刚性防水与结构自防水产品系列
七、刚性防水与结构自防水系列产品
（一）H F-JCMG510防水粉
HF—JCMG510防水粉是一种棕灰色粉末，主要用于配制防水混凝土、防水砂浆，它是由高效减水剂、工业细粉等配制而成，能显著提高混凝土（砂浆）抗渗防水效果，本产品不含氯离子，对钢筋无锈蚀作用，无毒无污染，可节约水泥、降低成本核算，具有良好的经济效益。
1. 技术性能
掺HF-JCMG510防水粉混凝土主要性能指标见表2
受检混凝土主要性能指标表2
2. 应用范围
适用于配制高抗渗混凝土、地下防水混凝土和各内在结构自防水的混凝土、防水砂浆等。
3. 特点
减水增强抗渗性能好耐久性好产品适应性强
4. 使用方法
①、掺量：本产品掺量范围4%~6%（胶凝材料质量计），可根据与水泥的适应性、气温的变化和施工技术等要求，调整确定最佳掺量；
②、搅拌：可与石子、砂子、水泥及其他掺合料一次混合，然后加水搅拌，比不掺适当延长30秒。
5. 用量
掺量：4%~6%（胶凝材料质量计），可根据与水泥的适应性、气温的变化和施工技术等要求，调整确定最佳掺量。
6. 注意事项
①、在水泥变更品种或新进水泥时，应做混凝土兼容性检验；
②、在与其它外加剂合用时，应先检验其兼容性；
③、必须按配合比正确配料，浇筑混凝土时严格按施工规范操作；
④、与常规混凝土一样，必须按施工规范加强养护。
7. 包装
复合塑膜袋包装，25kg/袋，也可以根据用户的要求作特殊包装。
8. 储存
置于干燥阴凉处，注意防雨、防潮，未开封有效期12个月。
（二）H F-JCMG511防水剂
HF—JCMG511防水剂是一种棕褐色液体，主要用于配制防水混凝土、防水砂浆，它是由减水组分、膨胀组分、增强组分等配制而成，具有减水率高，增强抗渗效果明显等特点，本产品不含氯离子，对钢筋无锈蚀作用，无毒无污染，可节约水泥，具有良好的经济效益。
1. 技术性能
掺HF-JCMG511防水剂混凝土主要性能指标见表3
2. 应用范围
适用于配制高抗渗混凝土、地下防水混凝土和各内在结构自防水的混凝土、防水砂浆等。
3. 特点
减水增强抗渗性能好耐久性好产品适应性强
4. 使用方法
①、配料：将本品按胶凝材料质量的4%~6%，加入拌合水中；
②、搅拌：将石子、砂子、水泥及其他掺合料混合均匀，然后加入掺有本品的拌合水搅拌，比不掺适当延长30秒。
5. 用量
掺量：4%~6%（胶凝材料质量计），可根据与水泥的适应性、气温的变化和施工技术等要求，调整确定最佳掺量。
6. 注意事项
①、在水泥变更品种或新进水泥时，应做混凝土兼容性检验；
②、在与其它外加剂合用时，应先检验其兼容性；
③、必须按配合比正确配料，浇筑混凝土时严格按施工规范操作；
④、与常规混凝土一样，必须按施工规范加强养护。
7. 包装
塑料桶包装，50Kg/桶，也可根据用户要求以及现场情况进行调整。
8. 储存
置于干燥阴凉处，注意防雨、防潮，未开封有效期12个月。
（三）HF-JCMG501聚合物防水砂浆
HF-JCMG501聚合物防水砂浆是一种以无机胶凝材料和骨料为基料，配以进口聚合物胶粉、憎水剂等添加剂配制而成的刚柔结合的无机防水材料。
1、技术性能
HF-JCMG501聚合物防水砂浆性能指标见表4
2
各种建筑物的内外墙面、屋面、厨卫间、游泳池、地下车库等防水防渗。
3、特点
粘结强度高耐水、抗渗性好耐候、耐老化性好
4、使用方法
使用本品前必须对基层进行处理，具体方法如下：
①、基层处理：基面必须牢固，干净，平整，无明水渗漏，夏季施工或较干燥，施工前先润湿基面（湿润而无明水）；
②、配料: 按水和粉料的比例（质量比）为1：5左右，先将适量的清水倒入容器中，然后加入粉料，用电动搅拌器搅拌均匀，放置3～5分钟再次搅拌即可使用；
③、批刮：用抹刀将调好的砂浆涂抹在基材表面，防水层宜进行二至三遍抹灰施工，每层抹灰厚度为1～2mm，第一层抹灰抹完后，干燥成膜（不小于3小时）后再进行第二层抹灰，最后一层抹灰表面应压实、抹平。
5、用量
本产品一般情况下的用量为(1.5～2)kg/m2/mm左右。视基层平整度用量会有所增减。
6、注意事项
①、施工温度为5～35℃，雨、雪、大风天不可室外施工；
②、加水后应在2小时内用完；
③、施工时如不慎入眼，应立即用清水冲洗并尽快就医诊治。
7、包装
纸塑复合带内衬包装，25kg/包。
8、贮存
置于干燥阴凉处，注意防雨、防潮，未开封有效期12个月。
刚性防水屋面施工工艺
刚性防水屋面施工工艺 适用范围 本工艺标准主要有适用于普通细石混凝土防水屋面、补偿收缩混凝土防水屋面、块体刚性防水屋面、预应力混凝土防水屋面以及近年来发展起来的钢纤维混凝土的防水屋面。 材料准备 （1）混凝土材料，按设计要求备齐水泥、砂、石子及外加剂等。现浇细石混凝土防水层应按水灰比不大于0.55，水泥用量不小于330kg/m3，砂率35%～40%，灰砂比1∶2～1∶2.5 的原则备料，外加剂宜按使用说明书推荐参考用量的上限值配料。各种材料应按工程需要量一次备足，保证混凝土连续一次浇捣完成。（2）钢筋：按设计要求，如设计无特殊要求时，可采用乙级冷拔低碳钢丝，直径4mm。钢丝使用前应调直。 （3）嵌缝材料：宜采用改性沥青基密封材料或合成高分子密封材料，也可采用其他油膏或胶泥。北方地区应选用抗冻性较好的嵌缝材料。 （4）其他：当防水层采用钢纤维混凝土时、块体或粉状材料时，各类材料亦应按工程需要量一次备足，以保证防水层连续施工。 施工机具 刚性防水层主要施工设备和工具如下：
施工工艺流程 （1）细石混凝土刚性防水层的施工 由细石混凝土或掺入减水剂、防水剂等非膨胀性外加剂的细石混凝土浇筑成的防水混凝土统称为普通细石混凝土防水层。用于屋面，称之为普通细石混
凝土屋面。 常用的防水剂主要有：三氯化铁、三乙醇氨、有机硅等。其抗渗原理是防水剂加入混凝土中后，即形成不溶性胶体化合物，用来堵塞毛细孔隙和减少毛细管通路，增加混凝土的密实性从而提高其抗渗性。 ①作业条件： 原材料和机具：各种原材料经复查品种、质量、规格符合设计要求，并落实数量。施工机具运转良好。 技术条件：技术负责人应对分部工程进行技术交底，工人经过培训考试合格。混凝土配合比设计、试配结束，强度等级、抗渗性等各项指标满足设计要求。 结构层：结构层应经验收合格，并且板面应清理干净。具体要求如下：现浇整体式结构层表面应平整、坚实，局部超高部分要凿平，过低部分用细石混凝土或水泥砂浆找平； 装配式预制板应安装平整，板缝按要求用细石混凝土填实，当相邻板高差较大时，应用1∶2.5 水泥砂浆局部找平； 屋面、天沟、檐沟、水落口等处坡度符合设计要求，标高必须准确。 气象条件：天气预报24 小时内气温不低于5℃，亦不高于32℃；36 小时内无雨；施工作业时间内无五级以上大风。 ②工艺流程： ③操作要点： a、找平层、隔离层施工如下表：
细石混凝土刚性防水层施工工艺(4)
细石混凝土刚性防水层施工工艺(4) 细石混凝土刚性防水层施工工艺(四) 1材料要求 1.1水泥 宜用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。 1.2砂 宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。 1.3石子 应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5～15mm，含泥量不应大于1%。 1.4钢丝 宜采用φ6双向钢筋网片间距200。 1.5外加剂 常用UEA微膨胀剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。 1.6嵌缝油膏 常用氯丁乳胶沥青防水材料，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。 2、基本规定 2.1细石混凝土不得采用火山灰水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度为C20。 2.2刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均做柔性密封处理； 2.3刚性防水层应设置分格缝，分格缝内嵌填氯丁乳胶沥青防水材料。 3、工艺流程 清理基层→弹分格缝线→安装分格缝木条、支边模板→绑扎防水层钢筋网片→浇筑细石混凝土→养护→分格缝细部构造密封处理 4、操作工艺 4.1防水层构造 4.1.1防水层厚度不宜小于40mm，混凝土强度等级不应小于C20，配置φ6mm间距200mm的双向钢丝网片,其保护层厚度不应小于10mm，屋面排水坡度宜为1%～2% 。 4.1.2防水层应留置分格缝，一般设在预制屋面板的支承端，屋面转折处，或现浇混凝土屋面板支座处，屋脊及防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，每个分格板块以20～36㎡为宜，纵横向分格缝构造如图4.1.1所示，缝内嵌聚氯乙烯胶泥密封材料。 图4.1.1分格缝结构 1 刚性防水层； 2 密封材料； 3 背衬材料； 4 防水卷材； 5 隔离层； 6 细石混凝土 基层为保温层或防水保护层时，必须保证基层层干燥，平整光洁、无杂物。在排气道上要干铺300mm宽卷材。 4.3分格缝设置原则 细石混凝土防水层的分格缝，应设置在变形较大和较宜变形的屋面板的支撑端、屋面转折处、防水与突出屋面结构的交接处，纵横间距应控制在6m以内。 4.4粘贴安放分格缝木条 按分格缝的宽度和防水层的厚度加工选用木条。木条应质地坚硬、规格正确，为方便拆除应作成上大下小的楔形，使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。用水泥砂浆将木条固定在弹线位置，要求尺寸、位置准确。 4.5钢筋网片的绑扎 钢筋网片应放在防水层的上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面，钢筋网
刚性防水方案
刚性防水方案 刚性防水屋面工程施工工艺 1 总则 适用范围 本工艺标准适用于防水等级为I~Ⅲ级的屋面防水层。 编制参考标准及规范 (1)《屋面工程质量验收规范》 GB 50207-2002 (2)《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001 2 术语 (1)基层处理剂:为了增强防水材料与基层之间的粘结力,在防水层施工之前,预先涂刷在基层上的涂料。 (2)分格缝:屋面找平层、刚性防水层、刚性保护层上预先留设的缝。刚性保护层在表面上做成V 型槽,称为表面分格缝。 (3)改性沥青密封材料:用沥青为基料,用适量的合成高分子聚合物进行改性,加入填充料和其他化学助剂配制而成的膏状密封材料。 (4)合成高分子密封材料:以合成高分子材料为主体,加入适量的化学助剂、填充料和着色剂,经过特定的生产工艺加工而成的膏状密封材料。 3 基本规定 (1)刚性防水层中细石混凝土中不得使用火山灰水泥;当采用矿渣硅酸盐水泥时,应采用减少泌水性的措施,混凝土的强度等级不应低于C20。 (2)刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处,均应做柔性密封处理;刚性防水层与基层间宜设置隔离层。 (3)混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时,应按配合比准确计量,投料顺序得当,并应用机械搅拌,机械振捣。 (4)刚性防水层应设置分格缝,分格缝内应嵌填密封材料。 (5)细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm。 4 施工准备 技术准备 (1)根据设计图纸及相关施工验收规范编制施工方案(或作业指导书)。 (2)按照施工方案(或作业指导书)要求做好技术、安全交底。 4
料要 求 ( 1)混 凝土 水灰 比不 应大 于,每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg,含砂率宜为35%~40%;灰砂比宜为1:2~1:; 混凝土采用机械搅拌,搅拌时间不应少于2min,补偿收缩混凝土连续搅拌时间不应少于3min。 (2)水泥宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,不得采用火山灰质水泥,强度等级不低于 级;石子最大粒径不宜超过15mm,含泥量不应大于1%,应有良好的级配;砂子应采用中砂或粗砂,粒 径在~,含泥量不应大于2%。 (3)采用直径4~6mm、间距为100~200mm的双向钢筋网片,也可采用冷拔低碳钢丝,网片应采用 绑扎或电焊制作,在分格缝处断开,绑扎钢筋的搭接长度满足搭接要求,其保护层不应小于lOmm。 (4)细石混凝土宜掺人膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂,应根据不同品种的使用范围、技术要求 选定,按照配合比准确计量,投料顺序得当。细石混凝土应用机械充分搅拌均匀,坍落度控制在30~ 50mm,达到密实以提高其防水性能。 (5)用于密封处理的密封材料应具有弹塑性、粘结性、耐候性以及防水、气密性和耐疲劳性,如改 性沥青嵌缝油膏、聚氨酯类和硅酮类等合成高分子密封材料。质量要求应符合规范和设计规定,其储 存、保管应避免日晒、雨淋,避开火源,防止碰撞。
地下刚性防水施工方案
地下刚性防水施工方案 编制: 审核: 孙村项目部 2012年05月01日
目录 1 编制依据__________________________________________________________________ 0 1.1 合同、图纸、方案 _____________________________________________________________ 0 1. 2 主要规范、规程、标准 _________________________________________________________ 0 1.3 其它_________________________________________________________________________ 0 2 工程概况__________________________________________________________________ 1 3 施工部署__________________________________________________________________ 1 3.1 施工计划 _____________________________________________________________________ 1 3.2 劳动力计划 ___________________________________________________________________ 1 3.3 施工材料 _____________________________________________________________________ 1 3.4 施工流水 _____________________________________________________________________ 2 4 施工准备__________________________________________________________________ 2 4.1 技术准备 _____________________________________________________________________ 2 4.2 材料准备 _____________________________________________________________________ 2 4.3 生产准备 _____________________________________________________________________ 4 4.4 试验准备 _____________________________________________________________________ 5 5 施工方法、要点及技术措施__________________________________________________ 5 5.1 防水砂浆施工 _________________________________________________________________ 5 5.2 防水混凝土施工 _______________________________________________________________ 8 6 资料、试验及试块制作_____________________________________________________ 10 6.1 混凝土坍落度 ________________________________________________________________ 10 6.2 混凝土的取样、试块的制作、养护 ______________________________________________ 10 6.3 现场资料管理 ________________________________________________________________ 11 6.4 质量检查与验收 ______________________________________________________________ 12 7 雨季施工措施_____________________________________________________________ 12 8 质量保证措施_____________________________________________________________ 12 8.1 质量目标 ____________________________________________________________________ 12 8.2 管理措施 ____________________________________________________________________ 12 9 安全生产措施_____________________________________________________________ 13
水泥基防水施工方案
水泥基渗透结晶型防水材料在施工时所需的工具比较简单，一般施工用具如下：铁锤、钢钎、油漆铲刀（配合拌料用）、抹灰铁板或括板、3?4寸油漆刷、手提喷雾器、水桶、拌料板或拌料桶。 调配好灰浆是保证防水施工质量的关键，水泥基渗透结晶型防水材料对灰浆的调配要求很严格。首先，要求在拌料时边拌边用，缓凝型渗透结晶型防水涂料，拌好的浆料要求在30 分钟内用完；速凝型“防水堵漏胶泥” ，拌好的料要求在5-7 分钟内用完。一般一次性拌料不要超过3kg，以免来不及用完造成浪费。已经发 硬的灰浆不能再用。其次，要求严格掌握好水灰比，一般要求用 3.5 ~4份料加入 1 份水搅拌至粘糊状。拌料时应慢慢地加水，至料能拌开为止，拌料时应注意搅拌均匀，灰浆中不能有没拌开的干料球。 水泥基渗透结晶型防水材料的防水机理决定了施工只能在混凝土结构的基面上进行，而千万不能用于粉刷层的表面，施工时按照点、缝、面的步骤来进行，也就是先把渗漏的点、缝处理好后再进行大面积的涂布施工。 水泥基渗透结晶型防水材料的灰浆涂布时，要注意涂布基面的清洁和湿润处理。涂布后的防水涂层必须在初凝前用油漆刷沾水或喷细雾保养，必须边涂布边保养，这一点非常关键。用油漆刷在表面拉刷，既可把涂层涂布均匀，又可使涂层非常致密，30 分钟后防水涂层达到早强，因而用水泥基渗透结晶型防水材料施工的防水涂层无需特别保护。 水泥基渗透结晶型防水材料常用施工方法主要有三种：刮涂施工法、刷涂施工法（也可用喷涂法）、干撒施工法。 （一）刮涂施工法：是指用抹灰的方法将拌好的水泥基渗透结晶型防水材料浆料批刮在需要做防水涂层的基面上。施工时，把按要求调配好的浆料均匀涂布在基面上。迎水面防水施工时，因无法预知可能存在的渗水部位，可略增用量，尽可能提高防水涂层的抗渗能力，注意蜂窝状基面的处理。背水面施工时，哪怕微小的渗漏都容
屋面刚性防水层做法
(二)细石混凝土刚性屋面防水工程 1.适用条件 适用于防水等级为l～Ⅲ级的屋面防水;不适用于设有松散材料保温层的屋面以及较 大振动或冲击和坡度大于15%的建筑屋面。 2.构造要求 细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并应配置双向钢筋网片。钢筋网片的分格 缝处应断开，其保护厚度不应小于lOmm。 3.材料与配合比要求 ·材料要求：细石混凝土不得使用火山灰质水泥;当采用硅酸盐水泥时，应采用减 少泌水性的措施。粗骨料含泥量不应大于l%，细骨料含泥量不应大于2%。 ·配合比要求：混凝土水灰比不应大于0.55;每立方米混凝土水泥用量不得少于 330k9;含砂率宜为35%～40%;砂灰比宜为1：2～1：2.5，混凝土强度等级不应低于C20。 4.其他要求 ·隔离层：防水层与基层间宜设隔离层。隔离层可采用纸筋灰或麻刀灰、低强度等
级砂浆、干铺卷材等。当采用补偿收缩混凝土做防水层时可不做隔离层。 ·分格缝：防水层必须分格，分格缝应设置在装配式结构屋面板的支撑端、屋面转 折处、防水层与屋面突出结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横向间距不宜大 于6m。 分格缝宜用油膏嵌封。屋脊和平行于流水方向的分格缝，也可做成泛水，用 盖瓦覆盖，盖瓦应单边坐灰固定。 ·泛水：屋面泛水与屋面防水层必须一次做成，泛水高度应不低于12ram。 5.细石混凝土刚性屋面防水工程施工要求 ·细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。(强制性条文) ·细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层，施工气温宜为5～35。C，不得在负温度和 烈日暴晒下施工。 ·浇筑后应及时养护，保持湿润，养护时间不得少于14d。 ·细石混凝土宜采用强度等级32.5级及以上的普通硅酸盐水泥，每im。最小水泥 用量330k9。粗骨料最大粒-J《l5mm，含泥量不应大于l%。细骨料应采用中砂
刚性防水屋面工程施工工艺
刚性防水屋面工程施工工艺 1 总则 1．1 适用范围 本工艺标准适用于防水等级为I～Ⅲ级的屋面防水层。 1．2编制参考标准及规范 (1)《屋面工程质量验收规范》GB 50207-2002 (2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 2 术语 (1)基层处理剂：为了增强防水材料与基层之间的粘结力，在防水层施工之前，预先涂刷在基层上的涂料。 (2)分格缝：屋面找平层、刚性防水层、刚性保护层上预先留设的缝。刚性保护层在表面上做成V型槽，称为表面分格缝。 (3)改性沥青密封材料：用沥青为基料，用适量的合成高分子聚合物进行改性，加入填充料和其他化学助剂配制而成的膏状密封材料。 (4)合成高分子密封材料：以合成高分子材料为主体，加入适量的化学助剂、填充料和着色剂，经过特定的生产工艺加工而成的膏状密封材料。 3 基本规定 (1)刚性防水层中细石混凝土中不得使用火山灰水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度等级不应低于C20。 (2)刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；刚性防水层与基层间宜设置隔离层。
(3)混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。 (4)刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。 (5)细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm。 4 施工准备 4．1 技术准备 (1)根据设计图纸及相关施工验收规范编制施工方案(或作业指导书)。 (2)按照施工方案(或作业指导书)要求做好技术、安全交底。 4．2材料要求 (1)混凝土水灰比不应大于O.55，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜为35%～40%；灰砂比宜为1：2～1：2.5；混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min，补偿收缩混凝土连续搅拌时间不应少于3min。 (2)水泥宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不得采用火山灰质水泥，强度等级不低于32．5级；石子最大粒径不宜超过15mm，含泥量不应大于1%，应有良好的级配；砂子应采用中砂或粗砂，粒径在O．3～0.5mm，含泥量不应大于2%。 (3)采用直径4～6mm、间距为100～200mm的双向钢筋网片，也可采用冷拔低碳钢丝，网片应采用绑扎或电焊制作，在分格缝处断开，绑扎钢筋的搭接长度满足搭接要求，其保护层不应小于l0mm。 (4)细石混凝土宜掺人膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，应根据不同品种的使用范围、技术要求选定，按照配合比准确计量，投料顺序得当。细石混凝土应用机械充分搅拌均匀，坍落度控制在30～50mm，达到密实以提高
屋面刚性防水工程施工方案
一、工程概况 哈尔滨工程大学动力学院3＃实验楼工程，位于哈尔滨工程大学动力学院西侧，马家沟河南侧。该工程由哈尔滨工程大学投资建设，轻工建设监理公司监理，哈尔滨长城建筑集团股份有限公司承建。该工程屋面防水等级为二级，屋面防水工程采用“一刚一柔”双道防水，即一道三元乙丙柔性防水卷材，上做40mm厚细石混凝土（内加钢筋网）。 动力学院3＃实验楼1～7轴间屋面工程已于2007年施工完毕，由于设计单位对工程进行修改，经建设单位同意，决定破坏已施工完毕的1轴处，C～D轴间屋面，留设洞口，重新施工该范围内的屋面工程。 二、施工方法及技术措施 1.已施工完毕屋面的拆除 1.1由于屋面刚性防水层已施工完毕，防水层已进行分格，进行拆除施工时，所涉及到的面层必须整块扒除，所以由专人测设屋面需穿洞位置，确定后人工进行刚性防水的扒除。 1.2人工清理干净该位置柔性防水卷材上部残渣及其保护层。1.3割除需施工范围内柔性防水层，清理该处下部找平层。 1.4人工清理找平层，抽挪保温层挤塑板。 1.5楼面开洞施工时，由于施工处板距底部高度达到16m，未避免坠落碎块破坏其下部已施工完成品及施工过程扰动周边屋面刚性防水板块，决定采用水钻钻孔，塔吊配合整体拆除的方法施工。 1.6施工时，首先在开洞位置中部钻孔两处，孔径100mm，然后用钢丝绳穿过孔洞，吊挂与塔吊吊钩上，吊装完毕后，沿板周圈
间距10mm钻孔，钻孔结束，塔吊吊起，吊至现场内。 2.被破坏屋面的修复 2.1采用1：3水泥砂浆修补、抹平凿剔洞口竖立面及洞口处平面。 2.2沿洞口四周砌690mm高，240mm厚红砖翻口，上部做60mm返水檐。抹灰采用1：3水泥砂浆。 2.3刷涂聚氨酯防水隔汽胶，平面位置刷涂至旧防水处，立面沿翻口上卷300mm。 2.4人工铺设保温、找平层，应注意新旧部位连接密实，确保没有空鼓，表面平整。 2.5铺设柔性防水层，沿翻口根部铺设附加层一道，在其上再做卷材，新铺设卷材与原卷材搭接宽度100mm，卷材沿翻口上卷300mm。卷材防水层施工完毕后，在其上做1：3水泥砂浆保护层。 2.6柔性防水保护层达到强度，表面干燥并清理干净之后，进行防水板块分格条的镶贴，所有防水板块均一次性浇筑，内部铺设间距50mm×50mmφ4钢丝网。泛水处的混凝土应夹两层防裂钢丝网，以防混凝土板块开裂，泛水角高度达到滴水檐口底部并填实，不得有空隙现象。 2.7刚性混凝土板块施工强度达到10%完后进行嵌缝施工。 2.8施工做法详见下图：
细石混凝土刚性防水层施工工艺
细石混凝土刚性防水层施工工艺 细石混凝土刚性防水层施工工艺提要：防水层施工前应先安装雨水口下弯头，结构基层先铺卷材一层，与弯头搭接不少于5cm，再浇混凝土，并注意填实弯头下空隙，弯头连接要顺畅 更多内容源自绿化 细石混凝土刚性防水层施工工艺 细石混凝土刚性屋面防水层是依靠细石混凝土层本身的憎水性和密实性来达到目的，这种屋面防水层可以节省防水材料，降低造价。适用于南方多雨、温湿地区、屋面温差不大、地基好、结构刚度较大的工业与民用建筑使用。 一、施工准备 1、材料 ⑴水泥:宜用标号425号以上普通硅酸盐水泥。 ⑵砂子:用模数～的中粗砂。 ⑶碎石:应采用质地坚硬、级配良好的砾石碎石，粒径一般为5～15mm，含泥量不大于1％。 ⑷水:用自来水或天然水即可。 ⑸钢筋:钢筋网可采用乙级冷拔低碳钢丝，直径为φ4。 ⑹分格缝用油膏、胶泥、冷底子油等。 ⑺微膨胀水泥。
2、作业条件 ⑴基层清理干净、洒水冲洗、湿润。 ⑵主体结构已验收，凡伸出屋面的机房、梯屋、水池、烟囱等已按施工完毕，伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周留缝，以便嵌油膏。 ⑶对有隔热层的屋面，隔热层要密实、干燥、并已做好水泥砂浆找平层，表面应划毛或粗糙，且已养护有一定强度。 二、操作工艺 1、隔离层施工 为减少结构变形对防水层不利影响，在防水层下宜设低强度砂浆或卷材隔离层。铺抹厚度一般为10～20mm。如设计没有隔离层则应建议加造。 ⑴粘土砂浆隔离层按石灰膏:砂:粘土=1∶∶配比，砂浆以干稠为宜。要求表面平整、压实、抹光。 ⑵水泥砂浆找平层面铺卷材的隔离层:直接在找平层上铺一层塑料薄膜。也可以在找平层上铺3～8mm干细砂滑动层，在其上铺一层卷材，搭缝用热沥青玛帝脂。 ⑶石灰砂浆隔离层:施工方法同⑴，配比为石灰膏:砂＝1:4。 2、现浇细石混凝土防水层施工 ⑴按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。
屋面C20细石混凝土刚性防水层施工技术交底
屋面C20细石混凝土刚性防水分项工程施工技术交底一、施工准备 (一）技术准备： 1、根据设计图纸及施工验收规范，编制施工方案或作业指导书。 2、按照施工方案或作业指导书要求，做好技术、安全交底。（二）、材料要求： 1、细石混凝土采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料粒径不大于15㎜，含泥量不大于1%，细骨料采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。防水层中部配置＠200的冷拔低碳钢丝网。 2、混凝土水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥和掺合料用量不少于330㎏，砂率宜为35%～40%，灰砂比宜为1：2～1：2.5，混凝土强度等级C20。 （三）、作业条件： 1、刚性防水层下所有构造层已施工完成，并办理好验收手续。 2、基层清理干净，在女儿墙四周弹好水平控制线，找好泛水和标高。 3、伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周预留分格缝，以便嵌缝；管根部位应用细石混凝土填实，将管根固定。 二、施工工艺 （一）、工艺流程： 基层处理→分格缝留置→钢筋网绑扎→浇注细石混凝土→振捣
滚压抹光→二次压光拆分格缝→三次压光休整分格缝→养护→分格缝内填嵌缝材料。 （二）操作工艺： 1、分格缝留置与钢筋网片施工： （1）配筋细石混凝土防水层在无面板支承端处、屋面转折处、防水层与突出屋面交接处设置分格缝，其纵横间距不大于6m,分格缝深度不小于混凝土厚度的2∕3，缝宽20～30，缝中嵌填密封材料。 （2）、细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处施工时在离墙250～300㎜处留置分格缝，缝内嵌填密封材料。 （3）钢筋网铺设：钢筋网的规格、间距必须符合设计要求，网片采用绑扎，在分格缝处断开。钢筋网片必须置于细石混凝土中部偏上位置，但保护层厚度应大于10㎜。 2、防水层施工： （1）、细石混凝土应掺适量的膨胀剂，以减少混凝土收缩变形。严格控制水泥用量和水灰比。为防止浇筑时混凝土分层离析，搅拌时间应不少于2min，混凝土浇筑应从远到近、由高往低逐格进行。浇筑时确保钢筋不移位，分格缝板块内的混凝土应一次整体浇筑，严禁留施工缝。 （2）细石混凝土采用平板振动器振捣，然后用滚筒十字交叉来回滚压，至表面平整、泛出水泥浆。 （3）在分格缝处，应于两侧同时浇筑混凝土后再振捣，以免模
刚性防水屋面工程施工工艺
刚性防水屋面工程施工工 艺 The final edition was revised on December 14th, 2020.
刚性防水屋面工程施工工艺 1 总则 1．1 适用范围 本工艺标准适用于防水等级为I～Ⅲ级的屋面防水层。 1．2编制参考标准及规范 (1)《屋面工程质量验收规范》 GB 50207-2002 (2)《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001 2 术语 (1)基层处理剂：为了增强防水材料与基层之间的粘结力，在防水层施工之前，预先涂刷在基层上的涂料。 (2)分格缝：屋面找平层、刚性防水层、刚性保护层上预先留设的缝。刚性保护层在表面上做成V型槽，称为表面分格缝。 (3)改性沥青密封材料：用沥青为基料，用适量的合成高分子聚合物进行改性，加入填充料和其他化学助剂配制而成的膏状密封材料。 (4)合成高分子密封材料：以合成高分子材料为主体，加入适量的化学助剂、填充料和着色剂，经过特定的生产工艺加工而成的膏状密封材料。 3 基本规定 (1)刚性防水层中细石混凝土中不得使用火山灰水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度等级不应低于C20。 (2)刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；刚性防水层与基层间宜设置隔离层。 (3)混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。 (4)刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。 (5)细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm。 4 施工准备 4．1 技术准备 (1)根据设计图纸及相关施工验收规范编制施工方案(或作业指导书)。 (2)按照施工方案(或作业指导书)要求做好技术、安全交底。 4．2材料要求
刚性防水屋面技术要求
刚性防水屋面技术要求 (1) 对材料的技术要求 ①水泥：新规范中规定宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，用矿渣硅酸盐水泥时，应采取减小泌水性的措施，水泥标号不宜低于425号，不得使用火山灰质水泥。 ②石子：最大粒径不宜超过15mm，含泥量不应大于1%。 ③砂子：应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%。 ④水：应用不含有害物质的洁净水。 ⑤钢筋：宜采用冷碳冷拔钢丝。 ⑥外加剂：应根据不同技术要求，选用不同品种的外加剂。 ⑦密封材料：应符合设计要求，采用弹性或弹塑性密封材料。 (2) 对基层的要求 ①结构层必须有足够的刚度，挠曲变形应在允许范围以内，结构表面无较大的裂缝出现。 ②板缝灌缝：板缝应用强度等级不小于C20的细石砼灌缝，在灌缝的砼中宜掺入微膨胀剂，浇灌时应震捣密实。当缝宽大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋，增大其刚度。 ③板端缝密封处理：根据规范要求，必须将板端缝进行密封处理，以提高屋面防水的可靠性。 ④找平、找坡：在安装屋面板时就应在结构层上找出2%～3%的坡度。 (3) 防水层砼配合比 应在施工前由试验部门进行配合比设计，符合规范规定的技术要求。 (4) 物质准备要求 ①现浇砼所用的水泥、石子、砂子及钢筋等材料应按工程需要量一次备足，保证屋面砼防水层能连续一次浇筑完毕。 ②各种施工用的机械如砼搅拌机、垂直运输设备、平板震捣器等应按要求设置齐全，能保证施工使用安全。 (5) 对屋面设施的要求 伸出屋面的各种管道、结构物、预埋件、预留孔等，已按设计要求安设完毕或预留位置；天沟、檐沟已用水泥砂浆找好坡度；各种泛水、水落口、排水口等节点已按设计要求进行了柔性密封处理。 ： ：
建筑工程刚性防水屋面工程施工工艺
刚性防水屋面工程施工工艺 本章适用于防水等级为I～Ⅲ级的屋面防水：不适用于设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15％的建筑屋面。对于刚性屋面要结合实际情况，宜采用刚柔结合的施工方法进行施工。 7.1 材料要求 7.1.1细石混凝土不得使用火山灰质水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于2%。 7.1.2 混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得小于330kg；含砂率宜为35％～40％；灰砂比宜为1：2～1：2.5；混凝土强度等级不应低于C 20。 7.1.3混凝土中掺加的外加剂应有合格证明，并做现场复试后方可使用。外加剂按配合比准确计量，投料顺序得当，并应使用机械搅拌，机械振捣。 7.2 主要机具 混凝土搅拌机、手推车、小水桶、半截桶、铁锹（平锹）、木刮杠、水平（准）尺、木拍子、扫帚、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等。 7.3 作业条件 7.3.1 已施工完的结构层、找平层、隔汽层、保温层、隔离层办理完验收手续，伸出屋面的机房、水池、烟囱等已按设计施工完毕。
7.3.2 基层清理干净，已洒水冲洗、湿润，在女儿墙面四周弹好水平控制线，找好泛水及标高。 7.3.3 伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周预留分格缝，以便嵌缝；管根部位应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。 7.3.4 夜晚作业时，应落实好照明设施；雨季施工时，应尽量安排在晴天施工，施工时环境温度应在5℃～35℃之间，避免在负温度或烈日爆晒下施工。 7.4 操作工艺 7.4.1细石混凝土刚性防水层。 1 工艺流程： 2隔离层施工。 隔离层可选用干铺卷材、砂垫层、低标号砂浆等材料。干铺卷材隔离层做法：在找平层上干铺一层卷材，卷材的接缝均匀粘牢，表面涂刷两道石灰水或掺10％水泥的石灰浆以防止日晒卷材发软，待隔离层干燥有一定强度后进行防水层施工。低强度等级砂浆隔离层采用
刚性防水层施工工艺标准建筑规范
刚性防水层施工工艺标准建筑规范 1 范围 本工艺标准适用于防水等级为～级的屋面防水；不适用于设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15％的建筑物面 2 施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 细石混凝土应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，粗骨料含泥量不应大于1％，细骨料含泥量不应大于2％ 2.1.2 细石混凝土所用水泥砂石水混凝土外加剂及钢材应符合标准规定，其中水泥钢材应有产品合格证，出厂检验报告，并经现场抽样复验合格方可使用 2.1.3 混凝土配合比要求：混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜为35％～40％；灰砂比宜为12～12.5；混凝土强度等极不应低于C20 2.1.4 细石混凝土所用嵌缝密封材料应符合设计和规范要求，材料进场应有出厂合格证，并按下列规定，复验合格方可使用 1 改性石油沥青密封材料按同一规格品种每2t为一批，不足2t按一批进行抽检 2 合成高分子密封材料按同一规格品种每1t为一批，不足1t按一批进行抽检 3 改性石油沥青密封材料应检耐热度低温柔性拉伸粘结性施工度 4 合成高分子密封材料应检拉伸粘结性柔性 2.1.5 主要机具：漆桶计量设备混凝土搅拌机平板振动器混凝土水平垂直运输机械钢抹子清缝机吹尘器胶泥搅拌机温度计空压泵钢丝切断钳钢丝扳手电动或手动嵌缝枪刮刀 2.2 作业条件 2.2.1 基层表面平整坚实，无起砂裂缝松动等现象，平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm，突出部位过渡平滑 2.2.2 刚性防水层与基层间隔离层施工完毕，并办理交接验收手续 2.2.3 材料已运至现场，经检查质量符合要求，数量满足需要，贮
刚性防水屋面精编版
刚性防水屋面 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
刚性防水屋面，是以细石混凝土作防水层的屋面。刚性防水屋面要求基层变形小，一般只适用于无保温层的屋面，因为保温层多采用轻质多孔材料，其上不宜进行浇筑混凝土的湿作业。此外，刚性防水屋面也不宜用于高温、有振动和基础有较大不均匀沉降的建筑。 刚性防水屋面的构造一般有：防水层、隔离层、找平层、结构层等，刚性防水屋面应尽量采用结构找坡。 防水层：采用不低于C20的细石混凝土整体现浇而成，其厚度不小于40mm.为防止混凝土开裂，可在防水层中配直径4～6mm，间距100～200mm的双向钢筋网片，钢筋的保护层厚度不小于10mm . 隔离层：位于防水层与结构层之间，其作用是减少结构变形对防水层的不利影响。在结构层与防水层间设一隔离层使二者脱开。隔离层可采用铺纸筋灰、低强度等级砂浆，或薄砂层上干铺一层油毡等做法。 找平层：当结构层为预制钢筋混凝土屋面板时，其上应用1：3水泥砂浆做找平层，厚度为20mm.若屋面板为整体现浇混凝土结构时则可不设找平层。 结构层：一般采用预制或现浇的钢筋混凝土屋面板。 平屋面的保护层 规范要求：有机防水层不得直接暴露于大气中，必须在防水层上作保护层。根据屋面情况，大致分如下几个方面。 （1）上人屋面： 可分别选用如下产品：8--10厚的地砖块材、预制砼板（30*250 *250或者 40*370*370）、架空砼板（350*490*490、砼c20，双向配直径4的钢筋、筋间距150），板缝1：2的砂浆填实。 （2）不上人屋面： 可分别选用如下产品：预制架空砼板，粒径3--5的绿豆沙、中沙，卵石（粒径10--30、厚度50），浅色反光涂料（涂刷两道），水泥砂浆保护层（厚20，分割缝间距1m) (3)屋面架空砼板可采用砖砌架空：顺水方向砌厚120、高180的砖带，砖带间距500；或者砌120*120*180的砖墩、双向间距500。 绿豆砂是指粒径4~6mm的粗砂粒或小石子。常用于油毡屋面的表面。 二毡三油或三毡四油屋面铺完最后一层油毡后、要挠上一层热蹄琦脂，随即铺上一层洁净、干燥的绿豆砂。这层绿豆砂的作用是阻挡阳光照射沥青，延缓防水层的老化变质，并且防止沥青因过热而流淌。这种带砂屋面适用于不上人的屋面。若是上人的平屋面，油毡上面可能设置有架空隔热板等保护层，油毡上应当铺绿豆砂。 绿豆砂不仅用于油毡屋面，也可用于水刷石、干粘石、剁假石等装饰抹灰。 绿豆砂是指粒径4~6mm的粗砂粒或小石子，常用于油毡屋面的表面。屋面的绿豆砂保护层在计算重力荷载的时候怎么算的一般为mm2。 二毡三油或三毡四油屋面铺完最后一层油毡后、要挠上一层热玛碲脂，随即铺上一层洁净、干燥的绿豆砂。这层绿豆砂的作用是阻挡阳光照射沥青，延缓防水层的老化变质，并且防止沥青因过热而流淌。这种带绿豆砂屋面适用于不上人的屋面。若是上人的平屋面，油毡上面可能设置有架空隔热板等保护层，油毡上应当铺绿豆砂。绿豆砂不仅用于油毡屋面，也可用于水刷石、干粘石、剁假石等装饰抹灰。 不上人屋面用改性沥青防水卷材防水层，传统工艺一般都是二毡三油一砂或三毡四油一砂。设计、预算、施工都把绿豆砂定为改性沥青防水卷材防水层的组成部分。从实践调研来看，很
刚性防水屋面
16-3 刚性防水屋面 刚性防水屋面就是指利用刚性防水材料作防水层得屋面。主要有普通细石混凝土防水屋面、补偿收缩混凝土防水屋面、纤维混凝土防水屋面、预应力混凝土防水屋面等。尤以前两者应用最为广泛。 与前述得卷材及涂膜防水屋面相比，刚性防水屋面所用材料易得，价格便宜，耐久性好，维修方便，但刚性防水层材料得表观密度大，抗拉强度低，极限拉应变小，易受混凝土或砂浆得干湿变形、温度变形与结构变形得影响而产生裂缝。因此刚性防水屋面主要适用于防水等级为III级得屋面防水，也可用作I、II级屋面多道防水设防中得一道防水层；不适用于设有松散保温层得屋面、大跨度与轻型屋盖得屋面，以及受振动或冲击得建筑屋面。而且刚性防水层得节点部位应与柔性材料复合使用，才能保证防水得可靠性。 刚性防水屋面得一般构造形式如图16-26所示。 图16-26 刚性防水屋面构造 16-3-1 材料要求 16-3-1-1 水泥与骨料 1．水泥 宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时应采取减少泌水性得措施；水泥得强度等级不低于32、5MPa，不得使用火山灰质硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证，质量标准应符合国家标准得要求。 2．砂（细骨料） 应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52-92）得规定，宜采
用中砂或粗砂，含泥量不大于2%，否则应冲洗干净。如用特细砂、山砂时，应符合《特细砂混凝土配制及应用技术规程》（DBS1/5002-92）得规定。 3．石（粗骨料） 应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53-92）得规定，宜采用质地坚硬，最大粒径不超过15mm，级配良好，含泥量不超过1%得碎石或砾石，否则应冲洗干净。 4，水 水中不得含有影响水泥正常凝结硬化得糖类、油类及有机物等有害物质，硫酸盐及硫化物较多得水不能使用，pH值不得小于4。一般自来水与饮用水均可使用。 5．混凝土及砂浆 混凝土水灰比不应大于0、55；每立方米混凝土水泥最小用量不应小于330kg；含砂率宜为35%~40%；灰砂比应为1：2~1：2、5,混凝土强度等级不应低于C20；并宜掺入外加剂。普通细石混凝土、补偿收缩混凝土得自由膨胀率应为0、05%~0、1%。 16-3-1-2 外加剂 刚性防水层中使用得膨胀剂、减水剂、防水剂、引气剂等外加剂应根据不同品种得适用范围、技术要求来选择。常用得外加剂品种、性能及掺量范围参见表16-47~表16-50。 常见膨胀剂主要品种表16-47 常用防水剂主要品种表16-48
刚性防水屋面工程施工方案
刚性防水屋面工程施工方案 一、工程概况 本工程是南方某市的一幢6层住宅楼，全长49.5m，宽11.7m，屋面面积为591㎡，屋顶平面如图示。 本工程由市建筑设计院负责设计，本公司第三项目经理部负责施工。屋面工程计划安排在9月10至9月30日施工。 本工程的屋顶结构层为120厚的预应力钢筋混凝土预制空心楼板，上面铺抹40厚的补偿收缩混凝土防水层，防水层上砌砖支礅，高240mm，上面铺盖预制钢筋混凝土架空隔热板，屋面防水等级为Ⅲ级。 二、质量工作目标 1．防水层质量目标 要求补偿收缩混凝土防水层施工完后不得出现渗漏，混凝土的强度符合设计要求，防水层的坡度和厚度符合设计规定，外观检查应表面平整，压实抹光，无裂缝、起壳、起砂等缺陷，表面平整度偏差小于5mm，确保达到合格标准，几争屋面工程达到优良。 2．屋面防水工程质量预控标准 ⑴预应力钢筋混凝土空心板铺设平稳，板缝用C20细石混凝土灌缝，混凝土中掺入膨胀剂，缝内混凝土嵌填密实，确保楼盖结构的整体刚度。 ⑵补偿收缩混凝土防水层内掺入UEA膨胀剂，自由膨胀率为0.06％，混凝土振捣密实，表面压实抹光。 ⑶防水层的厚度40mm，屋面坡度为2％，檐沟纵坡为1％，无倒坡、积水。 ⑷分格缝留设正确，密封材料嵌填严密，节点做法符合《屋面工程技术规范》（GB50207-2002）的规定。
⑸架空层砖支礅做法符合设计要求，混凝土架空隔热板铺放平稳，勾缝严密，在架空层中无砂浆等杂物。 3．工序质量检查 ⑴预制空心板灌缝后，应检查灌缝的质量是否符合规定，有无酥松、脱落、不密实之处。 ⑵搅拌混凝土前应先检查混凝土的配合比、讲师装置等是否符合要求。搅拌中随时检查砂、石等是否计量，混凝土的水灰比、坍落度是否符合要求。 ⑶专人检查钢筋网片的规格、尺寸及在防水层中的摆放位置。 ⑷用尺量检查混凝土防水层的厚度；用2m直尺和塞尺检查混凝土表面的平整度。 ⑸用水平仪或水平尺检查屋面心水层的坡度和檐沟的纵坡。 ⑹分格缝嵌填密封材料及节点柔性密封处理进行外观和尺量检查。 ⑺架空层尺寸用尺量检查，架空板铺设平整度用直尺检查。 ⑻屋面防水层全部完工后检验屋面有无渗漏，排水是否通畅，应在雨后或持续淋水2h后进行检查。 三、防水材料的选用及要求 1．防水材料的选用 ⑴水泥：本工程选用425号普通硅酸盐水泥。 ⑵石子：选用粒径为10～15mm的碎石，含泥是不应大于1％。 ⑶砂子：可选用当地出产的河砂（中砂），含泥量不应大于2％。 ⑷钢筋：防水层内配置的钢筋选用ф4冷拔低碳钢丝，表面不应有油污、锈皮。 ⑸水：混凝土的拌和用水，应选用不含有害杂质的洁净水。 ⑹外加剂：配制补偿收缩混凝土的外加剂，选用UEA膨胀剂，要求密度为2.88kg/m3，细度0.08mm 筛余量≤10％，凝结时间：初凝≥45min，终凝≤12h。
刚性防水屋面施工方法[1]
刚性防水屋面施工 刚性防水屋面是指利用刚性防水材料作为防水层的屋面，主要有普通细石混凝土防水屋面、补偿收缩混凝土防水屋面、纤维混凝土防水屋面、预应力混凝土防水屋面等。现仅介绍普通细石混凝土防水屋面的施工，其一般构造形式如图所示。 刚性防水屋面构造刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处，应留设宽度为30mm的缝隙，并应用密封材料嵌填；泛水处应铺设卷材或涂膜附加层。伸出屋面管道与刚性防水层交接处亦应留设缝隙，用密封材料嵌填，并应加设卷材或涂膜附加层。天沟、檐沟应用水泥砂浆找坡，找坡厚度大于20mm时宜采用细石混凝土。刚性防水层内严禁埋设管线。 1.隔离层的设置 刚性防水层和结构层之间应脱离，即在结构层与刚性防水层之间应设置隔离层，使两者的张拉设备变形互不受约束，以免因结构变形造成刚性防水层的开裂。常用的隔离层有：黏土砂浆隔离层、石灰砂浆隔离层、水泥砂浆找平层上千铺卷材或塑料薄膜隔离层。 因隔离层强度较低，在隔离层上继续施工时，要注意对隔离层加强保护。绑扎钢筋时不得扎破其表面，防水层混凝土运输时应采取铺垫板等措施，振捣混凝土时更不能振酥隔离层。 2.分格缝留置 为了减少由于温差、混凝土干缩、徐变、荷载和振动、地基沉陷等变形造成刚性防水层的开裂，应按设计要求设置锚具分格缝。如设计无要求时应按下述原则留置：分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐；分格缝的纵横间距不宜大于6m，或“一间一分格”，其面积不超过36m2。 分隔缝的宽度宜为5～30mm。可采用木板在浇注混凝土之前支设，混凝土初凝后取出，起条时不得损坏分隔缝处的混凝土；当采用切割法施工时，其切割深度宜为防水层厚度的3/4。分隔缝内应嵌填密封材料，上部应设置保护层。