OQC成品检验报告
【质量】OQC出货检验作业指导书,实例
【质量】OQC出货检验作业指导书，实例！导读OQC即英文OutgoingQuality Control，中文意思为成品出厂检验/出货品质稽核/出货品质检验/ 出货品质管制。
成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标。
其检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固、是否符合运输要求等。
成品标识检验：商标批号是否正确。
成品外观检验：外观是否破顺、开裂、划伤等。
成品功能性能检验。
批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
OQC主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。
OQC阶段的品检着重是「抽样检查」，当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册& 保证书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。
OQC作业指导书1.目的：规范出货检验作业，确保产品正常出货，满足客户要求。
2.范围：出货产品的检验。
3.工作职责PMC：依据客户需求通知相关人员做好出货准备和派车；OQC：依据PMC的出货排程和产品标准进行检验；我们延伸一下，对职责进行了展开，供大家参考。
OQC岗位职责一：1、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验，对产成品进仓品质及出货的产品品质负责；2、根据客户要求或产品需要而需性能测试的产品，抽样交理性测试员，并跟进检验结果；3、负责将外观、尺寸、实配检验结果与性能测试结果结合填写在《成品检验报告单》与《OQC出货检验报告单》上；4、产成品进仓后，需监督仓库对仓存条件、化学反应及有效库存期限的控制，提前做好预防工作。
对库存产品的质量鉴定负责；5、负责周、月统计报告与分析，并确保其准确性与上交及时性；6、保持各部门的良好沟通；7、负责监督及维护现场7S执行情况；8、承接上级交给临时任务。
OQC质量分析报告范文
OQC质量分析报告范文OQC质量分析报告范文一、背景和目的OQC（Outgoing Quality Control）是对出货产品进行质量控制的环节。
本报告旨在通过对OQC数据的分析，评估产品的质量状况，帮助公司制定改进措施，提高产品质量，增强客户满意度。
二、数据概览本次OQC质量分析的对象为公司A生产的X型产品。
共抽取了100个样品进行检验，其中合格样品为90个，不合格样品为10个。
样品的不合格率为10%。
三、质量问题分析根据不合格样品的检验结果，我们对质量问题进行了分析，主要包括以下几个方面：1. 外观问题：其中有5个样品出现了外观不良的问题，主要表现在产品表面有划痕、凹痕和氧化等。
这可能与产品在运输过程中受到挤压和撞击造成的。
2. 尺寸问题：有3个样品的尺寸不合格，主要集中在长度和宽度方面。
这可能是由于生产过程中的操作不规范导致的。
3. 性能问题：有2个样品的性能不合格，主要表现为电池寿命短、电流不稳定等。
这可能是由于材料选择或生产工艺不当造成的。
四、原因分析针对以上问题，我们分别进行了原因分析：1. 外观问题：外观不良可能是因为在产品包装和运输过程中没有做好保护措施，或者包装材料的质量不合格。
同时，也有可能是在生产过程中没有有效控制产品的外观质量。
2. 尺寸问题：尺寸不合格可能是由于生产设备的精度不高，或者操作工人没有按照规范进行操作。
此外，原材料的质量也可能是问题出现的原因之一。
3. 性能问题：性能不合格可能是由于材料的选择不当，或者生产工艺控制不严格。
此外，也有可能是产品设计存在缺陷，导致性能不稳定。
五、改进措施根据上述原因分析，我们提出了一些改进措施，以提高产品质量和降低不合格率：1. 加强包装和运输过程的管理，确保产品在运输过程中不受损。
2. 加强生产设备的维护和保养，提高设备的精度和稳定性。
3. 加强操作工人的培训，确保他们按照规范进行操作。
4. 加强原材料的检验和供应商的管理，确保原材料的质量符合要求。
OQC出货检验报告(纸箱类)
5 6 7 8ຫໍສະໝຸດ 环保确认 □ROHS检测报告有效 含水率确认 安规确认 上批不良改善跟踪 1 □安规材料 2
说明：1、确认承认书或样品，防止未承认物料入厂，并作为检验参考。 2、检验依据《来料检验规范》、《承认书》、样品、样稿、客户特殊要求等。
备 注 判定结果： □合格 □不合格
检验员：
审核：
OQC出货检验报告（纸箱类）
物料编号
KTC PO 出货数量
物料名称 抽样数 标准
依据KTC检验规范 依据KTC检验规范 实际数量与标示 信息相符、混料 核对样品(电子图档) 核对样品(电子图档) 依据KTC检验规范 刀口光洁，毛刺≤2cm 无绣钉、未钉牢、叠钉、翘 钉、少钉等 箱角开裂＜2cm 实测结果 测试项目 长（mm） 标准 1 2 3
供应商 日期 目测结果 判定
序号
目测项目
标签
1
包装
包装方式 包装数量 印刷内容 印刷颜色 印刷效果
2
外观
啤切效果 接合效果 成型效果
判定 4 5
3
结构
宽（mm） 高（mm） 摇盖折边是否爆 裂 边压强度
4
性能 耐破强度 定量 □有ROHS检测报告 □无ROHS检测报告 □ROHS检测报告已过期 3 □非安规材料 □无不良 □已改善 □待跟踪 □未改善 4 5
OQC检验报告
字迹清晰、内容完整
整体外外观颜色要统一，无明显色差
产品上的部件与BOM表一致，不准多或少、错 装
组装配件顺序与爆炸图一致
0.4
BOM /爆炸图
蓝牙连接/通话测试
音质检查 充电检查/颜色转换
0
蓝牙 测试仪
U盘、TF卡、手机输出测试
外箱/内箱/产品各类贴纸是否齐全性及正确
数量检查、混装、错装、短装
0.4 目视
附件/配件 无错装漏装
不良数量合计
结果判定 实际检验记录
判定
判定： 接收
拒收
三，拒收处理 (MRB)：
拒收，退回生产部返
工
豁
免出货
备注
四，返工结果： 返工总数: 合格数量: 不合格数量: 不良率：
检验员：
核准：
品质 部： 生产 部：
PMC: 总经 理 室： 主要不良项目
数量
品质记录：
核准：
检查项目
检查内容
AQL
验收方
尺寸、功能检查(记录3PCS)
法/工具 标准尺寸 1# 2# 3# 4# 5#
尺寸检查
依客户提供的图纸尺寸检测
0.4
卷尺/卡 尺
判定
外观检查 外观检查 结构检查 功能测试 包装检查
其他
检查要求
AQL
验收方 法/工具
表面无污渍、无破损，批锋、掉漆、顶白、刮 伤等
产品的标识无漏贴、位置正确、无破损刮花、 1.5 目视
东莞市科力创实：
订单数量：
送检数量：
OQC 检验报告
送检订单号：
客户/型号： 检验数量：
单编号：QR-QC-001
交验日期： LOT #:
二，品质中心 OQC 检查记录 （LEVEL Ⅱ C=0 CR=0;MA=0.4;MI=1.5 Sampling Plan）
OQC检查报告
NO.Part Name 产品名称Ref. Std 参考标准No 序号AQLSample Qty抽样数Ac/Re 拒收/接受Checkingtool 检测工具Judge 判定Inspector 检验员缩水,顶针印,压痕 Shrinkage, Ejector mark, Impression烧痕,碰伤,脏污,划伤(无感）Burned,Bumping, dirty, scratches 斑点,黑点/白点/亮点,凹点 Spot,Black/white/Bright Dot, Pit流痕,结合线,银纹Flow mark, knit line,silver streak水口不良,削伤,破裂, NOK gate, cut mark, broken 缺胶,变形,损坏 short shot, bend,damaged其它other 其它other 其它other 其它other批次号/合格签章Batch number/ qualified signature成品包装方式/数量、包装外箱、混装、标示finished product packaging,including Packing outer box, mixed,marked试装Trial assembly5XXXX有限公司表单编号：FM-QC-008-V0 保存期限 3年1234外观Appearance 包装Packaging性能测试Functional Test尺寸DimensionConclusion 结论 Pass 合格 Fail 不合格Approval 批准Lot#/Quantity 批号/数量Date 报告日期Checking Item 检查项目Checking Result 数据/结果记录OQC 检验报告OQC insepction reportCustomer 客 户Part No.产品编号（产品略图）。
成品OQC检验报告
ACC/REJ: 內容
ACC 不良數
ACC 6 7 8 9 10 不良數
ACC/REJ:0/1
(硬度测试报告编号:
)
ACC
四. 盐雾测试部分: 每次抽樣5PCS 允收
ACC/REJ:0/1 (盐雾测试报告编号: 拒收
)
ACC
REJ 判定
REJ 判定
REJ
REJ
期
成品oqc检验报告oqc检验报告oqc检验员成品检验报告成品出厂检验报告成品检验成品检验记录表成品检验流程成品检验记录成品检验标准
华
客户 :
懋
五
金
廠
編 號:
成 品 OQC 檢 驗 记 录
检验日期 品 名 规 格 數 量 料 号 产品批号 檢驗數量: 一. 外觀部分:MIL-STD-105E II AQL 項次 項 目 檢 驗 依檢驗标准(SIP) 1 外觀 2 3 二. 尺寸部分(包括牙纹): 每次抽樣10PCS ACC/REJ:0/1 項 次 项目 標 準 值 (公 差) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 三. 硬度部分: 每次抽樣5PCS 1 表面 2 芯部 五 .判 定 備注欄 審 核 檢 驗 員 MRB处理单編號(如有) 审核日期 1 2 3 4 5
出厂检测报告
出厂检测报告1、检验时间不同型式检验只需要每半年进行一次，而出厂检验需要每批产品出厂前都进行检验，检验合格方可出厂。
2、检验范围不同出厂检验大多时候只需要完成部分的检测项目，而型式检验需要完成规定的所有检测项目，且型式检验是由质监局或第三方来完成检测。
出厂检验是生产企业对自己生产的产品的部分技术要求指标自己进行的检验。
型式检验是对产品的全部技术要求指标进行的检验，一般是第三方进行的检验。
3、检验前提标准不同。
型式检验的检验前提针对新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；或正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；或长期停产后恢复生产时；或正常生产，按周期进行型式检验。
或出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时用户提出进行型式检验的要求时。
出厂检验针对质量，必须站在第三方立场上，坚持质量验货的公正性、客观性，对买卖双方都是有益的，尤其是生产商作为验货委托方时，通过第三方质量验货这种手段取得产品质量的相关统计数据，作为其提高、改进产品质量的依据，有效进行质量和成本控制。
OQC，是Outgoing Quality Control的简写。
即：成品出厂检验（OQC）成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。
检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。
成品标识检验：如商标批号是否正确。
成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。
成品功能性能检验。
批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
质量方面其他相关的还有：IQC（incoming quality control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。
IPQC（InPut Process Quality Cortrol）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。
OQC最终出库质量检验报告
车 型检验项目
分色及隐蔽涂饰要求 (OQC)最终出货质量检验报告 日期： 年 月 日按各自同一批次、车型、颜色分别进行规范码放；
制表：张传泽 检验员： 审核： 核准：检验类型检验计划组装包装要求□成品出库 □成品入库 □库存检查 □其它
结果判定： □ 合格 □
不合格 □ 特采放行备注：
内包装里面的配件盒是否固定牢靠；内包装清洁、无污染
外包装清洁、无污染、标识清晰；封口胶带、打包带使用位置恰当均匀；
产品状态区分：无混装现象，按批次车型、部件、颜色、数量作好标识；
橡塑条位置距边缘5mm处进行同等规范、均匀粘合；支架装配到位、无松动脱落现象；
内包装配件：无少件、漏件、错放件现象，产品说明书、合格证等；
零部件装配位置正确，无漏装、错装；
产品漆面无污染、划伤、划痕；
装配螺栓、螺钉、自攻钉等五金件，无圆口或丝牙损坏
检验标准结果识别产品分色带贴合异形处，流线形均匀、美观，分色带喷漆处撕后无锯齿状、掉漆或脱漆
产品漆面无色差、流挂、咬底、渗色、桔皮、露底、起泡、发黄或发黑，表面无颗粒、无纤维
□全检
□抽检 一次抽检II级水平 □正常 □加严 □放宽
部件名称颜色批量检验数客户单位。
锂电池OQC出货检验报告
OUTGOING INSPECTION REPORT
订单号: PO No.
规格 (mAh/mΩ) SPEC
型号:
Model 检验方试: （Inspection Method) 抽检方试: （Sampling plan)
序号 No.
检验项目 (Item)
口全检
(100%) 口全检
(Tighten)
客户联 custome r(黄色 第二联(the second)： yellow)
Pass
NG
备注 Remark
最终判定(Total)
检验结论Result 口 允许(Accept)
口 拒收(Reject)
备注(Remark) X-N
A2
SGS编号:2080715/EL
检验员(Inspector):
审核(Checker):
QMS-0024-002D VER 00/01
第一联(the first)：OQC(白色white)
生产批次
Lot No.
口抽检
口免检
(Sampling) (Waive)
口抽检
口免检
(Normal) (Loosen)
标准或订单要求 SPEC
样本 Samples
ize
1
外观(Appearance)
表面无划痕、凹点、漏液 without scratch/spots and leakage.
检验结果 Result
高度 Height
电芯 Battery
宽度 Width
2 尺寸
厚度 Thickness
长度 Length
极耳 Tab
宽度 Width
间距 Tab Length
【精编】oqc检验报告
批准:
(此栏只适用于处理返工)
入不良品仓
报废 ( 重检记录编号: 日期:
主要不良项目 )
判定 数量:
OQC检验报告
送检订单号：
一.收货记录:
机种型号: 订单数量:
客户/型号: 检验数量:
OQC R.#:
交验日期: LOT#:
送检数量：
二.品质中心OQC检查记录
检查项目
检查项目
( LEVEL Ⅱ , C=0 MA=0.65 MI=2.5 Sampling Plan )
AQL
验收方 法/工具 标准尺寸
尺寸、功能检查(记录5PCS)
1#
2#
3#
4#
5#
判定
尺寸检查
依照成品图纸尺寸检测
0.65
卷尺 卡尺
检查要求
外观检查 结构检查 功能检查 包装检查
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
表面光洁无异物，无破损，无利边、利角 毛屑、划痕、碰伤、裂痕、漏光 产品的标示无漏贴、位置正确、无破损刮花、 字迹清晰、内容完整
整体外观颜色统一，无明显色差、无透光 产品上部配件与BOM表一致，无多、少、错装 组装配件顺序与爆炸图一致 分布光度、光谱符合规格书要求 电参数符合规格书要求 耐高压、绝缘电阻/接地电阻符合规格书要求 点亮死灯、闪烁、灯暗、色差 外箱/内箱/产品各类贴纸是否齐全性、正确性 数量检查、混装、错装、短装 附件/配件无错装漏装
AQL
验收方 法/工具
2.5 目视
0.65 爆炸图
0
电性仪
0.65 目视
0.65 目视
其它
判定:接收□ 拒收□ 三.拒收批处理(MRB):
不良数量合计：
成品出货检验报告
成品出货检验报告
成品出货检验报告
报告编号：2021-XXX
日期：YYYY年MM月DD日
1. 检验项目
(1) 产品名称：xxxx
(2) 规格型号：xxxx
(3) 批次号：xxxx
2. 检验依据
(1) 企业标准/国家标准：xxxx
(2) 检验方法：xxxx
3. 检验结果
(1) 检验项目1：xxxx
- 检验结果：合格/不合格
- 备注：xxxx
(2) 检验项目2：xxxx
- 检验结果：合格/不合格
- 备注：xxxx
...
4. 检验结论
根据对所检产品的检验结果，确认该批次产品：
(1) 合格，符合企业标准/国家标准要求；
(2) 不合格，不符合企业标准/国家标准要求。
5. 检验人员
(1) 检验员1：xxxx
(2) 检验员2：xxxx
6. 备注
(1) 其他需要补充说明的内容。
请根据实际情况进行填写和完善以上内容。
OQC检验报告
图 号： 生产 部门 (Prod uctio n Depar tment )：
客户(Client)
材料(Material)
1.外观检查(Appearance
DONG GUห้องสมุดไป่ตู้N XX INDUSTRIAL COMPANY LIMITED
成品检查报告
FINISHED GOODS INSPECTION REPORT
Method (It is determined
质量允收水平 (AQL)
抽查数（Sample Size)
允收/拒收数（AC/RE)
检查不良数（Defect Qty's)
判定（Result)
2.尺
寸性
图示尺寸（Drawing
编号
Sepc)
(No) Nom
TOL TOL
Spel
(UP) (LOW)
严重缺陷 （Major Defect)
A.卡尺(Calliper) B.千分尺(Micrometer) C.同心仪(Concentricity Gauge) D.CMM E.电子称/天平(Digital Scale) F.专用机架
(Special Chassis)
G.百分表(Dial Indicator) H.硬度仪(Sclerometer) I.扭力计/扭力扳手(Torque Wrench ) J.芯棒(Pin Gauge) K.投影仪
判定 (Result)
样板号 (Sample No)
判定
(Resul
2
3
4
5
6
7
8
9
10
t)
HSF FITTING
OQC出货检验流程
1)《产品监视和测量管理程 序》
3
标示确认
OK
NG
OQC
1)确认《交付标签》品名、数量、客户别、生 产单号、ROHS标示；是否有盖OQC合格章。 2)零数箱确认数量和“零数”标示。
1)《交付标签》 2)《ROHS适合》章 3)《OQC合格》章
资料确认 4
OQC 1)确认《交付标签》ROHS适合标示。
OK
NG
5
检验
OQC
1)依据工程资料各工序的检验项目（打＊为必 检项)进行检验。
OK
NG
2)查看有客诉记录的项目为重点检验项目。
6
报表记录
OQC 1)将检验结果记录于《成品检验报告》、《 1)《成品检验报告》
OQC检验日报表》上。
2)《OQC检验日报表》
品质状态标示 7
1.包装作业员对照《包装作业指导书》,按PMC
2)对生产部处理不合格品的状态、结果进行跟 2)《不合格品处理单》
进。
3)《不合格品管制程序》
3)把测量工具\资料归位.
远见 PROSPECT
6.3
成品出货检业流程
1
出货通知
责任担 当
作业说明
标示、表单、系统文件
1)按需出货的品名、料号、数量每日提供《日
PMC 出货计划》成品检验报告
《日出货计划》
2)备货员备好货后通知OQC检验.
2
检验准备
OQC
1) 依据每日《日出货计划》准备工程资料夹, 《出货检验指导书》. 2)依据工程资料项目准备测量工具
验员名字.
OQC 1)核对客户承认首件报告、承认样板符合，可 1)《不合格标签》
8
检验不合格的处理
友达光电oqc检验报告。
友达光电oqc检验报告。
：光电检验报告oqc 电子线oqc出货检验报告做oqc好不好l pqc和oqc那个难做篇一：友达光电评选标准2013-2014学年友达光电学金评选工作安排为推动友达光电（苏州）有限公司与学院的交流合作，达到双方共同发展之目的，甲乙双方经友好协商达成协议，确定开展奖学金合作事项如下：1、评选对象：参评对象为电信学院2011级本科优秀贫困学生，综合测评成绩排名在年级前30%，且家庭经济状况排名低于年级70%的学生（即认定为家庭经济困难的学生）。
上一学年不能有挂科。
2、奖学金设置：本奖学金定名为：友达光电老实聪明人奖学金。
奖学金每人2500元。
3、报送材料及5月21日9:00前上交纸质版申请书。
篇二：关于上海友达光电社会实践报告关于上海友达光电社会实践报告友达光电原名为达碁科技，成立于1996年8月，2001年与联友光电合并后更名为友达光电，2006年再度与广辉电子合并。
友达经过与两家公司的合并，大尺寸面板全球市占率超过19%，六代线总产能位居世界前列。
友达光电亦是纽约证交所(NYSE)股票公开上市之TFT-LCD制造公司。
友达光电系列产品涵盖1.2寸至65吋TFT-LCD面板，应用领域包含桌上型显示器、笔记本电脑、液晶电视、车用显示器、工业用计算机、数码相机、数码摄像机、手持DVD、掌上游戏机、手机等全系列应用，亦是全球少数供应大、中、小完整尺寸产品线之厂商。
2008年友达光电创造了129亿美元的营业额，现全球员工人数超过40,000人，分布于中国台湾、美国、日本、韩国、新加坡、荷兰、捷克及中国大陆等世界营运据点。
友达光电是台湾首家量产3.5代、4代及5代、6代及7.5代生产线的厂商，兴建中的8.5代线，预计于2009年下半年量产。
友达的竞争优势在于各世代生产线的完整布局，能弹性调整并支持各种应用产品，进一步掌握市场先机，取得综效之利基。
友达光电（苏州）有限公司成立于2001年，位于苏州工业园区，厂区占地32公顷（480亩），总投资40亿人民币，现有员工人数超过15,000人（截止2009年4月），目前是苏州工业园区最大的外资企业之一.上海松江厂区目前员工约为3,200人。
OQC检验报告
客户名称
订单号码
产品名称
产品型号
订单数量
抽检数量
抽样计划:□ MIL-STD-105E LEVEL II□MIL-STD-105E LEVEL S-2 □全检□其它抽样计划
序号
项目
检验项目
缺陷描述
缺陷判定
MIN
MAJ
CR
1
外包装
1.唛头、标签内容是否正确
2.标签位置是否正确
3.标签条码是否清晰可读
4
机构检查
1. 机构运转顺畅，无变形卡滞现象
2. 机构固定螺丝/母牢固无松动
3. 防撬装置正确安装，布线合理，手柄应水平或垂直
5
跌箱测试
1. 跌箱测试符合要求
总计
问题改善情况：
□合格
□不合格
OQC/日期ห้องสมุดไป่ตู้
审核/日期
QR-QC-05
4.纸箱颜色无差异
5.纸箱尺寸正确
6.打包带是否工整，封口胶是否整齐
7.打包带接合处是否粘合，整齐
2
外观/尺寸
1.尺寸检验符合要求
2.喷塑颜色无色差、划伤
3.无气泡.剥落等缺陷
4.上、下、左、右门缝符合要求
3
锁具功能
1.锁具功能符合说明书要求
2.按键无卡滞，钥匙插拔顺畅
3.机械密码锁密码正确，无转动不灵活等缺陷
外贸oqc验货报告模板
外贸OQC验货报告模板
OQC（Outgoing Quality Control）是针对出货产品进行的质量检测和控制，目的是确保产品质量符合客户的要求和标准，保证产品能够顺利出货并且减少退货或索赔的可能。
下面是外贸OQC验货报告的模板，供参考：
1. 基本信息
•产品名称：
•批次号：
•检验员：
•检验日期：
•检验数量：
•合格数量：
•不合格数量：
2. 检验项目
2.1 外观检查
•外观缺陷：
–划痕：
–擦伤：
–凹陷：
–破损：
–染色：
–污渍：
–毛边：
–线头：
–断头：
–歪斜：
•外观标志和标签
–实物和标志不符：
–标签不清晰：
–标签和说明书不一致：
•外包装
–外包装破损：
–包装箱标签与产品不符：
–包装箱标签不清晰：
2.2 功能性检查
•符合产品规格和说明书要求：
•是否操作和运行完好：
2.3 安全性检查
•是否符合产品的安全规范：
•是否存在电气漏电风险：
•是否存在过热风险：
2.4 其他
•其他项目：
3. 总结
•检验结论：合格 / 不合格
•不合格项目的详细说明：
•备注：
4. 附录
•检验记录表
•检验设备的校准证书
•检验员的执照和培训记录
以上是标准的外贸OQC验货报告模板，具体以实际情况为准。
在制定OQC验
货计划时，需要按照产品的特性和客户的要求来确定检验项目和检验标准。
在执行OQC验货流程时，需要严格按照计划和标准进行检查和记录，确保产品符合要求。
OQC 成品出货检验标准 (参考模板)
文件名称
XX 市 XX 商务有限公司 OQC 成品出货检验作业办法
6.3<<不合格品的控制程序>> 6.4<<质量记录控制程序>> 6.5<<重工作业办法>> 7.表单： 7.2. <<OQC Inspection Report>>
3.定义: 3.1 OQC : Open Box Audit. 开箱检验 3.2 CPAR: Corrective & Preventive Action Request 矫正和预防行动请求
4.权责: 4.1制造部: 根据生产计划负责产ห้องสมุดไป่ตู้的制造.送检及不合格品的重工﹒ 4.2工程部: 不合格品的分析﹐重工流程的编排以及功能不良品的返修﹒ 4.3品保部: 成品检验的执行及结果记录﹐改善效果的跟踪﹒ 4.4计划部: 负责生产／出货计划的通知﹐和重工时间的安排﹒
文件名称
XX 市 XX 商务有限公司 OQC 成品出货检验作业办法
编号
页数 版本 制/修订日期
XXX-QRA-19021
1of 3 3
1.目的: 1.1.对产品成品质量进行检验﹐确保产品的质量满足公司和顾客规定的要求﹐预防不合 格品流出和出货.
2.范围: 2.1适用于本公司电动滑板车系列及产品成品检验 ﹒
5.作业程序: 5.1.计划部在顾客要求出货前至少前三天通知OBA检验. 5.2.制造部根据生产计划将生产好的成品运至“成品待验区”. 5.3.OQC依公司规定或顾客要求之抽样计划对待验成品进行抽样检验.抽样计划 5.4.OQC依产品的检验规范对产品进行全面检查,检查项目包括: 1). 外观检验. 2). 安全测试(含导通测试,阻阬测试,绝缘耐压测试.骑行测试) 3). 功能测试. 4). 包装检验. 5.5.OQC检验合格的产品, 在<<成品状态表>>中相应位置盖蓝色“QA PASS”印章(附件二) 及检验日期,且检验员签名,并将检验结果记录在<<OBC检验报告>>中. 5.6.OQC检验发现不合格品时, 由质量工程师初步审核﹐确认无误后OQC主管根据AQL标准 决定如何处理﹕ 1). 如经顾客同意特采之产品﹐OBA将此类产品视为“合格品”处理. 2). 如确定不良后需重工﹐则对该Lot判退﹐由OQC在<<成品状态表>>中相应位置盖红 色 “QA Reject”印章﹐并开出CPAR交工程、制造确认﹐并开出<<重工通知单>> ﹐依<<重工作业办法>>处理﹐由制造部进行重工﹐重工后之产品由OQC重验﹐直 到合格为止. 5.7.工程部针对OQC发出的CPAR进行原因分析, 组织相关部门采取矫正预防措施,杜绝类似 问题再次发生.OQC对矫正和预防措施的有效性进行跟踪. 5.8.只有经OQC检验合格的产品﹐制造部才能开“成品入库单”入库. 5.9.OQC在检验过程中的所有记录﹐依“质量记录控制程序”处理. 5.10 OQC检验作业流程 (附件一)