常用阀门介绍

巡检培训讲稿（阀门与仪表）

目录

第一章阀门

一．阀门的作用

二．阀门的分类

三．常用阀门及其主要特点

四．操作阀门的注意事项

五．阀门的常见故障

六．阀门的运行检查

七．阀门检修后的验收和试验

第二章热工仪表

一．温度表计

1．玻璃水银温度计

2．双金属温度计

3．压力式温度计

4．热电偶温度计

5．热电阻温度计

二．压力表计

1．活塞式压力计

2．弹簧式压力计

3．膜盒压力计

4．双波纹管差压计

5．U形管液柱压力计

三．流量表计

1．靶式流量计

2．转子流量计

3．超声波流量计

4．椭圆齿轮流量计

四．物位表计

1．就地液位计

2．浮球液位计

3．超声波料位计

4．电接点水位计

五．氧化锆氧量计

六．工业电导仪

七．电子皮带称

第一章阀门

一．阀门的作用：

1．用闸阀、截止阀、止回阀接通或切断管道中各段的介质。

2．用节流阀、调节阀等调节管路中介质的流量和压力。

3．用分配阀、三通旋塞和换向阀等改变介质的流向。

4．用疏水器在蒸汽管道上既疏水又防止蒸汽通过。

二．阀门的分类：

阀门总的可分为两大类，即：

1．自动阀门系靠介质本身状态而动作的阀门，如止回阀、减压阀、疏水器等。

2．驱动阀门依靠人力、电力、液力和气力来驱动的阀门，如手动截至门、电动闸阀等。

还可以按以下几种方法进行分类：

1．按结构特征分类：闸门型，截至门型，旋启型。

2．按用途分类：切断用，止回用，调节用等

3．按操纵方法分类：

●手动。用手轮或者用手柄直接传动；通过齿轮或者涡轮传动；通过链轮

或者万向节远距离传动。

●电动。由电动机通过减速器传动和电磁传动等。

●液动和气动。

4．按介质压力分类：

●真空阀。绝对压力低于0.1MPa的阀门。

●低压阀。压力低于1.6MPa的阀门。

●中压阀。压力在2.5－3.6MPa的阀门。

●高压阀。压力高于9.8MPa的阀门。

5．按介质温度分类：普通阀门、高温阀门和超高温阀门。

6．按公称通径分类：小口径阀门、中口径阀门、大口径阀门及特大口径阀门。三．常用阀门类型及其主要特点：

1．闸阀

闸阀的阀体内有一平头与流体流动方向垂直，通过加于阀板左右的压力差把阀板压向阀座的一方，而起到遮断流体的作用，平板阀头升

起时，阀即开启。

闸阀密封性能较好，流体阻力小。开启关闭的力

矩小，可以阀杆的升降高度看阀的开度大小（指明杆

闸阀）。闸阀结构比较复杂，外形尺寸较大，阀座与阀

板间有相对摩擦，易受损伤。

闸阀一般适用于大口径的管道上。闸阀传动形式有：手动，电动，气动，液动等。

在实际使用中，往往管径小于100mm时，一般不用闸阀，而采用截止阀。2．截止阀

利用装在阀杆下面的阀盘和阀体的突缘部分相结合控制阀门启闭的阀称

为截止阀。截止阀结构简单，制造维修方便，因此

应用广泛。但它的流动阻力较大，为了防止堵塞与磨损，不适用于带颗粒或密度较大的介质。

使用最广泛的一种阀门，一般用于管径较小的管道上。

3．节流阀

节流阀是通过改变通道面

积来达到调节压力和流量的。由于

阀芯的形状为针形或锥形，因而具

有较好的调节性能。

4．球阀

球阀是利用阀杆下面的球形阀头与阀体相配合来

控制阀门启闭的。

5．蝶阀

蝶阀的开闭件为一园盘形，绕阀

体内一固定轴旋转的阀称为蝶阀。蝶阀

结构简单，重量轻，流动阻力小，适

用大口径的阀，但由于密封结构及材料

问题，目前用于低压的较多（例如灰系

统阀门）

6．旋塞

利用阀杆内所插的中央穿孔的锥形栓塞以控制启闭的阀件称为旋塞。旋塞结构简单，外形尺寸较小，启闭迅速，操作方便，流动阻力小，可作为分配换向用。旋塞只宜于低温低压流体作启闭用。易卡住且开关力较大。

7．逆止阀

逆止阀是一种自动启闭的阀杆，在系统中的作用是防止流体倒流。

逆止阀按结构分为升降式和旋启式。当介质顺流时，

升降逆止阀的阀盘升起，而介质倒流时，阀盘则自行

关闭，从而防止流体的倒流。这种逆止阀密封性较好，

结构简单，但流体阻力较大。旋启式逆止阀的摇板是

围绕密封面作旋转运动的。介质顺流时，摇板打开，

介质倒流时，摇板自行关闭，从而防止流体的倒流。这种逆止阀一般安在水平管道上，它的流动阻力小，但密封性能比升降式要差。

8．减压阀

减压阀是通过调节使进口压力减至某一需要的出口

压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持

的阀门。减压阀的动作主要是通过膜片，弹簧，活塞

等敏感元件改变阀辩和阀座的间隙，使蒸汽，油，空

气等达到自行减压的目的。

9．安全阀

安全阀是受内压的管道和容器上起保护作用，

当被保护系统内介质压力升高超过规定值（即

安全阀的起座压力）时，安全阀自行开启，排

放部分介质，防止超压。当介质压力降低到规

定值（即安全阀的回座压力）时，安全阀自动

关闭。

10．疏水阀

属一种自动作用的阀门。主要用于蒸汽热交换设

备或管道上，以排除冷凝水，同时防止蒸汽流出。

四．操作阀门的注意事项：

1.识别阀门的开关方向。一般手动阀，手轮順时针

旋转方向表示阀门关闭方向；逆时针方向表示阀

门开启方向。有个别阀门方向与上述启闭相反，操作前应检查启闭标志后再操作。旋塞阀阀杆顶面的沟槽与通道平行，表明阀门在全开位置，当阀杆旋转900时，沟槽与通道垂直，表明阀门在全关位置，有的旋塞阀以板手与通道平行为开启，垂直为关闭。三通，四通的阀门操作应按开启，关闭，换向的标记进行。

2.用力要适当，操作阀门时，用力过大过猛地容易损坏手轮、手柄、擦伤阀杆

和密封面，甚至压坏密封面。切勿使用大扳手启闭小的阀门，防止用力过大，损坏阀门。

3.开启蒸汽阀门前，必须先将管道预热，排除凝结水，开启时要缓慢开启，以

免产生水锤现象，损坏阀门和设备。

4.较大口径的阀门设有旁通阀，开启时，应先打开旁通阀，待阀门两边压差减

小后，再开启大阀门。

5.闸阀、截止阀类阀门开启到头时，要回转半圈，有利于操作时检查，以免拧

得过紧，损坏阀件。

五．阀门常见故障：

2.介质外漏。由于阀门进、出口法兰、法盖、法杆密封处填料损坏及阀体有砂

眼、裂纹等，一般需要检修专业人员处理。

3.阀门关闭不严（内漏）。原因是阀门没有关到底，密封面有杂物，解决办法是：

检查阀门开度是否在全关闭位置，或再开启阀门几圈后再重关严。还有一种是密封面已吹损，需检修人员修理。

4.阀门开关不动。原因有阀门关得过进紧或开得过大，此时应首先检查分析阀

门所处状态，切忌盲目用力过度去操作，以免损坏阀门。如属阀门卡涩锈死要设法修理。

5.法芯脱落。阀杆螺母损坏等均会引起阀门启闭不正常，如明杆阀门的阀杆转

动，阀门开关没有尽头等。

6.传动机构失灵。电动、气动、液动阀门传动机构的部件损坏也会使阀门不能

正常启闭。检查电源是否跳闸，气、液源的压力是否过低等。

六．阀门的运行检查

1．阀盖结合面、阀杆密封填料处无工质向外泄漏。

2．阀体保温完好，阀体无泄漏。

3．执行器传动部分无松脱现象。

4．阀门漏汽和漏水时，应对电动执行器做好防止受潮短路的保护措施。阀门漏油则应注意防止火灾。

七．阀门检修后的验收和试验

1．阀门开度指示器的刻度和数字应清晰，指针完好。

2．阀杆清洁无损伤和变形，阀杆的螺扣涂以适当的润滑油。

3．手轮阀门的手轮上应标明阀门开关方向。

4．阀盖、压盖的螺丝齐全、拧紧。手轮完好。

5．电动阀的电动机外壳接线盒完好，电源线无破损。手动、电动切换开关动作灵活。执行器规定牢固。传动机构连接完好。

6．液压控制的阀门应检查液压系统油箱油位达到规定刻度，油质良好。启动油泵后，检查油系统不应有渗漏点，系统压力能达到正常规定的数值。

7．气动阀门应投入压缩空气系统，检查空气管路和气缸不应有泄漏。

8．手动阀门的手动开关试验应灵活，不应有卡涩现象。电动阀门应切换到手动位置试验一次，开关应灵活。液动阀门就地用手动操作开关试验应灵活。9．电动阀门手动试验后应进行远动试验。试验时远方开关同时就地检查，阀门开关方向就地与控制室指示表或指示灯的指示方向应一致。以同样方法试验检查液动阀门和气动阀门的开关方向。

10．电动阀在电动关闭位置后，再手动继续关闭，检查其关闭位置的预留开度应合适，一般预留开度为1/3圈以下。

11．高温阀门保温应完好。所有标示牌字迹应清楚，名称正确无误。12．止回阀的安装方向应正确（检查箭头方向与工质流动方向一致）。

第二章热工仪表

常用表计的原理及特点：

1．温度

1）玻璃水银温度计

玻璃水银温度计的主要部分是一根抽成真空的玻璃

管。在玻璃管下端的温包中充灌有水银，温包外面有

一个起保护作用又能传热的金属套管。带有温包的玻

璃管固定在一具有温度标尺的保护外壳中。一般用来

测量敞开或封闭管道中波动不大的，且在测量点进行

读数没有困难的流体温度。也可用于允许误差要求为

量程的1％，响应速度不要求很快的地方。

2）双金属温度计

利用两种不同金属在温度改变时膨胀程度不同的原理

工作的。主要元件是一个用两种或多种金属片叠压在

一起组成的多层金属片，为提高测温灵敏度，通常将

金属片制成螺旋卷状。当多层金属片的温度改变时，

各层金属膨胀或收缩量不等，使得螺旋卷卷起或松开。

由于螺旋卷的一端固定而另一端和一可以自由转动的

指针相连，因此，当双金属片感受到温度变化时，指

针即可在一园形分度标尺上指示出温度来。这种仪表

的测温范围是200—650℃，允许误差为标尺量程的1％

左右。

3）压力式温度计

其工作原理是以在密闭的测温系统中，感温包内低挥发液

体的饱和蒸汽压力和温度之间的对应关系为依据。如图所

示，感温包1接一根细长的毛细管2连通到布尔登管（不

到一圈的弹簧管）3，组成一个密闭的测量系统，在系统

内充有低挥发液体。测量时将感温包插入待测液体中，当

温度变化时，感温包内的液体便会产生出与油温相对应的

饱和蒸汽压力，经毛细管传给布尔登管，使其产生变形，

形变的大小与系统内的饱和蒸汽压力有关。布尔登管的形

变经拉杆4带动齿轮传动机构5，使指针6转动，指示出

相应的温度值。

4）热电偶温度计

当热电偶的热端放置在温度有变化的场所时，便能产生正比于温度变化的电

动势（毫伏值）。该电动势可用毫伏计或电位差计

来测量，亦可将测量表计直接用温度单位进行分

度。电动势的大小：1）与一根导线的热端和冷端

温度差有关；2）与热端熔接在一起的两种不同导

线的组成成分有关。由于工业用热电偶测温线路中

有许多不同金属组成的接点（接线端子，补偿导线，开关，补偿器等），因此，除去热接点以后，所有接点必须保持在恒定的参比温度（一般为0℃），然后净电动势方能随热接点（一般为热端）的温度而变化。

热电偶分度就是将热电偶的热端（测量端）置于若干个给定的温度下，热电偶的冷端（参考端）置于恒定温度或0℃的冰点瓶内，测定其热电势值。通过各温度点上测得的热电动势值来确定被测电动势与其对应的温度关系。

热电偶的分度方法通常采用纯金属定点法、比较法、黑体空腔法、恒温槽内分度和整套分度法。

在工业中所用的热电偶有不同金属的各种组合。以0℃为参比温度绘制成校验曲线，得出各种不同种类热电偶的温度和电动势对照表，称为热电偶分度表。

热电偶测温的优点：

1．测温精确度较高；

2．结构简单，便于维修；

3．动态响应速度快；

4．测温范围较宽；

5．信号可远传，便于集中检测和自动控制；

6．可测量局部温度，甚至“点”温度。

5）热电阻温度计

利用金属电阻值随温度变化的性质为原理。对大多数金属而言，两者成线性正比的关系。

工业上常用的热电阻有铂热电阻，铜热电阻。

铂热电阻有Pt50和Pt100两种分度号。

铜热电阻有Cu50和Cu100两种分度号。

测量范围：

Pt50为：-200－650°C；

Pt100为：-200－850°C；

Cu50和Cu100为：-50－150°C。

热敏电阻有下列优点：

2．热敏电阻本身及装配起来以后的体积很小；

3．灵敏度高，响应速度快；

4．不需要补偿连接导线和电阻；

5．标尺量程小（可小到1°C），能应用长的连接导线；

6．低温测量时精确度可接近热电偶；

7．比热电偶的测量线路简单。

热敏电阻在使用上有以下局限性：

1．稳定性差；

2．较热电阻的精确度和复现性低；

3．使用中电阻值会起变化（但使用愈久愈稳定）；

4．实用测温上限较热电阻和热电偶低很多；

5．在测量范围两端的精确度差；

6．分度不均匀，因此实际上还不能做到探头互换。

2. 压力计

分类：按照信号转换原理的不同，大致可分为四大类：

●弹簧式压力计可将被测压力转换成弹性元件变形位移而进行测量，如：弹

簧管压力计、波纹管压力计及膜盒式压力计等。

●液柱式压力计可将被测压力转换成液柱高度差进行测量，如：U形管压力

计、单管压力计、斜管微压计等。

●电气式压力计可将被测压力转换成电量进行测量，如：电容式变送器、霍

尔变送器、力平衡式变送器等。

●活塞式压力计可将被测压力转换成活塞上所加平衡砝码的重力进行测量，

如：压力校验台等。

1）活塞式压力计

活塞式压力计是根据流体精力学的力平衡原理及帕

斯卡定律为基础进行压力计量的。由加压泵产生的被测

压力作用在活塞上，它与活塞，承重盘及加放在承重盘

上的砝码产生的力相平衡，即

mg=sp

p=mg/s

式中p----被测量的压力，pa

m----活塞，承重盘及砝码的总质量，kg

g----当地的重力加速度，m/s2

s----活塞的有效面积，m2

测量压力时，若活塞式压力计的活塞浮起并处于平衡位置，则可以根据已知的活塞有效面积，活塞，承重盘及加放在承重盘上的砝码的总质量和当地的重力加速度，即可求出被测量的压力值。

2）弹簧式压力计

弹簧管式压力表的工作原理是：弹簧管在压力的作用

下，其自由端产生位移。该位移量通过拉杆带动传动放大

机构，使指针偏转，并在刻度盘上指示出被测压力值。

3）膜盒压力计

膜盒压力计的工作原理是以感压元件（与弹簧片联用

的薄膜盒）的弹性变形和薄膜盒内外压力差之间的关系为

测量基础的。

薄膜盒由两片金属薄膜合成，这两片薄膜（平薄膜或

波纹薄膜）沿园周相互焊在一起。薄膜盒用导压管与管接

头相连接，被测的压力信号通过管接头引入膜盒。下薄膜片固定在仪表底板上，上薄膜片上焊有销钉并与传动机构相连。当膜盒中通入被测压力时，薄膜盒产生变形，中心向上或向下移动，通过传送机构使指针在刻度盘上指示出被测压力数值。

这类压力计的精确度等级一般为2.5级，高的可达1.5级。发电厂中常用于对送风系统，制粉系统，炉膛负压和尾部烟道的压力测量，测量范围在150—4000Pa。

4）双波纹管差压计

双波纹管差压计是根据差压与位移成正比的原理工作的，当正负压室产生差压后，处于正压室中的波纹管被压缩，填充工作液通过阻尼环与中心基座之间的环隙和阻尼旁路流向处于负压室中的波纹管，从而破坏了系统平衡。连接轴按水平方向从左向右移动，使量程弹簧产生相应的拉伸，直到量程弹簧的变形力与差压值所产生的测量力平衡时为止。此时，系统在新的位置上达到平衡。由连接轴产生的位移量，通过扭力管转换成输出转角，因其转角与差压成正比，故可用转角大小表示差压的高低。

5）U形管液柱压力计

工作原理：

U形管液柱压力计由U形玻璃管、封液及刻度尺组成。其内部封液可以用水、贡、四氯化碳或其它液体。一般使用时，U形管一端用橡胶管与被测压力对象接通，另一端通大气。如果另一端不通大气而是用橡胶管与另一被测压力对象接通，就可以测量两对象的压差。

由静压平衡方程式可以列出压力计压差与封液垂直液柱高度差的关系：△P＝P1－P2＝h（ρ1－ρ2）g

＝（h1＋h2）（ρ1－ρ2）g

式中ρ1、ρ2――――U形管中所充封液密度和封液上面的介质密度；

h――――两肘管中封液的高度差，h＝h1＋h2；

g――――重力加速度。

使用时应保持U形管垂直，否则会引起测量误差。读数时眼睛应与液面平齐，以封液弯月面顶部切线为准，读取液面高度。

由于它结构简单、价格低廉，而且在±1个大气压范围内的测量精确度比较高，所以常用于测量低压、负压和差压，例如锅炉烟、风道各段压力及热力试验中节流式流量计所产生的差压等。

注意事项：

1．当被测压力较大时，应选密度较大的工作液（如水银）；当被测压力较小时，应选密度较小的工作液（如水）；

2．选用工作液不应与被测介质发生物理和化学反应，应流动性好，并有清晰的液面。

3．工作液弯月面顶部切线作为液柱高度读数。为提高读数精确度可采用放大尺、光学读数装置等。

4．U形管要垂直放置，否则会产生位置误差。

5．加压时注意不要使被测压力突然增加，以免将工作液冲走。

6．工作液为水时，可在水中加一点红墨水，以便于读数。

7．定期更换工作液。

压力表量程的选择：

测量较稳定的压力时，被测压力值应处于压力表测量上限值的2/3处；

测量脉动压力时，被测压力值应处于压力表测量上限值的1/2处；

1）靶式流量计

靶式流量计也是一种节流变压降式流量计，它的工作原理：在管道中同心地设置一园形靶作为节流件，靶与管壁之间形成环形通流截面，流体在靶前后所形成的压差对靶产生一个推力F ，推力的大小与流体流动动能（或流速大小）及靶面积的大小成正比。作用于靶上的推力可通过杠杆系统转变为力矩送到力平衡变送器，由其转变成电流信号后输出，以达到测量流量的目的。

2）转子流量计

转子流量计的工作原理：转子（或浮子）

在具有向上扩大的圆锥形的垂直管段内。

转子的自重力与自下而上的流体所产生的

冲力相平衡，转子的位置（或高度）代表

了流量的大小。转子有时在流体中产生旋

转运动，以减小因摩擦而造成的滞留。转

子流量计适于不带颗粒悬浮物的液体和气

体介质，其中玻璃管转子流量计用于低压，

常温介质，金属管装置流量计可用于高温，高压介质。

3）超声波流量计

超声波流量计的工作原理：在管壁的斜对面固定两个超声波振子TR1，TR2兼作为超声波的发送和接收元件。由一侧

的振子产生的超声波脉冲穿过管壁――流

体――管壁，被另一侧的振子所接收，并

转换成电脉冲，经放大后再用此脉冲来激

发对面的发送振子，形成所谓的单环自激

振荡。振荡周期由超声波在流体中的顺流

传播速度决定，周期的倒数即单环振荡频

率f1。一定时间间隔以后，经切换电路使

发送振子切换成接收振子，而接收振子切

换成发送振子，单环振荡频率f2取决于超

声波在逆流中传播速度。由于f2和f1的

差值△f与管径方向的流体平均流速成线

性关系，循环交替地测出f1，f2，通过运

算电路可算得流量，供指示，记录和积算。

4）椭圆齿轮流量计

椭圆齿轮流量计属于容积式流量计，其结构如图所示。椭圆齿轮每转一周将由出口排出图纸阴影部分体积V的流体四次。若齿轮转速为n，则流量为q＝4Vn；通过连接于转轴上的转速表及计数器，就可以指示出流体的流量及总量。

这种仪表适宜于测量液体流量，特别是测量粘度较大的液体流量。

4.物位

1）就地液位计

就地液位计是最早使用和最简单的直读式液位计，

有玻璃管式和玻璃板式两种，原理如图所示。它通过

连通管的原理实现水位的测量。玻璃管（或板）中的

液面与容器中的液面高度相同（当它们的温度相同

时），这样可以从玻璃管液位便能知道容器液面的高

度。

对于各种压力容器，其显示窗分别采用平板玻璃，

石英玻璃和云母片制作，以适应不同的耐温耐压要求。

2）浮球液位计

浮球液位计是通过检测浮球的位置来测量液位的，

当容器内液位升降时，浮球随液面升降，通过连杆带动一对简化齿轮动作，从而使与齿轮同轴的一块∏型磁钢产生转动，再通过磁力的作用带动位于表头内的另一块∏型磁钢作相应转动，这样与另一块∏型磁钢同轴的指针便在刻度板上指示出一定的液位来

3）超声波料位计

超声波料位计在火电厂中可用来测量

煤仓的煤位，如图所示。该装置由探测器，

控制器，显示仪等组成，其工作原理与回

声测距原理相同。

探测器安装在煤仓顶部的适当位置，连续

发出固定频率的超声波，经被测物料表面

的反射，其可测定的回波由探测器接收，

根据超声波的往返时距离，就可以显示出

料仓的料位。

4）电接点水位计

高压容器中的水和蒸汽的电导率相差很大。高压炉水的电导率约为4000μS/cm，比饱和蒸汽电导率大数万至数十万倍以上；饱和蒸汽凝结水的电导率约为2μS/cm，与炉水电导率相比亦小得多。电接点水位计就是利用水和蒸汽的电导率相差很大，将锅炉水位信号转换成相应电接点接通个数的信号，再由显示仪表远距离显示容器的水位。

5.氧化锆氧量计

基本原理是：以氧化锆作固体电介质，高温下的电介质两侧氧浓度不同时形成浓差电池，浓差电池产生的电动势与两侧氧浓度有关，如一侧氧浓度固定，即可通过测量输出电动势来测量另一侧的氧含量。氧化锆氧量计的发送器就是一根氧化锆管。

6．工业电导仪

电厂中常用的工业电导仪由发送器、转换器和显示仪表三部份组成。

发送器是流通式的，它是一个装有内、外不锈钢电极的容器，一般为电导池。两个电极与介质接触，反映介质的电导率，两电极的面积和距离决定电极常数。适当旋进或旋出外电极固定套筒可以改变内外电极之间的距离，使电极常数达到规定值（分为0.01、0.1、1三种）。被分析的水样由进水法兰引入，出口法兰流出（当分析水蒸气含盐量时，应将水蒸气冷凝后再引入电导池）。电极用屏蔽电缆与转换器连接，其线心接到内电极接线片上，屏蔽层接到外电极接线片上。电导池内还装有铂热电阻温度计，用以补偿被测溶液的温度变化，用三线制与转换器连接。

转换器把发送器电极所检测到的电导率变化转换成0－－10mA直流电流输出。转换器内有切换开关来切换到与不同电极常数的发送器配套。

转换器输出的0－10mA，可接至动圈指示仪表等显示控制单元。

7.电子皮带秤

图示为电子皮带秤测量原理图，在输煤皮带中的适当位置，装置一个专门用于称重的框架。皮带运行时，处于框架上有效称量段L0上的煤料的重力为△W，该重力将通过托辊A，传力杆5传递给荷重传感器。此外，安装在皮带传动装置上的测速传感器，将感受到的皮带转速信号vt，转变为f频率信号，再经过测速单

元放大为与转速成比例的电压或电流信号K。vt，此信号亦送入荷重传感器，荷重传感器相当于乘法器，其输出信号为△U，即

△U＝K。vtK′△W

式中△W――――有效称重段上的煤量；

vt―――――皮带速度

K′――――－荷重比例系数；

K。――――测速比例系数。

由于△W可表示为

△W＝qtL。

式中qt――――单位皮带长度上的煤量；

L。―――有效称重段长度，L。＝（AA?＋AA2）/2。

故△U＝K′K。L。qt vt

令K＝K′K。L。，可得

△U＝Kqt vt

由于qt vt为单位时间内的皮带输煤量，所以△U就成比例地反映了皮带输送机的瞬时输煤量。一般△U为电压信号，将△U信号送入放大单元转换为电流信

号I

0，将I

输入显示器及积算器，前者可指示出皮带的瞬时输煤量，后者指示

出一段时间内的累计输煤量。

1－皮带；2－皮带轮；3－托辊；4－测速滚轮；5－传力杆；6－重锤