磁粉检测作业指导书

磁粉检测作业指导书

（ISO9001-2015）

1.0目的

为保证磁粉检测工作质量,获得符合标准要求的检测结果,特制定本作业指导书。

2.0适用范围

磁粉检测适用于铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测，不适用于奥氏体不锈钢和其他非铁磁性材料的检测。

3.0人员资格要求

3.1?探伤人员应按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行技术考核合格。缺陷最终评定、探伤报告签发与审核必须是磁粉探伤Ⅱ级或Ⅱ级以上资格人员。

3.2检测人员须了解被检工件的材质、焊接工艺及方法、焊接规范、坡口形式、加工方法等方面情况以及可能产生的缺陷类型等。

3.3磁粉检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），且不得有色盲。

4.0引用文件

4.1JB/T4730.1－2005承压设备无损检测第1部分：通用要求

4.2JB/T4730.4－2005承压设备无损检测第4部分：磁粉检测

4.3《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》

磁粉探伤和质量评定应按受检产品的技术标准执行,当技术标准规定不明确时,?应由无损检测负责人提出处理意见经所技术负责人同意,受委托性检测任

务,其执行标准与委托方协商确定。

5.0磁粉检测仪器设备

根据被检对象特点，对接焊缝采用旋转磁场磁力探伤机或单磁轭交流磁力探伤机，C、D类焊缝宜采用角焊缝交流电磁轭探伤机。

5.1当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力(磁极与试件表面间隙为0.5mm)。

5.2角焊缝电磁轭其灵敏度用C型灵敏度试片校验。

6.0磁悬液、灵敏度试片

6.1磁悬液一般采用磁膏配剂，磁膏分黑、红两种。（特种设备磁粉检测由于受条件限制一般不使用荧光磁粉）。磁悬液配制，挤出50mm的磁粉膏，冲入500ml 水溶液均匀搅拌后即可使用。

注：先冲入规定容量30%，搅拌溶解后缓缓冲入其余的70%容量再搅拌，环境温度低于0°C时可用煤油作磁悬液或加入无机盐以降低溶点。

6.2灵敏度试片

6.2.1磁粉检测时一般应选用A1-30/100型标准试片。当检测焊缝坡口等狭小部位，由于尺寸关系，Al型标准试片使用不便时，一般可选用C-15/50型标准试片。为了更准确地推断出被检工件表面的磁化状态，当用户需要或技术文件有规定时，可选用D型或M1型标准试片。

6.2.2标准试片使用方法

a)标准试片适用于连续磁化法，使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外。为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带

不能覆盖试片上的人工缺陷。

b)标准试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。

6.2.3使用时将有缺陷的一面朝焊缝,紧贴在焊缝边缘热影响区，必要时应用无磁性材料（如胶布）固定试片，且不应掩盖试片的缺陷。

7.0表面要求

7.1被检工件表面应清洁、干燥，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应作适当的修理。如打磨，则打磨后被检工件的表面粗糙度Ra≤25μm。如果被检工件表面残留有涂层，当涂层厚度均匀不超过O.05mm，且不影响检测结果时，经合同各方同意，可以带涂层进行磁粉检测。

7.2表面准备工作应从焊缝边沿向外扩展25mm。

8.0磁化

准备工作完毕，外观检查合格后方可进行磁粉检测，对有延迟裂纹化倾向或设计有要求时，应在焊接完毕24小时以后进行。

8.1施加磁悬液

用喷壶时，盛装充分搅拌后的磁悬液至容量的3/6，作业过程中要经常摇

动喷壶使磁悬液均匀；用油刷时不得刷涂应采用蘸的方式进行。

8.2连续磁化法，磁悬液必须在通电时间内施加完毕，通电时间为1-3S。

为了保证磁化效果应至少反复磁化二次，停施磁悬液至少1S后方可停止磁化。

8.3灵敏度校验

经过两个方向的磁化校验灵敏度，灵敏度试片上的人工缺陷磁痕显示清晰，即可认为磁化规范正确可行。

当检测位置及操作者发生变化时，均应作灵敏度试验，必要时可通过调整磁轭间距来达到灵敏度要求。

8.4磁化方法

a)焊缝在一被检区域至少应作两次独立检测，两次检测的磁力线方向大致相互垂直，轭脚应于工件全接触。

b)移动距离

单磁轭每次移动距离不大于（70mm+D），D为轭磁横向尺寸。

注：角焊缝磁轭探伤时，通过调节两个关节使磁轭与焊缝紧密接触。每次移动距离不大于（70mm+D），且边缘满足灵敏度的要求。

c)不规则焊缝检测

柱腿角焊缝，小曲率接管焊缝及其它角接，搭接焊缝应通过灵敏度试片，确定重叠区域且不小于15mm。

8.5重点部位的磁化

对于可疑部位应作各种角度的反复磁化。

8.6缺陷消除后的再检测

缺陷消除（打磨后）按以上步骤重新实施磁粉检测，直至缺陷被完全消除。9.0缺陷观察

9.1尽可能在自然光下观察

9.2采用人工照明应有足够的亮度，并使不在焊缝上产生的较强的漫散射。

9.3必要时用5-10倍放大镜协助观察。

10.0磁粉检测质量分级

10.1不允许存在的缺陷

a)不允许存在任何裂纹和白点；

b)紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。

10.2焊接接头的磁粉检测质量分级

焊接接头的磁粉检测质量分级见表6。

表6焊接接头的磁粉检测质量分级

圆形缺陷磁痕

等级线性缺陷磁痕

(评定框尺寸为35mm×100mm) Ⅰ不允许d≤1.5，且在评定框内不大于1个

Ⅱ不允许d≤3.0，且在评定框内不大于2个

Ⅲl≤3.0 d≤4.5，且在评定框内不大于4个

Ⅳ大于Ⅲ级

注：l表示线性缺陷磁痕长度，mm；d表示圆形缺陷磁痕长径，mm。

10.3受压加工部件和材料磁粉检测质量分级

受压加工部件和材料磁粉检测质量分级见表7。

10.4综合评级

在圆形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。对各类缺陷分别评定级别，取质量级别最低的级别作为综合评级的级别；当各类缺陷的级别相同时，则降低一级作为综合评级的级别。

表7受压加工部件和材料磁粉检测质量分级

圆形缺陷磁痕(评定框尺寸为2500mm2，

等级线性缺陷磁痕

其中一条矩形边长最大为150mm)

Ⅰ不允许d≤2.0，且在评定框内不大于1个

Ⅱl≤4.0 d≤4.0，且在评定框内不大于2个

Ⅲl≤6.0 d≤6.0，且在评定框内不大于4个

Ⅳ大于Ⅲ级

注：l表示线性缺陷磁痕长度，mm；d表示圆形缺陷磁痕长径，mm。

11.0质量、技术记录--探伤记录和报告

11.1探伤记录由操作者填写,在工件和探伤部位示意图上标出缺陷磁痕位置、长度和数目。必要时

采用照相记录存档。

11.2?按标准所定线性和圆形显示的要求进行鉴别、评定结果。

11.3探伤报告

内容应包括:委托单位、工件制造单位、?工件名称、型式规格、制造日期、产品编号、探伤仪器型

号、干湿法、磁粉种类、磁化种类和方法,磁化电流、探伤标准、灵敏度试片、磁悬液成分、磁场方向(周向或纵向),磁场强度(安匝、提升力),磁痕解释和评定,探伤日期,?探伤部位示意图。

11.4记录、报告表格

当各种检验、检测作业指导书中已规定了射线检测记录、报告的表格时，可不使用本作业指导书中规定的表格。对于专项射线检测业务（如委托射线检测、射线检测仲裁等）应使用本作业指导书中规定的表格。

11.4.1《磁粉检测记录》

11.4.2《检测部位示意图》

11.4.3《磁粉检测报告》

11.4.4《检测部位示意图》（报告）