安全检查常见问题

安全检查常见问题

一、管理制度

1.工作岗位是否有有效的规章制度、操作规程、现场处置方案。

二、消防设施

1.有无明显标志的安全出口与紧急疏散通道，并通向安全地点，是否通畅；

2.火灾爆炸危险场所的电气系统（包括电气设备、照明及布线等）是否符合防火防爆要求；

3.有火灾爆炸危险的厂房、库房有无应急处理措施，泄压措施等是否符合要求；

4.火灾报警监控系统、水喷淋、惰性气体、蒸气、灭火器、消防泵、消火栓、高压水枪（炮）等

消防设施的配置种类、数量及完好程度是否符合要求；

5.消防设施是否定期检验检测；

6.消防泵房、泡沫泵房等部位应急照明配置是否齐全、是否完好；

7.有火灾爆炸危险的装置与设备，是否有抑制火灾蔓延或者减少损失的预防措施；

三、设备设施

1.各安全阀、爆破片、防爆膜、液位计、温度计、压力表等安全附件是否处于完好状态，并在检

验期内，远传信号良好，上下限报警正常；

2.压力表上线标识是否缺失；

3.对各种热源及高温表面是否有效防护，高温表面的耐火保护层是否完好；

4.机泵泵体、阀门、法兰等是否完好，无杂音、无振动，暴露在外的传动部位有符合标准的安全

防护罩；

5.防火堤、洗眼器、静电消除器、检测探头，地沟盖板、防护栏杆、直梯护笼、风向标等安全设

施是否完好；

6.压力管道、压力容器、起重机械、锅炉等是否按期检验，并处于良好状态；

7.各种安全设备设施（包括备用设备）配备、设置及运行情况是否处于良好状态；

8.高大建筑、变配电设备、易燃气体、液体储罐区、突出屋顶的排放可燃物放空管等有无避雷设

施、是否完好；

四、监测仪表

1.各联锁装置是否运行正常，且定期试验，各储罐区防火堤完好，各部位可燃、有毒气体泄漏报

警装置是否运行良好，且定期标定；

2.作业场所可燃气（蒸汽）、有毒气体、粉尘浓度是否超标，通风是否良好，有无检测报警设施，

是否灵敏；

3.现场监控监测报警系统、在线检测设备、是否处于完好状态，是否有检验合格标志；

4.传感器探头是否定期检查和校验，做到无腐蚀、无灰尘。

五、化学品管理

1.化学品储存地点和储存方式是否符合有关规定，使用过程中，防中毒、防飞溅、防火防爆、防

静电、防泄漏等防护措施是否落实到位；

2.危险化学品储存是否符合相关规定；

3.进入生产装置区、罐区的机动车辆是否佩戴阻火器等，安全设施是否齐全，运输车辆、司机、

押运员、是否具备资质；

4.现场装卸是否按规程操作；

六、电气管理

1.是否落实防火、防水、防小动物措施，挡鼠板高度不低于400mm，室内通风良好，正常照明

和事故照明良好；

2.变、配电间门应向外开，有无渗漏油现象，变压油位、油温正常，无杂音，电气系统接地、接

零及防静电设施及附属设备是否完好；

3.危化品运输车辆和罐区的防雷、静电接地、静电跨接是否符合要求；

4.电源线穿线管包括穿墙处和管口是否进行有效封堵；

5.移动电器是否有漏电保护设置；

6.现场临时用电：

1)施工现场开关箱必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制；

2)起重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业；

3)电器检修悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌；

4)交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不应大于5m；

5)交流电焊机械应配装防二次侧触电保护器；

6)电焊机械的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线；

七、防护器具

1.防护服、滤毒罐、空呼器、过滤式防毒面具、长管面具等防护器具是否按期检查保养，保证在

有效期内。

2.报警设施、冲洗设施、应急救援器材、装备、防护急救器具专柜、应急撤离通道、泄险区是否

处于完好状态；

八、警示标示

1.是否按照要求设置现场安全警示标识和职业卫生警示标识，是否齐全、完好

2.职业病危害岗位警示标志和告知牌上是否按期张贴检测结果、时间、周期和标准规定值；

九、现场作业

1.现场是否有跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好；

2.使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5 m，二者

与动火作业地点不应小于10m，并不得在烈日下曝晒；

3.现场进行特种作业是否办理特种作业票，特种作业人员是否持有特种作业人员操作证，监护人

员是否全程监护，安全措施是否落实到位；

4.受限空间作业人员安全绳等防护器具配备、监护人员是否全程监护，是否定期检测受限空间有

毒有害气体浓度及氧含量；

5.吊装作业是否执行“十不吊”，吊装车辆及司机资质确认；

6.登高作业人员安全带等安全措施是否落实；

7.作业现场安全防护用品及消防设施与器材配备是否处于完好状态；

8.现场是否存在违章指挥、违章作业和违反劳动纪律（“三违”）现象；