固结灌浆和帷幕灌浆的区别
两者设计的目的不同，帷幕主要目的是形成水泥幕墙，防止水渗流的；固结目的是通过水泥使破碎的岩石粘结起来，提高其整体性，改善岩石的力学性能。没有什么联系，仅在施工顺序上有一点联系，即在同一区域如果有两者的话，先施工固结，固结完了再施工帷幕。两者区别还有帷幕孔通常情况下比固结孔深
第七节隧洞灌浆
隧洞灌浆主要是指用于水工隧洞、竖井、斜井和其它地下洞室的围岩或混凝土（钢衬）支护结构加固、防渗的灌浆工程，较多使用的有回填灌浆、围岩固结灌浆和接触灌浆。此外还有在隧洞掘进过程中遇地下水丰富的地层或十分破碎的地层时，用于阻水和临时支护的超前注浆；用于加强结构、改善受力状态的预应力灌浆等。在隧洞中还可能进行其它用途的灌浆，如帷幕灌浆、深层岩体固结灌浆等。
本节主要叙述回填灌浆和围岩固结灌浆。其它内容可参见本手册第2卷有关章节。
1 隧洞灌浆的一般要求
1.1 施工顺序
当隧洞中同一部位有多种灌浆时，一般应遵循先进行较低压力的灌浆，后进行较高压力的灌浆的原则。具体可按照下列顺序施工：
（1）在混凝土衬砌段内的灌浆，应当先进行回填灌浆，后进行围岩固结灌浆；
（2）当该部位布置有帷幕灌浆或高压固结灌浆时，应当先进行回填灌浆和围岩固结灌浆，后进行帷幕灌浆或高压固结灌浆。当该部位的防渗帷幕是由上下两层搭接而成时，宜先进行水平衔接帷幕的灌浆，后进行垂直帷幕的灌浆。
有一些工程由于没有按照正确的顺序施工，致使施工资料混乱，严重者甚至导致隧洞衬砌混凝土开裂的事故。
（3）对于钢板衬砌的隧洞，如钢板衬砌是在混凝土浇筑后施工，各种灌浆的顺序同上。如钢板衬砌与混凝土浇筑同时完成时，则灌浆工程应在钢衬内钻孔或通过预留孔进行。
（4）混凝土衬砌与围岩之间的回填灌浆，应在衬砌混凝土强度达到70%后进行。如以
龄期计算，建议在衬砌混凝土浇筑14d后进行。有的时候工期很紧，可在衬砌混凝土中加入适量早强剂，这样7d龄期的强度也可接近28d强度的70%左右。总的考虑是希望衬砌混凝土有足够的强度，水化热温升趋于稳定。
围岩固结灌浆宜在该部位回填灌浆结束7d后进行。
（5）钢衬接触灌浆施工应当在混凝土温度稳定、体积收缩完成或基本完成以后，规范要求在衬砌混凝土浇筑结束60d后进行。
1.2施工布置
隧洞内施工场地十分狭窄，有时候还有多个分部工程平行或交叉作业，因此搞好施工布置是实现安全施工，保证灌浆工程质量和加快工程进度的重要条件。
（1）风、水管及电缆布置。隧洞灌浆的供风、供水干管及电缆干线应通过支架架设在隧洞的侧壁上，不得随意平铺在地板上。隧洞照明应使用安全电压，电线宜架设在隧洞顶拱上。
（2）通讯联系。隧洞中施工时，洞外与洞内、洞与洞之间联系很不方便，因此通讯十分重要。应当铺设电话线，建立起施工现场的电话网，并且最好能与后方办公系统相连接。
（3）保持良好通风。一般说来，灌浆施工本身产生的废气很少，如隧洞能保持开挖和混凝土衬砌施工时的通风状况即可满足灌浆施工要求。但是，如需在隧洞中设置水泥浆搅拌站（制浆站），或需进行化学灌浆时，则应当采取专门的通风措施。
当相邻工作面正在进行开挖、混凝土浇筑等作业时，应当防止这些工作面的废气（炮烟、汽车尾气等）对本施工区域的污染。
（4）污水、泥浆和岩屑的排除。隧洞灌浆施工中，会产生大量的污水、泥浆和岩粉岩屑，必采取有效的排水清污措施。
通常应当注意的是首先要及时清除岩屑岩渣和废浆沉淀，尽量实现渣水分离。污水的排泄应尽量利用地形实现自流，无法自流的可通过排水沟流至结构物已有的集水井（或通过开挖、筑堰形成的临时集水池）中，然后使用污水泵（渣浆泵）抽出洞外。
（5）制输浆系统。隧洞灌浆的水泥浆制浆站应尽量布置在洞外，可布置在靠近洞口、交通方便的地方。如果隧洞很长或两个支洞间的距离很大时，可在其中间设立输浆站，通过输浆站将浆液输送到灌浆机组。
无论是风、水、电、浆供应，或是通讯、通风、排水的各种管线的架设，通常都是自洞口至洞内工作面或者自工作面至洞口，往往距离很长，这一方面加大了临时工程的工程量，另方面也不利于管路和线路的运行维护。有许多工程充分利用地形高差，在地面和隧洞之间，
或高程不同的多层隧洞之间，选择适宜的地点钻设连通孔，通过这些连通孔铺设输水、输浆、管路和输电、通讯线缆，或是用来通风、排水，收到了很好的效果。钻设连通孔时，要注意控制孔斜，保证钻孔出口在预定的范围内。钻孔孔径可根据具体用途确定，通常在Φ66～130mm范围内，当用于通风时，应为Φ300mm以上。
（6）施工台架（台车）。进行隧洞灌浆特别是顶拱部位的灌浆时，必须搭设施工平台，也可制造或购买专用的设备。这种设备和平台应能同时满足钻孔和灌浆等各项操作的需要，应能顾及保持隧洞的交通。根据具体条件，钻灌平台可选择固定式和移动式两种。固定式就是脚手架；移动式是一种钻灌台车。当隧洞轴线很长时，宜采用移动式钻灌台车。移动台车可采用轮胎式及轨道式两种形式，移动方式可以为牵引和自行。
图2-7-1 电动钻灌台车
广西天生桥二级水电站直径为8.7～9.8m的引水隧洞灌浆施工时，引进了日本的ZC6784型全液压单臂架四轮龙门式灌浆台车，这种台车上安装有液压凿岩机、凿岩机导杆、升降工作台、行走系统、液压系统、风水电系统以及制浆、灌浆、起重设备，可以前后行走、转向，功能齐全，效率很高。但由于该隧洞很长，灌浆工程量很大，工期很緊，此种设备价格昂贵，无法大量引进，因此承担施工的中国水利水电基础工程局研制了一种ZZGC9.8型电动钻灌
台车（图2-7-1），台车自重10t，有效荷载6t，为电动自行式，车轮轮距3130mm，轴距4320mm，可双向行走，可转向。台车上装有：YYG120型液压凿岩机1台、高速搅拌机2台、高压灌浆泵（100/10）2台、单臂吊车1台（起重量0.5t~1t），台车设备总动力105kW。台车长宽高尺寸为5420×6000×3790mm；
这种台车可在直径φ8.7m~φ9.8m隧洞中钻0~360°径向辐射孔。钻孔直径不大于φ130mm。深度不大于10m。在天生桥工程中完成了大量的钻孔灌浆工程量。
1.3 变形监测
总的说来，隧洞内的各种灌浆都应当在安全压力下实施，安全压力的确定可遵循有关规范或参考已有的工程实例。在这样的条件下灌浆，一般在操作过程中注意控制好灌浆压力的使用和注入率的变化，即可防止混凝土衬砌或岩体的抬动破坏，而不需安设仪器进行专门的隧洞变形监测。
当进行高压灌浆或有专门要求时，则需进行隧洞的变形监测。比较简易实用的方法是测量隧洞内径的变化，如图2-7-6所示。
2 回填灌浆
2.1灌浆孔的设置
（1）灌浆孔的布置
隧洞回填灌浆孔主要应布置在顶拱中心角90°～120°范围之内，每排孔数依隧洞直径达小而定，直径小于5m时可为1～3个孔，排距2～6m（图2-7-2）。其它部位仅在发生大坍塌或发现大空洞等情况时才有必要。
图2-7-2 回填灌浆孔布置
回填灌浆应按分序加密的原则进行，灌浆孔可分为两个次序，例如奇数排为Ⅰ序，偶数排为Ⅱ序。为了易于保证灌浆效果，规范规定两序孔中都应包括顶孔，因此在布孔时应尽可能按方格形布置。这样每排灌浆孔中均有顶孔。如必须按梅花形布置（图2-7-2）时，可将顶孔布置为Ⅱ序孔。同一排上的各孔为同一序孔。
（2）钻孔要求
素混凝土衬砌的隧洞回填灌浆孔，可在混凝土衬砌完成后采用凿岩机或其它钻机直接钻进。
回填灌浆孔孔径不宜小于38mm，当回填灌浆孔以后还要加深进行固结灌浆时，则孔径应当满足固结灌浆钻孔的要求。灌浆孔的孔深在脱空区钻透混凝土即可，在没有明显脱空的部位宜深入围岩5～10cm，以便于根据岩屑鉴别孔深已符合要求。
（3）预埋灌浆管
对于钢筋混凝土衬砌的隧洞，为了方便钻孔和避免在钻孔时打断钢筋，宜在混凝土衬砌中设置预埋管（钢管或塑料管），之后通过预埋管进行钻孔和灌浆。遇隧洞顶拱发生坍塌、多量超挖或与溶洞连通，回填空腔很大时，也应在该部位预埋灌浆管，埋管数量应不少于2根，其出口应在空腔的最高处，以利于进浆和排水、排气。
值得注意的一是预埋管的位置应当准确记录或留有标志，以便于拆除模板后容易寻找；二是预埋管管口露出后仍应使用凿岩机或钻机扫孔钻进至基岩或脱空区，以保证灌浆通畅。
2.2 灌浆前的准备工作
（1）对在灌浆前发现的大空腔，应尽量在浇筑衬砌混凝土时填满。无法填满混凝土时，应设法以毛石、碎石、卵砾石充满。
（2）仔细检查待灌浆的隧洞。发现衬砌表面有漏水的孔道、裂缝、止水不严的结构缝或其它缺陷，采用麻丝、木楔、速凝砂浆等妥善堵漏。
（2）备足水泥。根据钻孔发现的顶拱脱空情况或其它资料，估计所灌注的隧洞区段内被灌注空间的总体积，储备足够的水泥等灌浆材料，以便一次连续灌注至结束，避免灌浆过程中断带来诸多不利。
2.3灌浆方法
与其它灌浆一样，回填灌浆也应当遵循一定的方法程序，否则难以做到饱满密实。《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》中规定的是一种简便易行的“赶灌法”。具体做法如下：施工开始时，先钻出第Ⅰ次序孔，然后自低端孔向高处孔顺次进行灌浆。当低处孔灌浆时，高处孔会自然排出气体和积水，接着排出浆液，当排出浆液达到或接近注入浆液的浓度时，则封闭（塞住）低处孔，改在高处排浆孔继续灌注，……依此类推，向前赶灌，直至最后一孔。第Ⅰ次序孔完成后，按同样的程序进行第Ⅱ次序孔的钻孔灌浆。
各孔灌浆时均采用纯压式灌浆法。
如某一孔（或一排孔）灌浆时，高处孔已不再排出浆液，则该孔应灌注达到结束条件。然后再进行下一孔的灌浆。
回填灌浆的灌浆压力应视混凝土衬砌厚度和配筋情况而定，对于素混凝土衬砌可采用0.2～0.3MPa；钢筋混凝土衬砌可采用0.3～0.5MPa。Ⅱ序孔的灌浆压力可为Ⅰ序孔的1.5～2倍。
2.4灌浆浆液
在多数情况下，回填灌浆的浆液均采用纯水泥浆。水泥的强度等级可为32.5级或以上。浆液水灰比可为1:1～0.5:1。灌注空腔大的部位，可在浆液中加入粉煤灰、石粉等，或使用水泥砂浆。粉煤灰和砂的品质应符合2001《灌规》中有关规定。不论Ⅰ序孔灌注何种浆液，Ⅱ序孔应灌注纯水泥浆。
当使用水泥砂浆时，应当注意防止浆液析水分离，许多工程有过教训。砂浆中掺入适量膨润土（占水泥重量5%以下）可改善浆液的流动性和稳定性。
对于重要的水工隧洞，采用的水泥混合浆液或砂浆，应当进行室内配比和性能试验，浆液结石的弹性模量应当大于隧洞围岩的弹性模量，确保满足设计对结构受力的要求。用于回填灌浆的砂浆的参考配合比参见本章第二节。
2.5特殊情况处理
（1）中断隧洞回填灌浆孔多为孔口向下的倒孔，灌浆过程中一旦发生中断，正在灌浆的孔和许多已排出过浆的孔都可能会被堵塞。因此灌浆前要充分做好准备工作（参见本节2.2），尽量避免中断。不得已发生中断后力求在30min以内恢复灌浆。如中断时间过长，或恢复灌浆后注入率明显减少，甚至不吸浆，则必须对灌浆孔和已排浆的串浆孔进行扫孔，扫孔深度要达到基岩或透入空腔，而后进行复灌。
（2）漏浆根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间隔灌浆等方法处理。
（3）混凝土衬砌变形或裂缝当灌浆过程中注入率突然增大，或意外地长时间大吸浆，这时有可能是混凝土衬砌发生了变形或裂缝，应当立即停止灌注，查清发生问题的部位和原因，以及可能造成损害的程度，确定继续灌浆的措施。复灌前必须充分待凝，复灌时应低压、慢速（小注入率），并加强观测。
2.6灌浆结束与封孔
在设计压力下，当灌浆进行到灌浆孔停止吸浆后，延续10min，即可结束灌浆。
对于隧洞顶部倒孔或其它结束灌浆后孔口返浆的灌浆孔，结束灌浆时应先关闭孔口闸阀再拆除管路，防止灌入孔内浆液倒流出来。
对于回填灌浆完成后没有其它用途的灌浆孔应及时封堵，封堵方法参见本节3.5。
有的回填灌浆孔需要加深再进行固结灌浆，则在固结灌浆完成后再进行封孔。
2.7 回填灌浆质量检查
2.7.1检查孔的布置和检查的时间
回填灌浆检查孔应布置在顶拱中心线上、脱空较大和灌浆情况异常的部位，孔深应穿透衬砌深入围岩10cm。压力隧洞每10m～15m洞段长（基本上为一个衬砌段）宜布置一个或一对检查孔，无压隧洞的检查孔可适当减少，或通过分析灌浆资料解决。
回填灌浆的质量检查如采用注浆试验（包括连通试验）应在该部位灌浆结束7d以后；如进行钻孔取芯检查应在该部位灌浆结束28d以后。
2.7.2 检查方法和合格标准
（1）单孔注浆试验即向检查孔内注入水灰比为2:1的水泥浆，压力与灌浆压力相同，测量初始10min内的注入浆量。若注入浆量不大于10L为合格，则灌浆工程质量合格。
（2）双孔连通试验即在指定部位（通常应当是拱顶）布置2个间距为2～3m的检查孔，向其中一孔注入水灰比为2:1的水泥浆，压力与灌浆压力相同，若另一孔出浆流量小于
1L/min为合格。
（3）检查孔及芯样检查。在拱顶钻检查孔获取岩芯，观察岩芯，必要时使用仪器或简易工具探测钻孔。若无脱空现象，浆液结石充填饱满密实，强度满足设计要求为合格。
根据工程条件和要求可选用一种或两种检查方法。
在实际工程中有时隧洞灌浆的工期很紧，回填灌浆完成以后，紧接着要进行围岩固结灌浆和别的工序，难以等待很长的待凝时间。在这种情形下，有的工程回填灌浆的质量检查通过分析资料解决，或安排在固结灌浆后进行补充检查。
3 围岩固结灌浆
3.1 固结灌浆孔的布置和分序
隧洞围岩固结灌浆孔的布置主要依据围岩状态，结合隧洞的大小、内外水压力等情况综合考虑确定。
钻孔的方向除特殊情况需考虑岩石的层理或主要裂隙的方向外，一般均按径向或垂直于衬砌表面布置。每一环（排）灌浆孔孔数不宜少于6个，在横剖面上保持均匀对称。
灌浆孔的排距，对裂隙型岩石可为2～4m。钻孔深入围岩的深度可为1倍隧洞洞径。在断层、破碎带等局部地段，孔排距应密一些，孔深也需要适当加大。图2-7-3为某工程引水隧洞针对不同条件的围岩的几种固结灌浆典型布置图。
图2-7-3 某工程引水隧洞围岩固结灌浆典型布置
隧洞围岩固结灌浆孔的施工常采用按环间分序，环内加密的方法，环间可分为两序或三序。例如第1、3、5……环孔为Ⅰ序孔，第2、4、6……环孔为Ⅱ序孔。同一环（即同一序）孔的施工最好也应遵循间隔加密的原则（实际等于增加两序），也有的工程遵循由低到高依次进行的次序。
3.2 钻孔与冲洗
3.2.1 钻孔
固结灌浆孔的孔径一般为38mm～56mm，通常采用钻机直接钻透混凝土衬砌再钻入围岩。钻孔机械可用风动凿岩机、液动凿岩机、潜孔锤钻机以及其它类型的钻机。
当混凝土衬砌中钢筋十分密集时，可在混凝土中预埋灌浆管（钢管或塑料管），也可在孔口预埋指示孔位的灌浆盒。预埋管内径比钻孔直径应大20mm以上。预埋管管口或灌浆盒要留有在拆模后便于寻找的标志，有的工程曾有埋管后因找不到管口而造成损失的教训。
3.2.2 钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验
固结灌浆孔钻进完成后，应使用大风量压缩空气或大水流进行钻孔冲洗，冲净孔内岩粉和泥渣。
围岩固结灌浆一般可不进行裂隙冲洗。当有专门要求需要进行裂隙冲洗时，应安装循环式管路，使用压力水进行冲洗，冲洗压力为灌浆压力的80 %，并不大于1MPa。
灌浆前钻孔压水试验可选取少数孔（规范要求不少于总孔数的5%）进行，在裂隙冲洗后按单点法要求试验。其它孔可结合裂隙冲洗进行简易压水。
各种裂隙冲洗和压水试验方法参见本章第五节。
有些隧洞围岩地质条件差，岩层遇水后会软化，或带来其它不利影响，这就不能进行冲洗，也不能进行压水试验，甚至也不能灌注较稀的浆液。
3.3 灌浆方法与压力
围岩固结灌浆通常采用纯压式灌浆法。当灌浆孔基岩段长度小于６m时，可全孔一次灌浆，基岩段较深或不良地质地段的灌浆孔宜分段灌注。
各灌浆孔宜单独进行灌注，由隧洞底部开始两侧对称向上进行。在地层均匀、注入量较小的地段可进行并联灌浆，但并联孔应位于同一环上对称分布，孔数不宜多于３个。并联灌浆是指用一台灌浆泵采用并联方式同时对2个或多个灌浆段进行灌浆（图2-7-4）。
固结灌浆压力的大小取决于隧洞围岩的性质、埋藏条件、完整程度以及衬砌形式，在有压隧洞中与作用水头有关。我国水工隧洞固结灌浆所用压力大多在1.5～2.0倍内水压力范围内。
图2-7-4 并联灌浆示意图
3.4 灌浆浆液
固结灌浆通常采用纯水泥浆液。可采用普通硅酸盐水泥；当地下水具有侵蚀性时，应采用抗侵蚀水泥；水泥的强度等级可为等于或大于32.5。浆液水灰比可采用２:１、１:１、0.6或0.5:1，由稀至浓灌注。
3.5 灌浆结束条件与封孔
围岩固结灌浆各灌浆段的灌浆结束条件为：在设计压力下，当注入率不大于1L/min后，继续灌注30min即可结束。
当采用多孔并联灌浆时，有的工程结束条件适当放宽（注入率稍大）。但也有的工程坚持同样的条件，理由是并联孔通常是注入率小的孔。
固结灌浆孔灌浆结束后应妥善封孔。常用的封孔方法有：
（1）全孔灌浆封孔清除灌浆孔内积水和污物，将灌浆塞塞于孔口，采用0.5：1水泥浆和允许最大灌浆压力，对该孔进行纯压式灌浆，持续90～120min。为提高效率，可一环孔（6～10孔）串联施工（图2-7-5）。此法封孔质量好，适用所有固结灌浆孔和检查孔的封孔。所有灌浆后孔口依然渗水的灌浆孔应当采用这种方法封孔，隧洞上半圆的倒孔也宜采用这种方法封孔。有的孔一次封不好，可以扫孔后再次封，可以采取屏浆和闭浆措施。
图2-7-5 多孔串联封孔
（2）导管注浆封孔将导管（胶管或铁管）下至钻孔底部，冲净孔内污物，向导管内泵入0.5：1水泥浆，置换出孔内积水，待浆液凝固即可。也可用砂浆代替水泥浆。此法适用于隧洞下半圆孔口不渗水的灌浆孔。需要特别注意的是，绝对禁止不通过导管直接从孔口倒入封孔浆液，那样孔下部的积水或稀浆不能置换出来，留下了可能渗水的通道。
（3）砂浆枪封孔清除灌浆孔内积水和污物，使用砂浆枪将预拌好的灰砂混合物（水：水泥：砂=0.3:1:1）喷射入孔内，直至孔口。此法适用于孔深不大于5m的、孔口不渗水的灌浆孔。
（4）人工投入砂浆或水泥球封孔清除灌浆孔内积水和污物，人工向孔内投入用稠水泥浆或砂浆搓制的泥球，并用木棍或钢筋分层捣实，直至孔口。此法适用于孔深不大于3m、钻孔方向向下或倾斜角度不大、孔口不渗水的灌浆孔。
（5）孔口处理采用以上方法，特别是（1）、（2）法封孔后，待浆液析水凝固，孔口还会留下少许空余段，需要使用干硬性水泥砂浆填满压实抹平。
封孔用水泥应与灌浆水泥相同，并宜加入减水剂、膨胀剂，以改善浆液、砂浆的施工性能，提高浆液结石的抗渗防裂能力。减水剂和膨胀剂的掺用方法参照商品说明进行试验确定。
3.6 灌浆工程质量检查
围岩固结灌浆工程质量检查，一般情况下可采用钻检查孔进行压水试验的方法，试验为单点法。有条件时宜测定围岩灌浆前后的弹性波波速或弹性（变形）模量。重要的地质条件复杂地段也有采用声波、地震波或电磁波CT层析成像的。
压水试验检查的时间应在该部位灌浆结束3d以后，有条件时宜在7d以后。检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%。检查孔布置的原则可参见本章第六节6.1.1。
当进行压水试验检查时，试验采用单点法，压水压力为灌浆压力的80%，并不大于1MPa。合格标准为：85%以上试段的透水率不大于设计规定，其余试段的透水率不超过设计值的150%，且分布不集中。我国多数水工隧洞围岩固结灌浆采用的透水率标准为3Lu，承受高压的引水隧洞有的为1Lu或小于1Lu。
当进行岩体弹性波波速测试时，检查时间应在灌浆结束14d以后；当进行岩体弹性（变形）模量测试时，检查时间应在灌浆结束28d以后。
弹性波测试可采用单孔声波法和跨孔声波（或地震波）法，常用的仪器有SYS-2型岩石声波参数测定仪、12道和24道地震仪等。一般需要测定灌浆前和灌浆后的波速，以对比经过灌浆以后岩体性能改善的程度。进行弹性波测试的技术要求可遵照《水利水电工程物探规程》DL5010-1992.
弹性模量（或变形模量）的测试常采用钻孔膨胀计法。试验的技术要求可遵照《工程岩体试验方法标准》GB/T 50266-1999和《水利水电工程岩石试验规程》SL264-2001执行。
隧洞围岩经固结灌浆后弹性波和弹性模量应当达到的指标或应提高的比例，因岩石性质和工程要求各有不同，应当具体工程具体确定。
4 高压固结灌浆
近年来由于一批高水头和长距离引水电站，特别是抽水蓄能电站的兴建，隧洞高压固结灌浆已在不少工程中应用。但由于各工程情况不同，施工要求及方法差别较大，因此本节仅提出一般要求，同时介绍几个工程实例以供参考。
4.1 一般要求
进行高压固结灌浆既要满足一般固结灌浆的要求，又具有以下的特殊要求。
（1）由于需要进行高压固结灌浆的隧洞工程技术条件和要求差异较大，灌浆工程的技术也较为复杂，因此设计和施工前应当进行现场灌浆试验，以确定适宜的工艺参数和灌浆后可能达到的技术指标。
（2）与普通固结灌浆较多采用全孔一次灌浆法不同，高压固结灌浆应当分段进行，即使孔深不大（如≤5m），也应当分成2段灌浆。通常是靠近衬砌的孔口段以较低的压力先灌，之后以较高的压力灌注孔底段（或全孔）。
（3）隧洞高压固结灌浆一般钻孔浅（通常不大于10m）、孔数多，不便安设孔口管进行孔口封闭，需要使用灌浆塞阻塞隔离孔段，灌浆塞必须承受高压，普通的灌浆塞不能满足要
求，因此要使用高压灌浆塞。我国的几座水电站引水隧洞曾经使用了法国制造的胶囊式灌浆塞和自行研制的灌浆塞。
灌浆泵和管路系统也应能满足在高压力下工作的要求。灌浆泵应当配备稳压器，减小灌浆压力的波动。
4.2 天生桥二级水电站引水隧洞不良地质段高压固结灌浆
4.2.1 工程概况及灌浆要求
天生桥二级水电站3条引水隧洞各长9.7km，钢筋混凝土衬砌内径一般为9.8m，局部8.7m，衬砌厚度一般为0.4m，不良地质段最大加厚至1.55m。沿线主要岩层为三迭统灰岩和白云质灰岩，最大埋深800m，有许多洞段工程和水文地质条件复杂，岩溶发育强烈。为最大限度地加固围岩，确保隧洞安全运行，决定进行高压灌浆加固，最大灌浆压力初期确定为4MPa，后提高到6MPa。
1号隧洞不良地质段高压固结灌浆加固钻孔的典型布置为每环15孔，孔深根据岩石的类别分别为6m、7.5m和8m。环距1.5m～2.0m。每个灌浆孔还兼作锚杆孔，先进行高压固结灌浆，之后在每个孔中插入Φ28mm螺纹钢筋锚杆。
4.2.2 主要施工方法
钻孔为了加快施工进度使用了各式可用的钻机，包括风动导轨式凿岩机、风动潜孔锤钻机、回转式岩芯钻机，电动矿山钻机，钻机以及灌浆设备均安装在自制的电动钻灌台车上。个别不需要保持交通的洞段搭设满堂红架子平台。钻孔孔径适应钻机能力选用Φ50～90mm。
灌浆采用自上而下（由浅至深）分段纯压式灌浆，允许多孔并联。使用专门研制的机械式高压膨胀灌浆塞。灌浆分段和使用压力如表2-7-1。
表2-7-1 灌浆分段和使用压力（单位：MPa）
灌浆材料使用42.5普通硅酸盐水泥，灌注溶洞时使用32.5级水泥。浆液配比自5:1至0.5:1，分六级变换。
灌浆结束条件要求达到：注入率小于或等于0.5L/min后持续1.5h；达到设计压力后总灌注时间不少于2h。对于单孔或多孔并联灌注均适用此条件。
为防止灌浆过程中压裂混凝土衬砌，在每一个灌浆单元（一个混凝土浇筑段，一般长15m）安设了一组抬动观测装置（图2-7-6）。
天生桥二级水电站1号引水隧洞不良地质段共计1617 m，完成高压水泥灌浆97684m，平均单位注入量131.4kg/m，插入锚杆12840根。灌浆后经布设5%的检查孔进行压水试验检查，透水率全部小于1Lu；重点加固部位的平均声波波速一般可提高到4500m/s以上，个别洞段在3800m/s以上。该工程于1992年2月至10月实施，是我国水工隧洞首次进行围岩高压固结灌浆的工程实例，至今已安全运行10年，效果良好。
图2-7-6 隧洞衬砌变形监测装置
4.3广州抽水蓄能电站高压引水道下平洞和岔管灌浆
4.3.1 工程概况及灌浆要求
广州抽水蓄能电站高压引水道由斜井、下平洞和岔管组成，采用钢筋混凝土衬砌。下平洞长215m，内径Φ8m；岔管段主管长62.845m，内径由Φ8m渐变至Φ3.5m。衬砌厚度均为60cm，混凝土抗压强度29.4MPa，抗渗等级W12，承受最大静水头610m，最大动水头725m。隧洞深埋於黑云母花岗岩中，大部分地质条件较好，为Ⅰ、Ⅱ类围岩。下平洞需进行顶拱回填灌浆和固结灌浆，岔管段进行回填灌浆、浅孔接触灌浆、帷幕灌浆和固结灌浆，均采用
42.5级普通硅酸盐水泥灌注。岔管工程由美国哈扎公司担任设计咨询。
回填灌浆的孔位系先利用浅孔接触灌浆或固结灌浆的0°孔（顶孔），Ⅰ序孔孔距6m，最终孔距3m。其它类型的灌浆孔相互形成梅花形布置。浅孔接触灌浆主要用来处理混凝土与岩石间的接触缝，并加固围岩因爆破而产生的松动圈（广蓄多次实测深度为0.8－1.2m），最终为高压灌浆创造条件，孔深2.5m，排距3m，每排10孔。固结灌浆原设计为入岩深度6～8m，后因地质条件较好改为从混凝土面起算5m，排距3m，每排8～10孔。对断层等部位增加了布孔。
因衬砌布筋较密，所以在衬砌前对各种类型的灌浆孔均进行预先埋管，管径为Φ50mm 和Φ75mm。
4.3.2 主要施工方法
下平洞灌浆依照先回填灌浆，后固结灌浆的次序进行，岔管灌浆依照回填灌浆、浅孔接触灌浆、帷幕灌浆、固结灌浆的先后顺序进行。
回填灌浆分两个次序灌注；浅孔接触灌浆不分次序，从低孔开始往高孔顺次灌注；帷幕灌浆按排分序，排内由低到高逐孔灌注；下平洞固结灌浆不分序，由低到高逐孔灌注，每孔分成两段，先钻灌孔口段，后再加深灌注第二段；岔管段固结灌浆按照排间分序，排内加密（实际为4个次序），由低孔往高孔按序施灌。
钻孔主要采用手风钻和阿特拉斯风动凿岩机进行，孔径Φ45mm。钻孔结束后利用钻机的风与水进行孔内清洗。
压水试验在固结灌浆中分3个压力等级进行，即2.5、4.5和6.5MPa。前两级压力压水试验分别在Ⅰ序5＃、9＃孔和Ⅱ序2＃、8＃孔中进行，第3级压力压水试验在Ⅳ序的5＃和9＃孔中进行，栓塞深入围岩0.6m处。
各种灌浆均采用纯压式灌浆法，使用SGB6－10型灌浆泵，自制GJ200－1高速搅浆机，法国制造的RB42－2充气栓塞。
浅孔接触灌浆要求一次性把所有的孔（或一区段内的孔）全部钻孔完毕才允许开灌。在灌浆过程中如果发生相互串浆现象，一般不予堵塞，而是把主灌孔移至串浆孔；若多孔相串则实行并联灌注。
岔管固结灌浆采用了两种不同的灌浆方法，第一种系以往隧洞固结灌浆常用的方法，即钻Ⅰ序孔至设计孔深，栓塞置于混凝土衬砌中，用2.5 MPa灌浆压力施灌，然后用同样程序，以4.5MPa灌浆压力施灌Ⅱ序孔。第二种灌浆方法是在第Ⅲ、Ⅳ序孔中实施，即在Ⅱ序孔灌浆结束后，钻Ⅲ序孔至设计孔深，每个孔再分为两个灌浆段：首先把栓塞置于岩石中 1.5m
处，用6.5MPa压力施灌远离衬砌段；该段灌浆结束后，若无浆液回流现象，则把栓塞起拔置于衬砌中，用4.5MPa压力施灌靠近衬砌的一段，若有浆液回流现象则待凝12h再予实施。然后用同样程序和灌浆压力施灌Ⅳ序孔。
根据计算和灌浆试验成果，岔管混凝土衬砌不能直接抵抗6.5MPa外水压力的作用，因此灌浆施工中必须谨慎使用高压。本工程采用的原则是：首先用低、中压灌浆固结内圈围岩，提高其抗外压能力，使其与衬砌联合受力能承担更高灌浆压力，然后对外圈围岩进行6.5MPa 的高压固结灌浆。下平洞和岔管段各种灌浆的压力使用情况如表2-7-2。
表2-7-2 广蓄下平洞和岔管段各种灌浆的压力使用情况
灌浆时还注意灌浆压力的升速和升幅，视注入率情况加以调控。对浅孔接触灌浆，若注入率≤30L/min采用一次升压法；对帷幕和固结灌浆，若注入率≤30L/min，起始压力采用接触灌浆的最大压力，然后每5min升压0.5～1MPa；固结灌浆由4.5 MPa至6.5MPa阶段，规定每30s升幅为0.5～0.6MPa。
浆液配比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1五级。起始水灰比在Ⅰ、Ⅱ类围岩采用5:1，Ⅲ、Ⅳ类围岩采用3:1。然后视注入率与压力的变化情况每注入400L逐级变换。
灌浆结束条件为：不论何种灌浆，凡最大设计压力≤4.5MPa者，当注入率≤0.4L/min 时持续20min，即可结束；对最大压力要求达到6.5MPa者，当灌浆压力在4.5MPa时20min 内注入率≤2.5L/min，则升压至6.5MPa持续5min结束；若升压后岩石发生劈裂，则应将压力回降，并续灌至水泥总注入量达1t后结束。
封孔采用微膨胀水泥砂浆封填。
工程于1992年6月至12月实施，灌浆成果见表2-7-3。
在灌浆过程中和灌浆结束后，对混凝土衬砌和围岩进行了监测。在环向28个应变测点中，受拉测点只有2个，测值为0的1个，其余25个测点均受压，岔管衬砌获得了平均约2.7MPa预压应力。灌浆过程中混凝土衬砌没有发生劈裂破坏现象。在岔管顶部钻设观测孔时，在远距洞顶18m处取出的岩芯中发现有胶结密实坚硬的水泥结石。
表2-7-3 下平洞及岔管灌浆成果表
灌浆后进行了压水试验，岔管段压水压力6.5MPa，压水44段，最大透水率为0.08Lu，37段为0。高压引水道充水后，597m水头稳压5天，在有关的漏水点测得总渗漏流量为
0.84L/s。各方面情况表明高压灌浆是成功的。
4.3天荒坪电站高压隧洞的灌浆施工
4.3.1 工程概况与灌浆要求
天荒坪抽水蓄能电站地下引水系统设2条斜井，长700m，内径7.0m，衬砌混凝土厚0.5m，其下接钢筋混凝土岔管及支管与机组相连。岔管承受的静水头压力约6.8MPa，最大动水压力约8.7 MPa。
灌浆孔在隧洞园柱面上呈梅花形布置，每环6～12孔，环距3m，钻孔方向一般垂直于洞壁，对节理密集带、断层破碎带以及混凝土表面有渗水的部位，视情况进行补孔灌浆。灌浆压力根据不同部位分为6个区段（见图2-7-7），最大灌浆压力9.0MPa。
4.3.2 主要施工方法
为了避免高压灌浆破坏衬砌混凝土，在灌浆压力≥6 MPa的区段先用不大于3.0MPa的压力进行浅层固结灌浆。通过浅层固结灌浆使混凝土与围岩的接触缝，以及开挖爆破松动圈得到充填、加固。
隧洞平段的灌浆按“环间分序、环内加密”的原则分两个次序进行施工。斜井段灌浆因受施工条件的限制采用由下至上逐环进行灌浆施工。
图2-7-7 不同区段采用的灌浆压力
灌浆浆液使用52.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1:1，掺入水泥重量2%的高效抗渗防水剂（TMS）和2%的膨润土。
灌浆采用三缸往复式高压灌浆泵和自制的机械式灌浆塞，斜井灌浆使用了自制的卷扬机牵引式施工台车。灌浆泵配备稳压器使压力波动小于0.5MPa。各孔灌浆时灌浆塞塞于入岩
0.5m处。
灌浆采用逐级升压法，每5min测读一次压力和浆液流量。在规定压力下，如灌浆孔吸浆量小于2.5L/min，则再稳压灌注20min后结束。灌浆塞留在孔中闭浆至孔口不返浆后取出。
对已灌完的钻孔采用喷射式封孔器封孔，封孔材料为干硬性水泥砂浆外掺3%高效抗渗防水剂，封孔后将孔口抹平。
为防止高压灌浆抬动破坏混凝土衬砌，安置了径向变形观测装置，变形值大于0.2mm 时，则降低灌浆压力，保持低压小流量灌注，待变形稳定后再逐渐恢复升压灌浆。
工程于1997～1998年施工。整个引水隧洞完成灌浆孔近6000个，灌浆总段长约3万m。灌浆结束后，对重点部位进行了钻孔压水试验检查，透水率均小于0.5Lu；隧洞进行充水试验，在最大静水压力下，测得的岩体总渗漏量在设计允许范围内，隧洞衬砌和围岩工作状态良好。
帷幕灌浆基本流程
帷幕灌浆基本流程 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
帷幕灌浆基本流程 1、 根据设计下发的设计文件进行布孔，布孔过程中应标志孔号（按单元划分），序列孔（ⅠⅡⅢ的确定），布孔位置应由测量测放，孔位应在误差范围之内。 2、钻灌过程中易出现事故： （1）用钻杆用做射浆管时，在某段灌浆过程中，虽然钻杆旋转并进行提升的预防措施，但还是会出现孔内浆液吸水不吸浆（回浆返浓），造成抱钻（水泥浆液抱死），无法起钻。 （2）在灌浆过程中，由于特殊地层的原因，浆液压力将灌浆段岩层进行挤压后造成局部跨塌，掉快卡、埋钻，无法起钻。 （3）在钻孔过程中，由于地层特殊情况造成无法成孔，掉快卡钻。 （4）使用冲击器钻进时，冲击器横销断裂造成钎头掉如孔内。 2、处理办法： （1）先试着利用风水联合抬动进行处理。 （2）利用钻机自身的机械提升力进行强制提升。 （3）若强制提升不成，则采用人工管钳旋转钻杆看效果。 （4）若（3）效果不行，则采用吊锤冲击反打，看效果。 （5）若（4）效果不行，则采用反丝钻杆与金刚石钻具配套使用，先利用反丝钻杆返出部分钻杆，再下入钻具进行扫孔，待扫到一定钻杆处再利用反丝钻杆返出部分钻杆，如此往复，直至返出全部钻杆。
3、测斜仪使用步骤： （1）先按状态转换，转换成方位角或顶角（0~20为方位角范围，30~40为顶角范围）。 （2）再将转换键打到相应的测试方向（方位角或顶角）。 （3）调节中间旋扭，直到平衡指示为零，再读数则为相应顶角或方位角。 ▲操作要点：（内部处理） 可以同时调节（方位角和顶角）转换键和调节旋扭，达到预期的方位角和顶角。 4、GJ-1000型灌浆自动监测系统运行步骤： （1）某孔段灌浆前先打开子站、总站及微机专业软件，自动建成连接。 （2）系统监控人员检测系统信号连接是否正常。 （3）钻灌现场负责技术员通过内部电话通知监控人员孔段的具体参数（主要为单元号、孔号、排数、段位） （4）灌浆段准备就绪后开始灌浆，灌浆中流量传感器和压力传感器接收的数据通过（子站总站监控微机），并在微机 上及时显示。 （5）灌浆过程中系统监控人员通过微机显示数据及变浆相关要求及时下达灌浆变浆指令，指令通过（监控微机总站子站），直接在子站的屏幕上显示，灌浆人员根据屏幕上的指令及时变浆。
帷幕固结灌浆现场施工方法
广西右江鱼梁航运枢纽船闸及二期坝主体土建工程 帷幕、固结灌浆施工方案 编制单位：中交四航局-葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部审批： 审核： 编制： 日期： 目录 第一章工程概况 本工程为广西右江鱼梁航运枢纽工程地基处理钻孔灌浆工程。 上闸首及刺墙结构浇筑到84.10m高程，再进行帷幕灌浆施工；接岸段的帷幕灌浆待地面回填至100.50m高程，再进行施工。上闸首灌浆、非溢流坝孔底高程为71.50m，刺墙段孔底高程为74.50m，接岸段孔底高程为76.50m。 上、下闸首固结灌浆待基础浇筑至84.10m高程后，再进行施工，固结灌浆孔底标高75.50m，孔距离3.6m。闸室左侧墙及右侧墙前趾和后趾固结灌浆孔距3.5m，待闸室墙前趾浇到83.70m和后趾浇到84.10m高程形成平台进行施工。 第二章工程地质 坝址区出露地层较简单，主要有第四系全新统地层覆盖层，下伏基岩为第三系地层始—渐新统那读组。 下伏基岩（第三系始—渐新统那读组）： 第三系始—渐新统那读组主要由泥岩、钙质泥岩、粉砂岩及钙质砂岩组成，第三段（E 3 3 2n -） 主要为泥岩夹钙质泥岩，第二段（E 2 3 2n -）主要为粉砂岩，第一段（E 1 3 2n -）主要为泥岩夹钙质泥岩。 坝址区E 3 3 2n -、E 1 3 2n -和E 2 2 1-泥岩、钙质泥岩属极软岩，成岩作用差，半成岩状，具遇水易软化、 崩解，抗风化能力差，快速风化的特点。
第三章编制依据 （1）《广西右江鱼梁航运枢纽工程施工图设计》 （2）工程合同及招标技术文件要求 （3）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94、DL/T5148-2001） 第四章施工前期准备 4.1人员、设备进场 4.2熟悉图纸 组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和相关施工技术规范的有关规定。结合本工程的工程地质和水文气象条件，编制技术交底书，组织所有相关人员进行安全技术交底。落实岗位责任制，确保工程质量、安全和进度。 4.3原材料 灌浆采用42.5级普通硅酸盐水泥作为加固剂，其质量、规格符合设计要求，并具有出厂合格证，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的
固结灌浆施工方案
新疆兵团水利水电工程集团有限公司十三师八大石水库工程项目部 坝基固结灌浆施工方案 编制： 复核： 批准： 日期： 十三师八大石水库工程项目部
2015年9月 固结灌浆施工方案 一、工程概况 1、概述 新疆兵团十三师八大石水库工程位于庙尔沟河出山口，行政区划属于新疆生产建设兵团第十三师黄田农场。工程区距黄田农场约25km，距哈密市约48km，距乌鲁木齐市678km，国道G312在水库下游18km处经过。 八大石水库是庙尔沟河上的控制性水利枢纽，由拦河大坝、灌溉供水洞以及表孔溢洪道组成，设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为1000年一遇，水库总库容990万m3，为IV等小（1）型工程。大坝为碾压式沥青混凝土心墙砂砾石坝，长311.93m，最大坝高115.7m。大坝为3级建筑物，灌溉供水洞及溢洪道为4级建筑物；其余次要建筑物级别为5级。水库工程区地震基本烈度为Ⅶ度，主要建筑物的地震设防烈度为Ⅶ度。 大坝心墙基础建基于基岩弱风化层上部，基岩上设1m厚强度等级为C30混凝土基座，基座底宽5.5m—10.5m。混凝土基座下部设固结灌浆4道，灌浆深度5m，中间设2道，灌浆孔排距1.5m,孔距2m；基座两侧各设一道，距基座底边,孔距3m,其中断层段（0+—0+）挖除表层破碎层至1106m高程后，浇筑3m厚混凝土盖板，盖板宽度10.5m,布置6排固结灌浆孔，固结灌浆深度7m,孔距。 0+～0+段采用10.5m宽，1m厚心墙基座，灌浆布置形式同0+—0+段。 2.工程地质条件 左坝肩基岩裸露，岩性为华力西中期第二侵入次中细粒闪长黑云母二长花岗岩，肉红色，块状构造，岩体强风化层厚度～5.0m。岩体多为块状，整体性较好，左岸基岩透水率q≤5Lu的界线埋深在基岩面以下22～25m，q≤3Lu的界线埋深在基岩面以下30～35m。
裂缝灌浆施工技术方案
裂缝灌浆施工技术 裂缝灌浆施工技术措施 1、灌缝胶施工技术措施： （1）清理现场，满足施工场地。 （2）按实际施工要求搭设工作平台。 （3）对要灌浆部分定位，作好标记。 （4）裂缝调查 全面查清裂缝的性质以及裂缝的长度、宽度、深度、走向、贯穿及漏水情况，以便确定处理方案。裂缝宽度可用读数显微镜测量，裂缝的深度和走向可用超声／压水或钻孔取样等方法检查。 （5）裂缝处理 对较小的混凝土构件的裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土表面的灰尘／浮渣及松散层等污物，刷去浮灰，用酒精或丙酮将沿缝两侧2-3cm范围擦拭干净。对较大的混凝土构件中较深的裂缝，为有效封缝，可沿裂缝切割“V”型槽或凿“V”型槽。对体 积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌浆，以使浆液进入裂缝有更广的通路。 （6）粘贴注胶底座（灌浆嘴）
在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部必须设置灌浆嘴，灌浆嘴的间距根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般缝宽0.3以内时灌浆嘴间距为15-30cm，在一条裂缝上必须设置有进浆、排气或出浆口。灌浆嘴可先用封口胶粘贴在预定位置，也中在封缝时一同粘贴。应特别注意防止堵塞灌浆嘴。 （7）封缝 封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量，应特别予以重视。裂缝的封闭使用封口胶，按提荐配胶比例称取并调封口胶，用油灰刀沿裂缝往复涂刮扣均匀涂抹层厚约1-2mm、宽2-3cm的胶泥，注意防止小气泡及密封不严。 （8）封缝检验 一般情况下，封缝后1-2天即可进行试漏检验，以检查裂缝的密封效果及贯通情况。若用压缩气进行试漏试验，可沿裂缝涂刷一层肥皂水，从灌浆嘴吹入压缩空气（压力与灌浆压力相同），漏气处可再行封闭；若用压力水进行试漏试验，检验完毕后应用压缩空气吹净积水，并留有足够的时间让裂缝干燥。对重要构件或走向复杂的裂缝，建议进行试漏检验，以确保注胶效果。 （9）配制灌浆胶液 配制胶液前应将A、B两组分充分摇匀，根据估计的灌胶量按推荐配胶比准确称量两组分并混合均匀。从胶混合开始，注胶操作应在胶液适用期内成(25℃时约为90分钟)。（10）灌浆 注胶操作应使用专用注胶器具。注胶前，应用压缩空气将孔缝吹净，达到无水干燥状态。根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上的灌浆可由浅
帷幕固结灌浆现场施工方法
帷幕固结灌浆现场施工 方法 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
广西右江鱼梁航运枢纽船闸及二期坝主体土建工程帷幕、固结灌浆施工方案 编制单位：中交四航局-葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部审批： 审核： 编制： 日期： 目录 第一章工程概况 本工程为广西右江鱼梁航运枢纽工程地基处理钻孔灌浆工程。 上闸首及刺墙结构浇筑到84.10m高程，再进行帷幕灌浆施工；接岸段的帷幕灌浆待地面回填至100.50m高程，再进行施工。上闸首灌浆、非溢流坝孔底高程为71.50m，刺墙段孔底高程为74.50m，接岸段孔底高程为76.50m。 上、下闸首固结灌浆待基础浇筑至84.10m高程后，再进行施工，固结灌浆孔底标高75.50m，孔距离3.6m。闸室左侧墙及右侧墙前趾和后趾固结灌浆孔距3.5m，待闸室墙前趾浇到83.70m和后趾浇到84.10m高程形成平台进行施工。 第二章工程地质 坝址区出露地层较简单，主要有第四系全新统地层覆盖层，下伏基岩为第三系地层始—渐新统那读组。 下伏基岩（第三系始—渐新统那读组）： 第三系始—渐新统那读组主要由泥岩、钙质泥岩、粉砂岩及钙质砂岩组 成，第三段（E 3 3 2n -）主要为泥岩夹钙质泥岩，第二段（E 2 3 2n -）主要为粉砂岩， 第一段（E 1 3 2n -）主要为泥岩夹钙质泥岩。 坝址区E 3 3 2n -、E 1 3 2n -和E 2 2 1-泥岩、钙质泥岩属极软岩，成岩作用差，半成岩
状，具遇水易软化、崩解，抗风化能力差，快速风化的特点。 第三章编制依据 （1）《广西右江鱼梁航运枢纽工程施工图设计》 （2）工程合同及招标技术文件要求 （3）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94、DL/T5148-2001） 第四章施工前期准备 4.1人员、设备进场 4.2熟悉图纸 组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和相关施工技术规范的有关规定。结合本工程的工程地质和水文气象条件，编制技术交底书，组织所有相关人员进行安全技术交底。落实岗位责任制，确保工程质量、安全和进度。
固结灌浆和帷幕灌浆的区别
两者设计的目的不同，帷幕主要目的是形成水泥幕墙，防止水渗流的；固结目的是通过水泥使破碎的岩石粘结起来，提高其整体性，改善岩石的力学性能。没有什么联系，仅在施工顺序上有一点联系，即在同一区域如果有两者的话，先施工固结，固结完了再施工帷幕。两者区别还有帷幕孔通常情况下比固结孔深 第七节隧洞灌浆 隧洞灌浆主要是指用于水工隧洞、竖井、斜井和其它地下洞室的围岩或混凝土（钢衬）支护结构加固、防渗的灌浆工程，较多使用的有回填灌浆、围岩固结灌浆和接触灌浆。此外还有在隧洞掘进过程中遇地下水丰富的地层或十分破碎的地层时，用于阻水和临时支护的超前注浆；用于加强结构、改善受力状态的预应力灌浆等。在隧洞中还可能进行其它用途的灌浆，如帷幕灌浆、深层岩体固结灌浆等。 本节主要叙述回填灌浆和围岩固结灌浆。其它内容可参见本手册第2卷有关章节。 1 隧洞灌浆的一般要求 施工顺序 当隧洞中同一部位有多种灌浆时，一般应遵循先进行较低压力的灌浆，后进行较高压力的灌浆的原则。具体可按照下列顺序施工： （1）在混凝土衬砌段内的灌浆，应当先进行回填灌浆，后进行围岩固结灌浆； （2）当该部位布置有帷幕灌浆或高压固结灌浆时，应当先进行回填灌浆和围岩固结灌浆，后进行帷幕灌浆或高压固结灌浆。当该部位的防渗帷幕是由上下两层搭接而成时，宜先进行水平衔接帷幕的灌浆，后进行垂直帷幕的灌浆。 有一些工程由于没有按照正确的顺序施工，致使施工资料混乱，严重者甚至导致隧洞衬砌混凝土开裂的事故。 （3）对于钢板衬砌的隧洞，如钢板衬砌是在混凝土浇筑后施工，各种灌浆的顺序同上。如钢板衬砌与混凝土浇筑同时完成时，则灌浆工程应在钢衬内钻孔或通过预留孔进行。 （4）混凝土衬砌与围岩之间的回填灌浆，应在衬砌混凝土强度达到70%后进行。如以龄期计算，建议在衬砌混凝土浇筑14d后进行。有的时候工期很紧，可在衬砌混凝土中加入适量早强剂，这样7d龄期的强度也可接近28d强度的70%左右。总的考虑是希望衬砌混凝土有足够的强度，水化热温升趋于稳定。 围岩固结灌浆宜在该部位回填灌浆结束7d后进行。 （5）钢衬接触灌浆施工应当在混凝土温度稳定、体积收缩完成或基本完成以后，规范要求在衬砌混凝土浇筑结束60d后进行。 施工布置 隧洞内施工场地十分狭窄，有时候还有多个分部工程平行或交叉作业，因此搞好施工布置是实现安全施工，保证灌浆工程质量和加快工程进度的重要条件。
裂缝高压注浆施工方案
青岛华润中心悦府一期3#、4#、5#楼及地下车库工程裂缝高压注浆堵漏施工方案 编制单位：华润建筑有限公司 编制时间：2012.12
青岛华润中心悦府一期3#、4#、5#楼及地下车库工程裂缝高压注浆堵漏施工方案 目录 一、工程概况 (1) 二、方案选择 (1) 三、注浆材料选用及性能 (1) 3.1、S AKING—E—107单液高强度疏水性发泡剂 (1) 3.2、S AKING—E—108单液高弹性亲水性发泡剂 (2) 四、施工总体目标 (3) 4.1、施工进度计划要求 (3) 4.2、工程质量目标 (3) 4.3、安全与消防目标 (3) 4.4、文明施工与场容场貌管理目标 (3) 五、施工主要技术措施 (3) 5.1、高压注浆施工工艺技术简介 (3) 5.2、工艺特点 (4) 5.3、高压注浆施工流程 (4) 5.4、高压注浆施工要点 (4) 六、质量保证措施 (4) 七、安全措施 (5) 八、文明施工及场容场貌管理 (5)
一、工程概况 青岛华润中心悦府一期3#、4#、5#楼及地下车库工程位于青岛市市南区山东路6号甲、6号乙，总建筑面积77278.52㎡，其中地上建筑面积35857.01㎡，地下建筑面积41421.51㎡；建筑功能为高端精装住宅。 本工程±0.000标高为绝对高程28.00m，其中3#楼高层住宅29层，总高度93.7m，4#、5#楼高层住宅30层，总高度93.7m。三幢塔楼高层共享一个大底盘，地下车库7层，其中地下7层至地下5层为人防工程。 塔楼基础形式为筏板基础，地下车库基础形式为柱下独立基础加混凝土底板基础；地下车库结构形式为框架结构，四周挡土墙；塔楼主体结构形式为框支剪力墙结构。 在自检过程中，地下室外侧挡土墙、地下室底板存在裂缝且有渗漏现象。 二、方案选择 根据裂缝渗漏点的特征，采取高压注浆施工工艺对裂缝渗漏部位进行封堵。 三、注浆材料选用及性能 根据工程现场实际情况及产品特性、使用范围，高压注浆料选用商勤实业有限公司生产的Saking—E—107单液高强度疏水性发泡剂和Saking—E—108单液高弹性亲水性发泡剂。 3.1、Saking—E—107单液高强度疏水性发泡剂 单液型聚氨酯防漏材，与水接触后产生排水性；两者作用后迅速膨胀，使其达到止水目的。可与任何水反应，可根据施工需要添加低量催化剂调整发泡速度。 ○1产品特性 （1）可以与任何水（如海水）混合。 （2）与水接触会立刻起化学反应而膨胀。 （3）高膨胀率。 （4）封基材粘着力强。 （5）韧性佳。 （6）抗化学性佳。 （7）与饮用水接触之区域亦可使用，具有环保效能。 ○2使用范围 （1）封填砼构件上潮湿的裂缝；
(11)隧洞固结灌浆方案
（11）隧洞固结灌浆施工技术措施 A、固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆，使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。同时也可提高一定的堵水能力。固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。其不同点为：a高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固；b对较深层的围岩进行灌浆，需要克服较大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。c高压固结灌浆是在先做好回填灌浆，在作常规固结灌浆，待衬砌与围岩形成较强的承载圈后，在钻孔作较深层的高压固结灌浆。 B、固结灌浆应在该部位回填灌浆结束7天后，按环间分序，环内加密先压无水孔，后压有水孔的原则进行。根据降水漏斗的原理，一般从拱顶顺序向下压注。 C、固结灌浆的施工顺序为： 钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔→检查→需要时进行补灌。 固结灌浆孔位布置，按设计进行钻孔孔径不小于38mm，双层钢筋衬砌段，按施工详图预埋灌浆管。孔位偏差不大于20厘米，开孔误差不大于5。，孔深符合设计要求。 D、灌浆材料及设备 （A）采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，受潮结块不得使用。 （B）需要掺入外加剂时，其最佳掺量通过试验确定并报监理工程师批准。 （C）采用制浆能力为3m3/h的立式灰浆搅拌机，注浆机拟用KBY-50/70型注浆泵，压力0.5～7Mpa，排量0～50L/min，功率
7.5KW。 E、冲孔：固结灌浆前应对孔壁和裂隙进行冲洗，可用压水冲洗的方法直至回水澄清并延续10分钟即可，冲洗压力不宜大于设计灌注压力的80%。 F、压水试验：压水试验的目的在于测定围岩吸水性，核定围岩的渗透性。为灌浆时选取泵量，泵压及浆液浓度或配方提供依据，同时冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆管路情况。 固结灌浆前，选择有代表性的孔作压水试验，压水试验孔数为总孔数的50%，压水试验压力可采用0.3Mpa逐渐增大至规定压力，在规定的压力下，每5分钟测一次压入流量，满足下列条件之一，试验即可结束，且以最终流量值为计算流量。 （A）连续四次测量其最大最小值之差小于最终一次测值的10%。 （B）连续四次测量，其最大最小值之差小于1L/min。 G、灌浆： （A）本隧洞固结灌浆孔深不太大，拟采用单孔、循环式、全段一次注浆。 （B）确定合适的灌浆压力。从理论上讲是很困难的，因为影响因素较多。如地质及水文地质条件，浆液类型、浓度、注入方式、注入时间等。 固结灌浆（包括高压固结灌浆）压力应按施工详图或监理工程师规定的压力使用实施时调好压力调节旋纽严格控制灌浆压力，防止压力过大，造成围岩错动或抬动。 灌浆过程中控制注浆压力，一般有两种方法： a、一次升压法：灌浆开始后在较短时间内将压力升到设计规定
裂缝灌浆施工工艺操作处理
工作行为规范系列 裂缝灌浆施工工艺操作处 理 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-16071裂缝灌浆施工工艺操作处理Crack grouting construction technology operation treatment 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 裂缝灌浆施工工艺及操作处理 压力灌浆技术是混凝土裂缝灌浆领域包括材料、机具、施工的一项综合补强技术。该技术研制了可对混凝土微细裂缝进行自动压力灌浆的新型机具和适应各种形态裂缝修复的灌浆树脂、配套材料，提供了混凝土缺损维修的聚合物砂浆和界面处理技术，并对裂缝成因和微细裂缝注入理论进行了分析，通过深固加固技术大量工程实践，总结制定了一套自动压力灌浆操作细则和质量保证体系，为建筑物的维修补强改造提供了有价值的技术途径和实施手段! 灌浆施工工艺流程总体如下: 裂缝表面处理―封缝―埋设灌浆嘴―准备灌浆泵―试压―配制灌浆材料―灌浆―检验及表面处理。 1、清理裂缝:
(1)较宽裂缝，沿裂缝深度凿除裂缝表层混凝土，以露出新鲜混凝土为宜，对其它所有要处理的裂缝，沿缝凿成2~4mm，宽4~6mm的V型槽，并凿毛裂缝内混凝土表面。 (2)对外露钢筋进行除锈处理，对锈断的原钢筋进行焊接替换。 (3)剔除缝口表面的松散杂物，用气压为0.2MPa以上的压缩空气清除槽内浮尘。 (4)向较宽裂缝(宽度)1.5cm)内灌满小石子，要求密实。 (5)沿缝长范围内用丙酮进行洗刷，擦清表面。 2、埋设灌浆嘴: 清缝处理后，用胶泥骑缝埋设、粘贴灌浆嘴，灌浆嘴的间距沿缝长依缝的宽窄以35~40cm为宜，原则上宽缝可稀、窄缝可密，但每一条裂缝至少须各有一个进浆孔和排气孔。 3、封缝: 对压浆区域的裂缝，无论缝宽大小，原则上都应同时封闭，以防裂缝相互贯通而跑气跑胶。沿缝长先涂一层基液，待胶泥初凝后，再抹上一层胶泥，并除气泡抹平，待胶泥初凝后，表面用基液涂刷二层。
帷幕灌浆钻孔和灌浆施工
帷幕灌浆钻孔和灌浆施工 1.帷幕灌浆 （1）帷幕灌浆施工技术要求 1）帷幕钻孔的开孔孔位与设计位臵的偏差不得大于10cm，钻孔的深度应达设计要求。 2）帷幕钻孔均应全孔测斜，其孔底偏差值不得大于1/40 孔深。 3）灌浆孔在灌浆前应进行孔壁冲洗与裂隙冲洗，冲洗到回水澄清为止。孔内沉积厚度不得超过20cm。冲洗水压采用的80%灌浆压力，该值若大于1MPa 时，采用1MPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。 4）灌浆孔的压水试验在岩石裂隙冲洗后进行。帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆时，先导孔应自上而下分段进行压水试验，可采用五点法或单点法。各孔灌浆段在灌浆前宜进行简易压水试验，其压力可为灌浆压力的80%，若该值大于1MPa 时，采用1MPa，压水20 分钟，每5 分钟读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q 表示。 5）帷幕灌浆时，坝体与基岩接触段应单独先行灌浆并待凝24 小时后，方可进行以下各段的钻孔灌浆工作。接触长不得大于2m，灌浆塞应塞于基岩面以上0.5m 左右。 灌浆压力应通过试验确定，并符合设计要求。不允许灌浆压力过大造成灌区岩石破坏和建筑物抬动变形。帷幕灌浆的灌浆压力，当采用一般灌浆方法时，可按以下经验公式估算：P=PO+mD,式中PO 为岩基表层段的允许灌浆压力，本工程取0.2MPa，m 为表层段以下每深入岩基1m 可增加的压力，本工程取0.15MPa/m，D 为灌浆段以上岩层的厚度（m）。 6）浆液水灰比和变浆标准 ①按灌浆试验确定的监理批准的水灰比施灌,灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。 ②当某一比级浆液注入量已达到300L 以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min 时，根据施工具体情况，可越级变浓。
回填固结灌浆计算公式
回填固结灌浆计算公式文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
灌浆工程计算式及其相关规定 回填·固结 析水率：浆液在静状态下由于水泥颗粒的沉淀作用而析出水的比率。是浆液稳定性的标 志。 析水率=析出清水体积(mL)/1000(mL) 浆液的水灰比: 体积比 已知浆液的水灰比，求浆液的密度（g/cm3） μ=μc(ω+1)/(μcω+1) 已知浆液的密度，求=浆液的水灰比： ω＝μc-μ/(μc(μ-1)) 式中μc－水泥的表观密度，g/cm3。 μ－浆液的密度，g/cm3。 ω－浆液的水灰比。 水泥浆液密度与水灰比关系对照表 水灰比越小，析水率越小，析水时间越长。 结石率：浆液析水后凝结形成的结石的体积占原浆液体积的百分数。（析水率＝1－结石率）
浆液用料的计算方法： 配制合比为水泥：黏士：砂：水＝ｘ：ｙ：ｚ：ｋ的水泥黏士砂浆，所需和种材料用量的计算式为： Wc=x×V/(x/μc+y/μe+z/μs+k/μw) We=y×V/(x/μc+y/μe+z/μs+k/μw) Ws=z×V/(x/μc+y/μe+z/μs+k/μw) Ww=k×V/(x/μc+y/μe+z/μs+k/μw) 式中 Wc－水泥的质量，kg We－黏士的质量，kg Ws－砂子的质量，kg Ww－水的质量，kg μc-水泥的密度，g/cm3 1 μe-黏士的密度，g/cm3 μs-砂子的密度，g/cm3 μw－水的密度，g/cm3 V －浆液的体积，L 水泥浆浓度变换时加料的计算： 水泥浆由稀变浓，需向原来的稀浆中加入水泥数量为： ΔWc＝μc(k1+k2)V/K2(1+k1μc) 水泥浆由浓变稀，需向原来的浓浆中加入水的数量为： ΔWw＝μc(k2-k1)V/(1+k1μc) 式中ΔWc－应加入的水泥量，kg
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案 1.工程概况 1.1概述 溢洪道布置于坝址区右肩，为开敞式溢洪道，溢洪道由侧槽段、调整段、泄槽段、挑流段、下游护坦段五部分组成，校核洪水下泄流量Amax=123.51 m3/s，设计洪水下泄流量Amax=81.38m3/s。堰顶高程1164.45m，全长310m。 1.2主要工程量 2、施工布置 2.1施工用风、水、电 施工用风、水、电由开挖施工时已形成的系统供给，各施工面根据需要再铺设临时管线引入。 2.2制浆站布置 浆液搅拌机、灌浆泵等布置在溢0+128左侧平台上，制浆系统安放高速制浆机2台、0.5m3搅拌桶2台。灌浆采用BW150型灌浆泵，输浆管采用直径50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量，水泥采用42.5R水泥。 2.3材料运输 水泥等施工材料采用自卸汽车运输，人工搬运至施工平台上按规定堆放。 3、灌浆材料 3.1水泥
水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不超过5％；水泥应分期分批进行品质鉴定，严禁将不合格的材料灌进孔内。 3.2 水 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求，不得含有油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求。 3.3 外加剂 根据灌浆需要，可在水泥浆液中加入下列外加剂： 1.速凝剂，水玻璃、氯化钙、硫酸钠等 2.减水剂，木质素磺酸盐类减水剂、萘系高效减水剂、聚羧酸类高效减水剂等。 3.稳定剂，膨润土及其他高塑性黏土等（膨润土宜加水润胀后再加入）。 4、固结灌浆施工 4.1设计参数 灌浆孔深入围岩5.0m，孔、排距2.5*2.5m，混凝土底板内预埋DN100钢管1.5m长。 4.2固结灌浆施工 溢洪道固结灌浆施工在底板浇筑混凝土达到设计强度后方可进行，底板预留灌浆孔，固结灌浆采用单孔纯压式。 1.固结灌浆施工工艺流程为： 定孔——钻孔——冲洗——压水（≥总孔数5%）——灌浆——封孔——质量检查 2.定孔 根据设计图纸，首先对灌浆孔进行孔号编排，进行测量定点，再由钢卷尺将具体孔位现场标出。固结灌浆孔、排距2.5*2.5m。 3.钻孔 固结灌浆孔钻孔采用YTP-26手风钻，孔位、孔向和孔深应满足设计要求。因故要移动孔位的，
裂缝灌浆施工工艺流程图
裂缝灌浆施工工艺流程图： 搭设施工工作平台→确认灌浆裂缝→构件裂缝混凝土表面处理→调配灌浆 嘴底座粘结剂→粘贴灌浆嘴→封闭裂缝表面→密封效果检查→配制灌浆材料→ 灌浆→结束封口→效果检验→清除灌浆嘴→表面复原 施工程序及方法： (1) 搭设施工平台 用脚手架等搭设施工平台，确保施工平台稳固、安全、实用。 (2) 裂缝的检查及标注 裂缝灌浆前，必须查清裂缝发生的部位及裂缝宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解裂缝含水及渗漏情况，并做好记录和标志，以便做好各项准备工作。 (3) 裂缝清理及表面处理 对需处理的裂缝，将裂缝表面两侧3cm～4cm范围内的灰尘、浮浆用手铲、铁锤、钢刷、毛刷依次处理干净，视情况，用吹风机把裂缝中的杂质吹去，如遇裂缝部位不够干燥，采用喷灯烘干，将构件表面整平，凿除突出部分，然后清除裂缝周围的污渍，清洗时注意不要将裂缝堵塞。如有必要，视情况沿裂缝开“V”型槽，同样要清理干净“V”型槽至无浮尘、无松动颗粒和无污渍。 (4) 标定灌浆点位 用钢卷尺沿裂缝走向测量并标定灌浆点位，根据裂缝走向、缝宽等具体情况，确定灌浆点位间距为15～40cm。 (5) 埋设灌浆嘴 根据裂缝宽度、大小、长度埋设灌浆嘴，间距一般为15～40cm，宽缝疏布置、微细缝密布置，深缝宜密布置，浅缝宜疏布置，在裂缝交叉处、较宽处、端部及裂缝贯穿处应布置，采用无损贴嘴法对准且骑缝粘贴在预定位置，并用粘结剂固定灌浆嘴。灌浆嘴必须对准缝隙保证导流畅通，灌浆嘴应粘贴牢靠。同时把灌浆嘴底盘四周封闭。一条裂缝上必须设有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。 (6) 裂缝封闭 封缝表面封闭是为防止浆液外漏，保证灌浆压力，使浆液在压力作用下能渗入裂缝深部，以保证灌浆质量。为使混凝土缝隙完全充满浆液，并保持压力，同时又保证浆液不大量外渗，必须对已处理过的裂缝表面（除孔眼及灌胶底座外）用环氧浆基液沿裂缝走向从上而下或从一端到另一端均匀涂刷，先沿缝两侧约50mm清洗，用环氧基液沿缝走向骑缝均匀涂刷，然后用高分子改性化学胶泥封闭。注意避免出现气泡，封缝是灌浆成功的关键，裂缝封闭工序应细心。
帷幕灌浆
灌浆帷幕的设计与实施 发表时间：2010-5-24?? 来源：《赤子》2009年第24期供稿?? 作者：葛千军朱元文 [导读]?帷幕灌浆对控制坝基渗流有明显的作用，但当坝基透水率较小时，对降低坝基扬压力作用不明显 葛千军? 朱元文（浙江省围海建设集团股份有限公司，浙江宁波 315040） 摘? 要：帷幕灌浆对控制坝基渗流有明显的作用，但当坝基透水率较小时，对降低坝基扬压力作用不明显。帷幕灌浆孔的孔深、间排距根据地质条件和渗流条件确定，没有统一的标准。关键词：灌浆孔；帷幕；灌浆；间距；实施 ????????帷幕灌浆压力以4～6MPa为宜。拱坝帷幕灌浆孔的倾角对坝基岩体位移和应力有一定的影响，通过三维有限元计算比较了垂直帷幕和向上游倾斜45°的帷幕两种情况。坝基主要构造面有倾向上游，倾角40°的板岩层面K1，倾向下游的反倾角裂隙面K3以及顺河向裂隙面K2。帷幕垂直时，在自重、水压力及渗透压力作用下计算所得的应力结果分析表明，在坝基上游大范围出现垂直于K3裂隙面的拉应力，数值达300kN/mm2。如进行黏塑性计算，则此拉应力会产生坝基岩体的开裂。当帷幕倾斜时，在坝体自重、水压力及渗透压力作用下，垂直于K3裂隙面的拉应力值大大小于帷幕垂直时的情况。因此，如何符合实际地考虑坝体和基岩的相互作用是至关重要的，此外，坝基中的应力及位移状态受防渗排水措施设置的方式影响很大。 ????????1 灌浆孔的布置 ????????1.1帷幕排数 ????????在确定帷幕厚度即帷幕孔的排数上，存在不同意见和做法。卡萨格兰德对于单排帷幕有很大的怀疑，提出若帷幕有效，布置多排孔是必要的。而P·郎德则认为，无论何种岩石（唯独对有黏性土充填的岩溶区例外）最好采用单排孔布置。必要时可加密孔点，减小孔距，以保证帷幕的连续性，较之增加孔排数更为有效。在前苏联，帷幕的厚度根据规范规定的一定坝高条件下允许的水头梯度值决定，我国许多坝也是这样设计的。因此，坝越高，帷幕就越厚，而日本、美国和前南斯拉夫等国则不考虑“允许梯度”的问题，主要根据坝基岩体状态，结合考虑坝型、坝高等因素综合确定帷幕排数。一般软弱岩石取多排，坚硬岩石取少排。我们认为这种做法是合理的。在已建成的工程中，往往是有些很高的坝因基岩好则只做单排帷幕，而一些低坝则由于坝基岩体较差，则做2～4排帷幕。 ????????目前国际上灌浆帷幕的发展趋势是单排帷幕，反映了采用现代灌浆技术后单排帷幕能够满足要求的经验。 ????????总结以往经验，大致可提出以下原则：（1）对于坚硬岩石，中低坝可采用1排，而高坝可采用1～2排；（2）对于软弱岩石，中低坝可采用2排，高坝可采用2~3排；（3）根据坝基渗流流速分布（图1），河床坝基要布置多排，或利用高压固结灌浆进行加固。????????1.2帷幕孔深 ????????根据渗流理论，具有相同透水性的等厚度岩层，处在浅层的渗漏量大而处在深层的渗漏量小，当达到相当深度后，由于渗径的延长使渗透流速大大降低。因此，愈往深部，对帷幕防渗标准的要求也应愈低。因此，只要将帷幕延伸到经计算渗透量已经很小的岩层，即使该岩层的透水性大于要求标准，也可认为帷幕达到了不透水岩层。 ????????1.3帷幕孔间距 ????????对于一般裂隙型岩层，帷幕灌浆孔的合理孔距，可以通过灌浆试验或初期试验性施工中，通过分析吸水率与注入率顺序减少的情况中得到。但在岩溶地区，以及具有复杂情况的坝基中，注入量和吸水率的递减往往不明显，这时只能通过逐步缩小孔距进行灌浆，当判断出不存在大的漏水通道时才能停止。 ????????然而，事实上，不论孔距多小，总有一些小的裂隙未被充填。因此，所谓的连续帷
回填固结灌浆计算公式定稿版
回填固结灌浆计算公式 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
灌浆工程计算式及其相关规定 回填·固结 析水率：浆液在静状态下由于水泥颗粒的沉淀作用而析出水的比率。是浆液稳定性的标 志。 析水率=析出清水体积(mL)/1000(mL) 浆液的水灰比: 体积比 已知浆液的水灰比，求浆液的密度（g/cm3） ?μ=μc(ω+1)/(μcω+1) 已知浆液的密度，求=浆液的水灰比： ω＝μc-μ/(μc(μ-1)) 式中μc－水泥的表观密度，g/cm3。 μ－浆液的密度，g/cm3。 ω－浆液的水灰比。 水泥浆液密度与水灰比关系对照表
水灰比越小，析水率越小，析水时间越长。 结石率：浆液析水后凝结形成的结石的体积占原浆液体积的百分数。（析水率＝1－结石率） 浆液用料的计算方法： 配制合比为水泥：黏士：砂：水＝ｘ：ｙ：ｚ：ｋ的水泥黏士砂浆，所需和种材料用量的计算式为： Wc=x×V/(x/μc+y/μe+z/μs+k/μw) We=y×V/(x/μc+y/μe+z/μs+k/μw) Ws=z×V/(x/μc+y/μe+z/μs+k/μw) Ww=k×V/(x/μc+y/μe+z/μs+k/μw) 式中 Wc－水泥的质量，kg
We－黏士的质量，kg Ws－砂子的质量，kg Ww－水的质量，kg μc-水泥的密度，g/cm3 1 μe-黏士的密度，g/cm3 μs-砂子的密度，g/cm3 2.65 μw－水的密度，g/cm3 V －浆液的体积，L 水泥浆浓度变换时加料的计算： 水泥浆由稀变浓，需向原来的稀浆中加入水泥数量为： ΔWc＝μc(k1+k2)V/K2(1+k1μc) 水泥浆由浓变稀，需向原来的浓浆中加入水的数量为： ΔWw＝μc(k2-k1)V/(1+k1μc) 式中ΔWc－应加入的水泥量，kg ΔWw－应加入的水量，kg V－原来浆液的体积，L
大坝固结灌浆专项安全措施(最新版)
大坝固结灌浆专项安全措施 (最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0105
大坝固结灌浆专项安全措施(最新版) 1.工程概况 桑河二级水电站位于柬埔寨东北部上丁省西山区境内，电站北距柬埔寨~老挝边境线约70km，东距越南~柬埔寨边境线约200km，上游距斯雷波克河(Srepok)和桑河(SeSan)汇合处1.5km，下游距赛公河(SeKong)和桑河汇合处大约20km。 桑河二级水电站装机8台，为贯流式机组，单台装机50MW，总装机为400MW。 枢纽主要由左右岸均质土坝、河床泄洪坝段、混凝土挡水坝段、河床式厂房、侧墙式接头等建筑物组成，坝顶全长6539.8m，其中混凝土坝段长464.0m，挡水建筑物最大坝高59.0m。 泄洪坝段布置在右侧主河床内，坝段长182m，坝顶高程79.0m，最大坝高42m。共设10孔开敞式溢流表孔，孔口尺寸13m×21m（宽
×高），堰顶高程54.0m。下游采用下挖式消力池底流消能方式，消力池底板顶高程40.0m，长90m。 厂房布置在主河床的左侧，主厂房总长为193.0m。机组安装高程36.0m，厂房最大高度64.5m。 2.固结灌浆施工措施 大坝坝基垫层混凝土区域内采用有盖重常规钻孔灌浆法，且盖重混凝土达到50%设计强度后方可开始钻孔灌浆。钻孔主要采用 YQ-100B型潜孔钻作业，XY-2PC型回转式地质钻机配合；钻孔冲洗采用风水联合冲洗和压力水冲洗两种方法；灌浆前的压水试验在裂隙冲洗后进行，试验孔数不少于总孔数的5%，采用单点法，试验压力为灌浆压力的80%，该值大于1MPa时，采用1MPa；固结灌浆按分序加密的原则进行，分二序孔施工，采用自上而下分段循环式灌浆法，固结灌浆各段灌浆结束后一般可不待凝，但在灌前涌水、灌后不返浆或复杂地质地段，则宜待凝；在固结灌浆结束7d后，进行灌浆质量检查，包括压水试验和物探声波测试检查；检查结束后采用全孔灌浆封闭法封孔。
裂缝灌浆施工方案
裂缝灌浆施工方案 一、工程概况： 该工程为预制混凝土结构，由于诸多原因梁板出现部分裂缝。（可详写） 二、处理方案： 压力灌浆技术是混凝土裂缝灌浆领域包括材料、机具、施工的一项综合补强技术。该技术研制了可对混凝土微细裂缝进行自动压力灌浆的新型机具和适应各种形态裂缝修复的灌浆树脂、配套材料，提供了混凝土缺损维修的聚合物砂浆和界面处理技术，并对裂缝成因和微细裂缝注入理论进行了分析，通过深固加固技术大量工程实践，总结制定了一套自动压力灌浆操作细则和质量保证体系，为建筑物的维修补强改造提供了有价值的技术途径和实施手段! 灌浆施工工艺流程总体如下： 裂缝表面处理—封缝—埋设灌浆嘴—准备灌浆泵—试压—配制灌浆材料—灌浆—检验及表面处理。 1、清理裂缝: (1)较宽裂缝，沿裂缝深度凿除裂缝表层混凝土，以露出新鲜混凝土为宜，对其它所有要处理的裂缝，沿缝凿成2～4mm，宽4～6mm的V型槽，并凿毛裂缝内混凝土表面。 (2)对外露钢筋进行除锈处理，对锈断的原钢筋进行焊接替换。 (3)剔除缝口表面的松散杂物，用气压为0.2MPa以上的压缩空气清除槽内浮尘。 (4)向较宽裂缝(宽度)1.5cm)内灌满小石子，要求密实。 (5)沿缝长范围内用丙酮进行洗刷，擦清表面。 2、埋设灌浆嘴: 清缝处理后，用胶泥骑缝埋设、粘贴灌浆嘴，灌浆嘴的间距沿缝长依缝的宽窄以35～40cm为宜，原则上宽缝可稀、窄缝可密，但每一条裂缝至少须各有一个进浆孔和排气孔。 3、封缝: 对压浆区域的裂缝，无论缝宽大小，原则上都应同时封闭，以防裂缝相互贯通而跑气跑胶。沿缝长先涂一层基液，待胶泥初凝后，再抹上一层胶泥，并除气泡抹平，待胶泥初凝后，表面用基液涂刷二层。 4、密封检查(气检): 封缝材料固化后，沿缝涂刷一层肥皂水，并从灌浆嘴中通入气压为0.2MPa的压缩
钻孔和帷幕灌浆工程
钻孔和灌浆工程施工方案 1 概述 1.1 范围 本章规定适用于本合同程施工图纸所示建筑物的钻孔和灌浆，其内容包括： ⑴钻孔：包括灌浆孔、检查孔和排水孔的钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。 ⑵灌浆：采用水泥灌浆。 本标的灌浆类型有固结灌浆、帷幕灌浆。 1.2 工程项目 ⑴。大坝左岸灌浆洞回填灌浆、坝基固结灌、坝基帷幕灌浆、坝基排水孔。 ⑶消力池工程固结灌浆、排水孔（Φ76）。 ⑷边坡工程排水孔（Φ56）。 2 施工原则 2.1 施工依据 ⑴工程施工招标文件； ⑵DL/T5148-2001《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》； ⑶SL25-92《水利水电工程钻孔压水试验规程》； ⑷DL/T5100-1999《水工混凝土外加剂技术规程》； ⑸DL/T5150-2001《水工混凝土试验规程》； ⑹SL264-2001《水利水电工程岩石试验规程》；
⑺JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》； ⑻DL/T5123－2000《水电站基本建设工程验收规程》； ⑼DL/T5144－2001《水工混凝土施工规范》。 2.2 施工程序 ⑴固结灌浆在有混凝土盖重的情况下施工，盖重混凝土一般为3m厚。 ⑵同一地段在完成固结灌浆并经检查合格后进行帷幕灌浆。 ⑶在需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前将漏浆或漏水的裂隙进行清理，并将松动岩石移走，以便堵漏。 ⑷对设有抬动观测设备的灌区，待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均进行抬动观测，观测成果报送监理人，抬动变形值超过设计值时立即停止施工，并报请监理人共同研究处理措施。 ⑸在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内一般不进行爆破作业，如要进行爆破作业，须作出专门的爆破设计，采取必要的减震、防震措施，报经监理人批准后实施。 ⑹在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，立即通知监理人，并将处理方案报送监理人审批。 ⑺在排水孔周边30m范围内（或监理人指示范围内）的灌浆孔尚未完成灌浆之前不得钻进排水孔。 ⑻蓄水前应完成蓄水初期最低库水位以下各灌区的接缝灌浆及其验收工作。未完灌区的接缝灌浆在库水位低于灌区底部高程时进行。 ⑼岸坡接触灌浆等待坝块混凝土的温度达到设计规定值后方可进行。
回填灌浆与固结灌浆灌浆施工方案
. 引洮供水一期工程总干渠3#隧洞进口段工程灌浆工程施工方案
省水利水电工程局 引洮一期工程项目部(1) 二00八年十月三十一日 专业资料． . 引洮供水一期工程总干渠3#隧洞进口段工程灌浆工程施工方案、工程概况一×4.68隧洞进口段工程全长3299.54m，隧洞设计横断面型式为马蹄型，断面尺寸3#。本工程自/s，加大流量36m，设计纵坡1/1500，设计引水流量32m/s4.68m（B×H）33日，已完 成洞身掘进与一次支护3110月,截至2008年2006年12月1日开工建设以来～，桩号6+500.567+573m；完成洞室二次衬砌960m1073m，桩号6+500.56～40m。7+500.56m，不包括会车道1、已掘进段二次衬砌完成时段说明 自洞室桩号6+500.56至6+740.56m的顺序浇筑，2007年5月12日～7月
25日； 自洞室桩号6+740.56至7+500.56m的顺序浇筑，2008年3月22日～10月31日。 2、已衬砌段存在的主要问题 （1）.3#隧洞进口段围岩主要以变质砂岩与泥钙质板岩互层状结构为主，板岩遇水容易软化。部分洞身围岩揉皱发育，岩体层间错动剧烈。已掘进段均裂隙发育，围岩完整性差，自洞身桩号6 +680m开始地下水活动剧烈，且多为承压水。经检测，出露的裂隙渗水硫酸根离子含量超标，对混凝土及钢筋具有强腐蚀性。二次衬砌后的洞段地下水从混凝土衬砌的结构缝，乃至良好的混凝土面出现了不同程度的渗漏，有压力的和硫酸根离子含量较高的侵蚀性地下裂隙渗水，对衬砌的混凝土结构已经产生着腐蚀破坏。 （2）.由于部分洞段渗漏水严重，直接影响混凝土的浇筑作业，为确保洞混凝土浇筑质量，在洞室桩号7+090.56～7+170.56m、7+490.56～7+500.56m段试验性的实施了防水工程，二次衬砌完成后，铺设防水板以及土工布的洞段基本上无渗水，防渗效果好。 （3）.二次衬砌后出现裂缝的洞段 二次衬砌完成后的部分洞段出现了裂缝，具体洞段为：6+500.56～6+530.56m 段、6+670.56～6+680.56m段、6+690.56～6+700.56m段。 二、灌浆工程的设计要求 根据省水利水电勘测设计研究院引洮供水一期工程勘测设计项目部下发的关于《总干渠3#隧洞进口地下水出露洞段防排水与灌浆技术要求》的相关容，3#隧洞进口工作面开挖掘进期间普遍出露腐蚀性地下水，围岩总体状况较差，局部