12_封装可靠性与失效分析-课件
半导体器件可靠性与失效分析微电子ppt

02
失效分析
失效定义与分类
失效定义
器件无法完成其预定功能或性能恶化到无法接受的程度。
失效分类
功能失效和结构失效,按性质可分为软失效和硬失效,按物理效应可分为可恢复失效和不可恢复失效 。
失效分析方法
外观检查
电气测试
X射线检测
切片分析
化学成分分析
通过肉眼观察器件外观 是否存在明显的缺陷或 损伤,如裂纹、变形、 烧伤等。
05
案例分析与讨论
典型失效案例分析
案例1
一个高可靠性MEMS压力传感器的失效分析 。
案例2
一个微电子电路中的热失效问题。
案例3
一个存储器芯片的突发性失效。
失效预防与可靠性提升措施
预防措施1
采用高可靠性设计和制造技术。
预防措施2
优化芯片封装和测试流程。
预防措施3
重视生产过程中的质量控制。
提升措施1
控制晶圆的几何形状、表 面平整度和化学组成,确 保晶圆具有一致性和可靠 性。
薄膜沉积环节
通过优化工艺参数和选用 合适的薄膜材料,提高薄 膜的质量和可靠性。
光刻环节
精确控制光刻胶的厚度、 光刻掩膜版的质量以及曝 光能量等参数,确保器件 的尺寸精度和可靠性。
刻蚀环节
通过选用合适的刻蚀气体 、功率等参数,确保刻蚀 的效果和可靠性。
通过测试器件的电压、 电流、电阻等电气参数 ,判断器件是否存在电 气故障。
利用X射线对器件内部进 行无损检测,发现微小 缺陷和内部结构问题。
通过将器件切割成薄片 进行观察和分析,了解 器件内部结构和材料的 组成及分布情况。
采用光谱分析、质谱分 析、能谱分析等方法, 检测器件中各元素的种 类、含量及分布情况。
半导体器件可靠性与失效分析培训教材(PPT52页)

GJB4027-2000《军用电子元器件破坏性物理分析 方法》中的定义:
在电子线路或电子设备中执行电气、电子、电磁、 机电或光电功能的基本单元,该基本单元可由一个 或多个零件组成,通常不破坏是不能将其分解的。
▪分类:两大类
▪元件:在工厂生产加工时不改变分子成分的 成品,本身不产生电子,对电压、电流无控 制和变换作用。
为10 ~10 帕。有些在抽出管内气体后,再 闩锁效应(Latch-up)----寄生PNPN效应
-4 即:单片集成电路(固体电路)
-8
迁移离子:Ag,Pb,Sn,Au,Cu
充入所需成分和压强的气体。广泛用于广播、 样品:SMA连接器(阴极)
三级封装(系统级封装):将二极封装产品通过选层、互连插座或柔性电路板与母板连接起来,形成三维立体封装,构成完整的整机系统 (立体组装技术)
将直流能量转换成频率为300兆赫~3000吉赫电磁 振荡能量的微波电子管;
利用聚焦电子束实现光、电信号的记录、存储、转 换和显示的电子束管;
利用光电子发射现象实现光电转换的光电管;
产生X射线的X射线管; 管内充有气体并产生气体放电的充气管;
以真空和气体中粒子受激辐射为工作机理,将电磁 波加以放大的真空量子电子器件等。
自20世纪60年代以后,很多真空电子器 件已逐步为固态电子器件所取代,但在高频 率、大功率领域,真空电子器件仍然具有相 当生命力,而电子束管和光电管仍将广泛应 用并有所发展。[1] 真空电子器件里面就包含 真空断路器,真空断路器具有很多优点,所 以在变电站上应用很多。真空断路器已被快 易优收录,由于采用了特殊的真空元件,随 着近年来制造水平的提高,灭弧室部分的故 障明显降低。真空灭弧室无需检修处理,当 其损坏时,只能采取更换。真空断路器运行 中发生的故障以操作机构部分所占比重较大, 其次为一次导电部分,触头导电杆等。
封装可靠性及失效分析 ppt课件

封装可靠性及失效分析
• 电测技术
封装可靠性及失效分析
封装可靠性及失效分析
• 打开封装
封装可靠性及失效分析
封装可靠性及失效分析
• 失效定位技术
封装可靠性及失效分析
封装可靠性及失效分析
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
封装可靠性及失效分析
封装可靠性及失效分析
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封装可靠性及失效分析
• 微焦点X射线检测
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• 激光温度响应方法
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• 激光温度响应方法原理
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• 疲劳寿命与应力和应变的关系
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• 应力应变洄滞曲线
封装可靠性及失效分析
ACF键合的剥离强度失效
封装可靠性及失效分析
ACF键合的剥离强度失效
封装可靠性及失效分析
扩散引起的失效-铝钉
封装可靠性及失效分析
• 铝钉的形成过程
封装可靠性及失效分析
• 扩散引起的失效-紫斑
影响芯片键合热疲劳寿命的因素
封装可靠性及失效分析
封装可靠性及失效分析
• 焊点形状对疲劳寿命的影响
封装可靠性及失效分析
• 焊点界面的金属间化合物
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• 老化时间对接头强度的影响
封装可靠性及失效分析
• 由热失配导致的倒装失效
封装可靠性及失效分析
• 钎料合金的力学性能对寿命的影响
电子封装的跌落可靠性PPT文档39页

35、不要以为Βιβλιοθήκη 己成功一次就可以了 ,也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂,怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
Thank you
电子封装的跌落可靠性
31、别人笑我太疯癫,我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣,抱怨者 的牢骚 ,这是 羊群中 的瘟疫 ,我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望, 辛勤耕 耘,忍 受苦楚 。我一 试再试 ,争取 每天的 成功, 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ,我继 续拼搏 。
系统级封装的可靠性与失效分析技术研究

系统级封装的可靠性与失效分析技术研究一、概述随着微电子技术的快速发展,系统级封装(SiP,SysteminPackage)技术已经成为当今集成电路产业的重要发展方向。
SiP技术通过将多个具有不同功能或工艺的芯片及无源元件集成在一个封装体内,实现了系统功能的高度集成化和小型化,从而提高了产品的性能和可靠性。
随着封装密度的不断提高和工艺复杂性的增加,SiP技术的可靠性问题也日益凸显,失效分析技术的研究变得尤为重要。
系统级封装的可靠性主要受到封装材料、工艺、结构以及使用环境等多种因素的影响。
在封装材料方面,不同的材料具有不同的热膨胀系数、机械强度以及化学稳定性,这些差异可能导致封装体在温度变化、机械应力或化学腐蚀等条件下出现失效。
在工艺方面,封装过程中的焊接、封装胶填充等工艺环节可能引入缺陷,导致封装体的性能下降或失效。
封装体的结构设计和使用环境也是影响其可靠性的重要因素。
失效分析技术是研究和解决系统级封装可靠性问题的关键手段。
通过对失效封装体进行详细的物理和化学分析,可以确定失效的原因和机理,为改进封装工艺、优化结构设计以及提高产品可靠性提供重要依据。
目前,失效分析技术主要包括非破坏性分析和破坏性分析两大类。
非破坏性分析技术如射线检测、红外热成像等,可以在不破坏封装体的情况下检测其内部结构和性能。
而破坏性分析技术如开封、切片等,则需要通过破坏封装体来观察和分析其内部结构和失效模式。
本文旨在深入研究系统级封装的可靠性与失效分析技术,通过分析封装体的失效原因和机理,提出有效的可靠性提升方案和失效预防措施,为SiP技术的发展和应用提供有力支持。
1. 系统级封装技术的发展背景与现状随着信息技术的快速发展,电子产品正朝着小型化、集成化、高性能化的方向不断演进。
在这一背景下,系统级封装技术应运而生,成为推动电子产品发展的关键性技术之一。
系统级封装技术是指在单一封装结构内部,将多个裸芯片、元件或组件集成于一体,从而实现电子产品完整的系统或子系统功能。
半导体器件可靠性与失效分析培训教材课件(PPT52页)

半导体器件可靠性与失效分析培训教 材(PPT5 2页)工 作培训 教材工 作汇报 课件管 理培训 课件安 全培训 讲义PP T服务 技术
▪器件:在工厂生产加工时改变了分子结构的 成品,本身能产生电子,对电压电流的控制、 变换(放大、开关、整流、检波、振荡和调制 等),也称电子器件。
▪分类(来源: ▪2007年版的 ▪《军用电子 ▪元器件合格 ▪产品目录》)
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▪声表面波器件
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3. 孙青等,<电子元器件可靠性工程>,电子工 业出版社.
理论教学内容
1.元器件概述(1) 2.元器件制造工艺与缺陷(1) 3.微电子封装技术与失效(1) 4.可靠性试验与评价技术(3) 5.使用可靠性设计(2) 6.元器件的降额设计与热设计(4) 7.静电放电损伤及防护(2) 8.可靠性筛选(2) 9.破坏性物理分析与失效分析(6) 10.失效分析案例(4)
半导体器件可靠性与失效分析微电子

可靠性影响因素
制造工艺
制造过程中的缺陷、杂质和结构变化等会影 响器件的可靠性。
环境因素
温度、湿度、压力、电磁场等环境因素对器 件的可靠性产生影响。
物理特性
器件的物理特性如尺寸、材料、结构等对可 靠性有重要影响。
电源和信号条件
电源电压、电流、信号频率和幅度等对器件 的可靠性有一定影响。
02
失效分析
失效定义与类型
失效定义
在规定条件下,半导体器件不能维持其特性或功能,称为失 效。
失效类型
分为硬失效和软失效。硬失效是指器件物理损坏,如断路、 短路或芯片脱落等;软失效是指器件性能下降,如参数漂移 、噪声增大或信号丢失等。
失效分析方法
外观检查
电路测试
通过肉眼观察或使用显微镜来检查器件的 外观是否有异常,如机械损伤、腐蚀或金 属化迁移等。
半导体器件的失效案例 分析
热失效案例
01
02
03
失效描述
半导体器件在高温下运行 时,其性能会受到影响, 导致其参数漂移或功能失 效。
原因分析
热失效通常由于热量积聚 、散热不良或热膨胀等因 素导致。
解决方案
优化器件设计、改善散热 条件或采用耐高温材料等 。
机械失效案例
失效描述
半导体器件在机械应力或 振动条件下运行时,可能 会出现裂纹、断裂或脱落 等现象。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
扫描电子显微镜(SEM)分析
通过测试电路性能来检查器件是否正常工 作,如电压、电流和电阻等参数的测量。
能谱分析(EDS)
利用SEM观察器件表面的微观结构,以确 定是否存在缺陷或污染物。
通过EDS检测器件表面的化学成分,以确定 是否存在金属污染或氧化等化学问题。
微电子器件 可靠性 失效分析程序[可修改版ppt]
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X 射线能量色散光谱仪
二次离子质谱仪
四、外观检查
▪ 目检的项目:
▪ 灰尘 ▪ 沾污 ▪ 管脚变色 ▪ 由压力引起的引线断裂 ▪ 机械引线损坏 ▪ 封装裂缝 ▪ 金属化迁移 ▪ 晶须
五、电测
▪ 电特性测试
▪ 直流特性测试 ▪ 波形记录仪、微微安培计、示波器
▪ 失效模式测试 ▪ 使用条件的
六、应力实验分析
微电子器件 可靠性 失效分析程 序
4.2 失效分析程序
回顾 基本技术术语
失效——丧失功能或降低到不能满足规定的要求。 失效模式——失效现象的表现形式,与产生原因无
关。如开路、短路、参数漂移、不稳定等 失效机理——失效模式的物理化学变化过程,并对
导 致失效的物理化学变化提供了解释。如电迁移开 路,银电化学迁移短路 应力——驱动产品完成功能所需的动力和加在产品 上的环境条件。是产品退化的诱因。 继电器、铝电解、DC/DC、连接器的失效原因
存在的不良因素 提出纠正措施,预防失效的再发生,改进管理 提高产品可靠性,降低全寿命周期成本
问题: 某器件发生失效,请你分析﹑处理,你如何进行 这一工作?
铝电解电容器潜在失效因素
失效分析的基本方法与程序
失效分析的原则:
先调查了解与失效有关的情况(线路、器件类型、 运用时应力条件、失效现象等),后分析失效元 器件。
二、失效样品保护
▪ 对于由于机械损伤和环境腐蚀引起的失效结 果,必须对元器件进行拍照保存其原始形貌
▪ 为避免进一步失效,样品在传递和存放过程 中必须特别小心以保证避免环境(温度和湿 度)应力、电和机械对应力元器件的进一步 损伤,在传递一些小的元器件时必要的装载 必须保证。
▪
三、失效分析方案设计
半导体器件可靠性与失效分析微电子54页PPT

Hale Waihona Puke 谢谢你的阅读❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路,那么,任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远,吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应,言行相称。——韩非
1、不要轻言放弃,否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人,常是愿意 去做,并愿意去冒险的人。“稳妥”之船,从未能从岸边走远。-戴尔.卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡,喝起来是苦涩的,回味起来却有 久久不会退去的余香。
半导体器件可靠性与失效分析微电子 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美,我宁愿选择无悔,不管来生多么美丽,我不愿失 去今生对你的记忆,我不求天长地久的美景,我只要生生世世的轮 回里有你。
半导体器件可靠性与失效分析微电子ppt课件

39
驱动力:电子与离子动量交换和外电场产生 的综合力、非平衡态离子浓度产生的扩散 力、机械应力、热应力
影响因素: 几何因素:长度、线宽、转角、台阶、接 触孔等 材料性质:铜最好、铝较差、铝铜合金介 于其中
塑封件因吸收过多潮气,在受热例如焊接 过程中出现分层(爆米花现象); BGA封装中,模塑料与基体界的界面及粘 胶处易发生水汽爆裂。
36
• 应力迁移(Stress Migration) 引子:铜互连替代铝互连,虽然铜的电阻率
较低,抗电迁移和应力迁移能力强,但应 力迁移诱生空洞,导致电阻增大甚至完全 断裂
关于混合集成电路:
• 按制作工艺,可将集成电路分为:
1.半导体集成电路(基片:半导体) 即:单片集成电路(固体电路) 工艺:半导体工艺(扩散、氧化、外延等)
2. 膜集成电路(基片:玻璃、陶瓷等绝缘体) 工艺:薄膜集成电路 真空蒸镀 溅射 化学气相沉积技术 厚膜集成电路 浆料喷涂在基片上 经烧结而成(丝网印刷技术)
29
插孔周边绝缘介质有较深的插痕
(孔学东,恩云飞主编的电)
30
偏离的半圆夹片根部有裂纹
(孔学飞主编的电)
32
• 蠕变----材料在长时间恒温、恒压下,即使应力没有 达到屈服强度,也会慢慢产生塑性变形的现象
33
蠕变导致焊点断裂
34
• 脆性断裂 当应力超过某一值时,陶瓷、玻璃和硅等 脆性材料易发生脆性断裂。断裂一般发生 在有初始裂纹和刻痕的地方,当原有裂纹 扩展到器件的有源区时,器件将失效。
封装可靠性

最新的封装发展趋势
封装的可靠性问题
集成电路封装的可靠性要求:
保持器件管芯与外界环境隔绝,排除外界干扰,即集成电路工 作期间维持比较干燥的惰性的内部环境。
从封装的材料方面,封装可分为:
1. 气密封装:金属封装、陶瓷封装、低熔点玻璃封装 2. 塑料封装
一般塑料封装的可靠性比气密封装的差。通常在工作环境苛刻、整机 可靠性要求高或使用较长时,采用气密封装;工作环境良好条件下 采用塑料封装。在美国大量的器件采用塑料封装,气密封装大都用于 军用器件。
可靠性要求:
1. 树脂渗透性小:水份渗透过程中,水、钠离子、氯离子或具有极性 基的有机物沾污会引起金属引线部分断裂,或增加器件表面漏电
2. 塑料中的离子浓度小。 3. 热稳定性好 4. 加工性能好,尺寸稳定,成型后有较好的机械强度。
塑料封装的可靠性问题
常用的封装材料:
聚酯、聚氨酯、环氧化物、有机硅树脂(硅酮树脂)和热固性塑料 (聚酰亚胺、聚苯二甲酸二丙烯脂)。目前,主要有环氧化物和硅 酮树脂两大类。
分立
分立 分立/组合 集成
有机
有机
DCA板
SLIM
3
3
3~1
1
5~10 5~10
5~10
1
7%
10%
25%
>75%
先进的封装技术
简介
从DIP、QFP、PGA、BGA到CSP再到MCM,技术指标一代比一代先 进,包括芯片面积与封装面积之比越来越接近于1,适用频率越来 越高,耐温性能越来越好,引脚数增多,引脚间距减小,重量减 小,可靠性提高,使用更加方便等等。
实封存在问题:涂料与管芯引线的热膨胀系数不同,多次温度变化 后,会拉断引线,造成开路而导致器件失效。因此,高可靠性器件 封装均采用气密性空封。
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1.温度循环(TC) -40℃或-55℃或-65℃到+
2. 高温 / 高湿 / 偏压 高温、高湿环境并施正偏压或反向 铝引线或铝金属化层的 偏压工作。通常为85℃/85%RH/ 腐蚀;模塑料中的离子 (THB)
额定偏臵 性杂质的浸蚀。
3.高温贮存寿命 (HTS) 4.压力锅试验 (PCT)
高温环境下,施加偏压或不加偏压下工 高温失效机理; 作。 Al-Au互扩形成金属间化 如125℃或150℃下1000h。 合物,或金属-Si互扩散。
JEDEC(Joint Electron Devices Engineering Council ),电子元件工业联合会,作 为一个全球性组织,JEDEC所制定的标准为全行业所接受和采纳。 MIL-STD 美国军用标准,当今世界技术最先进、体系最完备的军用标准 。
温度循环曲线示意
JESD22-A104D
a注:与封装或组装密切关联的失效共计28.1%
过载(Overstress) 大弹性变形 机械 - 屈服
失效机理
磨损(Wear out)
热
- 断裂—脆性,韧性 - 裂纹,爆裂(Popcorn) - 弯曲 - 界面分开 - 热过载 - 接近Tg(玻璃化温度)
- 融化 - 蠕变断裂温度
机械
- 高低周疲劳 - 蠕变 - 磨损(磨粒磨损 等) - 金属迁移 (电/离子迁移) - 应力驱动扩散 - 表面充电 - 内部扩散 Kirkendall空洞 - 氢脆 - 腐蚀 - 解聚
失效率=失效率函数
n(t t) n(t) n(t) (t) [ N n(t) ]t [ N n(t) ]t
N为产品的总数,且足够大; n(t)为N个产品从开始工作到t时刻的累积失效数。
失效分布函数 F(t)、失效密度函数 f(t)与失效率(t) 的关系:
f(t) f(t) (t) R(t) 1 F(t) R(t) exp[ (t)dt]
预处理 (Pre-condition)
温度循环 TC (Thermal Cycling) 压力锅试验PCT (Pressure Cooker Test) 温湿度和偏压测试THB (Temperature, Humidity & Bias Test) 高温贮存试验 HTS (High Temperature Storage Test)
微电子封装可靠性与失效分析
蔡坚 清华大学 jamescai@
可靠性基础知识
Reliability is possibility!
可靠性的定义-名词解释
生产率(Productivity)资源的利用效率,即产出与投入的比值。 质量(Quality) 产品符合顾客规定要求的程度 。(经久耐用) 可靠性(Reliability)产品在规定条件下、规定时间内完成规 定功能的能力。
可靠度:R(t) 产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的概率:
Rt PT t N nt N
T:产品寿命,N:产品总数,且足够大。 n(t):从开始工作到t时刻的累积失效数。
失效分布函数=累积失效概率:F(t) 产品在规定的时间t以前累积失效的概率: n(t) F(t) P(T t) ( 0 1 ) N R(t) F(t) 1
失效密度函数 f(t) 理论上失效概率在时间上的分布。
dF(t) dR(t) f(t) dt dt F(t) 1 R(t)
t
0
f(t)dt
f(t)、F(t)和R(t)的关系
失效率λ(t)
Lambda(t) 工作到某一时刻尚未失效的产品,在该时刻后,单位时 间内发生失效的概率 。
动态机械载荷下的可靠性非常重要
跌落、拉伸、剪切、弯曲、冲击和振动 焊点:
脆性断裂--对应力集中更为敏感 影响因素:金属间化合物(IMC)、润湿性、…
PCB: 绝缘层/铜线裂开 封装:焊球、焊点大小
可靠性试验加载方式
循环载荷
热机械 循环弯曲、震动 跌落、弯曲、剪切、拉伸、冲击
在高温高压饱和蒸气中贮存。一般 耐湿性能, 为121℃,100%RH,2atm下168h. Al的电解腐蚀。
可靠性测试标准
环境应力试验 JESD22-A103-B High Temperature Storage Life高温储存寿命试验 JESD22-A104-D Temperature Cycling温度循环 JESD22-A106-A Test Method A106-A Thermal Shock热冲击 电应力和电测试试验 EIA/JESD78 IC Latch-Up Test集成电路器件闩锁试验 JESD22-C101-A Field-Induced Charged-Device Model Test Method for Electrostatic-Discharge-Withstand Thresholds of Microelectronic Components微电子器件在电荷感应模型条件下的抗静电放电试验 机械应力试验 EIA/JESD22-B116 Wire Bond Shear Test Method焊线邦定的剪切试验方法 JESD22-B117 BGA Ball Shear BGA焊球的剪切试验 JESD22-B111 Board Level Drop Test Method of Components for Handheld Electronic Products 综合试验与测试 JEDEC Standard No.22-A109 Test Method A109 Hermeticity密封性试验
1. 研制阶段用以暴露试制产品各方面的缺陷改善设计 2. 生产阶段为监控生产过程提供信息优化工艺 3. 对定型产品进行可靠性鉴定或验收实现量产 4. 暴露和分析产品在不同条件下的失效规律及失效模式和机理 有针对性地加以改进以提高寿命 5. 为改进产品可靠性,制定和改进可靠性试验方案为用户选用 产品提供依据
Δ耗损失效期: 失效率上升较快,这是由于产品已经老化、疲劳、磨损、 蠕变、腐蚀等所谓有耗损的原因所引起的 。
产品的寿命
产品寿命:对不可修复的产品是“产品失效前的工作时间
或工作次数”,或“无故障工作时间”。
产品寿命往往研究的是某一批或某一类产品的“总体寿 命”。所以在数学上常用的是平均寿命、中位寿命、特征 寿命(统计学概念)。
温度循环测试条件
11级别分别对应不同的使用环境或者加速因子;
JESD22-A104D
板级跌落试验设备(Drop Tester)
手机跌落
手机内存有可 能经常承受大 的冲击载荷 JESD22-B111
板级跌落试验条件
8级别分别对应不同的使用环境或者加速因子;
JESD22-B110
失效分析基础
技术名词:失效模式和失效机理 失效模式: 是指失效的形式,如开路、短路、漏气等。
失效机理 处理过程不当、与硅片制造有关 管芯损伤、裂纹/划伤 编程不当 氧化层不稳定 芯片设计 扩散缺陷 最后检测漏测 接触失效 键合失效,没有金 保护层缺陷 组装,其他 多晶硅/硅化物 外部沾污 其他因素
集成电路失效百分比(%) 2.4 2.4a 2.0 1.9 1.7 1.5 1.4 1.2 1.2a 0.9 0.9a 0.8 0.7a 5.3
Βιβλιοθήκη 高加速应力试验HAST(High Accelerated Temperature /Humidity Stress Test)
BGA的环境应力可靠性试验
筛选项目 筛选项目
85℃或125℃或150℃或175℃等两 个极端温度之间循环、每10分钟转 换一次,连续循环1000次。
失效机理
由热-力应力引起的失 效
“规定条件”:环境、负荷、工作方式、使用方法。
环境:温度、湿度、气氛、粒子、机械运动…… “规定时间”:贮存时间和使用时间,即寿命( 实际上也是 “规定条件”) “完成规定功能”:顾客要求的“全部”功能。
产品失去规定的功能失效
生产率 1970~1980s
质量 1990s
可靠性 2000s~
可靠性和失效的数学定量描述
韦伯分布
分布函数:
F(t) 1 e
(t )m / t0
t m t0
m m 1 f t t e t0
m为形状参数, 为位臵参数, t0为尺度参数。
m通常在[1,7]间取值,通过改变m可以表示不同阶段的失效情况; 也可以作为许多其他分布的近似,如,可将形状参数设为合适的 值近似正态、对数正态、指数(m=1)等分布。
失效机理:
是指造成器件失效的原因。 机械失效:疲劳、过载 电化学失效:腐蚀、电迁移
3400种VLSI器件失效机理分类
失效机理 电过应力和静电放电 未分析清的 金丝球焊在球焊点的失效 不能确认的 金丝球焊在楔焊点失效 剪切应力,芯片表面 腐蚀,芯片金属化/组装 介质失效,聚合物-金属,金属-金属 氧化层缺陷 肉眼可见沾污 金属短路、金属开路 闩锁现象 集成电路失效百分比(%) 19.9 15.9 9.0a 6.0 4.6a 3.5a 3.2a 3.0 2.9 2.7 2.6a 2.4
常用的失效分布
1) 2) 韦伯分布(Weibull distribution ) 正态分布(Normal Distribution)
3)
4)
指数分布(Exponential distribution )
对数正态分布 (Lognormal distribution )
*指数分布,对数正态分布是韦伯分布的特殊情况。
动态机械载荷
电化学
温度、湿度、电压
加速试验方法
常规的加速载荷 - 振动(Vibration) - 温度(Temperature) - 湿度(Humidity) - 电压(Voltage) - 杂质(Contaminations)