板式精馏塔课程设计模板
化工原理课程设计板式精馏塔设计[1]
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化工原理课程设计板式精馏塔设计[1]
•
(4)有关具体机械结构和塔体附件的选定
•
*接管规格：
•
根据流量和流体的性质，选取经验流速，选择标准管道。
•
*全塔高度：
•
包括上、下封头，裙座高度。
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化工原理课程设计板式精馏塔设计[1]
• 3. 附属设备设计和选用
• (1)加料泵选型，加料管规格选型
• 加料泵以每天工作3小时计（每班打1小时）。
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化工原理课程设计板式精馏塔设计[1]
•4.编写设计说明书
• 设计说明书应根据设计指导思想阐明设计特点，列出设计主 要技术数据，对有关工艺流程和设备选型作出技术上和经济上的 论证和评价。应按设计程序列出计算公式和计算结果；对所选用 的物性数据和使用的经验公式图表应注明来历。
• 设计说明书应附有带控制点工艺流程图，塔板结构简图和计算 机程序框图和原程序。
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化工原理课程设计板式精馏塔设计[1]
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化工原理课程设计板式精馏塔设计[1]
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化工原理课程设计板式精馏塔设计[1]
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•(1)雾沫夹带线
•(5) 液 相 负荷下限 线
•B Vs,max
•(2) 液 泛 线
•P操作点
•(3)液相上限线
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•A Vs,min
•(4)漏夜线
分离 丙酮-水 混合液(混合气)的板式精馏塔化工原理课程设计word模板
*****大学化工原理课程设计说明书专业：应用化学班级：学生姓名：学生学号：指导教师：提交时间： 2020 年 4 月 20 日成绩：化工原理课程设计任务书专业应用化学班级设计人一、设计题目分离丙酮-水混合液（混合气）的板式精馏塔二、设计数据及条件生产能力：年处理丙酮-水混合液（混合气）： 8.0 万吨（开工率300天/年）；原料：丙酮含量为 40 %（质量百分率，下同）的常温液体（气体）；分离要求：塔顶丙酮含量不低于（不高于） 96 %；塔底丙酮含量不高于（不低于） 3 %。
建厂地址：沈阳三、设计要求（一）编制一份设计说明书，主要内容包括：1、前言；2、流程的确定和说明（附流程简图）；3、生产条件的确定和说明；4、精馏塔的设计计算；5、附属设备的选型和计算；6、设计结果列表；7、设计结果的讨论与说明；8、注明参考和使用的设计资料；9、结束语。
（二）绘制一个带控制点的工艺流程图（A3）（三）绘制精馏塔的工艺条件图（A3）四、设计日期： 2020 年 03 月 10 日至 2020 年 04 月 20 日2沈阳化工大学化工原理课程设计前言精馏一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法。
双组分混合液的分离是最简单的精馏操作。
典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、再沸器、冷凝器等。
精馏塔供汽液两相接触进行相际传质，位于塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝，部分凝液作为回流液返回塔顶,其余馏出液是塔顶产品。
位于塔底的再沸器使液体部分汽化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。
进料加在塔的中部,进料中的液体和上塔段来的液体一起沿塔下降，进料中的蒸气和下塔段来的蒸气一起沿塔上升。
在整个精馏塔中，汽液两相逆流接触，进行相际传质。
液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的难挥发组分转入液相。
对不形成恒沸物的物系，只要设计和操作得当，馏出液将是高纯度的易挥发组分，塔底产物将是高纯度的难挥发组分。
进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步提浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。
苯甲苯板式精馏塔课程设计
课程设计：苯甲苯板式精馏塔操作一、课程介绍苯甲苯板式精馏塔是一种利用热量和物理分离的设备，可以有效地将混合物中的不同成分分离出来，从而获得高纯度的产品。
苯甲苯板式精馏塔是一种常见的精馏设备，它主要由精馏塔、热交换器、热源、液位控制器、压力表、温度计、液位计、流量计等组成。
本课程主要介绍苯甲苯板式精馏塔的操作，包括精馏塔的结构、工作原理、操作流程等。
本课程旨在帮助学员了解苯甲苯板式精馏塔的操作，使学员能够熟练操作苯甲苯板式精馏塔，从而获得更高的精馏效率。
二、课程内容1.精馏塔结构苯甲苯板式精馏塔由上下两个容器组成，上部容器用于装载混合物，下部容器用于收集分离出来的混合物。
精馏塔内部装有多层苯甲苯板，苯甲苯板上有多个孔，孔的大小可以根据混合物的不同而定制，以保证混合物的有效分离。
2.工作原理苯甲苯板式精馏塔的工作原理是将混合物在精馏塔内部的苯甲苯板上分离，当混合物通过苯甲苯板时，由于不同成分的沸点不同，热量的作用下，混合物中的不同成分会在苯甲苯板上分离出来，分离出来的不同成分会流入上下两个容器，从而实现混合物的有效分离。
3.操作流程（1）检查精馏塔：检查精馏塔内部的苯甲苯板是否完好，检查精馏塔的连接件是否完好，检查精馏塔的控制系统是否正常。
（2）操作热源：操作热源，使混合物在苯甲苯板上面的温度达到预定的温度，以保证混合物的有效分离。
（3）操作精馏塔：操作精馏塔，使混合物在苯甲苯板上分离，分离出来的不同成分会流入上下两个容器，从而实现混合物的有效分离。
（4）检查分离效果：检查分离出来的混合物是否符合要求，如果不符合要求，可以根据实际情况调整操作参数，以获得更好的分离效果。
三、课程结束苯甲苯板式精馏塔的操作是一项复杂的工作，需要经过系统的培训和实践，才能熟练操作。
本课程的主要内容是介绍苯甲苯板式精馏塔的操作，包括精馏塔的结构、工作原理、操作流程等，帮助学员了解苯甲苯板式精馏塔的操作，使学员能够熟练操作苯甲苯板式精馏塔，从而获得更高的精馏效率。
苯氯苯板式精馏塔课程设计
苯氯苯板式精馏塔课程设计精馏塔是现代工业中最重要的设备，在各种工业行业中都非常常见，如石油、化工、食品、制药等行业，广泛应用于分离、回收和精炼各种液体或气体的各种反应和分离工艺中。
本文对苯氯苯板式精馏塔的课程设计进行研究，以期能使学生们更全面地了解该设备的性能特点、运行原理及应用方法。
一、精馏塔的基本性能特点1.精炼性能：苯氯苯板式精馏塔能够实现高效精炼，其特点为高温高压，处理材料粒径非常小，因此有很高的精炼效果。
2.操作安全性：苯氯苯板式精馏塔的操作简单，操作过程安全可靠，不容易发生危险的事故。
3.抗腐蚀性：苯氯苯板式精馏塔的内部构造设计得当，能够抵抗反应溶液的腐蚀性能极好，从而提高产品的应用寿命和可靠性。
4.维护方便：苯氯苯板式精馏塔具有便捷的维护结构，易于拆卸维护，可以降低维护成本和工作量。
二、苯氯苯板式精馏塔的运行原理1.水平精馏：苯氯苯板式精馏塔采用水平精馏的原理，在反应溶液在精馏塔中流动的过程中，利用温度的变化来对反应溶液的成分进行分离，从而达到精炼液体的目的。
2.温度变化：苯氯苯板式精馏塔的温度梯度是一个非常重要的因素，大小决定着液体的分离效果，所以必须根据反应溶液的特性，确定最佳的温度梯度。
3.压力变化：苯氯苯板式精馏塔的压力也是一个很关键的参数，它决定着反应溶液中各种成分的析出速率，因此对于苯氯苯板式精馏塔来说，压力的变化一定要在一定的范围内，否则可能会影响精炼效果。
三、苯氯苯板式精馏塔的应用方法1.调节剂：苯氯苯板式精馏塔在调节剂的应用方面也较为常见，它能够调节反应溶液的压力变化，从而抑制反应溶液中的成分析出，实现精炼液体的目的。
2.清洗：苯氯苯板式精馏塔也可以用来进行清洗操作，反应溶液在塔体内流动时，温度和压力的变化能够把溶液中的各种杂质抽出，从而达到清洗的目的。
3.料液分离：苯氯苯板式精馏塔也可以用于不同质的料液的分离，只要改变温度和压力，就可以把不同的液体分开，从而达到合理的分离效果。
板式精馏塔设计
③ 溢流堰（出口堰） 作用：维持塔板上一定液层，使液体均匀横向流过。 型式：平直堰、溢流辅堰、三角形齿堰及栅栏堰。
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板式精馏塔课程设计
01
02
03
04
掌握化工设计的基本程序和方法；
01
用简洁文字和图表表达设计结果；
03
学会查阅技术资料、选用公式和数据；
02
用CAD制图以及计算机辅助计算等能力方面得到一次基本训练。
02
分别确定精馏段及提馏段的汽相平均密度
03
如：TM=（TF+TD）/2
04
ρVM＝PMV/RTM= Kg/ m3
（2）汽相平均密度
板式塔的有效高度是指安装塔板部分的高度，可按下式计算：
塔板间距，m
板间距的初选 板间距NT的选定很重要。选取时应考虑塔高、塔径、物系性质、分离效率、操作弹性及塔的安装检修等因素。
三 塔高、塔径的计算
MVDM= XD×M轻组分+（1－XD）×M重组分 MLDM= x1×M轻组分+（1－x1）×M重组分
塔顶的平均分子量 x1为与y1=XD平衡 的液相组成）
进料板对应的组成Xn 和yn (进料板对应的组成由逐板计算得到，n值各人不同)] MVFM= yn×M轻组分+（1－yn）×M重组分 MLFM= Xn×M轻组分+（1－Xn）×M重组分
要求：
1
说明：若泡沫高度过大，可减小塔板阻力或 增大塔板间距。
化工专业课程设计范例之板式精馏塔设计
前言化工生产中所处理的原料，中间产物，粗产品几乎都是由若干组分组成的混合物，而且其中大部分都是均相物质。
生产中为了满足储存，运输，加工和使用的需求，时常需要将这些混合物分离为较纯净或几乎纯态的物质。
精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业得到广泛应用。
精馏过程在能量计的驱动下，使气，液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各相分挥发度的不同，使挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移。
实现原料混合物中各组成分离该过程是同时进行传质传热的过程。
本次设计任务为设计一定处理量的分离四氯化碳和二硫化碳混合物精馏塔。
板式精馏塔也是很早出现的一种板式塔，20世纪50年代起对板式精馏塔进行了大量工业规模的研究，逐步掌握了筛板塔的性能，并形成了较完善的设计方法。
与泡罩塔相比，板式精馏塔具有下列优点：生产能力（20%——40%）塔板效率（10%——50%）而且结构简单，塔盘造价减少40%左右，安装，维修都较容易。
化工原理课程设计是培养学生化工设计能力的重要教学环节，通过课程设计使我们初步掌握化工设计的基础知识、设计原则及方法；学会各种手册的使用方法及物理性质、化学性质的查找方法和技巧；掌握各种结果的校核，能画出工艺流程、塔板结构等图形。
在设计过程中不仅要考虑理论上的可行性，还要考虑生产上的安全性、经济合理性。
在设计过程中应考虑到设计的业精馏塔具有较大的生产能力满足工艺要求，另外还要有一定的潜力。
节省能源，综合利用余热。
经济合理，冷却水进出口温度的高低，一方面影响到冷却水用量。
另一方面影响到所需传热面积的大小。
即对操作费用和设备费用均有影响，因此设计是否合理的利用热能R等直接关系到生产过程的经济问题。
本课程设计的主要内容是过程的物料衡算，工艺计算，结构设计和校核。
【精馏塔设计任务书】一设计题目精馏塔及其主要附属设备设计二工艺条件生产能力：10吨每小时（料液）年工作日：自定原料组成：34%的二硫化碳和66%的四氯化碳（摩尔分率，下同）产品组成：馏出液 97%的二硫化碳，釜液5%的二硫化碳操作压力：塔顶压强为常压进料温度：58℃进料状况：自定加热方式：直接蒸汽加热回流比：自选三设计内容1 确定精馏装置流程;2 工艺参数的确定基础数据的查取及估算，工艺过程的物料衡算及热量衡算，理论塔板数，塔板效率，实际塔板数等。
化工原理课程设计精馏塔设计9724
塔顶塔底的温度，进而求取全塔的平均温度，从而可以根据全
塔平均温度求取全塔平均相对挥发度。
式中： R ---回流
R m in —最小回流比
—全塔平均相对挥发度
3.理 论 板 数 和 实 际 板 数 的 确 定
（1）逐板法计算理论板数，交替使用操作线方程和相平衡关系。
精馏段操作线方程： yn1
L LD
3. 附属设备设计和选用 (1)加料泵选型，加料管规格选型
加料泵以每天工作3小时计（每班打1小时）。 大致估计一下加料管路上的管件和阀门。 (2)高位槽、贮槽容量和位置 高位槽以一次加满再加一定裕量来确定其容积。 贮槽容积按加满一次可生产10天计算确定。 (3)换热器选型 对原料预热器，塔底再沸器，塔顶产品冷却器等进行选型。 (4)塔顶冷凝器设计选型 根据换热量，回流管内流速，冷凝器高度，对塔顶冷凝器进 行选型设计。
0.735
lW hn
hOW
5 2
hOW
hn
5 2
LS —塔内液体流量, m3 S hn —齿深, m;可取为 0.015m
(3).堰高 hW
堰高与板上液层高度及堰上液层高度的关系：
hW hL hOW
2024/7/16
5、降液管的设计
（1）、降液管的宽度Wd 与截面积 Af
可根据堰长与塔径比值 lW ，查图求取。 D
塔径
流体 流 量 m3/h
Mm
U 形流型 单流型 双流型 阶梯流型
600
5 以下
5～25
900
7 以下
7～50
1000 1200
7 以下 9 以下
45 以下 9～70
1400
9 以下
70 以下
板式精馏塔课程设计
板式精馏塔课程设计板式精馏塔（TrayDistillationTower）是能够从复杂混合物中分离出更纯更高品质的物质的装置，被广泛应用于制造的各个领域。
例如，在石油工业中，它可以用来净化石油，使之变成汽油、柴油和其他产品；在食品工业中，它可以用于酿酒等；在化工工业中，它可以用于多种原料的分离，并生产出纯度更高的有用成分。
因此，理解板式精馏塔的原理和操作，对于应用其净化、分离复杂物质并获得高纯度产品是至关重要的。
本课程设计旨在向学生介绍板式精馏塔的基本原理、结构构造及其应用。
具体内容如下：一、板式精馏塔的原理1、板式精馏塔的作用：板式精馏塔是一种分离装置，它借助物料的沸点差，将多种物质分离，并可以将其中某种物质精馏出来。
2、板式精馏塔的过程：板式精馏塔通常由二到三个气相和一个液相传输层组成，将原料混合物按顺序层叠在塔内，通过蒸汽热量加热，使其中的某种物质蒸发，并通过高温蒸汽把蒸发物分离出来、冷却并凝结，最终得到精馏物质。
3、板式精馏塔的优点：板式精馏塔具有功率小、料仓容量大、效率高、分离精度高，且操作简单，可以降低操作成本，增加生产效率。
二、板式精馏塔的结构1、板式精馏塔的结构：板式精馏塔的空腔是由顶部的首体和底部的结构体共同支撑，腔体内装有一定间距的板条，将空腔分隔成几层，每一层上装有一定数量的垂直支撑架，从而形成多种不同的结构，如单层结构、双层结构、三层结构等。
2、板式精馏塔的参数：板式精馏塔的最大加热面积、冷却面积以及精馏液流量、蒸汽流量等参数都有一定的要求，可以根据实际情况来确定，以确保精馏效率。
三、板式精馏塔的应用1、板式精馏塔在石油工业中的应用：板式精馏塔能用于石油工业分离常见的液体组分，如石脑油、柴油、汽油等，以及精馏出高纯度的催化剂和润滑油等物质。
2、板式精馏塔在食品工业中的应用：板式精馏塔在食品工业中的应用也很广泛，主要用于精馏出高纯度的天然果汁，也可以用来制作各种中间产品，如各种酿酒发酵物质。
板式精馏塔课程设计
板式精馏塔课程设计板式精馏塔是一种多室及多功能的化工设备，可以进行一维或多维的分离和精制。
它大大降低了当今世界化学工业中相关分离工作的难度和成本。
本课程的主要目的是介绍板式精馏塔的基本理论，掌握其使用的方法和技术，以及对常见工艺过程的分析和设计，最终掌握板式精馏塔的运行、检修、维护和安全操作的基本规范。
本课程的主要内容1.式精馏塔基本原理：介绍板式精馏塔的结构、工作原理及各种影响气液相平衡的因素，以及板式精馏塔本身在生产中的不稳定性和调节。
2.艺参数的选择：讨论板式精馏塔的工作范围，以及如何根据实际的物料性质来选择合理的工艺参数，并要求学生通过实验来调整选择的参数，以达到合理的工作状态。
3.见工艺分析与设计：讨论常见工艺过程，包括顶部分离、底部萃取，以及二室及多室精馏塔的设计要求，以及它们对精馏结果的影响。
4.作技术及安全操作：讨论板式精馏塔的操作技术，如参数的设置、调节，以及安全操作的程序，指导学生在实验室或实践中完成。
本课程的目标是培养学生能够应用板式精馏塔技术的实际能力，掌握其基本理论和技术，实现各种常见工艺要求，以及安全操作。
为了实现以上目标，本课程将采取以下方式：从理论讲授、实验模拟和项目实践等多种形式，包括：1）室内讲授：介绍板式精馏塔的基本原理及其在工艺作业中的应用；2）实验模拟：使用模拟设备，进行各种条件下的调试及精制工艺的实验模拟；3）课后习题：设计常见的生产过程，以引导学生掌握板式精馏塔的基本原理及其工程应用；4）实践项目：在实践中，训练学生如何设计和操作板式精馏塔，以及如何解决一般问题。
本课程将定期做好统计和考核，让学生对自己所学知识作出全面、正确的评估，并不断完善自我，以达到课程设计的培养目标。
总之，本课程是一门综合性的课程，旨在深入系统地掌握板式精馏塔的基本原理和技术，以及如何运用它们来解决实际的生产问题。
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年处理量六万吨甲醇-水板式精馏塔的工艺设计摘要精馏是利用混合液中各组分间挥发度的差异，通过多次部分汽化，部分冷凝实现液体混合物分离，并获得高纯度产品的一种操作。
板式塔可以分为泡罩塔、筛板塔、浮阀塔等。
根据板上气液接触方式，设计采用浮阀塔。
浮阀塔具有以下特点：1.处理能力大；2.操作弹性大；3.使用周期长；4.结构简单。
设计任务为分离甲醇和水混合物。
对于二元混合物的分离，应采用常压下的连续精馏装置。
设计采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。
塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送入储罐。
该物系属易分离物系，最小回流比较小，操作回流比取最小回流比的1.5倍。
塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。
关键词：甲醇精馏塔浮阀塔工艺设计目录前言 (1)第1章绪论 (2)第1.1节研究有关背景 (2)第1.2节研究内容 (3)第1.3节工艺分析 (6)第1.4节影响精馏塔精馏操作的因素 (9)第1.5节工艺流程简介 (11)第2章精馏塔的设计计算 (12)第2.1节设计任务和条件 (12)第2.2节设计方案的确定 (12)第2.3节精馏塔的物料衡算 (12)第2.4节塔板数的确定 (14)第2.5节热量衡算 (17)第2.6节精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (19)第2.7节精馏塔塔体工艺尺寸计算 (22)第2.8节塔板主要工艺尺寸计算 (24)第2.9节塔板流体力学验算 (26)第2.10节塔板负荷性能图 (29)第3章塔附件设计 (33)第3.1节接管——进料管 (33)第3.2节法兰 (33)第3.3节筒体与封头 (33)第3.4节人孔 (34)结论 (35)附表 (37)参考文献 (39)致谢 (41)前言甲醇最早由木材干馏而得，故称木精。
甲醇为无色液体，易燃，爆炸极限6.0％—36.5％（体积）。
有毒性，甲醇蒸汽与眼接触可引起失明，饮用亦可致盲。
化工原理课程设计《板式塔课程设计》
三、设计内容：
三、设计内容： 1、确定设计方案 ( 精馏装置流程设计与论证 )。 2、板式塔的工艺计算： (1). 确定塔顶，塔底产品的质量与流量； (2). 确定塔顶，塔底控制温度； (3). 求算最小回流比，确定操作回流比； (பைடு நூலகம்). 求算理论板层数 N ，确定加料位置； (5). 确定实际板层数，实际加料板位置； (6). 全塔热平衡，计算塔顶冷凝，冷却器热负荷及冷却水消耗量；塔底再沸器热负荷及加热蒸汽消耗量；
计算а、μ（以定性温度下、进料组成计算）
ET=0.49(аμ)-0.245
关联图
校验
将工艺计算结果列表
接管尺寸
冷却剂用量
加热剂用量
（3）冷却剂、加热剂用量
（2）各接口尺寸
注意u的选择：根据第1章流体流动选择合适的流速
进料管：泵加料 u= 1-3m/s；高位槽进料u= 0.5-1m/s
回流液管：泵回流 u= 1.5-3m/s；重力回流u= 0.5-1m/s
绘图
物料流程图： 塔板结构图： 塔体工艺图：
只标设备名称，物料组成、流量。
总高、管口位置、板间距、管口方位、管口表、技术特性表。
塔板分块、孔的排列、降液管的尺寸；
5、设计说明书内容
1.设计任务书 2.目录 3.符号表 4.精馏方案的选择 5.工艺计算 6.精馏塔的工艺尺寸设计 7.参考文献 8.结束语：评价、感受
正文
每项单独一页
每项单独一页
设计任务书 一、设计题目：年产 A 吨乙醇板式精馏塔工艺设计。 二、已知条件： 1．原料组成：含 B %（质量）的粗乙醇溶液，其余为水。 2．产品要求：含量≥ 93.5 %（质量）的乙醇。 3．塔底残液要求：含乙醇≤0.1%（质量）。 4．加热剂：经压力调节后为0.2MPa（表压）的饱和水蒸气。 5．冷却剂：30℃的循环冷却水。 6、进料状况：
化工原理课程设计--板式精馏塔设计
化工原理课程设计--板式精馏塔设计设计目标：基于给定的物料性质和操作要求，设计一座板式精馏塔，以实现对原料的分离和提纯。
1. 物料和操作要求：- 原料：A和B两种无限稀溶液，其组成为xA和xB，两者可以通过精馏分离。
- A和B的沸点相差较大，有利于分离。
- 要求从塔顶得到纯度高于90%的A，而底部给出纯度低于1%的A。
2. 原料性质和物料平衡：- 通过库仑方程计算A和B的蒸气压随温度的变化关系，并绘制出压力-温度图。
- 在工作温度下，A的蒸气压明显高于B，为确保物料能够充分分离，需保持塔顶温度在A液体的沸点温度之下。
3. 塔板设计：- 通过McCabe-Thiele图确定塔板数目和进料位置。
- 塔板数目的计算依赖于设定的塔上液回流比，一般经验值约为1.2-2.5。
- 进料位置选择在第一个塔板的位置，以确保传热效果和传质效果的最大化。
4. 塔的传热与传质设计：- 通过热力学分析确定A和B的传质系数，以及A和B在板上气液两相之间的传质速率。
- 根据传质速率和A、B的质量流率计算板上液流速，并选取波纹板（sieve tray）作为塔板，以提高传质效果。
- 通过HETP方法确定塔板高度，确保有效的液-液接触。
5. 动力学分析：- 根据操作要求和物料性质，进行动态模拟，分析A和B的浓度随时间的变化。
- 设计适当的控制策略，以稳定操作并使塔的性能达到最佳状态。
6. 安全与能耗：- 根据设计要求，确定塔的最佳工作温度和压力范围，以保证操作的安全性。
- 通过热力学计算，确定塔的能耗，并采取措施减少能量损失。
综上所述，通过对物料性质、物料平衡、塔板设计、传热与传质设计、动力学分析、安全与能耗等方面的综合考量，可以设计出一座高效、安全、经济的板式精馏塔，实现对原料组分的有效分离和提纯。
7. 材料选择和规格设计：- 选择耐腐蚀、耐高温的材料作为塔内部构件的材质，例如不锈钢。
- 根据操作条件和设计要求，确定塔的规格，包括直径、高度、板数、板间距等，以确保塔的工作效率和稳定性。
板式精馏塔课程设计
《化工原理》课程设计报告苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计学院专业班级学号姓名合作者指导教师化工原理设计任务书一、设计题目: 苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计二、设计任务1）进精馏塔的原料液中含氯苯为38%（质量百分比，下同），其余为苯。
2）塔顶馏出液中含氯苯不高于2%。
3）生产能力为日产纯度为99.8%的氯苯Z吨产品。
年工作日300天，每天24小时连续运行。
（设计任务量为3.5吨/小时）三、操作条件1.塔顶压强4kPa（表压）；2.进料热状况，自选；3.回流比，自选；4.塔釜加热蒸汽压力0.5MPa；5.单板压降不大于0.7kPa；6. 设备型式：自选7．厂址天津地区四、设计内容1.精馏塔的物料衡算；2.塔板数的确定；3.精馏塔的工艺条件及有关五行数据的计算；4.精馏塔的塔体工艺尺寸计算；5.塔板的主要工艺尺寸计算；6.塔板的流体力学计算；7.塔板负荷性能图；8.精馏塔接管尺寸计算；9.绘制生产工艺流程图；10.绘制精馏塔设计条件图；11.绘制塔板施工图；12.对设计过程的评述和有关问题的讨论五、基础数据1.组分的饱和蒸汽压 i p （mmHg ）2.组分的液相密度ρ（kg/m 3） 纯组分在任何温度下的密度可由下式计算苯 t A 187.1912-=ρ 氯苯 t B 111.11127-=ρ式中的t 为温度，℃。
3.组分的表面张力σ（mN/m ） 双组分混合液体的表面张力m σ可按下式计算：AB B A BA m x x σσσσσ+=（B A x x 、为A 、B 组分的摩尔分率）4.氯苯的汽化潜热常压沸点下的汽化潜热为35.3×103kJ/kmol 。
纯组分的汽化潜热与温度的关系可用下式表示：38.01212⎪⎪⎭⎫⎝⎛--=t t t t r r c c （氯苯的临界温度：C ︒=2.359c t ）5.其他物性数据可查化工原理附录。
目录一、设计方案的确定及流程说明 (5)二、精馏塔的物料衡算 (6)三、塔板数的确定 (6)四、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (9)五、塔径和塔高的初步计算 (12)六、溢流装置的计算 (13)七、塔板设计 (14)八、流体力学性能校核 (14)九、塔板负荷性能图 (17)十、板式塔结构与附属设备 (22)十一、附属设备设计 (24)十二、设计结果一览表 (26)十三、个人重新设计 (27)十四、设计评述 (28)十五、参考文献 (28)十六、符号说明 (29)十七、附图 (30)一、设计方案的确定及流程说明1.操作压力蒸馏操作可在常压，加压，减压下进行。
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食品工程原理课程设计说明书
板式精馏塔设计
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年月日
目录
一、设计任务书 (3)
二、设计方案简介 (3)
三、工艺流程图
四、工艺计算 (5)
1．基础物性数据 (5)
2. 物料衡算 (5)
3. 确定操作条件 (5)
（1）确定操作压力 (5)
（2）确定操作温度 (5)
（3）确定回流比 (5)
4. 理论塔板数与实际塔板数的计算 (5)
5. 确定冷凝器和再沸器的热负荷 (5)
6. 传热面积 (5)
7. 塔径的计算及板间距的确定 (5)
8．堰及降液管的设计 (5)
9. 塔板布置及筛板塔的主要结构参数 (5)
筛板布置、筛孔直径、孔中心距、板厚、开孔率、孔数等 (5)
10. 水力学计算 (5)
塔板阻力、漏液点、雾沫夹带、液泛的校核
11. 负荷性能图 (5)
12. 主要接管尺寸 (5)
五、设计一览表 (13)
六、主要符号说明 (14)
七、参考文献 (15)
八、附图……………………………………………………………………………。