镭雕机操作指导

镭雕机操作指导
镭雕机操作指导

激光雕字机操作指导书

一、连线:连接电源线和USB 数据线

二、开机:确认冷却水(出水管有水流出)和气泵运行是否正常

三、启动CorelLaser :点击桌面的软件图标 直接进入到 CoreldRAW 软件界面

1.设定板面尺寸----大小

2.选择文本点击要雕字的地方----输入雕字内容

3.点击文字----可以修改位置(文字中心点所在座标)、字宽、字高、方向、字体、字号(大小)

设定板面尺寸 选择文本 座

标 字宽 字高 字体 字号

方向

4.右击文字----将文本转换为曲线

四、拼板

1.点击排板----选择拼板

2.点消相同间距----设定拼板间距

3.点消自动----设定拼板数量

五、输出

1.点击切割图标点消,点击确定

2.勾选就近起刀、最短路径切、速度30mm/s、立即雕刻、重复次数

3.拖拽文字粗定位,再用左右上下键精确定位,可以参考红色激光标点

4.设定机台上功率百分比(电木7~8%、玻纤8~10%、合成石10~15%),点击添加任务(若用户添加完所有图层后,忘记了勾选“立即雕刻”,激光雕刻机就不会马上雕刻,而是处于待命状态,点击启动按钮即可)

5.若有设定重复雕刻,每次雕完激光头都会回到工作原点并跳出提示问要不要进行下一次雕刻,取下已雕工件换上新工件后点击确认或直接按Enter键进入下一次雕刻。若不需再雕则点击取消

六、常见问题及解决方法

2、问题:开机不复位、乱刻、错位。

原因:未接地线或地线未接好。

解决:按要求接好地线。

3、问题:雕刻深度不均匀。

原因:水循环系统没起作用,光路没调好。

解决:关机等待l 小时,重新启动水循环直到出水管有水流出, 再开机调光。

4、问题:开机没有电压。

原因:机器右侧保险管已环。

解决:更换备用保险管。

5、问题:雕刻深度太浅。

原因:激光束不在镜片中心位置或镜片太脏。

解决:调节激光光路,清理镜片。

6、问题:刻字模糊。

原因:镜片放反或焦距不对。

解决:将镜片放正,调整到规定焦距。

7、问题:机器放电、打火。

原因:接线接触不好或空气太潮接线端有灰尘。

解决:接好地线,清理灰尘,通风干燥。

激光打标机操作规程完整

激光打标机操作规程 一、安全注意事项 1. 本系统的操作人员必须已接受上岗前培训; 2. 硬件装置各部分应严格按照说明书并由专业人员进 行组装、调试,勿擅自移动各组件; 3. 激光器正常工作期间,标记机不得增设任何零件及物 品,不得在光具座密封罩打开时使用本标记系统; 4. 激光器开机过程中严禁直视出射激光或反射激光,作 业时操作者应佩戴防护眼镜; 5. 注意电器安全,保证电源保护线良好接地; 6. 机器周围严禁堆放杂物,严禁易燃易爆品置于激光束 可能照到的地方。 工控电脑 工作台 控制柜 冷水机 光具座 电动升降架

使用性 更改标记 数 量 更改单号 签 名 日 期 签 名 日 期 第1页 拟 制 审 核 共6页 日期 签名 批 准 第1册 第1页 激光打标机操作规程 图1 控制器柜 图2 控制电源箱 图3 激光电源 二、操作流程 1、开机 1) 打开“电源总开关MAINPOWER ”(见图2); 2) 打开“水泵COOLER ”开关(见图2); 注意:开机时打开“水泵COOLER ”后,须在1~2分钟启动激光电源,防止结露损坏激光器。 3) 打开“计算机COMPUTER ”开关(见图2); 4) 打开工控机主机电源开关(见图4); 5) 打开“氦氖HE-NE ”开关(见图2) ; 6) 打开“激光LAMP ”开关(见图2); 7) 打开“扫描SCANNER ”开关(见图2); 8) 打开激光电源上“电源开关”(见图3); 9) 打开Q 开关电源箱上“Q 电源开关”(见图5); 10) 按下激光电源上“启动/停止按钮”(见图3); 11) 调节激光电源上“调节旋钮”到设定值(见图3); 12) 调节Q 开关电源箱上“频率调节旋钮”至频率设 定值(见图5)。 2、关机 关机次序与开机次序相反。 1) 调节“频率调节旋钮”至频率最小值(见图5); 2) 调节“调节旋钮”到电压最小值(见图3); 3) 按下“启动/停止按钮”(见图3); 4) 关闭Q 开关控制箱“电源开关”(见图5); 5) 关闭激光电源箱上的“电源开关”(见图3); 6) 关闭“扫描SCANNER ”开关(见图2); 7) 关闭“激光LAMP ”开关(见图2); 8) 关闭“氦氖HE-NE ”开关(见图2);

花样机控制器使用说明书

花样机控制器使用说明书 本控制器专用于花样机生产配套。它内部有0至100共101种固定缝样;101至140共40种可由客户任意编程的编程缝样(每个缝最多可达80针);150至250共101种组合缝样,每个组合缝样可由任意两种固定缝样或一个固定缝样加一个编程缝样组合而成。对客户的缝样、缝幅、编程缝样及组合缝样都有自动记 电机速度:此值越大,步进电机的转速越大;此参数一般于花样机的生产厂家设定。 缝样显示:可以是‘逐点’(显示缝样各点的位置)或‘连线’(显示缝样各点的位置时,用线连起来); 蜂鸣器:可以是‘开’(每按一下按键、或主轴每转一圈,蜂鸣器都叫一声)或‘关’(蜂鸣器不叫)。 按‘↑’、‘↓’键移动光标位置,按‘←’、‘→’键修改光标所处位置的内容; 按‘确认’键退出。 注:缝幅系数、电机速度的值不得为0;

二、设定缝样及缝幅 1、按一下‘修改’键,在缝样或缝幅后的数字上出现光标; 2、按‘←’或‘→’键,左右移动光标; 3、按‘↑’或‘↓’键,使光标位置的数据加或减; 4、继续按‘←’‘→’‘↑’或‘↓’键修改别的位置的数据; 5、按‘确认’键,退出设定缝样及缝幅状态,光标消失。 三、修改组合缝样 1、按一下‘组合’键,组合键上的灯亮,液晶屏上出现光标; 2、按‘←’或‘→’键,左右移动光标; 3、按‘↑’或‘↓’键,使光标位置的数据加或减; 4、继续按‘←’‘→’‘↑’或‘↓’键修改别的位置的数据; 5、按‘确认’键,退出修改组合缝样状态,组合键上的灯灭,光标消失。 四、编程 1、按一下‘编程’键,编程键上的灯亮,液晶屏上出现光标; 2、按‘←’或‘→’键,左右移动光标; 3、按‘↑’或‘↓’键,使光标位置的数据加或减; 4、继续按‘←’‘→’‘↑’或‘↓’键修改别的位置的数据; 5、按‘确认’键,开始对各针的位置设定; 6、按‘←’或‘→’键,左右移动光标线(光标变成一根竖线,表示第几 针),显示器的针数(表示:正在对第几针编程)加或减; 7、按‘↑’或‘↓’键,使光标线中间空的位置(即:这一针的位置)上 下移动,显示器的位置(表示:正在编程的这一针的位置)加或减; 8、继续按‘←’‘→’‘↑’或‘↓’键修改别的针的位置;直到显示器上 显示的各针的位置,类似所需缝样。 9、按‘确认’键,退出编程状态,编程键上的灯灭,光标消失 五、安装: 1、三芯电源线接交流220V 2、四芯白色航插接57步进电机,步进电机每相电流2.5A。 若电机的转向不对,将控制箱内接步进电机驱动器的两根白线对调即可。 3、9芯扁插接至控制面板 4、控制面板的霍尔传感板的安装: 霍尔传感器用来检测主轴的转速,主轴上装两个磁钢,一个磁钢的N极向外,一 个磁钢的S极向外,两个磁钢位置间隔180°;霍尔传感器对准磁钢,主轴每转 一转霍尔传感器接收到磁钢的一个S极信号和一个N极信号。 5、光电传感器:用来检测针的垂直位置。 步进电机带动档光板及针左右摆动,档光板应宽一点,使得步进电机向一边摆动 时档光板总是档光,向一另边摆动时档光板总是不档光,调整档光板的位置,使 得档光板刚刚不档光为针的垂直(既:中间)位置。 注: 1:控制器刚上电时,会自动找针的垂直位置;若步进电机走个不停,说明步进 电机的转向不对或光电传感器坏,若是步进电机电机的转向不对,将控制箱内 接步进电机驱动器的两根白线对调即可。

(完整版)切断机安全操作规程

切断机安全操作规程 1.接送料的工作台面下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料 长度确定。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。 2.启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。 然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。3.启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操 作。 4.机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下 部位,握紧钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次切 断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。 6.剪切低合金钢时,应更换高强度切刀,剪切直径应符合机械铭牌 规定。 7.切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以 上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹劳。 8.运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围好刀 片附近非操作人员不得停留。 9.当发现机械运转不正常、有异常响声或刀片歪斜时,应立即停机

检修。维护保养必须停机,切断电源后方可进行。 10.液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位机电动机旋转 方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。 11.手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割 完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴还绝缘手套。 12.作业后应切断电源,用钢刷消除切刀间的杂物,进行整机清洁润 滑。 市中区精神病医院一期工程项目部

压底机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD949 压底机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

压底机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、开机准备: 观察设备外观有无异常,配件是否齐全。 二、开机: 开启电源进线空气开关,启动机器电源开关,按下马达按钮(此时如有任何异常声音,及时关闭电源并通知维修人员)。根据工艺要求设定好压底时间及压力,根据鞋楦关闭或打开相应的球阀。 三、操作步骤: 把鞋子放进压箱内,调整前脚管及后跟压杆至适当的位置固定,踩下脚踏开关,压箱将上升并压紧鞋子,如有误差应立即按下急退按钮,压合完毕机器将自动复位。本设备可依据所生产的鞋型选择相应的动作程序:女鞋高跟鞋和男紳士鞋。 男紳士鞋程序动作:踩脚踏开关;压箱一次压上升,后跟压底橡胶不动作,压底橡胶分别上升压着鞋底,当压箱上升触动管上微动开关时压箱二次压上升,开始压底计时。

8.切断机安全操作规程

切断机安全操作规程 1、接送料的工作台面下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料 长度确定。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。 2、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩车靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。 3、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。 4、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位,握紧钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。 6、剪切低合金钢时,应更换高强度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。 7、切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹劳。8、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围好刀片附近非操作人员不得停留。 9、当发现机械运转不正常、有异常响声或刀片歪斜时,应立即停机检修。维护保养必须停机,切断电源后方可进行。 10、液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位机电动机旋转

方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。 11、手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴还绝缘手套。 12、作业后应切断电源,用钢刷消除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

鞋业风险评估管理办法

鞋业风险评估管理办法 一、目的 为了尽最大可能地查找出公司内部可能存在的危险源进行评估和管理。减少或避免本公司因各种显现或隐含的风险对员工的安全与健康而造成的伤害或损失,特制定本管理办法。 二、适用对象 本公司员工。 三、定义 风险评估管理办法,是对工厂建筑物、房间、工作场所、机器设备以及员工在生产、生活过程中所面临的隐含或潜在的威胁及所造成的影响进行识别对象分类、评估风险概率及可能带来的负面影响、确定风险等级、提出尽最大可能降低或避免风险的措施。 四、风险评估工作的准备 1、风险评估小组的确立及授权 (1)风险评估小组的确立 由集团公司授权本公司执行经理主导本公司的风险评估工作,设立评估小组。 评估小组成员中可由以下相应人员组成: 设备课主管、行政主管、生产主管、品管课主管。 评估小组组长可由执行经理指派。 详见《风险评估组织机构图》

(2)风险评估小组的授权 执行经理接到集团公司总部的授权后,应及时授权确定本工厂的评估小组成员,按照本《风险评估管理办法》及时开展工作。 附件1《风险评估负责人授权书》 附件2:风险评估组设备部门组员授权书; 附件3:风险评估组行政部门组员授权书; 附件4:风险评估组生产部门组员授权书; 附件5:风险评估组品管部门组员授权书; 附件6:风险评估组长授权书; (3)评估小组的工作职责 根据集团总部及执行经理的授权,履行下列职责: ①本风险评估小组在组长的领导下开展风险评估活动,对工厂及所有的员工负责。 ②全面负责本工厂风险因素的确定、风险等级确定、负面影响分析,提出相应的防范措施。 ③每次风险评估活动结束后,由评估小组组长向工厂行政部和工会组织提交工作报告。

镭雕机作业规范

镭雕机作业规范 一、目的 规范镭雕作业手法,避免不正确的操作影响产品品质; 二、适用范围 适用于公司内所有需要镭雕的产品; 三、操作步骤 1.开启镭雕机,确认镭雕机工作无异常; 2.选择己编好所需镭雕型号的图示; 3.调试镭雕头的高低度,用测试壳测试最合适的镭雕激光,找准镭雕穴位,固定底模,将 产品放在正确的镭雕穴位中; 4.将镭雕产品放在工作台夹具内; 5.踩下脚踏板开关或按F2键,开始进行镭雕作业。 四、注意事项 1.未经培训合格,不得上岗操作; 2.未经管理人员指定,不得擅自操作设备; 3.操作时,思想高度集中,不准一边与人谈话一边进行操作,严禁嘻笑、打 闹、聊天等注意力不集中现象; 4.严禁酒后操作设备; 5.禁止两人同时操作设备; 6.镭雕过程中禁止将手或身体的任何部位伸入镭雕区域; 7.途离岗必须待正在镭雕的产品完成后,方可停机离开;不得在镭雕机运行 时无人照看; 8.下班前应该关停设备,切断电源,清理工作台,整理工作台周边物品; 9.操作员、IPQC须根据首件产品向PIE工程师汇报,若有异常,要求PIE 工程师进行调机; 10.作业员在生产过程中要进行自检,确认产品无外观性问题则可继续生产; 11.当产品出现异常需调机时,作业员在等待过程中须对自己生产的产品进 行检查,将不良品检出; 12.作业员在放置产品时须将产品整个放入镭雕治具中且放平,避免镭雕偏 位现象; 13.作业员在作业过程中出现的不良品须放入不良品盒中; 14.作业过程中,注意产品不能挡光, 手不能放在镭雕激光区内, 以免对皮 肤造成不必要的伤害; 15.镭雕机上只允许出现一款物料,在作业过程中必须将以镭雕产品与未镭 雕产品分开放置在不同的托盘中,镭雕机工作台上不允许有任何物料; 16.特别注意. 此镭雕机不适宜孕妇操作业。 五、发现安全隐患时的处理 设备出现异常或故障时,应立即停止操作,关停设备,报告主管由有关管理人员处理。当出现安全事故时,应立即停止操作,关停设备,采取必要的紧急措施,放置事态扩大,把损失限制在最低程度,并立即报告主管和有关管理人员。 编制: 审核:批准: 时间:时间:时间:

成型作业程序

1.目的:建立成型生產流程規範,以確保流程順暢及產品品質,將生管開出之派工單,在業務與客戶的要求出貨日 前完成順利出貨。 2.範圍:成型生產過程中各工序作業之管制。 3.權責: 3.1生產計劃:生管、成型主管

3.2生產作業:現場主管幹部、所有作業員 3.3品檢:品管 3.4包裝入庫:包裝員 4.定義:無 5.作業內容: 5.1流程圖:如附件1 5.2 生產計劃:本單位主管依據生管排定之「生產進度表」安排各組生產,詳情參照「生產進度控制程序」。 5.3 領料: 5.3.1依據「生產指令表」核對「派工發料單」之數量、物料是否相符。 5.3.2依據生管開出生產之計劃「成型派工領料單」領料 5.3.3領料作業時與倉庫對點清楚,且開立「生管領料單」雙方簽名,並上帳于「進出庫狀況表」上。 5.4生產作業: 5.4.1備料:按生管之計劃表安排楦頭回轉與數量,按楦頭數量相應之鞋面,中底,大底備好在生產線上,將所備楦頭數量及鞋面數量按時間完填寫在看板牌上。 5 5.4.2 中底整型:具體參照「中底整型作業指導書」 5.4.3穿鞋帶:取綁好塑扣之鞋帶穿進,用鞋帶穿進眼織帶中,將鞋舌壓在下面。 5.4.4中底點膠:具體參照「楦頭貼中底作業指導書」。 5.4.5刷鞋面、中底、白膠:具體參照「鞋面刷白膠作業指導書」。 5.4.6拉幫:具體參照「車拉幫作業指導書」。 5.4.7縮頭:具體參照「縮頭車作業指導書」。 5.4.8鞋面蒸濕:具體參照「鞋面蒸濕機作業指導書」。 5.4.9入楦:具體參照「入楦作業指導書」。 5.4.10 攀前幫:具體參照「攀前幫作業指導書」。 5.4.11攀中幫:具體參照「腰幫作業指導書」。 5.4.12綁鞋帶:將穿好鞋帶之半成品鞋套入綁鞋帶的護舌片內(將鞋舌露在外面),并打結 5.4.13攀後幫:具體參照「後幫作業指導書」。 5.4.14烘後跟:具體參照「後跟加熱作業指導書」、 5.4.15壓鐵板燒:具體參照「壓鐵板燒作業指導書」、 5.4.16氣密式蒸濕:具體參照「氣密式蒸濕機作業指導書」。 5.4.17加硫:具體參照「真空加硫機作業指導書」。 5.4.18吸集砂布環帶磨平:具體參照「吸集砂布環帶磨平作業指導書」 5.4.19配大底:依據鞋面半成品配備應之大底排放在輸送帶上。. 5.4.20劃線:具體參照「劃線機作業指導書」。 5.4.21UV照射:具體參照「UV照射作業指導書」。 5.4.22洗藥水:具體參照「洗藥水作業指導書」 5.4.23吸集塵修粗:具體參照「吸集塵修粗機作業指導書」。 5.4.24鞋面吹灰:將打過粗之鞋子用氣槍吹幹凈配雙在工作臺上。 5.4.25配大底,放鞋子:從輸送帶上輕拿成雙鞋子,正確的流水編號放置於中段擦膠的輸送帶上(將UV照射畢之大底按順序排放整齊) ,具體參照「烘箱作業指導書」 5.4.26擦膠:具體參照「擦膠作業指導書」。

激光镭雕机调试参数(参考)

引用激光镭雕机调试参数(参考)生产管理 2008-07-22 12:14:08 阅读73 评论1 字号:大中小订阅 引用 爱在N年前的激光镭雕机调试参数(参考) (适用于大族激光机、镭射谷激光机) 一般情况下,对产品调试的整体效果起决定性的参数为“打标频率”和“发射时间”这两个参数,其余的参数主要是作一些细微的效果的调节。 A)打标频率:(范围为500 hz------200000 hz): 理论上:设为低频率时(7000------40000 hz)时,标记的光的峰值功率强,所标记的透光效果较强,对喷涂油墨的气化性较好。 设为高频率时(40000 hz以上),标记的光的平均功率强,对标记产品表面效果时较佳。比如:要露白,露银效果时,可把频率设高点。 B) 发射时间:(预设值为1.5us): 理论上:设定值为1.5us时,光的峰值功率最强,值越大,峰值功率越弱。 一般情况下,标记塑胶材料、ABS材料、PC材料等较软材料时,应把发射时间调大点(最好在100us以内),以免烧伤素材。但是假如这些软素材表层是喷一些有颜色(比如:白色、红色、黄色、绿色)等油墨时,由于这些油墨不容易被光给气化掉,所以可以把发射时间设为1.5 us. 标记硅胶、橡胶、金属等较硬材料时,发射时间应设为1.5us. 下面我们举例几种喷涂油墨材料设定参数,以供参考。(因为不同客户采用的油墨和喷涂方法不一样,所以调节的参数有可能会不一样。以下的参数值是综合起来的一个经验参数) 1.如果要标记的产品素材为(透明塑胶素材),表面喷(银色、黑色等)较好被气化的油墨面漆,需标记出(透光效果): 参考参数如下:a):打标频率设为低频,建议值为:8000-20000之间。 b): 发射时间设大点。例如:55us. c): 填充方式:单线填充,间距:0.05mm d): 扫描速度:700-1600之间。建议值为:900 mm/s 2 . 产品素材为(透明塑胶素材),表面喷(白色、红色、黄色、绿色等)不容易被气化的油

啤机操作规程

啤机安全操作规程 一、操作前 1.上班后用5—10分钟进行啤机的维护保养与设备安全性能检查。 2.整理整顿工作台面,现场不放置任何与工作无关的物品。 3.领取《派工单》,接受当天的工作任务。 4.领取待加工产品,核对产品种类、规格、数量就是否符合工程单的 要求。 5.领取啤板,核对啤板与样板就是否一致,啤板有无漏刀、漏线等现 象。 二、操作过程 1.启动电机,待机器运转正常后再按工作键。 2.安装啤板并校正位置。 3.开机调试,确认与工单与样品规格一致。 4.经工艺员或主管确认质量,无爆线、爆色、走位、啤反等质量问题 后开始正常工作。 5.边操作边检查质量就是否与样品一致,出现偏差应停机调整。 6.加工完一批产品后重新整理工作台面,督促跟机人员将已加工产 品送往指定位置,将《派工单》交到统计员手中,进入下一个工作程序。 7.工作途中应密切关注设备运行情况,出现异常声响应立即停机,并 报告主管。

8.工作过程中需要外出休息,必须停机。 9.工作时应精力集中,严禁疲劳操作,勉强作业。 三、完工后 1.完成工作任务后,关闭设备电源,机器复位到静止状态。 2.整理工作台面,清理与工作无关的物料,锁好工具箱。 3.与统计员核对《派工单》,关闭风扇、照明开关,准备打卡下班。 一、开机前检查 1.检查电线、电缆就是否破皮,开关、插座就是否完好。 2.检查啤机各部位就是否清洁,各部位就是否放置了非设备物件。 3.检查曲线环支撑坚固螺钉就是否因震动而松动。 二、空转时检查 1.检查安全杆、▲模块及急刹车手把就是否灵敏、制动。 2.听电机声音、啤机空转声音就是否正常。 3.检查完毕后,认真填写《设备日常维护保养记录》 三、工作时安全警示 1.严禁采用座姿操作啤机 2.身体任何部位在压架与机座闭合区作业一定要关闭啤机电源。 3.安装或校正模具、暂停作业时必须将控制器打到“停止”位置。 4.电机或其它部位出现火花应立即停机,并通知主管。

切片机安全操作规程

行业资料:________ 切片机安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共4 页

切片机安全操作规程 一、电源:保正开关完整无损。工作前开机:连接电源打开设备电源总开关设备电源起动开关。工作后关机:启动设备刹车片关闭设备电源开关断开外电源连接。 二、禁止随意乱接乱拉电线,开关插座必须上墙。在进行设备清洁或打扫卫生时,防止水溅到电源上。 三、禁止非工作人员擅自进入工作区。 四、切片机工作时,如遇到紧急情况应立即关闭紧急刹车开关。 五、修刀要求,手修时先放下工作台停切单晶,握紧油石与刀口成一定角度,避免刀刃切割手指。自动修刀时要定好限位开关,避免切割下的油石打伤刀片。严禁非工作人员修刀。 六、取片要求,必须等工作台降到最低限,注意力要集中,工作时严禁与他人交谈,以免切割手指。严禁非工作人员取片。 七、现场地面干净整齐,不得乱放物品。下班前,切记关闭水、电、气总开关。 八、消防器材摆放位置合理,工作人员必须掌握其操作方法,并定期检查其是否完好、是否过期。 切管机安全技术操作规程 1、操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。 2、操作人员要穿戴好防护用品,特别要戴好防护眼镜,长发要盘 第 2 页共 4 页

起并戴好工作帽,禁止在机床转动部位附近戴手套。 3、非操作人员禁止调整机床的任何部位,操作人员工作前应提醒无关人员离开机床。设备运转时禁止调速打离合器。 4、开机前应根据润滑要求,给各轨道、丝杠、油杯上油,并检查各减速箱油位,低于油量要及时补充,并随时检查油窗上油情况,若不上油时应立即停机检修。 5、切管机胎内无管时,不准按夹紧按钮,以防损坏夹具。 6、管子定尺时,定尺装置要伸出,切割时定尺装置要缩回,并随时抽查截断情况与倒角情况。 7、切管机工作时,禁止操作人员离开操作岗位。 8、自动循环未完成,不得转换手动。 9、禁止用手直接清理铁屑等,铁屑过长时应用钩子除去。 10、上料下料要轻搬轻放,禁止砸、碰机床的任何部位。禁止将手臂放在定尺装置端部及各油缸伸缩部位。 11、工件要及时搬离下料处,并摆放整齐、稳定。 12、切管机有问题时,要及时停机,汇报值班人员,禁止切管机带病作业。 13、下班时要停下电源,清理卫生,润滑机床,小车要停在室内。做好相关记录。 第 3 页共 4 页

鞋厂设备操作规程

浙江莱蒙童鞋有限公司标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页,第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (一)操作本机器人员必须是经过培训,持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书; (二)开机前先检查机台外表有无缺少零件,有无损伤的部件,电源线路有无破损,如有上述问题立 即通知维修人员。 (三)外表检查无问题后,开启电源开关,启动油泵,听闻有无异常声音及异味。看有无漏油,机体 有无麻手的感觉,紧急保护开关动作是否正常。上述如有问题,请立即通知维修人员。 (四)上述正常后,让机器启动预热10分钟,裁刀设定时,一定要先放松手轮。 (五)正常操作时,禁止把一个开关压住而进行单手操作,严禁私自接线,私自调查压力,机器动作 时,严禁用手去扶或拉裁刀,以免造成人身伤害。 (六)操作人员如需离岗或较长时间不操作,请关闭机台电源。 (七)专人专机使用管理,严禁未持有上岗证或非本机操作人员未经单位领导批准操作本机。 (八)每天必须对机器进行清洁保养,保养前请您关掉电源后再进行。下班后必须关掉电源。 编制/ 日期文件编制小组2011-5-20 审批实施/ 日期叶胜强2011-5-20 受控状态受控分发编号 浙江莱蒙童鞋有限公司 标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页,第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (九)操作本机器人员必须是经过培训,持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书; (十)开机前先检查机台外表有无缺少零件,有无损伤的部件,电源线路有无破损,如有上述问题立 即通知维修人员。 (十一)外表检查无问题后,开启电源开关,启动油泵,听闻有无异常声音及异味。看有无漏油,机

镭雕机操作员培训

镭雕机操作员的培训资料 一、镭雕机原理; 二、镭雕机的组成; 三、镭雕机的在工作时的定位; 四、字符的调整; 五、产品的效果及参数的的调配; 六、镭雕机的日常保养与维护; 七、镭雕机的异常事故的临时处理; 八、光源的调试; 九、激光的对焦方法

一、镭雕机的原理: 1、主要光源为氩光灯,氩光灯发射出来的光子以一种光波形式传送,在以光的反射定律来 来配合完成工作 2、通过电脑V9打标软件来控制此发射光子的轨迹,在此轨迹留下来的效果则为我们需要 的效果 如图所示: 二、镭雕机的组成 1、镭雕机主要分为三大部分:镭雕主机、激光机和制冷机; 2、镭雕主机主要由Q频率箱,电源机箱、制冷机箱、电脑组成; 3、激光机主要是激光的光源发射,其包含:氩光光源、激光输出管道、前后调光阀、中心 调光阀、x、y振镜小片、镜头、对焦器、工作平台、机台; 4、制冷机主要有水泵,水箱,制冷器,组成。 三、镭雕机工作时候的定位; 1、首先必须了解产品的机型:共十二款机型; 2、了解文版:我们刚才常有的文版就三种;英文版、韩文版、大易中文版三大文版;

3、把机型以中心固定在工作平台上,确保键帽边缘与中心固定杆边缘一定要平行。 4、用CoreDRAW9.0软件打开已经做好了的字符,导出PLT格式(注:导出时候要在弹出 的对话框里面选择“仅有选择区域”)。第一次打开此文件的时要在“页面”框里面选择绘图仪单位:输入406之后,在按确认。 5、在桌面打开星辰激光软件“V9”,然后找到刚才输出的那个文件输入到V9软件内,在 点启动电源开关,待电源开关现实启动后,上面会出现,水流正常,温度正常时,就说明可以开始下一步工作了。 6、点击右上角那个人字型图标,出现电流,Q频率等标识的下拉菜单,后点击OK,回到 原来这个V9界面,在把右上角那个绿色图标点击一下,成红色的(或者直接按F9),就说明全部准备好了,可以随时进入打标工作了, 7、按下空格键(回车键或者脚踏开关)都可以开始打标,要全自动的话就直接按F12,待 打完一个产品后进入下一程序;下面以KB-7002英文版为实例:

三面切书机安全操作规程

编号:CZ-GC-00492 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 三面切书机安全操作规程 Safety operation regulations for three side book cutter

三面切书机安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、操作者必须严格遵守你们工厂的安全原则。 2、本机需指定专人操作,操作者经培训合格且充分学习理解操作使用说明书,了解机器各部分作用盒运动危险区后,方可开始操作。 3、机器启动前,检查各手柄、按钮、安全防护罩是否处于预定位置。注意机器周围的其它人员应处于安全的位置。 4、机器运行时,不许接触书籍等裁切物,只有在停机之后,方能清理机器或者排除通道堵塞物。 5、机器调试结束后,检查所有工具或其它对象都已经从机器上拿走,然后慢速点动机器一周,以免发生意外。 6、换刀或下刀操作时,必须使用护刀套,操作完毕取下护刀套。 7、所有的安全装置必须保持完整有效,对有故障的部分及时进行修理或更换。

8、机器侧刀连杆与前刀连杆的长度在出厂前以调整好,用户不得再自行调整,若调整不当将会损坏机器。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

电脑立式量皮机安全操作规程

鞋厂电脑立式量皮机/量革机安全操作规程-广东大丰鞋机编制 本文由广东大丰鞋机编制,不得拷贝、转载或用作其他商业用途,违者必究! 什么是电脑量皮机?电脑量皮机有什么作用? 电脑量皮机即鞋厂、皮具厂、家私厂、手袋厂、皮厂等行业需要用到的一种机器设备,他的作用是专门复核皮料、皮革尺寸的,是鞋厂、皮具厂、家私厂、手袋厂、皮厂等行业最有效的成本控制之利器。 电脑量皮机分为电脑立式量皮机(立式量革机)和电脑卧式量皮机(卧式量革机)两种。 以本公司生产的电脑立式量皮机为例(电脑卧式量皮机基本雷同): 一台完整的电脑立式量皮机包括机台、液晶显示屏、POS打印机、LCD工作显示屏、鼠标、键盘。 一、开机顺序 电脑立式量皮机(量革机),电压220V,接上电源即可通电,机台上有“灯光”、“送皮”两个按钮,开机时的的顺序依次是“灯光”、“送皮”,然后打开液晶显示屏、POS打印机,开机工作就完成了。 二、标准皮测量 每一台电脑立式量皮机都配有一张标准圆(也称标准皮),一切开机工作就绪后,就可以测量了,经测量多次后,查看所测量的数据与标准圆的尺寸是否一致,机器正常运作情况下测量的数据与标准圆的尺寸保持一致。(测量精度:0.01平方米)。 三、关机顺序 关机时的顺序依次是:“送皮”、“灯光”,然后关闭液晶显示屏、POS打印机,最后拔掉电源即可。四、常规保养 定期保养,保持机台和环境的清洁,机器应由经培训的专人操作,实行专员保养,机器长期处于不作业的状态下时应切断电源。 大丰鞋机/高精度/高稳定/超耐用量革机(量皮机)一般故障解决方法 故障描述处理方法 1. 跳数:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 2. 无尺码:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 检查长度检测装置的信号灯正 常应闪烁,按’’F5’’检查全部圆点有光时应为红色,液晶显示屏应为反白, 3. 尺码不准:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 检查长度检测装置的信号灯正 常应闪烁, 按’’F5’’检查全部圆点有光时应为红色,液晶显示屏应为反白, 4. 字条偏移: 按”F7”字条对中功能. 5. 开机时字条无法对中: ,按”F7”字条对中功能, 检查字条定位开关. 6. 不打印例表: 重开打印机电源, 检查打印机数据线扦头, 检查打印机面板指示灯,详细请阅览打印机 说明书. 7.皮背印码不清: 调整字条温度120-180度左右,更换低温色带,调高气缸的工作压力0.1-0.25 bar. 8. 彩色显示器有花屏: 请按一次’’ESC’’键 广东大丰鞋机专业生产电脑量皮机量革机自动上胶折边机带刀片皮机自吸式四爪打扣机自动智能折边机压底机自动钉跟机立体落底流水线靴筒定型机靴面定型机真空加硫机真空缩膜机拉链上胶机后踵平整机急速冷冻定型机 后踵定型机红外线烤箱流水线旋转式真空加硫机打扣机锤平机等鞋机

切管机安全技术操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD243 切管机安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

切管机安全技术操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。 2、操作人员要穿戴好防护用品,特别要戴好防护眼镜,长发要盘起并戴好工作帽,禁止在机床转动部位附近戴手套。 3、非操作人员禁止调整机床的任何部位,操作人员工作前应提醒无关人员离开机床。设备运转时禁止调速打离合器。 4、开机前应根据润滑要求,给各轨道、丝杠、油杯上油,并检查各减速箱油位,低于油量要及时补充,并随时检查油窗上油情况,若不上油时应立即停机检修。 5、切管机胎内无管时,不准按夹紧按钮,以防损坏夹具。 6、管子定尺时,定尺装置要伸出,切割时定尺装置要缩回,并随时抽查截断情况与倒角情况。 7、切管机工作时,禁止操作人员离开操作岗位。 8、自动循环未完成,不得转换手动。 9、禁止用手直接清理铁屑等,铁屑过长时应用钩子除

运动鞋厂主要设备安全操作规程

前帮机操作规程 第一步: 在生产前30分钟打开电源,将胶盘加热开关打开,温度设定在250度左右 按下马达启动开开 安压手动上胶开关数次,每次间隔约3秒 设定扫刀温度 依鞋型大小选择第四爪使用与否 第二步: 楦头覆上鞋面后,讲鞋面放入中爪内让爪子夹持。 踩左侧脚踏开关一次,调整鞋面位置,再放入二三爪内,使之能够夹持。 第二次踩下左侧脚踏开关不放 放开脚踏开关 第三次踩下左侧脚踏开关并放开 在上述的第5项动作中若有不当,请踩下右侧脚踏开关做刹车动作讲切换快关选择在全自动的位置 第二次才子啊左侧的脚踏开关不放,并将鞋面放入二三爪内使之能夹持住 放开脚踏开关

折边机安全操作规程 1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 2.折边工要经过一定的专业学习,要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法,才能单独操作。 3.使用前加好润滑油,并进行空车运转二分钟检查。 4.启动后要等运转速度正常后才开始工作;同时观察周围人员动态,防止伤人。 5.不得超规格使用本机床。 6.多人操作,应由一人指挥,工件翻身或进退时,两侧操作人员密切联系,动作一致。 7.不允许材料上有焊疤和较大毛刺,防止模具损坏。 8.工作完毕,切断电源,做好机床保养和环境打扫工作。 验针机操作规程 验针机应有指定人员操作,未经许可, 非操作人员不得使用.

操作前, 先开动电源开关, 让验针机转动一到两圈, 检查机器是否正常 验针机上和周围不准放置金属物品和其他杂物, 防止影响验针效果操作人员应做好日常保养和清洁卫生, 输送带清洗时应选中性洗涤剂 操作如发现异常, 应立即关机,翻译通知维修人员检查 下班后或较长时间不使用, 应切断电源, 并做好清理工作. 验布机操作规程 验布机是链条传动多辊作业, 链条传动部分安全保护罩完整牢固可靠, 验布机电气部分应有保护箱, 验布机控制箱应有良好的接地, 验布机要有良好的工作照明, 验布机码不台平整完好, 送布辊应稳定, 坚固. 开机前应认真检查验布机周围是否有杂物, 验布机有无尖硬锐器, 防止妨碍工作和损伤机器, 搬运布/皮卷要轻拿轻放. 开机后空转几周, 检查有无异常声响, 无卡夹现象后方可开车使用. 验布机运行中严禁更换布/皮卷或用棍棒调拨布/皮卷, 防止卷入机器, 损伤部件, 更换布/皮卷应在停机后进行.

兄弟花样机故障代码

兄弟花样机故障代码Post By:2006-11-2 7:13:53 [只看该作者] E.c0 马达PROM没有正确插入 关掉电源检查 E.c1 冷却风扇(从正面看位于左面)不能操作 关掉电源检查是否积聚线头 E.c2 控制电路板之热沉(heat sink)不正常地过热 关掉电源并清洁控制箱之进风口 E.C3 X-脉冲马达出现不正常气流 关掉电源并联络合格技师 E.c4 X-脉冲马达出现不正常气流 关掉电源并联络合格技师 E.c5 冷却风扇(从正面看位于右边)不能操作 关掉电源检查是否积聚线头 E.do 气压下降问题 关掉电源检查 E.Eo 主要PROM没有正确输入 关掉电源检查 E.E1 控制电路板探测到传送故障 关掉电源,稍后片刻重新启动 E.E2 控制电路板探测到传送故障 关掉电源,稍后片刻重新启动 E.E3 控制台及箱之间线路接驳不当 关掉电源检查 E.F0 电源中继不能启动(电源供应电路板不能正 常运作) 关掉电源不能感联络合格技师 E.F1 电源供应电路板及主电路板间之线路接驳 不当

E.c0 马达PROM没有正确插入 关掉电源检查 E.c1 冷却风扇(从正面看位于左面)不能操作 关掉电源检查是否积聚线头 E.c2 控制电路板之热沉(heat sink)不正常地过 热 关掉电源并清洁控制箱之进风口 E.C3 X-脉冲马达出现不正常气流 关掉电源并联络合格技师 E.c4 X-脉冲马达出现不正常气流 关掉电源并联络合格技师 E.c5 冷却风扇(从正面看位于右边)不能操作 关掉电源检查是否积聚线头 E.do 气压下降问题 关掉电源检查 E.Eo 主要PROM没有正确输入 关掉电源检查 E.E1 控制电路板探测到传送故障 关掉电源,稍后片刻重新启动 E.E2 控制电路板探测到传送故障 关掉电源,稍后片刻重新启动 E.E3 控制台及箱之间线路接驳不当 关掉电源检查 E.F0 电源中继不能启动(电源供应电路板不能正 常运作) 关掉电源不能感联络合格技师 E.F1 电源供应电路板及主电路板间之线路接驳不当

刨切机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.刨切机安全操作规程正式 版

刨切机安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 刨切是非常危险的工作,稍有不慎就会带来意想不到的后果,要避免事故的发生,就必须熟练掌握设备操作按钮的功能。操作顺序以及紧急处理的方法,必须在头脑清醒的条件下,否则不得上机操作。 1.开机前必须进行全面检查,夹刀螺丝是否松动;固紧护杆螺丝母,摆块螺丝母有无异常情况,油箱油量及松紧夹系统是否正常等,待一切正常后方可开机。 2.熟练掌握各开关使用性能和位置以及刨上升下降最大行程位,未经机修及

本部门负责人允许,不得触动上升下降以及其它控制形成开关。 3.在磨刀地擦刀进,必须切断电源开关方可操作。 4.在生产过程中如需换刀,装刀前和拆刀后必须用盒封上刀口方可搬动,换下刀后要放到制定地方(磨刀房)。 5.上落木方时,先检查吊机是否正常,绳子挂钩是否牢固确定后才将木方吊上(下)机台。如有钢丝绳松动,限位器失灵,导向器损坏等情况,必须上报部门负责人并找机修工修好后方可开机,如强行开机出现意外事故按违反操作规程论处。 6.刨切大木方时,须配上辅助夹

压底机安全操作规程

编号:CZ-GC-06928 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 压底机安全操作规程 Safety operation regulations for bottom press

压底机安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、开机准备: 观察设备外观有无异常,配件是否齐全。 二、开机: 开启电源进线空气开关,启动机器电源开关,按下马达按钮(此时如有任何异常声音,及时关闭电源并通知维修人员)。根据工艺要求设定好压底时间及压力,根据鞋楦关闭或打开相应的球阀。 三、操作步骤: 把鞋子放进压箱内,调整前脚管及后跟压杆至适当的位置固定,踩下脚踏开关,压箱将上升并压紧鞋子,如有误差应立即按下急退按钮,压合完毕机器将自动复位。本设备可依据所生产的鞋型选择相应的动作程序:女鞋高跟鞋和男紳士鞋。 男紳士鞋程序动作:踩脚踏开关;压箱一次压上升,后跟压底橡胶不动作,压底橡胶分别上升压着鞋底,当压箱上升触动管上微

动开关时压箱二次压上升,开始压底计时。 女高跟鞋程序动作:踩下脚踏开关,压箱一次上升,后跟压底橡胶上升,压着鞋底,压底橡胶上升压着鞋底,当压箱上升触动脚管上的微动开关时压箱二次压上升,同时压底计时。 四、设备保养: 压底结束后,关闭电源,清洁润滑设备,保持整机整洁。 五、安全注意事项: 1.调节机器压力不可过高,以免损坏相关部件。 2.注意手握鞋的位置,以免压伤手。 3.设备之压杆属自动平衡式,操作时不需作调整,必要时只准往上推,严禁下拉压杆。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

镭雕机安全操作规范

镭雕机安全操作规范 文件编号: 文件版本: 制定部门: 发行日期: 分发部门: 财务部 业务管理部 人力资源部 产销协调部 模具开发部 品质保证部 CNC加工中心 受控状态: 核准:审核:制定:

1.目的 本文件规范了二次加工部镭雕设备在生产过程中的操作程序及方法,确保人身安全、设备安全及产品质量稳定。 2.适用范围 2.1本文件适用于二次加工部镭雕设备的操作。 3.责任部门 3.1生技课 3.1.1收集二次加工部镭雕生产设备相关资料,并按规定的格式编写设备安全操作规范; 3.1.2新进设备规格型号的确认,操作方式及要求的不同及时更新文件并要求相关操作员按 要求作业。 3.1.3制订设备保养计划,并依计划执行作业; 3.1.4每日对设备进行点检,发现异常及时通知生产暂停作业,确保设备安全运作。 3.2焊接生产课 3.2.1依相关要求组织人员学习安全操作规范,并按规范作业; 3.2.2设备发生异常时及时通知设备人员现场检修,不得私自拆、改、修设备相关零部件。 4.作业程序 4.1开机前的检查 4.1.1检查电源开关按钮是否正常,光纤系统是否有折弯现象; 4.1.2检查设备主要固定地脚、桌面90?角等有无松动;设备及夹治具表面是否有灰尘、产 品、其它杂物等。 4.2开机 4.2.1打开镭雕机面板上的钥匙开关拧到【ON】位置,待工作指示灯亮后,启动工控机; 4.3生产操作

4.3.1打开显示器桌面的“HAN’S”图标软件,导入需要镭雕的文件; 4.3.2固定夹具,将产品放入夹具内,生技调整好焦距及参数后开始生产; 4.4关机 4.4.1点击显示器左下角的图标,点击“关机”关闭工控机和显示器电源; 4.4.2将镭雕机面板上的钥匙开关拧到【OFF】位置; 4.4.3清理完桌面辅料、产品,用抹布清理好桌面。 5.操作注意事项 5.1非专业人员不可触摸、拆卸镭雕机内部,其供电电压达220V,高压有危难,以防 触电; 5.2操作员工必须经培训合格后方可上岗操作; 5.3操作者需佩戴防护眼镜、口罩等劳保用品,长期接触激光可能会引起失明,雕 刻时所产生的粉尘容易被人体吸入肺部; 5.4禁止将身体各部位置于激光直射位置,可以会引起皮肤灼伤; 5.5设备在运行时,禁止将镜片等容易反射的物品放于激光直射下面,以防激光反 射伤害人体; 5.6设备在作业过程中出现紧急情况需处理时,立即按下【紧急】按钮; 5.7设备工作时严禁员工依靠、支撑、扶或趴在机台上,工作台内部不允许有障碍物; 5.8上、下班前将夹、治具和机台表面清理干净,断开电源,整理好周围5S。 6.附件 6.1 附件1:《镭雕机安全操作步骤》

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