解析离心机不能正常工作的原因

在实验操作中，总会出现很多意料之中和意料之外的事故，从而导致机器无法正常工作。下面，我们就来分析分析离心机不能正常工作原因。

1.原料药淤浆均匀度较差，造成加料管堵塞，形成间隙加料的不均匀，而产生了振动。

2.加料时转鼓转速太高，物料没有再分布的机会，以致不均匀造成振动。

3.滤网脱水效果不均匀，造成滤网上母液分布不均，引起振动

4.吊杆减振能力差，一但有振动，则会恶性循环造成更大损坏。

5.底座刚性不足，以致振动加剧。

1.设备上总电源开关(漏电断路器)跳脱或损坏。

2.滤布未张紧，形成滤布驱动机空转，无法带动滤布行走。

3.作动之空压机压力未达设定值(一般约3kg∕cm2左右)，或压力设定开关损坏。

4.空压泄压阀未开启(位于三点组合之最前端蓝色拉环)。

5.滤布驱动机之电控热继电器跳脱或损坏

6.滤布异常偏离造成碰触安全限制开关，警报作响。

7.保险丝烧毁。因应对策检(送)修或更换新品。更换张紧弹簧.待空气压缩机压力到达设定值后再开机。手动将泄压阀向上拉起，完成开启动作，管路接通后压力表会有压力值显示，到达压力设定值后，即可开启运转。检(送)修或更换新品.检修查出故障原因，将故障确实排除。更换新品。

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双极活塞推料离心机工作原理

双极活塞推料离心机工作原理该机器的工作原理如图示，在转鼓启动达到全速旋转以后，将所需分离的悬浮液通过进料管1连续地送到布料盘2处，在离心力的作用下，使悬浮液均匀地分布到一级转鼓筛网3上，大部分的液体经筛网缝隙和一级转鼓壁孔甩出转鼓，而固相则被截留在板网上，形成环状滤饼，当一级转鼓回程时，相对地把滤饼沿转鼓轴向向前移动一段距离，而当一级转鼓进程时，空出的筛网表面又被连续加入有悬浮液充满，形成新的滤饼。这样的往复运动，把滤饼脉冲地推向前进，并得到进一步干燥。滤饼脱离一级转鼓进入二级转鼓中，滤饼被松散在二级转鼓筛网上重新分布并被不断推出，最后滤饼推出转鼓进入集料槽5，通过安装在二级转鼓4上的刮刀把滤渣从切向出料口卸出机外（当不采用刮刀时，直接进入机壳排出机外）。滤液和洗涤液则通过排液口排出，若有必要，固液和洗涤液可分别排出。机器转鼓的旋转由电机通过三角皮带驱动，一级转鼓的往复运动由液压系统通过复合油缸来实现。

离心机应用中的腐蚀问题探索(一) 分离技术是一项应用极其广泛的技术，适用于医药、化工、冶金、纺织、环保、食品、军人等各行业，它是借离心力为推动力，将液——固、液——液或液——液——固等悬浮液或乳浊液按物性特点，分离要求的不同达到不同分离目的的一种设备，由于其结构简单、效率较高，纯物理分离过程，能充分保证分离物料的特性。因此，离心机的市场应用极其广泛。近年来，我国国民经济持续发展，新技术新工艺呈出不穷，离心机的应用范围也更加广泛；不过，在这一过程中，大多数厂家更多关心的是离心机的分离性能、强度要求，对腐蚀因素的影响往往重视不够，从而带来了一些负面的影响，本文就此问题作一些分析说明，供大家探讨。众所周知，腐蚀的危害是极其巨大的，在世界上有许多事例可以说明，离心机是一种高速旋转的设备，其安全要求与压力容器同样重要，大多数离心机生产企业在设计、选型和应用中，更多虑了均匀腐蚀对强度零件的影响，疏忽了结构设计，加工工艺等对腐蚀环境的适应性，导致了一些严重的后果。不仅零件出现腐蚀倾向，污染被分离物料；更严重的甚至造成机毁人亡。一、离心机环境离心机按功能、结构分为不同类型的设备，但都有共同特点： 1、转鼓为高速旋转件； 2、以转鼓为主体构成分离空间；

离心机事故及其预防措施

离心机事故及其预防措施摘要：本文以离心机事故的统计数据为依据，对离心机常见的设备事故及人员伤亡事故产生的原因进行了分析，并提出了预防措施。关键词：离心机事故预防措施高效分离机械——离心机在化肥、化工、炼油、制药、食品和国防等工业中应用相当广泛。由于离心机所处理的物料种类繁多，而且许多是易燃易爆的，这就易引起燃烧爆炸事故的发生。又因其转速极高，如操作不慎或违章作业，与转动着的离心机转鼓内的物料接触，将造成手指、手臂截断事故。此外，由于种种原因引起的转鼓破裂、转鼓位移、人孔盖板飞出等也会造成严重的人员伤亡事故。离心机常见的事故有燃烧爆炸、操作失误、机械伤人、腐蚀致使转鼓破裂和异常振动等，其主要原因及预防措施如下。 1燃烧爆炸事故及预防措施离心机发生燃烧爆炸的三个条件是：可燃物、氧化剂和点火源。而物料的温度对燃烧爆炸有重要影响。1.1事故原因1.1.1在刮刀式离心机处理物料的温度低于其闪点或非刮刀式离心机处理的温度等于或高于其闪点的情况下，发生燃烧爆炸的可能性较大。1.1.2当刮刀式离心机处理的物料温度等于或高于其闪点时，发生燃烧爆炸的可能性极大。1.1.3离心机因下料不均匀，偏心运转，转鼓负荷过重，致使转鼓与机壳摩擦起火，引起机内可燃性气体爆炸。 1.1.4离心机下料管紧固螺栓松动，与推料器相碰撞产生火花，引起机内可燃性气体爆炸。1.1.5可燃性气体泄漏到离心机内，形成爆炸性混合气体，当离心机高速运转时，因产生静电火花而爆炸。1.1.6离心机

使用时间过长，腐蚀严重，使其转鼓变薄而导致转鼓运转时爆炸。1.1.7违反操作规程，超电流、超温、超压运行或在岗位上吸烟而引爆。1.1.8超速运转引起转鼓爆炸。转鼓的转速一般都很高，如超速运转(超过最大安全转速)而使其应力超过转鼓材料的许用应力时，将引起转鼓爆炸。 1.2预防措施(逐条对应诸事故原因)1. 2.1采用惰性气体或其它气体保护，如用氮气或二氧化碳气体(或烟道气)冲淡氧气的浓度；控制氧气的浓度，可采用流量监控法、压力监控法，若为正压操作，最好采用压力监控法。1.2.2一般可采用氧浓度监控法，严格控制氧的浓度。采用上述方法时，首先必须保证氮气的气源充足，当氮气压力不足或供氮系统发生故障时，通过报警装置发出警报，自动停车；在离心机启动时，必须用氮气对离心机系统进行气体置换，经检测氧气的浓度达到1%—2%时方能开车；当离心机进液时，对浮液和洗液都必须以氮气保护，防止空气在进液结束时或随液体的旋涡雾沫一起进入离心机；停电时，为实现氮气吹扫工作仍能正常进行，要求选用常闭式电磁阀，以保证氮气管线阀门在停电时始终处于开启状态。1.2.3严格执行操作规程，控制投料量，且均匀下料，若发现下料不均匀时，及时处理，使之均匀；定期检查离心机上的放空管，使之畅通无阻。1.2.4安装时拧紧紧固螺栓。1.2.5采用晶液分离器压液时，应严格按操作规程进行，严防可燃性气体进入机内。1.2.6加强设备维护管理，特别是易腐蚀的设备要加强防腐和维护。1.2.7压晶液时，应每分离一次压一次晶液，而且压液阀门不宜开得过大，防止超压运行；严格劳动纪律，严禁上

燃气锅炉危害分析

燃气锅炉危害分析文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

燃气锅炉危险性分析随着社会经济的高速发展，锅炉作为生产热能和动力的工艺设备，在现代工业、电力及人民生活中普遍使用，而燃气锅炉以它优质、环保、清洁的特点满足了人们对环境、安全、自动化的要求，所以很多工程已经采用了燃气锅炉作为其加热设备。但由于各种原因，燃气锅炉爆炸事故的频频发生，它不仅在经济方面造成大量损失，严重的使人们在身心甚至生命都受到威胁。所以研究燃气锅炉爆炸危险性及其预防措施是十分必要的。 1 燃气锅炉及其应用 1.1燃气锅炉结构简介燃气锅炉包括燃气燃烧设备和锅炉本体两个系统。燃气燃烧设备主要指炉膛和燃烧器，也包括其他与燃烧过程有关的设备，它的主要作用是将一定数量的可燃气体和空气通入燃烧设备中，通过可燃气体的燃烧将化学能转变为热能，给锅炉本体提供持续的热能。锅炉本体就是借助燃烧设备提供的热能将水转化为水蒸汽，使其成为一定数量和质量(压力和湿度)的蒸汽。整个锅炉生产过程就是将一定数量的可燃气体和相应数量的空气送入炉内燃烧，燃烧所发出的热量传递给水，使水在定压下汽化而形成一定压力和温度的水蒸汽。 1.2燃气锅炉的应用燃气锅炉作为一种产生热能和动力的工艺设备，广泛地应用于电力、机械、化工、纺织造纸等工业部门及宾馆、居民区采暖供热等方面。我国北方城市

由于需要采暖供热，在用锅炉数量更大。燃气锅炉已经逐步进入人们生活的周围。 2.燃气锅炉爆炸事故类型及其危害燃气锅炉运行中出现的事故大致可分为三类： (1) 特大事故：锅炉中的主要受压部件——锅筒、管板等发生破裂爆炸的事故，这种事故常导致设备、厂房破坏和人身伤亡，造成重大损失。 (2) 重大事故：燃气锅炉无法维持正常运行而被迫停炉的事故，如缺水事故、炉膛爆炸事故等。这类事故虽不象特大事故严重，但也常常造成设备、厂房损坏和人身伤亡，并使燃气锅炉被迫停运，导致用汽部门局部或全部停工停产，造成严重经济损失。 (3) 一般事故：在运行中可以排除的事故或经过短暂停炉即可排除的事故，其影响和损失较小。燃气锅炉事故属于工业热灾害三种主要事故类型中造成损失最大的爆炸事故。主要可分为两种爆炸原因，一是炉膛爆炸，另一种是炉体爆炸。燃气锅炉发生爆炸事故频率较高。 3.燃气锅炉的火灾危险性分析 3.1燃气的危险特性燃气锅炉的燃料是可燃气体，主要是天然气或煤气。天然气和煤气的主要成分都是甲烷，还搀杂一些简单的烷烃，这些组分都是高度易燃易爆的气体，天然气的爆炸下限为4%，煤气的爆炸下限为6.2%，极易发生爆炸事故。

双级推料离心机

双级推料离心机 Prepared on 22 November 2020

设备维护检修规程双级推料离心机维护检修规程 1总则适用范围本规程适用于化工企业P-60型双级推料离心机的维护和检修。结构简述 P-60型双级推料离心机主要由机座部件、转鼓部件、轴和轴承部件、油缸部件、液压部件、罩壳部件组成。 a.机座部件机座部件是整机的支承件，其上平面是轴承座、油泵及其电机等零部件的安装基准面，底部为油箱，并设有液位计，以便观察油量是否保持在液位计2/3处。主电机与液压系统的冷却器、过滤器、溢流阀、压力表以及温度表等配套件均安装在机座上。机座上部有左右两个由玻璃钢制成的罩壳覆盖，以免机体受到化学物质或尘埃的侵蚀，同时也将旋转零件隔离，起到安全保护作用。 b.转鼓部件转鼓部件是实现分离的主要工作部件，由第一级、第二级转鼓以及筛网、推料圈、推料片等零件组成。两级转鼓上都开有许多孔，内表面上镶有板式筛网。转鼓内还装有进料分配器、推料片等，第一级转鼓与推料轴用6枚M20螺栓联接，第二级转鼓与空心轴用12枚M16螺栓联接，从而实现旋转、往复运动。本部件经精确动平衡校正，使用中不得随意改变零件的形状及重量。检修中严格控制转鼓的径向、端面跳动量。

c.轴和轴承部件本部件由空心轴、推料轴、轴承座、导向轴套、密封衬套、前后迷宫圈和滚动轴承等零件所组成。空心轴由前后两个滚柱轴承支承，推料轴既与空心轴一起转动，又在安装在空心轴上的前后两个导向轴套上往复运动。滚动轴承润滑油取自回油油路，并通过外设管道输送润滑油到达轴承，推料轴由无油润滑的前推料导向套及后推料导向套支承，后推料导向套与压力油缸相通，由推料轴与后推料导向套之间的间隙控制润滑油量。以上零件的加工与装配有较严格的同轴度及轴向窜动量要求。轴承座两端的迷宫密封圈，可以保护该系统不受有害物质的侵入。 d.油缸部件本部件由压力油缸、推料活塞、导杆、反向套、导向柱塞、压力油缸盖、进出油构架、压力介质输送器及轴螺母等零件组成。来自油泵的压力油通过进出油构架、压力介质输送器进入油缸，在换向装置的作用下活塞产生轴向往复运动，与活塞连接在一起的推料轴及第一级转鼓也作同样运动，强大的轴向推力将滤饼不断地推出。该部件所有运动零件有较高的加工精度，联接件也有强度要求。 e.液压部件本部件由油泵、先导式溢流阀、冷却器、滤油器、压力表、压力胶管、温度表、空气滤清器等机电配套件组成，包括润滑油供给系统。

三相离心机的工作原理

三相离心机的工作原理三相分离机是餐厨垃圾预处理中的关键设备，它是将垃圾中的固体和液体（油和水）要分别分开，尤其是要将油和水分开，回收的油有一定的经济价值，可以直接出售，另外残留油对后续的厌氧处理生产沼气也有抑制作用，因此要求设备要尽可能的将油分离干净。离心机有两个转子组成，一个叫转鼓，另一个转子是螺旋卸料器（简称螺旋）,转鼓高速旋转时，转鼓浆料随转鼓一同旋转，并受离心力作用，此离心力比重力大许多倍，这样固体颗粒就会从液体中分离出来，并从离心机转鼓轴心，沉降到转鼓壁上，位于转鼓的螺旋卸料器以低于转鼓的转速转动并将沉积的固体颗粒推出到出渣口，外转鼓与螺旋卸料器的差转速取决于差速器的传动比及其转速。二相密度不同的清液形成同心圆柱，较轻的液相（油）处于层，较重的液相（水）处于外层，分别通过轻重相出口排出。原理图转鼓

螺旋固液分离的原理不难理解，关键是两个液相的分离，即油和水的分离。趁离心机噪声过大解体大修之际，将离心机部构造彻底了解清楚。这也就给我一个难得了解离心机部实际构造的一个机会。螺旋大端端板相当于油水两相的相位转换器，它把螺旋部外圈的水转换到了圈，把在螺旋部位于圈的油转换到了外圈，油直接流到转鼓外侧，通过离心机下端的出油口排到油箱。

向心泵的出水原理：水被排到大端盖外的泵腔中，如上图所示，泵腔即螺旋大端盖和大后盖的空腔，它在高速旋转，通过端盖上的筋板，相当于叶轮将水拨动旋转，旋转起的水带有压力进入向心泵。

离心机开动时，通过调节向心泵的手柄来调节进入向心泵的水量，如下图所示，旋转向心泵的入水口与水的转向角度，右下图所示进水量最大，左下图所示进水量最小。通过调节出水量，控制离心机水层的深度，将油层压缩到出油孔位置，以达到油和水的分离目的。

离心机工作原理

离心机工作原理要通俗的解说离心机的工作原理，首先我们需要来做一个游戏，现在拿出一张纸,在上面画一个圆,点出圆心的位置并画一条半径.假设在半径和圆周交点处有一个物体,那么这就是一个非常简易的离心机纵视图.由这个图来解释离心机的工作原理.物体作匀速圆周运动时遵循一个规律:F=m*v*v/r,式中F代表离心力,它沿着半径指向圆心.m代表物体的质量,v代表物体的线速度,当然还有角速度那是在另一个公式里.r就是半径了.在一个离心机中离心力主要由机壁提供,当上述等式成立时,物体就会一直做圆周运动而不离开圆面. 但当离心机的转动速度提高到使左边小于右边,也就是说离心力不足时物体就会逃脱离心力的控制而离开圆面这样离心机中物体就被甩出了. 当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的绝对的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。离心机是利用离心力对混合液（含有固形物）进行分离和沉淀的一种专用仪器。实验室常用电动离心机有低速、高速离心机和低速、高速冷冻离心机，以及超速分析、制备两用冷冻离心机等多种型号。其中以低速（包括大容量）离心机和高速冷冻离心机应用最为广泛，是生化实验室用来分离制备生物大分子必不可少的重要工具。在实验过程中，欲使沉淀与母液分开，常使用过滤和离心两种方法。但在下述情况下，使用离心方法效果较好。 ①沉淀有粘性或母液粘稠。 ②沉淀颗粒小，容易透过滤纸。 ③沉淀量过多而疏松。 ④沉淀量很少，需要定量测定。或母液量很少，分离时应减少损失。 ⑤沉淀和母液必须迅速分开。 ⑥一般胶体溶液。 1、分离因素的含义：

锅炉危险因素评价表

锅炉危险因素评价表 1）燃油、燃气锅炉热力系统的主要构成燃油、燃气锅炉热力系统的主要构成中环形方集箱是承压的元件，其内盛有水（下集箱）和饱和蒸汽。上集箱上开有多个管座，并接装有主汽阀、安全阀、压力表和水位表、汽连管、压力控制器等。下集箱也在相应的短座上装有进水管、排污管、水位表、水连管等，控制压力和水位的传感元件也在集箱内。 2）危险、有害因素分析由于司炉工误操作，水位计或自动给水装置失灵，以及省煤器浸漏大量跑水或排污阀关闭不严、止回阀故障等原因造成缺水事故。严重缺水事故可导致受热面过热烧毁，降低受热面钢材的承载能力，金相发生劣化，炉管爆破，甚至造成锅炉爆炸。司炉工失职、水位计故障、自动上水装置失灵也会造成满水事故。蒸汽大量带水会降低蒸汽品质甚至发生水击，损坏管道，破坏用汽设备。而水质不符合要求，锅炉水含盐量达到临界量，或超负荷运行，用汽量突然增加，压力降低过快可造成汽水共沸，破坏水循环，恶化蒸汽品质，水击振动，影响用汽设备的安全运行。锅炉钢材或焊接质量低劣，角焊结构，水质不良严重腐蚀、结垢，水循环故障还可造成炉管爆破甚至爆炸等事故发生。运行压力超过锅炉最高允许压力，钢板（管）应力增高超过极限值同时安全阀与超压连锁失灵也将造成超压爆炸。点火不当，或熄火后炉膛内可燃物（油、气）未排除，其与空气混合达到爆炸极限下限，在点火或遇引爆能量的作用下，会发生炉膛爆炸。 3）预先危险性分析综上所述，热力系统的主要危险因素是由于缺水、钢材质量不合格、焊接缺陷、超压等因素造成锅炉爆炸或管子爆破事故。根据前述的主要危险、有害因素分析，该系统可能发生的事故或故障是：（1）位事故：缺水、满水、汽水共沸。（2）爆炸事故预先危险性分析见表热力系统预先危险性分析

双级推料离心机

离心机振动分析的误区及治理

离心机振动分析的误区及治理福乐伟卧式螺旋三相分离离心机，运行过程中发现非驱动端在线振动监测连锁保护频繁报警，离心机无法正常运行。对离心机5个滚动轴承进行更换并对转鼓、螺旋作动平衡检测正常后试机。当转速开至800r/min时，径向振动增大，升至1500r/min时联锁保护动作跳机，同时转鼓非驱动端轴承温度异常。对在线振动数据进行时域、频域分析，以此为方向开展第二次检修，再进行动平衡检测，轴承间隙调整后，试机运行正常。标签：离心机；转鼓；螺旋；动平衡；振动分析；轴承游隙引言 Flottweg-FRICANTER24E，德国福伟东公司2005年制造，用于氨水、焦油、焦油渣三相分离。需分离的物料通过供料管进入离心机内，在离心力的作用下，密度大的固体沉降到转鼓壁。二相密度不同的清液形成同心圆柱，较轻的液相氨水处于内层，较重的液相焦油处于外层。不同液体环的厚度可通过调节溢流堰和可变叶轮来改变。沉积在转筒壁上的固体焦油渣由螺旋输送器送至排渣口。转鼓速度4000r/min，螺旋与转筒差速1-29.6r/min。 1 滚动轴承游隙调整误区 1.1 检修作业过程离心机转鼓非驱动端更换了新轴承NU1022，用深度尺对轴承室测量后给轴承0.10mm轴向游隙。离心机试运行20min后轴承发热达到75℃。 1.2 分析轴承装配过程中在正常室温下进行，考虑到轴承负载温升在50℃左右，忽略了介质温度，运行过程中进料温度92℃±3℃，介质产生的温度差对热膨胀的影响考虑不周全，造成装配数据失真，出现错误。计算如下：（1）轴承NU1022热膨胀变化量L1 L1=H1△t1α=28×62×13×106=0.023mm 式中H1-轴承外圈厚度28mm △t1-装配时与外界温度差为62℃

锅炉生产过程中的主要职业危害预防措施

锅炉生产过程中的主要职业危害预防措施锅炉是工业生产中常见的、特别容易发生灾害事故的特种压力容器设备，一旦由于操作失误等原因就会造成爆炸，导致人员伤亡和财产损失。由于锅炉房动力设备较多，能产生噪声及燃煤放出的二氧化硫等有毒有害气体。直接影响着职工和周围群众的健康，故对工业锅炉的职业危害问题应当引起高度重视，并采取可靠的措施加以预防。一、锅炉爆炸事故危害与预防措施主要是指锅炉超温、超压、缺陷及事故处理不当等造成的主要承压部件“锅筒、集箱、炉胆”等发生的破裂爆炸事故，也有因锅炉炉水长期处理不当，造成的锅筒中饱和水爆炸事故等。 1.锅炉爆炸事故主要原因分析锅炉设计制造不合理，材料不符合GB150《钢制压力容器》要求；焊接质量粗糙不符合JB775《压力容器锻件技术条件》要求，受压元件强度不够；管理不善，制度不健全，违章操作；缺乏监视与监测，造成严重缺水或超过设计上规定的最高工作蒸汽压力，使锅炉处于危险状态；无水质处理措施，水质处理不好造成钢板过热或腐蚀；安全装置不齐全或不起作用；缺乏相应的检验维护等。 2.锅炉爆炸事故的预防加强监督检查，司炉工必须持证上岗操作；加强对操作人员的培训教育；加强设备的定期检查和维护；必须严格进行水质分析和处理；杜绝使用“土锅炉”；减少因设计制造缺陷造成的事故，在设计制造中

注意按锅炉标准计算强度，使其有足够的安全系数；采用能承受较高压力且直径小的水管式锅炉；推进技术进步，以自动控制取代人工操作；由专业管理部门对运行的锅炉每年进行1次内部检查（管理状态好的可每2年检查1次），锅炉内外部检验每2年进行1次，6年进行1次超水压试验；由于锅炉中承受压力最高的部件是省煤器，故额定热功率≥4.2mW的锅炉，应装设超温报警装置，额定蒸发量≥6t/h的锅炉，应装设超温报警和连锁保护装置；运行锅炉的安全阀应垂直安装额定蒸发量在锅筒、集箱的最高位置，并按时校验；在锅炉超压时，采取正确的“撤火－放气－加火”操作步骤进行操作。二、锅炉房噪音危害因素分析及控制措施 1.职业危害一般情况下，锅炉房噪声在70～80dB(A)，其中鼓风机、引风机、和水泵为主要噪声源，噪声的峰值集中于低中频、并伴随强烈震动。目前，现代化的锅炉大多采用渣油、柴油、石脑油或天然气、煤气、液化石油气为燃料，此时所产生的噪声主要是由锅炉本身燃油雾化与燃烧过程所产生的，其次才是风机、水泵噪声。 2.锅炉房噪声控制措施 a.技术措施：机械噪声多采用隔声措施，建造密闭隔声间，一般墙体面密度为240kg/m3、厚度为120mm，墙内贴附的多孔吸声材料厚度为50mm，采用20kg/m3容重的超细玻璃棉、外加1mm厚玻璃布护面层，一扇双层玻璃窗，2扇门扇中衬多层复合材料，周围用毛毡、胶

双级推料离心机

离心机 1．工作原理需要分离的物料A(见图一) 经调整固液比例后，通过进料管1 A．物料 B.洗涤管 C.滤饼出口 D.母液出料口 1.进料管 2.进料分配器 3.第一级转鼓 4.第二级转鼓 5.固体收集槽（图一）连续地供入离心机，由进料分配器2 将物料均匀地撒到第一级转鼓3 上，通过筛网，大部分的母液在这里得到过滤，并由液体收集罩汇集，经出口D 排出机外，固体部分沉积在筛网上形成滤饼，在既旋转又往复运动的第一级转鼓的作用下，滤饼逐渐被推到第二级转鼓4 内，使得它在筛网上的位置结构发生变化，并获得更大的离心力，因滤饼在转鼓内有足够的停留时间，在强大的离心力作用下，它能达到很低的含湿率。当滤饼到达第二级转鼓出口处，被连续地经固体收集槽5 和出口C 排出机外。当对固体纯度有要求时，可在离心机内进行非常有效的洗涤，通

过洗涤管B，洗涤液连续地喷洒到固体滤饼上，再经筛网，收集罩排出机外，如果需要的活，分离出来的母液还可以分别收集排出。 2.结构简介 P系列双级推料离心机结构合理，布局简洁，外形美观，操作方便，维修简单，它由01机座部件、02转鼓部件、03轴和轴承部件、04油缸部件、05液压部件和06罩壳部件所组成。 ①机座部件是由钢板焊接而成，是整机装配的基础。底部为贮油箱，供液压部件之用，在机座上装有注油孔、排油阀门、油位计和空气滤清器等零件。其前部装有轴承座，是整个转动部分的支承零件。主电动机、油泵电动机和油泵均安装于上平面，油冷却器、压力表、温度计等装置也安装在其上，机座部件有较大的安装基面，将整机安装在就地浇注的钢筋混凝土构件上，并垫有橡胶缓冲块，能确保机器运转的稳定性，减少噪音。 ②转鼓是离心机的核心部件，由两级转鼓组成。P-60、 P-85机的转鼓由转鼓圈和转鼓底板焊接而成。两级转鼓均开有许多孔，内表面镶装板式筛网。转鼓内还装有进料分配器、推料块和耐磨环等零件。第二级转鼓与空心轴、第一级转鼓与推料轴用螺钉牢固联接，从而实现旋转、往复运动。该部件的进料分配器和板式筛网为瑞士SEW公司的专利技术。 ③轴和轴承部件由空心轴、推料轴、轴承座、导向轴套、密封衬套、前后迷宫圈和滚动轴承等零件所组成。推料轴既与空心轴一起转动，又在空心轴内导向轴套中往复运动。滚动轴承由液压系统提供油润滑，在P-85机推料轴的中心装有量油管，可将清亮、洁净的压力油用于润滑，P-60机采用特殊无油润滑前导向轴套+少量润滑油的方式。前后迷宫圈可保护物料侵入并防止润滑油漏出。 ④油缸部件是实现第一级转鼓与推料轴往复运动的部件，这部分是瑞士

离心机“喘振”的原因和解决方法

离心机“喘振”的原因和解决方法高速冷冻离心机和超高速冷冻离心机出现“喘振”的几率比较大，严重时会损坏离心机转子等重要配件。这一现象，被离心机专家形象地喻为离心机“杀手”。下面就让小编为我们来分析下离心机“喘振”的原因和解决方法，以避免各客户厂家购买离心机后，出现“喘振”现象，减少损失。离心机喘振原因 1.冷凝器积垢：冷凝器换热管内表水质积垢(开式循环的冷却水系统最容易积垢)，而导致传热热阻增大，换热效果降低，使冷凝温度升高或蒸发温度降低，另外，由于水质未经处理和维护不善，同样造成换热管内表面沉积沙土、杂质、藻类等物，造成冷凝压力升高而导致离心机喘振发生。 2.制冷系统有空气：当离心机组运行时，由于蒸发器和低压管路都处于真空状态，所以连接处极容易渗入空气，另外空气属不凝性气体，绝热指数很高，为1．4，当空气凝积在冷凝器上部时，造成冷凝压力和冷凝温度升高，而导致离心机喘振发生。 3.冷却塔冷却水循环量不足，进水温度过高等。由于冷却塔冷却效果不佳而造成冷凝压力过高，而导致喘振发生。 4.蒸发器蒸发温度过低：由于系统制冷剂不足、制冷量负荷减小，球阀开启度过小，造成蒸发压力过低而喘振。

5.关机时未关小导叶角度和降低离心机排气口压力。当离心机停机时，由于增压突然消失，蜗壳及冷凝器中的高压制冷剂蒸气倒灌，容易喘振。离心机喘振排除 1.冷凝器结垢：清除传热面的污垢和清洗冷却塔。 2.系统中空气排除：离心机采用K11制冷剂时，一般液体温度超过28℃时，表明系统中有空气存在。排除方法：启动抽气回收装置，将不凝性气体排出，一般将制冷剂R11的压力抽到稍低于制冷荆液体温度相对应的饱和压力，即28℃以下的对应压力：117．68KMP以下即可。 3.启动后发生喘振：进行反喘振调节。当能量调节大幅度减少时，造成吸气量不足，即蒸气不能均匀流入叶轮，导致排气压力陡然下降，压缩机处于不稳定工作区，而发生喘振。为了防止喘振，可将一部分被压缩后的蒸气，由排气管旁通到蒸发器，不但可防喘振．而且对离心机启动时也有益：减少蒸气密度和启动时的压力，可减小启动功率。 4.蒸发压力过低：检查蒸发压力过低原因，制冷剂不足添加制冷剂，制冷量负荷小，关闭能量调节叶片。 5.停机时喘振：停离心机时应注意主电机有无反转现象，并尽可能关小导叶角度，降低离心机排气口压力。离心机操作过程中，应保持冷凝压力和蒸发压力的稳定，使离心机制冷量高于喘振点对应制冷量，以防喘振发生

除硝推料离心机(P-40)检修方案

双级推料离心机(P-40)检修方案项目名称:离心机大检修编制单位: 编制人: 审核人: 批准人: 批准日期：年月日有效期限：年月日至年月日

一、项目概述：除硝单元所使用的除硝离心机（设备型号：P-40;制造日期：主要运行参数：转鼓直径290/390mm;最高转速2500）采用的是由中国有限公司制造的双级推料离心机。该离心机在本单元的主要工作任务是将固液比为40～60%的芒硝液进行固液分离，运作方式为间歇操作。离心机的正常运行与否对我公司系统中的硫酸根含量起决定性作用，若离心机在盐水系统硫酸根达到工艺指标阙值仍不能正常开启将造成我公司电解槽电耗整体上升且无法逆转，其经济损失无法估量。经过我公司氯碱厂长时间的经验摸索总结得知：水系统硫酸根含量下限到上限所需最大时间差为3天，亦Ⅱ线除硝离心机最大间歇操作周期。近期运行人员发现离心机在正常开启进料操作时，震动感有明显增大的趋势。我公司检维修人员对其进行了初步检查认为该离心机已使用多年，其内易损件应进行更换。但更换后因我公司检修部门不具备效验动平衡的专业设备及有效措施，特建议我公司应尽快通过公司联系制造厂家或专业检修单位对其进行检修为宜。因此本次离心机检修的主要目的有： 1、对离心机存在的主要故障进行近一步判断并确认所需更换的易损件及零部件。 2、对离心机进行解体、检查内部零部件并清洗、更换易损件及无法满足设备正常运行的零部件。 3、进行离心机转动部件动平衡效验或采取有效措施、方法保证

其动平衡在相关标准、规范所允许的范围内。 4、按相关标准、规范对离心机进行组装，使该设备能够满足工作任务需求。二、编制依据： 1、GB/T 10901-2005 离心机性能测试方法； 2、GB 19815-2005 离心机安全要求； 3、JB 447-1985 卧式活塞推料离心机技术条件； 4、《双级推料离心机使用说明》。三、项目组织与职责分工：为了合理、安全、经济、有效、有序的开展Ⅱ线除硝离心机检修工作，结合承接本次离心机检修任务单位（以下简称乙方）派遣到我公司的检修指导人员及本公司（以下简称甲方）实际情况及相关人员对该项工作各方面的认知程度及相关技能特性特做如下职责分工： 1、乙方负责派遣对双级推料离心机检修具有丰富检修经验的专业技术人员； 2、乙方所派遣的专业技术人员负责对本次离心机检修进行全过程检修技术指导并严格把关，且对离心机的检修质量负责。即乙方所派遣的专业技术人员为本次离心机检修的施工负责人。 3、乙方负责提供对本次检修的离心机所需更换的易损件及所需更换的零部件。 4、乙方负责提供与本次离心机检修相关的专业或专用工器具。 5、乙方派遣的专业技术人员在甲方工作期间必须遵从甲方有关

离心机工作原理及结构

离心机的工作原理及结构示意图：本机由转筒、螺旋推料器，差速器及动力、机架主要部分组成。转筒、螺旋推料器同向高速旋转，转筒、螺旋推料器在差速器作用下速差为10-30转/分。分离原液经进料口进入高速转动的转筒内，在离心力的作用下液体中质量大的悬浮物迅速地向筒壁积聚。已分离的滤液由水层内圈之出水孔经出液口排出。沉渣由螺旋推料器推送到转筒的圆锥端经出渣口排出。

污水处理工艺流程是用于某种污水处理的工艺方法的组合。通常根据污水的水质和水量，回收的经济

价值，排放标准及其他社会、经济条件，经过分析和比较，必要时，还需要进行试验研究，决定所采用的处理流程。一般原则是：改革工艺，减少污染，回收利用，综合防治，技术先进，经济合理等。在流程选择时应注重整体最优，而不只是追求某一环节的最优。现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后，经过格删或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。以上是污水处理厂处理工艺的基本流程，流程图见下页图一。二．各个处理构筑物的能耗分析 1．污水提升泵房进入污水处理厂的污水经过粗格删进入污水提升泵房，之后被污水泵提升至沉砂池的前池。水泵运行要消耗大量的能量，占污水厂运行总能耗相当大的比例，这与污水流量和要提升的扬程有关。 2．沉砂池沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒。沉砂池一般设于泵站前、倒虹管前，以便减轻无机颗粒对水泵、管道的磨损；也可设于初沉池前，以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件。常用的沉砂池有平流沉砂池、曝气沉砂池、多尔沉砂池和钟式沉砂池。沉砂池中需要能量供应的主要是砂水分离器和吸砂机，以及曝气沉砂池的曝气系统，多尔沉砂池和钟式沉砂池的动力系统。 3．初次沉淀池初次沉淀池是一级污水处理厂的主题处理构筑物，或作为二级污水处理厂的预处理构筑物设在生物处理构筑物的前面。处理的对象是SS和部分BOD5，可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其BOD5负荷。初沉池包括平流沉淀池，辐流沉淀池和竖流沉淀池。初沉池的主要能耗设备是排泥装置，比如链带式刮泥机，刮泥撇渣机，吸泥泵等，但由于排泥周期的影响，初沉池的能耗是比较低的。图一城市污水处理典型流程 4．生物处理构筑物

P系列双级推料离心机基本参数的确定

P系列双级推料离心机基本参数的确定一、分离因数的确定分离因数直接反映分离强度大小，它是离心加速度与重力加速度之比： Fr =a/g=r*ω2/g ≈1.12x10-3r*n2 式中Fr —分离因数 n —（某一级）转鼓转速，r/min； r —（某一级）转鼓半径，m； g —重力加速度，m/s2； ω —（某一级）转鼓角速度，rad/s；二、生产能力的计算双级推料离心机的生产能力可由简化公式求得： Ls =(D-h)*π*h *Ln*（i*60）*ρ*η 式中Ls—生产能力（每小时所推出滤饼的重量），t /h； D—第一级转鼓的直径，m； h—第一级转鼓内滤饼厚度，m； Ln—推料行程，m； i—推料次数，次/min； ρ—滤饼堆积比重，t/m3；(芒硝的密度=2.68 t/m3) η—滤饼压缩率。由上式可见，离心机的生产能力与转鼓直径、滤饼厚度、推料行程及推料次数有关。而直接影响离心机生产能力的可变参数是推料次数。在允许的滤饼残湿

率条件下，提高推料次数将直接增加产量。三、推料次数的确定推料次数可由下列公式求得： I =q*n／v 式中q —油泵的每转排量，ml/r； n —油泵转速，r/min； v —活塞移动体积，dm3；上式中活塞移动体积是确定的，只要改变压力油的排量，既可调整推料次数。四、筛网间隙的确定利用瑞士SEW公司提供的“工艺计算软件”，以及我们长期实践的经验，根据用户不同的工艺条件，把物料的各项特性指标等输入计算机，从而可迅速确定筛网间隙。大大提高离心机对工艺的适应性和对难分离物料的处理能力，使每台推料离心机都能在最佳状态下工作。线速度、角速度与转速[测试测量] 线速度V就是物体运动的速率。那么物理运动360度的路程为：2πR 这样可以求出它运动一周所需的时间，也就是圆周运动的周期： T=2πR/V 角速度ω就是物体在单位时间内转过的角度。那么由上可知，圆周运动的物体在T（周期）时间内运动的路程为2πR,也就可以求出它的角速度：

冷冻离心机的工作原理

冷冻离心机的工作原理作者：许海龙目前国内离心机的品种很多，依据转速不同，能够分为、和超速离心机，转速少于10000r/min的为低速离心机，低于25000r/min 的为高速离心机，超越 30000r/min的是超速离心机；而离心机需要冷冻控温系统主要是取决于两个原因。一是依据离心机高转速运行时转子体与空气摩擦生热导致机身温度不易控制，过高温度影响离心机内部元件的使用寿命。这也就是冷冻离心机和普通离心机的区别，冷冻离心机带有制冷系统，能够控制温度保护机器元件，普通离心机不带制冷系统。二是根据用户实验要求，必须配有低温控制系统，比如分离一些有机活性物质：酶，有机易挥发的物质等需要恒温或是温差不超过正负10℃。来保证实验条件满足实验设计需要，确保实验顺利进行。冷冻离心机的工作原理主要分两部分，即离心部分和冷冻部分。主要包括驱动电机、驱动电路、显示器、压缩机组、钢制机架、电子门锁、合金转子体等部件构成。通过程序的设置能实现离心转数可调，离心时间可设定，离心温度可控制三个最基本的要素。冷冻离心机可

分为超高或高速冷冻离心机和低速冷冻离心机，其应用的领域和实验范围又有区别。低速冷冻离心机转速普通不超越 10000rpm，最大容量为12L，在实验室中最常用于大量初级分离你，可分别提取生物大分子、沉淀物等。其转头多用制的甩平式和角式两种，离心管有硬质玻璃、聚乙烯硬塑料和多种型号。离心机装配有驱动电机、定时器、调整器（速度指示）和制冷系统（温度可调范围为-20~+40℃），可依据离心物质所需，改换不同容量和不同型号转速的转子体。高速冷冻离心机转速可达10000rpm~25000rpm之间，除具有低速冷冻离心机的性能和构造外，高速离心机所用角式转头均用和铝合金制成。离心管为耐高温抗逆性强的高分子聚乙烯硬塑料制品。这类离心机多用于搜集微生物、细胞碎片、细胞内容物、大的细胞器、免疫细胞素沉淀物及无机沉淀物等。超速离心机转速可达30000rpm以上，能使亚细胞器分级分别，并用于蛋白质、核酸分子量的测定等。其转头为高强度钛合金制成，可依据需求改换不同容量和不同型号的转速转头。超速离心机驱动电机有两种，一种为调频电机直接升速，另一种为经过箱升速。为了避免驱动电机在高速运转中产热，装有冷却驱动电机系统（风冷、水冷），

NACHT纳赫特讲解高速离心机工作原理

NACHT纳赫特讲解高速离心机工作原理订购优质的德国NACHT(纳赫特)离心机，德国Fevik(菲维科)冻干机等产品,请致电杰懋万得福（中山）生物科技有限公司.质量上乘,价格公道,为广大用户提供专业的实验室仪器设备解决方案. 离心机是什么？高速离心机的工作原理什么？今天小编就来给大家科普一下离心机的小知识。离心机是一种能把液体与固体颗粒或者是液体与液体中的混合物分组分离的机械。高速离心机则属于常规实验室用的离心机，其广泛应用于生物，化学，医药等科研教育领域和生产部门，非常适用于微量样品的快速分离合成。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒和液体分离开；或者是将乳浊液中两种依据密度不同，又互不融合的液体划分开，（比如说可以从牛奶中分离出奶油）；它也可以用来排除潮湿物中的液体水分，例如用洗衣机甩干湿的衣服；其中具有特殊的超速管式分离机还能够分离不同密度空气中的气体混合物；利用不同密度分子或粒度大小的固体颗粒在液体中下沉和降落速度不同的特点性能，有的沉降离心机甚至可以对固体的颗粒按密度或粒度进行等级划分。其实离心机就是利用了转子高速旋转而产生的一股强大的离心力，从而加速液体中颗粒的下沉和降落速度，再把样品中拥有各自不同属性沉降系数和浮力密度的物质分离开，这就是离心机的工作原理。高速离心机的型号大小、种类也比较多，价格较贵，选购时应根据工作使用需求进行多方衡量确定。离心机的型号确定后，就是选购什么样的离心转头和内胆。最需要考虑的就是根据就是原有的样品容量及离心的首要条件。离心脱水设备的最主要部件是内胆，电动机通过皮带带动内胆高速旋转产生很大的离心力，水分因此通过内胆上的小孔被甩出去，被收集后统一排出。所以关于内胆材质的选择上也要进行多方的筛选。对于转头的选择上，并不是追求越全越好的，且转头转速的价格相差也大，种类很多，因为一个离心机有两个转头又互相配合，所以应有离心机允许的高转速的转头。

离心机水平转子的工作原理详细说明

离心机水平转子的工作原理详细解说甩开转子（swing-out rotor）亦称水平转子（摆平转子）离心管放置在吊篮里，吊篮是轴对称地挂在转子上。旋转时，吊篮受离心力而由垂直位置甩到水平位置，故也称为外摆动式转子和摆平吊篮转子等。离心机当甩开转子在离心机中旋转时，离心力的作用方向是径向的，在水平切面是对称的扇形，只有离心管中心线上的颗粒与离心力场方向完全一致，其他位置的颗粒在沉降过程中会碰到管壁，沿管壁沉降。在甩开转子中的管壁效应没有在角转子中严重。离心管中的颗粒沉降路径与旋转轴垂直，最初样品区带中心的颗粒将径向沉降，然而靠近管壁处的颗粒会先与管壁碰撞，离管壁的距离不同，则到达管底的先后不同，使区带加宽，也会引起颗粒堆积成块、对流干扰和其他异常现象。对离心机的使用来说，平衡转子是获得好的分离效果的关键。对于不同吊篮（试管）数的平衡方法如图所示。轴对应试管的重量平衡称重误差必须保持在0.1g以内，而吊篮必须轴对称地安放砸转子体上，有些离心机机要求全部吊篮都必须对号安装。 a首先制备梯度，铺放样品，把吊篮挂(安装）在转

子上（离心机没有旋转时，吊篮是垂直垂下的）；b转子加速时，吊篮开始摆起，转速达800r/min以上时，吊篮与转子旋转轴成90°的水平位置，不发生梯度重定向；c在离心力场的作用下，样品中的颗粒往管底方向沉降，按其沉降系数或浮力密度的差异分离成不连续区带；d转子降速停转，吊篮回到原来的垂直位置，在试管中不发生重定向式中，rt为旋转中心与液面顶部间的距离。若考虑对半球管底的影响，可用下式：式中，b为管内盛放溶液的总体积；V为从弯液面至r处溶液的体积；r为转轴间的距离，Wt为管底的厚度；t为管壁厚度；D为离心管孔半径；Rmax为转头最大半径。等密度离心选用短粗离心管，速率区带离心选用细长离心管，它们是制备离心机作分析的最通用技术。甩开转子在少数情况下也用于差速离心机分离。由于甩开转子的半径—体积关系比较简单，易于形成等动力梯度，所以它是用制备机测定沉降系数的主要方法。