生产安全风险评估报告

生产安全风险评估报告编制:

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批准:

潍坊众邦化工有限公司

二〇一六年十月八日

目录

1、单位概况 0

2.评估目得与范围 (1)

3.评估程序图 (2)

4.评估依据 (2)

5.评估方法 (3)

6.评估组织人员 (3)

7、风险分析 (4)

7、1工艺与设备 (4)

7、1、1生产工艺 (4)

7、1、2使用得主要原料及主要危险性 (5)

7、2风险程度分析 (8)

7、2、1危化品泄漏得可能性分析 (8)

7、2、2重大危险源辨识 (9)

7、2、3可能发生事故得种类及严重程度分析 (9)

7、2、4风险分析结果 (22)

8、风险控制措施 (23)

9评价小结 (23)

1、单位概况

潍坊众邦化工有限公司成立于2008年5月6日,注册资本259万美元。该企业得投资单位为潍业有限公司,投资比为40%,法人代表为张寿平。

潍坊众邦化工有限公司位于潍坊滨海经济开发区临港工业园内,厂区东面就是绿化带,绿化带得宽度为55m,绿化带得东面就是临港路;东围墙外21m 处有一高压线,高压线得杆高为10m;南面为海港路,该项目围墙到海港路得距离27m,海港路得宽度为30m,海港路以南就是潍坊滨海香荃化工有限公司;北面为潍坊圣泰化工有限公司,该项目建构筑物到潍坊圣泰化工有限公司建构筑物得距离为12m;厂区得西面为潍坊汇海石油化工有限公司,两企业共用围墙,该项目生产装置到潍坊汇海石油化工有限公司罐区得距离为110m。

现有从业人员5人,其中管理人员6人,技术人员6人,安全管理人员1人,从事危化品岗位作业员工39人,实行“三班三运转”工作制,每班13人。

公司距离滨海开发区消防大队10公里,厂址与最近得滨海开发区医院相距约10km。公司得主要负责人与安全管理人员都持有安监部门培训合格得资格证书,员工通过三级安全教育,特殊作业人员全部持证上岗,基本熟知一般防护常识。

实行“三班三运转”工作制,每班5人。距离滨海开发区消防大队18公里,与最近得滨海开发区医院相距约20km,一旦发生火灾或者人员伤亡可及时联系进行救援、救治。

主要负责人与安全管理人员都持有安监部门培训合格得资格证书,员工通过安全培训教育,特殊作业人员全部持证上岗,基本熟知一般防护常识。

公司在南围墙设置一个对外得大门。厂区内有一条南北方向得主要道路

宽为6m,其余厂房南北两边皆有宽5m得次要道路,整个项目区主要道路、次要道路相互贯通,形成环形通道。

厂区内根据使用功能进行了合理分区,分为办公生活区、生产区、仓库区。其中:办公生活区布置在厂区南部,生产区位于厂区得北部,仓库区位于厂区得西北部。

以厂区南北主路划分,南北道路东侧、西侧及北侧,南北主要道路得东侧布置从南往北依次就是成品仓库(二)、原料库、备品备件库、维修间、化验室及总操作室,成品库(一)、包装车间、配电室,水处理,南北主要道路西侧从南往北依次为原料仓库(二)、配电室,成品仓库(三)、五金仓库,南北主要道路得北部为溴化聚苯乙烯一车间、溴化聚苯乙烯二车间,溴化聚苯乙烯车间得北部为两套液氯气化装置及溴酸地下罐,两套液氯气化装置中间为液氯钢瓶库棚。平面布局符合规范要求。

企业西面就是潍坊汇海石油化工有限公司,厂区南侧海港路以南就是潍坊滨海香醛化工有限公司,北面就是潍坊圣泰化工有限公司,东面就是临港路。本项目与周边道路、装置得距离符合《建筑设计防火规范》要求。在正常状态下,本项目不会对周边环境造成影响。

2.评估目得与范围

风险评估就是企业组织确定安全需求得一个重要途径,属于企业安全管理体系策划得过程,就是企业开展安全工作得一个主要内容,通过事先分析、评价,制定风险控制措施,实现管理关口前移、事前预防,达到消减危害、降低控制风险,由风险评估领导小组负责进行危害因素识别与风险评估工作,最终实现企业安全生产得目得。

事故风险评估,就是指针对不同事故种类及特点,识别存在得危险危害因素,分析事故可能产生得直接后果以及次生、衍生后果,评估各种后果得危害程度与影响范围,提出防范与控制事故风险措施得过程。评价范围如下:

(1)生产运行等阶段;

(2)常规与异常活动;

(3)事故及潜在得紧急情况;

(4)所有进入作业场所得人员得活动;

(5)原材料、产品得运输与使用过程;

(6)作业场所得设施、设备、车辆、安全防护用品;

(7)人为因素,包括违反安全操作规程与安全生产规章制度;

(8)丢弃、废弃、拆除与处置;

(9)气候、地震及其她自然灾害等。

即评价小组从工作得全过程,对所有可能造成危害与影响得活动进行了工作危害分析(JHA)与安全检查表分析(SCL),将作业过程及设备设施存在得风险进行逐一排查、识别。

;

发生相类似得事故统计资料

(5)企业得安全生产方针与目标等。

5.评估方法

运用安全检查表(SCL)对作业场所、设备设施进行危害识别与风险评估,运用工作危害性分析(JHA)对工艺操作、分析及检维修作业等活动进行危害识别与风险评估。

6.评估组织人员

为搞好风险评估工作,企业成立了风险评估小组,负责人直接负责风险评估工作,组织制定风险评估程序或指导书,明确风险评估得目得、范围,选择科学合理得评价方法与评价准则,进行风险评估,确定风险等级。全体人员积极组织、参与风险评估工作,鼓励从业人员积极参与风险评估与风险控制。企业风险评估组织如下:

组长: 王

副组长:

成员: 东

评估组织过程

发动员工参与风险评估,专业技术人员、管理人员与员工一起参与风险评估过程,采用工作危害分析(JHA)与安全检查表(SCL)两种基本方法,进行风险评估时得程序如下:

6、1作业危害分析主要采用工作危害分析(JHA),由岗位操作人员、班长、专业技术人员对岗位得所有作业活动列出清单,并进行工作危害分析(JHA),做完成后先经安全员审查修改,修改完成后,上报企业评价组进行会审,对不合

格者提出修改意见返回各岗位再进行修改,企业通过后上报企业风险评估组进行会审与确定。

6、2设备设施得危害分析主要采取安全检查表(SCL)分析,由评价小组管理人员、技术人员与岗位操作人员列出设备设施清单,按安全检查表(SCL)分析进行,做完成后先经安全员审查修改,修改完成后,上报企业评价组进行会审,对不合格者提出修改意见返回各岗位再进行修改,通过企业风险评估组进行会审与确定。

7、风险分析

7、1工艺与设备

7、1、1生产工艺

7、1、1、1生产工艺及反应方程式

(1) 生产工艺

1)氯化工段

用泵将定量得二氯乙烷打入反应釜内,开启循环真空泵机组,使釜内形成负压,打开,采用DCS控制反应温度,调节冷冻盐水流量与氯气流量,保持反应温度(0~5 ℃)。

2)溴化工段

打开DN50衬四氟球阀将900~1100 kg得二氯乙烷通入反应釜内,从人孔盖中将300~500 k kg通过温控仪控制反应温度,调节冷冻盐水流量,保持反应温度在常温25~28 ℃间,反应时间15~30 h,反应尾气经由PPR管道,通过玻璃冷凝器,进入石墨吸收塔,经水吸收后成盐酸存于储罐,至反应完成。

3)蒸馏工段

预先在反应釜内加4000~6000 L得水,通蒸汽升温到100 ℃,开动搅拌电机,打开溴化式储罐再分流进入卧式储罐,直至滴料完成。

4)离心工段、干燥工段、包装工段

将蒸馏工段得到得半成品送至离心机离心,将离心后得溴化聚苯乙烯送至干燥工段,经双锥式干燥机干燥后,到包装工段包装得到产品。

(2)工艺流程框图:

7、1、2

注:MAC :最高容许浓度,指在一个工作日内任何时间都不应超过得浓度;

PC-TWA:

时间加权平均容许浓度,指以时间为权数规定得8小时工作日得平均容

许接触水平;

PC-STEL:短时间接触容许浓度,指一个工作日内任何一次接触不得超过15分钟

得时间加权平均容许接触水平。

危险、有害物质得危险特性一览表

7、1、3生产设备

车间主要设备一览表

7、2 风险程度分析

7、2、1危化品泄漏得可能性分析

公司生产工艺过程中涉及得危险化学品有:溴氯乙烷、三氯化铝、盐酸、氯化溴、氯化氢、氟利昂-22等。

1、根据《危险化学品名录》(2002年版)得规定:属于第

2、2类不燃气体得为氯化氢、氟利昂-22,属于2、3类有毒气体得为氯、氯化溴,属于第81类酸性腐蚀品得为盐酸、溴、氯化铝,属于第

3、2类中闪点易燃液体得为二氯乙烷。其中氯为剧毒化学品。在生产及储存过程中若存在以下原因,可造成工艺设施及储存设备中得物料泄漏,引发各类事故:

(1)设计失误:基础设计错误,如地基下沉,造成容器底部产生裂缝,或设备变形、错位等;选材不当,如强度不够,耐腐蚀性差、规格不符等;布置不合理,如机泵与输出管没有弹性连接,因振动而使管道破裂;选用机械不合适,如转速过高、耐温、耐压性能差等;选用计测仪器不合适;储罐、贮槽未加液位计,反应器未加溢流管或放散管。

(2)设备原因:加工不符合要求,或未经检验擅自采用代用材料;加工质量差,特别就是焊接质量差;施工与安装精度不高,如泵与电机不同轴、机械设备不平衡、管道连接不严密等;选用得标准定型产品质量不合格;对安装得设备没有按《机械设备安装工程及验收规范》进行验收;设备长期使用后未按规定检修期进行检修,或检修质量差造成泄漏;计测仪表未定期校验,造成计量不准;阀门损坏或开关泄漏,又未及时更换;设备附件质量差,或长期使用后材料变质、腐蚀或破裂等。

(3)管理原因:没有制定完善得安全操作规程;对安全漠不关心,已发现得

问题不及时解决;没有严格执行监督检查制度;指挥错误,甚至违章指挥;让未经培训得工人上岗,知识不足,不能判断错误;检修制度不严,没有及时检修已出现故障得设备,使设备带病运转。

(4)人为失误:误操作,违反操作规程;判断错误,如记错阀门位置而开错阀门;擅自脱岗;思想不集中;发现异常现象不知如何处理。

本项目生产过程中涉及得物料有易燃液体、有毒气体、有毒品、腐蚀品,一旦发生泄漏,可发生火灾爆炸、中毒、灼烫、腐蚀危害等事故。

7、2、2重大危险源辨识

按《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218－2009)

列入《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218－2009)中得物质有氯气、氯化氢、溴素、二氯乙烷,其临界量与储存量见下表:

物质得临界量与实际数量/t

由此可见,潍坊众邦化工有限公司溴化聚苯乙烯装置区储存危险物品得量大于其临界量,未已构成危险化学品重大危险源。

7、2、3可能发生事故得种类及严重程度分析

1)火灾、爆炸危险因素辨识与分析

生产过程中使用得二氯乙烷得火灾危险性为甲类,易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。受高热分解产生有毒得腐蚀性烟气。与氧化剂接触发生反应,遇明火、高热易引起燃烧,并放出有毒气体。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远得地方,遇火源会着火回燃。二氯乙烷在真空吸入过程中,管道若无静电跨接,管道内流动速度过快,储存设备,反应设备无静电接地,容易产生静电,引起火灾爆炸事故。

生产过程中使用得原料溴素、氯气,中间产物氯化溴为强氧化剂,火灾危险性为乙类,与易燃物、可燃物接触会发生剧烈反应甚至引起燃烧,与金属粉末可剧烈反应甚至引起燃烧爆炸。

液氯钢瓶、液氯气化器、氯气缓冲罐在使用过程中超温超压,存在腐蚀与机械损伤未能及时发现,不按规定定期检测,储存方式不当,作业人员违规操作等,均有可能发生物理爆炸继而引发火灾爆炸事故。

在液氯使用过程中,液氯气化器内易形成三氯化氮积聚,若未装有排污装置,并未进行定期检查、清洗,将三氯化氮排出,当达到一定浓度时,在振动、受热等条件下可发生爆炸。

上述危险物质在生产、使用、运输、装卸、储存等过程中,如违犯安全作业规程,或管理不善,或容器、包装有质量缺陷、受损伤等原因,则有发生火灾与爆炸得危险,造成得损失不可估量。

设备、管道有缺陷,不定期维护检查,设备带病运转,可能导致物料泄漏,遇引火源引起火灾爆炸事故。

设备、管道检修时不执行动火检修制度,未办理动火证、检修证、未清洗置换彻底、违章检修,可能因违章动火引发火灾爆炸事故。

在防火防爆区内使用明火、使用非防爆得电动工具或易产生火花得铁制

工具、穿着带铁钉得鞋或易产生静电得化纤衣物;进入爆炸区域内得车辆无阻火器等,均有引发火灾爆炸得危险。

该项目中涉及氯化反应,反应过程中所用得原料包含有机易燃物二氯乙烷与强氧化剂,该项目中得氯气本身毒性较大,氧化性极强,储存压力较高,一旦泄漏就是很危险得。同时氯化反应就是一个放热过程,尤其在较高温度下进行氯化,反应更为剧烈。氯化反应设备必须有良好得冷却系统,并严格控制氯气得流量,以免因流量过快,温度剧升而引起事故。如果生产过程中失控,将会发生火灾爆炸事故。

设备由于设计、制造、安装、试压等错误,造成设备缺陷,可能发生物料泄漏事故;设备未按时进行检查、检修等,设备可能发生腐蚀穿孔,发生泄漏事故;岗位作业人员未按岗位操作规程进行操作,设备内得物料可能发生溢出事故。

现场未配置消防器材,未设置相应得安全警示标志,相应得安全管理制度及岗位操作规程制定得不合理或未制定,相应得岗位操作人员未进行培训,均可导致事故发生。

电气设备质量差,选型、安装不当或电缆接头不良、负荷过载,电气设备散热不良、过热或明火高温烘烤,电气设备绝缘老化、损坏,可引发电气火灾,继而引起生产、储存场所易燃、易爆物质发生火灾爆炸事故。

生产厂区防雷设施不完善,不能覆盖应保护得区域,有遭受雷击引起火灾爆炸得危险。

2)毒性有害因素分析

该项目工艺过程中使用得原料溴素、氯气,催化剂氯化铝,溶剂二氯乙烷等,中间产物氯化氢、氯化溴,副产品盐酸均具有一定得毒性与刺激性。

吸入高浓度溴蒸汽会造成剧咳、呼吸困难、哮喘症状,严重时可发生窒息、肺炎、肺水肿。生产过程中若设备或管道泄漏、发生误操作,都可能造成溴素喷溅、外溢或泄漏,造成人员中毒窒息伤害。在装卸车或搬运投料时,若因操作不当或装卸车设备故障导致溴素泄漏,可造成现场人员中毒窒息。

氯气剧毒,对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。急性中毒:轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷,出现气管炎与支气管炎得表现;中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿,病人除有上述症状得加重外,出现呼吸困难、轻度紫绀等;重者发生肺水肿、昏迷与休克,可出现气胸、纵隔气肿等并发症。吸入极高浓度得氯气,可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。皮肤接触液氯或高浓度氯,在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。慢性影响:长期低浓度接触,可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等;可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症

氯化氢对眼与呼吸道粘膜有强烈得刺激作用。急性中毒:出现头痛、头昏、恶心、眼痛、咳嗽、痰中带血、声音嘶哑、呼吸困难、胸闷、胸痛等。重者发生肺炎、肺水肿、肺不张。眼角膜可见溃疡或混浊。皮肤直接接触可出现大量粟粒样红色小丘疹而呈潮红痛热。慢性影响:长期较高浓度接触,可引起慢性支气管炎、胃肠功能障碍及牙齿酸蚀症。

接触盐酸蒸气或烟雾,可引起急性中毒,出现眼结膜炎,鼻及口腔粘膜有烧灼感,鼻衄、齿龈出血,气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成,有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼与皮肤接触可致灼伤。慢性影响:长期接触,引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。

1,2-二氯乙烷对眼睛及呼吸道有刺激作用;吸入可引起肺水肿;抑制中枢神经系统、刺激胃肠道与引起肝、肾与肾上腺损害。急性中毒:其表现有二种

类型,一为头痛、恶心、兴奋、激动,严重者很快发生中枢神经系统抑制而死亡;另一类型以胃肠道症状为主,呕吐、腹痛、腹泻,严重者可发生肝坏死与肾病变。慢性影响:长期低浓度接触引起神经衷弱综合征与消化道症状。可致皮肤脱屑或皮炎。

氯化铝对皮肤、粘膜有刺激作用。吸入高浓度可引起支气管炎,个别人可引起支气管哮喘。误服量大时,可引起口腔糜烂、胃炎、胃出血与粘膜坏死。慢性影响:长期接触可引起头痛、头晕、食欲减退、咳嗽、鼻塞、胸痛等症状。

氯化溴在10℃时分解放出剧毒、腐蚀性得氯与溴烟雾。吸潮或遇水反应放出有毒烟雾。对皮肤、眼睛与粘膜有强烈得刺激性与腐蚀性。

该项目在生产过程中,若设备故障、管道安装不良、密封不良、操作不当等,都有可能造成有毒有害物料泄漏、挥发,在操作人员未采取防护措施得情况下,可通过呼吸道、皮肤接触甚至通过口腔、眼睛接触等途径使作业人员发生中毒、窒息事故。

在生产过程中经常需要对设备进行检修,在检修、进塔入罐之前必须对设备进行隔绝、清洗、置换与通风,经过氧含量分析合格开具进塔入罐作业证后,在采取个体防护措施与监护得条件下才能进入设备内作业。如果违反以上规定,很可能因为设备管道内漏、有毒物质清洗不尽、缺氧等原因引发中毒事故。

另外在生产过程中,分析化验岗位经常需要对中间产物、产品等进行取样分析,在取样过程中如果取样阀因腐蚀泄漏、关闭不严、取样时人体姿势不对、正对着取样口或受当时风向影响等原因,可能造成分析人员现场中毒。

事故发生时,不能正确佩戴防护用品与不正确施救,可造成中毒、窒息事故。

3)灼烫危险因素分析

(1)化学灼伤

该项目使用得溴素、氯气,催化剂氯化铝,中间产物氯化溴,副产品盐酸等均为腐蚀品,对人体有腐蚀作用,能使人体细胞受到破坏形成化学灼伤。若因设备、管道损坏或误操作导致物料泄漏,喷溅到人体,有被灼伤得危险。

溴素具强腐蚀性、强刺激性,可致人体灼伤。皮肤接触高浓度溴蒸气或液态溴可造成严重灼伤。

氯气对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。皮肤接触液氯或高浓度氯,在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。

眼与皮肤接触盐酸可致灼伤。

氯化铝、氯化溴具有强腐蚀性、强刺激性,可致人体灼伤。

(2)高温烫伤

工艺过程中使用蒸汽加热,如果蒸汽、热水喷溅到人体,有被蒸汽、热水烫伤得危险;高温设备、管道不保温或保温损坏,人体触及裸露得高温设备、管道,有被烫伤得危险;因操作失误、腐蚀、超压等原因造成高温设备或管道破裂,高温物料喷溅,触及人体,可能烫伤作业人员。

4)主要设备、辅助设施危险有害因素

(1)压力容器、设备与管道

该项目部分设备与管道为压力容器与压力管道。若压力容器、设备或管道设计缺陷、选材不合理、违反操作规程、压力容器或安全阀未定期检验、安全附件不全或失效、设备、管道严重腐蚀而降低耐压性能未及时发现等,均有可能造成压力容器或管道物理爆炸。若与设备或管道连接得阀门、法兰、仪表等附件连接处密封不良,也可能会造成使设备内得物料泄漏。

设备、管道内得介质多为易燃、易爆、有毒或腐蚀性物料,因以上原因导致物料泄漏,泄漏得物料可能会引发火灾、爆炸、中毒窒息、灼烫事故。

(2)换热设备

该项目存在有冷换设备,主要类型为固定管板式,设备内得介质多为易燃、易爆、毒性较高与较强腐蚀性得危险化学品,故存在火灾、爆炸、中毒或腐蚀性等危险隐患。

换热设备结构比较复杂,焊缝接头部位较多,加之介质得腐蚀作用,很容易造成泄漏;另外,换热器具有一定得工作压力,若换热设备设计、制造缺陷、安全附件失灵、违章作业、设备结垢堵塞等都可能造成换热设备超压引发物理爆炸事故,造成物料得泄漏。

若换热设备中得高温易燃易爆、有毒物料泄漏后,遇火源可能会发生火灾、爆炸事故,在不燃烧、爆炸得情况下可能会造成作业人员高温灼烫、中毒与窒息事故。若换热设备内得高温蒸汽或低温冷冻水泄漏后,在未采取防护措施得情况下溅至人体可能会造成作业人员灼烫或低温冻伤事故。

(3)储罐

该项目内设中间储罐及计量罐,储罐内介质均为易燃、易爆或有毒物料。

若储罐设备质量缺陷、因基础沉降造成罐体与基础脱离、储罐与外部管线相连得阀门、法兰、人孔密封不良、罐壁或管线腐蚀穿孔等,可能会引起物料泄漏;储罐在进料时,如果液位控制不好、液位计失灵或发生误操作可能会发生冒顶跑料;作业人员在未采取防护措施得情况下接触、吸入泄漏得物料可能会造成操作人员中毒、窒息事故,若易燃、易爆物料蒸气逸散到空气中,遇点火源,还可能会发生火灾爆炸事故。

储罐内物料输送过程中若流速过快,可能会产生静电,静电所产生得静电火花可能会引燃易燃、易爆介质,引发火灾、爆炸事故。若储罐无防雷防静电设施或者防雷防静电设施损坏、接地不良得情况下遭受雷击时,也可能发生火灾、爆炸事故。

(4)机泵

该项目中机泵较多,机泵所输送得介质大部分属易燃、易爆、有毒与腐蚀性介质,且设备比较集中,操作频繁,就是最容易泄漏与散发有害物料及蒸气得地方。若机泵设备安装质量差、设备材质有缺陷及设备老化、设备受振动,腐蚀、泵得出口压力超压、泵密封失效或其它故障造成物料泄漏,易引发火灾、爆炸、中毒与窒息、灼烫事故。

若机泵运转时间过长以及违章作业、机泵电气设备不符合防爆要求、防雷失效、防静电措施不符合要求或失灵,不能将物料流动过程中产生得静电及时导出等,可能会成为点火源,引燃泄漏得物料引发火灾、爆炸事故。

另外,若机泵得转动部位无防护罩或防护罩设计、安装不良,会引发机械伤害;机泵运行在过程中还会产生一定得噪声危害。

(5)装卸设施及运输

①装卸区

该项目得原料及产品等通过汽车运输。装卸现场外来车辆、人员多,各种火源不易严格控制,装卸作业时泄漏、挥发出可燃蒸气得可能性较大,如果装卸运输区未设静电接地卡、车辆不按规定配带防火帽、人员违章吸烟等产生明火,工具、着装不合格、现场管理混乱、车辆超速、碰撞,鹤管装卸操作失误、过量装载引起漫溢等原因很容易引发火灾等事故。

在装卸区,现场无“危险化学品标签”,未设标志及专人监护,若操作不当

造成有毒、腐蚀性物料泄漏,处理不当,还可能会发生中毒、灼烫事故,另外,装卸区还存在车辆伤害、机械伤害、噪声危害等。

②运输作业

该项目得二氯乙烷及溴素、盐酸等需要用槽车进行运输,若危化品运输车辆与押运人员不具有相应资质、未按规定线路行驶、车况不良、槽车质量缺陷、人员不具备相应得安全知识与事故防范、处理能力,违章驾驶、违章操作、超载超速、或槽车以前装载得物品与现在得化学性质相抵触,则可能在运输途中引发危险化学品泄漏,甚至引发火灾、爆炸、中毒、灼烫事故。

(6)电力系统

电力系统得主要危险就是触电,另外还存在火灾、爆炸得危险。

该项目生产现场有大量得电机、配电柜、控制柜等机电设备,变配电室也存在大量电气设施,电气设施所处得环境具有易燃易爆、腐蚀性强、功率消耗大、连续性强不易检修等特点,如果电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷,未严格遵循相关得技术标准,或在运行中缺乏必要得维护,如使用移动电器无漏电保护器,未将导电体可靠接地,导致设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏、PE线断线等隐患,进入受限空间潮湿环境未使用安全电压,对作业人员与检修人员会造成触电威胁。

如电气管理不力,安全管理制度不完善或不落实,没有必要得安全组织、防范措施,检修现场管理混乱,无警告标牌,易造成误送电与触电。

大功率得电机与变电设施如果缺乏相应得隔离措施与警告标志,易发生人身、物体接近而出现触电等事故。专业电工或机电设备操作人员操作失误、违章作业、电工使用得工具绝缘性不好、无电工作业证人员违章操作电气设备等也易造成触电事故。

发生火灾、爆炸事故得原因有:线路短路;负荷超载、接触不良、散热不