污水处理厂管道安装实施细则精
城市污水处理厂工程
管道安装专业
监
理
实
施
细
则
XX省XX建设监理公司
XX城市污水处理厂工程项目监理部
2009年2月9日目录
一、编制依据 4
二、工程概况 4
三、质量控制 4
四、管道安装施工中监理重点及措施 6
1、管道安装施工前监理准备工作 6
2、管道组成件及管道支承件的检验监理重点及措施 7
3、管道加工监理重点及措施 8
4、管道焊接监理重点及措施 9
5、管道安装监理重点及措施 9
6、管道的检查、试验和吹扫、清洗监理重点及措施 12
7、管道防腐监理重点及措施 15
五、管道工程验收 16
六、管道工程监理资料 16
XX省城市污水处理厂工程
管道安装专业监理实施细则
一、编制依据
1、XX监理公司与城市建设投资公司的监理合同。专业监理工程师以合同确定的权利和职责，按照合同要求全面负责对工程进行监督、管理和检查，协调现场各承包单位及有关单位间的关系，负责对合同文件的解释和说明，处理有关问题，以确保合同的圆满执行；
2、《XX省城市污水处理厂工程监理规划》；
3、城市污水处理厂建设施工图（省建筑设计研究总院设计施工图）；
4、国家有关工程建设的法律法规、行规及“省建筑工程地方法规汇编”
5、工程使用的施工验收规范及文件等：
● 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
● 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
● 《给排水管道工程施工及验收规范》 GB 50268-97
● 其他国家规定的施工验收规范及文件等
二、工程概况
项目名称：城市污水处理厂建设工程
建设单位：城市城市建设投资有限公司
设计单位：中国市政工程中南设计研究院（Ⅰ标）
省建筑设计研究总院市政设计院（Ⅱ标）
施工单位：永泰建筑工程有限公司（Ⅰ标）
第三建筑工程有限公司（Ⅱ标）
勘察单位：XX省九一五工程勘察院
建设地点：XX中学农场东南处（Ⅰ标）
孙丰联社区（Ⅱ标）
工程规模：6万吨/日污水处理量（其中Ⅰ标4万吨/日，Ⅱ标2万吨/日）三、质量控制
通过建立和完善监理工程师的质量控制体系，对工程质量
的形成实施事前、事中、事后全过程质控，确保工程质量
达到合同规定的等级要求。
1.1. 质量控制程序：
1.1.1. 施工单位自检合格后填《质量验收通知单》交监理工程师要求检验，监理工程师收到通知后，应在合同规定时间内（按项目部规定不超过24小时，实际上为赶进度尽量做到监理人员接到通知随时）到现场检验，检验合格后签发《质量验收单》予以确认；
1.1.
2. 监理工程师在签发“中间交工书”后可支付这部分工程款的中间结算要求，若监理工程师检验施工项目质量不合格，监理工程师有权指令其进行施工处理或暂停施工；
1.2. 质量事前控制度：
1.2.1. 收集熟悉掌握施工设计的技术要求和有关设备安装施
工验收规范标准以及设备材料的安装使用说明，对项目中关键设备重点设备作详细研究；
1.2.2. 参与审查施工单位质保体系，查验资质和上岗证；
1.2.3. 审查施工组织设计、设备材料、检验试验、调试、试
车等方案；
1.2.4. 做好设计交底和图纸会审工作并认真记录；
1.2.5. 审查批准施工单位提交的施工过程质量控制点质控措
施、质检方法；
1.2.6. 协助业主做好现场准备、检查及验收施工场地的质
量；参与或组织对设备基础验收，为施工单位提交质量合格的施工场地和进场条件；
1.2.7. 加强对原材料、半成品、构配件及设备的检查验收，
严把材料设备进场质量关。
1.2.7.1. 主材进场必须检查是否有出厂合格证，品种、规格、型号、材料性能等是否满足设计要求；
1.2.7.2. 业主采购的设备由业主组织开箱检查，设备图或设计型号等详细登记验收，不合格或合格证等资料不全的设备和材料不能用于工程或查清原因；
1.3. 质量事中控制：
1.3.1. 重点控制重要部位、关键控制点、设计特别要求等；
1.3.
2. 严格工序交接检查验收制度，施工方自检合格后监理
复验合格，才能下道工序操作，否则不能做下一道工序工
作；
1.3.3. 严格执行工程隐蔽检查制度；
1.3.4. 严格审查工程变更和设计修改；
1.3.5. 及时处理质量事故
1.3.6. 写监理日记；
1.3.7. 审批开工报告、复工报告；
1.3.8. 施工、质量动态跟踪监控，质量问题制止纠正，限期
整改，对下列问题有权行使质量控制权，通过总监下达停工令：
1.3.8.1. 施工中出现质量异常经提出未采取措施扭转；
1.3.8.
2. 隐蔽工程未查验合格擅自封闭者；
1.3.8.3. 监理工程师要求整改仍继续施工；
1.3.8.4. 未经监理工程师审查同意擅自变更设计修改图纸施工者；
1.3.8.5. 未经监理工程师审查的人员或不合格人员进入现场施工者；
1.3.8.6. 使用原材料构配件不合格或未经检查确认者，或擅自采用未经审查认可的代用材料者；
1.3.8.7. 擅自使用未经监理单位认可的分包商进场施工。
3.4、停止点和见证点活动
3.4.1、质量控制点制定：
3.4.1.1、施工方施工前的质量控制，予以审核；
3.4.1.2、对见证点停止点审核。
3.4.1.3、见证点的实施程序：
3.4.1.4、24小时前书面通知监理工程师；
3.4.2、监理工程师现场见证：
3.4.2.1、约定时间未见监理工程师则认为监理工程师已认可，监理工程
师要承担相应责任；
3.4.2.1、作记录和认可签证。
3.4.2.2、停止点的实施程序：
3.4.2.3、施工方提前24小时告知监理工程师；
3.4.2.4、监理工程师约定时间到现场；
3.4.2.5、监理工程师约定时间未到现场，不允超越在停止点施工，由双方重新约定时间见证作停止点的记录和签证。
3.5、质量的事后控制：
3.5.1. 按规范要求或设计要求进行强度试验、严密性试验及设备单机试车
及系统联动调试工作，并组织验收。
3.5.2、认真审核施工方提交的设备安装竣工图及其他技术文件资料：?技
术交底；?材质与产品检验；?施工试验报告；?施工记录。并遵照工程资料的验收与工程竣工验收同步进行，工程资料不符合要求不能进行工程竣工验收（详见《建筑工程文件归档整理规范》一书）。
3.5.3、进行单位工程、单项工程的中间验收，参与单位工程或工程项目的竣工验收
四、管道安装施工中监理重点及措施
1、管道安装施工前监理准备工作
1.1. 审核和熟悉施工图纸，参加施工图纸会审和技术交底，协调解决各种技术问题，并汇总形成文件。
1.2. 审查施工单位提交的施工组织设计、施工技术方案、施工质量管理体系、安全文明施工措施、工程创优方案等。
1.3. 审核施工单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊工种的上岗证书。
1.4. 安装开始前验收预留洞及预埋构件，对其外形尺寸、标高进行核验。
1.5. 审查施工单位开工准备工作，如施工管理人员、各工种人员的配备情况，机械设备数量、性能、配置情况，施工场地的布置及材料、部件堆放情况等。
1.6. 工程使用的各种材料、配件，施工单位自检后报监理工程师认定。使用的各种材料、配件必须符合设计规范要求。
1.7. 做好施工现场安全文明生产情况的检查。
1.8. 管道安装是污水处理工程施工的组成部分，其质量直接影响生产与安全，检查管道的安装质量，必须达到规范的要求，针对管道的质量通病，采取预防措施。
1.9. 对重要部位的安装或关键工序的施工进行跟班旁站，并做好旁站记录。
1.10. 质量计划报审制度，要求施工单位将各部件安装应达到的质量标准报监理审批。
1.11. 施工报验制度，每一道工序完工后，先由施工单位自检，再报监理单位检查合格后，才能进行下一道工序。
1.1
2. 监理细则交底制度，关键工序施工前，监理向施工单位作监理细则交底，使施工单位明确监理意图，有效保证质量控制目标的实现。
1.13. 定期检查焊接设备、工具是否性能良好，计量器具是否符合标准，随时抽查焊条是否有合格证。
1.14. 焊缝检查，要求焊接工艺性能良好，焊工按作业指导书施焊。焊缝先作外观检查，要求饱满、焊透、表面光滑，与母材平缓衔接，不得有裂纹、咬肉、气泡、
夹渣、间断等缺陷，如有缺陷必须铲掉重焊。重要焊缝再作无损探伤（超声波或射线探伤）检查。
1.15. 检查紧固件连接是否达到设计要求的预紧力。
2、管道组成件及管道支承件的检验监理重点及措施
2.1、管道组成件及管道支承件必须有制造厂的质量证明文件，有关指标应符合现行国家或行业技术标准，在使用前应按设计要求核对规格、材质及技术参数，并按国家标准做外观检查，应合格。
2.2、合金钢管道组成件用光谱分析或其他方法作材质复查。合金钢阀门内件材质抽查，每批抽查数量≥1。
2.3、防腐衬里管道的衬里质量应符合有关国家标准的规定。
2.4、下列阀门应逐个作压力试验和密封试验，合格才能使用：
输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门。
输送设计压力＞1MPa；或设计压力≤1MPa，设计温度＜－29℃或＞186℃的非可燃、无毒流体管道的阀门。
2.5、输送设计压力≤1MPa，且－29℃＜设计温度＜186℃的非可燃、无毒流体管道的阀门，从每一批中抽查10%，且≥1个，作压力和密封试验。不合格时加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
2.6、阀门壳体压力试验≥公称压力×1.5，试验时间≥5min，以填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行试验，以阀辨密封面不漏为合格。
2.7、公称压力＜1MPa，且公称直径≥600mm闸阀，可不单独做压力试验、密封试验。压力试验可在系统试压时按管道试验压力进行，密封试验用色印检验，接合面的色印应连续。
2.8、安全阀按设计的开启压力试调，启闭次数≥3次，并填写调试记录。
2.9、管道组织成件、支承件在施工中应妥善保管，不得混淆、损坏，色标或标记应清晰。暂不安装的管子，应封闭管口。
2.10、其它要求详见规范。
3、管道加工监理重点及措施
3.1、管子切割
3.1.1、管子切断前应移植原有标记。
3.1.2、碳素钢管、合金钢管宜用机械方法切割；如用氧乙炔火焰切割，须保证其尺寸正确和表面平整。不锈钢管、有色金属管应用机械或等离子方法切割。镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。
3.1.3、管子切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等。切口端面偏斜≤管子外径×1%，且≤3mm。
3.2、弯管
3.2、1. 高压钢管的弯曲半径应＞管子外径×5，其他管子的弯曲半径应＞管子外径×3.5。
3.2、2. 钢管应在材料特性允许范围内冷弯、热弯。
3.2、3. 有色金属管加热弯管时，其温度应符合规范规定。
3.2、
4. 合金钢管或有色金属管弯制，宜采用机械方法，充砂时不得用铁锤敲击。铅管加热弯制时不得充砂。
3.2、5. 钢管弯制后的热处理，应符合规范规定。
3.2、6. 弯管质量规定：
3.2、6.1. 不得有裂纹；
3.3、7.2. 不得有过烧、分层等缺陷；
3.3、7.3. 不宜有皱纹；
3.3、7.
4. 弯管任一处最大外径与最小外径差，当有内压时，不得超过规范表4.2.8的规定。
3.3、8. 输送有毒流体或设计压力≥10MPa的弯管，弯制前后的壁厚差，不得超过弯制前壁厚的10%，其他弯管不得超过15%，且均不得小于设计壁厚；管端中心偏差值≤1.5mm/m，当直段长度＞3m时，其偏差≤5mm。
3.3、9. 高压钢管弯制后，作表面无损探伤。
3.3、10. 其它要求详见规范。
3.4、卷管加工
3.4、1. 各种管件所用材料应符合设计要求，按照图纸的规定配制加工。
3.4、2. 卷管同一筒节上纵向焊缝应≤2道，且间距≥200mm。
3.4、3. 卷制管组对接时，其纵向焊缝应错开，并≥100mm，支管外壁距焊缝
≥50mm。
3.4、
4. 卷管的周长及圆度偏差应符合规范表4.3.4的规定。
3.4、5. 卷管校圆样板弧长为管周长的1/6～1/4，其与管子的内壁间隙≤1mm。
3.4、6. 卷管表面有严重伤痕的部位应修磨，并圆滑过渡，修磨后壁厚≥直管最小壁厚。
3.5、管口翻边
3.5、1. 翻边连接的管子，每批抽1%且≥2根作试验。有裂纹时处理，重做试验。仍有裂纹，逐根试验，不合格者不得使用。
3.5、2. 铝管翻边，加热温度150～200℃，铜管翻边，加热温度300～350℃。
3.5、3. 管口翻边后不得有裂纹、割口、褶皱等缺陷，并应密封面良好。端面与管中心线垂直，厚度减薄≤10%。
4. 管道焊接监理重点及措施
4.1、管道焊缝位置应符合下列规定：
4.1、1. 直管段上两对接焊口中心面的距离，当公称直径≥150mm时，应≥150mm；当公称直径＜150mm时，应≥管子外径。
4.1、2. 焊缝距离弯管（不含压制、热推、中频弯管）起弯点应≥100mm，且≥管子外径。
4.1、3. 卷管的纵向焊缝应置于易检修位置，且不宜在底部。
4.1、4. 环焊缝距支、吊架净距应≥50mm；需热处理的焊缝与支、吊架距离≥焊缝宽度×5，且≥100mm。
4.1、
5. 不宜在焊缝及其边缘上开孔。
4.1、6. 有加固环的卷管，其对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，间距≥100mm。加固环与管子环焊缝距离应≥50mm。
4.2、管子、管件的坡口形式、尺寸应符合图纸规定。坡口加工可采用机械、氧乙炔、等离子弧等方法，如用热加工，应除去其表面的氧化皮、熔渣，并打磨平整。
4.3、管道组对时，坡口内外表面的清理应符合规范表
5.0.5的规定，除图纸规定的冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对，对接焊口应内壁齐平，错边量应符合规范表5.0.7的规定。不等厚管道组对时，内壁错边量超过规定或外壁错边量＞3mm 时，应修整。
4.4、管道焊接和热处理时，应垫置牢固。
4.5、当螺纹接头密封焊时，外露螺纹应全部密封。
4.6、对管内清洁要求较高且不易清理的管道，焊缝应用氩弧焊打底。机组的各种油管道，当用承插焊时，承口、插口轴向不宜留间隙。
4.7、需预拉伸、预压缩的管道焊口，组对所用工具应待焊接、热处理完毕并检验合格后方可拆除。
5. 管道安装监理重点及措施
5.1、一般规定
5.1、1. 安装前应具备条件：有关的土建工程检查合格，满足安装要求，已办理交接手续；相连的设备找正合格、固定完毕；管子、管件、管道附件及阀门经检验合格，并有技术证件，已按设计要求核对无误，内部清理干净、无杂物；清洗、脱脂，内部防腐、衬里已完毕。
5.1、2. 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板、管架。
5.1、3. 脱脂后的管道组成件，安装前必须严格检查，不得有油迹污染。
5.1、4. 管道穿越道路、墙或构筑物，应加套管或砌涵洞保护。
5.1、5. 埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实，并按规范办理隐蔽工程验收。
5.2、管道预制
5.2、1. 按图纸规定的数量、规格、材质、配组成件，并标号。
5.2、2. 合理选择自由管段、封闭管段，封闭管段按现场实测长度加工。各段尺寸偏差应符合规范
6.2.4的规定。
5.2、3. 预制好的管段，应清理干净，封闭管口。
5.3、钢制管道安装
5.3、1. 检查法兰密封面、密封垫片，不得的影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。大直径垫片如需拼接，应用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。软垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符，偏差符合规范表
6.3.4的规定。软钢、铜、铝等金属垫片，未退火的应退火再安装。
5.3、2. 法兰与管道同心，且成对的法兰相互平行，偏差≤外径×1%，且≤2mm。不得强紧螺栓消除歪斜。螺栓应规格相同，方向一致，如有垫圈，每个螺栓只装一个。螺栓紧固后应与法兰贴紧。高温、低温管道螺栓，试运行时按规范规定作热态、冷态紧固。
5.3、3. 管子对口在距接口中心200mm处测量折口允许偏差a，应为：DN＜
100mm，a≤1mm；DN≥100mm，a≤2mm，全长≤10mm。
5.3、4. 合金钢管子局部弯度校正，加热温度应控制在管子的临界温度以下。
5.3、5. 管道上仪表取源部件的开孔，焊接应在安装前进行。
5.3、
6. 穿墙、过楼板的管道，套管应符合设计规定，其长度不应小于墙厚，穿楼板的套管应高出楼、地面50mm，穿屋面的管道有防水肩、防雨帽，套管与管道的空隙按设计要求填塞。
5.3、7. 不锈钢管道与支吊架间及法兰间应垫入不锈钢或氯离子含量≤50ppm的非金属垫片。
5.3、8. 膨胀指示器应按设计规定装设，并在管道冲洗前调至零位。
5.3、9. 管道上若要求装设蠕胀测点时，应按规定装设蠕胀测点和检查管段。在同批管子中选管壁为最小的管子，并不得开孔、安装仪表插座及装设支吊架。
5.3、10. 安装检查管段前应从该管子的两端各割取长度约300～500mm的一段，与检查管段的备用管作好标记一同移交建设单位。
5.3、11. 蠕胀测点在管道冲洗前做好，每组测点应装在管道的同一横断面上，沿圆周等距离分配。管径相同的管子各对称蠕胀测点的径向距离一致，误差值
≤0.1mm。
5.3、12. 应作下列测量工作：检查管段两端壁厚，各对称蠕胀测点的径向尺寸，蠕胀测点两旁管子的外径。
5.3、13. 合金钢管道在安装完毕后作材质检查不得有错。
5.3、14. 地下埋设的管道，支承地基或基础经检验合格后才可施工；管道的防腐和水下管道的施工应符
合设计要求，焊缝部位经检验合格后才能进行防腐施工，经隐蔽、工程验收合格后，方可回填土。
5.3、15. 管道安装的允许偏差值应符合下表的规定：
项目
允许偏
差
坐标
架空及
地沟
室外25 室内15
埋地60
标高
架空及
地沟
室外±20室内±15
埋地±25
水平管道
平直度DN≤100
2L‰，
最大50
DN＞100
3L‰，
最大80
立管铅垂度5L‰，最大30
成排管道
间距
15
交叉管的
外壁或绝
热层间距
20
5.4、连接机器的管道安装
5.4、1. 对不允许承受附加外力的机器、法兰安装，机器位移应符合规范有关规定。
5.4、2. 管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。
5.5、有色金属管道
5.5、1. 安装时防止表面被硬物划伤。调直宜在管内充砂，用调直器调整，不得用铁锤敲打，调直后，清理干净。
5.5、2. 钢管连接时，规定如下：翻边连接应同轴，公称直径≤50mm，偏差≤1mm；公称直径＞50mm，偏差≤2mm。螺纹连接其螺纹涂以石墨甘油。
5.5、3. 安装铜波纹膨胀节，其直管长度应≥100mm。
5.5、4. 铅管加固圈及拉条，装配前防腐，允许偏差：直径±5mm，间距±10mm；铅制法兰的螺栓安装，螺母与法兰间应加装钢垫圈。
5.6、防腐蚀衬里管道安装
5.6、1. 搬运堆放时，避免强震、碰撞，安装前检查，衬里应完好、管道应清洁。
5.6、2. 橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件，应存放在5～40℃的室内，避免阳光和热源辐射。
5.6、3. 衬里管道的安装采用软质、半硬质垫片。需要调整误差时，用更换同材质垫片厚度的方法。安装时不得施焊、加热、扭曲、敲打。
5.7、阀门安装
5.7、1. 安装前检查填料压盖，应有调节余量。按图纸核对型号，并按介质流向确定安装方向。
5.7、2. 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接连接的阀门则应开启，焊缝底层宜用氩弧焊。
5.7、3. 阀杆、传动装置应灵活。
5.7、4. 安装铸铁、硅铁阀门时，受力因均匀，不得强力连接。
5.7、5. 安全阀应垂直安装，试运行时及时调校，最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合图纸规定，调校后，在工作压力下不得有泄漏。调校合格后做铅封，并填写调试记录。
5.8、补偿器安装
5.8、1. 安装“Π”形和“Ω”形膨胀弯管应按规定作预拉伸、压缩，允许偏差为
±10mm。水平安装时，平行臂与管道坡度相同，两垂直臂应平行。垂直安装时，应设排气、疏水装置。
5.8、2. 安装填料式补偿器应与管道同心，导向支座运行时自由伸缩，不得偏离中心，并留有剩余收缩量，允许偏差为±5mm。插管装在流入端，石棉绳涂石墨粉，逐圈装入、压紧。
5.8、3. 安装波纹膨胀节应按规定作预拉伸，内套有焊缝的一端，在水平管上迎着阶质流向安装，在垂直管道上置于上部。与管道保持同轴，设临时约束装置，安装固定后再拆除。
5.9、支、吊架安装
5.9、1. 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架，其位置应准确、安装应平整牢固，与管子紧密接触。
5.9、2. 无热位的管道、吊杆垂直安装，有热位移的管道，吊点设在位移的反方向，按1/2位移安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。
5.9、3. 固定支架应按图安装，并应在补偿器预拉伸前固定。
5.9、4. 导向、滑动支架的滑动面应洁净平整，无歪斜卡涩。安装位置从支承面中心向位移反方向偏移位移值的1/2，绝热层不得有防碍。
5.9、5. 弹簧支、吊架的弹簧高度，按规定安装，弹簧调整至冷态值、记录。临时固定件应在安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
5.9、
6. 支、吊架应有合格焊工试焊，不得有漏焊、欠焊或裂纹等缺陷。管道与支、吊架焊接时，管子不得咬边、烧穿。
5.9、7. 铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门，应设专用支架，不得以管道承重。
5.9、8. 管道安装完毕后，应按图纸逐个核对支、吊架的形式和位置。
5.9、9. 有热位移的管道，在热负荷运行时，应按规范要求对支、吊架检查、调整。
6. 管道的检查、试验和吹扫、清洗监理重点及措施
6.1、焊缝表面无损检验
6.1、1. 焊缝表面应按图纸规定，作磁粉或液体渗透检验，有热裂纹倾向的应在热处理后进行。检验应符合国家标准。
6.1、2. 如发现焊缝表面的缺陷，应及时消除，重新检验直至合格。
6.2、射线照相检验和超声波检验。
6.2、1. 焊缝内部质量应按图纸规定及时进行射线照相或超声波检验。对每一焊工的焊缝按规定比例抽查。
6.2、2. 射线照相检验数量规定：
6.2、2.1. 下列焊缝作100%射线照相检验，质量不得低于Ⅱ级。
6.2、2.1.1. 剧毒流体的管道。
6.2、2.1.2. 设计压力≥10MPa，或设计压力≥4MPa，且设计温度≥400℃的可燃、有毒流体管道。
6.2、2.1.3. 设计压力≥4MPa，且设计温度≥400℃的非可燃、无毒流体管道。
6.2、2.1.4. 设计温度≤－29℃的低温管道。
6.2、2.1.5. 图纸要求作100%射线照相检验的其他管道。
6.2、2.2. 设计压力≤1MPa，且设计温度＜400℃的非可燃、无毒流体管道焊缝，可不作射线照相检验。
6.2、2.3. 其他管道作抽样射线照相检验，比例≥5%，质量≥Ⅲ级。
6.2、3. 经建设单位同意，可用超声波检验代替射线照相检验，数量相同。
6.2、4. 焊缝缺陷超出图纸规范规定，必须返修，按原方法检验，并按要求对同批焊缝扩大检验。
6.2、5. 抽样检验未发现缺陷，则其代表的一批焊缝全部合格。
6.3、压力试验
6.3、6. 管道安装完毕、热处理和无损检验合格后，应作压力试验。
6.3、6.1. 压力试验以、液体为试验介质。当设计压力≤0.6 MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取安全措施。
6.3、6.2. 当现场条件不允许用液体、气体作压力试验时，经建设单位同意，可用下列方法代替：
6.3、6.2.1. 所有焊缝用液体渗透法或磁粉法检验。
6.3、6.2.2. 对焊缝用100%射线照相检验。
6.3、6.3. 压力试验时，划定禁区，无关人员不得进入。试验完毕，不得在管道上修补。试验合格后，填写试验记录。
6.3、
7. 压力试验前应具备下列条件：
6.3、
7.1. 管道安装除涂漆、绝热处已安装完毕，并符合设计要求和规范规定。6.3、7.2. 焊缝及其他待检部位未涂漆、绝热。
6.3、
7.3. 膨胀节已设置临时约束装置。
6.3、
7.4. 压力表已经校验，并在周检期内，精度≥1.5级，满刻度值为被测最大压力的1.5～2倍，不少于2块。
6.3、
7.5. 符合要求的液体或气体已经备齐。
6.3、
7.6. 管道已按要求加固。
6.3、
7.7. 有毒流体管道及设计压力≥10 MPa的管道，试压前复查下列资料：（1）质量证明文件；（2）检验、试验记录；（3）管子加工记录；（4）焊接检验及热处理记录；（5）设计修改及材料代用文件。
6.3、
7.
8. 待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔开。安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或已隔离。
6.3、
7.9. 试验方案已经批准，并做了技术交底。
6.3、8. 闭水试验规定：
6.3、8.1. 闭水试验应用洁净水，当试压管道、设备为奥氏体不锈钢时，氯离子含量≤25ppm。
6.3、8.2. 试验前排净空气，试验时环境温度应≥5℃，否则应防冻。测量试验温度，严禁接近材料脆性转变温度。
6.3、8.3. 地上钢、有色金属管道试验压力为设计压力的1.5倍，埋地钢管道试验压力为设计压力的1.5倍，且≥0.4 MPa。
6.3、8.4. 管道与设备作为一个系统试验，试验压力：管道≤设备，按管道试验压力试验，管道＞设备，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，按设备试验压力试验。
6.3、8.5. 管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按规范计算确定。
6.3、8.6. 位差较大的管道，应计入试验介质的静压，试验压力以最高点压力为准。
6.3、8.
7. 闭水试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再降至设计压力，停30min，以压力不降、无渗漏为合格。
6.3、8.8. 试验结束后及时拆除盲板，膨胀节限位设施，排尽积液。应防止形成负压，并不得随地排放。
6.3、8.9. 试验中以现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，重新试验。
6.3、9. 气压试验规定：
6.3、9.1. 受内压钢管、有色金属管试验压力为设计压力×1.15，真空管道试验压力为0.2 MPa。当管道的设计压力＞0.6 MPa时，必须有图纸规定或经建设单位同意，方可用气体作压力试验。
市政排水管道安装施工监理细则
A.0.4 临江东路延伸道路工程工程 监理实施细则 （路基、排水） 内容提要： 专业工程特点 监理工作流程 监理工作要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师（签字、执业印章）： 日期： 江苏省住房和城乡建设厅监制
排水管道工程监理实施细则 一、监理依据 1、施工合同、监理合同； 2、施工图及相关勘测、设计、变更文件； 3、经各方确认的会议纪要和其他书面记录、函件、传真、数据电文等； 4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）； 5、《建设工程监理规范》GB50319—2013； 6、监理规划； 7、国家及省市现行的工程建设强制标准及其他相关的法律法规； 8、经过批准的施工组织设计、（专项）施工方案。 二、专业工程特点 排水管道工程是线形构筑物工程，属于隐蔽工程，相关的图集、规范及管道形式较多，且施工程序繁杂，施工过程中不可预见性较多，发生质量问题，修复困难，同时对具体施工的工人也有较大的责任心要求，因此，必须重视管道工程的质量监理工作。 三、监理工作流程 详见附件工作流程图 四、监理控制目标及控制要点 （一）目标控制值和见证试验项目及频率 1、原材料
2、功能试验 3、沟槽开挖允许偏差
4、管道基础允许偏差 5、管道铺设允许误差（mm） 6、检查井允许偏差
7、雨水口、支管的允许偏差 （二）监理控制要点 （1）施工准备阶段 1、检查承包人的测量人员对图纸的熟悉状况，测量所需用的有关数据是否正确。 2、复核检查临时水准点闭合差，导线方位角闭合差。 3、检验管渠中线的控制点、中心桩、中心钉高程、坡度板设置位
污水处理厂管道安装施工技术
污水处理厂管道安装施工技术 摘要：对污水处理厂管道安装施工技术进行了介绍，着重介绍管道安装施工不同阶段操作要点。 关键词：污水处理厂，管道安装，施工技术 1、概述 随着我国城市人口的日益增多，城市污水的量也在日益增多，使我国对环保的要求也越来越高，对城市污水须经处理达标后方可排入河流及水体，所以我国新建了大量的污水处理厂。污水处理厂往往具有规模庞大、设备较多、管线复杂等特点，这些都给污水处理厂的施工带来了一定的难度。 2、管道安装施工技术 管道安装主要施工顺序：测量一基槽开挖及降水一回填碎石、中砂一下管安装一闭水试验一回填中砂、素土一分层夯实。 2.1测量 测量放线。污水处理厂管线错综复杂，分布在整个场区，对平面位置和高程精度要求高，测量工作质量直接影响工程质量，测量工作是工程重点控制环节，应在厂区布置测量控制网。 管线放线。计算管道中心线坐标，根据已测放的坐标控制网点， 用全站仪测放每段管线的管中心控制点，并用木桩每隔10m^ 20m标出管道中心线，同时把中心线桩引测到开挖面以外设中心线控制桩，以利于
基槽开挖后复测。再根据中心线量出管沟开挖边线，用白灰粉放出沟槽边线后进行土方开挖施工。 2.2、基槽开挖及降水 221基槽开挖 根据中心线量出管沟开挖边线，用白灰粉放出沟槽边线后即可进行土方开挖，并根据施工现场的土质和实际条件要求对沟槽边坡进行支护。埋地管道基础采用未经扰动的人工开挖（或机械开挖）的土弧基础上。不管采用何种开挖方式，应保证弧面与管道弧面吻合，个别不吻合的部位应以中粗砂回填密实。在整个沟槽宽度范围内，应分层夯实，压实系数应满足要求。 2.2.2基槽降水 开挖顺序一般从槽底标高较低的地方开始，这样是为了让水能顺利的流到集水坑当中。基槽降水主要通过集水坑和排水沟来排水，集水坑设置再标高较低的一端，开挖深度为基槽以下0.5m，然后埋入无砂管；排水沟设置再基槽的两侧与积水坑相连，深度为30cm 在降水过程中，要留一定量的水泵备用，以便即使更换损坏的水 泵，保持抽水不间断，维护管槽施工的安全 2.3回填碎石、中砂 基槽开挖完毕后，清净槽底的各种杂物与淤泥，进行回填碎石作业。碎石回填完毕后，随即回填中砂垫层，并用打夯机夯实。 2.4钢管安装 2.4.1安装前注意事项 运输管道的车体应保证放得下管道不使管道悬吊。装运管道时，管道
污水处理厂废气方案
污水处理厂 技 术 方 案 二O 一五年六月
目录 1.概述 0 1.1本项目主要臭气成分 0 1.2除臭处理场所 0 1.3除臭工艺 0 2.设计依据 (1) 2.1处理气量 (1) 2.2主要控制污染物 (1) 2.3气体排放标准 (3) 3.设计与参考标准 (3) 4.废气收集系统介绍 (4) 4.1收集方式 (4) 4.2收集装置材料选择 (4) 4.3废气收集及输送系统设计 (5) 5. 除臭系统工艺设计 (6) 5.1.生物过滤法工作原理 (6) 5.2生物过滤工艺流程 (7) 5.3加湿循环系统 (8) 5.4生物除臭装置主体 (8) 5.5生物滤料 (8) 5.6滤料支撑系统 (9) 5.7生物除臭工艺特点 (9) 5.8 设备运行、控制 (10) 5.9保温系统 (10) 6工程投资及运行费用估算 (10) 6.1供货清单 (10) 6.2运行费用估算 (12) 6.2.1电耗 (12) 6.2.2 水耗 (12) 7售后服务 (12)
1.概述 1.1本项目主要臭气成分 由于空气质量对社会生产和社会生活的诸多领域产生着重要的影响，大气环境的质量与保护已越来越受到人们的关注与重视。恶臭气体污染已成为大气环境污染的重大问题之一。工业生产、市政污水、污泥处理及垃圾处置设施等是恶臭气体的主要来源。以及化学制药、橡胶塑料、油漆涂料、印染皮革、食品、牲畜养殖和发酵制药等相应的产生源处。 恶臭气体主要产生在污水处理过程中的排污泵站、进水格栅、沉沙池、调节池、初沉池等处；污泥处理过程中的污泥浓缩、脱水干化、转运等处；垃圾处理过程中的堆肥处理、填埋、焚烧、转运等处。 不同的处理设施及过程会产生各种不同的恶臭气体。污水处理厂的集水井、调节池产生的主要臭气为硫化氢，初沉淀池、污泥厌氧消化过程中产生的臭气以硫化氢及其它含硫气体为主，污泥消化稳定过程中会产生氨气和其它易挥发物质。垃圾堆肥过程中会产生氨气、胺、硫化物、脂肪酸、芳香族和二甲基硫等臭气。氧化及污泥风干过程可能产生很少量的硫化氢，但主要有硫醇和二甲基硫气体产生。 恶臭物质种类繁多，来源广泛，对人体呼吸、消化、心血管、内分泌及神经系统都会造成不同程度的毒害，其中芳香族化合物如苯、甲苯、苯乙烯等还能使人体产生畸变、癌变。因此，恶臭气体的治理已经引起了高度重视。除臭技术与系统的开发运用及工程项目的实施能有效地遏止污染扩大与蔓延的趋势，改善空气的质量，具有巨大的社会意义。 1.2除臭处理场所 污水处理厂，处理的废水主要是环氧树脂废水、TGIC废水、衣服染料废水，本项目主要针对污水处理厂内的调节池、水解酸化池、生化池、污泥浓缩池以及污泥脱水间等场所产生的臭气进行处理。 1.3除臭工艺 本项目拟采用生物滤池工艺进行臭气的处理。包括污水池上部加密封盖及管网收集系统，和生物滤池除臭系统两个部分。
管道监理实施细则
同心垃圾处理厂 给排水、燃气、暖通、蒸汽管道及润滑油管道工程 监理实施细则 1.0概述 1.1引言： 为了切实搞好给排水、燃气、暖通、蒸汽管道及润滑油管道工程监理的质量控制、进度控制，并确保业主的投资效益，针对同心垃圾处理厂地理环境和给排水、燃气、暖通、蒸汽及润滑油管道工程的具体情况，结合国家现行的规范、规程及验评标准，特制定本细则。 1.2工程概况及特点： 雨水管网埋深2~4米，最大管径DN600，最小管径DN315；污水管为DN200；检查井采用Φ700重型铸铁井盖与井座。给水管道：循环水管道系统：工作压力0.325MPa，消火栓给水系统工作压力0.8MPa，消防炮给水管道工作压力 1.00MPa，生活给水工作压力0.45MPA工业给水工作压力0.3MPa，最大管径天然气管径为D325×8、D219×6、D48×4，埋地敷设管道中心距地0.8m，调压站进口压力0.3~0.4MPa，出口压力为0.1MPa，最大管径D1420×12，最小管径DN50（PPR管）。中压蒸汽管道工作温度390℃，最大管径D325×13，最小管径D22×3。润滑油管道最大管径D273×7，最小管径（高精密度冷拨无缝钢管）D6×1，室外事故油箱安装在汽轮发电机厂房3—6柱3—D列外，主油箱排污油和高位油箱排污油汇总排至事故油箱。
1.3监理依据： 1.3.1项目法人委托的项目监理合同； 1.3.2建设项目施工合同； 1.3.3项目监理规划（已批准的）； 1.3.4承包单位的施工组织设计（方案）； 1.3.5工程项目给排水、燃气、暖通、蒸汽及润滑油管道施工图纸、技术文件和技术资料； 1.3.6规范、标准、法规： 1.3.6.1《给排水管道工程施工及验收规范》GBJ50268—97； 1.3.6.2《建筑给排水设计规范》GBJ15—88； 1.3.6.3《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242—88、 1.3.6.4《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300—88、 1.3.6.5《给排水构筑物施工及验收规范》GBJ141—90； 1.3.6.6《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243—97； 1.3.6.7《通风与空调工程质量验收规范》GB40243—2002； 1.3.6.8《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002； 1.3.6.9《城镇输配工程施工及验收规范》CJJ33—89； 1.3.6.10《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97； 1.4监理实施范围： 1.4.1厂区内给排水、燃气、暖通、蒸汽管道及润滑油管道工程； 1.4.2外管线燃气、给水工程； 1.5施工单位必须向监理方呈报的有关资料；
污水处理厂除臭废气处理技术
污水在处理的同时会产生相应的异味，尤其是污水处理厂的大范围污水处理，异味更大，这些臭气主要来自污水处理系统和污泥处理系统，腐化污水和污泥，主要成份是硫化氢(H2S)、氨、四硫醇类等。对周围环境造成严重影响。目前污水处理厂除臭废气处理工艺方法可以分为吸收吸附法和燃烧法两大类。 1.化学除臭法是利用化学介质(NaOH、NaCl或NaClO)与H2S、NH3等无机类致臭成分进行反应,从而达到除臭的目的。该法对H2S、NH3等的吸收比较彻底,速度快。 2.活性炭吸附除臭法是利用活性炭能吸附臭气中致臭物质的特点,在吸附塔内设置各种不同性质的活性炭,致臭物质和各种活性炭接触后,排出吸附塔,达到脱臭的目的。活性炭达到饱和后,需通过热空气、蒸汽或NaOH浸没进行再生或替换。 3.燃烧除臭法有直接燃烧法和触煤燃烧法。根据恶臭物质的特点,在控制一定的温度和接触时间的条件下,臭气直接燃烧,达到脱臭的目的。 4.生物法是通过附着在填料上的生物膜来降解空气中的臭味，生物膜生长、成熟并达到生物降解能力过程是一个生物培养的过程。生物膜中微生物需要的养料来自于污水中有机物，对于污水处理厂一般采用原污水对填料进行喷淋。除臭罐空池停留时间为1-3min(可视臭气浓度变化)，进气流速2-3m/s。这种方法的优点是加强管理的情况下，处理效果良好，运行费用很低。 5.土壤脱臭法是将气体收集后通过管道输入脱臭池底部并扩散于其中的土壤内(土壤以天然土、腐植土为宜)，臭气在通过土壤过程中受土壤颗粒表面吸附作用，多种致臭物质被截留。经过一段时间，在土壤颗粒表面可逐渐培养出针对致臭物质的微生物，并可不断将致臭物质分解，完成脱臭。同时，土壤脱臭池表面可天然生长或人工栽植花草，形成良好的环境效果。土壤脱臭的优点是投资少，运行费用低，且可与厂区绿化结合，无任何副产品产生。 污水处理厂的除臭废气处理工艺有很多，在工程设计中，往往需要根据实际情况选择合适的除臭方案。 等离子除臭废气处理设备 对于目前除臭效果好，新的废气处理设备技术有等离子废气净化器，爽风环保科技研发生产的等离子有机废气处理设备是一种能快速净化有机废气的高新环保产品，对于除臭有针对性的效果，具有一次性净化效率高，能同时净化多种污染物，安全稳定，维护方便，使用寿命长，净化效率高，无二次污染。是现在废气处理技术中运用最广泛的技术。 -爽风环保
污水处理厂实施细则
第一章总则 第1.1条为配合《管理办法》（以下简称《办法》）的实施，量化污水处理厂运营管理企业(以下简称运营企业)运营服务质量的考核工作，制定本细则。 第1.2条对区域内污水处理厂运营实施的考核，适用本细则。 第1.3条市水务行政主管部门（以下简称市主管部门）是排水行政主管部门，负责污水处理厂运营的考核；区水务行政主管部门（以下简称区主管部门）在市主管部门的指导下，具体实施对本区域内污水处理厂运营的考核。 第1.4条市主管部门（或其委托机构）应依据本细则，每月考核污水处理厂运营工作，考核得分作为每月支付污水处理厂运营服务费的重要依据。 第1.5条本细则的考核内容与《办法》对应，主管部门根据污水处理厂处理工艺确定实际考核项目。带*项目由运营企业自检，并每月向主管部门上报自检结果。其他项目由主管部门抽检，按照相应抽检周期执行；“季度”或以上的抽检项目，在整改达标前应调整为“月度”抽检项目。 第1.6条本细则考核实行百分之，考核总分由运营资质、工艺运行、设备及设施管理、水质管理、安全管理、环境管理、财务及成本管理、档案及信息管理八类考核项目按相应权重分值组成。实际考核项目分值累加后少于一百分的，分类别通过折算系数进行折算，使总分为一百分。 第1.7条污水处理厂擅自减产、停产或偷排。该次考核得分记为零分，并由主管部门视情节轻重另行处理。 第1.8条主管部门将对年度考核优异的污水处理厂给予奖励。 第二章运营资质考核（5分） 第2.1条本章对应《办法》第二章内容。 第2.2条本章考核内容权重分值为5分。 1
第2.3条如出现违反《办法》第2.3条情况，本章考核得分记为零分。 第2.4条具体评分标准和计分方法见表1. 表1 运营资质考核表 评分人：运营企业： 第三章工艺运行管理考核（22分）第3.1条本章对应《办法》第三章内容。 第3.2条本章考核内容权重分值为22分。 第3.3条具体评分标准和计分方法见表2。 表2 工艺运行管理考核表 2
管道工程监理实施细则
管道工程监理实施细则 一、概况: 本工程为上海城市航站楼配套工程机电安装工程位于上海静安区愚园路11号， 由上海静安城建配套发展公司投资共建，上海静安建筑装饰实业有限公司总承 包，地下三层地上25层的五星级宾馆。 本工程施工范围为给排水系统、热水系统和消防系统。 1、给水系统 、1、除洗衣房、锅炉房、人防战时水箱、室外绿化外都做深度处理，其处理工艺流程为：自来水－砂过滤－活性炭吸附－消毒灭菌－生活储水箱处理装置 采用：组砂过滤器和活性炭过滤器，该装置设于地下一层泵房内。 、2、系统划分，地下室洗衣房、锅炉房、人防战时水箱、室外绿化由市政给水管网直接供水，给水系统分四个区，一区地下一层至4层变频泵供水，其余 均由屋顶水箱供给，二区5至12层经减压阀减压后供水以确保供水点静 压不大于0.4Mpa，减压阀设于13层，三区13至21层由水箱直接供水， 四区22层至25层由屋顶变频泵增压供水。 、3、供水方式：采用水池、水泵和水箱联合供水，储水池容积为220M3屋顶生活水箱供水泵选用二台立式泵（Q＝65m3/hr,H=123M,N=37KW）一用一备 地下室变频供水设备选用成套设备，供水额定压力为0.45Mpa，配三台立 式泵（Q=42m3/hr,H=50M,N=11kw）二用一备地下室冷却塔补水储水池容积 为90m3冷却塔变频供水选用成套设备，供水额定压力为0.40Mpa,配二台 立式泵（Q＝30m3/hr，H＝48M,N=7.5KW）一用一备屋顶变频供水设备选用 成套设备，供水额定为0.25Mpa，配三台立式泵 （Q＝25m3/hr,H=30M,N=5.5KW）二用一备，屋顶生活水箱容积为70M3消 防水箱容积为18M3,储水池和屋顶水箱均采用不锈钢成品水箱。 2.热水系统 、1、热水供宾馆客房卫生间游泳池、洗衣房、厨房及职工浴室。 、2、热水系统分区划分同给水，系统采用集中加热方法，热源来自地下室锅炉之蒸气，一区水源来自地下室变频泵，二～四区水源来自屋顶水箱，经汽 一水立式容积式加热器换热后送至各水点，容积式加热器数量一区2只 8m3,二、三区各2只5m3，四区为2只3m3,一至三区的加热器均设于地下 一层热交换机房内，四区加热器设于屋顶热交换机房内。 3.排水系统 、1、室内排水系统采用污废水分流，室外污废水合流排入市政污水管，室外雨、污水分流。 、2、屋面雨水经雨水斗收集，经雨水立管排至室外雨水井，空调凝结水排至地下室集水井或室外明沟。 、3、地下室集水井、消防电梯集水井设潜水排水泵，废水经排水泵提升排至室外雨水井，污水池沉砂隔油池废水通过潜水排污泵提升至室外污水检查井，厨房废水经隔油池处理后排入室外污水管道。 4.消防系统 、1、室内消火栓系统：每层均设室内消火栓保护，消火栓设置间距保证同层相邻二个消火栓的水枪充实水栓同时到达室内任何部位，水枪的充实水柱不 小于10米，消防箱采用成品钢制消防箱，消防主泵设于地下一层消防泵
0083 咸阳路污水处理厂工程厂外管道工程施工组织设计
咸阳路污水处理厂工程厂外管道工程施工组织设计(Ⅱ) 天津市城建集团有限公司
部门会签： 工程部：日期：技术质量部：日期：总工程师：日期：主管副总经理：日期：
咸阳路污水处理厂工程厂外管道工程施工组织设计 ——咸阳路排污河及四孔闸出水口河坡改造 一、工程概况 本工程位于天津市南开区，为咸阳路污水处理厂工程及厂外管道工程中的一部分，主要由φ1800地下污水管道、2400×2200的单孔雨水混凝土方涵、2800×2600的双孔雨水混凝土方涵、180米φ1800铁路顶管、8400平方米片石护砌组成。管道位置为原排污河河床，污水管道起点X=300209.770，Y=94272.249，终点W10井，全长约1313米；雨水混凝土方涵起点X=300206.751，Y=94261.707，终点为陈台子排水河四孔闸处，全长约1227米；原排污河平均上口宽约25米，水面宽约20米，河底宽约15米，污水深约1.8米，淤泥深约1.4~1.8米；全线特殊污水检查井11座，特殊雨水检查井6座，特殊雨水方涵2折点折。 现场地质条件，现场地基土分为四层： 1、填土层：厚约2.5~3.0米 2、上部陆相土层：厚约1.5~2.0米，承载力标准值约120Kpa 3、第一海相层：厚约8.0米，承载力标准值约80~110Kpa 4、中上部陆相土层：厚约7.5米，承载力标准值约130~160Kpa 且场地粉土较多，粘聚力低，渗透性高，工程施工中应做好沟槽排水。 工期要求：2001年9月15日—2001年11月30日，有效工 期76天。 质量标准：优良，创鲁班奖。
二、施工部署 （一）施工工序 根据施工现场条件及工程特点，施工工序是： A：污水河管道及方涵 （1）现场，初步测量定位；（2）打坝截流，排污降水；（3）场地平整，三通一平；（4）清运淤泥；（5）再次测量，精确定出管线中心线及标高；（6）挖槽；（7）钎探，请设计验槽；（8）还填碎石；（9）打C10混凝土垫层；（10）支模、绑筋、打方底板涵混凝土；（11）立墙，顶板钢筋及混凝土；（12）养护，拆模，再养护，土方回填，夯实；（13）打压、闭水；（14）顶管施工（专业队）；（15）下内衬钢管；（16）铺设承接式钢筋混凝土低压管；（17）倒虹管，（18）砌井，（19）清理现场。 （二）施工段划分 （1）清淤部分：城建集团第一、第二分部以WX5为界，两段分别从两头，四点向中间进行清淤作业。 （2）雨水方涵部分：城建集团第一、第二分部以YX2为界，分两段施工。考虑到设计要求每20米设置一道沉降缝，故每20米为一小施工段。考虑到施工时，沉降缝处的柔性止水带的安放，以20米为单位，同时三四段空一段施工。出水口处的片石砌坡、WX11至Y5间的倒虹管与管、涵同时施工。 （3）管道部分：根据总工程量Ф1800混凝土管，城建集团第一、第二分部以WX5为界，，分两段进行施工。 三、施工进度计划 此工程，工程量大，按业主要求，在11月30日完工，有效施工日期76天。 施工进度网络计划图：见附图。 四、施工总平面布置 因施工现场狭窄拥挤，混凝土可能采用商品混凝土，其他材料、工具库，现场办公室，木工棚，钢筋加工棚，食堂、厕所的等布置，施工临时用电、用水线路布置见附图。 表4-1
某污水处理厂管道和设备安装施工方案
目录 投标书错误!未定义书签。 授权委托书错误!未定义书签。 开标一览表错误!未定义书签。 投标人基本情况表错误!未定义书签。 报价清单错误!未定义书签。 工艺管道制作与安装工程量清单计价表错误!未定义书签。 设备安装工程量清单计价表错误!未定义书签。 第一章施工组织设计2 第一节项目名称2 第二节项目概述2 第三节编制依据2 第四节工程总目标2 第五节项目实施3 一、施工部署3 二、生产准备4 三、工程测量与施工放线4 四、控制线的交接、建立保护主控制桩6 五、施工方法及技术措施6 六、管道敷设7 七、设备（包括配套设施）安装部分8 第六节项目部组织机构及职责14 第七节质量保证措施19 第八节健全安全生产管理制度21 第九节文明生产文明施工组织机构错误!未定义书签。 第二章其它错误!未定义书签。 第十节单位与标准错误!未定义书签。 第十一节售后服务错误!未定义书签。 第十二节部分业绩错误!未定义书签。 第三章附件错误!未定义书签。 附件1-1 同类项目成功案例一览表错误!未定义书签。 附件1-2 参加本项目的主要技术和售后服务人员情况表错误!未定义书签。附件1-3 项目经理简历表错误!未定义书签。
施工组织设计 第一节项目名称 武汉市某污水处理厂一期工程工艺管道和设备安装项目 第二节项目概述 江夏某污水处理厂紧靠纸坊文化北路和世纪大道交汇处，本期工程用地面积约为6.84×104m2。 根据甲方提供的图纸和我们实地勘查，现场项目施工面大部分处在管道敷设的高程以下，开挖土方工程量小，但管道墩桩增多，基础部分工作量增大，回填土方的量也很大。 本项目敷设的管道种类较多，并有各种设备和闸门、阀门的安装，土建工程也在进行，因此，各工程面的展开有许多意想不到的困难，本着求实务进的原则，我公司在施工过程中，想办法克服各种困难，圆满完成施工任务。 第三节编制依据 本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体要求，依照《建设工程质量管理条例》、《武汉市某污水处理厂一期工程工艺管道与设备安装项目招标文件》、《武汉市江夏某污水处理厂厂区工程施工图设计》、《投标答疑》以及根据实地勘查的数据，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。 本工程施工组织设计，是按照建设单位招标文件内容要求，经公司专题会议研究后，进行了认真而详细的编制，未提之处均按照国家现行建筑工程施工质量验收规范以及有关文件等要求的具体规定进行施工。 第四节工程总目标 在本工程施工中我公司将自始自终以一个思想、二个服从、六个目标为宗旨，优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。 一个思想是：工程质量、安全、服务第一的思想放在首位，并贯穿于整个工程施工的全过程。 二个服从是：工程成本服从工程质量，企业效益服从社会效益。 六个目标是：工程质量目标、工期目标、安全生产目标、文明施工目标、新技术应
某市政污水处理厂废气处理方案
某市政污水处理厂废气处理方案 工程名称:市政污水处理厂废气处理工程建设单位: 3工程规模:综合废气总量为10000m/h 中国瑞林工程技术有限公司市政 污水处理厂废气处理 设 计 方 案 方案设计: 方案审核: 编制单位: 编制时间: 目录 一、项目概述...................................................................... (2) 二、设计依据、原则及范围...................................................................... (2)
2.1 编制依 据 ..................................................................... (2) 2.2 编制原 则 ..................................................................... (3) 2. 3 3 采用的主要规范及标 准 ..................................................................... .............................. 2.4工程设计实施范 围 ..................................................................... .. (4) 2.5废气设计排放标 准 ..................................................................... ...................................... 4 三、废气来源及成 分 ..................................................................... .. (4) 3.1来源及成 分 ..................................................................... . (4) 3.2废气风 量 ..................................................................... . (4)
室内给水管道安装施工工艺
室内给水管道安装 1 范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管）安装工程。 2 施工准备 材料要求 2.1.1 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。 2.1.4 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 主要机具： 2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。 2.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 作业条件： 2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 2.3.3 明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。 3 操作工艺 工艺流程： → 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，
污水处理厂管道施工方案
管道施工方案 .编制依据 《水处理配套室外给排水管网设计图纸》 《岩土工程勘察报告》 《室外给水设计规范》GB50013-2006 《室外排水管排水规范》GB50014-2006（2014版） 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《地埋聚乙烯给水管道技术规程》CJJ1012004 《埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规程》 国家建设标准设计图集 地形图 业主、相关部门其他专业提供的基础条件及现场要求 .工程概况及内容 本工程为XX水处理配套室外管线工程。 建设地点：XXXXXXX 建设单位：XX有限公司 现场内管线包括：厂区雨污水管：管径为D100 D150 D350 D400,管材为PE管。 管道采用以下连接方式：UPVC f采用承插式橡胶圈接口。 管线施工地段的地区浅层地下水属第四系潜水，地下水主要来源为大气降水，并以渗透等方式排泄，地下水位埋深较浅为1.00-2.00m 三.施工准备 1.人力资源配置 现场准备配备了如下人员： 技术工人：普工5人；电焊工2人；电工1人。 管理人员：施工员1人；质检员1人；材料员1人；实验员1人 2.施工机械准备
挖掘机：1台； 铲车：1台 运土车：1辆； 起重机：1台；水泵：2台（基坑降水用）； 3.技术准备。 1）施工人员认真熟悉图纸，把图纸上的疑问解决在施工之前 2）编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书 3）结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则。 4）施工前对相关人员做好各种技术交底。 4.现场准备 1）施工用电检查，确保施工正常用电及用电安全。 2）保证现场施工道路的畅通。 3）检查施工机械，确保施机械性能良好。 四.施工部分 安装管线之前，要首先查看槽底是否有杂物，如果有，则必须经理干净；并检查管口是否有缺陷保证借口密封性，槽帮如有裂缝或坍塌的危险，必须用支撑加固的方法进行处理。检查槽底的宽度及沟槽高度，看其是否符合设计要求；如不符，则必须及时进行修整。 厂区内的管道连接方式有以下四种：钢管采用焊接接口，与阀门、流量计等设备连接处采用法兰或丝扣接口；承插铸铁管采用防腐橡胶接口；UPVC管采用承插式橡胶圈接口；钢塑复合管连接采用热熔对接。 1 .UPVC管线安装 本厂区内UPVC管道均采用承插口连接方式，通过弹性密封圈连接保证密封性。弹性密封圈连接适用于63mm以上规格的管材间的连接。 a.管端倒角坡度为15°尖端厚度为管材壁厚的1/2~2/3。 b.清理管材插口外侧与承口内侧表面，并检查胶圈位置及质量，胶圈放入槽 内，坐落应正确妥帖，不得装反或扭曲。 c.管材插口端对准承口，并使两条管道轴线保持在一条平直线上。 d.为便于密圭寸圈和管材套入，在管口涂敷适量润滑剂于凹槽，密圭寸圈表面 及管端。套接深度应比承口深度短10-20mm。对于大口径管材，可用厚木板 垫于管端，以木槌或铁棒击入，或以拉紧器拉紧。 6.2钢管安装 钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。
某市政污水处理厂废气处理方案-12.8
工程名称：市政污水处理厂废气处理工程 建设单位：某工程技术有限公司 工程规模：综合废气总量为10000m3/h 中国某工程技术有限公司市政 污水处理厂废气处理 设 计 方 案 方案设计： 方案审核: 编制单位： 编制时间：2015年12月
目录 一、项目概述 (1) 二、设计依据、原则及范围 (2) 2.1 编制依据 (2) 2.2 编制原则 (2) 2.3 采用的主要规范及标准 (3) 2.4工程设计实施范围 (3) 2.5废气设计排放标准 (3) 三、废气来源及成分 (3) 3.1来源及成分 (3) 3.2废气风量 (3) 3.3废气的危害 (4) 四、治理工艺选择 (5) 4.1 工艺介绍 (5) 4.2 工艺对比 (9) 4.3 工艺流程 (9) 五、工程设计 (10) 5.1 废气工艺参数设计 (10) 5.2基础设计 (11) 5.2.1 基础设计依据及原则 (11) 5.2.2 土建工程结构类型设计 (11) 5.2.3 建构筑物设计要点 (11) 5.2.4 总平面布置 (11) 5.3 电气及自动控制设计 (11) 5.3.1供、配电系统 (11) 5.3.2主要电气设备选型 (11) 5.3.3电缆、电线选型及敷设 (11) 5.3.4防雷与接地 (12) 5.3.5自动控制 (12) 六、技术经济及效益分析 (12) 6.1运行成本与费用 (12) 6.2设备材料清单 (13) 七、运行及维护 (14) 7.1 运行 (14) 7.2 维护 (14) 7.3人员培训 (14) 八、技术服务承诺 (15) 一、项目概述 中国某工程技术有限公司（简称瑞林、英文简称Nerin）是由南昌有色冶金设计研究院通过改制，按照股权多元化现代企业制度由南昌有色冶金设计研究
吹灰器及吹灰蒸汽管道安装监理实施细则
六、监理的工作方法及措施 错误!未定义书签。 吹灰器及吹灰蒸汽管道安装 监理实施细则 批准: 审核: 编写: 一、专业工程的特点 错误!未定义书 签。 二、监理工作内容及范围 错误!未定义书签。 三、编制依据 错误!未定义书签。 四、监理工作流程 错误!未定义书签。 五、监理工作的控制要点及目标值 错误!未定义书签。 七、职业健康安全、环境控制对象及方法 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 八、记录
一、专业工程的特点 炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢结构、全 悬吊结构n 型锅炉。本期工程吹灰器及吹灰管道均由上海克莱德贝尔格曼机械 有限公司生产制造，炉膛上部垂直段水冷壁和尾部烟道包墙两侧共布置 长伸缩式吹灰器、 6台半伸缩 式吹灰器和 2台温度探针， 炉膛下部螺旋段水冷壁 四周共布置 70 台炉膛吹灰器。 本监理实施细则仅适用于华能鹤岗发电有限公司二期 1 X 600MW 超临界机组 工程锅炉吹灰器安装。 、监理工作内容及范围 1. 监理工作内容 1.1. 严格审查施工单位报审的施工方案。 设备报审表》（表A9）同时附有出厂合格证及质量证明书， 经监理工程师确 认达到技术要求的方可使用。 施工阶段监理对工程建设进行“四控” （质量、安全、进度、投资） “二管” 合同管理及信息管理） “一协调”（协调有关单位间的工作关系） 。 华能鹤岗发电有限公司二期工程锅炉为 HG-1900/型超临界参数变压直流 38 台特 1.2. 凡运到现场的材料、设备施工单位应向监理机构提交《工程材料 / 构配件 / 1.3. 参加本工程关键工序和隐蔽工程的质量检查和验收。 1.4.
污水处理厂管道施工
?9? NO ?10?2006某污水处理厂工程管道繁多，交叉复杂，由于工程各方认真对待，制定并实施了正确的施工程序与技术方法，严格 督促施工安装，取得了较好效果。 污水处理厂工程管道施工安装程序方法关键词：摘要：黄应忠（广州市污水治理有限责任公司 广州510000） 污水处理厂管道施工 工程技术与管理 1 概述 某污水处理厂工程设计污水处理规模为40万m 3/日，建设内容包括粗格栅间及进水泵房、细格栅间、旋流沉沙池、污泥泵房、脱水机房、贮泥池、氧化沟形生物池、沉淀池、配水井、鼓风机房，各类闸井等构筑物，总变配电室、综合楼等附属建筑物，以及工艺管道、机械设备、电气、自控、给 排水及消防工程。构筑物设计面积13792m 2 ， 建筑物面积3904m 2。 该工程管道包括构筑物间连接管、回泥污流管、剩余污泥管、空气管工艺管道、厂区雨水、污水管道、厂区给水及冲洗水管等。管道种类有钢管、混凝土管、钢筋混凝土管、球墨铸铁管和镀锌钢管等。整个厂区与建、构筑物内外管道繁多，交叉复杂，成为该工程的施工关键。2总体施工程序 管道安装设计主要为埋地敷设。在施工安排上，配合构筑物施工安排好管道预留、预埋工作；厂平面施工管线安装分片分段施工，先深后浅，先大管后小管，先干管后支管，重力管道和其它管道交叉时，各种管道的交叉标高均服从重力管道的标高从上或下绕过。 总体安装工艺流程如下图： 室外管道按场地填土情况分片分区域组织施工，对于 部分位于现填筑的场地标高下的污水管道，进场后先行施工。对于构筑物之间的大直径连接钢管等，采用现场喷沙除锈防腐处理后直埋。 室内管道随主体及装修进度作好预留预埋工作，在室内装修工程施工中安装管道及卫生器具，局部管道密集的房间，在装修时提前安排，为管道工程施工预留充余的时间。3施工重点3.1管沟 施工技术人员根据管道设计平面图，纵断面，了解管线走向、坡度、管线高程、坐标等，密切配合测量,共同完成测量放线工作。测量人员根据技术人员提供的管线沟槽上口开挖宽度（管道外边缘1.0米处），利用钢卷尺、水准仪、经纬仪测定管线中心位置，在地面上撒灰线标明开挖边线，同时利用管线附近的水准点确定管道管底标高。 主要管沟采用挖掘机开挖，沟槽形式以及支护措施视土质情况具体采用挡土板支护或钢板桩加支撑支护，考虑到城市污水截流横干管至溢流配水间管道埋深，采用钢板桩加型钢支撑支护机械开挖。管沟开挖至细沙层后，换填粘土或粉土，分层碾压换填土，到达管底标高。 管沟成形的要求：管沟要直，沟底要平，变坡点明显正确。为了使沟槽开挖与管线施工一致，故在挖土时，土方单面堆放。沟槽开挖时，视地下水的情况随挖随排水，同时也应考虑工作坑。3.2管道的连接 钢管的管道与管道，管道与管件采用焊接，管道与阀门等附件采用法兰连接，混凝土管、钢筋混凝土管采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，球墨铸铁管采用胶圈接口，镀锌钢管采用丝扣连接。 钢管焊接采用多层焊时，第1层焊缝根部必须均匀焊透，并不得烧穿，应有内凹表面；第2层焊缝应填满坡口槽的70%；第3层焊缝应保证平滑过渡到基本金属，保证应有的加强高度。进行多层焊时，在焊下一层之前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干净，并经过外观检查合格才允许进行下一层焊接，严禁一次堆焊。当发现有缺陷的焊缝，应将缺陷部位彻底铲除，重新补焊。多层焊时，各层引弧点和熄弧点均应错开，每一层焊缝接焊处至少错开20mm 或错开30°角。管道接口的焊接，应考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。3.3试压、冲洗、渗油、闭水试验 （1）给水空气管道压力试验。管道压力试验灌水前，必须清理管子与阀门内的杂物，管道的敞开段用法兰堵板堵好，所有管子的接口和其他能阻止管子移动的装置已安装牢固，焊缝质量的外观检查合格，且焊缝未防腐之前进行。试验管段在最低端开始灌水，并排除所有的空气。埋地管道充满水放置24h ，用泵加压达到规定的试验压力，并维持1h ，检查管道无渗漏为合格。埋地管道试压合格后，进行接口防腐，并按设计和规范的要求进行管沟回填。 （2）管道冲洗。管道试压合格后进行水冲洗，冲洗用水采用洁净水，并要求冲洗排水不含沙粒和排出水的水质接近冲洗水质。 （3）管道渗油试验、闭水试验。对于DN ≥800的钢管做油渗试验，不渗不漏为合格，对于雨水污水管道，做闭水试验，漏水量符合要求。 （4）补口、补伤。管子接口处的外防腐在管子敷设、连接好并完成接口试验后立即进行。补口、补伤处的防腐层结构及所用材料与管体防腐层相同。补口、（下转第14 页）
室内给水管道施工方案
室内给水管道及配件安装施工方案 一、材料质量要求 （1）各种给水管材、管件、阀门等必须符合设计要求，具有产品合格证，并具有饮用水卫生许可证。 （2）给水钢塑管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1％；管材端口必须垂直于轴线，且平整；管材和管件的壁厚偏差应满足相应的技术要求。 （3）阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。试验时应符合以下规定：阀门的强度压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。 二、主要机具设备 ⒈机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 ⒉工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。 ⒊其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 三、作业条件 ⒈管道穿墙楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 ⒉明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。
⒊立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落的安全措施。 ⒋暗装的给水支管应在隔间墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行安装，安装前有关管道穿墙的孔洞或管槽已预留好或凿修好。 四、施工方法 （1）给水管道安装工艺流程：准备工作→管道预制加工→支管安装→立管安装→干管安装→管道试压→管道消毒→管道冲洗。 （2）预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、预留管口和阀门位置等施工草图，在现场安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行预制加工。预制加工的配件应经检查合格后方能使用。 （3）支管安装时，将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装。若为暗装，应确定支管安装高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。若为明装，应根据管道长度适当加好临时固定卡，待核定不同卫生器具的给水预留口高度和位置，找平找正后埋设好支管管卡，并上好临时封堵。 （4）立管安装时，应自上而下统一吊通线，均匀固定好管卡，由下到上按顺序进行安装，并复核预留甩口的高度，方向是否正确。立管上阀门安装朝向要合理，便于操作和维修，支管留口要装临时封堵。安装完毕后用线坠吊直找平，最终调整固定管卡，配合土建封堵楼板管洞。 （5）干管安装时，一般从总进水口开始操作，总进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。管道安装前要清扫管膛，安装时要找平
污水处理厂管道安装工程施工方案
污水处理厂管道安装工程施工方案 1.1工程概况 本工程管道道包括厂区和构筑物内的主要管道。主要为厂区排水管、雨水管、污泥管、放空管等。 各构筑物之间的工艺管道安装主要采用埋地敷设，构筑物内的管道根据构筑物结构及工艺要求布置。管道种类主要为钢管等。 本工程管道管径大、吨位重，管道焊缝焊接质量要求高，是整个管道工程施工技术的关键，大部分工艺管道为埋地敷设，钢管内外壁须按设计要求做好防腐处理。 1.2工程特点 a室外作业多，受外界气候影响大。 b本工程主要管道安装为室外敷设，受外界气候影响大，跨雨季，因此施工时要做好室外作业的安全防护措施和管沟的加固措施，并且管沟开挖后，要及时敷设管道，并尽快回填，以确保施工安全和安装质量。 c埋地管道口径大、吨位重
本工程大部分管道为埋地敷设，管径大，大管径主要为钢管DN1400污水管，以及厂区各构筑物间的连接管卷焊管，最大管径为DN1800。 d配合土建施工的工作量大，施工时要做好与土建工程施工的密切配合工作。 本工程工艺流程复杂，配合土建的工程量大，主要包括管道进出各构筑物预埋防水套管、检查井和阀门井的砌筑、工艺管线的基础和支墩等施工，只有做好与土建的密切配合工作及上部位的复核工作，才能确保管道安装质量。 e管道焊接质量要求高，焊接前必须做好焊工培训工作。 本工程工艺管道钢管最大管径为DN1800，焊接是管道连接的主要施工方法，焊口多、管径大，焊接质量要求高，这道工序做得好不好，对管道安装质量及使用寿命有着直接影响。因此施工必须做好充分的焊接准备，开工前做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工在质与量上满足工程施工的需要，在施工中采用先进的焊接工艺并严格工艺纪律，确保焊接质量。