腐蚀学原理第七章应力作用下的腐蚀介绍PPT课件
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55应力讲义作用下的局部腐蚀

23
应力作用:(2)加速Cl-和OH-的吸附溶解
24
2、介质环境因素
(1)特殊离子及其浓度的影响:氧浓度、氯化物浓 度影响如图所示。
25
(2)温度: 一般来说,温度升
高,SCC 容易发生 , 但温度过高,由于产 生全面腐蚀,而抑制 了应力腐蚀。
26
(3)溶液中pH值的影响:对不锈钢而言,pH值增加减缓 了应力腐蚀。
精品jing
55应力作用下的局部腐蚀
5.5.1 应力腐蚀断裂 Stress Corrosion Cracking
应力与化学介质协同作用下引起的金属开裂(或 断裂)的现象,叫做金属应力腐蚀开裂。
应力腐蚀断裂,简称SCC,是指金属材料在固定 拉应力和某种特定腐蚀介质中发生的脆性断裂。
所谓固定拉应力是指方向一定,大小可变的拉伸 应力。应力腐蚀断裂危害极大,人们称为“灾难性 腐蚀”。
对钛合金,降低它的含氧 量和Al量,同时加入适量的 Nb 、 Ta 、 V 有 利 于 提 高 抗 SCC性能。
对黄铜,少量Fe、Sn、 Mn、Si、Al、Cd、Pb可促 进应力腐蚀。
29
应力腐蚀断裂的控制措施
1、降低和消除应力:
在成膜溶液中的沿晶界断裂机理:在铜合金表面存在 Cu2O膜,韧性差;在应力作用下发生脆性破裂。
在不成膜溶液中( pH=78~112 时,铜合金处于活性溶
解),在应力的作用引起露头的位错优先溶解,因而裂纹
沿着位错密度最高的途径扩展。
16
17
(2)滑移-溶解-断裂机理 ——奥氏体不锈钢
该理论至少包括四个过程:表面膜的形成、应力作用下 金属产生滑移引起表面膜的破裂、裸露金属的阳极溶解、 裸露金属再钝化。
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应力作用:(2)加速Cl-和OH-的吸附溶解
24
2、介质环境因素
(1)特殊离子及其浓度的影响:氧浓度、氯化物浓 度影响如图所示。
25
(2)温度: 一般来说,温度升
高,SCC 容易发生 , 但温度过高,由于产 生全面腐蚀,而抑制 了应力腐蚀。
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(3)溶液中pH值的影响:对不锈钢而言,pH值增加减缓 了应力腐蚀。
精品jing
55应力作用下的局部腐蚀
5.5.1 应力腐蚀断裂 Stress Corrosion Cracking
应力与化学介质协同作用下引起的金属开裂(或 断裂)的现象,叫做金属应力腐蚀开裂。
应力腐蚀断裂,简称SCC,是指金属材料在固定 拉应力和某种特定腐蚀介质中发生的脆性断裂。
所谓固定拉应力是指方向一定,大小可变的拉伸 应力。应力腐蚀断裂危害极大,人们称为“灾难性 腐蚀”。
对钛合金,降低它的含氧 量和Al量,同时加入适量的 Nb 、 Ta 、 V 有 利 于 提 高 抗 SCC性能。
对黄铜,少量Fe、Sn、 Mn、Si、Al、Cd、Pb可促 进应力腐蚀。
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应力腐蚀断裂的控制措施
1、降低和消除应力:
在成膜溶液中的沿晶界断裂机理:在铜合金表面存在 Cu2O膜,韧性差;在应力作用下发生脆性破裂。
在不成膜溶液中( pH=78~112 时,铜合金处于活性溶
解),在应力的作用引起露头的位错优先溶解,因而裂纹
沿着位错密度最高的途径扩展。
16
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(2)滑移-溶解-断裂机理 ——奥氏体不锈钢
该理论至少包括四个过程:表面膜的形成、应力作用下 金属产生滑移引起表面膜的破裂、裸露金属的阳极溶解、 裸露金属再钝化。
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腐蚀与防腐PPT课件

腐蚀的机理
电化学腐蚀机理
电化学腐蚀是由于金属表面形成 原电池,使得阳极区域发生氧化 反应,阴极区域发生还原反应, 从而加速金属的腐蚀。
化学腐蚀机理
化学腐蚀是由于金属与环境中的 气体或非电解质液体发生纯化学 反应,导致金属表面形成氧化膜 或腐蚀产物。
02
腐蚀的影响因素
金属的性质
金属的种类
不同金属的耐腐蚀性不同, 例如,铁比铜更易生锈。
石油管道防腐的难点和挑战
由于管道运输的环境复杂,防腐措施需要具备耐候、耐压、耐腐蚀 等性能,同时还需要考虑施工和维护的方便性。
船舶防腐
船舶防腐的重要性
船舶长期处于海洋环境中,容易 受到腐蚀和生物污损等影响,防 腐措施能够延长船舶使用寿命, 保障航行安全。
船舶防腐的主要方
法
包括船体涂层保护、阴极保护、 防污涂料等措施,这些方法能够 有效地减缓腐蚀速度,防止生物 污损。
金属的纯度
金属中杂质的存在可能会 影响其耐腐蚀性。
金属的微观结构
晶粒大小、相组成等微观 结构因素也会影响金属的 耐腐蚀性。
环境因素
氧气
许多金属在有氧的环境中容易发生氧化腐蚀。
酸碱度
酸碱度能影响金属的腐蚀速率。
水
水能加速电化学腐蚀过程。
温度
温度升高通常会加速腐蚀过程。
电化分子复合防腐材 料
将高分子材料与其他具有防腐功 能的材料复合,形成具有优异防 腐性能的高分子复合防腐材料。
03
高分子材料改性技 术
通过改性技术改善高分子材料的 耐腐蚀性能,提高其使用寿命和 稳定性。
电化学防腐技术
阴极保护技术
通过降低金属表面的腐蚀电流,使金属表面成为阴极, 从而达到防腐目的。
腐蚀---课件

态,使位错不能运动阻止了滑移的进行,使金属表现出脆性。
氢鼓包是由于原子态氢进入到金属的空隙、夹层处,并在其中复合成分子 氢,由于氢分子不能扩散,就会在空隙、夹层处积累而形成巨大的内压,使金 属鼓包,甚至破裂。氢鼓包主要发生在含湿硫化氢的介质中。 脱碳:在工业制氢装置中,高温氢气设备易产生脱碳损伤。钢中的渗碳体 在高温下与氢气作用生成甲烷,结果导致表面层的渗碳体减少,而碳便从邻近 的尚未反应的金属层逐渐扩散到这一反应区,于是有一定厚度的金属层因缺碳
三、腐蚀的形貌特征
2、电偶腐蚀:两种电位不同的金属直接接触或用导线连接起来并浸入电解质溶 液中时,它们之间就有电流流过,通常电位正的金属(阴极)腐蚀速率降低, 直至完全停止,电位负的金属(阳极)腐蚀速度增加。 电偶腐蚀在有内件的压力容器中比较常见,在检验此类设备时应予以重点 检查。电偶腐蚀机理示意图:
三、腐蚀的形貌特征
氢脆—白点
三、腐蚀的形貌特征
氢鼓包-1:
三、腐蚀的形貌特征
氢鼓包-2:
三、腐蚀的形貌特征
氢鼓包剖面
三、腐蚀的形貌特征
氢致裂纹微观形态
三、腐蚀的形貌特征
氢腐蚀-1
三、腐蚀的形貌特征
氢腐蚀-2
三、腐蚀的形貌特征
8、疲劳腐蚀:腐蚀疲劳是在腐蚀环境中的疲劳问题,只要存在腐蚀介质和交变 应力就会发生腐蚀疲劳。 与纯粹的机械疲劳不同,腐蚀疲劳不存在疲劳极限。与无腐蚀时材料的正
三、腐蚀的形貌特征
尿素合成塔内不锈钢衬里的全面腐蚀-1
三、腐蚀的形貌特征
尿素合成塔内不锈钢衬里的全面腐蚀-2
三、腐蚀的形貌特征
氧腐蚀
三、腐蚀的形貌特征
均匀腐蚀的四级标准:
防止全面腐蚀最常用的方法有:
金属腐蚀影响腐蚀的结构因素PPT课件

3、防止孔蚀的方法
• 降低材料的有害杂质的含量; • 加入适量能提高抗孔蚀能力的合金元素; • 改善热处理温度; • 降低介质中活性阴离子浓度; • 结构设计时消除死区; • 防止溶液中有害物质浓缩;
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工程案例
腐蚀
第50页/共72页
缝隙腐蚀
第51页/共72页
1、原理:
当金属与金属或金属与非金属之 间存在很小的缝隙时,缝内介质 不易流动而形成滞留状态,促使 缝隙内的金属加速腐蚀。
不锈钢
氯化物水溶液,沸腾NaOH溶液,高温高压含氧高纯 水,海水,海洋大气,H2S水溶液
镍基合金 热浓NaOH溶液,HF蒸汽和溶液
铜合金 铝合金
氨蒸汽和溶液,汞盐溶液,SO2大气,水蒸气 熔融NaCl,NaCl溶液,海洋大气,湿工业气体,水 蒸气
钛合金
发烟硝酸,甲醇,甲醇蒸汽,NaCl溶液(>290C),
1 0.5
0
20 40 60 80
铁素体量(%面积)
应力:25kg/mn2 100 沸腾:42%MgCl2
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4. 应力腐蚀破裂速度与裂纹形貌
SCC过程的三个阶段: I:引起裂纹或蚀坑的阶段(潜伏期或诱导期) II:裂纹扩展阶段 III:破裂期:SCC断裂速度约为0.01~3mm/h
腐蚀疲劳 小孔腐蚀 晶间腐蚀 磨损腐蚀 缝隙腐蚀 选择性腐蚀
31.5% 21.6% 1.8% 15.7% 10.2% 9.0% 1.8% 1.1%
Table1:1968~1969年美国Dupont 公司金属材料破损调查
全面腐蚀 应力腐蚀破裂
腐蚀疲劳 小孔腐蚀 晶间腐蚀 高温氧化
氢脆
8.5% 45.6% 8.5% 21.6% 4.9% 4.9% 3.0%
应力作用下的腐蚀培训PPT课件

6)裂纹扩展是不连续的,且裂纹源不在表面,少有分枝 现象,沿晶断裂
.
26
四、氢损伤机理 氢压理论:内压增加 吸附氢降低表面能理论 位错理论:只能发生在一定的温度和应变速率范围内
位错对Cottrell气团起“钉扎”作用
五、氢损伤控制措施 1、降低内氢措施 加入Cr、Al、Ni、Mo形成致密的保护膜,阻止氢向钢内扩散 加入低过电位金属Pt、Pd、Cu 加入Ti、B、V、Nb等碳化物稳定因素,减少CH4生成。
.
2
奥氏体不锈钢SCC分类:
• 热浓氯化物开裂:42%MgCl2溶液 • 热浓碱溶液开裂
• 高温水开裂
• 硫化物开裂:连多硫酸引起的,采用碱洗防止。
3、材料和环境的交互作用反映在电位上。活化-阴 极保护过渡区、活化-钝化电位过渡区、钝化-过 钝化电位区
.
3
4、只有拉应力能引起应力腐蚀破裂,拉应力越大,断裂时 间越短。破裂方向与拉应力垂直。
42-45%
.
13
3、合金成分
1)Ni:奥氏体不锈钢,提高镍含量,可以使临界破裂电位移至腐蚀电位以上。 含镍8%不锈钢,对SCC最敏感 C: 18-8不锈钢含碳0.2%以上,合金具有免疫力 Cr: 含镍10%不锈钢,wCr5-12%之内,不产生,15% <Cr<25%,加速 Mo: <2.5%在高浓度氯化物中,对应力腐蚀破裂性能有害 Si: 硅显著提高不锈钢的耐应力腐蚀破裂性能 N、P、S、Mn对应力腐蚀破裂不利 2)钛合金:降低含氧量和Al、Sn,加入Nb、Ta、V有利于提高抗SCC性能, 3)铝合金:加入少量Cr、Mn、Zr、Ti、V、Ni、Li减低SCC敏感性。 4)黄铜:加入Fe、Sn、Mn、Si、Al、Cd、Pd促进。
.
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四、氢损伤机理 氢压理论:内压增加 吸附氢降低表面能理论 位错理论:只能发生在一定的温度和应变速率范围内
位错对Cottrell气团起“钉扎”作用
五、氢损伤控制措施 1、降低内氢措施 加入Cr、Al、Ni、Mo形成致密的保护膜,阻止氢向钢内扩散 加入低过电位金属Pt、Pd、Cu 加入Ti、B、V、Nb等碳化物稳定因素,减少CH4生成。
.
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奥氏体不锈钢SCC分类:
• 热浓氯化物开裂:42%MgCl2溶液 • 热浓碱溶液开裂
• 高温水开裂
• 硫化物开裂:连多硫酸引起的,采用碱洗防止。
3、材料和环境的交互作用反映在电位上。活化-阴 极保护过渡区、活化-钝化电位过渡区、钝化-过 钝化电位区
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3
4、只有拉应力能引起应力腐蚀破裂,拉应力越大,断裂时 间越短。破裂方向与拉应力垂直。
42-45%
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3、合金成分
1)Ni:奥氏体不锈钢,提高镍含量,可以使临界破裂电位移至腐蚀电位以上。 含镍8%不锈钢,对SCC最敏感 C: 18-8不锈钢含碳0.2%以上,合金具有免疫力 Cr: 含镍10%不锈钢,wCr5-12%之内,不产生,15% <Cr<25%,加速 Mo: <2.5%在高浓度氯化物中,对应力腐蚀破裂性能有害 Si: 硅显著提高不锈钢的耐应力腐蚀破裂性能 N、P、S、Mn对应力腐蚀破裂不利 2)钛合金:降低含氧量和Al、Sn,加入Nb、Ta、V有利于提高抗SCC性能, 3)铝合金:加入少量Cr、Mn、Zr、Ti、V、Ni、Li减低SCC敏感性。 4)黄铜:加入Fe、Sn、Mn、Si、Al、Cd、Pd促进。
应力腐蚀断裂

进入20世纪80年代以后,随着海洋工业和航空 工业的发展,研究更注重实际工程的应用。 主 要集中在飞机结构和航海材料的腐蚀疲劳研究 上面。
裂纹扩展速率(da/dt)与K1的关系——三阶段:
lg da dt
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
K1SCC
K1C K1
图2 裂纹扩展速率(da/dt)与K1的关系
试验原理
疲劳裂纹扩展速率da/dN表达式
② 当整体金属仍是弹性 变形状态时,裂纹尖 端的前沿为塑性区。
③ 裂纹尖端前具有三向 拉伸应力区,氢可在 此处富集。
裂纹尖端易于继续阳 极溶解,裂纹壁上阴 极反应析出的氢易于 进入金属。
位错与氢结合;运动 的位错快速输送氢。
指出富集部位,三向 拉伸区较疏松,富集 氢可降低应变能。
硫化物应力(SSC)腐蚀
K1
=
P
C3
(a W
B a
)
3)硫化氢环境门限应力强度因子KISCC的测定
材料在硫化氢环境下的 抗断裂特性
实验方法 用螺栓对试样加载P0 ,
用引伸计测量加载过程 中试样裂纹开口位移, 记录中止时位移量V0
试件放入H2S溶液中,经过一定 时间,试件裂纹扩展 ,螺栓力
松弛,载荷下降, 则KI下降,
三向受拉处,物质最稀松,有空穴产生,氢集中 在空穴中。
焊接时,氢离子结合呈氢原子或氢分子,形 成107的大气压。高的压力使钢材表面出现 氢鼓包,内部产生裂纹。
要求焊接时焊条要烘干,不得受潮。
3.硫化物应力腐蚀性能试验方法
美国腐蚀工程协会NACE TM0177—2005规定了四种标准 方法:
W - a 2.5( Ke )2 0.2
K1SCC/s>0.3,视为合格
裂纹扩展速率(da/dt)与K1的关系——三阶段:
lg da dt
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
K1SCC
K1C K1
图2 裂纹扩展速率(da/dt)与K1的关系
试验原理
疲劳裂纹扩展速率da/dN表达式
② 当整体金属仍是弹性 变形状态时,裂纹尖 端的前沿为塑性区。
③ 裂纹尖端前具有三向 拉伸应力区,氢可在 此处富集。
裂纹尖端易于继续阳 极溶解,裂纹壁上阴 极反应析出的氢易于 进入金属。
位错与氢结合;运动 的位错快速输送氢。
指出富集部位,三向 拉伸区较疏松,富集 氢可降低应变能。
硫化物应力(SSC)腐蚀
K1
=
P
C3
(a W
B a
)
3)硫化氢环境门限应力强度因子KISCC的测定
材料在硫化氢环境下的 抗断裂特性
实验方法 用螺栓对试样加载P0 ,
用引伸计测量加载过程 中试样裂纹开口位移, 记录中止时位移量V0
试件放入H2S溶液中,经过一定 时间,试件裂纹扩展 ,螺栓力
松弛,载荷下降, 则KI下降,
三向受拉处,物质最稀松,有空穴产生,氢集中 在空穴中。
焊接时,氢离子结合呈氢原子或氢分子,形 成107的大气压。高的压力使钢材表面出现 氢鼓包,内部产生裂纹。
要求焊接时焊条要烘干,不得受潮。
3.硫化物应力腐蚀性能试验方法
美国腐蚀工程协会NACE TM0177—2005规定了四种标准 方法:
W - a 2.5( Ke )2 0.2
K1SCC/s>0.3,视为合格
《应力腐蚀》PPT课件

•
ppt课件
5
应力腐蚀发生的条件
3)拉伸应力。拉伸应力有两个来源。
• 一是残余应力(加工、冶炼、装配),温差热应力及相 变的相变应力;
• 二是材料承受外加载荷造成的应力。
• 一般以残余应力为主,约占事故的80%左右,
• 金属与合金所承受的拉应力愈小,断裂时间愈长。
• 应力腐蚀可在极低的应力下(如屈服强度的5%~10%或
• 裂纹扩展主要由裂纹尖端的电化学过程控制。裂纹 扩展速度介于没有应力下腐蚀破坏速度和单纯的力 学断裂速度之间,一般在0.5~10mm/h的范围内。
ppt课件
10
应力与断裂时间关系
3)失稳断裂。 • 这一阶段,裂纹的扩展由纯力学因素控制。扩展速
度随应力增大而加快,直至断裂。 • 在有预制裂纹、蚀坑的情况下,应力腐蚀断裂过程
3.6 应力腐蚀
• 3.6.1 应力腐蚀的概述
• 应力与环境共同作用下的腐蚀是局部腐蚀的一大类 型。材料除受环境作用外还受各种应力作用,因此会 导致较单一因素下更严重的腐蚀破坏形式。
• 由于材料在环境中受应力作用方式不同,其腐蚀形式 也不同。一般可分为:应力腐蚀、腐蚀疲劳、磨损腐 蚀,湍流腐蚀,冲蚀等。在这类腐蚀中受拉应力作用 的应力腐蚀是危害最大的局部腐蚀形式之一,材料会
•
ppt课件
12
裂纹扩展速率(da/dt)与K1SCC关系
• 曲线上存在三个不同区域。 1)区域I 当K1稍大于K1SCC时,裂纹经过一段孕育突然
加速发展,即在I区内,裂纹生长速率对K1较敏感; 2)区域II da/dt与K1无关,通常说的裂纹扩展速率就是
指该区速率,因为它主要由电化学过程控制,较强 烈地依赖于溶液的pH值,粘度和温度;
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5
应力腐蚀发生的条件
3)拉伸应力。拉伸应力有两个来源。
• 一是残余应力(加工、冶炼、装配),温差热应力及相 变的相变应力;
• 二是材料承受外加载荷造成的应力。
• 一般以残余应力为主,约占事故的80%左右,
• 金属与合金所承受的拉应力愈小,断裂时间愈长。
• 应力腐蚀可在极低的应力下(如屈服强度的5%~10%或
• 裂纹扩展主要由裂纹尖端的电化学过程控制。裂纹 扩展速度介于没有应力下腐蚀破坏速度和单纯的力 学断裂速度之间,一般在0.5~10mm/h的范围内。
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10
应力与断裂时间关系
3)失稳断裂。 • 这一阶段,裂纹的扩展由纯力学因素控制。扩展速
度随应力增大而加快,直至断裂。 • 在有预制裂纹、蚀坑的情况下,应力腐蚀断裂过程
3.6 应力腐蚀
• 3.6.1 应力腐蚀的概述
• 应力与环境共同作用下的腐蚀是局部腐蚀的一大类 型。材料除受环境作用外还受各种应力作用,因此会 导致较单一因素下更严重的腐蚀破坏形式。
• 由于材料在环境中受应力作用方式不同,其腐蚀形式 也不同。一般可分为:应力腐蚀、腐蚀疲劳、磨损腐 蚀,湍流腐蚀,冲蚀等。在这类腐蚀中受拉应力作用 的应力腐蚀是危害最大的局部腐蚀形式之一,材料会
•
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裂纹扩展速率(da/dt)与K1SCC关系
• 曲线上存在三个不同区域。 1)区域I 当K1稍大于K1SCC时,裂纹经过一段孕育突然
加速发展,即在I区内,裂纹生长速率对K1较敏感; 2)区域II da/dt与K1无关,通常说的裂纹扩展速率就是
指该区速率,因为它主要由电化学过程控制,较强 烈地依赖于溶液的pH值,粘度和温度;
应力腐蚀培训归纳.ppt

• 硬度值< HRC22〔HB235〕,得到普遍采 用,这个值并没有什么理论根据,是现场 经历的总结。
实例2:盛装LPG容器SSCC
• 考虑到介质的聚积浓缩作用,针对压力容 器是不会有产生应力腐蚀介质的浓度下限 值的。
• 考虑到设备构造中的应力集中现象,在压 力容器设计标准和标准中也很难确定产生 SCC的临界应力。
承压设备的腐蚀与控制
——应力腐蚀开裂
目录
1. 前言 2. 定义 特点 3. SCC实例 1~8 4. 影响SSCC因素 5. 各行业SSCC环境选材特点 6. 防腐蚀设计选材禁忌
前言
• 没有承压设备就没有完整的现代工业体系和现代 经济。
• 压力容器作为承压设备的通俗称谓既是承受压力 的壳体又是专有技术载体,具有三个特点:
• 制造时环境温度越低,壳体越厚,越容易 产生冷裂纹。
实例1: ——影响因素
• 提示: 应全面理解应力腐蚀各影响因
素。
实例2:盛装LPG容器的SSCC
• GB11174-89 液化石油气总硫含量≤343 mg/m3 。
• 合格LPG硫化物含量远低于?容规?控制指 标 100 mg/L〔343 mg/m3 = 0.686mg/L〕,低于工程中控制指标 〔20~50 mg/L〕。
• 对象:CS,主要是AS;汽相和液相均 有发现。
• 机理:汽相中的裂纹沿焊接热影响区 直线进展,没有分枝;液相中裂纹从 熔合线上引发,然后向母材伸展,穿 晶型断裂。
实例1:液氨引起SCC ——兼影响因 素讨论
• 不管汽相或液相,除氨外还必须有O2 和N2,缺一不可。
• 15~30℃是敏感区域,低于10℃或高 于40℃不甚敏感。
• 承压设备从业人员往往觉得腐蚀问题涉及面广, 难以掌握重点,把握思路,在学习中存在畏难情 绪,感到不着边际。
实例2:盛装LPG容器SSCC
• 考虑到介质的聚积浓缩作用,针对压力容 器是不会有产生应力腐蚀介质的浓度下限 值的。
• 考虑到设备构造中的应力集中现象,在压 力容器设计标准和标准中也很难确定产生 SCC的临界应力。
承压设备的腐蚀与控制
——应力腐蚀开裂
目录
1. 前言 2. 定义 特点 3. SCC实例 1~8 4. 影响SSCC因素 5. 各行业SSCC环境选材特点 6. 防腐蚀设计选材禁忌
前言
• 没有承压设备就没有完整的现代工业体系和现代 经济。
• 压力容器作为承压设备的通俗称谓既是承受压力 的壳体又是专有技术载体,具有三个特点:
• 制造时环境温度越低,壳体越厚,越容易 产生冷裂纹。
实例1: ——影响因素
• 提示: 应全面理解应力腐蚀各影响因
素。
实例2:盛装LPG容器的SSCC
• GB11174-89 液化石油气总硫含量≤343 mg/m3 。
• 合格LPG硫化物含量远低于?容规?控制指 标 100 mg/L〔343 mg/m3 = 0.686mg/L〕,低于工程中控制指标 〔20~50 mg/L〕。
• 对象:CS,主要是AS;汽相和液相均 有发现。
• 机理:汽相中的裂纹沿焊接热影响区 直线进展,没有分枝;液相中裂纹从 熔合线上引发,然后向母材伸展,穿 晶型断裂。
实例1:液氨引起SCC ——兼影响因 素讨论
• 不管汽相或液相,除氨外还必须有O2 和N2,缺一不可。
• 15~30℃是敏感区域,低于10℃或高 于40℃不甚敏感。
• 承压设备从业人员往往觉得腐蚀问题涉及面广, 难以掌握重点,把握思路,在学习中存在畏难情 绪,感到不着边际。
腐蚀科学介绍PPT课件

26
第26页/共42页
合金相的电化学性质
阴极相 阳极相
化学计量式 自腐蚀电位(0.6 M NaCl, mV/SCE)
Cu
-220
Si
-452
Al3Fe
-566
Al2Cu
-695
Al
-849
Al6Mn Zn
-913 -1028
Al2CuMg MgZn2 Al3Mg2 Mg2Si Mg
-1061 -1095 -1162 -1536 -1688
第27页/共42页
合金相诱发点蚀示意图
e
2H2O+O2+4e=4OHAl2O3
Al
阳极相
Cl-
e
Hl-
阴极相
e
OH- 阳极反应
H+
28
第28页/共42页
2024铝合金的S相腐蚀
Al2CuMg(S相)中Mg、Al原子发生溶解
第29页/共42页
富Fe相
第30页/共42页
5xxx 铝合金晶间腐蚀
敏感 不敏感
敏感
第34页/共42页
铝合金的应力腐蚀行为
元素 Zn Mg Cu Fe Si Mn Cr Zr Ti V Al
wt% 4.15 1.27 0.017 0.16 0.13 0.28 0.19 0.11 0.026 0.01 Bal
峰值
过时效
过度过时效
第35页/共42页
裂纹形貌观察
216 μm
Dix 阳极溶解理论
1935
1940 1944
1953
Christodoulou等 氢陷阱
1974 1977
Viswanadham等 Mg-H复合
第26页/共42页
合金相的电化学性质
阴极相 阳极相
化学计量式 自腐蚀电位(0.6 M NaCl, mV/SCE)
Cu
-220
Si
-452
Al3Fe
-566
Al2Cu
-695
Al
-849
Al6Mn Zn
-913 -1028
Al2CuMg MgZn2 Al3Mg2 Mg2Si Mg
-1061 -1095 -1162 -1536 -1688
第27页/共42页
合金相诱发点蚀示意图
e
2H2O+O2+4e=4OHAl2O3
Al
阳极相
Cl-
e
Hl-
阴极相
e
OH- 阳极反应
H+
28
第28页/共42页
2024铝合金的S相腐蚀
Al2CuMg(S相)中Mg、Al原子发生溶解
第29页/共42页
富Fe相
第30页/共42页
5xxx 铝合金晶间腐蚀
敏感 不敏感
敏感
第34页/共42页
铝合金的应力腐蚀行为
元素 Zn Mg Cu Fe Si Mn Cr Zr Ti V Al
wt% 4.15 1.27 0.017 0.16 0.13 0.28 0.19 0.11 0.026 0.01 Bal
峰值
过时效
过度过时效
第35页/共42页
裂纹形貌观察
216 μm
Dix 阳极溶解理论
1935
1940 1944
1953
Christodoulou等 氢陷阱
1974 1977
Viswanadham等 Mg-H复合
管理资料腐蚀学原理 第七章 应力作用下的腐蚀分析汇编

? (2) 消除应力处理:减少残余应力可采取热处理退火、过 变形法、喷丸处理等方法。其中消除应力退火是减少残余 应力的最重要手段,特别是对焊接件,退火处理尤为重要。
? 发生应力腐蚀断裂有三个电位区(敏感电位 区),如图7-1所示的区域1、2、3,即活
化—阴极保护电位过渡区,活化—钝化电 位过渡区,以及钝化—过钝化电位过渡区。
应力腐蚀断裂的特征
? (1) 金属在无裂纹,无蚀坑或缺陷的情况下,应力 腐蚀断裂过程可分为三个阶段。萌生阶段,即由于 腐蚀引起裂纹或蚀坑的阶段,也就是导致应力集中 的裂纹源的生核孕育阶段,可称作孕育期(诱导期)。 接着为裂纹扩展阶段,即由裂纹源或蚀坑到达到极 限应力值(单位面积所能承受最大载荷)为止的这一 阶段。最后是失稳断裂阶段。前一阶段受应力影响 很小,时间长,约占断裂总时间的90%,后两阶段 时间短,为总断裂时间的10%。
2Cu(NH 3) 42++H2O+2e → Cu 2O+2NH 4++2NH 3(α— 黄铜在氨液中 )
? 金属材料在应力和腐蚀的协同作用下,局部位置产生微裂 纹。这种窄纹在形成阶段并非真正“破裂”,而是裂纹的 前沿金属产生快速溶解。
金属裂纹的外表面(C)是
阴极区,进行阴极反应, 如:O2+2H2O+4e → 4OH-
合金 低碳钢
低合金钢 高强度钢
环境因素 环境
NaOH水溶液,NaOH
NO3—水溶液,HCN水溶液,H2S水溶液,Na3PO4水溶液,醋酸水溶液,NH4CNS水溶液, 氨(水<0.2%),碳酸盐和重碳酸盐溶液,湿的CO--CO2—空气,海洋大气,工业大气,浓硝 酸,硝酸和硫酸混合酸 蒸馏水,湿大气,H2S,C1—
? 发生应力腐蚀断裂有三个电位区(敏感电位 区),如图7-1所示的区域1、2、3,即活
化—阴极保护电位过渡区,活化—钝化电 位过渡区,以及钝化—过钝化电位过渡区。
应力腐蚀断裂的特征
? (1) 金属在无裂纹,无蚀坑或缺陷的情况下,应力 腐蚀断裂过程可分为三个阶段。萌生阶段,即由于 腐蚀引起裂纹或蚀坑的阶段,也就是导致应力集中 的裂纹源的生核孕育阶段,可称作孕育期(诱导期)。 接着为裂纹扩展阶段,即由裂纹源或蚀坑到达到极 限应力值(单位面积所能承受最大载荷)为止的这一 阶段。最后是失稳断裂阶段。前一阶段受应力影响 很小,时间长,约占断裂总时间的90%,后两阶段 时间短,为总断裂时间的10%。
2Cu(NH 3) 42++H2O+2e → Cu 2O+2NH 4++2NH 3(α— 黄铜在氨液中 )
? 金属材料在应力和腐蚀的协同作用下,局部位置产生微裂 纹。这种窄纹在形成阶段并非真正“破裂”,而是裂纹的 前沿金属产生快速溶解。
金属裂纹的外表面(C)是
阴极区,进行阴极反应, 如:O2+2H2O+4e → 4OH-
合金 低碳钢
低合金钢 高强度钢
环境因素 环境
NaOH水溶液,NaOH
NO3—水溶液,HCN水溶液,H2S水溶液,Na3PO4水溶液,醋酸水溶液,NH4CNS水溶液, 氨(水<0.2%),碳酸盐和重碳酸盐溶液,湿的CO--CO2—空气,海洋大气,工业大气,浓硝 酸,硝酸和硫酸混合酸 蒸馏水,湿大气,H2S,C1—
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2
拉伸应力可能来源。
(1) 合金零件、部件、构件在冷加工、锻 造、焊接、热处理、装配过程中产生的残 余应力,据报导,由于残余应力造成的腐 蚀断裂故障占应力腐蚀断裂总数的40%。
(2) 工作时产生的外应力和使用中的载荷 等。
(3) 由于腐蚀产物的体积效应(腐蚀产物的 体积往往大于其金属的体积)而造成的不均 匀应力。
C1—,海水,二氯乙烷,湿的氯化镁绝缘物,F—,Br—,NaOH—H2S水溶液,NaCl—
奥氏体不锈钢
H2O2水溶液,连多硫酸(H2SnO6,n=2〜5),高温高压含氧高纯水,H2S,含氯化物的冷
凝水气
铜合金:Cu—Zn,Cu—Zn—Sn,
Cu—Zn—Ni,Cu-Sn
NH3气及溶液
Cu—Sn—P Cu-Zn
第7章 应力作用下的腐蚀
金属构件通常在应力(内应力、负荷)与环境介质的联 合作用下工作,因而金属材料会遭受严重的破坏。 由于受力状态的不同(如拉伸应力、交变应力、振动 力及摩擦力等),与介质作用造成的腐蚀破坏形态是 多种多样的。常见的有应力腐蚀断裂、腐蚀疲劳、 磨损腐蚀、湍流腐蚀、空泡腐蚀和微振腐蚀。此外, 金属由于氢的存在或与氢反应也可引起机械性破坏, 破坏形式有脱碳、氢鼓泡、氢腐蚀、氢脆,统称氢 损伤。
(4) 宏观上属于脆性断裂,即使塑性很高的材料也 是如此。微观上,在断裂面上仍有塑性流变痕迹。
(5) 有裂纹分叉现象。断口形貌呈海滩条纹、羽毛 状、撕裂岭、扇子形和冰糖块状图像。
(6) 应力腐蚀裂纹形态有沿晶型、穿晶型和混合型, 视具体合金—环境体系而定。例如,铝合金、高强 度钢多半是沿晶型的,奥氏体不锈钢多半是穿晶型 的,而钛合金为混合型的。即使是同种合金,随着 环境、应力大小的改变,裂纹形态也会随之改变。
浓NH4OH溶液,空气 胺
Cu-p,Cu-As,Cu-Sb Cu—Au 铝合金: Al—Cu—Mg,Al—Mg—
含NH3湿大气 NH4OH,FeCl3,HNO3溶液
Zn,
海水
Al—Zn—Mg—Mn(Cu),
Mg-Mn Al—Zn—Cu Al—Cu
Al—Cu— NaCl,NaCl—H2O2溶液 NaCl,NaCl-H2O2溶液,KCl,MgCl溶液 NaCl十H2O2,NaCl溶液,空气,海水,CaCl2,NH4Cl,CoCl2溶液
1
7.1 应力腐蚀断裂
7.1.1 应力腐蚀断裂产生的条件及特征 应力腐蚀断裂是指金属结构在拉伸应力和腐蚀环
境的共同作用下引起的断裂。两者缺一不可,相互 促进,但并不是简单的加合。应力腐蚀断裂是危害 最大的腐蚀形态之一。它是一种“灾难性的腐蚀”, 例如飞机失事、桥梁断裂、油气管的爆炸等,危害 极大。工程上常用的奥氏体不锈钢、铜合金、钛合 金及高强度钢和高强度铝合金等,对应力腐蚀都很 敏感。这些材料即使在腐蚀性不太严重的环境,如 含有少量C1-的水、有机溶液、潮湿大气及蒸馏水中, 也会引起强烈的应力腐蚀断裂。近20年来,随着宇 航工业、原子能工业、化工和石油工业的飞速发展, 应力腐蚀断裂已成为腐蚀研究的主要领域之一。
金属材料在应力和腐蚀的协同作用下,局部位置产生微裂 纹。这种窄纹在形成阶段并非真正“破裂”,而是裂纹的 前沿金属产生快速溶解。 金属裂纹的外表面(C)是 阴极区,进行阴极反应, 如:O2+2H2O+4e → 4OH-
2Cu(NH3) 42++H2O+2e → Cu2O+2NH4++2NH3(α— 黄铜在氨液中)
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7.1.2 应力腐蚀断裂机理
应力腐蚀断裂是一个非常复杂的问题,影 响因素众多,关于它的机理迄今还没有统 一而完整的说法。不仅对不同腐蚀体系观 点不一,就是对同一体系见解也不一致。 目前提得较多的是阳极溶解理论,滑移— 溶解理论,膜破裂理论,氢脆理论及应力 吸附理论等等。
快速溶解理论
8
金属裂纹的外表面(C)是阴极区,进行阴极反应,如:O2+2H2O+4e → 4OH2Cu(NH3) 42++H2O+2e → Cu2O+2NH4++2NH3(α—黄铜在氨液中)
Al—Mg
镁合金: Mg—Al Mg—Al—Zn-Mn
HNO3,NaOH,HF溶液,蒸馏水 NaCl—H2O2溶液,海滨大气,NaCl—K2CrO4溶液,水,SO2—CO2—湿空气
钛及钛合金
红烟硝酸,N2O4(含O2,不含NO,24℃~74℃),HCl,Cl—水溶液,固体氯化物 (>290℃),海水,CCl4,甲醇,甲醇蒸气,三氯乙烯,有机酸
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发生应力腐蚀断裂有三个电位区(敏感电位 区),如图7-1所示的区域1、2、3,即活化— 阴极保护电位过渡区,活化—钝化电位过 渡区,以及钝化—过钝化电位过渡区。
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应力腐蚀断裂的特征
(1) 金属在无裂纹,无蚀坑或缺陷的情况下,应力腐 蚀断裂过程可分为三个阶段。萌生阶段,即由于腐 蚀引起裂纹或蚀坑的阶段,也就是导致应力集中的 裂纹源的生核孕育阶段,可称作孕育期(诱导期)。接 着为裂纹扩展阶段,即由裂纹源或蚀坑到达到极限 应力值(单位面积所能承受最大载荷)为止的这一阶段。 最后是失稳断裂阶段。前一阶段受应力影响很小, 时间长,约占断裂总时间的90%,后两阶段时间短, 为总断裂时间的10%。
在有裂纹的情况下,应力腐蚀断裂过程只有裂纹扩 展和失稳快速断裂两个阶段。
可见,应力腐蚀断裂可能在很短时间内发生,但也
可能几年后才发生。
6
(2) 金属和合金腐蚀量很微小,腐蚀局限于微小的 局部。同时产生应力腐蚀断裂的合金表面往往存在 钝化膜或保护膜。
(3) 裂纹方向宏观上和主拉伸应力的方向垂直,微 观上略有偏移。
裂纹的前沿是阳极区,构 成了大阴极小阳极的应力 腐蚀电池。
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应力腐蚀断裂是由裂纹尖端(A*)的快速溶解引起的。这是 因为,裂纹侧面(A)由于具有一定的表金钢 高强度钢
环境
NaOH水溶液,NaOH NO3—水溶液,HCN水溶液,H2S水溶液,Na3PO4水溶液,醋酸水溶液,NH4CNS水溶液, 氨(水<0.2%),碳酸盐和重碳酸盐溶液,湿的CO--CO2—空气,海洋大气,工业大气,浓硝 酸,硝酸和硫酸混合酸 蒸馏水,湿大气,H2S,C1—
拉伸应力可能来源。
(1) 合金零件、部件、构件在冷加工、锻 造、焊接、热处理、装配过程中产生的残 余应力,据报导,由于残余应力造成的腐 蚀断裂故障占应力腐蚀断裂总数的40%。
(2) 工作时产生的外应力和使用中的载荷 等。
(3) 由于腐蚀产物的体积效应(腐蚀产物的 体积往往大于其金属的体积)而造成的不均 匀应力。
C1—,海水,二氯乙烷,湿的氯化镁绝缘物,F—,Br—,NaOH—H2S水溶液,NaCl—
奥氏体不锈钢
H2O2水溶液,连多硫酸(H2SnO6,n=2〜5),高温高压含氧高纯水,H2S,含氯化物的冷
凝水气
铜合金:Cu—Zn,Cu—Zn—Sn,
Cu—Zn—Ni,Cu-Sn
NH3气及溶液
Cu—Sn—P Cu-Zn
第7章 应力作用下的腐蚀
金属构件通常在应力(内应力、负荷)与环境介质的联 合作用下工作,因而金属材料会遭受严重的破坏。 由于受力状态的不同(如拉伸应力、交变应力、振动 力及摩擦力等),与介质作用造成的腐蚀破坏形态是 多种多样的。常见的有应力腐蚀断裂、腐蚀疲劳、 磨损腐蚀、湍流腐蚀、空泡腐蚀和微振腐蚀。此外, 金属由于氢的存在或与氢反应也可引起机械性破坏, 破坏形式有脱碳、氢鼓泡、氢腐蚀、氢脆,统称氢 损伤。
(4) 宏观上属于脆性断裂,即使塑性很高的材料也 是如此。微观上,在断裂面上仍有塑性流变痕迹。
(5) 有裂纹分叉现象。断口形貌呈海滩条纹、羽毛 状、撕裂岭、扇子形和冰糖块状图像。
(6) 应力腐蚀裂纹形态有沿晶型、穿晶型和混合型, 视具体合金—环境体系而定。例如,铝合金、高强 度钢多半是沿晶型的,奥氏体不锈钢多半是穿晶型 的,而钛合金为混合型的。即使是同种合金,随着 环境、应力大小的改变,裂纹形态也会随之改变。
浓NH4OH溶液,空气 胺
Cu-p,Cu-As,Cu-Sb Cu—Au 铝合金: Al—Cu—Mg,Al—Mg—
含NH3湿大气 NH4OH,FeCl3,HNO3溶液
Zn,
海水
Al—Zn—Mg—Mn(Cu),
Mg-Mn Al—Zn—Cu Al—Cu
Al—Cu— NaCl,NaCl—H2O2溶液 NaCl,NaCl-H2O2溶液,KCl,MgCl溶液 NaCl十H2O2,NaCl溶液,空气,海水,CaCl2,NH4Cl,CoCl2溶液
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7.1 应力腐蚀断裂
7.1.1 应力腐蚀断裂产生的条件及特征 应力腐蚀断裂是指金属结构在拉伸应力和腐蚀环
境的共同作用下引起的断裂。两者缺一不可,相互 促进,但并不是简单的加合。应力腐蚀断裂是危害 最大的腐蚀形态之一。它是一种“灾难性的腐蚀”, 例如飞机失事、桥梁断裂、油气管的爆炸等,危害 极大。工程上常用的奥氏体不锈钢、铜合金、钛合 金及高强度钢和高强度铝合金等,对应力腐蚀都很 敏感。这些材料即使在腐蚀性不太严重的环境,如 含有少量C1-的水、有机溶液、潮湿大气及蒸馏水中, 也会引起强烈的应力腐蚀断裂。近20年来,随着宇 航工业、原子能工业、化工和石油工业的飞速发展, 应力腐蚀断裂已成为腐蚀研究的主要领域之一。
金属材料在应力和腐蚀的协同作用下,局部位置产生微裂 纹。这种窄纹在形成阶段并非真正“破裂”,而是裂纹的 前沿金属产生快速溶解。 金属裂纹的外表面(C)是 阴极区,进行阴极反应, 如:O2+2H2O+4e → 4OH-
2Cu(NH3) 42++H2O+2e → Cu2O+2NH4++2NH3(α— 黄铜在氨液中)
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7.1.2 应力腐蚀断裂机理
应力腐蚀断裂是一个非常复杂的问题,影 响因素众多,关于它的机理迄今还没有统 一而完整的说法。不仅对不同腐蚀体系观 点不一,就是对同一体系见解也不一致。 目前提得较多的是阳极溶解理论,滑移— 溶解理论,膜破裂理论,氢脆理论及应力 吸附理论等等。
快速溶解理论
8
金属裂纹的外表面(C)是阴极区,进行阴极反应,如:O2+2H2O+4e → 4OH2Cu(NH3) 42++H2O+2e → Cu2O+2NH4++2NH3(α—黄铜在氨液中)
Al—Mg
镁合金: Mg—Al Mg—Al—Zn-Mn
HNO3,NaOH,HF溶液,蒸馏水 NaCl—H2O2溶液,海滨大气,NaCl—K2CrO4溶液,水,SO2—CO2—湿空气
钛及钛合金
红烟硝酸,N2O4(含O2,不含NO,24℃~74℃),HCl,Cl—水溶液,固体氯化物 (>290℃),海水,CCl4,甲醇,甲醇蒸气,三氯乙烯,有机酸
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发生应力腐蚀断裂有三个电位区(敏感电位 区),如图7-1所示的区域1、2、3,即活化— 阴极保护电位过渡区,活化—钝化电位过 渡区,以及钝化—过钝化电位过渡区。
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应力腐蚀断裂的特征
(1) 金属在无裂纹,无蚀坑或缺陷的情况下,应力腐 蚀断裂过程可分为三个阶段。萌生阶段,即由于腐 蚀引起裂纹或蚀坑的阶段,也就是导致应力集中的 裂纹源的生核孕育阶段,可称作孕育期(诱导期)。接 着为裂纹扩展阶段,即由裂纹源或蚀坑到达到极限 应力值(单位面积所能承受最大载荷)为止的这一阶段。 最后是失稳断裂阶段。前一阶段受应力影响很小, 时间长,约占断裂总时间的90%,后两阶段时间短, 为总断裂时间的10%。
在有裂纹的情况下,应力腐蚀断裂过程只有裂纹扩 展和失稳快速断裂两个阶段。
可见,应力腐蚀断裂可能在很短时间内发生,但也
可能几年后才发生。
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(2) 金属和合金腐蚀量很微小,腐蚀局限于微小的 局部。同时产生应力腐蚀断裂的合金表面往往存在 钝化膜或保护膜。
(3) 裂纹方向宏观上和主拉伸应力的方向垂直,微 观上略有偏移。
裂纹的前沿是阳极区,构 成了大阴极小阳极的应力 腐蚀电池。
9
应力腐蚀断裂是由裂纹尖端(A*)的快速溶解引起的。这是 因为,裂纹侧面(A)由于具有一定的表金钢 高强度钢
环境
NaOH水溶液,NaOH NO3—水溶液,HCN水溶液,H2S水溶液,Na3PO4水溶液,醋酸水溶液,NH4CNS水溶液, 氨(水<0.2%),碳酸盐和重碳酸盐溶液,湿的CO--CO2—空气,海洋大气,工业大气,浓硝 酸,硝酸和硫酸混合酸 蒸馏水,湿大气,H2S,C1—