安全帽的常见种类

对人体头部受外力伤害起防护作用的帽子为安全帽，它由帽壳、帽衬、下颏带、后箍等组成。安全帽分为六类：通用型、乘车型、特殊安全帽、军用钢盔、军用保护帽和运动员用保护帽。其中通用型和特殊型安全帽属于劳动保护用品。

劳动保护型安全帽

1、通用型安全帽

这类帽子有只防顶部的，既防顶部又防侧向冲击的两种。具有耐穿刺特点，用于建筑运输等行业。有火源场所使用的通用型安全帽耐燃。

2、特殊型安全帽

(1)电业用安全帽。帽壳绝缘性能很好，电气安装、高电压作业等行业使用的较多。

(2)防静电安全帽。帽壳和帽衬材料中加有抗静电剂，用于有可燃气体或蒸汽及其他爆炸性物品的场所，其指《爆炸危险场所电气安全规程》规定的0区、1区，可燃物的最小引燃能量在0.2mJ以上。

(3)防寒安全帽。低温特性较好，利用棉布、皮毛等保暖材料做面料，在温度不低于-20℃的环境中使用。

(4)耐高温、辐射热安全帽。热稳定性和化学稳定性较好，在消防、冶炼等有辐射热源的场所里使用。

(5)抗侧压安全帽。机械强度高，抗弯曲，用于林业、地下工程、井下采煤等行业。

(6)带有附件的安全帽。为了满足某项使用要求而带附件的安全帽。

安全帽根据材料分类

安全帽的种类一般是根据其材料来分的，具体可以分为如下几种：

1.玻璃钢安全帽：

顾名思义它的强度是和钢铁差不多的，的确，它的相对密度在1.5~2.0之间，只有碳钢的1/4~1/5，可是拉伸强度却接近，甚至超过碳素钢，比强度可以与高级合金钢相比。希望每一个建筑工人，石油工人，电气电力工人都能有一个玻璃钢安全帽，工作才能更安全。

2.聚碳酸酯塑料安全帽：

英文名称Polycarbonate，简称PC，PC 的力学性能十分优良，具有刚而韧的优点。其冲击性能是热塑性塑料中最好的一种，比PA、POM 高3 倍之多，接近PF 和UP 玻璃钢的水平。

建筑用安全帽的种类

我国目前生产的安全帽基本分为通用型和矿用型两类。不同材料制成不同形式、结构的安全帽，其性能各异。建筑用安全帽常用下列几种。

(1)竹编安全帽

竹编安全帽经过多年探索和改进，其结构强度、冲击吸收和耐刺穿等性能均能达到国家标准要求。竹编安全帽最大特点是透气性好，且重量轻。

(2)玻璃钢安全帽

用不饱和聚酯和维纶纤维模压成形。帽衬用棉织背包带或塑料与锦纶带配合结构，顶带及帽衬用锦纶带拴结。海源劳保自主生产经营的安全帽是此种类型。

(3)塑料安全帽

①.聚碳酸酯塑料安全帽，帽壳用聚碳酸酯塑料注型成形，钢衬用高低压聚乙烯注塑成形，结构为单层插接式。

②.改性聚丙烯塑料安全帽，帽壳用改性聚丙烯注塑成形，帽衬用高压聚乙烯塑料注塑成形。

③.ABS塑料安全帽，帽壳用ABS塑料注塑成形，帽衬用高压聚乙烯塑料注塑成形，顶带为双层六插接式后附枕箍带，帽箍有手动调节装置调节松紧。

④.高分子量聚乙烯塑料安全帽，帽壳用J2超高分子量聚乙烯塑料注塑成形，帽衬用高压聚乙烯塑料注塑成形，亦可制成单、双衬等样式。

电工安全帽的分类都有哪些

电工安全帽的分类按适用范围可分为T类(特殊用途)和Y类(一般用途)两种。

T类安全帽除了具有Y类安全帽应该达到的基本性能要求外，还应具有产品标准中规定的特殊性能要求。近电报警电工安全帽即在普通T4类安全帽的内部安装一支“近电预警器”。电力行业要求安全帽具有防止触电事故的绝缘特性，电力(电工)安全帽即为T4类安全帽。电工安全帽根据其附加功能的不同，又分为近电报警电工安全帽和普通电工安全帽。而Y类安全帽是指该类产品应符合国家标准中规定的基本技术要求。

危险品等级分类

危险品级别第一类「爆炸物」 Class 1：Explosive 第1.1组具有巨量爆炸危害的物质和物品。火药第1.2组具有射出危害，但无巨量爆炸危害的物质和物品。飞弹第1.3组具有射出危害，以及轻微的爆破危害、或者轻微的射出危害，或者两者皆俱，但无巨量爆炸危害的物质和物品。燃烧弹第1.4组不致引起重大危害的物质和物品。爆竹第1.5组具有巨量爆炸危害，但很不敏感的物质。爆破用炸药第1.6组无巨量爆炸危害，且极不敏感的物品。第二类「压缩的、液化的或受压溶解的气体」Class 2：Flammable gas 第2.1组易燃气体UN1950喷剂、乙炔第2.2组非易燃、无毒性气体UN1002压缩空气第2.3组毒性气体UN1062溴甲烷第三类「易燃液体」 Class 3：Flammable liquid －第三类危险品没有更细的分组。易燃液体指可燃蒸气之闪火点温度於闭杯测试≦60.5℃，或在开杯测试温度时≦65.5℃时，放出易燃蒸气的液体混合液体、固定的溶液或悬浮液。本类易燃液体的包装等级依其闪点与沸点来划分。详如IATA DGR 3.3A表：

包装等级闪点（闭杯）初始沸点 Ⅰ－≦35℃ Ⅱ＜23℃＞35℃ Ⅲ≧23℃but ≦60.5℃ ※注：易燃液体的闪点是指，液体释出的蒸气与空气形成一种会起火的混合物时的最低温度。此性质可以用来衡量液体逸出包装时，造成爆炸或起火的混合物的风险大小。UN1155乙醚I UN1294甲苯II UN1223煤油III 第四类「易燃固体、起火物质、与水反应物质」 Class 4：Flammable solid 第4.1组易燃固体、自我反应物质、去敏固体爆炸物UN1944安全火柴第4.2组起火物质、自燃物质UN1362活性碳白磷、黄磷第4.3组遇水释出易燃气体之物质，与水作用物质UN1418镁粉第五类「氧化物质及有机过氧化物」 Class 5：Oxidizing substances and Organic peroxides 第5.1组氧化物质UN1498硝酸钠漂白水

钣金件表面处理主要工艺方法介绍

表面处理工艺表面处理技术介绍一、什么叫做表面处理表面处理：以最经济和最有效的方法改变产品表面及近表面区的形态、化学成分和组织结构，有效地改善和提高产品的装饰性能、耐腐蚀性能和耐磨性能，延长产品的使用寿命。常见的表面处理：电镀，化学镀，转化膜技术，物理气相沉积，化学气相沉积，热喷涂，热浸镀，喷砂，化学转化，阳极氧化，涂装等；表面处理技术还能赋予材料表面各种光、电、磁、热、声、化学以及功能转换等特性。 1．各种光的表面技术：镜子；防反光； 2．各种电的表面技术：绝缘的镀银，金，铜；导电的用塑料保护 3．各种磁的表面技术：隐身技术（重点） 4．热的表面技术：红外，吸收红外，防热； 5．声的表面技术：防声纳 6．化学：钢材镀锌表面处理的种类表面处理根据产品的使用要求可以分为：防护型表面处理，如电镀、氧化（化学氧化、电化学氧化）、装饰型表面处理（如涂装、、功能型表面处理，总的来说，没有明显的划分界限，其主要目的是延长产品的使用寿命，最大程度的节省和利用资源。二、钣金加工中为什么要进行表面处理？ 1．钣金加工所用的材料多为冷轧板、热轧板、电解板、白口铁、不锈钢、铝合金板及型材、铜材等，这些材料暴露在大气中，与空气中的水分和氧充分接触后，会发生电化学反应，从而造成材料表面腐蚀，同时物理及化学性质不同的材料间相互接触也会由于彼此间的电位差而形成原电池，从而造成接触腐蚀。为避免钣金加工中材料在各加工工序间及成品在存放及使用中发生腐蚀，生产中通过对材料进行表面处理方式来控制腐蚀的产生或延缓腐蚀的产生，从而减少由于腐蚀的产生而造成产品返修或报废，尽可能地节约资源及生产成本。 2．各种材料经过钣金加工转化为商品时，为了满足顾客的需求及商品给予人视觉上的美感，就对产品外观作各种表面处理，如电镀、氧化着三、在钣金加工业中铝合金材料通常需进行哪些表面处理？在钣金加工业中，铝合金材料通常需进行以下表面处理：无色化学氧化、黑色化学氧化、金黄色化学氧化、拉丝无色化学氧化、喷砂无色化学氧化、光亮无色化学氧化、喷砂光亮阳极氧化、化学氧化着色、化学氧化后涂装（喷漆、喷粉），其中氧化层有导电与绝缘两种；硬质、耐磨等；前处理四、磷化工艺 A、磷化工艺流程：预脱脂----脱脂----流动水洗----流动水洗----表调----磷化----流动水洗 ----流动水洗----纯水洗----烘干 B、前处理生产线喷淋线、浸泡线

常见金属表面处理的种类

金属表面处理的种类电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。电泳表面处理工艺的特点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。电泳工艺优于其他涂装工艺。镀锌镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。电镀与电泳的区别电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。电泳又名——电着 (著)，泳漆，电沉积。发黑钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。发蓝（发黑）的操作流程：工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。所谓皂化，是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件。目的是形成一层硬脂酸铁薄膜，以提高工件的抗腐蚀能力。金属表面着色金属表面着色，顾名思义就是给金属表面“涂”上颜色，改变其单一的、冰冷的金属色泽，代之以五颜六色，满足不同行业的不同需求。给金属着色后一般都增加了防腐能力，有的还增加了抗磨能力。但表面彩色技术主要的应用还在装饰领域，即用来美化生活，美化社会。抛丸抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动)，靠离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗糙度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。其寓意即为抛丸处理可以为喷漆工艺的前道工序。喷砂喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件

安全帽国家标准

安全帽的帽壳包括帽舌、帽沿、顶筋、透气孔、插座、栓衬带孔及下颏带挂座等。 a. 帽舌：帽壳前部伸出的部分； b. 帽沿：帽壳除帽舌外周围伸出的部分； c. 顶筋：用来增强帽壳顶部强度的部分； d. 透气孔：帽壳上开的气孔； e. 插座：帽壳与帽衬及附件连接的插入结构； f. 连接孔：连接帽衬和帽壳的开孔。 3.1.2帽衬：帽壳内部部件的总称。包括帽箍顶带、护带、托带、吸汗带、衬垫及栓绳等。 a. 帽箍：绕头围部分起固定作用的带圈； b. 托带：与头顶部直接接触的带子； c. 护带：托带上面另加的一层不接触头顶的带子，起缓冲作用； d. 栓绳(带)：连接托带和护带、帽衬和帽壳的绳(带)； e. 吸汗带：包裹在帽箍外面的带状吸汗材料；

f. 衬垫：帽箍和帽壳之间起缓冲作用的垫； g. 后箍：在帽箍后部加有可调节的箍； h. 帽衬接头：连接帽衬和帽壳的接头。 3.1.3下颏带：系在颏上的带子。 3.1.4锁紧卡：调节下颏带长短的卡具。 3.1.5插接：帽壳和帽衬采用插合联接的方式。 3.1.6栓接：帽壳和帽衬采用栓绳联接的方式。 3.1.7铆接：帽壳和帽衬采用铆钉铆合的方式。国家技术监督局1989-12-01批准1990-08-01实施GB 2811-89 3.2水平间距：安全帽在佩戴时，帽箍与帽壳周围空间任何水平点间的距离。 3.3垂直距离：安全帽在佩戴时，头顶与帽壳内顶之间的垂直距离(不包括顶筋空间)。 3.4佩戴高度：安全帽佩戴时，帽箍底边至头顶部的垂直距离。 3.5头模：试验安全帽时，使用的人头模型(见附录A)。

(整理)表面处理的种类

表面处理的种类基於不同物质的表面性质有差异，而完成品所需表面新的性质要求也各有不同，所以表面处理过程有很多种类。现在列举一些例子: ?镀(Plating) o电镀(Electroplating) o自催化镀(Auto-catalytic Plating)，一般称为"化学镀 (Chemical Plating)"、"无电镀(Electroless Plating)"等 o浸渍镀(Immersion Plating) ?阳极氧化(Anodizing) ?化学转化层(Chemical Conversion Coating) o钢铁发蓝(Blackening)，俗称"煲黑" o钢铁磷化(Phosphating) o铬酸盐处理(Chromating) o金属染色(Metal Colouring) ?涂装(Paint Finishing)，包括各种涂装如手工涂装、静电涂装、电泳涂装等 ?热浸镀(Hot dip) o热浸镀锌(Galvanizing),俗称"铅水" o热浸镀锡(Tinning) ?乾式镀法 o PVD物理气相沈积法(Physical Vapor Deposition) ?阴极溅射 ?真空镀(Vacuum Plating) ?离子镀(Ion Plating) o CVD化学气相沈积法(Chemical Vapor Deposition) ?其他: 表面硬化、加衬...... 电镀原理及方法 ?电镀 ?自催化镀及浸渍镀 ?阳极氧化与染色 ?乾式镀法

常见电镀品种 ?铜镀层 ?镍镀层 ?铬镀层 ?锌镀层 ?贵金属镀层 ?铜基合金镀层 ?铅-锡合金镀层 ?枪色锡基合金镀层 ?自催化镀层(化学镀层) 常见电镀过程 ?铜-镍-铬 ?塑胶电镀 ?特殊材料电镀电镀常用公式及数据公式 1.单镀层厚度 2.合金镀层厚度 3.侯氏槽一次电流分布 4.镀液分散能力 1.单镀层厚度 2.合金镀层厚度 3.侯氏槽一次电流分布 CD=I(c1-c2 log L)

表面处理的种类和用途

表面处理的种类和用途表面处理工艺:喷涂、烤漆、电镀、阳极氧化、浸渗、喷油、喷砂、镀锌、发黑、金属表面着色 1.喷涂：利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件表面,使工件有防腐和外观装饰作用。 2.烤漆：在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。 3.电镀：利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。 4.阳极氧化：金属或合金的电化学氧化。将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。 5.浸渗：是一种微孔（细缝）渗透密封工艺。将密封介质（通常是低粘度液体）通过自然渗透（即微孔自吸）、抽真空和加压等方法渗入微孔（细缝）中，将缝隙填充满，然后通过自然(室温）、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，达到密封缝隙的作用。 6.喷油：将油漆喷在产品表面，自然风干的方式。 7.喷砂：是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。 8.镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。 9.发黑是钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。发蓝（发黑）的操作流程：工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热

危险品分类及标识

危险品货物有1-9类危险品货物有1-9类，每种类别的危险品都有相对应的危险品图案标志。这样区别货物也很容易，对于货物运输的话也在有帮助。其实每种类别的标志还可以更细分，更详细，有的小异，不过标志上都会有阿拉伯数字的标志每种货物的类别都有它特定的标志。下面就让我们一起来看下每类危险品的标志吧。第1类：爆炸品。这类化学品在外界作用下（如受热、受压、撞击等），能发生剧烈的化学反应，瞬时产生大量的气体和热量，使周围压力急骤上升，发生爆炸，对周围环境造成破坏。运输这类危险的一定要是国家管控的才能运输，对周围环境造成破坏的物品，也包括无整体爆炸危险，但具有燃烧、抛射及较小爆炸危险，或仅产生热、光、音响或烟雾等一种或几种作用的烟火物品。 2 本类货物按危险性分为五项。

2.1 第1项具有整体爆炸危险的物质和物品 2.2 第2项具有抛射危险，但无整体爆炸危险的物质和物品国家标准局1986-10-07发布1987-07-01实施 2.3 第3项具有燃烧危险和较小爆炸或较小抛射危险、或两者兼有，但无整体爆炸危险的物质和物品2.4第4项无重大危险的爆炸物质和物品本项货物危险性较小，万一被点燃或引燃，其危险作用大部分局限在包装件部，而对包装件外部无重大危险。 2.5 第5项非常不敏感的爆炸物质本项货物性质比较稳定，在着火试不会爆炸。

第2类：压缩气体和液化气体。这类化学品在受热、撞击或强烈震动时，容器压力会急剧增大，致使容器破裂爆炸，或导致气瓶阀门松动漏气，酿成火灾或中毒事故，像液化气灌。第2类压缩气体和液化气体 1 本类货物系指压缩、液化或加压溶解的气体，并应符合下述两种情况之一者： 1.1 临界温度低于50℃时，或在50℃时，其蒸气压力大于291kPa的压缩或液化气体。 1.2 温度在21.1℃时，气体的绝对压力大于

机械加工常见的表面处理种类和作用

机械加工常见表面处理的种类基本原理和用途表面处理工艺:静电喷涂、烤漆、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀金、镀银、铝阳极、浸渗、喷油、喷砂、DLC处理、铁氟龙处理、染黑、冷电镀静电喷涂：静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。静电喷涂的作用 1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。 2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。 3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。 4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。发展到目前已广泛得到使用。烤漆：在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。镀锌：是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。颜色有很多种，一般常见的有蓝白色、银白色等。镀铬：在金属制品表面镀上一层致密的氧化铬薄膜，可以使得金属制品更加坚固耐用。镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等，镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。

安全帽常用材料及性能

安全帽常用材料及性能生产安全帽的材料有很多，目前国内外生产安全帽帽壳的常用材料主要有：ABS 材料、HDPE 材料、PC 材料、FRP 材料等；内部结构的帽箍，主要由LDPE、PA 等材料生产；顶衬由HDPE 或海绵复合材料锦纶材料生产，吸汗带由PVC 膜、腈纶或毛巾布海绵复合等材料制作，腈纶与绦纶带做相应的帽箍连接件。现将目前世界各国生产的几种主要安全帽产品简述如下：（根据国际惯例，以安全帽壳材料分类） 1.ABS 安全帽 ABS 塑料的全名为丙烯腈-丁二烯- 苯乙烯树脂，即英文Acrylonitrile Butadiene Styrene 的缩写，此工程塑料具有耐热、表面硬度高、尺寸稳定，耐化学性好。同时电绝缘性能良好，很少受温度、湿度的影响，而且在很大的频率变化范围内保持恒定。另外其化学性能也很好，对水、无机盐、碱及酸类几乎没有影响。 ABS 材料的抗冲击强度好，且在低温时也不会快速下降。当然，适合安全帽生产的材料，一般主要使用超高冲击型的ABS 材料，否则冲击测试为不合格。这种材料除了北美等小部分国家不用此材料生产安全帽，其他国家广泛使用。 2.HDPE 安全帽 HDPE 塑料为高密度聚乙烯材料（High Density Polyethylene），此材料具有较高的表面硬度和较好的耐热性、电绝缘性和尺寸稳定性，广泛用于安全帽生产。但是此材料耐压强度差，如果帽壳内部结构及产品壁厚设计未加改善，往往侧压试验不合格，所以这种材料的安全帽帽檐必须要加强抗侧压设计，否则在欧洲、澳洲、日本及中国标准中很难通过。由于北美标准没有侧压这一项，因此HDPE 安全帽在美洲广泛应用，而在日本、韩国等国家基本上不用HDPE 生产安全帽。 3. PC 安全帽 PC 塑料为聚碳酸酯材料（Polycarbonate），此材料钢硬而有韧性，具有高抗冲击性、高度的尺寸稳定性、良好的电绝缘性能和耐高温的性能。由于其材料价格昂贵，因此除了日本外，其他国家很少使用这种材料。当然，因为PC 中有部分专用材料耐温性能好，很多的金属冶炼行业需求这种耐高温PC 安全帽。 4.FRP 安全帽 FRP 材料为玻璃纤维增强塑料，简称玻璃钢（Fiberglass ReinforcedPlastics）。此材料纤维强度较高，耐热性和电绝缘性能优良，同时具有优良的耐酸和耐水性、阻燃、变形小等特点，

危险品分类

危险品分类 1类：爆炸品（Explosives） 2类：气体（Gases） 3类：易燃液体（Flammable liquids） 4类：易燃固体、易自然物质和遇水放出易燃气体的物质(flammable solids,spontaeously combustible and substances which in contact with in contact with water emit flammable gases) 5类：氧化剂和有机过氧化物（Oxidizing substances and organic peroxide）6类：有毒物质和感染物质（Toxic sub stances and infectious substances）7类：放射性物质（radioactive） 8类：腐蚀品（corrosives） 9类：杂类物质和物品（miscellaneous dangerous substances and articles）危险品是根据国联规定的根据物质的不同危险性分为9类,符合其中1类以上的物质均称为危险品.9种分类中,具有多种危险性的物质,进行再次分类,为以下表示.

CODE

CODE 0.0 非危险品 1.1 具有同时爆炸危险物质和物品1.2 具有喷射危险但无重大爆炸危险的1.3 具有燃烧危险或者较小爆炸或者喷1.4 无重大危险的物质和物品 1.5 具有同时爆炸危险但很不敏感货物 1.6 没有整体爆炸危险的极不敏感物品 2.1 易燃气体 2.2 非易燃气体 2.3 有毒气体 3 易燃液体 4.1 易燃固体

4.2 易自燃物质 4.3 遇水放出易燃气体的物质 5.1 氧化物质 5.2 有机或氧化物 6.1 有毒物质 6.2 感染性物质 7 放射性物质 8 腐蚀品 9 杂类、海洋污染物

安全帽国家标准

安全帽国家标准 1 主题内容与适用范围本标准规定了工业上使用的安全帽的物理性能要求、技术性能要求及其检验规则、管理、标志和包装。本标准适用于工业上通常使用的安全帽，而所补充的其他特殊性能，则仅适用于相应的特殊场所。 2 引用标准 GB 1410 固体电工绝缘材料、绝缘电阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法 GB 2812 安全帽试验方法 3 术语 3.1 安全帽对人体头部受外力伤害起防护作用的帽。由帽壳、帽衬、下颏带、后箍等组成。 3.1.1 帽壳安全帽的帽壳包括帽舌、帽沿、顶筋、透气孔、插座、栓衬带孔及下颏带挂座等。 a. 帽舌：帽壳前部伸出的部分； b. 帽沿：帽壳除帽舌外周围伸出的部分； c. 顶筋：用来增强帽壳顶部强度的部分； d. 透气孔：帽壳上开的气孔； e. 插座：帽壳与帽衬及附件连接的插入结构； f. 连接孔：连接帽衬和帽壳的开孔。 3.1.2 帽衬：帽壳内部部件的总称。包括帽箍顶带、护带、托带、吸汗带、衬垫及栓绳等。 a. 帽箍：绕头围部分起固定作用的带圈； b. 托带：与头顶部直接接触的带子； c. 护带：托带上面另加的一层不接触头顶的带子，起缓冲作用； d. 栓绳(带)：连接托带和护带、帽衬和帽壳的绳(带)； e. 吸汗带：包裹在帽箍外面的带状吸汗材料； f. 衬垫：帽箍和帽壳之间起缓冲作用的垫； g. 后箍：在帽箍后部加有可调节的箍； h. 帽衬接头：连接帽衬和帽壳的接头。 3.1.3 下颏带：系在颏上的带子。

3.1.4 锁紧卡：调节下颏带长短的卡具。 3.1.5 插接：帽壳和帽衬采用插合联接的方式。 3.1.6 栓接：帽壳和帽衬采用栓绳联接的方式。 3.1.7 铆接：帽壳和帽衬采用铆钉铆合的方式。国家技术监督局1989-12-01批准1990-08-01实施GB 2811-89 3.2 水平间距：安全帽在佩戴时，帽箍与帽壳周围空间任何水平点间的距离。 3.3 垂直距离：安全帽在佩戴时，头顶与帽壳内顶之间的垂直距离(不包括顶筋空间)。 3.4 佩戴高度：安全帽佩戴时，帽箍底边至头顶部的垂直距离。 3.5 头模：试验安全帽时，使用的人头模型(见附录A)。 4 结构形式要求 4.1 帽壳顶部应加强。可以制成光顶或有筋结构。帽壳制成无沿，有沿或卷边。 4.2 塑料帽衬应制成有后箍的结构，能自由调节帽箍大小。 4.3 无后箍帽衬的下颏带制成“Y”型，有后箍的，允许制成单根。 4.4 接触头前额部的帽箍，要透气、吸汗。 4.5 帽箍周围的衬垫，可以制成条形，或块状，并留有空间使空气流通。 5 尺寸要求 5.1 帽壳内部 a. 长：195--250mm； b. 宽：170--220mm； c. 高：120--150mm。 5.2 帽舌：10--70mm。 5.3 帽沿：0--70mm，向下倾斜度0°--60°。 5.4 透气孔隙：帽壳上的打孔，总面积不少于400mm2。特殊用途不受此限。 5.5 帽箍：分下列三个号 1号：610--660mm; 2号：570--600mm; 3号：510--560mm。帽箍，可以分开单做，也可以通用。 5.6 垂直间距

表面处理技术分类

表面处理技术分类根据使用的方法不同，可将表面处理技术分为下述种类。一、电化学方法这种方法是利用电极反应，在工件表面形成镀层。其中主要的方法是：（一）电镀在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀。镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒，如镀铜、镀镍等。（二）氧化在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程，称为阳极氧化，如铝合金的阳极氧化。钢铁的氧化处理可用化学或电化学方法。化学方法是将工件放入氧化溶液中，依靠化学作用在工件表面形成氧化膜，如钢铁的发蓝处理。二、化学方法这种方法是无电流作用，利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀覆层。其中主要的方法是：（一）化学转化膜处理在电解质溶液中，金属工件在无外电流作用，由溶液中化学物质与工件相互作用从而在其表面形成镀层的过程，称为化学转化膜处理。如金属表面的发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等。（二）化学镀在电解质溶液中，工件表面经催化处理，无外电流作用，在溶液中由于化学物质的还原作用，将某些物质沉积于工件表面而形成镀层的过程，称为化学镀，如化学镀镍、化学镀铜等。三、热加工方法这种方法是在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件表面形成涂层。其主要方法是：（一）热浸镀金属工件放入熔融金属中，令其表面形成涂层的过程，称为热浸镀，如热镀锌、热镀铝等。（二）热喷涂将熔融金属雾化，喷涂于工件表面，形成涂层的过程，称为热喷涂，如热喷涂锌、热喷涂铝等。

（三）热烫印将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，如热烫印铝箔等。（四）化学热处理工件与化学物质接触、加热，在高温态下令某种元素进入工件表面的过程，称为化学热处理，如渗氮、渗碳等。（五）堆焊以焊接方式，令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程，称为堆焊，如堆焊耐磨合金等。四、真空法这种方法是在高真空状态下令材料气化或离子化沉积于工件表面而形成镀层的过程。其主要方法是。（一）物理气相沉积（PVD）在真空条件下，将金属气化成原子或分子，或者使其离子化成离子，直接沉积到工件表面，形成涂层的过程，称为物理气相沉积，其沉积粒子束来源于非化学因素，如蒸发镀溅射镀、离子镀等。（二）离子注入高电压下将不同离子注入工件表面令其表面改性的过程，称为离子注入，如注硼等。（三）化学气相沉积（CVD）低压（有时也在常压）下，气态物质在工件表面因化学反应而生成固态沉积层的过程，称为化学气相镀，如气相沉积氧化硅、氮化硅等。五、其它方法主要是机械的、化学的、电化学的、物理的方法。其中的主要方法是。（一）涂装闲喷涂或刷涂方法，将涂料（有机或无机）涂覆于工件表面而形成涂层的过程，称为涂装，如喷漆、刷漆等。（二）冲击镀用机械冲击作用在工件表面形成涂覆层的过程，称为冲击镀，如冲击镀锌等。（三）激光面表处理

常见危险品种类

常见危险品种类我国按危险特性将危险品分为八大类：第1类：爆炸品爆炸品的概念：是指固定或液体物质或几种物质的混合物，在外界作用下（如受热、撞击、摩擦等）能发生剧烈的化学反应，瞬间产生大量气体和热量，导致周围压力急剧上升，发生爆炸，从而对周围环境造成破坏的物品。也包括无整体爆炸危险，但具有燃烧、抛射及较小爆炸危险，或仅产生热、光、音响或烟雾等一种或几种作用的烟火制品。常见的爆炸品有：TNT炸药、黑火药、电雷管、火雷管、拉火管、导火索、硝酸铵、硝酸钾、氯酸钾、硝酸思、硝酸钠、烟花爆竹、气体打火机等。第2类：压缩气体和液化气体压缩气体和液化气体的概念：是指压缩、液化或加压溶解的气体储存于耐压容器中，在一定受热、撞击或剧烈震动的条件下，容器的内压力容易膨胀引起介质泄露，甚至使容器破裂爆炸，从而导致燃烧、爆炸、中毒、窒息等事故。压缩气体和液化气体的界定值：在通常0-50度之间，容器内的压力超过0.25兆帕（MPA）的（自然界的大气压为0.1兆帕），为压缩气体或液化气体危险品。（作简要说明：压力和钢壁厚之间的原理）常见的压缩气体和液化气体有：甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、含氧的氧气瓶、各类灭火器、装气的液化气瓶、充气加压的钢瓶、空气清新剂、杀虫剂等。第3类：易燃液体易燃液体的概念：是指在闭杯实验条件下，其闪点等于或低于61℃的液体，液体混合物或含有固体物质的液体。常见的易燃液体有：汽油、酒精、二甲苯、煤油、油漆、磁漆、清漆、虫胶漆、胶黏剂、快干胶、香精、指甲油、洗甲水等。第4类：易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品的概念：本类分为以下三类加以解释。第一类易燃固体：是指燃点低，对热、撞击、摩擦敏感，易被外部火源点燃，燃烧迅速并可能散发出有毒烟雾或有毒气体的固体。常见的易燃固体有：红磷、碳粉、煤粉、羊毛、刨花、木屑、棉花、亚麻、黄麻、樟脑(无色或白色半透明结晶或粉末状）、赛璐珞、金属镁、金属钛、金属锰、金属锆、火柴、漆片、漆布等。第二类自然物品：指在空气中易于发生氧化反应。放出热量而自行燃烧的物品。常见的自然品有：黄磷、钙粉、铝粉、钛粉、三氯化钛、油布、油纸、漆布、棉籽、菜籽、未加抗氧剂的鱼粉等。第三类遇湿易燃物品：指鱼水火受潮时发生剧烈的化学反应，并放出大量的易燃气体和热量的物品。其特点是：遇水、酸、碱、潮湿发生剧烈的化学反应，放出可燃气体和热量。当热量达到可燃气体的自然点火接触外来火源时，会立即着火或爆炸。常见的遇湿易燃物品有：锂、钠、钾、钙、镁、铝、锌、锆粉、金属氢化物、电石、金属铁屑、硅铁等。第5类氧化剂和有机过氧化物氧化性物品的概念：是指具有较强的氧化性能，分解温度较低，遇酸碱、潮湿、强热、摩擦、冲击或与易燃物、还原剂接触能发生分解反应，并引起着火或爆炸的物质。氧化性物品的危险性是由于其他物质作用或自身发生化学变化的结果表现出来的。其中有机过氧化物较其它氧化物品具有更大的危险性。所以，这类物品按其典型的分子结构分为：氧化剂和有机过氧

安全帽的种类

对于建筑工地来讲，施工进展是其次，重要的是要做好工作人员的防护工作，因为比起时间，生命更加可贵。所以国家在这方面明确规定，施工人员应该佩戴相应的安全防护物品，安全帽就是其中之一。安全帽的种类有哪些，哪家好？您可以选择安徽沁园机电设备有限公司，接下来小编为您简单介绍！材料分类： 1、工程塑料：工程塑料主要分热塑性材料和热固性材料两大类。主要用来制作安全帽帽壳、帽衬等，制作帽箍所用材料，当加入其他增塑、着色剂等材料时，要注意这些成分有无毒性，不要引起皮肤过敏或发炎。

应用在煤矿瓦斯矿井使用的塑料帽，应防静电剂。热固性材料可以和玻璃丝、维纶丝混合压制而成。 2、植物料：植物料有藤子、柳枝、竹子。 3、纸胶料：纸胶料用木浆等原料调制。 4、橡胶料：像胶料有天然橡胶和合成橡胶。不能用废胶和再生胶。 5、防寒帽用料：防寒帽帽壳可用工程塑料、植物料制成，面料可用棉织品、化纤制品、羊剪绒、长毛绒、皮革、人造革、毛料等。帽衬里可用色织布、绒布、毛料等。 6、帽衬带用料：棉、化纤。

7、帽衬和顶带栓绳用料：棉绳、化纤绳或棉、化纤混合绳。 8、下颏带用料：棉织带或化纤带。安徽沁园机电设备有限公司是一家专业从事机电设备、产品设计、制造、推广与应用的科技型企业。主要产品广泛的应用于煤矿，机修，煤机制造、电力、化工等工业的各个领域。公司的产品研发能力，可根据用户要求设计制造各类机电一体化的自动生产线及各类设备。公司坚持品质、服务、和谐的经营理念，愿与新老朋友一起共创美好明天。公司理念：“诚信、创新、业绩、和谐、安全”集中体现了公司经营管理决策和行为的价值取向，是有机的统一整体。其中诚信是基石，创新是动力，业绩是目标盘，和谐是保障，安全是前提。

机械加工常见的表面处理种类和作用

常见的表面处理

常见的表面处理 1磷酸盐皮膜处理用酸式磷酸盐处理金属零件时,在其表面上得到磷酸盐覆盖层,称为磷化. 磷化膜具有耐磨性并可降低磨擦系数还可以提高电绝缘性能. 1.1 目的: 防止金属腐蚀. 1.2磷化过程中产生的缺陷及原因缺陷状态产生原因金属表面无磷化膜表面不变或发黑油锈去除不干净磷化膜上起白霜磷化膜上覆盖一层均匀细致的白色粉末氧化剂过量温度高磷化膜上有斑点发花,色泽不均匀磷酸盐溶液变成酱油色前处理除油不良表面锈和氧化膜未除凈磷化膜耐腐蚀性差或泛黄表面呈铁锈的黄色表面有残酸xx磷化处理工艺要求:磷化膜颜色应是灰色至浅深灰色.膜层必须连续,均匀,结晶细致,无疏松膜严重挂灰划伤白点手印锈斑 1.3金属钝化金属表面的钝化就是用化学方法,使金属表面形成一种钝化膜,这种钝化膜在一般大气中能耐腐蚀以防金属在防腐施工前生锈,这种改善金属表面的办法称为钝化. (铝材的钝化前一般采用化学氧化) 常用钝化剂:硝酸盐, 亚硝酸盐,铬酸盐,重铬酸盐等. 1.4缺陷: 磷酸盐处理对零件的本身影响不大,但对普通材质的五金零件具有腐蚀作用,因

此必须考虑五金零件的铆合工艺安排. 2氧化作用:一般用来提高零件表面的抗蚀能力,并得到美丽的外观,如五金零件,弹簧,铝材等的氧化发黑.(对零件尺寸及精度无显着影响) 铝材阳极氧化: 能显着提高铝及其合金制品的耐蚀性,耐磨性,同时吸附涂料与色料的能力也很强 3喷砂处理 3.1干式喷砂处理:利用压缩气体或高速旋转的叶轮,将磨料加速冲墼基体表面,去除油污,锈及残留物,使基体表面清洁,粗化,还能使表面产生内应力,对提高疲劳强度有利. 3.2 砂粒的种类及主要成分: 种类激冷钢砂纯氧化铝金刚砂标准砂主要成分Fe Al2O3 铁石英石英注: 非喷涂区涂刷防粘涂料,以便喷涂完毕后,此位置的涂层能够迅速去除. 4拉丝处理 4.1拉丝的工艺处理: (1) 不同型号的砂纸所形成的纹路也不一样,砂纸的型号越大,砂粒越细所形成的纹路也就越浅,反之,砂纸的型号越小,砂粒越粗所形成的纹路也就越深. 因此在工程图面上必须注明砂纸型号. (2) 拉丝具有方向性:工程图面上必须注明是直纹还横纹拉丝(用双箭头表示). (3) 拉丝工件的拉丝面不能有任何凸起部分,否则会将该凸起部分拉平.

紧固件表面处理

紧固件一般都需要经过表面处理，紧固件表面处理的种类很多，一般常用的有电镀、氧化、磷化、非电解锌片涂层处理等。但是，电镀紧固件在紧固件的实际使用中占有很大的比例。尤其在汽车、拖拉机、家电、仪器仪表、航天航空、通讯等行业和领域中使用更为广泛。然而，对于螺纹紧固件来说，使用中不仅要求具有一定的防腐能力，而且，还必须保证螺纹的互换性，在这里也可称之为旋合性。为了同时满足螺纹紧固件在使用中要求的“防腐”和“互换”双重使用性能，制定专门的电镀层标准是非常必要的。 GB/T5267.1－2002[螺纹紧固件电镀层]标准是国家标准“紧固件表面处理”系列标准之一，该标准包括：GB/T5267.1-2002[紧固件电镀层]；GB/T5267.2-2002[紧固件非电解锌片涂层]两标准。本标准等同采用国际标准ISO4042；1999 [螺纹紧固件电镀层]。本标准代替GB/T5267-1985 [螺纹紧固件电镀层]标准。一、GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]标准介绍本标准规定了钢和钢合金电镀紧固件的尺寸要求、镀层厚度，并给出了高抗拉强度或硬化或表面淬硬紧固件消除氢脆的建议。本标准适用于螺纹紧固件或其他紧固件电镀层，对于自攻螺钉、木螺钉、自钻自攻螺钉和自挤螺钉等可切削或碾压出与其相配的内螺纹的紧固件也是基本适用的。本标准的规定也适用于非螺纹紧固件，如：垫圈和销等。本标准与GB/T5267-1985相比主要变化如下：调整了术语和定义内容；取消了电镀层的使用条件；增加了螺距P=0.2～0.3mm的镀层厚度上偏差值的规定，并调整部分其他螺距的镀层上偏差值的规定；取消了旧标准有关镀层厚度验收检查的规定，采用GB/T90.1的规定；调整并补充有关去除氢脆的资料；

危险品九大类别

危险品九大类别危险化学品的分类危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。根据不同的标准我国对化学品有着不同的分类，目前常用的分类一直在沿用国家标准《危险货物分类和品名编号》GB6944-2012，把危险化学品分为9类。危险化学品的分类危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。根据不同的标准我国对化学品有着不同的分类，目前常用的分类一直在沿用国家标准《危险货物分类和品名编号》GB6944-2012，把危险化学品分为9类。第1类爆炸品，如硝铵炸药、梯恩梯等 ①第1.1 项具有整体爆炸危险的物质和物品，如高氯酸。 ②第1.2 项有进射危险，但无整体爆炸危险的物质和物品。 ③第1.3 项具有燃烧危险并有局部爆炸危险或局部进射危险或者两种危险都有，但无整体爆炸危险的物质和物品，如二亚硝基苯。 ④第1.4 项不呈现重大危险的物质和物品，如四唑并-1-乙酸。 ⑤第1.5项有整体爆炸危险的非常不敏感物质。 ⑥第1.6项无整体爆炸危险的极端不敏感物质。第2类气体 ①第2.1 项易燃气体，如乙炔、丙烷、氢气、液化石油气、天然气、甲烷等; ②第2.2项非易燃无毒气体，如氧气、氮气、氩气、二氧化碳等; ③第2.3项，毒性气体，如氯气、液氨、水煤气等。第3类易燃液体，如油漆、香蕉水、汽油、煤油、乙醇、甲醇、丙酮、甲苯、二甲苯、溶剂油、苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。第4类易燃固体、易于自燃的物质、遇水放出易燃气体的物质 ①易燃固体、自反应物质和固态退敏爆炸品，如硝化棉、硫磺、铝粉等;

几种常见金属表面处理工艺

金属表面处理种类简介电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。电泳表面处理工艺的特点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。电泳工艺优于其他涂装工艺。镀锌镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。电镀与电泳的区别电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。电泳又名——电着 (著)，泳漆，电沉积。发黑钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。发蓝（发黑）的操作流程：

工地安全帽的材质都有哪些呢

工地安全帽的材质都有哪些呢工地安全帽的材质安全帽材质大致可以分为HDPE(高密度聚乙烯材料)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂)、FRP(玻璃纤维增强塑料)三大类。针对HDPE、ABS、FRP三类不同安全帽材质，它们各自的优缺点： ABS安全帽，属于塑料安全帽。其中ABS全称是丙烯腈-丁二烯- 苯乙烯树脂，此工程塑料具有耐热、表面硬度高、尺寸稳定，耐化学性好。同时电绝缘性能良好，很少受温度、湿度的影响，而且在很大的频率变化范围内保持恒定。另外其化学性能也很好，对水、无机盐、碱及酸类几乎没有影响。 ABS安全帽的缺点是不耐燃烧，不耐低温，抗老化性能较差。 ABS安全帽主要适用于采矿、机械工业等冲击强度高、常温作业场所佩戴。HDPE安全帽，塑料为高密度聚乙烯材料，此材料具有较高的表面硬度和较好的耐热性、电绝缘性和尺寸稳定性，广泛用于安全帽生产。但是此材料耐压强度差，如果帽壳内部结构及产品壁厚设计未加改善，往往侧压试验不合格，所以这种材料的安全帽帽檐必须要加强抗侧压设计，否则在欧洲、澳洲、日本及中国标准中很难通过。 HDPE安全帽适用范围比较广，如冶金、化工、矿山、建筑、机械、电力、交通运输、林业和地质作业的工种均可使用。由于北美标准没有侧压这一项，因此HDPE安全帽在美洲广泛应用，而在日本、韩国等国家基本上不用HDPE生产安全帽。 FRP安全帽，材料为玻璃纤维增强塑料。此材料纤维强度较高，耐热性和电绝缘性能优良，同时具有优良的耐酸和耐水性、阻燃、变形小等特点，在世界各国都有这种材料的安全帽。玻璃钢安全帽会被用于一些特需场合，如冶金高温作业场所，油田钻井，森林采伐，或寒冷地区施工时使用。