起重基本知识
起重基础知识
钢丝绳使用注意事项
• 在使用中严禁超负荷使用，不应受强冲击力，在捆绑或吊 运物件时，要注意不要使绳直接与物件的棱角相接触，应 加以包垫，如麻袋或橡皮。在大型物件吊装时应用管子剖 开两边垫用。 • 在使用中长度不足时必须用卸扣连接，严禁直接绳接绳的 方法，以免产生剪切力 • 对于干燥的钢丝绳应加润滑油，一方面防锈，另一方面减 少摩擦。 • 注意避免和电焊线接触，以防被电弧烧伤， • 在使用前应经常检查，有无断裂，破损等情况，确保使用 安全。
杜邦丝吊带
特点：轻便、柔软，缺点：怕切割 用途：安全防护，起吊重物、电气热工精密 设备的吊装。 绳的形状：①环形. ② 双头千斤绳 目前吊带从1吨—1000吨各种规格都有。 根据吊带的特点应在设备没有棱角或用卸 扣连接的方式时使用。有棱角的设备必须 要用半圆弧铁板护垫队吊带加以保护。
钢丝绳
1、 钢丝绳的分类： a.按捻制方向分为：同向捻、交互捻、混合 捻 b.按绳芯分为：麻芯、钢芯两种 c.按每股钢丝的数量分为：19丝、37丝、61 丝
α 0°
15°
1.035
20°
25°
30°
35°
40°
45°
50°
55°
60°
K1
1
1.06 1.1
1.16 1.22 1.31 1.41 1.56 1.75 2
起吊钢丝绳受力情况实例
吊绳的受力计算
• 在使用过程中，钢丝绳的起重能力不仅与绳的夹角有关， 而且与捆绑时钢丝绳的弯曲半径有关。
• • • • • • • D≥6d时起重能力是原有起重能力的100% D=5d时起重能力是原有起重能力的85% D=4d时起重能力是原有起重能力的75% D=3d时起重能力是原有起重能力的70% D=2d时起重能力是原有起重能力的65% D=1d时起重能力是原有起重能力的50% 注意:严禁使用钢丝绳接钢丝绳的方法来延长钢丝绳的长度，因此要 求在现场当钢丝绳绕过竖向钢板受力时，不管是否用半圆弧铁防护， 和钢丝绳接触的宽度都必须保证D﹥6d，否则两侧应用木块垫实，增 加宽度。
起重机械基础安全知识（二篇）
起重机械基础安全知识起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。
其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机，额定起重量大于或等于1t，且提升高度大于或等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦。
2．起重机械工作特点（1）起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构，能完成一次起升运动、一次或几次水平运动。
（2）所吊运的重物多种多样，载荷是变化的。
（3）大多数起重机械，需要在较大的范围内运行，活动空间较大。
（4）有些起重机械，需要直接载运人员在导轨、平台或钢丝绳上做升降运动（如电梯、升降平台等），其可靠性直接影响人身安全。
（5）暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），潜在许多偶发的危险因素。
（6）作业环境复杂。
（7）作业中常常需要多人配合，共同进行一个操作。
上述诸多危险因素的存在，决定了起重伤害事故较多。
3.起重机安全正常工作的条件为了保证起重机的安全正常工作，起重机设计时应满足下列3个基本条件。
（1）金属结构和机械零部件应具有足够的强度、刚性和抗屈曲能力。
（2）整机必须具有必要的抗倾覆稳定性。
（3）原动机具有满足作业性能要求的功率，制动装置提供必需的制动力矩。
起重机械基础安全知识（二）起重机械是一种用于进行吊装、运输和搬运重物的机械设备。
它具有承载能力强、作业范围广、效率高等优点，广泛应用于建筑工地、港口码头、工厂车间等场所。
然而，由于起重机械的操作复杂且存在一定的风险，因此在使用起重机械时，必须具备一定的基础安全知识。
本文将介绍起重机械的基础安全知识，以帮助操作人员正确、安全地使用起重机械。
第一、操作人员安全要求在使用起重机械之前，操作人员应经过专门的培训，并具备以下安全要求：1.熟悉操作规程：操作人员应了解起重机械的工作原理、操作方法和注意事项，掌握起重机械的构造和功能。
2.健康状况良好：操作人员应身体健康，不得患有精神病、心脏病等疾病，不得饮酒或服用影响判断力的药物。
起重机基础知识
起重机基础知识1.1起重机概述1.1.1起重机的用途及工作特点起重机为一种以间歇、重复工作方式，通过起重吊钩或其他吊具起升、下降，或升降与运移重物的机器设备。
起重机是一种间歇动作的搬运设备，主要用作垂直运输，并兼作短距离水平运输。
其工作特性是周期性的，一个完整的作业循环一般包括取物、起升、平移、下降、卸载，然后返回原处，直至下一次取物开始等环节，也就是以重复的工作循环来完成提升、转移、回转及多种作业兼作的吊装设备。
经常起动、制动、正向和反向运动是起重机动作的基本特点。
起重机是现代工业生产不可缺少的设备，广泛地用于工厂、港口、建筑工地、矿山、铁路、宾馆、居民楼等场所，完成各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等施工与作业，从而大大地减轻了体力劳动强度，提高了劳动生产率，也提高了人们的生活质量。
有些起重机还能在生产中进行某些特殊的工艺操作，使生产过程较容易地实现机械化和自动化。
起重机的工作范围较大，危险因素较多。
电梯和升降机是在垂直方向上沿导轨运行，用轿厢或吊笼输送人员和物料的起重运输设备。
被提升在空中的人员、设备等的安全，决定于提升钢丝绳或链条和一些安全装置的有效性，要求的安全程度较高。
起重机的工作特点如下：①起重机通常具有庞大的承载金属结构和比较复杂的机构，能完成一个起升运动、一个或几个水平运动。
例如，桥式起重机能完成起升、大车运行和小车运行三种运动；塔式起重机能完成起升、变幅、回转和大车运行四种运动。
作业过程中，常常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较大。
②所吊运的重物多种多样，载荷是变化的。
有的重物重达几百吨乃至上千吨，有的物体长达几十米，形状很不规则，还有散粒、热融状态、易燃易爆危险物品等，使吊运过程复杂而危险。
③大多数起重机，需要在较大的范围内运行，有的要装设轨道和车轮(如塔式起重机、桥式起重机等)，有的要装设轮胎或履带在地面上行走(如汽车起重机、履带起重机等)，还有的需要在钢丝绳上运行(如架空索道、缆索起重机等)，活动空间较大，一旦发生事故，影响的面也较大。
起重吊装作业知识培训精选全文完整版
➢ 机械设备安装平衡辅助吊点
在机械设备安装精度要求较高时，为了保证安
全顺利地装配，可采用辅助吊点配合添简加易标吊题具内调容
节机件所需位置的吊装法，通常多右采键点用击环图片链选择手设拉置图片格式可
葫芦来调节机体的位置。
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第三章 吊点的选择及绑扎
4、其中涉及的标准负载能力
由制造商标明的最大吊升能力，与凋敝的长度及半径有关。 如：标定的为50T的吊车，是指作业半径在3米以内时的起重能力
5、额定起重量
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在各种臂杆长度和工作半径的条件下，以额定起重量表中规定的吊重区和支腿伸出状态 右键点击图片选择设置图片格式可
能允许起吊的最大载荷值。
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右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后，在此框中选择 粘贴，并选择只保。
第一章
起重机械的基本知识
3、作业半径
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第一章 起重机械的基本知识
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第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点的选择
➢ 试吊法选择吊点
在一般吊装工作中，多数起重作业并不需要计算法来准确计算物体重心位置，
而是估计物体重心位置，采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位
起重机基础知识.docx
起重机基础知识1.1起重机概述1.1.1起重机的用途及工作特点起重机为一种以间歇、重复工作方式，通过起重吊钩或其他吊具起升、下降，或升降与运移亜物的机器设备。
起亜机是一种间歇动作的搬运设备，主要用作垂直运输，并兼作短距离水平运输。
其工作特性是周期性的，一个完整的作业循环一般包括取物、起升、平移、下降、卸载，然后返回原处，直至下一次取物开始等坏节，也就是以亜复的工作循环来完成提升、转移、回转及多种作业兼作的吊装设备。
经常起动、制动、正向和反向运动是起車机动作的基本特点。
起亜机是现代工业生产不可缺少的设备，广泛地用于工厂、港口、建筑工地、矿山、铁路、宾馆、居民楼等场所，完成各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等施工与作业，从而大大地减轻了体力劳动强度，提高了劳动生产率，也提高了人们的牛活质量。
有些起重机还能在生产中进行某些特殊的工艺操作，使生产过程较容易地实现机械化和向动化。
起重机的工作范围较大，危险因素较多。
电梯和升降机是在乖直方向上沿导轨运行，用轿厢或吊笼输送人员和物料的起重运输设备。
被提升在空中的人员、设备等的安全，决定于提升钢丝绳或链条和一些安全装置的有效性，要求的安全程度较高。
起重机的工作特点如下：①起重机通常具有庞大的承载金属结构和比鮫复杂的机构，能完成一个起升运动、一个或儿个水平运动。
例如，桥式起重机能完成起升、人车运行和小车运行三种运动；塔式起重机能完成起升、变幅、冋转和大车运行四种运动。
作业过程中，常常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较人。
②所吊运的重物多种多样，载荷是变化的。
有的重物重达儿白吨乃至上千吨，有的物体长达几十米，形状很不规则，述有散粒、热融状态、易燃易爆危险物品等，使吊运过程复杂而危险。
③大多数起重机，需要在较大的范围内运行，有的要装设轨道和车轮（如塔式起重机、桥式起重机等），有的要装设伦胎或履带在地面上行走（如汽车起重机、履带起重机等），还有的需要在钢丝绳上运行（如架空索道、缆索起重机等），活动空间较大，一旦发生事故,影响的面也较大。
起重机的基本知识
起重机的基本知识第一章起重机的基本知识第一节起重机械的基本类型一、桥式类型通用桥式起重机，龙门式起重机与装卸桥二、臂架式类型门座式起重机浮式起重机、轮胎式及汽车吊第二节起重机的基本参数一、主要技术参数1、起重量G要区分有效起重量Gp与额定起重量Gn，对可变幅的起重机要根据幅度规定所允许的额定起重量进行作业。
2、起重力矩M是指幅度L相应起吊物品重力Q的乘积。
3、其中倾覆力矩MA是指物品重力Q和从载荷中心线至倾覆线距离A的乘积。
4、起重机总质量Go是指起重机的自重。
5、轮压P是指车轮传递到轮道或地面上的最大垂直载荷。
6、幅度L指回转中心线与吊具垂直中心线的水平距离，有最大和最小幅度，最大幅度则臂架倾角最小，最小幅度则反之。
7、外伸距i是指吊具中心线至离悬臂最近的轨道中心线的最大水平距离。
8、起升高度H是指起重机取物装置提升至上极限的位置到地面或轨顶的垂直距离。
9、下降深度h是指起重机吊具最低工作位置到支撑面的垂直距离。
10、起升范围D是指吊具最高位置到最低位置的垂直距离，这也是确定卷筒钢丝绳长度的参考值。
11、起重臂长度Lb是指起重臂根部销轴至端部滑轮轴线之间的距离（中心线）。
12、起重机倾角是指起重臂纵向中心线与水平线的夹角。
13、工作速度①起升（下降）速度Vn(m/分)指额定载荷时的速度。
②回转速度W（圈/分）离地10m，风速小于3m/s额定载荷。
③大车运行速度V R（米/分）离地10m，风速小于3m/s额定载荷。
④小车运行速度Vt（米/分）离地10m，风速小于3m/s额定载荷。
⑤变幅速度Vr（米/分）幅度从最大值到最小值的平均速度。
14、跨度S(米)是指桥架起重机支撑中心线之间的水平距离。
15、轨距与基距轨距是指有轨运行起重机或小车行走轨道中心线之间的水平距离（桥式大车指跨度），基距是指沿轨道方向上起重机两支腿中心线的间距，对于无轨运行的起重机通常称轮距与轴距。
二、起重机的工作级别由于不同的起重机或一台起重机中不同的机构的载荷大小，作用时间都不一样，这样不同的起重机，机构及其零部件的疲劳、磨损的程度是不会相同的。
各种起重机安全知识
各种起重机安全知识起重机是工业生产中必须的设备之一，为了避免起重机的事故发生，提高工作安全性，员工应了解起重机的安全知识以及安全操作规程。
以下是起重机安全知识。
一、起重机的基本安全知识1.起重机的操作必须由经过培训的专业人员来操作。
2.起重机的使用前应进行检查，发现故障应及时维修。
3.起重机安装时，应确保台架的稳定，不要在不稳定的地方使用起重机。
4.起重机操作过程中不要超重，应按规定重量使用。
5.起重机应固定好货物，不得出现偏移的情况。
6.起重机操作过程中不得超过规定的作业范围，应有明显的标志。
7.操作者应随时注意起重机操作情况，及时停机处理。
8.在起重机操作过程中要避免发生撞击、碰撞等事故。
9.在操作过程中，如果发现货物超重或出现其他异常情况，应立即停机。
二、起重机的安全操作规程1.起重机操作前要检查起重机的各项设施是否齐全，包括制动器、限位器等。
2.操作前需做好地面平整稳固，机械组件的连接应严密牢固。
3.操作者要正确理解工作任务，熟悉操作规程，并对风险进行充分评估。
4.在操作前要检查起重机吊臂的高度是否符合要求，以及是否安装好载荷吊具。
5.在操作中要遵守操作规程，避免不必要的停顿，以确保工作顺利完成。
6.如果发现机器运行异常，应立即停机检查，排除故障后再进行操作。
7.确认使用环境的安全，保证在危险区域中进行起重作业时的安全。
8.操作前要仔细阅读起重机的用户手册，理解起重机的结构和原理，熟悉相关操作方法。
9.在操作过程中，要避免人员进行无关操作，以确保起重机的安全。
三、起重机的抢修处理1.在使用过程中，如发现故障，必须立即停机并紧急排查故障原因。
2.对于机器需要修理的情况，必须仔细检查，遵守维修规程，确保操作安全。
3.在进行任何故障排除之前，必须先关掉机器的电源，待处理完成后再通电。
4.使用指定的工具进行故障排除，绝不可采用其他或非标准工具。
5.使用维护和检测设备，确保设备安全，以及工作环境良好，确保操作人员的人身安全。
起重机械的安全知识（三篇）
起重机械的安全知识（一）起重机械的主要参数起重机械的主要参数是表征起重机械性能特征的指标，也是设计和选择起重机械的基本技术依据，也是起重机械安全技术要求的重要依据。
起重机械的主要参数有：起重量、跨度、轨距、基距、幅度、起重力矩、起重倾覆力矩、最大轮压、起升高度和下降深度、运行速度、起重机工作级别、起重特性曲线等。
其中，起重机工作级别是考虑起重量和时间的利用程度以及工作循环次数的工作特性，它是按起重机利用等级(整个设计寿命期内，总的工作循环次数)和载荷状态划分的。
（二）起重机械的安全保护装置1、位置限制与调整装置（1）上升极限位置限制器当起升机构上升，吊具超越工作高度范围仍不停止，就会发生吊具顶到上方支承结构，从而造成拉断钢丝绳并使吊具坠落的事故。
采用上升极限限制器并保持其有效，可防止这种过卷扬事故。
所以《起重机械安全规程》规定，凡是动力驱动的起重机，其起升机构(包括主副起升机构)，均应装设上升极限位置限制器。
其常见型式有重锤式和螺杆(或蜗轮蜗杆)式两种。
重锤式上升极限位置限制器是悬挂在吊具上方，吊具超越工作高度碰到位置限制器后，触发一个电气开关，使系统停止工作。
螺杆式限位器的结构，是由卷筒轴端连接，引出运动关系和尺寸范围，通过与螺母一起的撞头，去触发开关触头来断开电路的。
（2）运行极限位置限制器起重机小车或大车工作运行到行程的极限位置时，应停止运行，否则车体将与轨端止挡和缓冲器碰撞，损伤起重机或轨道的支承系统(如厂房等)，并可能造成设备和人身事故。
所以，凡是动力驱动的起重机，其运行极限位置都应装设运行极限位置限制器。
行程限制器一般由一个行程开关和触发开关的安全尺构成。
（3）缓冲器起重机缓冲器一般在下述几种情况下起作用：起重机运行至行程终点附近时，有时因速度较大，越过行程开关后不能立刻停止；当行程开关失灵操作又失误时，起重机将会以原有的运行速度冲向行程终点；此外，如在同一跨厂房内装设两台或更多的桥式起重机，在工作中有很多相撞的机会。
起重作业安全基础知识(轧钢作业区)
轨道的安全技术要求
1）检查钢轨、螺栓，鱼尾 板有无裂纹，松脱和腐蚀。发现 裂纹应及时更换，如有其他缺陷 应及时修理。 2）轨道的调整：轨道的接 头可做成直接头，也可做成45º 斜接头，一般接头的缝隙为1～ 2mm，在寒冷地区冬季施工或安 装时应考虑温度，缝隙一般为 4～6mm.接头处，两轨顶面高度 差不得大于1mm，侧面直线度不 大于2mm。 两轨道同一截面高度差不得 大于10mm。每根轨道沿长度方 向，每2m测量长度不得大于 2mm，全长上不得超过15mm。
三、升降机
其特点是重物或取物装置只能沿导轨运 行。
四、工作平台
把人或物品从某一高度举升到另一高度 或者停留在某一高度供乘载人员从事各 种作业的设备；该设备可以装设在各种 车辆底盘上，可以进行短途或长距离之 间移动，它广泛应用于厂矿企业设备检 修和城市、道路设施维修保养工作（如 图1-4）。
图1-2轻小型设备
车轮的安全技术要求
1）检查车轮各个部位，车轮的踏面，轮缘和轮辐发现裂纹时应更换车轮。 2）车轮轮缘磨损量超过原厚度的50%时，或轮缘弯曲变形达原厚度20%时，车 轮应报废。 3）车轮踏面的径向跳动不应大于直径的公差。 车轮踏面在下列情况时允许修理： ①圆柱形踏面的两主动轮的直径差： 车轮直径Φ250～500mm时，不大于0.125mm；车轮直径Φ600～900mm时，不 大于0.30mm。 ②圆柱形踏面的两被动轮的直径差： 车轮直径Φ250～500mm时，不大于0.60mm；车轮直径Φ600～900mm时，不 大于0.90mm。 ③圆锥形踏面直径偏差大于名义直径的1/1000时，应重新加工修理。 在使用过程中，踏面剥离，擦伤的面积大于2cm² ，深度大于3mm时，允许修理， 否则应报废。 车轮由于磨损或因其他缺陷，重新加工修理，踏面厚度损失达原厚度的15%时， 车轮报废。 ④装配后的车轮组，车轮基准端面摆幅不得大于0.1mm，轮缘及轮径的壁厚偏差 不应大于3mm，装配后的车轮组，应能用手灵活的转动。
起重机基础知识
起重机的工作原理
基本组成：起重机通常由起升机构、运行机构 、变幅机构和旋转机构组成。
01
1. 起升机构负责提升或下降重物。
03
02
工作流程
04
2. 运行机构负责水平移动重物。
3. 变幅机构用于改变吊臂的角度。
05
06
4. 旋转机构使吊钩和重物围绕固定点旋转 。
02 起重机的主要部件
吊钩
01
02
吊钩是起重机的重要部 件之一，用于悬挂货物。
吊钩通常由高强度钢材 制成，具有足够的承载 能力和耐久性。
03
根据不同的使用需求， 吊钩有多种形状和规格 可供选择。
04
使用吊钩时，应确保货 物挂载稳定，防止货物 滑落或翻转。
钢丝绳
01
02
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04
钢丝绳是起重机中用于悬挂和 提升货物的绳索。
钢丝绳由多根高强度钢丝组成 ，外面套有防腐和耐磨的涂层
态，无安全隐患。
安全操作
遵循安全操作规程，确保操作 过程中人员和设备安全。
负载限制
严格遵守负载限制，避免超载 情况发生。
作业环境
注意作业环境，确保起重机在 稳定、安全的条件下运行。
起重机的日常维护与保养
清洁与润滑
定期对起重机各部件进行清洁 和润滑，保持设备良好运转。
检查钢丝绳
定期检查钢丝绳的磨损和扭结 情况，及时更换损坏的钢丝绳 。
智能化与自动化技术的应用
智能感知系统
通过安装传感器和摄像头，实现起重机的位置、 姿态和负载等信息的实时感知与监测。
自动化控制
利用预设程序或自动控制系统，实现起重机的自 动起升、旋转和移动，减少人工干预。
远程操控
起重基本知识
目录第一章起重基本知识一、起重机构造与性能二、力学基础知识三、物体质量的计算方法四、起重吊点的选择及物体绑扎五、索具的联接和选取六、常用起重器具的使用七、起重作业基本安全操作方法第二章起重安全管理制度一、安全运行管理制度二、交接班制度三、起重作业人员基本要求四、起重器具检查管理规定五、起重装卸作业要求六、高空作业要求第三章起重安全操作规程一、电动葫芦式行车操作工安全操作规程二、桥式起重机驾驶员安全操作规程三、塔式驾驶员安全操作规程四、叉车驾驶员安全操作规程五、汽车吊驾驶员安全操作规程六、起重指挥、司索人员安全操作规程七、设备起重搬运安全操作规程第一章起重基本知识一、起重机的构造与性能1、起重机的主要技术参数与性能起重机械是一种应用极为广泛的机械设备，起重机以间歇、重复的工作方式，通过吊钩或其他吊具起升、横向运行及纵向运行，在空间搬运物料的一种危险性较大的特种机械设备。
起重机的性能主要是通过它的主要技术参数来表征的。
1.1额定起重量Gn起重机允许起升物料的最大重量称为额定起重量，对于幅度可变的起重机，如塔吊，根据幅度规定起重机的额定起重量。
起重机的取物装置本身（除吊钩组以外）的重量，一般应包括在额定起重量之中，如抓斗、挂梁、及各种辅助吊具的重量。
1.2起升高度H起重机吊具最高和最低工作位置之间的垂直距离成为起重机的欺生范围，起重机吊具的最高工作位置与起重机水准地平面之间的垂直距离成为起重机的起升高度H。
对起升高度的测量，以吊钩钩腔中心作为测量基准点。
对其他吊具以闭合状态的最低点为基准。
1.3跨度s和轨距K桥架起重机两端梁车轮踏面中心线间的距离〈即大车轨道中心线间距离〉称为起重机的跨度S.起重机的跨度由安装起重机的厂房跨度而定.其关系如下式,S =L-2d式中L一厂房跨度; d一厂房两侧柱子定位纵向轴线与起重机轨道中心线之间距离。
起重机跨度值应符合表1-1的数值。
表1-1电动桥式起重机跨度系列〈m〉注：①表内起重机跨度S值,也适用于露天起重机.②3~50t起重机两种跨度的选用,当厂房梁上需设安全通道时,跨度S值按7~31m系列选用,否则按7.5~31.5m系列选用。
第一章--起重机械基本知识
第一章起重机械基本知识第一节起重机的基本类型起重机是一种能在一定范围内垂直起升和水平移动物品的机械,动作间歇性和作业循环性是起重机工作特点。
起重机的分类，大多按主要用途和构造特征进行分类，按主要用途分，有通用起重机、建筑起重机、冶金起重机、港口起重机、铁路起重机和造船起重机等等。
按构造特征分,有桥式起重机和臂架式起重机：旋转式起重机和非旋转式起重机；固定式起重机和运行式起重机。
运行式起重机又分为轨行式和无轨式。
起重机按主要用途和构造特征可分为如图l—1所示的类型。
第二节起重机的基本参数起重机的技术参数是表征起重机的作业能力，是设计起重机的基本依据，也是所有从事起重作业人员必须掌握的基本知识。
起重机的基本技术参数主要有：起重量、起升高度、跨度（属于桥式类型起重机)，幅度（属于臂架式起重机）、机构工作速度、生产率和工作级别等。
其中臂架式起重机的主要技术参数中还包括起重力矩等，对于轮胎、汽车、履带、铁路起重机其爬坡度和最小转弯(曲率)半径也是主要技术参数：一、起重机械的参数国家标准GB 6974.2-86《起重机械名词术语-—起重机械参数》中介绍了中国目前已生产制造与使用的各种类型起重机械的主要技术参数、定义及示意图,现摘录一部分如表1—l所示.1．起重机的利用等级起重机在有效寿命期间有一定的工作循环总数.起重机作业的工作循环是从准备起吊物品开始，到下一次起吊物品为止的整个作业过程。
工作循环总数表征起重机的利用程度，它是起重机分级的基本参数之一.工作循环总数是起重机在规定使用寿命期间所有工作循环次数的总和。
确定适当的使用寿命时，要考虑经济、技术和环境因素,同时也要涉及设备老化的影响。
工作循环总数与起重机的使用频率有关.为了方便起见,工作循环总数在其可能范围内，分成10个利用等级（U0 ~ U9），如表1—2所示。
2．起重机载荷状态载荷状态是起重机分级的另一个基本参数,它表明起重机的主要机构—-起升机构受载的轻重程度.表1-3列出了起重机载荷状态。
起重力学的基础理论知识
机械故障
定期对起重机械进行维护和保养，确 保机械正常运转，防止因机械故障引 发的事故。
载荷失控
在吊装过程中，应采取措施防止载荷 失控，如使用可靠的制动器、限位装 置等。
起重机械维护与保养
定期检查
按照规定对起重机械进行定期检查，包括机 械部件、电气系统、安全装置等。
起重机械的应用与发展
• 起重机械广泛应用于建筑、制造、物流、交通运输等各个领域，是现代化工业生产和物流运输中不可或缺的重要设备。随 着科技的不断进步和工业生产的不断发展，起重机械也在不断更新换代，向着高效、安全、智能化的方向发展。未来，随 着物联网、人工智能等新技术的应用，起重机械将更加智能化、自动化，提高生产效率和安全性。
力的矩平衡原理
力的矩平衡原理是研究物体在力矩作用下保持平衡状态的 基本规律。在起重作业中，通过分析起吊重物的力矩平衡 情况，可以确定所需的起吊力和钢丝绳的拉力矩，确保重 物在起吊过程中的稳定性。
力的矩平衡原理的应用：在起吊过程中，通过合理布置吊 点位置和选择合适的钢丝绳长度，可以确保起吊重物的平 衡，避免发生旋转或翻滚等危险情况。
02 起重力学基本原理
力的平衡原理
力的平衡原理是研究物体在力的作用下保持平衡状态的基本 规律。在起重作业中，通过分析起吊重物的受力情况，可以 确定所需的起吊力和钢丝绳的拉力，确保重物在起吊过程中 的稳定性。
力的平衡原理的应用：在起吊过程中，通过合理布置吊点位 置和选择合适的钢丝绳长度，可以确保起吊重物的平衡，避 免发生倾斜或翻滚等危险情况。
力的矩
在起重机械中，力矩的作用效果与力相同，可以通过力矩来分析机械的转动效 果。
2024起重安全知识培训ppt课件
•起重机械基本概念与分类•起重机械安全操作规范•吊装作业安全防范措施•电气系统安全知识培训目•液压系统安全知识培训•事故案例分析与经验教训总结录01起重机械基本概念与分类起重机械定义及作用定义作用起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中。
常见类型及其特点第二季度第三季度第一季度第四季度桥式起重机门式起重机塔式起重机流动式起重机相关术语解析02起重机械安全操作规范010204操作人员资质要求必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书；熟悉起重机械的结构、性能和工作原理；具备一定的机械、电气、液压等基础知识；具备良好的安全意识和责任心。
03安全操作规程与注意事项应急处理措施0102030403吊装作业安全防范措施了解吊装物品的重量、尺寸、形状等信息，评估现场环境是否适合吊装作业。
确认吊装任务及现场环境制定吊装方案检查吊装设备配备专业人员根据吊装任务和环境，制定详细的吊装方案，包括吊装设备的选择、吊装步骤、安全防护措施等。
对吊装设备进行全面检查，确保其性能完好、安全可靠。
吊装作业应由专业人员进行，确保操作人员具备相关资质和技能。
吊装前准备工作吊装过程中安全防护措施01020304设置警戒区域遵守吊装顺序保持通讯畅通注意现场安全检查吊装设备清理现场维护保养吊装设备记录吊装过程吊装后检查与维护保养04电气系统安全知识培训电气系统组成及功能介绍电源系统控制系统电机系统电气保护系统常见故障排查与处理方法电源故障控制系统故障电机故障电气保护系统故障预防性维护和保养建议05液压系统安全知识培训动力元件将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。
将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。
在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。
包括油箱、滤油器、冷却器、加热器、蓄能器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位油温计等。
起重吊装基本知识
起重吊装基本知识起重吊装基本知识、基本理论讲座一.起重吊装用绳索（一）麻绳1.麻绳的种类、特点和用途（1）麻绳种类：麻绳用大麻纤维编织成，按使用的原料不同分为印尼棕绳、白棕绳、混合绳和线麻绳四种。
麻绳又分浸油和不浸油两种。
浸油的麻绳有耐腐蚀和防潮的特点，但由于浸油后，麻绳的重量增大，质地较硬，不易弯曲，强度降低20%左右。
在吊装作业中，一般不采用浸油麻绳。
麻绳按照拧成的股数可分三股、四股、九股三种。
见图1（2）麻绳的特点：麻绳具有质地柔软、携带方便、容易绑扎等特点，但其强度较低，一般麻绳的拉力强度仅为同直径钢丝绳的10% 左右，而且易磨损。
（3）麻绳的主要用途：绑扎轻型构件或抬吊轻型物品；吊装轻型构件；当提升或吊装构件或重物时，用以拉紧，作溜绳用，以保证被吊构或重物的稳定和在设计规定的位置上，防止碰、撞，有利于就位。
2.麻绳的拉力计算在吊装作业中使用麻绳时，必须对其强度进行验算，看其是否符合安全要求。
验算公式如下：P≤S b/k式中p——允许起吊重量，N；S b——麻绳破断拉力，N；K——安全系数，见表【例题】在重钢一厂有一直径为20㎜国产鱼旗牌白综绳，用作千斤绳，允许吊重为多少？【解】：应用以上公式P≤S b/K 查表S b=16KN K=8 P=16/8=2KN答：允许吊重为2KN。
在安装施工现场，一般只知道被起吊构件或物体的重量，而需求得用多大直径的麻绳时，可用如下公式进行计算。
P=A·【б】因为麻绳为圆形直径，其截面面积A=лｄ2/4所以P=（л·d2/4）·【б】所求麻绳直径为d=√4P/（л·【б】式中A—麻绳截面积，㎡；d—麻绳直径，m；【б】—麻绳允许应力，Pa。
麻绳的安全系数与许用抗拉力见表。
【例题】用一根三股白棕绳吊装3KN的构件，需用多大直径的绳？【解】：按表选取【б】=10MPa=10000KPa代入上式d=√4·P/（л【б】）=√4×3/（3.14×10000）=0.0196m=19.6㎜答：按一般起重作业按表选用20㎜白棕绳即可，其破断拉力为16KN，构件为3KN，有5倍以上安全系数。
第一章 起重机械基本知识
第一章起重机械基本知识第一节起重机的基本类型第一单元起重机的基本类型起重机是用来进行物料搬运作业的机械设备。
起重机械通过工作机构的组合运动,把物料提升，在空间一定范围内移动,然后按要求将物料安放到指定位置，空载回到原处，准备再次作业，从而完成一次物料搬运的工作循环。
起重机械的搬运作业是周期性的间歇作业.广泛用于输送、装卸和仓储等作业场所。
人类的生产活动和生活离不开对物质的需求，必然要进行大量的物料搬运，起重机械就是用来进行物料搬运作业的机械设备。
在现代生产中，起重机械不仅在物料运输领域起着重要作用,广泛用于输送、装卸、建筑工程和仓储等作业,而且直接参与生产工艺过程，例如,大型构件的锻造和热处理等工艺。
起重机械的使用大大提高了劳动效率，同时减轻了劳动者的劳动强度。
近些年来,起重机械的功能又延伸、发展到各类游艺机中，那些与起重机工作原理相似的可升降、旋转的大型载人游艺机，以其运动多变、惊险刺激的特点成为吸引游客的亮点,丰富了人们的娱乐生活,提高了人们的生活质量。
使用任何机械都伴随着安全风险，以快速、高效和大吨位为发展目标的起重机械必然也面临越来越大的安全风险.根据不完全统计，在事故多发的作业中，起重事故的起数多、后果严重、经济损失大，一直是安全监控的重点特种设备。
起重机械的高风险是由它的特殊运动形式和作业特点来决定。
起重机械的作业特点是周期性的间歇作业，其工作原理是这样的：承载物料的取物装置借助庞大金属结构的支撑，通过多个工作机构的单独运动或组合运动把物料提升，并在空间一定范围内运移，然后按需要将物料安放到指定位置，空载回到原处，准备再次作业，从而完成一个物料搬运的工作循环。
整个工作循环需要地面指挥人员、司索工和起重机司机等三方面人员的紧密配合协调完成。
从职业安全和健康角度来看，起重作业概括起来有如下特点:1．物料的高势能起重搬运的载荷质量大，一般都上吨重，有的高达几百吨。
起重搬运过程是将重物悬吊在空中的运动过程。
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111一般规定11.1.1参加起重吊装作业人员包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。
11.1.2起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批，其内容应包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。
11.1.3起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏度可靠度的测试。
扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。
11.1.4汽车式起重机除应按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。
11.1.5起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。
11.1.6起重机运行道路应进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。
11.1.7起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作应符合方案要求。
11.1.8起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。
11.1.9当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，应设置信号传递人员。
11.1.10起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装入工具袋内，不得抛掷物品。
112索具设备11.2.1起重吊装钢丝绳应符合下列规定：1计算钢丝绳允许拉力时，应根据不同的用途按表11.2.1选用安全系数。
表11.2.1钢丝绳安全系数用途安全系数缆风绳3.5手动起重设备4.5卷扬机起重5~6吊索6~72钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的80%；当采用绳卡连接时，应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，当采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm。
3钢丝绳出现磨损断丝时，应减载使用，当磨损断丝达到报废标准时，应及时更换合格钢丝绳。
11.2.2应根据构件的重量、长度及吊点合理制作吊索，工作中吊索的水平夹角宜在45º~60º之间，不得小于30º。
11.2.3吊具（铁扁担）的设计制作应有足够的强度及刚度，根据构件重量、形状、吊点和吊装方法确定，吊具应使构件吊点合理吊索受力均匀。
11.2.4应正确使用吊钩，严禁使用焊接钩、钢筋钩，当吊钩挂绳断面处磨损超过高度10%时应报废。
11.2.5应按照钢丝绳直径及工作类型选用滑车，滑车直径与钢丝绳直径比值不得小于15。
11.2.6千斤顶使用应符合下列规定：1千斤顶底部应放平，并应在底部及顶部加垫木板；2不得超负荷使用，顶升高度不得超过活塞的标志线，或活塞总高度的3/4；3顶升过程中应随构件的升高及时用枕木垫牢，应防止千斤顶顶斜或回油引起活塞突然下降；4多台千斤顶联合使用时，应采用同一型号千斤顶并应保持各千斤顶的同步性，每台千斤顶的起升能力不得小于计算承载力的1.2倍。
11.2.7倒链（手拉葫芦）使用应符合下列规定：1用前应空载检查，挂上重物后应慢慢拉动进行负荷检查，确认符合要求后方可继续使用；2拉链方向应与链轮一致，拉动速度应均匀，拉不动时应查明原因，不得采取增加人数强拉的方法；3起重中途停止时间较长时，应将手拉小链拴在链轮的大链上。
11.2.8手搬葫芦使用应符合下列规定：1手搬葫芦钢丝绳应选用钢芯钢丝绳，不得有扭结、接头；2不得采用加长搬把手柄的方法操作；3当使用牵拉重物的手搬葫芦用于载人的吊篮时，其载重能力必须降为额定载荷的1/3，且应加装自锁夹钳装置。
11.2.9绞磨使用应符合下列规定：1绞磨应与地锚连接牢固，受力后不得倾斜和悬空，起重钢丝绳在卷筒上缠绕不得少于4圈，工作时，应设专人拉紧卷筒后面绳头；2绞磨必须装设制动器，当绞磨暂时停止转动时应用制动器锁住，且推杠人员不得离开；3松弛起重绳时，必须采用推杠反方向旋转控制，严禁采用松后尾拉绳的方法。
11.2.10地锚埋设应符合下列规定：1地锚可按经验做法，亦可经设计确定，埋设的地面不得被水浸泡；2木质地锚应选用落叶松、杉木等坚实木料，严禁使用质脆或腐朽木料。
埋设前应涂刷防腐油并在钢丝绳捆绑处加钢管和角钢保护；3重要地锚或旧有地锚使用前必须经试拉确认，可采用地面压铁的方法增加安全系数。
11．3起重机吊装作业11.3.1构件吊点的选择应符合下列规定：1当采用一个吊点起吊时，吊点必须选择在构件重心以上，使吊点与构件重心的连线和构件的横截面呈垂直；2当采用多个吊点起吊时，应使各吊点吊索拉力的合力作用点置于构件的重心以上，使各吊索的汇交点（起重机的吊钩位置）与构件重心的连线，和构件的支座面垂直。
11.3.2应根据建筑工程结构的跨度、吊装高度、构件重量以及作业条件和现有起重机类型、起重机的起重量、起升高度、工作半径、起重臂长度等工作参数选择起重机11.3.3履带式起重机应符合下列规定：1起重机运到现场组装起重臂杆时，必须将臂杆放置在枕木架上进行螺栓连接和穿绕钢丝绳作业；2起重机应按照现行国家标准《起重机械安全规程》GB6067和该机说明书的规定安装幅度指示器、超高限位器、力矩限制器等安全装置。
3起重机工作前应先空载运行检查，并检查各安全装置的灵敏可靠性。
起吊重物时应离地面200~300mm停机，进行试吊检验，确认符合要求时，方可继续作业；4当起重机接近满负荷作业时，应避免起重臂杆与履带呈垂直方位；当起重机吊物做短距离行走时，吊重不得超过额定起重量的70%，且吊物必须位于行车的正前方，用拉绳保持吊物的相对稳定。
5采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行，单机的起吊载荷不得超过额定载荷的80%。
两机吊索在作业中均应保持竖直，必须同步吊起载荷和同步落位。
11.3.4汽车、轮胎式起重机应符合下列规定1作业前应全部伸出支腿，并采用方木或铁板垫实，调整水平度，锁牢定位销；2起重机吊装作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方且不得在车前区吊装；3起重机作业时，重物应垂直起吊且不得侧拉，臂杆吊物回转时动作应缓慢进行；4起重机吊物下降时必须采用动力控制，下降停止前应减速，不得采用紧急制动；5当采用起重臂杆的付杆作业时，付杆由原来叠放位置转向调直后，必须确认付杆与主杆之间的连接定位销锁牢后，方可进行作业；6起重机的安全装置除应按规定装设力矩限制器、超高限位器等安全装置外，还应装设偏斜调整和显示装置。
7起重机行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。
11．4扒杆吊装、滚杠平移作业11.4.1扒杆吊装前应使重物离地200~300mm，检查起重钢丝绳、各导向滑车、扒杆受力以及缆风绳、地锚等情况，确认符合要求后方可使用；11.4.2扒杆作业时，应设专人指挥合理布置各缆风绳角度，每根缆风绳必须设专人操作，缆风绳根数应按扒杆的形式和作业条件确定，人字扒杆不得少于5根，独脚扒杆不得少于6根；11.4.3扒杆吊物时，向前倾角不得大于10º，必须保持吊索垂直。
扒杆的后方应至少有2根固定缆风绳和一根活动缆风绳（跑风）；扒杆移动时应统一指挥各缆风绳的收放与配合，应保持扒杆的角度；11.4.4扒杆作业中和暂停作业时，必须确认拴牢缆风绳，严禁松解或拆除。
11.4.5用滚动法移动设备或构件时，运输木排应制作坚固，设备的重心较高时，应用绳索与木排栓牢，滚杠的直径应一致，其长度比木排宽度长500mm，地面应坚实平整，操作人员严禁带手套填滚杠。
11．5混凝土构件吊装11.5.1混凝土构件运输、吊装时混凝土强度，一般构件不得低于设计强度的75%，桁架、薄壁等大型构件应达到100%。
11.5.2混凝土构件运输、堆放的支承方式应与设计安装位置一致。
楼板叠放各层垫木应在同一垂直线上；屋架、梁的放置，除沿长度方向的两侧设置不少于三道撑木外，可将几榀屋架用方木、钢丝绑扎连接成一稳定整体；墙板应放置在专用的堆放架上，堆放架的稳定应经计算确定。
11.5.3当予制柱吊点的位置设计无规定时，应经计算确定。
柱子吊装入基础杯口必须将柱脚落底，吊装后及时校正，柱子每侧面不得少于两个楔子固定，且应两人在柱子两侧面同时对打。
当采用缆风绳校正时，必须待缆风绳固定后，起重机方可脱钩。
11.5.4采用双机抬吊装时，应统一指挥相互配合，两台起重机吊索都应保持与地面呈垂直状态。
除应合理分配荷载外，还应指挥使两机同步将柱子吊离地面和同步落下就位。
11.5.5混凝土屋架平卧制作翻身扶直时，应根据屋架跨度确定吊索绑扎形式及加固措施，吊索与水平线夹角不应小于60º，起重机扶直过程中宜一次扶直不应有急刹车。
11.5.6混凝土吊车梁、屋架的安装应在柱子杯口二次灌浆固定和柱间支撑安装后进行。
11.5.7混凝土屋盖安装应按节间进行，首先应将第一节间包括屋面板、屋架支撑全部安装好形成稳定间。
屋面板的安装顺序应自两边向跨中对称进行；屋架支撑应先安装垂直支撑，再安装水平支撑，先安装中部水平支撑，再安装两端水平支撑。
11.5.8混凝土屋架安装前应在作业节间范围挂好安全平网。
作业人员可沿屋架上绑扎的临时木杆上挂牢安全带行走操作，不得无任何防护措施在屋架上弦行走。
11.5.9混凝土屋盖吊装作业人员上下应有专用走道或梯子，严禁人员随起重机吊装构件上下。
屋架支座的垫铁及焊接工作，应站在脚手架或吊篮内进行，严禁站在柱顶或牛腿等处操作。
11．6钢构件吊装11.6.1进入施工现场的钢构件，应按照钢结构安装图纸的要求进行检查，包括截面规格、连接板、高强螺栓、垫板等均应符合设计要求。
11.6.2钢构件应按吊装顺序分类堆放。
11.6.3钢柱的吊装应选择绑扎点在重心以上，并对吊索与钢柱绑扎处采取防护措施。
当柱脚与基础采用螺栓固定时，应对地脚螺栓采取防护措施，采用垂直吊装法应将钢柱柱脚套入地脚螺栓后，方可拆除地脚螺栓防护。
钢柱的校正，必须在起重机不脱钩下进行。