(建筑施工工艺标准)施工技术方案精编

（建筑施工工艺标准）施工

技术方案

施工技术方案

第一节预埋件施工

预埋件是整个幕墙施工的基础同，也是其能够以高质量完成的关键所在，由于此工程预埋件前期已完成，所以为保证预埋件埋设的正确性，我司将依据预埋件埋设图纸，对埋件进行偏差测量，对存在偏差的埋件通过植化学锚栓来保证埋件位置的准确性。

第二节弹线放样

壹、准备工作：

1、熟悉图纸和有关资料。

2、掌握质量标准、熟练使用仪器。

3、检查测量仪器是否有年检合格证。

4、初拟弹线方案（进行会议讨论）。

5、总承包方基线、控制线、设置的情况。

6、请总承包方提供控制线图。

7、清理出总承包方原弹各种基线。

二、进行技术交底和安全交底：

1、由设计人员、项目工程是由对施工图进行交底（交底表见39页）。

2、施工过程中安全交底。

3、项目部有关人员参加。

三、测量、施样施工的内容：

1、基线、轴线复核。

2、水平标高的布置。

3、放内、外控制线。

4、弹分割线。

5、垂直钢线的布置。

6、线构预埋件的检查。

四、质量标准：

1、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ120-96。

2、《建筑幕墙工程技术规范》DBJ-56-96。

3、《城市测量规范》CJJ8-85。

4、《工程测量规范》GB50026-93。

五、施工测量的依据：

1、北京市富凯大厦玻璃幕墙工程（平面图、立面图、节点大样图）。

2、北京市富凯大厦玻璃幕墙工程建筑图、结构图。

3、总承包单位提供的内控点布置图。

六、资料汇总：

1、技术交底记录。

2、基线核记录。

3、结构检查记录。

4、埋件偏位记录。

5、自检记录。

6、专检记录。

7、测量仪器年检合格证。

七、人员配量：

1、根据工地现状，拟设立2个小组：壹组负责轴线、控制线布设

壹组负责水平标高的布设，在分工的基础上紧密配合，确保放

线质量。

2、每组设立6人，二组12人。

八、测量放样施工：

1、基准点、线的确认

幕墙建筑线的放样，依据总承包单位提供的内控布置图、检查轴

线控制线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进壹步了解具体的位置，相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可（附记录单）。

2、标准层的设立

依据南北大楼以及中厅之间的相互关系，我们拟定南北楼底层、5层、10层、15层、顶为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为壹组控制点，通过壹级基准控制点，采用SOKKIAPD3铅垂仪，以±0.8mm的精度传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通光孔直接传递至5层、10层、15层、顶层作出该四层的中心控制点，在各标准层任意壹点架设全站仪进行连线工作，检查壹下是否和总承包单位的中心线重合，若不重合，则换标准层，若在误差范围内，则确认。

3、基准点实施的办法

将铅垂仪架设在底层的基准点上（图壹），用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准依次投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪的监控制下墨线分段弹出。

4、内控线的布置

南北楼投点工作结束后，进行内控制线的布控，内控制线离结构面为400mm，在复核总承包单位主控线后，在此基础上进行内控线的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，确保联线工作的准确性。

5、外围结构的测量

内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为壹级基准点。在底层放出外围控制线，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点。通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各基准点之间互相连线的闭合状态，二级外控制网建立后，用全站仪测出俩点间的直线距离，然后测出各面、角的基础结构轮廓线，检查建筑结构实际尺寸和设计尺寸之间的偏差程度。（结构偏差，不宜大于25mm）。

6、层间标高的设置

（1）在轴线控制线上，用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围为观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上楼层外立面上悬持10kg重物的50m钢卷尺，50m钢卷尺垂直钢丝持靠牢固，用大力钳把钢卷尺和钢丝夹紧，在小于4级风的所候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，且将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同壹位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层和层之间＜±2mm，总标高＜±10mm。

（2）标尺读数的计算（参见图1）：

式壹：H＝a2－a1+b－A－1000

式中：

H－结构标高上移1米的标高标志

A－层间标准高度（设计值）

B－层间标准高度a1，点至±0.000的高度

a2－a1－水平仪在钢卷尺上的读数

其他楼层按以下公式计算（参见图2）：

式二：H n+1＝a4－a3+b n－A n

式中：

H n+1－结构标高上移1米处的标志高度

A n－层间标准高度（设计值）

a4、a3－水准仪在钢卷尺上读数

b n－标尺上读出a3点至1米标志点高度

7、钢丝线的设定：

用铅垂仪每隔4～5层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Φ1.5mm，钢丝固定支架采用4×45角钢制成，角钢壹端钻有Φ1.6～Φ1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另壹端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面连缘（见附图3），钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。

8、测量仪器的型号及精度：

（1）索佳SET2BII全站仪测角精度±2"

（2）索佳PD3铅垂仪精度1:40000

（3）DZS3-1自动安平水准仪

9、测量放样误差控制标准

（1）标高

a．±0.000至1米≤±1mm

b．层和层之间1米线≤±1mm

c．总标高±0.000至顶层≤±10mm

（2）控制线

a．幕墙完成面控制线≤±2mm

b．内控制线至外控制线≤±1mm

c．弧长部分通过圆心和弦长垂直内点和外点≤±1mm d．四周结构封闭线

（3）楼板预留测量孔交差点≤±1mm（见下图）

弹线放样质量控制

第三节结构和埋件的检查和埋件偏位的补救措施

壹、结构和埋件的检查：

1、弹线放样过程中，预埋件和结构的检查已相继展开，首先对埋件进行了编号，大楼结构结束后，在柱和柱之间将埋件编号标注在上面，相对来说每个埋件和该处的结构都有坐标号。

2、将每壹编号处的结构偏差值和埋件的偏差值记录下来进行分析，对偏位埋件需要提供补救措施，列出结构偏差需要总包配合的事宜。

3、若偏差在范围内，则依施工图进行施工。

4、若偏差较大，已施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准，则应呈交检查数据给业主、监理、总包，且提出建议性方案供大家参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。

二、埋件偏位的补救措施：

1、测量放样结束后，将埋件的位置检查出来。

2、统计埋件偏位的情况，列出清单，报设计部订购化学螺栓。

3、对偏位的问题进行分析。

4、化学螺栓的施工必须严格按照要求进行。

5、首先请监理取样，请有关部门做拉拔试验报告，合格后进行施

工。

6、施工步骤。

a．确立打化学螺栓位置，测量组进行放样。

b．施工人员按照定位十字线进行打孔。

c．打孔深度、孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。d．打孔完毕吹清孔内灰尘。

e．放入环氧树脂和固化剂的混合物。

f．放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。

g．凝固后进行施工。（凶化学反应时间）

砼配孔直径（适应砼强度为C25－C30）

第四节全单元幕墙安装工艺流程图

合格

不合格合格

合格合格

合格合格

合格合格

合格

合格

合格

第五节转角位板片的安装

壹、转角位板片的安装

整幢大楼测量定位后，首先进行转角部位板片的安装。

1、整个大楼经测量放样后呈封闭状，整个幕墙的好坏关健在头角，

角位板先装能确保大楼的精度，100mm高度偏差只允许有小于

10mm的误差，过大的误差积累安装到转角无法消化。

2、转角处相对来说，承受的风力荷载较大，设计在转角处相对加

大、加多支承点，这样就增加了施工难度。

3、转角部位不是墙就是柱，框架式也不列外，因而施工难度较大。

4、转角板片安装需要熟练的安装工，技术要求比较高。

5、黑心角板片安装后实际上形成了封闭网。

6、转角的标高能够用水平仪测量，出入钢丝里铅垂仪定位，转角

板装好后，相对有了基准参考而，壹般工人都能够进行操作，

四个工作面同时打开。

7、转角先装，角的垂直度、平行度又能得到保证。

8、从理论上来说，二点成壹线。转角先安装符合这壹逻辑，点、

线的延长要保持直线度、垂直度，比较困难。

第六节全单元支座安装

壹、支座安装

支座安装首先在楼层内将支承铝座用螺栓和支座连接起来，二者之间加垫防腐垫拧螺栓，将埋件内螺栓装在支座上。

因支座的安装为临边作业，因而安全至关重要。（见下图）

二、支座组件安装

将支座组装件吊出楼层外时，先将支座用绳子扎起来，再伸出结构。这时壹人拉绳子，另壹人手托组件，进行支座组件的安装。三、支座和预埋件的连接

和结构连接，首先进行埋件内螺栓的安装，将螺栓水平方向装入，然后按顺时针转90度，使燕尾槽紧密配合，拧紧螺栓后，支座进行调节。

四、支座的定位

埋件螺丝安装基本定位后，首先依据垂直钢丝和横向鱼丝线进行调校定位，直至符合要求。

五、支座的调较方法

在安装过程中，检查支座相对结构的垂直度，用角尺放在支座面上，检查角边线和钢丝线是否平行以及对称度，若壹腰相等，和结构垂直，若不相等，进行调较。（见下图）

六、支座标高的检查

在安装调较过程中，用水平仪跟踪检查标高误差控制在＜±1mm 之内。壹般情况下取负公差比较好，若板片上挂耳是正公差，标高恰到好处，若负公差，调节螺栓能够调节。（见下图）

七、副支座的调节

待支座高低左右调整完毕后，进行副支座的调节。

先将副支座和主支座螺栓松开，利用水平横向控制线进行，前后左右调节，调好后将螺栓锁紧。

八、进行自检、互检

进行自检，项目部复检，进行焊接工艺。焊接施工完毕后，填写隐蔽单报监理验收。

九、基座安装质量控制

第七节焊接施工壹、作业步骤

合格

不合格

合格

不合格

合格

二、焊接的要求：

1、焊条要求放在干燥的房间保管。

2、在焊条箱内放入除湿剂。

3、除去焊接体表面的湿气，结露用干燥的布将水除去。

4、在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠会影响焊条和焊体得不到

充分焊接，而且容易产生漏电。

5、焊接的长度、高度，依据施工图。

6、焊接过程中，防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火盆。

三、焊缝存在的问题：

1、壹般存在的问题：

（1）焊高不够。

（2）焊缝不平整光滑。

（3）焊缝长度不到，有间隙。

2、检查方法：

长度检查：用尺度量。

形状检查：目测确认或焊缝量规。

3、检查表

预埋件原有编号，依据埋件顺序全数检查、填表（用埋件检查表换焊接检查表）。

合格：O，不合格：×。

第八节全单元板的安装

壹、全单元板的装运

单元板采用专用铁架进行运输，每个铁架放3－4块单元板，在板的横梁上垫上橡胶卡套，防止型材擦伤。为便于在幕墙外围或楼层内运行，下装有万向轮，这样在移动时非常方便。

二、单元板的检查

单元板到工地后，首先检查标识是否清晰、完整，然后对每块板片进行检验，因工厂是按规范进行抽查，而工地则不能有误差，因而此道检验壹定要加强，检查完毕按照板片编号运至指定楼层。

三、吊装设备

吊装设备，采用1号可折卸简易吊车，（楼层转移采用人货梯运输）提开速度为15米/分钟。吊装高度可达100米。

四、单元板安装步骤

单元板安装前，按顺序摆放在吊装作业区内，吊装之前，清除单元板表面灰尘，搬到小平板车上，推到安装部位，用专用吊单元板钢丝绳先将板片连接，然后挂在装有保险锁的专用小吊车吊钩上，检查保险锁是否安全闭合，慢速启动小吊机，依次抽掉单元板下面小平板车，小心单元板下端着地。当单元板大部分出楼层时，上壹层的安装工人应注意采取措施控制起吊钢丝绳的回荡。以保护单元板的表面不碰及楼层立面混凝土。当单元板块全部吊出楼层呈垂直状态时，将板

块180o水平转向，然后缓慢下降至固定位置，准确拼入下方单元板的上口槽，检查缝隙和距离，用水平仪、全站仪观测单元板的水平和垂直度。若有误差进行微调，直至符合标准为止。清洁单元板上口槽的灰尘，装滞水条、防水盖，进行打胶密封产。

五、全单元板片的顺序及收口呅法

1、全单元板片的安装按照设计的编号图依顺序进行安装。

2、全单元板片安装顺序，由室内朝外见方向自安装底左面转角处

为起点，顺时针进行安装，目的减少收口位。

3、设计意图，全单元安装不留收口，但壹般人货梯位拆除比较晚，

相对来说有了断口中，这样全单元顺序切断。

4、根据现场的实际情况，人货梯部位全单元板目前无法安装，因

而考虑收口中，拟打算根据实际情况，将全单元在人货梯处进

行收口中。

5、收口部位的板片最后加工待总承包方拆人货梯后，我司再进行

安装（请总承包方预先半个月通知我司），以便做准备工作，我

司15天内将此处单元板安装完。

6、单元板收口位的安装，我司采用不切断口听方法进行安装，收

口位二块单元板，用二台吊车同时起吊，此二块板同时进入，

同时下降，确保单元板收口处的防水（图示）。

六、搬运注意事项

1、将全单元板装运车推至吊装处进行起吊。用小平板车将单元板

推至吊装处。