斗提机维修保养规程

斗提机维修保养规程
斗提机维修保养规程

斗提机维修保养规程

安全规程

1、严禁在斗提机运转时打开斗提机外壳上观察门和机头盖、机座上的检修门,严禁在观察门、机头盖、机座上的检修门打开时启动斗提机;

2、打开斗提机底座上检修门清理物料时,应确保设备已经断电并与中控室沟通;

3、禁止将手伸入底座,应借助工具掏挖物料,以防止斗提机倒转时造成人身伤害;

4、斗提机因堵塞等原因造成畚斗带打滑时,应紧急停机,以防止皮带过热造成火灾或引起粉尘爆炸;

5、每月应紧固畚斗螺栓一次,防止畚斗脱落造成设备损害;

6、畚斗带的更换和张紧应由有经验的维修工完成或在有经验人员的指导下完成。

二、操作保养规程

1、运转过程中,每班应检查1次头轮底部轴承和减速机温升情况,若手触10秒左右感觉烫手则表明温升过高,应查清原因,采取加注润滑油或清洗轴承、减速机等相应措施;

2、每月为头轮底部轴承加注1次润滑脂;

3、运转过程中,注意观察是否有异常响声,畚斗带是否打滑; 轴承和减速机是否过热;

4、新装畚斗带每运转2个班次(提升机负荷运转10小时以上),调整一次底座上的调节螺杆以张紧皮带;螺杆到达最底端后,应切割畚斗带缩短其长度,并重新张紧;

5、每周清理1次提升机底座中的积存物料;

6、每次打开机头盖,应将盖板上附着的物料清理干净;机头

盖每月至少清理1次;

7、停机前,应停止进料并空车运转3—4分钟,排空无料

三、维修规程

1、小修斗提机小修每半年进行一次,包括以下内容:

4、检查电机接线盒内电线连接是否松动;

b、检查连轴器、机头、畚斗的紧固螺栓松动情况,更换损坏的螺栓;

C、检查头轮、底轮防滑胶板(部分斗提机有)磨损情况,必要时更换;

d、清理机头、机座及中间机筒壳壁上的残留料;

C、检查全部畚斗,整理或更换变形畚斗;

f、清洗或更换观察窗玻璃;

g、对链传动斗提机,清洗链条链轮,并检查链条和链轮磨损情况,必要时更换;

h、更换减速机润滑油,检查并清洗透气孔盖,必要时更换;

j、拆洗检查止逆机构轴承并添加润滑油,更换止逆机构固定螺栓;

2、中修中修每年进行一次,包括以下内容:

小修全部内容;

b、检查电机轴承磨损情况,更换磨损严重的轴承,更换润滑脂;

c、检查并清洗斗提机头轮、底轮轴承和轴承座,更换磨损严重的轴承和轴承座,更换润滑脂和密封圈;

d、检查头轮和底轮磨损情况,必要时修补或更换;

C、检查畚斗带磨损情况,必要时更换;

f、拆洗减速机,检查各部件磨损情况,修补或更换磨损严重部分;

g、检查卸料口挡板,如磨损严重则更换;

h、检查机筒、进料口、出料口连接处密封情况,必要时更换密圭寸垫;

i、检查机筒变形情况和斗提机垂直度,调整机筒垂直度不大

于8mm;

J、机筒刷油漆。

切丝机安全技术操作规程示范文本

切丝机安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

切丝机安全技术操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.操作人员必须持证上岗,并正确穿戴劳动保护用 品; 2.开车前应先检查机器各部件是否齐全,润滑是否良 好,察看机器和周围地面有无杂物,机器周围是否有人, 砂轮往复及双排链手摇把是否取下,察看刀门,然后用手 拭盘皮带,使刀滚动一周,待检查后方可开机; 3.严禁违章操作,不准搬动刀头离合器,开动电源磨 刀,停车换刀,必须关闭液压电源,将控制按钮箱转至机 头前面; 4.换刀要在停机停稳后进行,应将刀滚制动好,夹刀 板卸下应放置稳当,装好刀片后,夹刀板螺母应上紧,螺 丝松紧要一致,盖好防护板,再进行磨刀;

5.安装砂轮时,砂轮紧固,螺帽要上紧,然后检查砂轮与金刚石接触距离,使砂轮能够往返,盖好砂轮防护板,再进行试车; 6.更换保险销子应用工具顶销尾,禁止用手指顶尾销,在顶出断裂的销头后应开退料按钮,取出链条上的销子,然后开机运行; 7.安装刀门时应等刀头停稳后,再打开机头进行安装,不得带转动操作; 8.液压装置不经允许,非操作人员不得乱动,再调整液压表时,压力必须保持在正常工作范围内,不得超压; 9.在生产中发现机器有异声或者转动部位有发热现象,应立即停机并报告维修人员检查处理; 10.不得随意拆卸防护罩,严禁在机器运转中打扫机器卫生;

破渣机维护检修规程

破渣机维护检修规程 撰写人:___________ 部门:___________

破渣机维护检修规程 1总则破渣机位于气化炉激冷室底部与锁斗之间,其作用是破碎特大的炉渣或脱落的耐火砖,保证气化炉长期顺利排渣、连续运行。破渣机壳体为三类容器,其核心部件转齿和定齿偏心地安装在壳上,二者做相对运动,不断将炉渣破碎,并防止未破碎物集于轴上方。能耐高温、高压和渣水腐蚀,能长周期运转。1.1 主要性能及操作条件1.1.1 工艺性能 1.1.4 破碎机壳体 第 2 页共 2 页

1.2 设备结构破渣机主机由壳体、粉碎刀架体、管路系统、轴系和托车组成。壳体是破渣机的主体部分,它承受着破渣机工作过程中所有的流程压力,并为主机的其它部分提供安装依托。其上端以法兰与气化炉激冷室底部的法兰相连接,下端与锁渣阀相连接。为及时将破碎后的物料收集并引送到下游的锁斗中,在壳体的下端封头处加设有料斗。粉碎刀架体主要分为刀架和转动刀体两部分,另外还包括起导流作用的滑板、挡板等。刀架安装在壳体内部的刀架连板上,它与转动刀体组成了破渣机的破碎单元,属于破碎单元中的静止部分。刀架共有九个,两两之间形成一过流通道,共形成八个过流通道。转动刀体安装在轴上,相邻的两刀体之间有45°的轴向错移,属于破碎单元中的运动部分,共有八个。当轴转动时,带动这八个转动刀体刚好穿过由刀架形成的八个过流通道,不断的将滞留在动静刀间的大块炉渣破碎。为提高动静刀的使 第 2 页共 2 页

用寿命,在其工作面和侧面上各堆焊了5mm和2.5mm厚的硬质合金。为提高密封的可靠性和使用寿命,配置了管路系统,用以向左右填料箱中注入高压冲洗水。轴系偏心的安装在壳体上,是破渣机主机的转动部分。轴系的主要组成部分有轴、轴套、轴承、胀套、联轴器及液压马达。轴系通过特别制造的联轴器由液压马达来驱动,联轴器与两轴之间采用了无键联接的胀套。2 检修周期和检修内容2.1检修周期 2.3检修内容2. 3.1小修a.拆检进出口活门及入口盲板,工艺人员冲洗后回装;b.检查活门垫片及橡胶阀座,视磨损情况更换;c.检查各润滑点油位、油质情况,视情况更换或补充。 第 2 页共 2 页

皮带机、斗式提升机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.皮带机、斗式提升机安全操作规程正式版

皮带机、斗式提升机安全操作规程正 式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、开机前检查传动装置、电器部分、防护栏杆等是否正常完好。 2、供砂前先开通风除尘设备,然后空车运转,待一切正常后方可供砂。 3、运行过程中注意上、下工序间的联系。 4、提升机在运转时,不准把头、手和工具伸入观察孔和进、出料口;清理提升机料斗内和皮带上的积砂时要在停机后进行。 5、进入提升机内检查、修理时,必须切断电源,同时挂上“有人维修,禁止合

闸”的警告牌,并设专人监护。 6、巡视皮带机运行情况时,人不能靠得很近,衣襟要扣紧。上、下梯子、平台时注意防滑。 7、运行过程中防止皮带上有冷铁、卡子等金属物和其它异物,并及时采取措施清除。 8、调整皮带松紧或校正时,必须在停车后进行。 9、不准在皮带上坐、卧休息或行走。 10、皮带机运行时,不准跨越皮带机或隔着皮带机递运物件,不准进行加油和检查修理等工作。 11、保持道路畅通,保持地面整洁。 ——此位置可填写公司或团队名字——

切割机安全操作规程范本

切割机安全操作规程 1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明,待确认安全后才允许启动。 2、机械运转正常后,方准断料,断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧,然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力,不能初割时突然加力,以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 3、切割25cm左右的短钢筋料时,需用夹具夹紧,不准用手直接送料,切割长钢筋时另一头需用人扶助,操作时动作要一致,不得任意拖拉,再切割料时,操作切割机人员不能正面对准砂轮片,需站在侧边,非操作人员不得在近旁停留,以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 4、切割工作完毕应关闸断电,锁好箱门,露天作业的应做好防雨淋的措施。 5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。 砂轮机安全操作规程 一、新装砂轮必须先试转30-40分钟,然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳,有无振动与其它不良现象。 二、应定期检查砂轮有无裂纹,螺纹两端是否锁紧。 三、砂轮机必须备有防护罩,不允许随便取下。 四、砂轮与搁架之间的距离不应过大,一般隙缝应小于3毫米,防止刃磨时磨件带入缝隙,挤碎砂轮。 五、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削,操作者应站在侧面,不能站在砂轮片的旋转平面上,以免万一砂轮碎裂伤人。

六、勿用砂轮的两侧磨削工件,禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。 七、不要在砂轮机上磨又重又大的工件,不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。 八、手指不可贴触砂轮,防止磨掉手指或伤人。 九、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟,以免过载烧坏电动机。 十、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。 电焊机安全操作规程 一、电焊机应放在干燥的机棚内,留出安全通道,配好消防设施。 二、焊接人员须持证作业,正确穿戴劳防用品。 三、焊接前须对焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘,焊机的外壳接地和焊机的各 接线点进行检查,在确认良好后方可合闸操作。 四、改变焊机接头、转移地点或发生故障及工作完毕时必须切断电源。 五、焊接地点与易燃易爆品之间须留足够安全距离或采取可靠的隔离防护设施。 六、在容器内焊接时,照明设备电压不得超过12V,须设专人进行监护。工作场所须 具备良好的通风条件。 七、严禁在有易燃易爆物品的容器、管道,和受力构件上进行焊接。 台钻安全操作规程 1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙,不允许采用敲击的方法。

食品类-粉条-生产安全风险评估报告

XXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司生产安全事故风险评估报告 2020年1月

目 录 .......................................................................................................... 一、总则 1 3 ................................................................................................. 二、公司概况 ............................................................................. 三、危险、有害因素分析 四、现有控制及应急措施差距分析 五、制定完善生产安全事故风险防控和应急措施 6 .......................................................... 17 17 18 20 .................................. ............................................................................................... 六、评估结论 ........................................................................... 附件 事故风险等级划分

斗提机维护检修规程

斗式提升机维护检修规程 '、总则 (一)适用范围 本规程适用于HL、ZL型斗式提升机的维护和检修。 (二)结构简述 斗式提升机由头尾部传动组件、牵引构件、机壳、进出料溜槽等部件组成。牵引构件上装有不同形式的料斗。电机经由减速机间接驱动,在电机同减速机的联轴器处装有止逆装置。 (三)技术性能 HL、ZL型斗式提升机性能见下表: 、检修安全注意事项 (一)设备检修前必须严格办理设备交出手续(包括切断电源,清理物料、拉警告牌、办动火证等)。 (二)在修理料斗时,特别注意做好防止牵引构件因自重下滑的措施。 (三)止逆器拆卸时,必须卸出料斗内物料;检修过程中,止逆器拆除,必须在牵

引构件拆除以后进行,安装时, 必须在牵引构件安装以前进行。 (四)牵引构件局部或整根更换时,应在下部检视口进行, 同时要始终使牵引构件的重心在止逆器起作用的一侧。 (五)检修时必须做好上、下信号传递工作,做好对讲机的使用。 (六)检修时严禁工、器具坠落, 以免伤人、伤物。 (七)检修人员在设备底部工作时, 要有专人监护, (八)需要动火作业时, 必须按规定办理动火手续。 (九)用手柄盘车结束后, 必须立即拆除手柄。 (十)牵引构件、料斗检查应在上部检视口进行。(十一)不得把头伸进机壳中观察。(十二)严格遵守操作规程, 杜绝违章操作 三、检修前的准备工作 (一)检修班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习,并熟知检修的内容及目的,了解检修的类型,熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并 落实检修工作票的开据情况。 (二)准备好检修斗提机时常用的安装工具,工机具的准备情况由检修班组长实施准备。 (三)准备好检修时需更换的设备材料,材料出库准备情况及实际尺寸由生产车间设备员认真核实,并要确认无误。 (四)对检修需用的备件、材料质量由车间设备员进行严格检查并核实,对每一项可能造成影响检修施工质量原因的因素(如材料不全或配件存在缺陷等),班组都 要及时向车间进行反馈。 (五)为避免设备附属装置的检修脱节,在制定检修并实施的同时,电气部分应同时进行修理,避免检修脱节,协调检修计划工作由生产车间设备管理人员完成。(六)应检修现场要求,在一定区域内铺放的垫布及盖布要准备充分,对盛装螺栓及其它物品的容器由检修负责人实施准备。 四、设备完好标准 (一)零部件 1、电动机、减速机、上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全, 质 量符合要求。

斗式提升机的安全操作规程示范文本

斗式提升机的安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

斗式提升机的安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的 将配搭好的焙烧原料送入储料仓 2、范围 从提升机进口至提升机出口,提升机、电机、启动 箱。 3、安全操作程序 3.1、检查提升机顶部配套减速机的油位,联轴器四氟 棒有无断裂现象,三角皮带有无损坏,张紧是否该调节。 3.2、点动提升机,听有无抓头擦挂现象或金属碰撞声 音,无异常后方可开启提升机,待运行几周后才能投料。 4、提升机的安全操作注意事项 4.1、提升机属链条式转动,一旦有擦挂或异响时应立

即停止进料、停机,再通知机修作判断处理。 4.2、在处理提升机故障时,一定要拉闸停电,有人监护协助。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

线切割机安全操作规程

线切割机安全操作规程 一:目的:规范线切割机安全操作,确保安全生产, 二:范围:公司所有线切割机与线切割操作工 三:线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能,严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品,以确保工作安全。注意:不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律,不能擅离岗位,设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作,做到机转人在,人走机停,非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等,均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 四:线切割机各项安全要求: (一)、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常,若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常,并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧,保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、 (二)、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下,必须将断丝保护开关开于“0”,以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时,应切断机床的电源,以防误操作对人身产生伤害。

3、机床储丝筒摇手柄插入前,应切断机床的电源,以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时,应将钼丝放进导轮内及导电块上,以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中,禁止用手触摸工件及钼丝,以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、 机床运转中,操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障,应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。 (三)、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生,填写设备使用记录。 编制:何岳龙审核: XXXXXX有限公司 本人已全部了解以线切割机安全操作规程,并将确保遵守。如有违反违规或造成损失,将承担部门相应经济处罚的责任。 签名:

(完整版)抓斗起重机维护检修规程

北京国中生物科技有限公司 抓斗起重机维护检修规程 (修订稿) 审批:审核:编制:

目录 1. 总则 (1) 1.1适用范围 (1) 1.2结构简述 (1) 1.3技术性能 (1) 2 完好标准 (1) 2.1 零部件 (1) 2.2 运行性能 (2) 2.3 技术资料 (2) 2.4 设备及环境 (2) 3. 设备维护 (2) 3.1 日常维护 (2) 3.1.1 日常维护间隔及人员 (2) 3.1.2日常维护内容 (2) 3.2 定期检查 (3) 3.2.1 定期检查间隔及人员 (3) 3.2.2定期检查内容 (3) 3.3设备润滑 (3) 3.3.1润滑脂润滑点 (3) 3.3.2 润滑剂润滑点 (3) 3.3.3润滑注意事项 (4) 4. 检修内容及质量标准 (4) 4.1钢结构 (4) 4.2大、小车轮 (5) 4.3减速机 (5) 4.4制动器及制动轮 (5) 4.5 卷筒 (6) 4.6 钢丝绳 (6) 4.7 液压抓斗 (7) 5. 起重机维护检修安全规定 (7) 5.1 设备检验 (7) 5.2 维护检修过程安全注意事项 (7)

1. 总则 1.1适用范围 本规程适用于搬运垃圾的电动双梁桥式抓斗起重机(以下简称起重机)。本设备是垃圾处理厂供料系统主要设备,安装在集料坑上方,主要承担投料、搬运工作。 1.2结构简述 桥架采用半偏轨箱形主梁与端梁焊制而成,大车车轮组和2台“三合一”驱动单元安装在端梁上,小车车轮组和1台“三合一”驱动单元安装在主梁上。小车上1台电机通过2台减速机驱动两个卷筒上的4根钢丝绳吊起4吊点液压抓斗。2台卷筒减速机轴端分别安装有块式制动器。 1.3技术性能 起重量10t,跨度13.5m,工作级别A8,抓斗容积5m3,起升速度32.8m/min,大车运行速度48.7m/min,小车运行速度46.5m/min,小车轨距2m。 2 完好标准 2.1 零部件 (1)主梁和端梁没有形变。 (2)大车和小车轨道磨损和腐蚀在正常范围,跨度、水平度、接缝宽度误差不超过设计范围,固定螺栓连接紧固。 (3)大车和小车车轮转动正常,润滑良好,磨损在正常范围之内。 (4)大车和小车行走驱动机构温升正常,润滑良好,制动准确,震动、噪音在正常范围之内。 (5)起升电机和减速机温升正常,润滑良好,震动、噪音在正常范围之内。(6)块式制动器制动灵活、准确,弹簧没有塑性变形,制动衬垫磨损正常,推动器油位在正常范围之内。 (7)钢丝卷筒轴承升温正常,润滑良好,卷筒与钢丝固定可靠,卷筒外表磨损正常 (8)电缆卷筒轴承升温正常,轴承、链条、齿轮润滑良好,与电缆固定可靠。

斗轮堆取料机的安全使用操作规程

斗轮堆取料机的安全使用操作规程 斗轮堆取料机系大型的特种设备,属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用,确保其安全运行,结合设备现状和我公司生产特点,特制定本安全使用操作规定,望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员,进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识,并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前,应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置,并检查各指示信号装置是否齐全、正常,机器的主要零、部件有无损伤,其发现问题,应及时处理并上报。 3.检查机构运转轨迹通道有无障碍,如存在问题,应及时处理。确认无误后,各传动机构空载运转,如一切正常,则可操纵机器进行重载作业。 4.在操作过程中,每一步动作变动前都要打铃予以警示,响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》,规范进行堆料、取料操作。取料时,须由上至下分层取料;整机进尺时,其层高控制在2.0—2.5m以内,防止料堆塌方造成闷车;取底层料时,取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm,以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下,悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰;任何情况下,

斗轮在转动未停止稳定以前,不得落地与地面相擦;整机进尺取料时,其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。 8.机器工作时,严禁无关人员在机器上停留。 9.作业结束后,应切断机配总电源开关与地面电源开关,并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时,悬臂梁(尽可能)置于料堆之间,其机头部应落下(水平位以下),轻轻着地或料堆之上,但俯仰钢丝绳张力不得完全释放,整机呈自由平衡态;停机时间较长或交班时,应将机器停置于专配的停机位,将锚定器插销插入锚定座孔内,同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间,机头部落下(水平位以下),轻轻着地或料堆之上,但俯仰钢丝绳张力不得完全释放,整机呈自由平衡态。 10.调车(货位转换、准备作业)时,悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。 11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时,应停止工作及运行,且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。 12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者,按公司设备管理的相关考核规定办理。

型材切割机安全操作规程(2021新版)

型材切割机安全操作规程 (2021新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0995

型材切割机安全操作规程(2021新版) 操作人员应按规定穿戴好劳动保护用品,并掌握正确使用方法。 使用前,操作人员必须对型材切割机进行安全检查,确认工具张贴“检验合格证”,并且在有效期内。 电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉。使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。 穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。 加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。 严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。 切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。 严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离

易燃易爆物品。 装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。 中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理,严禁带病作业。 加工完毕应关闭电源,并做好设备及周围场地清洁。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

斗式提升机操作维护检修规程(终审稿)

斗式提升机操作维护检 修规程 文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

斗式提升Array机操作维 护检修规 程 目录 1总则 2完好标准 3操作规程 4维护保养规程 5检维修规程 6试车与验收规程 1总则 1.1主体内容与适用范围: 1.1.1本规程规定了斗式提升机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。 1.1.2本规程适用于全公司TBZ、HL、TH型斗式提升机。 1.2编写修订依据: HG25038-91斗式提升机维护检修规程 技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度 2完好标准 2.1零、部件: 2.1.1电动机、减速机、上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全,质量 符合要求;

2.1.2基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整,符合技术要求,机壳安全装置合理牢固完整; 2.1.3信号连接、逆止装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整,灵敏、准确。 2.2运行性能: 2.2.1设备润滑良好,润滑系统畅通,实行“五定”“三级过滤”; 2.2.2运行平稳,无杂音,物料不得与机壳相撞,牵引构件不跑偏,同链轮齿合良好; 2.2.3输送能力达到铭牌出力或额定能力。 2.3设备及环境: 2.3.1提升机表面清洁,无污垢; 2.3.2减速机不漏油,表面无油垢; 2.3.3设备周围无杂物,现场整洁。 2.4技术资料齐全准确,应具有: 2.4.1设备档案,并符合公司设备管理制度要求; 2.4.2定期状态监测及分析记录; 2.4.3设备结构图及易损配件图; 3斗式提升机操作规程 3.1启动前 3.1.1检查入、出料口有无堵塞现象。 3.1.2检查减速机有无渗漏现象和润滑情况,润滑油在油标上下限位之间位置,润滑油量不足时要及时补充合适润滑油。 3.1.3检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好,必要时加注润滑脂。 3.1.4检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况,必要时加注润滑油。 3.1.5检查设备内、外有无人员和障碍物,如有需通知离开和移除。

NE、GT斗式提升机安全操作规程

编号:SM-ZD-10974 NE、GT斗式提升机安全 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

NE、GT斗式提升机安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1 开停机的顺序及注意事项: 1.1开机顺序:先启动出料设备,再开斗提; 1.2停机顺序:先停入斗提物料设备,斗提送空后再停斗提; 1.3注意事项: 1.3.1斗式提升机运行过程中不可打开人孔门及检查孔; 1.3.2 停机时必须等斗式提升机内物料卸空方可停机,关闭电源。 2 开机前的准备 2.1确认各紧固螺栓及机器装配螺栓无松动、脱落,链板无断裂; 2.2确认斗提内部有无异物、积料、积水; 2.3确认各部润滑油符合要求 2.4确认防倒转装置完好,慢转装置合脱灵活;

2.5确认输送物料与设备要求一致; 2.6确认安全防护装置完好。 3 运行中的检查 3.1检查各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象; 3.2检查提升机有无摆动撞击现象,判断链板松紧度,必要时停机维护更换。 3.3检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况; 3.4检查斗提运行中是否平稳有无异常振动声音; 3.5检查安全防护装置是否完好。 4 停机后的维护保养 4.1紧固所有松动的螺栓; 4.2检查润滑油的油质、油位情况; 4.3检查各传动件的磨损情况; 4.4 补充系统润滑油消耗量,并按周期更换所需要更换的润滑油; 4.5保持安全防护装置完好。 5 常见故障及排除方法 5.1 物料有回料现象

切割机安全技术操作规程(新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 切割机安全技术操作规程(新版)

切割机安全技术操作规程(新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、工作前 (1)穿好工作服,带好防目镜,女工长发将头发盘起戴上工作帽。 (2)电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明。 (3)打开总开关,空载试转几圈,待确认安全后才允许启动。 2、工作时 (1)严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。 (2)不得试图切锯未夹紧的小工件(即小于15厘米)。 (3)本台切割机只允许切割塑料型材。 (4)不得进行强力切锯操作,在切割前要使电机达到全速。 (5)不允许任何人站在锯后面。 (6)不得探身越过或绕过锯机,锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

(7)护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。 (8)维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止,不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。 (9)发现有不正常声音,应立刻停止检查。 3、工作后 (1)关闭总电源 (2)清洁、整理工作台和场地 4、如发生人身、设备事故,应保持现场,报告有关部门。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

试样切丝机安全操作规程

QS-Ⅰ试样切丝机安全操作规程 一、电气操作 1、操作方法 1.1完成运行前的机械准备工作; 1.2启动前检查电源是否连接好,地线是否连接好; 1.3按照红色停止上标注的方向转动该钮,使其弹起; 1.4按下绿色启动按钮,即可启动运行。 2、维护及注意事项 2.1切丝机内有380V电压,请保证可靠接地,并请电工人员检验确认。 2.2按下红色按钮停机后,在下次启动前请不要将停止按钮旋起。遵循此操作可以有效确保在清理、维护时,不慎按下启动按钮而造成的危险。 2.3电机在不正常工作时,如噪声大,转动不正常或不转动,请立即断电并作如下检查: ①、检查切丝刀是否夹有大量烟丝或杂物,请手动推拉皮带,并用机械扳手辅助旋转刀轴,清理干净。 ②、检查三项电压是否正常。 ③、如果噪声大。或转动不正常,这时指示灯不亮,应考虑为缺项故障。 2.4定期检查电气元件,如有损坏,请及时更坏备用元件。 二、机器操作 1、使用前检查机器是否已可靠接地,确保三相电不缺项。 2、在使用前应对每一处顺滑点参照使用维护谁明书先进行润滑,然后才可投入使用。 3、为防止事故发生,严禁在机器运转时将手伸入下料口内。 4、请参照电气操作正确启动机器。 5、每次塞入烟叶厚度不得超过3片(即不得超过2mm),以防机器卡死,折断辊刀齿或损坏电机。 6、每次使用完毕,应当清理干净辊刀齿内残留的烟丝,以免下次使用时卡死机器。 三、机器的维修及安全技术 1、注意按本机说明书的要求定期润滑。 2、在机器运转半年以后应当进行检修,主要检查的地方有: ①、小链轮上的紧固螺钉是否松动,调整小链轮的位置,使其与大链轮在上下同一平面内并将之固定; ②、梳刀板上以及电机及减速箱底座上的固定螺丝是否松动,并拧紧; ③、减速箱内油是否已干,并加足油; ④、检查辊刀及梳板的磨损量,并根据磨损量来决定修齿或报废; ⑤、皮带是否太松,调整电机座部分的皮带轮松紧调整装置,使之松紧合适。 3、电机发热不超过70℃时为正常。超过70℃时应当停机检查。检查点有: ①、每次塞入的烟叶厚度是否太厚; ②、辊轮齿内是否有大量残留的烟丝; ③、皮带轮松紧调整装置是否把皮带调整得过紧,加重了电机的运转负荷; ④、减速机内的润滑油是否已干,涡轮蜗杆是否发生了咬合现象; ⑤、电机轴和减速机输入轴装配不平行,运转不灵活,发生了捌轴现象。 4、辊刀及梳板属易损件,在磨损达到一定量时应当报废。

切割机安全操作规程及注意事项

切割机安全操作规程及注意事项切割机安全操作规程 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前,先打开总开关,空载试转几圈,待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA 电压相符,以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉,小心电源线摆放,不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。 (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并

远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前,一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作,在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面,停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机,操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音,应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。 (十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护

切丝机安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A72631 切丝机安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

切丝机安全技术操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.操作人员必须持证上岗,并正确穿戴劳动保护用品; 2.开车前应先检查机器各部件是否齐全,润滑是否良好,察看机器和周围地面有无杂物,机器周围是否有人,砂轮往复及双排链手摇把是否取下,察看刀门,然后用手拭盘皮带,使刀滚动一周,待检查后方可开机; 3.严禁违章操作,不准搬动刀头离合器,开动电源磨刀,停车换刀,必须关闭液压电源,将控制按钮箱转至机头前面; 4.换刀要在停机停稳后进行,应将刀滚制动

斗子提升机操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L8314 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 斗子提升机操作规程正 式样本

斗子提升机操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、开车前准备 1. 开车前必须严格检查各连接部的螺栓是否齐 全,安全栏,防护罩是否齐全完好。 2. 传动链轮润滑是否良好,张紧程度是否合 适。 3. 斗链轮有无异常情况。 二、启动与运行 1. 接到开车信号后,按下启动按钮进行点动设 备,观察有无阻碍运行的情况,并检查斗子联接板一 周,观察有无异常情况。 2. 运行中要经常检查斗子有无扭斜,刮碰现

象。 3. 运行中要经常检查电机减速器有无异常情况,下料口是否堵塞。 4. 运行中必须检查传动链和链轮的啮合情况,保险销在运行中被剪断,必须查明原因,更换后才能开车。 三、停车 1. 必须待运输物料卸完后才能停车。 2. 做好设备保养和文明生产。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

割切机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A51057 割切机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

割切机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、割机在开始工作前应对电源闸刀开关、砂轮儿片的松紧程度度、防备保护罩或安全挡板举行具体查抄,操作台必须安定,夜间作业应有足够的照明,待明确承认安全后才许可开始工作 二、机械运转正常后,方准断料,断料时紧靠割切机的一头必须用夹具夹紧,然后手握割切机加力手把缓慢地向下加力,不克不及初割时俄然加力,以避免损坏割切砂轮儿片和砂轮儿片飞出伤人 三、割切25cm左右的短钢筋料时,需用夹具夹紧,不准用手直接送料,割切长钢筋时另外一头需佣人搀扶帮助,操作时动作要一致,不患上任意拖

球磨机的维护检修规程

球磨机的维护检修 规程

球磨机的维护检修规程 4.2 生产(工艺、设备)原理 4.2.1 球磨机的工作原理 球磨机当筒体旋转时,装在筒体内的研磨介质在磨擦力和离心力作用下,随着筒体回转被提升到一定高度,然后按一定的线带度抛落,在球磨机中对筒内物料产生冲击、磨削和挤压,使物料粉碎。被磨物料从磨机一端连续给入,磨细的产品借助连续给入物料的推力以及球磨机中衬板的提取和风机的吸引作用,从另一端排出机外。 4.2.2 NE板链斗式提升机的工作原理 提升机料斗固定在环形板链上,由顶部头轮驱动作循环运动,物料流入料斗内,靠板链提升到顶端,在物料重力作用下自行卸料。 4.2.3 袋式除尘器的工作原理 含尘烟气进入灰斗以后,一部分较粗尘粒经惯性碰撞自然沉降落入灰斗,大部分尘粒随气流上升进入袋室经滤袋过滤后,尘粒被阻留在滤袋外侧,净化的烟气由滤袋内部进入箱体,再由阀板孔出口排入大气,达到除尘的目的,随着过滤过程的不断进行,滤袋外侧的积尘物逐渐增多,从而使除尘器的运行阻力也逐渐增高,当阻力增到预先设定值时,清灰控制器发生信号,首先控制提升阀将阀板孔关闭以切断过滤烟气流,停止过滤过程,然

后电磁脉冲阀打开,以极短的时间向箱体内喷入,移动空压机的压缩空气在箱体内迅速膨胀涌入滤袋内部,使滤袋产生变形、震动、滤袋外部的粉尘被清除下来掉入灰斗,清灰完毕之后提升阀再次打开,除尘器又进入过滤状态。收集的灰经过螺旋输送机再回到斗提机中。 4.2.4 定量给料秤的工作原理 来自皮带上物料的重量信号和皮带运行的速度信号被一同传送到工控机,经过连续不断的比较设定值与皮带实际输送的物料量,并随时连续的调节皮带运行的速度,使物料流量总量稳定在设定值上。 4.2.5 成品散装机原理 卷扬装置的电机、减速器驱动钢丝绳卷扬筒,使装车头作升降运动,行程高度由行程开关限位,并以交流制动器制动。装车头的伸缩管为双层结构,内管下料,内外管中间的环形通道抽气,将罐装车内的含尘气体抽吸到除尘器中净化。料位仪自带微型空压机,出气口设在装车头的顶端,当物料装满时出气口首先被封堵,料位内产生压差,卸料器阀门立即关闭,停止装车。 4.2.6 空气斜槽的工作原理 空气输送斜槽的槽体由透气层分为上下两层,粉状物料经进料管落入斜槽内上层,,鼓风机产生的压缩空气经软接管进入槽体下层,空气经过透气层微孔,使上部物料充气呈流态化,流态化物

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