客户服务的流程及品质控制 课后测试
测试成绩：100.0分。恭喜您顺利通过考试！
单选题
1. 关于建立服务品质体系，下列表述错误的是：√
A应树立以客户为中心的理念
B把集体服务上升为个体服务、个别服务
C把员工的个人意志统一到企业的服务理念中
D是一个完整的系统，要有全员服务的概念和理论
正确答案： B
2. 客服服务流程包括四个步骤，分别是①满足客户的需求②让客户成为回头客③识别客户的需求④对客户显示积极的态度，正确的排序是：√
A①②③④
B④①②③
C①③②④
D④③①②
正确答案： D
判断题
3. 对企业来说，客户投诉代表着对服务失去信心，是非常危险的信号。此种说法：√
正确
错误
正确答案：错误
4. 在客户服务中，服务人员应注重行为而非个性。此种说法：√
正确
错误
正确答案：正确
5. 对待客户的抱怨，最好的处理方法是避免发生投诉。此种说法：√
正确
错误
正确答案：正确
浅谈如何加强产品的过程质量控制
浅谈如何加强产品的过程质量控制 浅谈如何加强产品的过程质量控制 摘要：产品质量是生产出来的，而不是靠生产后的质量把关，工业生产的全过程都需全面质量管理控制，对生产过程环节质量控制成为控制产品质量的关键，本文详细介绍了加强产品过程控制的五个措施，以达到更好控制过程质量的目标。 关键词：产品质量生产过程质量管理措施 质量是企业的生命，是企业生存和发展的第一要素，对于当今，市场的竞争已转化为产品质量的竞争，而过程控制是产品质量控制的关键，因此要提升产品质量，必须加强生产过程的质量控制。 一、工业生产全过程的质量管理 工业生产的全过程是指从市场调查开始，经过产品开发设计，产品工艺准备，原材料采购，生产组织、控制、检验、包装入库到销售、服务等一系列过程。在质量管理上，要对这个全过程进行全面的质量管理，以全面质量为中心，要求生产的各个环节都严格控制工作质量，每一位生产者都积极参与到质量管理中。 生产过程质量管理的任务，就是实现符合性质量，使生产出来的产品符合设计要求的产品标准。生产环节中有诸多要素，环环相扣，为使各生产要素在生产过程中处于最佳的结合状态，按照产品生产工艺要求组成一个彼此联系的、密切协作的、有序的、效率高的完整体系。为达到这一控制目标，在产品过程质量控制上，从以检验为主转变为以预防为主，实行预防与把关相结合的过程控制。 二、生产过程质量管理的措施 1.调动员工的积极性，加强员工的质量意识培训 生产过程的质量控制要求人人都应是监控人员，这就对员工的素质和积极性提出了很高的要求。要真正做到“尊重人、理解人、关心人”，充分调动员工的积极性、创造性。尤其是企业领导应努力坚持以人为本，培养员工“人人是人才”的思想，为每个人创造、展示自我提供机会，使员工们认识到在生产过程中，自己就是企业的主人。
强化生产过程控制 确保产品质量提高.
强化生产过程控制确保产品质量提高 中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司 提要：中国石油大连石化公司确立“以人为本，以质取胜，走质量效益型的道路”的质量方针。通过不断完善质量保证体系，强化过程控制，确保产品质量提高。目前已有62种产品销往世界43个国家和地区，取得了显著的经济效益。1999年实现销售收入80亿元，利润4.46亿元。 中国石油大连石化公司始建于1933年，年加工原油能力15万吨。解放后经过不断技术改造和扩建，现已发展成为年加工710万吨原油的国家特大型石油化工企业。1996年在全国500家大企业销售收入排序列48位，利税总额居59位，90年获得首批国家一级企业称号，曾二次获全国质量效益型先进企业。1999年实现销售收入80亿元，利润4.46亿元。 公司确立了“优质低耗创水平，产品畅销五大洲”的经营战略以及“以人为本，以质取胜，走质量效益型的道路”的质量方针。坚持不懈地进行以提高产品质量为龙头的技术改造，使企业的产品质量实现了突破性的飞跃。目前已有62种产品销往世界43个国家和地区，产品出口数量、品种、创汇额均属同行业之首，使企业成为我国重要的石油产品出口基地。
石化企业的生产连续性强，自动化程度高，工艺复杂。从原油进厂到产品出厂，整个生产过程都是在密闭的装置、容器中完成，哪一个环节出现问题，都会影响产品质量。为此，我们把探索过程动态控制，提高产品质量内涵做为过程控制的重点。 一、严把原料进厂质量关 为了把住进厂原材料关，在采购中坚持在合格分承包方名单中采购。对新增的分承包方，由技术发展处、物资供销公司、质量检验中心、生产运行处共同组成调查小组，就其生产能力、原材料来源、技术标准、工艺过程、产品检验、质量管理、用户评价等方面进行全面调查，最后确定是否为合格分承包方。到目前为止，已对60个合格分承包方建立了档案资料。还对合格分承包方实行动态管理，对于质量不合格不稳定的分承包方随时剔除。真正做到不合格原料不投用。 对原油质量进行质量跟踪，坚持对进厂的原油进行定期分析。大庆原油是比较理想的生产润滑油原料，而进口油在某些特性上对生产高质量的润滑油有一定的影响，因此在生产润滑油时坚持两种原油和产品分装分放，这样从龙头开始就保证了产品质量。 二、严控生产过程的主要工艺参数
测试中的测试流程和项目管理流程
测试中的测试流程和项目管理流程 工作多年，一直是做测试。认识了很多人大牛，也接触到很多新人，从他们身上看到 了很多，自己的过去，自己的未来（当然很多是自己达不到的高度）。 做这测试这一行的，很多人都追求技术：自动化+性能，往往忽略测试流程，或者说 是项目管理流程。 流程是要结合团队来看的，换句话来说就是casebycase，没有标准，适合团队/业务 的流程就是好流程； 待过做中国移动项目的传统行业，测试流程一套一套的，需求评审--开发详细设计评 审--用例评审--提测评审--测试执行--报告输出--安排上线--线上验收，很多会议是需要产研测全部参加的，时间投入很大，这原因是因为项目/业务迭代周期是一个月上一次版本，有足够的时间去做这些，当测试全流程介入的时候确认能发现很多问题，这里就引入一个词：质量前移，比较好理解，不是在测试执行才发现问题，而是将问题前移，移到需求评审，设计评审，用例评审中去，这一步做的好的就是测试的一个方向：业务专家，看项目/产品的高度达到了产品高度，从全局去考虑测试用例场景，对业务非常熟悉，提升影响力，开发/产品会来咨询你业务知识； 回想起唯品会的流程，有很多值得借鉴的地方。 唯品会的流程，核心是火车发布制，项目安排是每个星期发布一个版本，也就是每个 星期只有一趟车，项目想上线的话，就需要在指定时间上车，意思就是在规定时间开发测 试打包完毕。整个项目的流程就是按照这个火车开车时间来排期规划。（当然你要问到很 多线上问题怎么办？紧急项目怎么办？春运不是也有临时车次这个说法吗？）在互联网行业的话，迭代速度明显加快，都是你追我赶的节奏，但很多流程也是必须 有的。 需求评审会根据需求大小来看是否开展的，小需求的话，就直接是一份文档查阅就完 事了的。 在唯品会的时候，所在团队有点做的比较好，就是提测环节，我们要求开发提测有输出，要求他们整理功能点：新增/修改了哪些功能，改动了哪些文件，自测点，自测结果，静态代码检查，单元测试是否全部通过，这些也是测试的一种职责，项目的保证不单单只 是测试的事情，测试有义务/责任从整个项目流程中去提升质量。 提测过后，测试要经过冒烟测试，这个冒烟首先要检查开发的输出是不是包含了上面 提的那些，测试有权利直接打回这次提测，阻塞主流程的问题也要打回，冒烟不通过。冒 烟不通过的项目代码质量堪忧； 功能测试，测试人手一台测试机器，将项目部署在自己的环境进行功能测试，（这里 讲一句，唯品会这方面确实壕，而开发是整个团队公用一套开发环境，哈哈哈）
最新品质控制流程.pdf
品质控制流程图制定人: 赵秋满 核准人: 版本号：V1.0 来料 拒绝客服特殊 来料 拒绝检验回收处理 OQC 让步出货抽检 回收处理 FQC 检验获 生产 工程师主导和提供物料首检返回回收处理回收处理 Reject IPQC 巡检全检 PE 工程师主导 PMC 和生产部负责, ECN 生效供应商评审采购材料 入库存储 发料生产顾客满意度调查 出货顾客抱怨 顾客满意业务受理 退货供应商要求改善，提供分析报告和改善方案采取纠正/预防措施各工序检测调查分析/落实责任包装 不合格供应商 开始产品试产入库首次定单生产记录归档 结束 返工或返修直接报废 降级生产过程分析与改进 下工单生产
Page __of__ 品质控制流程 目的： 为更好的保障佳光的灯具产品质量制作一个流程《品质控制流程》, <应用事业部>是一个特殊的团体每一个人身兼数职。怎样做到文件程序化,目前还没有正规的企业管理软件,那么需要我们共同配合和监督来完成所需要的文件,每一个文件都需要列入清单。根据实际情况陆续完善清单内容.没有完成的监督完成，没有完善的陆续完善。 一,来料品质控制 1,原材料采购；采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单(封面电子档即可) 《物料评估报告》a,需要附样板3-5PCS,特殊包装物料需要按要求包装附样板 b,测试报告,特殊零件需要有QA《可靠性测试报告》 c, SGS认证 原材料采购只是针对目前没有完善的文件作出要求,IQC运作由QA部门控制 2,半成品外购；采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单(封面电子档即可) 《物料评估报告》a,需要附有样板至少1PCS,包装方式可以以图纸说明 b, PCBA—《测试指引》,工艺要求,接线图 c,机械部件--《测试指引》外观要求,尺寸,材料要求说明,可以参考供应商检测报告半成品检查：PCBA电气参数可以抽检，外观需全检。电气参数需要记录每检测的产品 外观只需记录有损坏的。《半成品测试报告》发放给QA和PE负责人。 3,成品外购；采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单(封面电子档即可) 《物料评估报告》a,需要附有样板至少1PCS,特大产品可以以图纸说明 b,包装方式说明,需要有CAD图片说明 c,《测试指引》(包括外观的),《成品测试报告》表格(QA存电子档) 成品检查：电气参数和外观全检并记录于《成品测试报告》,发放给QA和PE负责人 4,来货特殊,如: 物料可靠性测试没有完成,没有经过试产,没有经过客户认可等.工程部人员需发《物料评估报告》里面注明是条件接受,并要限制数量,数量达到后此《物料评估报告》不可以再用.如再购入 物料需重新发放《物料评估报告》
产品质量过程控制及检验方法
产品质量过程控制及检验方法 设备的质量直接影响到设备的性能，因而在设备的整个制造过程中，我方将按照以下检验方案对整个制造过程进行过程控制，具体方案如下： （1）过程控制和检验 ①采购部根据技术部提出的设备材料采购清单采购，主要零部件及材料均向合格供应商采购。外购部件均选用著名品牌产品。 ②所有原材料进货时均要求提供材质报告。 ③所有外购件进货时均要求提供质量合格证和检验报告。所有材料进厂后，由仓库负责人召集质检部、技术部及车间质检员对材料进行验收，验收合格后方可办理入库手续；验收不合格办理退货手续。 ④设备制造严格按图纸和相关的工艺进行，由车间质检部质检员及技术部现场指导员进行监造。 ⑤设备制造过程中各零部件均进行首检，自检，检验合格的投入生产，制造后的单件均由过程检验进行逐个检验，制造质量凡达不到规定要求的一律进行返修或由技术部负责人批准后作报废处理。 ⑥设备制造工艺流程中规定的质量控制点，由车间负责人填写控制点报审表，由质检部召集技术部及相关人员进行点检，并形成控制点质量检验意见，报项目经理审批处理。 ⑦设备整机制造完成后，由质检部召集技术部、车间相关人员进行出厂前的预组装及空载试运转及渗漏试验，检验合格后办理入库手续。 ⑧设备的生产过程各工序严格按规定的表格填写详细的检验数据。 ⑨出厂前对设备进行预组装。设备的空载运行，主要进行设备在没施加负载状态下进行的整体试压及运行。以上检验由质检部门及技术人员一起组合并验收，并记录检验报告。上述设备组装和空载运行调试合格后方可出厂。 （2）中间检验 甲方在制造过程中随时派人去制造厂进行中间阶段的考查、抽检、监查进度，我方将在货物具备出厂条件后，提前10天书面通知招标方派人员去制造厂进行预验收，预验收项目包括： ①产品外观检查； ②技术性能检查； ③系统调试检查； ④施工过程文件资料。 （3）出厂检验 在净化装置制造完毕后二周内，乙方通知甲方到制造现场进行出厂验收。在甲方检验人员到达 乙方制造厂后,乙方向甲方检验人员提供检验必要的资料(含图纸)二份，检验完成后由乙方向甲方提 供检验记录，一式二份。 N26487 6777 杷[26125 660D 昍?32376 7E78 繸i 对甲方提出的整改项目，乙方应在一周内整改完成。并书面通知甲方确认整改项目。出厂验收合格后方可发货。在设备发货前我方将提供设备的检验报告。
质量控制流程图
3.1.1 现场质量控制流程图 施工准备 项工程施工计划施工方案 工程质量控制指标 检验频率及方法 材料、机械、劳动力、现 场管理人员准备 分项开工报告 批准 分项开工批复单 每道工序施工 施工测量放线 报告 检验试验报告设计施工复核 不批准 分析原因，及时修复改正或返工 材料检查工艺流程检查测量检测试验检测质检工程师检查 自检结果 工序交接报告 不合格 抽样检查资料检查试验抽测测量检测工序检验记录检查 交工报告 不合格 合格 交工证书 现场质量控制流程图
3.1.2 质量管理组织机构流程图 指挥长 生产副指挥长 质量安全 总工程师 材 料 厂 科 程 工 安全质量 试 验 室 指挥部质管 工程师 质量安全 委员会办 指挥部质管 工程师 工 程 队 队 程 工 程 队 工 质量管理组织机构流程图
3.1.3 质量检验总流程图 原材料取样 不 合 标准试验格 试验结果评定、是否合格 试验报告 实施控制检验 成品抽样检验 试验结果评定、是否合格 合格不合格 作业结论分析原因 结束提出处理意见 质量检验总流程图
3.1.4 工程材料、构配件和设备质量控制流程图 承包单位填写 《工程材料/构配件/设备报验单》 方法： 承包单位另选不合格 监理工程师审核 合 格 1．审核证明资料 2．到厂家考察 3．进场材料检验 4．进行验证复试承包单位使用 工程材料、构配件和设备质量控制流程图
3.1.5 技术质量主要工作流程图 图纸会审 参加设计交底 编制施工组织设计工程师审批 工程物料确认 进场验收 技术复核 分部工程验收 技术交底工程定位交接 甲方、监理确认工程师确认 隐蔽验收质量验收 资料审核 甲方、乙方、设计联合验收 交付使用送交资料和竣工图 回访维修 技术质量主要工作流程图
管理流程与流程再造测试题答案
课后测试 如果您对课程内容还没有完全掌握，可以点击这里再次观看。 观看课程 测试成绩：86.67分。恭喜您顺利通过考试！ 单选题 1. 在传统的理解中，流程就是：√ A工作的“目标” B工作的“关键” C工作的“任务” D工作的“程序” 正确答案： D 2. 市场的特征包括：√ A市场趋势 B竞争者资料 C客户要求 D以上都是 正确答案： D 3. 客户信息的来源于：× A内部和外部的资料 B聆听站 C研究方法 D以上都是 正确答案： D 4. 关键客户要求是：√ A从市场趋势出发，找到关键客户问题，从而确定客户要求的过程
B从客户心声出发，找到关键客户问题，从而确定客户要求的过程C从竞争对手出发，找到关键客户问题，从而确定客户要求的过程D以上都是 正确答案： B 5. 差异能够指出：√ A行业需要什么变革以减少到客户处的误差 B政府需要什么变革以减少到客户处的误差 C市场需要什么变革以减少到客户处的误差 D企业需要什么变革以减少到客户处的误差 正确答案： D 6. 下列说法不正确的一项是：√ A寻找差异的来源包括因果图、解因图两种办法 B通过流程分析减少误差则是由交付时间频率和交付时间共同来确定C因果图有助于达成对问题的共识并揭示出问题的潜在驱动因素D流程产出指标不包括质量关键点和流程关键点 正确答案： D 7. 属于业务流程特点的是：√ A公司战略、重大问题及投资流程 B资源配置流程 C企业外部业务流程 D集团对个级分子公司的管控流程 正确答案： C 8. 对公司的战略意图起决定性作用的流程是：√ A主营业务流程
B日常业务流程 C管控发展流程 D核心业务流程 正确答案： D 9. 属于支持流程的是：× A生产作业流程 B质量控制流程 C市场拓展流程 D售后服务流程 正确答案： B 10. 冰山原理指：√ A推式流程的设计理念 B明显可见部分远小于影藏部分的一种现象 C拉式流程的设计理念 D看板控制理念 正确答案： B 11. 确认公司内外部流程的顾客价值点是：√ A准备期应作的工作 B计划评估期应作的工作 C流程实施与改善应作的工作 D流程评估与改造应作的工作 正确答案： D 12. 流程变革流程的阶段中做市场及客户需求分析是：√ A计划评估期应作的工作
产品质量控制与检验流程
江苏永昇空调有限公司 产品质量控制与检验流程为加强产品在采购、生产制造、调试试验、包装出厂等各个环节的质量控制，提高质量、降低质量损失，特对产品质量的形成过程的控制和检验流程进行统一化与程序化。 所有检验必须依据《产品检验调试规范》、《工艺文件》、标准、图纸、设备明细表、合同要求等。 一、外购、外协产品质量控制与检验 1、外购、外协产品进司后堆放在待检区或指定区域，由经办人员对其数量、规格型号、外观质量、附件资料等进行自行检查、核对； 2、外购、外协产品经办人检查核对无误后填写送检单，要求准确、详细，涉及到专用物资应备注，连同图纸、设备明细表等相应文件一并递交检验员报检； 3、检验员按送检单内容，对外购、外协产品进行资料收集、质量检验并填写检验报告，对质量检验状态进行标识，将检验结果在送检单上明确标注； 4、外购、外协产品经办人员根据检验结果，合格的办理进库手续。不合格的进行隔离并采取退货、更换、返工、维修等方法处理，自检合格后重新履行送检程序； 5、试用件的质量由质管部负责跟踪，并适时提供给供应部； 6、检验员对检验不合格的产品处理情况进行跟踪、追溯； 7、仓库和其他任何使用方不得接受不合格的外购、外协产品。 二、钣金油漆车间产品质量控制与检验 1、钣金油漆车间在施工前应认真阅读图纸、技术说明等，全面、真实了解产品技术要求、外观颜色、防腐级别、装配构造等； 2、机架组的制作的底座、机架在拼装前对已氧化、锈蚀的材料进行磷化、除油、除锈处理，对于外形尺寸较小、无保温材料的可以制作成型后进行磷化、除油、除锈处理。做好后进行自检、互检，报检验员确认合格后方可转序； 3、钣金组制作的框架、壳体、门板等下料、折边后需油漆的，进行自检、互检，检验员抽检确认合格后方可转序； 4、承水盘、电控箱、安装板、壳体、门板等需外协镀锌、喷塑、发泡的，必须提前将应存在的马脚、接地柱、导线板、螺丝孔等全部制作好，做好后进行自检、互检，报检验员确认合格后方可转外协加工。风冷分体空调如因导线板、马脚等不能预先焊接好，应采用二次装配，试装后再外协； 5、钣金组制作的框架、壳体、门板等拼装时，隐蔽部位或以后防腐有困难的部位，必须预先做好防腐处理； 6、钣金组最终转序前进行自检、互检，所有产品的机组标识卡、部件标识卡要求填写完整、准确，经检验员检验确认合格后方可转序，并将流转卡传递到下道工序，质量记录交检验员保存。 7、所有工件、部件、机组油漆前，表面的油污、氧化层、锈蚀、焊渣、飞溅、锐边等必须清除干净，并得到质检员的确认后方可进行下道工序。油漆过程中发现
品质流程管理
品质流程管理 品质产品检验工作流程、各部门工作流程图,制定标准化品质工作流程，让品质管理能够工作标准化
1.产品检验工作流程 产品检验工作流程说明 序号节点责任人相关说明相关文件/记录 1 制定 标准品质工程师 品质工程师制定检验标准，交品质主 管审核后，呈报总经理审批 《进料检验标准》 2 原材 料进料检验员 根据进料检验标准和管理制度，实施 原材料检验，并做好记录 《进料检验记 录》、《入库单》、
检验库管员检验合格，交由库管人员，办理入库《领料单》生产部生产部根据《领料单》领料生产 3 制程 检验制程检验员 根据制程检验标准以及控制程序实 施制程巡回检验，并做好记录 《制程检验标 准》、《制程巡验记 录表》 生产部检验合格，继续生产 4 成品 检验成品检验员 依据成品检验标准及管理制度实施 检验，并做好记录 《成品检验标 准》、《成品检验记 录表》、《出货检验 报告》 库管人员 将检验合格的成品，办理入库，准备 出货 品质工程师 检验人员 整理检验记录，填写《检验报告》， 并上交品质主管审核签字后，交由总 经理进行最终审批 5 修订 标准品质工程师 检验过程中，发现问题，及时修订品 质标准 《产品检验标准》
2.样品检验工作流程 样品检验工作流程说明 序号 节点 责任人 相关说明 相关文件/记录 1 检验 质检员 品质部对生产部提供的样品，按客户 要求及检验标准进行检验 《样品检验报告》 2 出具报告 质检员填写《检验单》，出具《检验 总经理 技术部 品质部 生产部
报告》，上报技术部、总经理审批 3 审批意见 技术主管 总经理样品有问题，退生产部返工，重新生产；样品品质合格，品质部提出相关意见后，生产部开始小批量试产 4 特性检验 质检员 质检员针对样品特性进行检验 5 出具报告 检验完毕，检验员填写《检验报告》， 上报技术部、总经理审核、批准 6 审批处理生产部 检验不合格，退回生产部返工；检验 合格，生产部开始批量生产 3.制程检验工作流程
软件测试流程管理体系
测试体系建设与软件测试流程 （初稿）
目录 1.目的3 2.范围3 3.测试过程描述4 3.1 测试流程图4 3.2 活动说明5 3.2.1 需求评审5 3.2.2 编写测试计划6 3.2.3测试用例设计8 3.2.4 测试用例执行9 3.2.5发布版本回归测试12 3.2.6版本迭代回归测试13 3.2.7 文档测试16 3.2.8 测试报告18 4.软件缺陷管理系统—禅道19 4.1 概述19 4.1.1 编写目的19
4.1.2 适用范围19 4.1.3 角色和职责19 4.1.4 禅道简介19 4.2 缺陷状态关系示意图20 4.3 缺陷流转的过程及处理20 4.3.1 基于禅道的项目/测试/Bug管理21 4.4 禅道项目管理流程图21 5.配置管理21 1.目的 本文是对项目软件测试的指导性文件，对软件测试过程中所涉及到的测试理论、测试类型、测试方法、测试标准、测试流程及测试过程中涉及到的角色职责进行总体规范，以有效保证软件质量。 2.范围 本文适用于所有软件测试人员。
3.测试过程描述 3.1 测试流程图 需求规格说明书 测试用例 测试计划 开发计划 评审Checklist 需求评审会议 评审通过 评审 测试版本发布 执行测试用例部署测试环境提交缺陷报告 修复缺陷 确认缺陷是否 验证缺陷 不通过 测试完成通过 测试报告发布上线
3.2 活动说明 3.2.1需求评审 3.2.1.1目的 从源头把握软件质量，并确保开发结果与实际需求相一致，分析需求实现的可能性，功能细节描述无二义，补充需求细节，确定项目周期和时间。 3.2.1.2角色与职责 测试负责人：《需求规格说明书》的编写，以及软件开发过程中《需求规格说明书》的修正； 评审人员：项目经理、开发人员、测试人员等项目干系人； 评审《需求规格说明书》，从全面性、完整性、正确性、一致性、可靠性方面检查《需求规格说明书》，将需求缺陷Checklist提交给产品需求人员，在评审会议上讨论，确定为缺陷后，跟踪需求缺陷直至需求缺陷验证关闭。 3.2.1.3启动标准 《软件需求规格说明书SRS》编写完成
产品质量过程控制及检验方法
产品质量过程控制及检验 方法 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
产品质量过程控制及检验方法 设备的质量直接影响到设备的性能，因而在设备的整个制造过程中，我方将按照以下检验方案对整个制造过程进行过程控制，具体方案如下： （1）过程控制和检验 ①采购部根据技术部提出的设备材料采购清单采购，主要零部件及材料均向合格供应商采购。外购部件均选用着名品牌产品。 ②所有原材料进货时均要求提供材质报告。 ③所有外购件进货时均要求提供质量合格证和检验报告。所有材料进厂后，由仓库负责人召集质检部、技术部及车间质检员对材料进行验收，验收合格后方可办理入库手续；验收不合格办理退货手续。 ④设备制造严格按图纸和相关的工艺进行，由车间质检部质检员及技术部现场指导员进行监造。 ⑤设备制造过程中各零部件均进行首检，自检，检验合格的投入生产，制造后的单件均由过程检验进行逐个检验，制造质量凡达不到规定要求的一律进行返修或由技术部负责人批准后作报废处理。 ⑥设备制造工艺流程中规定的质量控制点，由车间负责人填写控制点报审表，由质检部召集技术部及相关人员进行点检，并形成控制点质量检验意见，报项目经理审批处理。 ⑦设备整机制造完成后，由质检部召集技术部、车间相关人员进行出厂前的预组装及空载试运转及渗漏试验，检验合格后办理入库手续。 ⑧设备的生产过程各工序严格按规定的表格填写详细的检验数据。
⑨出厂前对设备进行预组装。设备的空载运行，主要进行设备在没施加负载状态下进行的整体试压及运行。以上检验由质检部门及技术人员一起组合并验收，并记录检验报告。上述设备组装和空载运行调试合格后方可出厂。 （2）中间检验 甲方在制造过程中随时派人去制造厂进行中间阶段的考查、抽检、监查进度，我方将在货物具备出厂条件后，提前10天书面通知招标方派人员去制造厂进行预验收，预验收项目包括： ①产品外观检查； ②技术性能检查； ③系统调试检查； ④施工过程文件资料。 （3）出厂检验 在净化装置制造完毕后二周内，乙方通知甲方到制造现场进行出厂验收。在甲方检验人员到达乙方制造厂后, 乙方向甲方检验人员提供检验必要的资料(含图纸)二份，检验完成后由乙方向甲方提供检验记录，一式二份。 对甲方提出的整改项目，乙方应在一周内整改完成。并书面通知甲方确认整改项目。出厂验收合格后方可发货。在设备发货前我方将提供设备的检验报告。
产品测试管理的四个阶段
产品测试管理的四个阶段 研发资深顾问杨学明 近几年，在国内开展了多场产品测试管理公开课和内训，发现很多的公司虽然有测试团队和测试流程，但对于产品测试过程中的阶段仍然很模糊，例如开发测试和生产测试有什么区别，功能测试和可靠性测试分别在什么阶段进行，测试人员如果介入到前期需求…..虽然测试管理方法和手段在国内依然不成熟，但我们应该尽可能使用好的测试方法和过程，使产品质量的风险降到最低。换句话说，测试工作要在测试质量、测试进度、测试成本之间取得平衡。根据作者以前在华为公司从事产品测试管理的经验，结合近几年为多家企业提供了测试培训与咨询服务的案例，推荐采用IBT（Incremental Build and Test，渐增构建及测试）方法，它是一种很好的测试方法和过程，能够做到以下两点： １）对产品进行全方位测试，以提高测试工作的效果和质量，任何产品都是由零部件和子系统构成的，如果零部件和子系统未经测试，就好比地基不牢的高楼大厦，必定存在隐患。IBT方法将产品测试工作分为若干个步骤，分别对产品设计单元、子系统或模块、整机进行自底向上的全方位测试。 ２）测试工作跟随设计工作进展，实现了产品开发流程与测试工作流程的并行化，缩短了总的开发周期。 渐增构建及测试IBT的方法分为4个步骤： 构建模块功能确认BBFV( Building Block Functional Validation),构建模块是指设计单元，例如一个单元电路，一个软件函数，一个结构零件等等。BBFV通常是以设计人员为主，测试人员参加。 系统设计验证SDV(System Design Verification):子系统或模块级测试，包括基本功能、性能的常规测试、以及各种可靠性类测试，例如针对电子产品的容错/容限测试、EMC测试、安全测试、噪声测试、热测试、环境可靠性测试等等。若是机械结构类产品或部件，SDV应增加
生产过程质量控制程序文件
生产过程质量控制程序 文件 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
生产过程质量控制程序 1.目的 对生产过程中影响产品质量的各种因素进行控制，确保生产出合格的产品。 2. 适用范围 本公司所有产品生产过程的控制。 3. 职责 版房负责拼版。 生产技术部负责制定生产计划、下达生产任务，保质、保量、按时完成生产任务。 各工序生产人员必须严格按产品的工艺要求、《安全生产制度》、《生产现场管理制度》及相关要求进行生产。 品管部对生产过程中每道工序所需物资或产品的合格 性负责。 技术部负责制定所生产产品的工艺规程、并保证产品 工艺规程的符合性与有效性。 设备部应确保生产设备及相关的辅助实施的正常运行 和对生产环境的监控。 总经办负责组织相关部门对相关人员进行培训、考核 及资格的确认工作。 仓储部负责对生产所需物资的采购。
4. 作业程序 生产计划的制定 生产技术部根据市场营销部下发的《生产订单（合同）评审表》制定《生产计划》，经过审批的《生产计划》需于 每天下午4点前递交总经理、生产技术副总、市场营销部、仓库、品管部、和仓库。 生产技术对生产计划的实施情况必须进行跟踪，对各 个工序的完成情况进行考核，并将经生产部经理审批的《生 产计划跟踪表》交总经理、市场营销部与生产副总。 生产技术部根据评审后的《生产计划》制定《生产工单》。 《生产工单》经生产部经理审核后，下发至所有相关 部门,各部门按《生产工单》的要求组织生产与物料统计。《生产工单》的内容应包括:产品名称、型号、规格、 数量、各工序的质量控制点等，详见《生产工单》。 试生产 每种产品或不同规格的相同产品在正式投入生产之前应进行试生产。 生产人员在生产作业之前，应对设备使用操作、维护、
测试管理规范流程_V1.0
测试工作流程规范版本记录： 北京天诚信安科技有限公司
目录 1编写目的 (2) 2测试团队构成 (2) 2.1组织结构 (2) 2.2测试组职能 (2) 2.3职责划分 (3) 3测试流程及规范 (4) 3.1测试流程图 (4) 3.1.1 完整开发流程 (4) 3.1.2 测试流程 (5) 3.2计划与设计阶段 (6) 3.2.1 立项会议 (6) 3.2.2 需求评审 (7) 3.2.3 测试工作启动 (7) 3.2.4测试设计阶段 (8) 3.2.5设计内容评审 (9) 3.3实施测试阶段 (10) 3.3.1 测试交接 (10) 3.3.2 实施测试 (10) 3.3.3 回归测试 (11) 3.3.4 同行审查 (12) 3.4总结阶段 (12) 3.4.1测试总结报告 (12) 3.4.2测试归档 (13) 3.4.3测试工作总结 (14) 3.5缺陷跟踪 (14) 4发布标准 (15) 5争议处理 (15) 6标准文档 (15)
1编写目的 本文档是测试团队的日常工作规范，主要侧重测试工作流程的实施和控制，明确软件工程各阶段测试团队应参与和完成的工作。并且对于测试团队中关于测试组架构、职能及成员职责进行必要的说明。通过建立规范的测试流程、测试团队组织架构，同时明确测试小组任务、目标和各小组成员的具体职责，对部门测试工作的正常开展起到规范的指导作用。 2测试团队构成 图 1 2.2测试组职能 软件测试是软件开发过程中的重要组成部分，测试团队主要肩负着如下责任： 在项目的前期、需求文档确立基线前对文档进行测试，从用户体验和测试的角度提出自己的看法。 针对测试需求进行相关测试技术的研究。 根据项目的实际需求，编写合理的测试计划，并与项目整体计划有机地整合在一起。 编写高效、覆盖率高的测试用例。
-产品质量控制办法
产品质量控制办法 1.目的:确保不符合产品要求的产品得到识别及控制，以防止其非预期的使用或交付，确保达成和增强顾客满意。 2.适用范围:公司产品之制造过程，包括：进料、委外加工、生产制造、出货、产品的防护等过程均适用。 3.定义： 3.1不合格产品:与产品标准不符合的产品、零部件、原材料，包括模冶具。 3.2可疑产品:制程中及贮存、运输状态中不能辨识出其质量状态的产品、零件或原材料。或测试设备失效时已作出检测结果的产品。 3.3不合格品处置:由授权人员对不合格品进行评审，以决定其处理方法的过程。 3.4返工:为使不合格品符合要求而对其所采取的措施。 3.5返修:为使不合格品符合满足预期用途而对其所采取的措施。 3.7偏离许可:产品实现前，偏离原规定要求的许可。 3.8报废:为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。如：回收、销毁。 4.职责 4.2处置责任 4.2.1在进厂检验阶段发现不合格，由技质部、生产部主管或相关技术人员进行处置，技质部组织。具体作法详见本文第 5.2.1条规定。 4.2.2在制造过程检验阶段发现不合格，由技质部、生产部主管或相关技术人员进行处置，技质部组织。具体作法详见本文 5.3条。
4.2.3在入库检验阶段发现不合格，由技质部、生产部、业务部主管或相关技术人员进行处置，技质部组织。具体作法详见本文第 5.3条规定。 4.2.4在出货检验阶段发现不合格，由技质部和生产部主管和相关技术人员进行处置，技质部组织。详见本文 5.4条。 4.2.5不合格品未经责权人员处置或处置尚无结果时，任何人不得擅自动用。 5.作业内容 5.1不合格品处置流程见（附件一） 5.2进厂检验阶段 5.2.1属行政部采购订购回厂的产品用原物料，在进厂检验时若发现不合格，品管立即通知仓管员进行隔离标示，并通知技质部主管。技质主管立即组织由技质、行政部采购、生产部、研发部相关技术人员进行处置。处置的方法为：退货、全检挑选、特采（让步接收）、扣款等。 5.2.1.1若外购产品用原物料不合格状况严重，将导致本公司无法加工出合格产品或严重影响公司产品内在 质量，引起顾客退货或拒收时，应作退货处理。 a.技质部开立「不合格品通知/处理单」，详细写明不合格情况。参加评审的人员均应在单上签署自己的意见，当意见一致时，退货处理生效。当意见不能一致时，由技质部报管理者代表或总经理裁决。 b.行政部采购开出「退货单」，连同「不合格品通知/处理单>一起交仓管员。同时，由采购通知供应商。 c.仓管员在处理期间必须确保不合格物料得到控制：不得混淆、发放、丢失、损坏。当供应商来厂处理时，连单带货交与供应商并转达本公司的意见和要
流程管理软件测试的流程
（流程管理）软件测试的流 程
软件测试的流程，包含各阶段会产生什么文档 无论是采用瀑布式仍是其他的产品生命周期模型，软件测试分为如下几个阶段：1、测试需求分析阶段。 测试需求分析阶段主要工作是获得测试项目的测试需求（测试规格）。 输出产物：《可测试性需求说明书》和《测试规格》 2、测试计划阶段。 以测试需求为基础，分析产品的总体测试策略。 输出产物：《产品总体测试策略》 3、测试方案设计阶段。 本阶段主要是以测试规格为基础获得特性测试方案，对于有自动化测试的项目，进行自动化测试的分析，获得测试策略。 输出产物：《产品或者版本总体测试方案》 4、测试用例实现阶段。 本阶段主要是完成各个特性的测试用例的编写和自动化脚本的编写。 输出产物：《产品自动化测试用例》和《手工执行测试用例》 5、测试执行阶段。 本阶段是根据测试策略开展测试执行和回归测试。 输出产品：《产品或版本测试方案》和《缺陷分析方案》 6、评估和关闭阶段。 只对前面的各个阶段的执行情况，完成对测试项目的关闭，同时提供完整的度量数据和项目总结方案。 输出产物：《遗留问题风险分析方案》、《度量分析方案》和《测试关闭方案》软件生命周期的各个阶段如何应用哪些软件测试方法。
画壹个V模型你就明白了：左边为开发过程，对应右边的测试过程，开发自上而下，测试是自下而上 开发过程测试过程 可行性研究验收测试 需求分析系统测试 概要设计集成测试 详细设计单元测试 软件编码阶段 1、需求分析阶段对应生成需求规格说明书，对应测试生成系统测试方案，即为系统测试准备的，该阶段已经完成了单元测试和集成测试，主要是对软件产品的功能和非功能进行测试，几乎不测试代码，所以测试方法以黑盒为主； 2、概要设计阶段对应生成概要设计说明书，对应测试生成集成测试方案，该阶段已完成单元测试，是将各个功能模块组装起来进行的测试，所以也叫组装测试。主要见模块调用是否正常，接口是否可用，数据传输是否正确等，所以用到的测试方法几乎是白盒的方法，如路径覆盖，条件组合覆盖等； 3、详细设计阶段对应生成详细设计说明书，对应测试生成单元测试方案，该阶段是开发人员编码后的第壹个测试阶段，是对开发出来的单独模块进行测试，以确保每壹个功能模块的功能正常，能够构建桩模块和驱动模块来回调用，方法也是以白盒为主。 4、白盒测试的准则是尽可能覆盖程序内部的逻辑结构，黑盒则是尽可能覆盖所有的输入输出接口，包括文档等壹些静态的测试。除常用的测试方法外，仍需补充大范围的随机测试，尽可能达到覆盖率100%。
软件测试过程管理-考题
软件测试过程管理-考题-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
一、软件测试过程管理 1. 关于软件测试模型，描述正确的是（C） A. V模型测试的对象就是程序本身，测试与开发可以同一阶段进行 B. W模型测试的对象是程序，需求、设计等，可以支持迭代的开发模型 C. H模型软件测试过程活动完全独立，贯穿产品整个生命周期,与其他流程并发地进行。 D. X模型是事先计划再进行测试。 2. 制定测试计划的步骤：（D） A. 确定项目管理机制预计测试工作量测试计划评审 B. 确定测试范围确定测试策略确定测试标准、预计测试工作量 C. 确定测试构架确定项目管理机制预计测试工作量测试计划评审 D. 确定测试范围确定测试策略确定测试标准确定测试构架确定项目管理机制预计测试工作量测试计划评审 3、编写测试计划的目的是：（ABC）(多选) A、使测试工作顺利进行 B、使项目参与人员沟通更舒畅 C、使测试工作更加系统化 D、软件工程以及软件过程的需要 E、软件过程规范化的要求 F、控制软件质量 4、某公司采用的软件开发过程通过了CMM2认证，表明该公司（C）。 A. 开发项目成效不稳定，管理混乱 B. 对软件过程和产品质量建立了定量的质量目标 C. 建立了基本的项目级管理制度和规程，可对项目的成本、进度进行跟踪和控制 D. 可集中精力采用新技术新方法，优化软件过程 5. (B )可以作为软件测试结束的标志。 A．使用了特定的测试用例B．错误强度曲线下降到预定的水平C．查出了预定数目的错误D．按照测试计划中所规定的时间进行了测试 6．软件测试计划的内容应包括（D）。 A. 测试目的、背景 B. 被测软件的功能、输入和输出 C. 测试内容和评价标准 D. 以上全部 7．下面不属于软件测试过程中的输入类的是(B)。 A. 软件配置 B. 测试用例 C. 测试配置 D. 测试工具 8. 下列不属于测试需求分析阶段的输入的是（A）。 A. 软件测试的方法与规范 B. 软件需求规格说明 C. 软件测试计划 D.软件设计说明
产品质量控制方案
产品质量控制方案46 产品质量控制方案；产品质量控制方案(试行)；一、产品质量控制责任界定； ①原辅材料、外购产品质量控制责任；责任人：供应部；二、生产过程控制；生产部开机和变换规格品种时，由质量部在线质检员进；对有争议和不能迅速作出判断的产品应放入待检区存放；三、其它产品控制；管件的首检由试验员负责； 四、产品性能质量控制；质量部试验室按相关检验标准对下线的外观尺寸合格产；产现场取 产品质量控制方案 产品质量控制方案(试行) 一、产品质量控制责任界定 ① 原辅材料、外购产品质量控制责任；责任人：供应部经理② 生产环节中的产品质量控制责任；责任人：生产部经理③ 经检验合格入库前的产品质量控制责任；责任人：质量部经理④ 入库后的产品质量控制责任。责任人：仓储物流部经理 二、生产过程控制 生产部开机和变换规格品种时，由质量部在线质检员进行首检，首检内容包括管材外观、尺寸、标识等，只有在首检合格后方可进行批量生产。且此质检员负责在生产过程中的巡检及贴合格证工作，并真实地监督记录产品质量状况，发现异常现象及时向当班部长和主机手反映。
对有争议和不能迅速作出判断的产品应放入待检区存放，出具不合格品报签单，由生产部组织相关职能部门评审形成书面意见，最后质量部作出是否降级处理判断。 三、其它产品控制 管件的首检由试验员负责。包括：样品管、管件、胶圈等外购产品的检验，其还负责对配件尺寸测量及配件批次不合格的判定。 四、产品性能质量控制 质量部试验室按相关检验标准对下线的外观尺寸合格产品进行物理性能抽检。在生 产现场取样时，试验员必须当场对产品数量、尺寸、标识进行校对， 确认无误后方可取样，如有疑问，应及时向当班在线质检员反映，在物理性能检测过程中发现质量问题应及时向上级领导反映，并按标准进行复检，若仍不合格，则及时向生产部（必要时包括供应部）下达不合格品通知单，并由质量部组织相关部门进行分析，由成品仓库对不合格品进行隔离。 五、产品出厂控制（由成品仓库负责） 产品出厂时，出厂检验员应对发货产品进行抽检，并作好记录，记录内容包括： a、发往目的地 b、产品规格型号 c、产品外观、颜色、尺寸、修边情况等质量状况，记录必须完整。若发现有不合格品时，则此批产品不发货，并进行每
测试管理规范流程
测试管理规范流程 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
测试工作流程规范版本记录： 目录
1编写目的 本文档是测试团队的日常工作规范，主要侧重测试工作流程的实施和控制，明确软件工程各阶段测试团队应参与和完成的工作。并且对于测试团队中关于测试组架构、职能及成员职责进行必要的说明。通过建立规范的测试流程、测试团队组织架构，同时明确测试小组任务、目标和各小组成员的具体职责，对部门测试工作的正常开展起到规范的指导作用。 2测试团队构成 2.1组织结构 图1 2.2测试组职能 软件测试是软件开发过程中的重要组成部分，测试团队主要肩负着如下责任： 在项目的前期、需求文档确立基线前对文档进行测试，从用户体验和测试的角度提出自己的看法。 针对测试需求进行相关测试技术的研究。 根据项目的实际需求，编写合理的测试计划，并与项目整体计划有机地整合在一起。 编写高效、覆盖率高的测试用例，充分保证测试的完整性和可执行性。 部门经理（或项目经理） 测试小组 测试小组 测试组长 测试 实施 工 程 师 测 试 组长 测 试 实施 工 程 师
认真仔细地实施测试工作，内容包括功能性测试，文档测试，兼容性测试，性能测试，安全测试等，并提交各阶段测试报告供项目组参考。 进行缺陷跟踪与分析。 对测试整个过程进行总结，完善和优化测试流程，提高和改进测试方法和技术。 2.3职责划分 在人力资源有限的情况下，一个团队成员可能会同时承担多个角色。 角色名称相关主要责任 部门经理（或项目经理）确定测试组长，分配测试任务给测试组。同其他部门协调，提供测试组所需的内、外部资源。 了解项目进度，对测试组的工作进行指导、监督。
软件测试过程和管理(二)
[模拟] 软件测试过程和管理(二) 选择题 第1题： 下列哪个不是测试环境的组成要素______。 A.软、硬件 B.技术文档 C.测试工具 D.网络环境 参考答案：B 第2题： 以下活动中，不属于测试计划的内容是______。 A.为测试各项活动制定一个实现可行的综合的计划 B.确定测试过程中每个测试阶段的测试完成标准 C.识别测试活动中各种风险，并给出风险应对措施 D.分析测试需求，并制定测试方案 参考答案：D 第3题： 下列有关测试过程抽象模型的描述中正确的是______。 A.V模型指出，软件测试要尽早准备，尽早执行，只要某个测试达到了准备就绪点，测试执行活动就可开展 B.W模型强调，测试伴随着整个软件开发周期同步进行，而且测试的对象不仅仅是程序，需求、设计也同样需要测试 C.H模型指出，单元测试和集成测试应检测程序的执行是否满足软件设计的要求 D.X模型提出针对完整的程序进行集成的编码和测试 参考答案：B 第4题： 下列哪个选项不属于测试计划要达到的目标______。 A.为测试各项活动制定一个现实可行的、综合的计划，包括每项测试活动的
对象、范围、方法、进度和预期结果 B.为项目实施建立一个组织模型，并定义测试项目中每个角色的责任和工作内容 C.为测试执行活动设计测试方案，编制测试用例 D.确定测试需要的时间和资源，以保证其可获得性和有效性 参考答案：C 第5题： 下列有关软件测试设计的说法中，正确的是______。 A.测试方案应考虑是否可行、是否有效和是否能够达到预期的测试目标 B.基于判定表的测试用例设计方法是白盒测试用例设计方法 C.测试方案设计中可以忽略软件系统的实际使用环境 D.测试开发不是测试用例设计的工作内容 参考答案：A 第6题： 下列有关测试项目结束与定稿测试报告的说法中，正确的是______。 A.测试执行完成，测试人员向测试负责人提交测试报告后，测试项目就可以结束了 B.对当前软件产品存在的缺陷进行逐个分析，认定剩余缺陷对产品质量无重大影响后，即可定稿测试报告 C.审查测试全过程，检查测试计划和内容无遗漏后，即可定稿测试报告 D.当所有测试计划内容完成，测试覆盖率达到要求及产品质量达到定义的标准，即可定稿测试报告 参考答案：D 第7题： 下列哪项工作与软件缺陷管理和追踪无关______。 A.对缺陷应该包含的信息条目、状态分类等进行完善设计 B.通过软件系统自动发送通知给相关开发和测试人员，使缺陷得到及时处理 C.对测试用例的执行结果进行记录和追踪 D.通过一些历史曲线和统计曲线来分析和预测未来的缺陷发展情况 参考答案：C