轮胎爆胎原理及预防 (简版)

轮胎爆胎原理及预防

爆胎是指轮胎在极短的时间（一般少于0.1秒）因破裂突然失去空气而瘪掉的现象。爆胎是汽车在夏季频发事故之一。多数由于车主对轮胎的保养不当而导致。

有关统计数据显示，在高速公路上的交通事故中，10%是由于轮胎故障引起的，而其中爆胎一项就占轮胎故障引发事故总量的70%以上。

爆胎原因

一是轮胎漏气。在被铁钉或其他尖锐物刺扎而暂时没有把轮胎扎破，轮胎会出现漏气现象，进而引起爆胎。

二是轮胎气压过高。气压过高，胎体弹性降低，汽车所受到的动负荷也增大，如遇到冲击会产生内裂或爆胎。

三是轮胎气压不足。当汽车高速行驶时，轮胎气压不足容易造成胎体“谐振动”从而引发巨大的谐振作用力，如果轮胎不够结实或者已经有“伤”，就易爆胎。

四是轮胎“带病工作”。轮胎在使用时间过长后磨损严重，胎壁变薄，轮胎将会因为承受不了高速行驶的高压、高温而爆胎。

应对爆胎

1、不可以急刹车，应当缓慢减速。因为车在高速行驶的时候忽然爆胎会使车辆侧偏，急刹车会使这种侧偏更加严重，从而导致翻车。

2、缓慢减速的同时，要双手紧握方向盘，向爆胎的反方向转，以保证车辆的直线行驶。

原因分析

一、超载导致爆胎

当货运汽车的实际载重量超过车轮的最大允许载荷时，轮胎的内压就会增大，当轮胎的内压超过轮胎气门的密封压力时，就会引起轮胎漏气，如果承载力大的后双轮中有一个轮胎漏气而驾驶员未能及时发现，就会导致后双轮中的另一轮胎负荷过大而爆胎。

二、轮胎气压不合安全要求导致爆胎

轮胎气压过低时，轮胎与地面的接触面变大，行驶时摩擦阻力也变大，当轿车高速行驶时，轮胎升温快，更容易使轮胎高温，轮胎高温会使轮胎本身膨胀而抗压性变差；同时，当轿车高速行驶时，轮胎与地面接触面的前后两端反复地高频率地做着被弯曲和拉直的运动，对于气压偏低的轮胎来说，做这种运动的幅度比正常气压情况下大得多，这样的情形类似于极快地重复将一根铁丝弯曲然后再拉直的运动，铁丝反复被弯曲然后再拉直的结果是铁丝被弯曲处很快达到疲劳而折断。气压偏低的轮胎在高速运行一段时间后也会很快达到疲劳而爆胎。另外，轮胎气压过低还会使高速运行的轮胎的外胎和内胎之间发生相对位移，这种相对位移对轮胎的内胎有一定的磨损作用。

三、轮胎有内伤或轮胎帘布层有气泡导致爆胎

轮胎有内伤是指轮胎内胎间曾经因锐器穿孔或气门漏气而修补过。修补过的轮胎的密封性与负荷能力远不及未修补过的轮胎。修补过的轮胎的内胎修补处一般都垫有橡胶垫片，这种垫片的作用是修补外胎穿孔，避免修补过的轮胎在外胎穿孔处“冒泡”，继而爆胎。

轮胎帘布层内的气泡是在轮胎生产过程中形成的，对于帘布层内有气泡的轮胎来说，在负荷情况下，帘布层内的气泡会因承载的负荷而移动，帘布层气泡所占据的空间体积也会随着气泡的移动而逐渐增大，最终会导致轮胎帘布层穿孔，继而内胎会从帘布层穿孔处“冒泡”而爆胎。

四、轮胎表面过度磨损或受油类腐蚀而导致爆胎

目前，国内道路上运行的许多车辆都存在轮胎表面过度磨损的问题。这样的轮胎负荷能力及抗压强度已经远远低于正常的轮胎，很难维持汽车的正常行驶，加上天气高温、超速以及路面颠簸等因素很容易发生爆胎。

汽车轮胎受油类腐蚀也容易造成爆胎。这是因为汽车轮胎是由橡胶制成的，其化学成分是有机物质，这种有机物易溶于汽油、机油等有机溶剂而被腐蚀，继而裂缝开裂。这样的轮胎不能承受正常的气压，也没有正常的负荷能力，上路行驶时极容易发生爆胎。

预防爆胎

1.优先选用安全轮胎

自封闭安全轮胎是目前成熟的安全轮胎。其基本原理是在优质的子午线轮胎内壁上均匀的喷涂一层具有高弹性和附着性的高分子热熔胶。当轮胎遇到外来尖锐物刺入后，高分子热熔胶可以紧紧的包裹住刺入物，从而达到轮胎不漏气的功能。当刺入物拔出后，高分子热熔胶可以填充因刺入物拔出后留下的空隙，实现轮胎的自我修复功能。同时，因在轮胎内壁喷涂了一层高分子自封闭热熔胶，可以防止轮胎胎面的微漏气现象。自封闭安全轮胎的防止微漏气、防止扎钉漏气和自修复功能能够使轮胎始终处于理想胎压状态下，进而大大降低了轮胎爆胎的风险。

2.尽可能使用低压胎

低压胎弹性好、断面宽、与道路接触面大、壁薄、散热性好，这些特点提高了汽车的行驶平顺性和转向操纵稳定性防止了汽车爆胎的发生。

3.注重速度级别和承载能力

选轮胎时应看清轮胎上的速度级别标志和承载能力标志，选用高于车辆最高行驶速度和最大承载量的轮胎，以保证行车安全。

4.保持轮胎标准气压

轮胎的寿命与气压有很密切的关系。胎压过低，要及时充气，并检查轮胎是否有慢撒气现象。

用前检查

1、定期检测胎压很重要

2、过期轮胎坚决不能用

3、“带伤”轮胎千万别再使

4、每隔一段时间要给轮胎换位