SEP1390焊接弯曲试验
弯曲、焊接、机械连接试验方法2013.5.7
表4-2-21 说明 单位 mm mm mm mm mm
符号
Ls
Lh Lj
受试长度 焊缝(或橄粗)长度 夹持长度(100～200mm) 试样长度 钢筋直径
L
D
2）试样 各种钢筋焊接接头的拉伸试样的尺寸可按下表的规定取用。
表4-2-22、拉伸试样的尺寸
表4-2-22、拉伸试样的尺寸
3）试验设备 根据钢筋的级别和直径，应选用适配的拉力试验机或 万能试验机。试验机应符合现行国家标准《金属材料 室温 拉伸试验方法》GB/T228中的有关规定。夹紧装置应根据 试样规格选用，在拉伸过程中不得与钢筋产生相对滑移。
表4-2-23
钢筋公称直径 （mm）
钢筋级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
弯心直径 （mm） 24 48 60 84 28 56 70 98 32 64 80 112
支辊内侧距（D+2.5d）（ mm） 54 78 90 114 63 91 105 133 72 104 120 152
m 1000 Lt
（三）反复弯曲试验方法
《金属材料 线材 反复弯曲试验方法》GB/T 2382002。 本标准规定了直径或厚度为0.3mm～10 mm(包括 10mm)的金属线材，在反复弯曲中承受塑性变形能力的测 定方法。 本标准所列直径或厚度范围可能在相关产品标准中给出了更 具体的规定。 反复弯曲试验是将试样一端固定，绕规定半径的圆柱支座弯 曲90℃，再沿相反方向弯曲的重复弯曲试验。 3、符号及说明
m 1000 Lt
3、符号及其说明
表4-2-18 符号 说明 试样厚度或直径或多边形横截面 内切圆直径 试样宽度 试样长度 支辊间或翻板间距离 弯曲压头或弯心直径 弯曲角度 单位 mm mm mm mm mm (°)
SEP 1390 1996 焊缝的弯曲试验(中文版)
SEP 1390：1996焊接的弯曲试验狮子十之八九译1目的焊接弯曲试验是为了检查材料的对裂纹的止裂能力。
为此，应在被检材料试板上熔敷焊道。
然后对试板进行弯曲试验。
其目的是，检查最初出现在焊接金属中的裂纹是否在弯曲时在热影响区或母材区停止扩展。
2适用范围本标准适用于产品厚度等于或者大于30mm，屈服强度最小值235～355N/mm2的可焊接结构钢的焊接弯曲试验。
对于钢板按全厚度取样，对于型钢取翼缘厚度，对于其它产品试样截取位置的厚度作为产品厚度。
3试验单元一个炉批号作为一个试验单元，产品形状和同样热处理的产品按产品厚度≤50mm和>50mm区分。
4试验范围在每个试验单元都要进行焊接弯曲试验。
如果对同一炉批号，产品厚度>50mm，产品形状和同样热处理的试验单元进行了试验，可代替≤50mm单元的试验。
5试样截取根据表１规定尺寸制备试样，试件是在供货状态的产品端部提取，如果可能，根据适用的交货技术条件，在机械试验的试件旁边截取。
型钢试样必须包含一个翼缘的边缘。
在钢板上取样根据制造厂的选择还可以垂直于主轧制方向截取试样（横向试样）。
6试验准备6.1机械加工试样的长边应进行机加工，边缘应倒角或圆角。
突出件，例如型钢筋的残余要加工，那样取的最大厚度的平行的试样，此时必须保留一个轧制表面。
突出部分，如型钢腹板的残余部分，应机械加工去掉，以便形成具有最大可能厚度的平面平行试样。
但是，必须留下一个轧制表面。
如果产品厚度大于50 mm，则应将试样加工至50 mm的厚度。
但是，必须留下一个轧制表面。
也可使用厚度大于50 mm的钢制试样。
钢铁试样的其他要求不受影响。
如果是仲裁，则应使用厚度为50 mm的试样。
在轧制表面一侧，应根据图1制作凹槽。
6.2焊接根据条款6.1，在平焊位置，在图１和表１要求的凹槽中焊接熔敷金属。
如果满足下列条件，在焊接时，在弯曲时在焊道中或在热影响区发现裂纹，这是通常会出现的情况。
— 焊接方法：焊条电弧焊— 焊条型号：根据DIN EN 499，RR（厚药皮）金红石型或低韧性填充金属。
SEP接弯曲试验
SEP1390 焊接弯曲试验1.目的做焊接弯曲试验，是检验一种材料的裂纹承受能力。
为此，从该材料上取下的板上做出一条焊道。
接着，该试样板经受弯曲负荷。
此时，将检查焊肉中产生的裂纹在快速负荷作用下，是否能够被热影响区或者母材所承受。
2.适用范围本SEP适用于产品δ≥30mm，最低屈服极限235～355N/m㎡的可焊结构钢的焊接弯曲试验。
对板材，产品厚度则为名义厚度，型钢的则为翼缘厚度，其它产品则是取样处厚度。
3.试验单元一个炉批号、一种产品形式和相同的热处理的产品为试验单元，可分产品厚度≤50㎜和＞50㎜。
4.试验范围每个试验单元均需做焊接弯曲试验。
5.取样按照表格1中的试验规格取样段是在一具备供货状态的产品末端进行，尽可能靠近按照重要供货技术条件所做的机械工艺试验的样块。
如是型钢，试样段必须含有翼缘的一个边。
如是板材，可按制造厂选择，试块轴线可垂直于主轧制方向（横向试块）。
在仲裁情况下，需使用纵向试块。
6.试块准备6.1.机械加工试样的长侧进行机械加工，倒角或倒圆。
凸出件，例如型钢的主板剩余物，要加工一下，使产生一个有最大厚度的平行样块，但须保留一个轧制平面。
产品的厚度＞50㎜，则需将试样加工到50㎜厚，但须保留一个轧制表面。
如钢厂选择，也可使用δ＞50㎜的试样。
本SEP的其它条件与其无关。
在仲裁条件下，要使用厚度为50㎜的试样。
在轧制面侧，按图1制作一条槽。
6.2 焊接按照第6.1节的槽，按图形1和表1的水平位置，填入焊缝金属。
焊接须如此进行，使在弯曲时，裂纹产生在焊道或热影响区。
如果保证以下条件，一般能是上述情形。
----焊接工艺：手动电弧焊----焊条型号：按照DINEN499的RR或者含微量变形能力的焊接材料。
----焊条直径：5㎜----焊接开始时试样温度：室温----焊接电流强度：焊条制造厂给定数值取中间值。
----焊缝加强高：约1㎜----焊道长度：按表格1在试样的主弯曲区，焊道须不中断一次焊成。
塔筒监造细则
风力发电机组塔架及基础环监造细则------------------------------------------------------------------------2011年 7 月目录一．监理工作依据的主要标准 (2)二．监理工作控制要点 (4)三．监理工作的方法和实施 (9)四．质量控制一览表 (15)五．其他事项 (22)一、监理工作依据的主要标准➢GB 5313-85 厚度方向性能钢板➢GB/T 19072-2003风力发电机组塔架➢GB/T 700-1998 碳素结构钢➢GB/T 1591-1994 低合金高强度结构钢➢GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法➢GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法➢GB/T 5313 厚度方向性能钢板➢GB/T 13306-1991 铭牌➢GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值➢GB/T 150-1998 钢制压力容器➢EN 10029 厚度等于大于3mm的热轧钢板；尺寸公差，形状和重量偏差➢EN 5817 钢材中的弧焊接接头，缺陷质量等级要求➢EN ISO 9013 焊接及相关工艺-热切割表面的尺寸公差和质量等级➢SEL 072 钢板的超声波检验-技术交货条件➢SEP1390 焊接弯曲试验➢JB 4730-2005 压力容器无损检测➢JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定➢JB 4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验➢JB/T 4709 钢制压力容器焊接工艺评定，焊接规程，产品焊接试板的力学性能检验➢JB/T 5000.3-1998 焊接结构件未注尺寸和形位公差➢JB/T 7949 钢结构焊缝外形尺寸➢JB/T 56102.1-1999 碳钢焊条产品质量分等➢JB/T 56102.2-1999 低合金钢焊条产品质量分等➢JB/T 50076-1999 气体保护电弧焊用钢条、低合金钢焊丝产品质量分等➢JB/T 56097-1999 碳素钢埋弧焊用焊剂产品质量分等➢ASTM E45-97 钢中夹杂物含量的评定方法➢YB/T5148-1993 金属平均晶粒度测定法➢GB 709 -2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差➢AWS D1.1/D1.1M：2008 钢结构焊接规范➢ISO 12944 色漆和清漆采用防腐性涂料配套体系的钢结构的腐蚀保护➢ISO 8501 涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级➢ISO 8503 磨料喷沙表面粗糙度分级方法➢ISO 8504 涂覆涂料前钢表面处理方法➢ISO 14713 钢铁构件腐蚀保护-锌和铝涂层指南➢ISO 1461 钢铁构件热浸镀锌-技术条件与试验方法➢ISO 2813 光泽度➢ISO 4682 色漆和清漆、涂层老化的评级方法➢ISO 2063 金属涂层钢铁抗蚀防护金属喷锌和喷铝➢GB/T 26429-2010 设备工程监理规范二、监理工作控制要点1. 文件审查项目检验开始时，按照客户的检验委托，详细阅读相关技术要求，收集并审核如下文件及状态。
高强钢焊接区“三点弯曲”试验拘束应力的测定
高强钢焊接区“三点弯曲”试验拘束应力的测定HQ130 钢是目前国内用于焊接结构强度级别最高的钢种,主要用于工程机械高强耐磨部位。
该钢除用作工程装载机铲刀刃板外,还可用于起重机抓斗刃口板以及挖掘机、推土机和采煤机等机械设备的刃口部位。
高强钢焊接时产生延迟裂纹不仅决定于钢的淬硬倾向和氢的有害作用,还决定于焊接接头所处的应力状态,在某些情况下,应力状态还起决定性的作用。
近年来不少研究者在致力于焊接接头区拘束应力的研究[1～3 ] ,但受现有测试手段及检测设备的限制,对焊接过程中拘束应力的瞬态分布进行准确的试验测定是非常困难的[4] 。
为了阐明外加载荷对HQ130 钢焊接冷裂纹的影响,本文用自行研制“三点弯曲”试验装置测试了外加载荷条件下焊接区应力、应变的变化规律。
分析了在不同的焊接条件下,究竟多大的拘束应力会产生焊接裂纹,这个定量数据的确定对避免冷裂纹的产生具有重要的意义。
1 试验方法试验母材HQ130 钢是一种低碳调质焊接结构用高强度耐磨钢,抗拉强度为1 300 MPa。
该钢含有Cr,Mo,B等多种合金元素,具有高淬透性。
试验用HQ130钢供货状态为920 ℃淬火+ 250 ℃回火。
该钢的化学成分、热处理(淬火+ 250 ℃回火) 后的力学性能和相变点分别列于表1 、表2 和表3 。
该钢经热处理后获得综合性能较好的低碳回火马氏体组织,具有高强度、高硬度以及较好的塑性和缺口冲击韧性。
HQ130 钢“三点弯曲”试样尺寸为55mm×10mm×10mm,每组6块。
试样两端各焊制一块引弧板，用台钳将6 块试样夹住，然后在中间堆焊一道焊缝。
采用CO2 气体保护焊配合GHS - 70 焊丝进行焊接，工艺参数为：焊接电流130A，焊接电压21V，焊接速度0.27cm/s。
焊后把各个试样分离开,打磨掉焊缝余高,从未堆焊面将试样磨至宽10 mm，厚5 mm。
按金相试样的制备方法将试样打磨、抛光并用3 %的硝酸酒精溶液腐蚀,显示出焊接区的轮廓。
产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告
产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告
Mechanical Properties and Bend Test Report for the Welding Test Plate of Product
产品编号
产品试板
Test Plate
母材
Base Metal
焊接材料
Welding Material
试板
热处理
代表部位representedlocation牌号brand厚度thicknessmm焊条牌号electrodebrand焊丝牌号wirebrand焊剂牌号fluxbrand抗拉强度tensilestrengthbmpa拉伸试样断裂位置fracturepositionoftensilesample延长率percentageelongation5冲击试验impacttestv面弯facebend背弯rootbend侧弯sidebend弯轴直径diameterofbendingaxlemm温度temp
(mm)
焊条牌号
Electrode
Brand
焊丝
牌号
Wire
Brand
焊剂
牌号
Flux
Brand
抗拉
强度
Tensile
Strength
σb(Mpa)
拉伸试样
断裂位置
Fracture
Position
Of
Tensile
Sample
延长率
Percentage
Elongation
δ5(%)
冲击试验
Impact Test(V)
状态
Heat
Treatment
热塑性塑料材料焊接接头：弯曲试验
塑料焊接接头性能测试方法（2）：弯曲试验说明：塑料焊接接头的性能如何测试？目前国内还没有规范的、完整的说明(金属焊接接头已经有很规范的技术),本文参考国外标准和自己的工作中的体会,起草了这份文件。
供从事这个行业的人参考。
上篇是拉伸试验，本篇是弯曲试验。
关键词：塑料焊接接头 性能测试 弯曲试验 PP PE1 范围弯曲测试必须和其他测试一起来考察焊接点的强度。
焊接部位以及与其外形相近的部位斗可以采用本标准。
当断裂时的弯曲角度和挤压位移给材料焊接点的延展性以及强度一个合理的评判依据。
材料的延展性，采用的焊接方式，试样的几何形状都会影响弯曲角度和挤压位移，在进行评价的时候需要将他们都考虑在其中。
由弯曲试验得出的结果只能作为评价焊接点性能的一个参数。
弯曲试验同样能用于优化焊接参数，在这种情况下可能不采用比准进行（例如降低温度或是加快挤压速度）。
2 方法以及设计弯曲试验的相关技术按德国标准进行设计。
测试必须保证在焊接完成后最少8小时再进行，并且在整个测试过程中没有任何的加热处理。
s 试样的厚度 b 试样的宽度 f 挤压位移α弯曲角L1 试样的总长度Ls两支撑滚筒之间的距离 a 挤压片的直径 D 支撑滚筒的直径（mm）图1展示试验准备表1给出了测试时试样的相关尺寸，试样的尺寸取决于材料的尺寸大小。
如果厚度>30mm需要通过机器在于撞锤相接触的那一面把厚度消减到<30mm。
如果是管子在考虑最大尺寸的时候需要把边缘的厚度考虑在其中，在两个支撑滚筒之间的试样的厚度如果.>30mm的话，可以采用下面的公式进行计算，Ls=D+a+3s （D=50mm；a=25mm;s=测试试样的厚度）支撑滚筒和挤压板的宽度应该大于试样的宽度，并且需要把试样放在焊接点中部，为了防止在挤压过程滑脱，可以采用有波纹的撞锤，或在底部用纸将其包起来。
如果是焊管进行试验的话需要均匀的对其周围去除一部分厚度，试样的去除方式可以是辐射状的去除也可以是平行的去除，辐射线状的去除方法的宽度是由最大值和最小值来规定的。
SEP1390焊接弯曲试验
SEP1390焊接弯曲试验SEP1390 焊接弯曲试验1.目的做焊接弯曲试验，是检验一种材料的裂纹承受能力。
为此，从该材料上取下的板上做出一条焊道。
接着，该试样板经受弯曲负荷。
此时，将检查焊肉中产生的裂纹在快速负荷作用下，是否能够被热影响区或者母材所承受。
2.适用范围本SEP适用于产品δ≥30mm，最低屈服极限235～355N/m㎡的可焊结构钢的焊接弯曲试验。
对板材，产品厚度则为名义厚度，型钢的则为翼缘厚度，其它产品则是取样处厚度。
3.试验单元一个炉批号、一种产品形式和相同的热处理的产品为试验单元，可分产品厚度≤50㎜和＞50㎜。
4.试验范围每个试验单元均需做焊接弯曲试验。
5.取样按照表格1中的试验规格取样段是在一具备供货状态的产品末端进行，尽可能靠近按照重要供货技术条件所做的机械工艺试验的样块。
如是型钢，试样段必须含有翼缘的一个边。
如是板材，可按制造厂选择，试块轴线可垂直于主轧制方向（横向试块）。
在仲裁情况下，需使用纵向试块。
6.试块准备6.1.机械加工试样的长侧进行机械加工，倒角或倒圆。
凸出件，例如型钢的主板剩余物，要加工一下，使产生一个有最大厚度的平行样块，但须保留一个轧制平面。
产品的厚度＞50㎜，则需将试样加工到50㎜厚，但须保留一个轧制表面。
如钢厂选择，也可使用δ＞50㎜的试样。
本SEP的其它条件与其无关。
在仲裁条件下，要使用厚度为50㎜的试样。
在轧制面侧，按图1制作一条槽。
6.2 焊接按照第6.1节的槽，按图形1和表1的水平位置，填入焊缝金属。
焊接须如此进行，使在弯曲时，裂纹产生在焊道或热影响区。
如果保证以下条件，一般能是上述情形。
----焊接工艺：手动电弧焊----焊条型号：按照DINEN499的RR或者含微量变形能力的焊接材料。
----焊条直径：5㎜----焊接开始时试样温度：室温----焊接电流强度：焊条制造厂给定数值取中间值。
----焊缝加强高：约1㎜----焊道长度：按表格1在试样的主弯曲区，焊道须不中断一次焊成。
11.3.中文：SEP_1390焊接弯曲实验
德国钢铁冶金学专业协会的钢铁检验单（SEP） 1996年6月焊接弯曲试验SEP 1390 第2版1.目的在焊接弯曲实验中，应要检查材料避免产生裂纹的能力。
因此要在该材料样板上准备一条焊道，接着为该样板准备一个弯曲应力。
这里将检查，焊缝金属中产生的裂纹，在热影响区中或母材金属的延伸应力下，是否会产生。
2.适用范围该钢材-钢铁检验单适用于对产品厚度等于或大于30mm，屈服点最小值从235到355N/mm2，并适合进行焊接的建筑钢，进行焊接弯曲试验。
对于板材将产品厚度作为额定厚度，对于型钢使用突缘厚度，对于其他产品使用抽样位置的厚度。
3.检验单位检验单位是溶液、产品形状和相同方式热处理的产品，根据产品不同其厚度≤50mm和＞50mm.4.检验范围每个检验单位将被进行焊接弯曲试验.如果已经对相同溶液、产品外形和热处理,厚度＞50mm的检验单位进行了检验,则对产品检验单位厚度≤50mm的检验可以取消。
5.取样用于制成含表格1中规定尺寸样品的取样段，将在产品供货状态下，从产品终端进行取样，取样段除了用于机械技术检验，还要符合规定的技术供货条件。
对于型钢的取样段，其必须包含凸缘边缘。
对于板材，可以在选择供货商之后，将检验轴移动到与主轧制方向垂直的位置（横向材料检验）。
在进行仲裁鉴定的情况下，使用纵向材料检验。
6.准备检验6.1机械加工样品的长侧边将进行机械加工，棱角将被折断或磨光。
突出的部分，例如型钢的隔板剩余要如此进行加工，平面平行的样品要带最大可能的厚度，轧制表面必须要保留。
对于厚度＞50mm的产品，通过加工使其厚度为50mm，这里的轧制表面必须保留。
在选择了钢材的供货商之后，也允许使用厚度大于50mm的样品。
该钢材-钢铁检验单的其他条件不以上述情况为基础。
在仲裁鉴定的情况下，使用厚度为50mm的样品。
在轧制面的侧边，将生成一个与图7一致的槽。
6.2焊接章节6.1中所写的开槽，将遵照图1和表格1，在开槽位置用焊缝金属填充。
SEP 1390 堆焊弯曲试验 中文
DIN 18800-7 补充说明（标准外的细节）* SEP 1390――堆焊弯曲试验1.目的检测材料阻止对裂纹扩展能力的敏感性2.承载范围材料厚度t>30mm的构件，并且沿厚度方向上承载，且屈服强度在235Mpa和355MPa 之间3.检测范围检测按照材料厚度分为t>50mm和t<30mm两类检测t>50mm的板材，可认可同等技术条件*下t<30mm的板材*:指材料成分、出厂条件、热处理状态等同4.堆焊要求a.焊接方法：焊条电弧焊b.焊条种类：RR（金红石型厚药皮）参照 EN 499c.焊条直径：5mmd.预热要求e.焊接电流要求f.焊接试板规格**见表15.试验评定弯曲60°，弯曲示意图见图1、2a.试件全断，不合格b.对于非热机械轧制钢，裂纹横穿焊道大于80mm，不合格c.热机械轧制钢，裂纹达到试件边缘，等同试件全断d.无裂纹，试验失败e.焊缝有裂纹，但裂纹终止于热影响区和母材，合格*DIBt MITTEILUNGEN (DEUSTCHES INSTITUT FUR BAUTECHNIK) BauregellisteA, Bauregelliste B und Liste C（建筑规定清单A、B、C）本报告介绍不同产品满足不同要求ÜH－制造商一致性说明ÜHP－ÜZ－经过认可授权机构的合格证Z－一般建筑监督许可P－一般建筑监督鉴定证书*DASt-Richtlinie 009 EntwwurfEmpfehlungen zur Wahl der Sahlsorte fÜr geschweiβte Stahlbauten（可焊钢结构钢材品种选择推荐）1．不同构件使用温度的选择2．不同材料、构件载荷的选用*DASt-Richtlinie 014避免层状撕裂的推荐1.介绍产生的原因2.推荐接头型式，避免层状撕裂DIN 18808 有关空心型材的说明1.如何选材2.坡口准备及接头型式设计DVS1702十字接头工艺评定适用范围：材料σp＞355Mpa, 且在全机械焊或自动焊生产中，需要做工艺评定工作试件每年一次。
DIN18800-7_钢结构施工和施工人员资质_完整翻译版
DIN 18800-7:2001-12
5
5 材料
5.1 轧制材料和铸件 5.1.1 类型 （501） 可用材料要从第（101）项中取得。 5.1.2 尺寸 （502）尺寸、极限尺寸和形状误差以适当的标准为准。 5.1.3 产品等级 （503）钢材型号要根据其应用和焊接适合性并基于产品等级来选择。DASt-Richtlinie 009 加上“Anpassungsrichtlinie Stahlbau ”均有效。 5.1.4 附加要求 （504） 如果加载方向垂直于表面，那么必须要使用在厚度方向上具有较强延性（根据 DIN EN10164）的钢材。 应考虑 DASt-Richtlinie 014 中的推荐。 （505）与 E 级承载（垂直于表面方向的拉力）部件（见第 3 部分）相连，标称厚度超过 10 毫米的钢板和宽扁钢部 件，应进行超声波试验。检查必须要根据 DIN EN 10160：面板区合格要求等级 S1 和边界区合格要求等级 E1。 注：有关铁路桥参见 BN 918 002。 （506）对于生产宽度≧200 毫米，由非合金钢（根据 DIN EN 10025：1994-03）制造的，由耐风雨钢（根据 DIN EN 10155：1993-08）制成的产品，由细晶粒钢（根据 DIN EN 10113-2：1993-04 和 DIN EN 10113-3：1993-04）制成的，等 级标记为 N 或 M，额定屈服强度最大达 355N/mm2 并且厚度≧30 毫米的产品（钢板和宽扁钢）来说，如果焊缝在具有张 力或弯曲张力的区域内，那么需要根据 SEP 1390：1996-07 来进行弯曲试验，钢产品合格性未得到认定的情况除外。 （507）订购符合 DIN EN 10025：1994-03 的 S355 级钢产品用于焊接结构时需要以下 14 种元素：碳、硅、锰、磷、 硫、铝、氮、铬、铜、钼、镍、铌、钛和钒熔化试验的合格信息。 30mm 厚钢产品中所含钛、铌或钒超过 0.03%，C 含量不应超过 0.18%。 （508）订购焊接结构用的 S355 级钢时，必须要约定符合 DIN EN 10025：1994-03 中的表 4（S355N 级和 S335NL 级 钢要符合 DIN EN 10113-2：1993-04 中的表 2/S355M 级和 S355ML 级钢要符合 DIN EN 10113-3：1993-04 中的表 2）的最 大碳当量。这些最大值要列在测试证书中。 （509）材料供货状态应在测试证明书中标明，供货状态 M 的钢产品只有在客户允许的情况下使用。 （510）热成形、冷成形或折叠处理必须要选择合适的钢产品类型。 （511）应提供对铸钢和球墨铸铁制成的铸件内部质量和外部质量所进行的无损试验证书。这些参数应由设计人员提 供，并由检查机构认可。 5.1.5 证书 （512）所有轧钢、锻件以及铸件应配有测试证书（根据 DIN EN 10204：1995-08） 。
焊接接头弯曲试验
试件编号
检验 结论
备注
试验者
组别
成绩
试验日期_______________
4. 试验结果评价
（1）钢筋电弧焊接头：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗 拉强度值；三个接头试件均应断于焊缝之外，至少有两个试件呈塑性断裂； 当检验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标或有一个断于焊缝，或有2个 试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若仍有1个试 件的抗拉强度低于规定指标，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂 时，则该批接头即为不合格品。 （2）钢筋闪光对焊接头：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定
计标号的三分之一；连接桥梁、桥面和拱架的拉索、锚具和镏片严重
锈蚀。二是工程承发包不合法：到8日止，事故调查组找不到工程设 计专用章，设计手续不全，实际上是私人设计。施工承包者是一个挂
靠国有的个体业主，其组织的施工队伍不具备进行市政工程建设的技
术力量和设备，不具有合法的市政工程施工资质。
桥史 彩虹桥始建于1994年11月5日，竣工于1996年2月16日，垮塌 于1999年1月4日，建设工期1年零102天，使用寿命仅两年零222天 。 垮塌 1999年1月4日，綦江县人行彩虹桥（形似彩虹而名，系綦江县
4.实验原理：
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊，焊工必须
有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 （1）焊接接头拉伸试验（ GB/T2651—2008）
拉伸试验按GB/T 228进行。
除非另有规定，试验应在环境温度为23℃±5℃条件下进行. （2）焊接接头弯曲试验（GB/T2653—2008） 对从焊接接头截取的横向或纵向试样进行弯曲，不改变弯曲方向，通 过弯曲产生塑性变形，使焊接接头的表面或横截面发生拉伸变形。
金属材料 弯曲试验方法
金属材料弯曲试验方法金属材料的弯曲试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用来评估金属材料的弯曲强度、塑性变形能力和韧性等性能指标。
本文将详细介绍金属材料弯曲试验的方法、测试设备和进行试验的步骤。
一、弯曲试验方法的分类金属材料的弯曲试验方法可以分为静态试验和疲劳试验两种。
静态试验是在一定的加载速度下，对金属材料进行单次加载直至断裂的试验。
疲劳试验则是对金属材料进行循环加载，评估其在多次加载下的疲劳寿命和抗疲劳性能。
二、弯曲试验的测试设备进行金属材料弯曲试验需要使用弯曲试验机。
弯曲试验机主要包括两大部分，即加载系统和测量系统。
加载系统可以通过对试样施加力矩或足够的弯曲应力来实现弯曲加载。
测量系统则用于测量试样的变形和力学性能指标。
三、弯曲试验的步骤1. 试样制备：首先需要根据所需的试样形状和尺寸，从金属材料中切割出试样。
试样的形状可以是矩形、圆形或其他特定的形状。
然后需要对试样进行修整，确保试样的表面光滑平整且无任何缺陷。
2. 装夹试样：将试样装夹在弯曲试验机上，确保试样的支承点和加载点位于试样的两端，并且与试样的中心直线对称。
试样装夹的紧固力度应适中，不能过松也不能过紧，以保证试样在加载时的稳定性。
3. 预加载：在进行正式的试验之前，需要先对试样进行预加载。
这是为了消除试样的初始松弛或变形，使试样重新回到弯曲测试的初始状态。
预加载的大小通常为试样弯曲强度的一定比例。
4. 正式加载：在试样完成预加载后，通过控制弯曲试验机的加载系统，将一定的力矩或应力施加在试样上。
加载的速度应保持稳定且均匀，以获得准确的试验数据。
在加载过程中，需要实时记录试样的弯曲变形和受力情况。
5. 弯曲断裂：当试样达到预设的弯曲应力或加载次数后，试样将会发生断裂。
断裂的位置通常是在试样的中心，记录下断裂时的力矩或应力，同时将试样断裂的形貌进行观察和记录。
6. 数据处理：根据试验中记录的数据，可以计算得到试样的弯曲强度、韧度、塑性变形等力学性能指标。
《焊接工艺评定》1.4.4焊接工艺评定试样弯曲试验
39.6mm
五、进行微机软件的设置
进行试验方案的设定和试样信息的设置，与拉伸试验的 操作基本一致，只要选择相对应的选项即可
六、弯曲试样的摆放
六、弯曲试样的摆放
输入内容
七、注意事项
1、试验结束后需复原支承座 2、关闭微机及电源
谢谢
THＡＮＫ ＹＯＵ FOR WATCHING
试样厚度 S/mm 10
＜10
弯心直径 D/mm 40
4S
弯心直径D=4×7.7=30.8mm 选取直径为31mm的压头
四、弯曲试验压头的选择和安装
四、支承辊距离的调节
根据NB/T47014-2011 第6.4.1.6.3条规定 支撑座间离=6S+3=6×7.71+3=49.2mm
支承辊中心线间的距离=30+49.2=79.2mm
除非另有规定，试验环境温度应为23℃±5℃。 需用肉眼检查试样拉伸面有无明显的划痕，缺陷和损 伤（若有，则必须重新进行打磨处理），检查试验棱边是 否符合试验加工要求，有无缺陷。
三、弯曲试验压头的选择和安装
根据NB/T470Leabharlann 4-2011 第6.4.1.6.3条
焊缝两侧的母材类别
低碳钢、低合金钢、不锈钢等断后伸长率标准规定下限等 于后大于20%的母材类别
1.4.4 PQR01焊接工艺评定试样弯曲试验
讲课学生：
目录
一、弯曲试样尺寸的测量 二、弯曲试验的要求 三、弯曲试验压头的选择 四、弯曲试验压头的选择和安装 五、进行微机软件的设置 六、弯曲试样的摆放 七、注意事项
一、弯曲试样尺寸的测量
二、弯曲试验的要求
根据NB/T2653-2008规定：对接焊接接头截取的横向或 纵向试样进行弯曲，不改变弯曲方向，通过弯曲产生塑形 变形，使焊接接头的表面或横截面发生拉伸变形。
金属材料弯曲试验方法
金属材料弯曲试验方法1．范围本标准规定了弯曲试验方法的原理、符号、试验设备、试样、试验程序、试验结果评定和试验报告本标准适用于金属材料相关产品标准规定试样的弯曲试验，测定其弯曲塑性变形能力。
但小适用金属管材和金属焊接接头的弯曲试验。
2 试验设备应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成试验。
a)支辊式弯曲装置；b)V 形模具式弯曲装置；c)虎钳式弯曲装置；2.1支辊式弯曲装置2.1.1 支辊长度应大于试样宽度或直径。
支辊半径应为1-10倍试样厚度支辊应具有足够的硬度。
2.1.2 除非另有规定，支辊间距离应按照式(1)确定:l= (d + 3a ) ±2a ( 1 ) 此距离在试验期间应保持不变。
2.1.3 弯曲压头直径应在相关产品标准中规定。
弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径弯曲压头应具有足够的硬度2.2 V 形模具式弯曲装置模具的V 形槽其角度应为1800-α。
弯曲角度应在相关产品标准中规定。
弯曲压头的圆角半径为d/2。
模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为1~10倍试样厚度。
模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
弯曲压头应具有足够的硬度。
2.3 虎钳式弯曲装置装置由虎钳配备足够硬度的弯心组成。
可以配置加力杠杆。
弯心直径应按照相关产品标准要求，弯心宽度应人于试样宽度或直径。
2.4.3 弯曲压头直径应在相关产品标准中规定弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
弯曲压头的压杆其厚度应略小于弯曲压头直径。
弯曲压头应具有足够的硬度。
3 试样3.1 试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求。
如未具体规定，对于钢产品，应按照GB/T 2975的要求试样应通过机加工去除由于剪切或火焰切割等影响了材料性能的部分。
3.2 试样表面不得有划痕和损伤。
方形、矩形和多边形横截面试样的棱边应倒圆，倒圆半径不超过以下数值：----1mm ，当试件厚度小于10mm----1.5mm 当试件厚度大于或等于10mm 且小于50mm-----3mm 当试件厚度不小于50mm棱边倒圆时不应形成影响试验结果的横向毛刺、伤痕或刻痕。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
SEP1390焊接弯曲试验
SEP1390 焊接弯曲试验
1.目的
做焊接弯曲试验，是检验一种材料的裂纹承受能力。
为此，从该材料上取下的板上做出一条焊道。
接着，该试样板经受弯曲负荷。
此时，将检查焊肉中产生的裂纹在快速负荷作用下，是否能够被热影响区或者母材所承受。
2.适用范围
本SEP适用于产品δ≥30mm，最低屈服极限235～355N/m㎡的可焊结构钢的焊接弯曲试验。
对板材，产品厚度则为名义厚度，型钢的则为翼缘厚度，其它产品则是取样处厚度。
3.试验单元
一个炉批号、一种产品形式和相同的热处理的产品为试验单元，可分产品厚度≤50㎜和＞50㎜。
4.试验范围
每个试验单元均需做焊接弯曲试验。
5.取样
按照表格1中的试验规格取样段是在一具备供货状态的产品末端进行，尽可能靠近按照重要供货技术条件所做的机械工艺试验的样块。
如是型钢，试样段必须含有翼缘的一个边。
如是板材，可按制造厂选择，试块轴线可垂直于主轧制方向
（横向试块）。
在仲裁情况下，需使用纵向试块。
6.试块准备
6.1.机械加工
试样的长侧进行机械加工，倒角或倒圆。
凸出件，例如型钢的主板剩余物，要加工一下，使产生一个有最大厚度的平行样块，但须保留一个轧制平面。
产品的厚度＞50㎜，则需将试样加工到50㎜厚，但须保留一个轧制表面。
如钢厂选择，也可使用δ＞50㎜的试样。
本SEP的其它条件与其无关。
在仲裁条件下，要使用厚度为50㎜的试样。
在轧制面侧，按图1制作一条槽。
6.2 焊接
按照第6.1节的槽，按图形1和表1的水平位置，填入焊缝金属。
焊接须如此进行，使在弯曲时，裂纹产生在焊道或热影响区。
如果保证以下条件，一般能是上述情形。
----焊接工艺：手动电弧焊
----焊条型号：按照DINEN499的RR或者含微量变形能力的
焊接材料。
----焊条直径：5㎜
----焊接开始时试样温度：室温
----焊接电流强度：焊条制造厂给定数值取中间值。
----焊缝加强高：约1㎜
----焊道长度：按表格1
在试样的主弯曲区，焊道须不中断一次焊成。
焊肉不能加工掉。
6.3 试验时母材的状态
母材应以供货状态试验。
在取样和试样准备时要确保，母材在焊道影响范围外，既不能受机械影响，也不能有热影响。
7.试验
在室温下进行焊接弯曲试验。
试样按图形2放入至弯曲装置里，使焊道置于拉伸区。
然后，将它快速的弯曲到至少60°弯曲角。
当
-----试样断裂或者
-----试样卸荷后所测得弯曲角≥60°时，试验则告结束。
8.试验评定
如果至少有一条产生于焊肉的裂纹，能够被热影响区和母材所承受。
那么，这个焊接弯曲试验就是通过了。
如果试样在达到60°弯曲角之前断裂，那么，这个焊接试验就未通过。
如果焊道中心和裂纹端部的间距＞80㎜，那么，非热轧钢试样就视作断裂。
如果裂纹达到试样边缘，热轧钢试样就视作断裂。
如果达到了弯曲角60°，而焊肉中没产生扩展到溶化线的裂纹，那么，这个焊接试验是无效的。
9.重复试验
如果一个按规定准备的，进行焊接弯曲试验的样块未通过试验，则按如下进行：
------或者
经取样的产品从试验单元中排除。
然后，对试验单元的其它两个产品各取一个试样，进行弯曲试验。
两个试样均满足要求。
------或者
制造厂可对该试验单元的产品进行符合供货状态的热处理，重新交检。
如果一个按规定准备的、试验的弯曲试样试验无效，那么，就应在同一产品的另一试样或同一试验单元的其它产品上重作弯曲试验。
此时，用更硬些的焊条比较合适。
10.试验报告
试验报告须包含：
------所有必须的参数，以使试验结果归属试验单元。
------产品厚度和试验规格。
------确认在焊缝金属中产生了一条扩展到溶化线的裂纹。
------试验结果（通过、未通过、无效）
1）弯曲时，在试验表面扩展的稳定的裂纹不达到临界长度，而在该长度上自动生成不易导致变形的剩余截面断裂，
这对于通过焊接弯曲试验具有重要意义。
对于用传统制造方式生产的钢种，根据目前的知识水平，还不能肯定排除这种现象，即长度超过80㎜的裂纹会致使自发的，不易导致变形的断裂，但试样不会随成两半。
对那些热轧钢材来说，其特别细晶粒组织作用的如此具有韧性，以至于即使是100㎜长的裂纹也达不到其临界长度，这样，只能期待试样的失败。
表格1 试样规格焊边长度和试验装置的参数
名义厚度翼缘厚度或者取样处厚度㎜
试验规格
槽的
半径
R
㎜
焊边
长度
Ls㎜
试验装置
长
Lp
㎜
宽
b
㎜
厚
a
㎜
弯曲槽半
径的两倍
㎜
辊子
间距
L1
㎜
≥30～≤35 410 200
尽
可
能
厚4 175 105 190
≥35～≤40440 200 4190 120 220 ≥40～≤45470 200 4220 135 250
≥45～≤50500 200
4220 150 280
＞50 500 200 5
0 4220 150 280
注参见第6.1节
图1试样
a=试样厚度Ls＝焊边长度
b=试样宽度R＝半圆形槽的半径
Lp1=试样长度h＝焊缝加强高
图2试验装置
L1＝辊子间空档长度
D＝弯曲模半径×2
α＝弯曲角度。