工艺管线吹扫打压施工方案

工艺管线吹扫及压力试验方案

一．工程名称：

二、引用标准：GB50235-97

三．工程范围：

场站内工艺低温、常温管线、4台空温式气化器（1500Nm3/h）、2台储罐自增压气化器（200Nm3/h）、1台BOG气化器（800Nm3/h），1台EAG 气化器（500Nm3/h），1台卸车增压气化器（300Nm3/h），1台NG水浴加热器（6000 Nm3/h），但不包括LNG储罐(100m3)。

四．组织机构：

总指挥：

技术负责人:

施工队长：

操作人：

施工队长负责试压吹扫的全部工作。

五．准备工作：空压机（5m3/min）一台、氮气、经校验的精密压力表（0.4级）两块、温度计和打压头，放散口提前预制完毕。放散口选择开阔安全地带，施工过程中专人负责放散口阀门的开启工作。拆下流量计、调压器、过滤器，其中流量计、调压器、过滤器处用短管连接，止回阀拿出阀芯；所有安全阀、现场仪表全部拆除。

六．吹扫要求：介质为氮气，吹扫压力不高于设计压力(调压器前设计压力0.8MPa),吹扫过程只限各种工艺管线，所有设备不做吹扫（不包括阀门）。

吹扫过程中，在放散口用涂白漆的耙板检查，在5min内耙板上无铁屑或其他杂物为合格。

1、LNG--20－21线——利用各罐体内介质氮气，打开储罐根部出液阀，将自增压气化器进口法兰拆下进行放散，直至合格，并经甲方代表、监理代表、质检员认可后再上好法兰。

2、NG--00线—利用各罐体内介质氮气。先拆下DN25减压阀，打开减压阀后阀门，在减压阀处放散，再打开减压阀前阀门，在减压阀处再次放散。此段合格后，装上减压阀，打开减压阀旁通，在卸车台法兰处进行放散；再拆下BOG气化器进口法兰，在此处利用BOG进口阀门放散，合格后关掉BOG进口阀门，再在卸车区的卸气口和罐装口处放散，直至甲方代表、监理代表、质检员确认合格后，关掉此管道上的各阀门。

3、NG--70线——拆掉调压计量区调压器、流量计，吹扫BOG气化器出口管线，用调压器处前后球阀和旁通阀门控制放散，放散点设在流量计短节处，直至甲方代表、监理代表、质检员确认合格。

4、NG--10－11线——利用各罐体内介质氮气，将要吹扫的储罐的增压阀DN40、自增压气化器出口法兰DN50拆下，在拆下增压阀处放散，再打开增压管路旁通，依次在增压阀处、增压气化器出口法兰处进行放散。直至合格后，装上增压阀，紧上法兰。

5、LNG--00线——利用各罐体内的氮气，先吹扫各分支管路，再吹主管路。从卸车区放散（将卸车区各止回阀阀盖拆下，拿出弹簧），用止回阀前的截止阀控制放散，直至吹扫合格后再放回弹簧，安装好止回阀盖。

6、LNG--10－11线——利用各罐体内的氮气，放散点设在各气化器进口处。依次将各气化器进口法兰拆下，利用气化器进口阀门控制放散，吹扫直至合格后再安装上法兰。注意：制作一片与设备法兰相同的盲板或堵头，严禁杂质进入各气化器内。

7、NG--50－51线——利用各罐体内介质进行吹扫，打开各气化器进出口阀门，利用控制调压计量区两支路上的调压器前球阀控制放散，在流量计处多次进行放散，直至合格。

8、NG—60线——关闭出站总管的到锅炉房分支的球阀，在出站口安装球阀DN100作为临时控制阀，在在出站总管进行放散。再打开到锅炉房的球阀，在其锅炉房门口进行放散。

所有管线吹扫都做好记录，由甲方、监理、施工单位确认合格。吹扫合格后，应按照流程将拆卸下的仪表部件如压力表、温度计、过滤器等全部复位。

七．试压要求：

1、试压范围，所有工艺管线及设备（不包括储罐、调压器、流量计）2．试压介质：洁净空气

3、试压前将所有设备与管线连接，储罐根部阀门关闭，调压器拆下，安全阀前阀门关紧。打压点设在卸气口进气管,压力表等级(量程不小于试验压力的1.5倍，精度为0.4级)。

4、试验压力为设计压力的1.5倍即为1.2MPa。因试验压力大于0.3MPa 分三次升压即在压力为30％即为0.36 MPa、60％即为0.72MPa试验压力时，停止升压，并稳压半小时进行观察，若未发现问题继续直至试验

压力并保压一小时。同时用毛刷涂皂液检查每一个接口。观察压力表无压降即可进行严密性试验。

5、当强度试验合格后，将空气放至气密性试验压力即设计压力的1.15倍即为0.92 MPa，保压10分钟后, 同时用毛刷涂皂液检查每一个接口和所有的管件，巡回检查所有密封点，确实无漏点之后，保压24小时，修正后压降小于133Pa即为合格

将调压计量区前压力降至0.8 MPa，再安装好安全阀，打开安全阀前阀门，检查安全阀各接口；再将压力降至0.3MPa，检查流量计、调压器法兰接口，无泄漏为合格。

压力试验合格后，建设单位、监理单位、监检单位、施工单位确认合格后签证存档。

八．注意事项：1、吹扫打压由指挥统一负责。

2、施工中注意安全，空压机、放散口由专人负责。

3、无关人员远离工作区。

4、各施工工序按相关操作规程施工。

5、吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统。

6、吹扫时一定要拆下各安全阀，打开安全阀前控制阀

和旁通进行放散。

7、注意各仪表管吹扫。