞机械式滤网是污水处理厂中常见的初级固液分离设备，用于过滤污水中的固体颗粒。
然而，由于投放进入滤网的垃圾过多或过大，滤网可能会堵塞。
为了解决这个问题，我们可以采取以下步骤：1. 停机检修：首先，需要停机检修滤网。
关闭进水阀门，拆卸滤网，清理堵塞物质。
2. 定期维护：为了防止滤网堵塞的再次发生，需要定期清理滤网。
可以设置定期检查和清理的计划，保持滤网的通畅。
二、空气搅拌机故障空气搅拌机是生化池和曝气池中的关键设备，它通过供气使得曝气池内的污水与空气进行充分接触，提高污水中溶解氧的浓度，促进生物降解反应。
如果空气搅拌机发生故障，会影响污水处理的正常运行。
以下是排查和解决空气搅拌机故障的方法：1. 检查供电情况：首先，检查空气搅拌机的供电情况。
确保电源正常供电，检查线路和开关是否存在故障。
2. 检查气管连接：排查气管是否存在断裂、漏气等问题。
修复或更换有问题的气管，保持气体供应畅通。
3. 清理气吸入口：排查气吸入口是否被杂物阻塞。
清理气吸入口和过滤器，防止污水中的固体颗粒进入空气搅拌机引起故障。
三、泵设备故障泵是污水处理厂中常见的设备之一，用于输送和提升污水。
如果泵设备出现故障，会影响整个污水处理系统的正常运行。
以下是排查和解决泵设备故障的方法：1. 检查电源和电机：首先，检查泵的电源和电机是否正常工作。
如果电源故障，及时修复或更换；如果电机过热，可能是由于负载过大或潜水泵进水不足等原因，需要对电机进行检修。
2. 清理泵体和泵叶：排查泵体和泵叶是否被污泥、垃圾等杂物堵塞。
清理泵体和泵叶，以保持泵的通畅。
3. 检查轴承和机械密封：检查泵的轴承和机械密封是否磨损或损坏。
污水处理设备维修保养
污水处理设备维修保养污水处理设备维修保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要工作。
在日常操作中，我们需要定期对污水处理设备进行检查维护，以保证其高效运转。
本文将从污水处理设备的维修保养方法、常见故障及解决方案等方面进行详细介绍。
一、污水处理设备的维修保养方法1.定期清洗：定期清洗是保持污水处理设备正常运行的关键。
在清洗过程中，需要注意使用专业清洗剂，避免对设备造成损坏。
2.定期润滑：设备中的运动部件需要定期润滑以减少摩擦，保证设备的正常运转。
根据设备的使用频率和工作环境，选择合适的润滑剂进行润滑保养。
3.定期检查：定期检查污水处理设备的各个部件，包括管道、阀门、泵等，及时发现问题并进行维修。
同时，注意检查设备的运行状态，确保设备正常运行。
4.保持清洁：保持设备周围环境清洁整洁，避免杂物堆积、灰尘堆积等影响设备的正常运行。
定期清洁设备外表面，保持设备整洁。
二、污水处理设备常见故障及解决方案1.泵故障：泵是污水处理设备的关键部件，常见故障包括泵堵塞、泵轴磨损等。
遇到泵故障时，可以先检查泵是否有堵塞现象，清除杂物；若泵轴磨损严重，需要及时更换新的泵。
2.管道堵塞：管道堵塞是常见故障之一，会导致设备运行异常。
遇到管道堵塞时，可通过管道通风、水压清洗等方法进行清理，保持管道通畅。
3.电路故障：污水处理设备的电路故障会影响设备的正常运转，需要及时排除。
遇到电路故障时，可以检查电线是否接触不良、电路是否短路等，保证设备电路的正常。
4.机械故障：设备的机械故障包括轴承磨损、齿轮损坏等，会影响设备的正常运行。
遇到机械故障时，可进行检查并及时更换损坏部件，保证设备正常运转。
通过对污水处理设备的维修保养方法和常见故障的解决方案进行了解，可以更好地保护设备，延长设备的使用寿命，保证设备的正常运行。
在日常操作中，关注设备的维修保养工作至关重要，只有做好维护工作，才能让污水处理设备始终保持高效运转，为环保事业作出更大的贡献。
水泵常见故障分析及处理方法
水泵罕有故障剖析及处理办法不合类型的水泵,其故障的表示情势不一样, 但归纳综合起来,有以下5个配合特色.（1）流量缺乏.产生原因：影响水泵流量缺乏多是吸水管漏气.底阀漏气;进水口堵塞;底阀入水深度缺乏;水泵转速太低;密封环或叶轮磨损过大;吸水高度超标等.处理办法：检讨吸水管与底阀,堵住漏气源;清算进水口处的淤泥或堵塞物;底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍,加大底阀入水深度;检讨电源电压,进步水泵转速,改换密封环或叶轮;降低水泵的装配地位,或改换高扬程水泵.（2）功率消费过大 .产生原因：水泵转速太高;水泵主轴曲折或水泵主轴与电机主轴不合心或不服行;选用水泵扬程不合适;水泵吸入泥沙或有堵塞物;电机滚珠轴承破坏等.处理办法：检讨电路电压,降低水泵转速;改正水泵主轴或调剂水泵与电机的相对地位;选用合适扬程的水泵;清算泥沙或堵塞物;改换电机的滚珠轴承.（3）泵体激烈振动或产生噪音.产生原因：水泵装配不牢或水泵装配过高;电机滚珠轴承破坏;水泵主轴曲折或与电机主轴不合心.不服行等.处理办法：装稳水泵或降低水泵的装配高度;改换电机滚珠轴承;改正曲折的水泵主轴或调剂好水泵与电机的相对地位.（4）传动轴或电机轴承过热.产生原因：缺乏润滑油或轴承决裂等.处理办法：加注润滑油或改换轴承.（5）水泵不出水.产生原因：泵体和吸水管没灌满引水;动水位低于水泵滤水管;吸水管决裂等.处理办法：消除底阀故障,灌满引水;降低水泵的装配地位,使滤水管在动水位之下,或等动水位升过滤水管再抽水;修补或改换吸水管.污水泵应用的根本常识及叶轮分类介绍污水泵属于无堵塞泵的一种,具有多种情势：如潜水式和干式二种,今朝最常的潜水式为WQ型潜水污水泵,最罕有的干式污水泵如W型卧式污水泵和WL型立式污水泵二种.重要用于输送城市污水,粪便或液体中含有纤维.纸屑等固体颗粒的介质,平日被输送介质的温度不大于80℃.因为被输送的介质中含有易围绕纠缠或聚束的纤维物.故该种泵流道易于堵塞,泵一旦被堵塞会使泵不克不及正常工作,甚至销毁电机,从而造成排污不畅.给城市生涯和环保带来轻微的影响.是以,抗堵性和靠得住性是污水泵好坏的重要身分.和其它泵一样,叶轮.压水室.是污水泵的两大焦点部件.其机能的好坏,也就代表泵机能的好坏,污水泵的抗堵塞机能,效力的高下,以及汽蚀机能,抗磨蚀机能主如果由叶泵和压水室两大部件来包管.下面分离作一介绍：1.叶轮构造型式：叶轮的构造分为四大类：叶片式（开式.闭式）.旋流式.流道式.（包含单流道和双流道）螺旋离心式四种,开式半开式叶轮制作便利,当叶轮内造成堵塞时,可以很轻易的清算及维修,但在长期运行中,在颗粒的磨蚀下会使叶片与压水室内侧壁的间隙加大,从而使效力降低.并且间隙的加大会破坏叶片上的压差散布.不但产生大量的旋涡损掉,并且会使泵的轴向力加大,同时,因为间隙加大,流道中液体的流态的稳固性受到破坏,使泵产生振动,该种型式叶轮不轻易于输送含大颗粒和长纤维的介质,从机能上讲,该型式叶轮效力低,最高效力约相当于通俗闭式叶轮的92%阁下,扬程曲线比较平展.2.旋流式叶轮：采取该型式叶轮的泵,因为叶轮部分或全体缩离压水室流道.所以无堵塞机能好,过颗粒才能和长纤维的经由过程才能较强.颗粒在压水室内流淌靠叶轮扭转产生的涡流的推动下活动,悬浮性颗粒本身不产生能量,只是在流道内和液体交流能量.在流淌进程中,悬浮性颗粒或长纤维不与叶片接触,叶片多磨损的情形较轻,不消失间隙因磨蚀而加大的情形,在长期运行中不会造成效力轻微降低的问题,采取该型式叶轮的泵合适于抽送含有大颗粒和长纤维的介质.从机能上讲,该叶轮效力较低,仅相当于通俗闭式叶轮的70%阁下,扬程曲线比较平展.3.闭式叶轮：该型式的叶轮正常效力较高.且在长期运行中情形比较稳固,采取该型式叶轮的泵轴向力较小,且可以在前后盖板上设置副叶片.前盖板上的副叶片可以削减叶轮进口的旋涡损掉和颗粒对密封环的磨损.后盖板上的副叶片不但起均衡轴向力的感化,并且可以防止悬浮性颗粒进入机械密封腔对机械密封起呵护感化.但该型式叶轮的无堵性差,易于围绕纠缠,不宜于抽送含大颗粒（长纤维）等末经处理的污水介质.4.流道式叶轮：该种叶轮属于无叶片的叶轮,叶轮流道是一个从进口到出口的一个曲折的流道.所以合适于抽送含有大颗粒和长纤维的介质.抗堵性好.从机能上讲,该型式叶轮效力高和通俗闭式叶轮相差不大,但用该型式叶轮泵扬程曲线较为陡降.功率曲线比较安稳,不轻易产生超功率的问题,但该型叶轮的汽蚀机能不如通俗闭式叶轮,尤其合适用在有压进口的泵上.5.螺旋离心式叶轮：该型叶轮的叶片为扭曲的螺旋叶片,在锥形轮毂体上从吸进口沿轴向延长.该型叶轮的泵兼具有容积泵和离心泵的感化,悬浮性颗粒在叶片中流过时,不撞击泵内任何部位,故无损性好.对输送物的破坏性小.因为螺旋的推动感化,悬浮颗粒的经由过程性强,所以采取该型式叶轮的泵合适于抽送含有大颗粒和长纤维的介质,以及高浓度的介质.在对输送介质的破坏有严厉请求的场合下具有显著的特色。
排污泵的检查和常见故障原因及排除
排污泵的检查和常见故障原因及排除排污泵是用于排放废水或污水的设备，常用于生活污水或工业废水的处理过程中。
对排污泵进行定期检查和维护是确保其正常运行的关键，下面将介绍排污泵的检查方法以及常见故障原因及排除方法。
1.检查方法：1.1外观检查：检查排污泵的外壳是否有裂纹、变形或腐蚀等情况，检查紧固件是否松动，确保设备的外观完好。
1.2管道连接检查：检查排污泵与管道之间的连接是否紧密，是否有漏水情况，检查管道是否有阻塞现象。
1.3电气检查：检查排污泵的电源线、接地线是否完好，检查电机是否过热、发出异常声音等。
1.4液位检查：排污泵的进水口和排水口是否正常工作，液位是否稳定，避免溢流或干转。
1.5温度检查：检查排污泵是否有过热现象，如过热，可能是由于杂质堵塞引起，需及时处理。
2.常见故障原因及排除方法：2.1泵体漏水：故障原因：可能是由于密封圈老化、破损或安装不当导致泵体漏水。
排除方法：更换密封圈或调整泵体安装位置，确保密封圈密封良好。
2.2电机过热：故障原因：电机过载工作，可能是由于负载过大或供电电压不稳定引起。
排除方法：降低负载，确保电机工作在额定负载范围内，检查供电电压是否稳定。
2.3轴承损坏：故障原因：可能是由于泵轴与轴承之间缺少润滑油或油脂，导致摩擦增大而损坏轴承。
排除方法：加注适量的润滑油或油脂，确保泵轴与轴承之间的正常润滑。
2.4轴封泄漏：故障原因：可能是由于轴封老化、破损或安装不当导致泄漏。
排除方法：更换轴封，确保轴封正常工作，防止泄漏。
2.5进口管道堵塞：故障原因：可能是由于管道中杂质积聚或污物堵塞引起，导致进口管道堵塞。
排除方法：清理管道中的杂质和污物，确保进口管道通畅。
2.6出水流量减小：故障原因：可能是由于排污泵叶轮磨损或堵塞引起，导致出水流量减小。
排除方法：清理叶轮上的杂质和污物，修复或更换叶轮，确保排泄泵正常工作。
综上所述，对排污泵进行定期检查和维护，能够及时发现和解决潜在的故障问题，确保排污泵的正常运行。
排污泵检修及故障排除方法
排污泵检修及故障排除方法排污泵是污水处理系统中的重要设备，用于将污水从低处抽升到高处。
由于长时间的运行和环境的影响，排污泵难免会出现故障，需要进行及时的检修和排除。
下面将介绍排污泵的检修方法及常见故障排除方法。
一、排污泵的检修方法1.切断电源：在进行排污泵的检修之前，首先要切断电源，确保工作区域的安全。
2.拆卸排污泵：将排污泵的盖板打开，拆卸排污泵的内部零件。
在此之前，应该将排污泵内的水排光，以免水流对工作区域的影响。
3.清洁零件：将拆卸下来的零件进行清洁，尤其是叶轮、轴承等部件。
如果发现有损坏或磨损的零件，需要进行更换或修复。
4.检查密封件：排污泵的密封件是关键部件，需要仔细检查其密封性能。
如果发现有漏水或破损的情况，要及时更换。
5.检查轴承：检查排污泵的轴承是否正常。
如果发现有异响或发热的情况，可能需要更换轴承。
6.润滑零件：在重新安装排污泵之前，需要对关键零件进行润滑。
根据具体情况，可以选择润滑脂或润滑油。
7.重新安装：将清洁和润滑好的零件重新安装到排污泵中，注意安装顺序和紧固度。
8.联接电源：排污泵的检修完成后，可以重新联接电源，进行试运行和监测。
1.排污泵出现异音：如果排污泵运行时发出很大的噪音，可能是由于叶轮与泵壳摩擦、轴承损坏或电机运转不平衡引起的。
此时应立即停机检查，重新安装或更换叶轮和轴承，并注意调整电机轴对中。
2.排污泵无法启动：检查电源是否正常，是否有断路或短路现象。
如果电源正常，可能是由于电机绕组中的线圈出现故障或电机出现故障，需要进行维修或更换。
3.排污泵低扬程：可能是由于排污泵进料阀门关闭不严或吸口阻塞造成的。
应打开进料阀门或清除吸口的堵塞物，以恢复排污泵的正常工作。
4.排污泵漏水：检查排污泵的密封件是否破损或老化，是否需要更换。
另外，也要检查进出水管道是否有泄漏现象，及时进行修复。
5.排污泵电机过热：可能是电机过载或电机轴承损坏造成的。
检查负荷是否过大，是否需要降低负荷。
排污泵常见故障及处理方法
排污泵常见故障及处理方法排污泵是一种用于排放污水的设备，广泛应用于污水处理、建筑工地、矿井、港口码头等场合。
然而，排污泵在使用过程中可能会遇到一些常见故障，以下是一些常见故障及处理方法。
1.泵无法启动或电流过大：这可能是由于电源故障、电机故障、泵转子或轴承卡住等原因造成的。
首先，可以检查电源是否正常，然后检查电机的绕组是否有断线或接触不良的情况。
如果电机工作正常，那么可能是转子或轴承卡住了。
此时，可以试着用手转动泵转子，如果转动困难，可能需要清洁或更换泵轴承。
2.流量减小或压力降低：这可能是由于排污泵进水口堵塞、叶轮损坏、排污泵过滤网堵塞等原因造成的。
首先，可以检查是否有堵塞物存在于进水口，如果有，应立即清理。
如果进水口没有堵塞物，那么可能是叶轮受损。
在这种情况下，需要检查叶轮是否有裂纹或槽口，并及时更换叶轮。
此外，过滤网也可能导致流量减小或压力降低，因此需要定期清洁排污泵过滤网。
3.声音异常：如果排污泵在工作时发出异常的噪音，可能是泵轴与轴承磨损、机械密封件损坏等原因造成的。
首先，可以检查泵轴与轴承是否有磨损现象，如果有，需要及时更换。
此外，机械密封件的磨损也可能导致异常的噪音，因此需要检查机械密封件的状况，并及时更换。
4.泵漏水：泵漏水可能是由于密封件损坏、管道连接处松动或损坏、泵壳破裂等原因造成的。
首先，可以检查泵的密封件是否损坏，如果有，需要及时更换。
此外，管道连接处是否松动也可能导致泵漏水，因此需要检查管道连接处是否紧固。
如果泵壳破裂，需要更换泵壳。
5.温升过高：排污泵在长时间工作后，可能会出现温升过高的情况。
这可能是由于过载工作、泵内介质温度过高等原因造成的。
首先，可以检查是否超过了排污泵的额定功率，如果是，需要减少负荷。
此外，也可以检查泵内介质的温度，如果温度过高，可以采取降温措施，如增加冷却水量。
6.频繁断电：如果排污泵频繁断电，可能是由于电源故障、电线老化或短路等原因造成的。
首先，需要检查电源是否稳定，如果是由于供电不稳定造成的，建议使用稳压器或UPS设备。
排水泵的故障维修方法和技巧
排水泵的故障维修方法和技巧城市污水排放和雨水的排出，对于一个城市的居民日常生活以及工农业生产都有着非常重要的影响，这种情况下，做好城市排水泵站的水泵检修就显得十分的必要。
以下是店铺为你整理的排水泵的故障维修方法，希望能帮到你。
排水泵的故障维修方法1.泵不出水。
也是一种最为常见的水泵动力不足问题，一般来说是由于水泵的叶轮堵塞导致的，这种情况下只要积极的清除叶轮中存在的杂物就可以使水道畅通，排除故障。
2.扬程不足。
也就是说在水泵的出口出现了磨损或者汽蚀等故障，这种现象导致的直接结果就是水泵的转速较低，因而无法满足水泵需要实现的扬程。
解除这种故障的最重要的方式就是要更换已经磨损或者破损的叶轮，并调整现有的装置的运行位置，使其能够正常的发挥功能。
3.电机过载运行。
所谓过载运行，就是指在水泵的电机运行的过程中，通过水泵的电流超过了相应的范围，导致了设备的运行异常或者是摩擦增大的现象，从而导致的了水泵的运行异常。
这种情况下，要想排除故障，就必须要通过对电机整体检修来实现，通过对其内部运行问题的检修来排除电机故障，进而排除水泵运行故障。
4.泵运行时存在振动及声音。
水泵的运行噪音问题也是一种比较常见的运行故障，通常是由于泵轴与电机轴对中性差、泵轴弯曲变形、泵运行发生汽蚀及转动部件产生磨擦等引起，如果以上问题都有不存在，还应检查地脚、泵壳螺栓有无松动，检查泵的管道是否存在明显的应力。
如果应力过大，就应该在进口或出口处加以支撑，以减少或消除应力。
必要时应拆卸并重新安装。
5.水泵漏电故障。
漏电是水泵最常见的故障之一，也是危害人身安全的最危险困素之一。
故障现象为合上闸刀时，变压器配电房中的漏电保护器便跳闸(如果没有漏电保护器会相当危险，会造成电机烧坏)。
这主要是由于泵体内进水，造成水泵电机绕组的绝缘电阻降低，导致保护器动作。
此时用摇表或万用表，测电机绕组对外壳一定的漏电阻。
水泵长期使用，造成机械泵封端面严重磨损，水由此渗入，浸湿电机绕组形成漏电。
如何解决施工现场的污水泵故障
如何解决施工现场的污水泵故障在施工现场，污水泵是一个至关重要的设备，负责将污水从施工区域排出。
然而，在使用过程中，污水泵可能会出现故障，给施工工作带来一系列问题和困扰。
本文将介绍几种常见的污水泵故障，并提供解决方案。
一、污水泵无法启动如果污水泵无法启动，首先需要检查以下几个方面：1. 电源供应：检查电源线是否接触良好、电源开关是否打开、供电电压是否正常。
2. 自动控制系统：检查自动控制系统的输入和输出信号是否正常，排除控制系统故障的可能性。
3. 过载保护装置：检查过载保护装置是否触发，造成泵停机。
如果以上检查都正常，可以考虑以下解决方案：1. 检查电机：检查电机是否存在故障或损坏，如驱动带断裂、线圈烧毁等，及时更换或维修电机。
2. 检查机械密封：检查机械密封是否损坏，导致泵不能正常启动，修复或更换密封件。
3. 清理泵内部：如果泵内有异物堵塞，导致泵无法启动，应停止运行，拆卸泵体，清理堵塞物，并重新安装。
二、污水泵流量不足如果污水泵的流量不足，可能会导致施工现场积水、工作进度受阻。
以下是一些解决方案：1. 检查泵的进水管道：确保进水管道畅通无堵塞，排除管道堵塞引起流量不足的问题。
2. 调整泵的进水高度：根据泵的安装位置及工作环境调整进水高度，确保泵能够正常吸入污水。
3. 检查叶轮：检查污水泵的叶轮是否受损或有异物卡住，如有问题及时清理或更换叶轮。
4. 调整泵的转速：根据需要，适当增加或减少泵的转速，以改变泵的流量。
三、泵出现异响或振动当污水泵出现异常的噪音或振动时，需要及时解决，以防设备进一步损坏。
以下是一些建议：1. 检查泵和电机的轴承：轴承损坏会导致泵振动和噪音，检查并更换损坏的轴承。
2. 平衡泵的叶轮：如果泵的叶轮不平衡，会引起泵的振动，需要进行动平衡处理。
3. 检查基座和支承：检查泵的基座和支承是否松动或损坏，及时进行维修或调整。
4. 检查导叶：导叶的损坏或异物卡住会引起泵的振动和噪音，检查并清理导叶。
排污泵常见故障及处理方法
排污泵常见故障及处理方法排污泵是一种用于排放废水、污水的设备，它在工业、建筑、生活等领域起着重要的作用。
然而，由于长时间使用或不当操作，排污泵常会出现故障。
下面将介绍排污泵的常见故障及处理方法。
一、排污泵无法启动或转速过低1.电源电压不稳定或电机线路接触不良，可以进行电压稳定处理或检查电机线路接触是否良好。
2.电机过载，可以检查电机是否超载，及时修理或更换电机。
3.输水管道堵塞，可以检查输水管道是否有杂物堵塞，并进行清理。
4.排污泵泵内存在异物或损坏，可以拆卸排污泵，并清理或更换损坏部件。
二、排污泵异常噪音或振动过大1.排污泵底座不稳，可以调整或加固底座。
2.扬程设计不合理，可以调整排水管道或选择合适的扬程泵。
3.排污泵进出口管道松动或不稳定，可以进行固定或更换连接部件。
三、排污泵漏水1.排污泵轴封磨损或损坏，可以拆卸排污泵，并更换轴封。
2.排污泵管道连接部分松动或老化，可以拧紧螺栓或更换连接部件。
四、排污泵启动频繁1.输水管道出现堵塞或泄漏，可以检查输水管道是否有杂物堵塞，并进行清理，并检查管道是否有漏水情况。
2.排污泵进口处水位过低，可以调整进口水位或进行补水。
五、排污泵进不水或流量过小1.水源不足，可以增加水源供给。
2.进口阀门打开不彻底，可以调整阀门开度。
3.进口管道存在堵塞或损坏，可以清理或更换进口管道。
4.排污泵泵轮叶片磨损或损坏，可以拆卸排污泵，并更换叶片。
六、排污泵电机过热1.电机绕组有短路或接触不良，可以进行电机绕组检查及修理。
2.电机过载，可以检查电机是否超载，及时修理或更换电机。
污水泵站出现故障的原因及其排除方法
污水泵站出现故障的原因及其排除方法引言污水泵站是处理污水的重要设施，它起着将污水从低处输送到高处的关键作用。
然而，由于各种原因，污水泵站有时会出现故障。
本文将探讨污水泵站出现故障的常见原因，并提供一些排除方法。
常见故障原因以下是导致污水泵站出现故障的一些常见原因：1. 电力故障：如果供电中断或电源故障，泵站无法正常运行。
解决方法是检查电源连接是否稳定，确保电力供应正常。
2. 设备老化：泵站设备长时间使用后，可能会出现老化和磨损。
例如，泵机的轴承和密封件可能会损坏，导致泄露和泵效率降低。
此时，需要进行定期检查和维护，及时更换磨损件。
3. 阻塞和堵塞：污水泵站的管道、进水口和滤网等部件可能会被固体颗粒和污物堵塞，导致水流出现阻塞。
解决方法是定期清理和维护这些部件，确保正常的水流通畅。
4. 控制系统故障：泵站的自动控制系统可能会出现故障，导致泵的启停失效。
此时，需要检查控制系统的电路和传感器，确保其正常运行。
故障排除方法针对以上常见故障原因，以下是一些常用的排除方法：1. 检查电力供应：确保泵站的电力供应正常，检查电源连接和开关是否正常工作。
2. 进行设备维护：定期检查泵机、轴承和密封件的磨损情况，及时更换需要维修的部件。
3. 清理管道和滤网：定期清理泵站的管道、进水口和滤网，确保它们没有被固体颗粒和污物堵塞。
4. 检查控制系统：定期检查泵站的自动控制系统，确保电路和传感器的正常运行，修复故障或更换损坏的部件。
结论污水泵站出现故障时可能是由于电力故障、设备老化、阻塞和堵塞、或控制系统故障所致。
为了保持污水泵站的正常运行，需要定期检查和维护设备，并采取相应的排除方法进行故障修复。
污水处理水泵的常见故障问题及维修策略
污水处理水泵的常见故障问题及维修策略摘要：现阶段，随着社会经济的快速发展，水资源方面的问题日益突显出来，如生活污水、工业废水等对生态环境造成了极大的损害。
所以，这就有必要进一步加强污水处理工作质量和效率，不断提升水资源循环利用率，确保所污水得到有效处理使之达到相应的排放标准后方可进行排放。
而在污水处理过程中水泵是十分重要的组成内容，对污水处理有着十分重要的价值和作用。
基于此，论文先是对污水处理中水泵的常见故障问题展开了分析，进而提出了几点污水处理水泵维修的策略，旨在进一步提升水泵的运作质量和效率。
关键词：污水处理系统；水泵维修；异常震动；轴承发热序言在污水处理系统中，水泵是极为重要的组成设备，水泵是否得以正常、有序地运作直接对污水处理系统的处理效率造成影响。
所以，在污水处理过程中，应当对水泵的故障问题加以重视，不断加强水泵的检查与维修，注重维修工作人员专业知识的技术水平的提升，切实从根本上避免水泵故障问题的出现，最大限度地确保水泵得以正常、稳定的运作，促进污水处理系统的工作质量和效率的提升。
一、污水处理中的水泵常见的故障问题（一）异常震动问题对于污水处理水泵来讲，其在正常运作过程中电机所发出的声音应该是平衡且连续性的，所以一旦发生高频震动、杂音等声音时便可以断定该水泵发生了故障，应当立即停止水泵的运作，同时还应当对其实施及时有效的检测与维修工作。
通常情况下污水处理水泵出现异常震动，大多都是电气、机械设备等存在问题而引发的，一般可以通过拆卸重装、零部件更换等进行维修。
（二）轴承发热问题在污水处理设备运行过程中，水泵轴承发热是一种极为常见的故障问题，一旦轴承出现发热时，其温度会迅速上升。
而当该现象出现时，极可能是由于轴承出现了损坏或是润滑油质量不达标等，从而致使轴承间间隙逐渐增大，进而导致电机和污水水泵联轴器发生了偏移而不在同一圆心内。
另外，水泵轴间距大小如果不能达到一定的范围也会引发水泵轴承发热的问题，所以，这就要对其进行补充优质的润滑油，并将废油清理干净。
一体化污水处理设备故障处理方案
一体化污水处理设备故障处理方案标题：一体化污水处理设备故障处理方案引言概述：一体化污水处理设备是处理污水的重要设备，但在使用过程中难免会浮现故障。
本文将详细介绍一体化污水处理设备故障处理方案，包括故障的分类和常见故障的解决方法。
一、设备故障分类1.1 机械故障1.2 电气故障1.3 水处理故障二、机械故障解决方法2.1 设备噪音过大2.2 设备泄漏2.3 设备振动异常三、电气故障解决方法3.1 设备无法启动3.2 设备电流异常3.3 设备停电四、水处理故障解决方法4.1 水质处理效果下降4.2 设备阻塞4.3 设备泵送问题正文内容：一、设备故障分类1.1 机械故障：机械故障是指一体化污水处理设备中机械部件浮现的故障。
常见的机械故障有设备噪音过大、设备泄漏和设备振动异常等。
解决机械故障的方法包括定期检查设备的机械部件，及时更换磨损严重的零部件，保持设备的正常运转状态。
1.2 电气故障：电气故障是指一体化污水处理设备中电气部件浮现的故障。
常见的电气故障有设备无法启动、设备电流异常和设备停电等。
解决电气故障的方法包括检查设备的电源路线是否正常，检查电气元件的接触是否良好，及时修复或者更换故障电气元件。
1.3 水处理故障：水处理故障是指一体化污水处理设备中水处理过程浮现的故障。
常见的水处理故障有水质处理效果下降、设备阻塞和设备泵送问题等。
解决水处理故障的方法包括定期检查设备的滤料和填料，清理阻塞的管道，调整设备的运行参数。
二、机械故障解决方法2.1 设备噪音过大：设备噪音过大可能是由于设备的轴承磨损或者传动部件松动导致的。
解决方法包括更换磨损的轴承，紧固传动部件。
2.2 设备泄漏：设备泄漏可能是由于密封件老化或者破损导致的。
解决方法包括更换密封件，确保设备的密封性。
2.3 设备振动异常：设备振动异常可能是由于设备的基础不坚固或者设备的旋转部件不平衡导致的。
解决方法包括加固设备的基础，调整设备的旋转部件平衡。
排污泵工作原理及运行常见故障及处理
燃料运行分册排污泵工作原理及运行常见故障及处理4.9.1 概述输煤系统产生的煤撒落在输煤走廊及转运栈桥等处的设备、地板、墙壁上，每班都需要清扫。
大多数的电厂均采用水冲洗，这种方法既能得到较好的清扫效果，又能减轻值班人员的强度。
为此我厂在输煤系统中布置了10 台自吸式液下排污泵。
4.9.2 水泵结构和工作原理液下式排污泵由电动机、加长轴、泵体、叶轮、底座、出液管等组成。
电动机通过加长轴带动叶轮旋转，叶轮的旋转使叶轮槽道中的水产生离心力,甩向外周,经出液管排出。
当叶轮中心压力降低到底座吸水压力时,水就在这个压力差作用下,由底座处流入叶轮，泵就可以不断地吸水和排水。
安徽安徽华电芜湖发电有限公司培训教材系列燃料运行分册液下泵的特点：1-电机2-联轴器3-联结端盖4-轴承压盖5-安装平盘6-轴承座7-轴承8-加长轴9-支撑管10-轴承11-机械密封12-油室13-油封14-泵盖15-叶轮螺母16-叶轮17-出水弯管18-泵体19-耐磨环20-底座21-出液管液下排污泵结构示意图(1)采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构,大大提高了污物通过能力,能有效的通过泵口径的5 倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。
(2)机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨材料,同时将密封改进为双端面密封,使其长期处于油室内运行,可使泵安全连续运行8000小时以上。
(3)泵为立式结构，工作时泵体浸在液体中,因而很容易起动,不存在排气抽空问题,同时具有无泄漏等特点,液下深度可达0.5～7米。
(4)整体结构设计合理、噪声小、节能效果显著，检修方便。
(5)接轴结构先进可靠、泵与电动机采用挠性联轴器连接，泵轴尺寸精密，保证了泵平稳运行,留有足够的安全系数。
(6)能够在全扬程范围内使用,从而保证电机不会过载。
(7)可根据用户需要配备液位自动控制柜，根据所需液位变化,自动控制泵的起动与停止,不需专人看管,使用极为方便。
4.9.3 液下排污泵基本规格和参数要求参数名称单位#1 皮带层及#1 转运站#2 转运站、#3 转运站、#4转运站及#7 皮带、#8 皮带及主厂房零米层数量套37泵型式立式立式自吸式液下排污泵型号80ZDL-40×1.280ZDL-30 ×1.2/80ZDL-30×1.0(#4)安徽华电芜湖发电有限公司培训教材系列燃料运行分册安徽叶轮直径mmΦ350Φ350叶轮最大通过粒度2525流量m3/h9090扬程m4030转速r/min14501450轴功率（按1.2 的比重）kW19.614.7效率%6060轴承形式GB276-82 314/46314 各2盘GB276-82 314/ 46314 各2盘电动机型号Y225S-4 Y2 系列Y200L-4 Y2 系列电动机生产厂家重庆电机厂/西安电机厂电动机功率kW3730电动机电压V380380旋转方向面对轴伸端为顺时针面对轴伸端为顺时针转速r/min14801470效率%92.0292.61电动机保护等级IP54IP54电动机绝缘等级F F电动机重量kg303258自吸式液下排污泵总重kg13531308自吸式液下排污泵最大件重量kg98984.9.4 起动(1)试验起动，检查电机转向和泵要求是否一致。
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污水泵运行与保养
污水泵由于产品制造的质量，选型和安装的不正确，操作和维护的不当或者长期使用后零部件的磨损和电动机与电缆绝缘材料的老化变质等原因会引起故障。
电泵出故障后应及时地查明原因加以排除，才能继续使用，否则会造成事故。
现将电泵常见的故障及其处理方法详细介绍并列表说明：
1．电泵不能起动或起动困难
故障现象：合上电源开关后，电泵不能起动；或者电动机起动后转速上不去，水泵不出水或出水量小。
出现这种情况可以从电气和机械两方面进行检查与分析：
(1)电气方面电源电压过低会使较大的电泵起动困难，即使起动起来运行时电流很大，电动机也会过热。
检查和调整变压器的电压即可解决。
变压器的容量太小，电动机起动也会困难，可换用合适容量的变压器。
供电线路的截面太小，线路过长，致使线路的电压降落太大而电动机起动困难；应换用截面较大的线路或靠近变压器。
电动机两相供电，一相无电流，电动机起动不了。
可用钳形电流表检查三相电流，或观察控制柜上的电流表。
如为两相供电，应立即切断电源；检查电源开关的接触是否良好，主回路的接线是否有断头或松动，熔断器是否烧断。
最后，如以上均无问题，再检查电力电缆线是否有断相，电缆接头是否良好；电动机绕组是否有烧断，查明原因排除故障。
(2)机械方面电动机的三相电流均有，电流大而又平衡，电动机起动不起来，应从机械方面查找原因。
电动机与水泵的轴承抱轴，叶轮卡住，水泵或电动机内进入异物都会使电动机起动不了。
拆开机泵进行检查，排除故障或修理之。
水泵起动故障及其处理方法可参照表1
2
1．电泵不能起动或起动困难
故障现象：合上电源开关后，电泵不能起动；或者电动机起动后转速上不去，水泵不出水或出水量小。
出现这种情况可以从电气和机械两方面进行检查与分析：
(1)电气方面电源电压过低会使较大的电泵起动困难，即使起动起来运行时电流很大，电动机也会过热。
检查和调整变压器的电压即可解决。
变压器的容量太小，电动机起动也会困难，可换用合适容量的变压器。
供电线路的截面太小，线路过长，致使线路的电压降落太大而电动机起动困难；应换用截面较大的线路或靠近变压器。
电动机两相供电，一相无电流，电动机起动不了。
可用钳形电流表检查三相电流，或观察控制柜上的电流表。
如为两相供电，应立即切断电源；检查电源开关的接触是否良好，主回路的接线是否有断头或松动，熔断器是否烧断。
最后，如以上均无问题，再检查电力电缆线是否有断相，电缆接头是否良好；电动机绕组是否有烧断，查明原因排除故障。
(2)机械方面电动机的三相电流均有，电流大而又平衡，电动机起动不起来，应从机械方面查找原因。
电动机与水泵的轴承抱轴，叶轮卡住，水泵或电动机内进入异物都会使电动机起动不了。
拆开机泵进行检查，排除故障或修理之电泵出水故障及其处理方法可参照表2
3．电泵振动大
故障现象：电泵运行时振动剧烈，手摸输水管道、泵座有明显的振动感觉，并伴有异杂声。
电泵振动剧烈大都是机械上的毛病所造成。
如电泵组装不良，机泵的轴线不在同一条直线上；泵座的螺钉未拧紧，均会使电泵产生振动。
另外，井筒的偏斜使泵组处在歪斜状态下工作，泵座受力不均匀也会使机组振动，严重时泵座下部会断裂，导致电泵掉入井内，应重新组装电泵后再下井使用。
电泵经长期运行后零部件的磨损，松动也会引起电泵振动，应进行保养和更换磨损件。
电泵振动大及其处理方法可参照表3。
4．电泵耗用电功率增大
故障现象：电泵运行时水泵的扬程和流量为额定工况，但电流表的指针超过电动机的额定电流，致使耗用电功率增大。
电泵耗用电功率的增大主要是机械上的毛病。
如新安装的电泵联轴器组装不当，即机泵的轴线不在同一条直线上，叶轮扫泵壳，会使电泵运转时电流增
大，应重新组装电泵。
正常运行的电泵，电动机导轴承和推力轴承的磨损；水泵轴承
和叶轮的磨损；电动机转子的扫膛。
这些都会增加电泵的机械损失，导致电流增大并耗用电功率。
电泵运用到一定时间应进行保养和更换易损件。
电泵耗电大的原因及其处理方法可参照表4。
5．电泵突然不转
故障现象：电泵在正常使用中突然不转，输水管道不出水。
电流表的电流等于零或出现短路电流值。
电气上，电源停电，电源开关失灵跳闸，熔断器烧断或者电动机绕组短路，电缆接头的损坏都会使电泵突然停转，应逐项查明原因解决。
机械上，机泵轴承的抱轴，叶轮卡住都会使电泵停转。
这时电动机处在短路状态，电流会很大，应立即关电源。
拆开机泵进行检查与修理。
电泵停转及其处理方法可参照表5。
6．电动机绝缘电阻下降，阻值偏低
故障现象：用兆欧表测电动机绝缘电阻，前后测得的数值有明显的下降，低于允许的最小值。
绝缘电阻下降和阻值偏低是电气回路的毛病，包括：电动机绕组，引出电缆和电力电缆以及电缆接头的绝缘损坏或老化变质。
电泵安装后试车前发现绝缘电阻低，电动机及井内部分的电缆线一般不会有问题；在机泵组装下井时，绝缘电阻经检查是合格的，应检查地面电缆及电缆接头的绝缘质量。
正常使用的电泵绝缘电阻下降较大，多是电泵经长期使用后电动机绕组，电缆线和电缆接头的绝缘老化所造成。
这种情况应加强检查，一旦绝缘电阻降低到最小允许值，就该对电泵进行保养、检查修理或更换定子绕组与电缆。
电动机绝缘电阻故障及其处理方法可参照表6。
表6 电动机绝缘电阻故障及其处理
7．电动机绝缘电阻为零，但电泵仍能正常运行
故障现象：
测电动机的绝缘电阻为零，但是电泵仍能正常运行，电泵设备也并不漏电。
这种情况比较特殊，只有在定子绕组星形接法的电动机上才会发生。
绕组中的中性点即零点的绝缘损坏对地的绝缘电阻为零，电动机绕组接地摇不出绝缘电阻来。
绕组的绝缘良好，中性点电位为零，所以设备也不漏电；电动机的电流也不会增大，电泵运行正常。
但这是不符合电气安全操作规程的，应将电泵提井，拆开电动机，包扎好中性点的绝缘，使定子绕组的绝缘电阻值恢复到正常水平，电泵才能重新投入运行。
8．电流表摆动
故障现象：电泵运行时电流表摆动快，摆幅大。
电网电压的波动会造成电动机电流的波动，使电流表缓慢摆动，属正常情况。
水泵流量过大使转子上下窜动，电流表就会出现不正常的摆动。
动水位下降到水泵的吸入口附近，水泵供水不足，时断时出会造成电流表的摆动。
可以增加水泵的级数和扬水管，使吸入口保证在动水位以下。
如不宜增加水泵级数和扬水管，那么就停机或调节闸阀减小流量。
但要注意这样会增加水泵的轴向力，对电动机的推力轴承不利，仅仅是一种临时应急措施而已。
水泵叶轮扫泵壳，叶轮松动或严重磨损也会造成电流表的摆动，应更换零件。
电流表摆动及其处理方法可参照表7
9．电器元件保护脱扣
故障现象：电泵正常运行时，电器元件保护脱扣，电源开关跳闸，电泵停转。
电器元件的保护脱扣主要是由于：负载波动超过额定负载；电动机单相供电；电压过低等原因造成的。
机泵零件的严重磨损；电子转子扫膛；水泵叶轮扫泵壳；电器失灵误动作，都会导致电源开关的跳闸，要逐一查明原因排除故障。
电器元件脱扣及其处理方法可参照表8。
此外，电动机和电缆的有些故障对电泵的使用、维护和修理也是非常重要的。
10．电动机绕组烧坏
故障现象：电动机绕组烧坏、短路或碰地、水泵就停止转动而不出水，电流表无电流(绕组烧断)或出现大电流(绕组短路)。
如果绕组绝缘损坏出现碰地情况会使设备漏电，非常危险，切勿用手去触摸电泵包括扬水管和闸阀等，以防触电，应立即切断电源。
绕组烧坏应拆开电动机修理或更换绕组。
电动机绕组故障及其处理方法可参照表9。
11．推力轴承磨损快或偏磨
故障现象：电动机的推力轴承磨损快，电泵运行会不正常；电流增大，电勒表摆动；转子窜动；电泵有杂音或振动。
查明原因，对电动机进行维护保养。
推力轴承故障及其处理方法可参照表10。
12．导轴承磨损快或偏磨
故障现象：电动机导轴承磨损快或偏磨会影响电泵的正常运行，使轴承间隙增大，超过允许值使电动机“扫膛"，电流表摆动。
查明原因，对电动机进行维护保养。
导轴承故障及其处理方法可参照表11。