砌筑方案(一汽最新)

中国第一汽车集团技术中心二标段项目

砌筑方案

编号： 编制人： 审核人： 审批人： 发放号： 日期：

中国建筑第八工程局有限公司

CHINA CONSTRUCTION EIGHTH ENGINEERING DIVISION CORP.LTD

目录

第一章编制依据 (1)

第二章工程概况 (1)

第三章施工准备 (2)

3.1 技术准备 (2)

3.2 现场准备 (2)

3.3 材料准备及材质要求 (3)

3.3.1 材料准备 (3)

3.3.2材质要求 (3)

3.4 试验与检验 (4)

3.5 主要机具与设备计划 (5)

第四章施工安排 (6)

4.1 组织机构及职责 (6)

4.2 施工部位 (6)

4.3 施工流水组织 (6)

4.4 劳动力组织 (7)

第五章施工进度计划 (7)

第六章施工方法及工艺要求 (9)

6.1 技术要求 (9)

6.2 施工流程 (10)

6.3 构造措施 (11)

第七章质量要求 (19)

7.1 主控项目 (20)

7.2 一般项目 (20)

7.3 允许偏差 (20)

7.4 成品保护 (22)

7.5 冬期施工 (22)

第八章其他要求 (23)

8.1 安全管理 (23)

8.2 成本管理 (24)

8.3 环境保护 (24)

第一章编制依据

第二章工程概况

一汽技术中心乘用车所建设项目R&D设计大楼为一类综合高层楼，由南楼、北楼、中庭三个部分组成。建筑占地面积：南楼16220.44m2；北楼31466.78m2；中庭15268.17m2。建筑总面积150968.27m2，其中南楼58859.13m2；北楼76840.97m2，中庭15268.17m2。地下一层，地上五层，建筑高度24m,外立面以玻璃幕墙为主，地下室层高为5.5m，一层至五层平顶部分每层层高均为4.5m。

一汽技术中心乘用车所建设项目项目团队大楼为综合楼，建筑占地面积6240.20平米，建筑面积34505.89平米，建筑高度28.5米，外立面以玻璃及石材、陶板幕墙为主。

R&D设计大楼地下部分墙体内墙采用200mm/100mm厚加气混凝土砌块墙，M10混合砂浆砌筑。地上部分墙体外墙采用200mm厚加气混凝土砌块(参见GB03J104)，选用B05级砌块，体积密度≤500Kg/m3，M10水泥砂浆砌筑；内墙一般采用200mm 厚加气混凝土砌块墙，（要求砌块的空气隔声量≥5DB），局部为100mm厚加气混凝土砌块墙，M10混合砂浆砌筑，具体位置详见图纸标注。电梯间部分填充墙采用200厚实心页岩砖。

项目团队大楼地下部分墙体内墙采用200mm厚加气混凝土砌块墙，M7.5专用砂浆砌筑。地上部分墙体外墙采用200mm厚加气混凝土砌块墙(参见GB03J104)，选用

B05级砌块，体积密度≤500Kg/m3，M7.5专用砂浆砌筑；若图中无特殊标注，内墙均采用200m厚加气混凝土砌块，加气混凝土砌块墙均采用M7.5专用砂浆砌筑，门窗洞口的加强措施详见结构图。墙体构造做法参见03J104有关规定。局部为100厚增强纤维水泥板，详见图纸标注。

表2.1 砌筑工程设计情况一览表

第三章施工准备

3.1 技术准备

1项目技术负责人和各专业工程师认真熟悉图纸，学习相关规范和技术操作规程，掌握施工图的内容、要求和特点，熟悉各栋楼结构的特点及变化。

2编制砌筑工程施工方案，报监理及公司审批后，由方案编制人向各施工班组进行技术交底。

3 通过试配确定砌筑砂浆和混凝土相应强度配合比。

4 根据方案计算施工材料需用数量，并编制物资计划。

3.2 现场准备

1在各层顶板达到设计及施工要求的强度后，自下至上，迅速展开拆除顶板支撑体系及模板工作，并做好楼地面清理工作。核实各层的标高线，放好墙体轴线，为砌筑施工做好准备。

2清理结构施工机械设备，不必要的退场，继续留用的做好保养工作。

3检查现场临时用水、用电管线，确保管线无损坏及事故隐患，发现问题及时维修。

4 填充墙施工前，承重结构已施工完毕，并经过隐蔽验收。

5 砌筑砂浆根据设计要求，由试验室通过试验确定配合比。

6对进场的砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润，浇水不宜过多，含水率控制在小于15%，浇水目的是为了砌块与砌筑砂浆有较好的粘结。

7 砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。

8搭好操作和卸料架子，垂直运输机具准备就绪。

3.3 材料准备及材质要求

3.3.1材料准备

施工前，认真熟悉图纸，计算各施工段材料实际用量，合理提出材料进场计划，分段分层进行材料配备。材料进场应考虑场地堆放的位置和需要的程度等。

3.3.2材质要求

1 加气混凝土砌块

1）原材通过公开招标、实地考察确定供货厂家；

2）品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格一致。进场时，现场应对其尺寸和外观质量进行检查，同时检查其合格证或送试验进行检验。砌块的龄期应超过28天，龄期不足28天及潮湿的砌块不允许使用；

3）砌块进场必须有供料厂家提供的28天强度报告，其尺寸和外观质量必须满足表3.3.2-1要求。

3.3.2-1加气混凝土砌块尺寸允许偏差和外观质量

4）砌块进场后，按品种、规格、等级，并按照现场施工平面图所要求位置分别码放整齐，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。在进场当晚把砌块运至施工楼层，数量按图纸估算，要控制准确。在施工楼层中按各施工段所需数量分别整齐码放（间断式码放，留有清理散落砂浆的通道）于各个施工段待砌墙体边上（与墙体平行，间距在1.2～1.5m之间），注意堆放高度不得超过1.6m。如运送不及时应做好防雨措施。

2水泥：矿渣硅酸盐水泥32.5级，进场水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，做好标识牌，保持干燥，应有防雨淋措施，离地高度不得小于200mm，堆放总高度不宜超过10袋。如遭雨淋或出场日期超过三个月的情况，则进行二次复试，并按复试结果使用。

3砂：中砂，拌制前过筛，筛除其中含有的草根等杂物，砂的含泥量不得超过5%。在搅拌地点设磅秤，砂子按配合比要求的用量过称后，倒入搅拌机内（或定量独轮小斗车）。砂在现场堆放过程中，应防止混入杂物，并应按产地、种类和规格进行分别

堆放，堆放垛应符合中国建筑工程总公司施工标准化的要求，有棱有角，使用时从一侧开始。在搅拌机旁应设置磅秤，每斗砂浆搅拌前砂子均应按配合比要求的用量过称后，方可倒入搅拌机内。砂浆用砂不得含有有害杂质。

4水：拌制用水拟采用工地现场水源。

3.4 试验与检验

上述部分原材进场后及时送样到长春市质量检测中心检验，检验合格后方可使用：1砌块抽检数量：同厂家、同品种、同强度等级的砌块，每1万块为一批量，不足1万块按一批计。尺寸偏差和外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中随机抽取50块。其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验和尺寸偏差检验后的样品中抽取。其中强度等级检验6块，表观密度检验6块。

2砂的现场检验批量：产地、规格相同的400立方米为一批量，不足400立方米的亦为一批量。从料堆上取样应在均匀分布的不同部位，顶部、中部、底部等8个部

位抽取等量试样（每份11公斤），然后将其四分法缩分至22公斤。主要检验项目为颗粒级配、含泥量、有害物质含量，表观密度、堆积密度、空隙率、细度模数、泥块含量。对其它指标的合格性有怀疑时，应予检验。

3水泥的现场检验批量：同厂家、同品种和标号，袋装水泥数量不超过200吨为一批量。主要检验项目为抗压、抗折、凝结时间、安定性，其他检验项目为细度，有害物含量。取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品。总量至少12kg。出厂日期超过三个月的必须再复试，合格后方可使用。

4砌筑砂浆试件的留置应按每一楼层、每250立方米砌体的砂浆、每一种强度等级、每一品种的砌筑砂浆、每一台搅拌机应至少检验一次，每次至少制作一组试件（每组6块）。砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。如砌筑的强度等级或配合比变更时，还应制作试件。砂浆在施工中的取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。

5 混凝土试块应在混凝土浇筑地点随机取样。每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组（每组3块）标准养护试块。

6其他材料

1）拉结筋：钢筋的级别、直径应符合设计要求。进场时，应对其规格、级别或品种进行检查，同时检查其出厂合格证，并按批量取样送试验室进行复验。

2）预埋件：应做好防腐处理。

3）植筋胶：砌筑用建筑植筋胶必须选用正规厂家生产的产品，产品合格证、说明书必须齐全，复试合格后方可投入使用。

3.5 主要机具与设备计划

表3.5-1 主要机具与设备计划一览表

第四章施工安排

4.1 组织机构及职责

表4.1-1 砌筑分项组织机构及职责

4.2 施工部位

R&D设计大楼，项目团队大楼地下部分外墙、内墙，地上部分外墙、内墙。

4.3 施工流水组织

完成室外回填土，地基与基础工程或主体结构部分验收完毕，并经有关部门验收

合格后方可进行施工。现场施工区域共分成A、B、C、D四个区，其中A、C区的砌筑由磐安县宏宇建设劳务有限公司负责，B、D区的砌筑由大连全顺劳务有限公司负责。

砌筑时先从地下室开始砌筑，待地下室砌筑完成后按楼层从下至上砌筑，每一层要先施工管道井和外墙，为外装和安装创造工作面。

4.4劳动力组织

表4.4.1 劳动力计划一览表

第五章施工进度计划

砌筑工程从2013年9月5日开始进行，在2013年11月10日结束，共67个工作日。

整体砌筑施工进度见表5.1：

表5.1 整体砌筑施工进度

R&D设计大楼具体施工进度见表5.2：

表5.2R&D设计大楼砌筑施工进度

项目团队大楼具体施工进度见表5.3：

表5.3 项目团队大楼砌筑施工进度

第六章施工方法及工艺要求

6.1技术要求

1 砌筑砌体时，砌块提前1～2天浇水湿润（冬期施工严禁浇水湿润）。

2 砌块的就位与校正：砌块在砌筑前冲去浮尘，清除表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，从转角或定位砖处开始。吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制标高和墙面平整度。

3 选砖：砌筑时，先根据墙体类别和部位选砌块。砌正面时，选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砌块。砌筑前按墙段实际尺寸进行排列摆块，不足整块的可以锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。

4 所有楼层内的预留洞位置、尺寸根据图纸确定，如有预留洞尺寸、位置偏差立即整改。

5 宽度超过300mm的洞口应设置过梁。

6 挂线：砌筑时采用单面外手挂线，可以照顾墙体两面平整。如过长墙几个人同时砌筑共用一根通线时，中间须设置支线点，小线要拉紧线，每层砖穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

7墙体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。砌砖采用“三一”砌筑法，并随手将挤出的砂浆刮去，通过对砌块的挤揉使砂浆进入竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砌体间的粘结能力。采用铺浆法砌筑墙体，铺浆长度不得超过750mm；当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。灰缝宽度：墙体砌筑灰缝横平竖直、上下皮砌块的竖向灰缝相互错开，相互错开长度不小于砌块长度的1/3。如不能满足要求，在水平灰缝设置拉结钢筋，拉结钢筋的长度大于五分之一墙长且不小于700mm。在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不应出现瞎缝、透明缝和假缝现象。填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度和竖向

灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。

8砌体的转角处和交接处当同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。临时间断处应砌成斜槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。

9 楼板上砌筑4层MU7.5 轻集料混凝土实心砖打底，以上部分用加气混凝土砌块砌筑。

10当蒸压加气混凝土墙砌至楼板或梁底时，留出2~4cm的空隙，放置7 天后，用木楔（水平间距为小于或等于50cm）在砌块上皮贴楼板底（梁底）与砌块楔牢，再将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。

11填充墙上不得留设脚手眼、搭设脚手架。

12墙体日砌筑高度不得超过1.8m，雨天不宜超过1.2m。

13施工洞的留设根据现场实际情况由项目部确定。施工洞口可预留直槎，但在洞口砌筑和不砌时，应在直槎上下搭砌的小砌块孔洞内用强度等级C20的混凝土灌实。

14 凡内墙为防火分区墙均需砌至梁底或板底，凡有吊平顶的房间，如内墙不砌至梁底或板底的，均需砌至平顶以上100mm，砌块墙需设置钢筋混凝土压顶。

15墙体砌筑前，卫生间等潮湿用房及设有地漏的用房细石砼导墙砌筑应高出建筑面层200，宽同墙厚。

16 墙身防潮层：在室内地坪下60处做20厚1:2水泥砂浆内加5%防水剂的墙身防潮层（在此标高为钢筋混凝土构造可不做），当室内地坪变化处防潮层应重叠，并在高低差埋土一侧墙身做20厚1:2水泥防水砂浆防潮层。

6.2 施工流程

砌筑施工工艺流程见图6.2-1。

图6.2-1 砌筑施工流程

6.3 构造措施

1 与后砌墙体连接的钢筋混凝土墙柱，应沿混凝土墙柱高每隔300mm植入26钢筋，植入墙柱内lmin=max｛0.3ls；10d；100mm｝=100mm（受拉钢筋植筋深度公式），ls=0.2asptdfy/fbd

式中：aspt—为防止混凝土劈裂引用的计算系数；

d—植筋公称直径；

fbd—植筋用胶粘剂的粘结强度设计值，

本工程取100mm,伸入墙内长度L不应小于墙长的1/5且不小于700mm。

L=max｛墙净长1/5， 700mm｝

图6.3-1 拉结筋与混凝土柱、墙锚接参考图

2 对框架填充墙：当墙高大于3.6m或墙上遇有门窗洞口时，应分别在墙高中部、外墙窗洞上下部和内墙门洞上部设圈梁一道，在墙洞顶处的圈梁，圈梁截面及配筋应不小于与洞口相应的过梁；圈梁宽度同墙厚，圈梁高120mm，配筋410,6@200。墙体砌筑前先植筋，采用绑扎搭接。在墙体砌筑到圈梁底标高的时候，将圈梁钢筋就位。

图6.3-2 圈梁尺寸及配筋示意图

3 与圈、过梁连接的钢筋混凝土柱、墙，应于圈梁纵向钢筋处植入钢筋，植入柱、墙内lmin=max｛0.3ls；10d；100mm｝=140mm（受拉钢筋植筋深度公式），本工程取140mm，伸出柱外不小于700mm，取700mm，并与圈、过梁钢筋搭接，搭接长度500mm。钢筋按图纸中过梁及圈梁设计采用。

图6.3-3拉结筋与混凝土柱、墙锚接

4 墙长大于5m时，墙顶应与楼、屋盖结构钢筋拉结。

5 除图中示明以外，砌体墙体所有交接处及所有边角处均设构造柱，当外墙长超过4m时每隔4m（墙长不超过8m时在墙中）设一根。构造柱与楼层梁或板要有可靠连接，锚入梁或板180mm。构造柱宽240，高同墙厚，纵筋412，箍筋8@100/200，首层柱箍筋下部的箍筋加密区长度取Hn/3；上部取Max{500，柱长边尺寸，Hn/6}，首层以上柱箍筋上、下部的箍筋加密区长度均取Max{500，柱长边尺寸，Hn/6}。如果该柱采用绑扎搭接，那么搭接范围内同时需要加密。构造柱两侧砌体需砌成马牙槎。马牙槎底下4层MU7.5 轻集料混凝土实心砖打底，马牙槎留槎宽60mm，高度为一皮砖。从底开始，先退后进。且应沿高每300mm设置26水平拉结钢筋，全墙贯通。

图6.3-5马牙槎参考图

6 当圈梁为门洞切断时，应在洞顶设置一道不小于切断的圈梁断面和配筋的钢筋混凝土附加圈梁，其配筋尚应满足过梁的要求，其搭接长度应不小于1m。当两圈梁高差≤500mm时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架。

图6.3-6 门洞切断时圈梁做法

7 门窗过梁：墙砌体上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁，过梁支承长度不小于250mm。当洞口上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下该梁时，可直接在梁下挂板。钢筋锚入梁内250mm。

图6.3-7过梁配筋

图6.3-8梁底挂板做法

8 砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设26拉结钢筋，间距沿墙高每300mm设置一道；丁字墙如不能同时砌筑，应设拉结筋, 伸入墙内长度L不应小于墙长的1/5且不小于700mm，后砌墙体钢筋与其搭接，搭接长度100mm，全墙贯通。

9 墙体钢筋植筋

植筋施工顺序：

1）6拉结筋，成孔直径≥8mm；成孔深度（即钢筋埋深）按方案要求施工。

2）成孔机械可使用电锤钻。钻孔前检查构件混凝土强度（不得低于C15），按要求确定钻孔的位置，深度，孔径，如有串动或遇原有钢筋密集，间隙不足须经责任工程师许可后改变空位，以保证充分发挥被锚固钢筋的作用，孔径大于钢筋直径2mm，

外侧孔壁与钢筋混凝土构件边缘间的宽度（最小孔壁厚度）不小于5cm。成孔后的孔壁必须完整无损，无裂缝，蜂窝，空洞。若先钻孔后植筋可以用胶布粘贴，以防灌水、进灰尘；

3）清孔：成孔后立即清理，使用钢刷清除孔壁的灰尘，吹出粉尘、积水，孔内保持干燥、干净。成孔后若不能及时植筋，必须临时封堵孔口，防止尘土、沙粒等掉进孔内；

4）钢筋表面处理：采用机械方法或钢丝刷除去钢筋植入部位表面铁锈和氧化层，然后使用丙酮除去残留的油污或汗渍。已经处理过的钢筋尽快植入孔内，避免重新生锈；

5）配胶:采用建筑植筋胶，材料须有合格证及检测报告。使用时，严格按说明书使用；

6）注胶，植筋：将调配好的黏合剂尽快注入孔中，注胶量为孔深的1/2～2/3。立即将钢筋插入孔中至底，上下提动旋转数下，排出气泡以保证胶层饱满。水平孔的灌注胶，应使用适当的工具将胶送入孔的最深处。由里到外逐渐排出空气，将钢筋插入。钢筋埋好后，定位并使用干硬性水泥砂浆及时封堵孔口，防止黏合剂流出影响饱满度；

7）养护固化：已经植入内的钢筋在常温下养护，不得搅动。常温下24h后可进行下一步施工作业（如绑扎、焊接、支模板、浇筑混凝土等）。

10圈梁、过梁、构造柱模板支设方法

过梁与圈梁模板支设：模板规格采用构造柱模板支设：模板规格采用15mm

厚木胶板，主次龙骨均采用厚木胶板，主次龙骨均采用50×100木方，木方与木胶板之间用钉子钉牢，次龙骨设三道，钉子钉牢，对拉螺杆进行加固，竖横向间距500mm 一道。

转角墙模板支设：模板规格采用15mm厚木胶板，主次龙骨均采用50×100木

方，木方与木胶板之间用钉子钉牢，步步紧进行加固，竖向间距500mm一道。

注：步步紧从砌块中过，严禁从灰缝通过。

11砌筑混合砂浆、现浇混凝土配合比选用表

经过试配，初步确定的砌筑砂浆、现浇混凝土配合比为：

表6.3-1 混合砂浆配合比选用表

表6.3-2 现浇混凝土配合比选用表

砌筑用砂浆及混凝土均按确定的配合比（以最终书面配合比通知单为准）进行现场搅拌制作，并按要求留置试块。

12样板照片

转角墙拆模后观感质量卫生间等潮湿用房及设有地漏的用房细

石砼导墙砌筑应高出建筑面层200，宽同

墙厚。砌筑时应吊垂直线。

4层MU7.5 轻集料混凝土实心砖打底灰缝刮平使用工具

切割砌块使用工具丁字墙拉结筋设置