25米,30米箱梁施工方案
25米,30米箱梁施工
方案
-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
箱梁预制施工方案
编制依据
1、《公路工程技术标准》（JTGB01—2003）
2、《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60—2004）
3、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTJGD62—2004）
4、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）
5、《珠海市高栏港高速公路一期工程》两阶段施工图
6、其他有关的规程、规范及设计指导意见
一、工程概况
本标段共有桥梁10座，其中大桥6座，分别为升平大道跨线桥、温泉北路跨线桥、温泉大道跨线桥、珠海西站跨线桥、进港二路跨线桥、前锋涌大桥；中桥4座，分别为虎山涌中桥、前西涌中桥、温泉涌中桥、大虎涌中桥。大桥上构采用装配式预应力砼连续箱梁（25m、30m）及现浇预应力砼变截面连续梁；25m简支箱梁共888片；30m简支箱梁共66片，均为后张法施工；下部结构对应装配式预应力砼箱梁的桥墩采用大悬臂T型墩接承台接两根D150钻孔灌注桩基础，左右幅分修。中桥上部构造均采用（13m、20m）跨装配式预应力砼简支空心板，13m空心板共282片；20m空心板共120片，均为后张法施工；下部构造均采用柱式桥墩，柱径为D100,桩径为D120，桥台均采用座板台，配D120钻孔灌注桩基础。
二、机械及施工人员按排
根据我部对类似工程的施工经验，本工程箱梁全部采用后张法施工，根据设计工程量，30m箱梁投入模板套；25m箱梁模板4套；20m空心板模板套；13m空心板模板3套；钢筋截断机GQKO型2
台；GW40型钢筋弯曲机3台；GW3-12型钢筋调直机1台；BX1-400电焊机4台；BX1-315-2电焊机3台；LCK-63等离子切割机1台；ZF75-150高频振动器20台；50型插入振捣棒10台；1m3料斗2个；YCW150B-200型油压千斤顶4个；ZB4-500型电动油泵4个；JW180型水泥浆拌和机1台；型灰浆泵1台；135KW发电机1台；21m龙门吊2个；24m龙门吊2个。
投入技术、管理人员9人；施工人员150人；管理、技术人员见表1
表1 主要管理和技术人员一览表
根据本标段的工程特点以及现场的实际情况，设置大型梁板预制场一座，位于K49+480主线左侧农田上，占地约为28000m2；其中25m、30m箱梁制梁区长176m、宽23m;共布置25m箱梁预制台座16个，30m箱梁预制台座4个,台座横向间距为4m一道，并设6m砼运输车道;13m、20m空心板预制区长100m、宽共设置13m台座13个；20m空心板台座7个，台座横向间距,并设砼运输道；存
梁区长为164m，宽49m;存梁容量84片，制梁区与存梁区之间留15m为预应力钢绞线存放下料区域。预制场内分为钢筋加工堆放区、钢绞线加工区、模板加工区、制梁区、存梁区、存梁预留区和装车区。制梁区、存梁区、存梁预留区和装车区设在龙门吊跨内，待箱梁张拉、压浆完成后，然后吊入存梁区或装车运出。制梁区设21m龙门吊两台和24m龙门吊一台，其中小门吊供吊模板和浇注砼使用，大门吊用于移梁和装车。
四、施工总体部署及施工计划
1、总体安排
根据本标段对箱梁预制的施工经验，以及所需预制梁板的数量。为了配合梁板的预制，场地内集中配置大型龙门吊两台和小型龙门吊一台，梁板砼的生产由搅拌站统一供料，砼采用砼运输车运至现场由龙门吊起吊砼料斗进行下料。箱梁模板的支立、拆除均由两台龙门吊来完成。待张拉注浆完成后在有龙门吊运往存梁区。2、施工进度
根据我部对后张法预制箱梁的施工经验，考虑到天气原因，现按排每天完成3片梁，总体施工进度安排为2010年1月8日—2011年2月28日。
五、施工方案和施工工艺控制
1、施工方案
整平场地，浇注混凝土台座，模板采用定型钢模板，混凝土在拌和站集中生产，砼运输车运输，龙门吊配合浇注。
2、后张法预应力钢筋砼箱梁的预制施工工艺
(1)准备工作
施工前，按技术规范要求对设计文件、图纸、施工现场进行详
细核查，编写作业指导书、进行技术交底，合理安排施工进度计划。根据施工进度，准备充足合格的各种原材料，加强对周转性材料的调配工作，同时根据进度要求合理调配各种机具，在使用前对设备进行调试，确保机械性能良好。
后张法预应力钢筋砼箱梁的预制施工工艺流程图
台座预制
25m箱梁台座一般构造图
台座平面图
台座立面图台座断面图
A-A
B-B 0.9
1.5 20.90.30.3
0.30.5 30m 箱梁台座一般构造图
台座平面图
台座立面图
台座断面图
B-B 0.9 1.5A-A
0.9
2
0.30.50.30.3
（3）台座施工
a.预制场场地整平碾压后，放样台座位置，台座用C30砼浇注，台座端部由于张拉后梁体上拱而承受压力大，需做成扩大基础，防止台座下沉。台边预埋L50角钢，底模用5mm 厚的钢板铺在已经浇注好的钢筋混凝土台面上，台座两侧用橡胶条粘贴，使模板