蒸汽锅炉与导热油锅炉的区别有哪些

蒸汽锅炉与导热油锅炉的区别有哪些
蒸汽锅炉与导热油锅炉的区别有哪些

导热油锅炉是当下供热市场上比较流行的锅炉种类,因其具有清洁环保的特性,所以,在化学、生物、造纸、食品等行业有着广泛的利用。那该锅炉与传统的蒸汽锅炉相比,两者都有哪些区别呢,下面我们就来简要的说明一下。

一、分类不同

(一)蒸汽锅炉的分类:

1、按燃料分为:1、燃煤锅炉,

2、燃油锅炉,

3、燃气锅炉,

4、电加热锅炉,

5、原子能锅炉,

6、余热锅炉等等,其中前4种较多,比较常见,燃煤锅炉的运行成本最低,但是占地面积大,环境污染大,要求的操作人员多;燃油燃气锅炉自动化程度较高,运行成本比燃煤要高,占地面积较小,要求操作人员较少;电加热锅炉我没操作过,但是应该运行成本是最高的,但是锅炉占地面积小,环保最好。

2、按传热方式分为水管锅炉,火管锅炉,水、火管锅炉等。燃油燃气锅炉一般都是火管锅炉,典型代表型号:WNS系列(卧式内燃室燃烧锅炉),此类锅炉的特点:结构简单,额定蒸发量一般不大(一般十吨或以下,也有大的,但是

一般不超过35吨),启炉升压较快,对锅炉水质要求相对较低;燃煤锅炉一般都是水管锅炉,水管锅炉热效率较高,但是结构复杂,对锅炉水质要求较高。

(二)导热油锅炉的分类

1、燃油(气)

是以燃油或燃气为燃料,利用燃烧器燃燃料,以导热油为热载体。一般分为立式、卧式二种结构形式,主要是根据设备空间高度这二种形式。

2、燃煤

是以煤为燃料,导热油为热载体。一般分为卧式圆筒型、立式手烧、卧式机烧三种燃煤结构形式,主要是根据加煤的劳动强度从而分了这三种形式。

3、电加热

对于电加热油炉,热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的,以导热油为介质,利用循环泵,强制导热油进行液相循环,将热量传递给用一个或多种用热设备,经用热设备卸载后,重新通过循环泵,回到加热器,再吸收热量,传

递给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求。

二、用途不同

蒸汽锅炉生产出来的是高温高压气体,用来发电,印染,医疗等方面,因为产生的是蒸汽,所以是受压容器,使用和安装必须符合相关的规定。

导热油炉是将电加热器直接插入有机载体(导热油)中直接加热,并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备,再由用热设备出油口回到电热油炉加热,形成一个完整的循环加热系统。并利用导热油加热与利用蒸汽加热相比较既有加热均匀、安全环保、操作简单、控温精度高、节约能源、操作压力低等优点,在现代工业生产中已被作为传热介质得到广泛的应用。

综上所述,蒸汽锅炉和导热油锅炉虽都是工业锅炉,但是两者不管是分类、用途、特点还是优势等都不尽相同,所以,大家在选择时还应根据实际需求再做选择。

燃煤蒸汽锅炉安全操作规程

行业资料:________ 燃煤蒸汽锅炉安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共13 页

燃煤蒸汽锅炉安全操作规程 第一条严格执行《一般安全守则》。 (一)烘炉 第一条对新建或大修炉墙后的锅炉,必须进行烘炉。 第二条烘炉前: 1、水压试验合格。 2、备好烘炉燃料、工具、安全护具及照明设施。 3、做好炉膛出口温度测点及取样点的准备工作。 4、安装好烘炉用的临时设施。 5、具备点火条件。 6、各排水阀、取样器阀门全部关闭。 7、如须继续煮炉,要准备好连续煮炉的工作。 第三条烘炉时: 1、开始烘炉,严禁用烈火烘烤,。 2、烘炉初期要自然通风,必要时,可启动风机进行强力通风。 3、烘炉时间要根据锅炉型号、炉墙结构、炉膛温度、砌筑质量等因素决定,新安装锅炉按出厂技术要求决定。燃烧强度根据锅炉尾部烟气温度进行控制。 4、温度缓慢升高,火焰分布要均匀。禁止急剧变化、灭火或断火。 5、监视炉墙变化,发现裂、坏、不平等缺陷时,要及时报告并做好记录。 6、对锅筒及各联箱的膨胀情况要随时监视并做好记录,发现异常情况,要采取措施消除。 第 2 页共 13 页

7、烘炉温度到第一次恒温时,每天定期排污一次,加强水循环,使各部受热均匀。 8、冬季烘炉,要采取防冻措施,保持锅炉房室温在5℃以上。 (二)煮炉 第一条煮炉前: 1、锅炉附机、燃料系统、软化水系统、给水系统均要试运行,能随时投入运行。 2、各系统配置的热工仪表、声响光色、信号、永久照明、通讯联络及消防设施等均安装完毕,并试运合格。 3、检查上、下锅筒、联箱的锈垢情况以确定煮炉时的加药量。 4、准备好煮炉的药品。 5、烘炉后,锅炉要在工作压力下进行一次水压试验,当烘炉与煮炉连续进行时,则水压试验可改在煮炉后检查完毕进行。 6、化验人员准备好化验所用器具和药品。第二条煮炉时: 1、要用合格的软化水,投入一只水位计,其余备用。锅炉水位必须保持接近最高水位,但不允许碱水进入蒸汽过热器内。 2、根据锅炉类型,按规定确定煮炉加药量: 加药量(kg/m水容积) ┃药品名称├─────┬─────┬─────┨ │第一类锅炉│第二类锅炉│第三类锅炉┃ ┃氢氧化钠(NaOH)│2-3│3-4│5- 6┃ ┃磷酸三钠(Na3PO4)│2-3│2-3│5- 第 3 页共 13 页

工业蒸汽锅炉节能优化改造实践

工业蒸汽锅炉节能优化改造实践 发表时间:2019-06-19T10:56:05.517Z 来源:《基层建设》2019年第8期作者:张聪 [导读] 摘要:随着工业蒸汽锅炉节能技术的逐渐发展和变化,原有配套设备已不能满足目前节能降耗工作需要,需进行节能优化改造。四川中烟工业有限责任公司成都卷烟厂四川成都 610000 摘要:随着工业蒸汽锅炉节能技术的逐渐发展和变化,原有配套设备已不能满足目前节能降耗工作需要,需进行节能优化改造。本研究以成都卷烟厂为例,对原锅炉在运行中存在的节能空间进行了细致的分析,针对性提出了优化改造思路,并详细介绍了优化改造后的运行情况。 关键词:工业锅炉;蒸汽锅炉;节能;优化;改造 前言 成都卷烟厂锅炉房共装有4台锅炉主机,均为德国菲斯曼Vitomax 200型燃气蒸汽锅炉,2台10t的燃油燃气锅炉(1#、2#)可燃烧柴油和燃烧天然气两种模式自动切换、2台10t的燃气锅炉(3#、4#)仅通过燃烧天然气供热,单台锅炉最大工作压力1.3MPa,额定蒸发量为10t/h。锅炉辅助系统包括有:1套30m3的柴油存储系统,含大小油罐两组;1套锅炉给水系统,含2套20m3的钠离子水处理系统、1套常温除氧系统、1套常温除铁系统、6台套给水泵组,2套水箱。 2016年,锅炉系统共生产蒸汽2.56万t蒸汽,有效运行时间为1.18万h,共耗水3.10万t,耗电23.81万kW·h;天然气263.99万m3,占锅炉系统总能耗的99%,锅炉系统总耗能占全厂综合能耗43.25%。锅炉系统运行效率方面,2016年全年气汽比为103m3/t,水汽比1.21m3/t,均不在锅炉系统能源绩效参数设定的控制范围以内。 1.改造前状况 锅炉系统年度能源耗用分析主要集中分析锅炉系统的表1所示。 表1 锅炉系统年度能耗分析 1.1 锅炉系统气汽比分析 2012年-2016年锅炉系统气汽比呈上升趋势。气汽比最小的是2012年,为91.77m3/t;最大的是2016年,为103.18m3/t;即每生产1吨蒸汽2016年比2012年多消耗天然气11m3。五年内,气汽比升高幅度达12.43%,反映成都卷烟厂锅炉系统热效率大幅降低,节能空间较大,急需开展技术改进,提高锅炉系统热效率,降低锅炉气汽比。 1.2 锅炉系统电汽比分析 2012年-2016年成都卷烟厂电汽比平均值为9.87kW·h/t,即近五年生产1吨蒸汽平均需要耗电9.87kW·h。电力消耗占蒸汽生产成本较小,锅炉系统电力消耗节能空间较小。 1.3 锅炉系统自来水利用率分析 2012年-2016年成都卷烟厂锅炉系统水汽比呈下降趋势。水汽比最高的是2012年,为1.36m3/t,水汽比最低的是2016年,为1.21m3/t。根据锅炉系统能源绩效参数要求,水汽比的控制值≤1.50,五年内,水汽比数据均在控制值范围内,节能空间较小。 1.4 给水系统分析 由于软水设备再生钠离子交换器运行已久,系统陈旧落后,除氧器除氧率不达标,实际运行中导致锅炉氧腐蚀比较严重,锅炉热效率大幅度下降。同时,冷凝水管道锈蚀严重,造成回收的冷凝水含铁量严重超标,含铁量达5.37mmol/L,无法正常回收使用,造成大量热量和水资源的浪费。拟在现有条件下对该系统进行改造,使锅炉在运行中尽最大可能减少氧腐蚀,提高锅炉能源使用效率,保证锅炉稳定、安全、高效、节能的运行。 综合上述分析:现阶段成都卷烟厂锅炉系统气汽比高位运行,锅炉主机热效率偏低,为近五年最低水平,急需通过技术改造,提高锅炉热效率。 2.水处理节能优化改造 本次改造新上两台除氧器,考虑建筑承重载荷,两台除氧器安装在现有的软水设备间,而软水设备安装在锅炉房二楼原除氧设备间,将1楼化验间改造为盐液池,并且增加一套锅炉排污自动控制及热回收利用装置,同时,更换现有蒸汽冷凝水主管道及保温,并在二楼配置一台除铁器和一套CCD(污染在线检测系统),以提高锅炉系统能源利用率。 锅炉系统节能改造完成后,锅炉水处理系统一共分两条供水线路。一条为自来水经钠离子交换器处理后,合格进入软水箱,软水经热力除氧器除氧后供锅炉使用;另一条为蒸汽冷凝水汇于冷凝水水箱后,经除铁器除去冷凝水中铁离子,经过CCD在线检测合格后进入软水箱,再经除氧器除氧后供锅炉使用。 增设除氧器后,锅炉给水温度可达104℃,远高于改造前的50℃。锅炉给水温度提高,大幅度提高了锅炉热效率,即锅炉气汽比大幅度提高。同时,高温冷凝水回收二次利用,大量热量与水资源得以再次利用,大幅度提高了锅炉水资源利用率,即锅炉水汽比大幅度提高。 3.能优化改造结果 3.1 锅炉给水水质 钠离子交换器产出达标水与除铁后冷凝水在软水箱混合,再经过除氧器除氧供锅炉使用。试运行期间,共对锅炉给水主要水质指标进行了25次测试。测试数据整理如下: (1)温度(℃):试验期间,锅炉给水温度最高为104℃,最低为99℃,平均温度为101.32℃。 (2)硬度(mmol/L):试验期间,锅炉给水硬度醉倒为0.02mmol/L,最低为0.01mmol/L,平均值为0.12mmol/L。(3)氯根(mg/L):试验期间,锅炉给水氯根最高为15mg/L,最低为13mg/L,平均值为13.32mg/L。

生物质蒸汽锅炉的说明书

生物质蒸汽锅炉的说明书

生物质蒸汽锅炉使用说明书 非常感谢您使用本公司产品,为了您能更好的使用本产品,请务必认真阅读本产品说明书。 一、产品性能、特点: 1、本产品制造、检验参照《锅炉安全技术监察规程》进行,同时借鉴国内外同类产品的优异性能。 2、本产品的结构由炉胆、上下平端盖、锅简组成,结构紧凑。 3、本产品配有压力表、安全阀、压力控制器、水位控制器,具有超高压力燃料自动停止、低水位自动给水、超低水位停炉保护功能,以便能安全、经济、可靠运行。 4、本产品热效率高可达78%以上,具有受热面充足、热效率高、结构紧凑、运输移动方便等有点。 5、本产品采用立式三回程结构,受热面积大,热效率高,出力足。 6、产品蒸汽品质高,蒸汽干燥度达90%以上。 7、采用特制桶型炉排,分层配风,结合正负压平衡燃烧,保证了燃料的充分燃烧,无任何黑烟。 8、在尾部布置大口径节能器,热效率更高,不易积灰。 9、各回程及节能器均设置清灰门。桶型炉排设计为分体活动炉排。平时保养清灰清焦更方便。

(2)安装前正面安装后正面 (3)安装前背面安装后背面

(4)安装水处理:树脂和盐水处理控制面板

1、锅炉启动前的检查:给水管道、蒸汽管道、排污管道和其它的阀门是否拧紧,料斗内是否已装料并严密,控制箱和其它电机的电源线是否接好; 2、按控制系统启动键,给水泵自动工作(注:第一次加水或加水过程中锅炉缺水,应将水泵泵体内的空气排除出,拧开水泵头上的小螺丝,待水从小孔溢出后,应立即将螺丝拧紧),加水至设定水位时,水泵自动停止工作; 3、加水至设定水位时,给料机开始工作; 4、鼓风机开始工作,点火棒开始自动点火; 5、待汽压升至设定值时,给料装置及鼓风机停止工作;当汽压降至低于设定值时,给料装置及鼓风机开始工作; 6、每天开机前应检查炉排上是否结焦和积灰(清除焦块和灰);

燃气蒸汽锅炉操作规程完整

燃气蒸汽锅炉日常操作规程及注意事项 为了确保锅炉安全经济运行,保障人身安全,锅炉操作人员必须严格执行《锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。燃气锅炉正常运行要做到:天然气正常稳定;保持锅炉的整洁,做好交接班的工作;加强对各机械设备和仪表的监察,防止事故发生;司炉工应定期总结操作经验,不断提高操作运行水平。 一、启动前的检查 1、检查所有电机是否干净、干燥可用。 2、检查锅炉压力表、三通旋阀、安全阀、水位计阀门是否打开、排污阀、放空阀、主蒸汽阀是否关闭、管道阀门仪表开启是否灵活可靠。 3、检查天然气管道压力是否满足使用,管道电磁阀启闭是否正常。 4、检查燃烧器点火程序和熄火保护装置,是否灵敏可靠。 5、检查补水箱液位是否正常。 6、检查软化水设备是否正常工作,树脂罐与盐罐(盐即工业用大粒盐)原料是否缺少。 7、检查防爆门的螺丝是否松动,防爆门是否处于关闭状态。 8、检查室内燃气报警器报警是否可靠。 9、其它检查:锅炉进水前,必须查明锅筒上的所有手孔盖均已完全严密关闭;各操作部位都要有良好的照明;操作平台、扶梯、设备应清洁,其上无杂物和垃圾堆放;给水设备、管路及其附件、支吊架等完好,所有水泵试运转10—20分钟正常;汽水管道、阀门都应连

接齐全,管道支吊架应完整牢固;主蒸汽管、给水管道及排污管等法兰连接处应无堵板(盲板);所有阀门和旋塞都应开启灵活,关闭严密。 10、检查锅炉房内的强制通风设施启动并可靠运行。 11、检查锅炉房内的防爆照明设施投入运行,非防爆照明及电气设备全部不得送电或运行。 12、每隔1小时,对燃气管道上的接口处进行一次检查,确认其有无漏气,一旦发现漏气要立即关闭调压柜输出处的总阀。 二、点炉操作规程 1、点火前,先把主电源开关开启,确保控制系统稳定电压 2、锅炉上方的副汽阀打开,主汽阀关闭,水泵系统阀门打开,将锅炉内注水,观察水位计水位控制妥当。 3、燃烧器风机自动开启(此时燃气阀组上的所有阀门都是处于关闭状态)吹扫炉膛内的氧气及上次停炉前残留的天然气,吹扫30秒。吹扫30秒回燃烧器自动捡漏,捡漏通过后开始准备点火。(若连续捡漏3次未通过应及时联系专业技术人员排除故障) 4、吹扫30秒后,燃烧器自动点火,起步时火焰为小火,没有达到锅炉设定压力时自动转为大火燃烧工作指令,燃烧器自动进入正常的工作状态。例如锅炉停炉压力1.0MPa,启炉压力0.7MPa,目标压力0.9MPa,锅炉压力低于0.7MPa时燃烧器自动启动,燃烧器燃烧锅炉升压达到0.9MPa时,燃烧器转换为小火燃烧,锅炉继续升压达到1.0MPa时,燃烧器自动停止工作。

蒸汽锅炉作业操作规程

蒸汽锅炉作业操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________

蒸汽锅炉作业操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、司炉人员持证上岗,应熟悉本锅炉的主要参数。 2、点火前的检查: (1) 检查锅炉内、外部有否变形,炉墙炉门是否严密。 (2) 检查主要安全附件灵敏靠。 (3) 检查给水设备,汽水管道,各阀门按启动的要求调整, 软水箱应存足够的贮水。 (4) 检查燃烧设备,炉排完整、灵活动 3、启动给水泵,当水位升至水位表正常水位指标处,应停止运转,观察水位是否维持不变。 4、点火: (1) 点火前, 先打开烟道挡板与灰门,自然通风10分钟以上,若有困难,可起动引风机5分钟以上,以排除类道可燃气体或沉

积物,然后关闭引风机或烟道挡板准备点火。有 空气预热器的锅炉,当烟气温度上升200 C—500 C,应启 动引内机加强通风。 (2) 点燃燃料上的木柴等引导物,严禁用挥发性强的柴油 引火。链条将火送到煤闸板 1 —1.5米后,停止炉排传动。 (3) 当前拱温度逐升高到能点燃新煤,调整煤层闸板煤层 厚度为70 —100mm,缓慢转动炉排,调节引风机。 5、升压 (1)当压力升到0.05 —0.1Mpa 应冲洗水位表, (2)当压力升到0.1 —0.15Mpa 冲洗压力表存水弯管, (3)当压力升到0.2 —0.3Mpa检查各连接处有无渗漏现 象, (4) 当压力升到0.3 —0.4Mpa时进行排污一次, (5) 当压力升至工作压力的2/3时进行暖管。6、暖管: 开启管道上的疏水阀,排除凝结水, 缓慢开启主汽阀,使管道充分预热后再全开,

燃煤锅炉型号和参数的代表符号

锅炉型号和参数符号意义 工业锅炉产品共分三大类:蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体炉 1、蒸汽锅炉产品型号由三部分组成,各部分之间用短横线相连,即: △△△××-××/×××-××123456 1——锅炉形式2——燃烧方式 3——额定蒸发量(t/h)4——额定蒸汽压力 5——过热蒸汽温度(饱和蒸汽不标)6——燃料种类 2、热水锅炉产品型号由三部分组成,各部分之间用短横线相连,即: △△△××-××/×××-×× 123456 1——锅炉形式2——燃烧方式 3——额定热功率(MW)4——允许工作压力(热水)Mpa 5——出水温度/进水温度℃6——燃料种类 锅炉形式代号 锅壳锅炉水管锅炉 锅炉型式代号锅炉型式代号 立式水管LS 单锅筒立式DL 卧式外燃WW 单锅筒纵置式DZ 立式火管LH 单锅筒横置式DH 卧式内燃WN 双锅筒纵置式SZ 双锅筒横置式SH 强制循环式QX

燃烧方式代号 燃烧方式代号燃烧方式代号固定炉排G 振动炉排Z 固定双层炉排 C 下饲炉排 A 活动手摇炉排H 沸腾炉排 F 链条炉排L 半沸腾炉排 B 往复炉排W 室燃炉S 抛煤机P 旋风炉X 倒转炉排加抛煤机 D 燃料种类代号 燃料种类代号燃料种类代号Ⅰ类劣质煤LⅠ木柴M Ⅱ类劣质煤LⅡ稻糠 D Ⅰ类无烟煤WⅠ甘蔗渣G Ⅱ类无烟煤WⅡ柴油YC Ⅲ类无烟煤WⅢ重油YY Ⅰ类烟煤AⅠ天然气QT Ⅱ类烟煤AⅡ焦炉煤气QJ Ⅲ类烟煤AⅢ液化石油气QY 褐煤H 油母页岩YM

贫煤P 其他燃料T 型煤X 3、有机热载体炉分液相炉和气相炉两类,有机热载体炉产品型号由二部分组成,二部分之间用短横线相连,即: △△△-△△ 12345 1——炉类型代号2——燃烧设备代号 3——炉体安置型式代号4——额定热功率:KW 5——燃料代号 炉类型代号按表1的规定表1 炉类型代号 有机热载体炉类型代号 液相炉Y 气相炉Q 燃烧设备代号按表2的规定表2 燃烧设备代号 燃烧设备代号 链条炉排L 抛煤机炉排P 其他炉排G 油燃烧器Y 气燃烧器Q 炉体安置型式代号按表3的规定表3 炉体型式代号 在机热戴本炉体安置型式代号 立式L

蒸汽锅炉有哪些特点

蒸汽锅炉是工业生产中必不可少的工业设备,凭借其节能、环保、效率高等特点而备受用户的青睐。那么这种蒸汽锅炉都有哪些特点呢? 1、安全性: ①漏电保护:当锅炉发生漏电时,通过漏电断路器及时切断电源,确保人身安全。 ②缺水保护:当锅炉缺水时及时切断加热管控制电路,防止加热管发生干烧损坏,同时控制器发出缺水报警指示。 ③接地保护:当锅炉外壳带电时,通过接地线把漏电流导入大地,从而确保人身安全。通常保护接地线应与大地之间作良好的金属联接,常用深埋在地下的角铁、钢管做接地体,接地电阻不得大于4Ω。 ④蒸汽超压保护:当锅炉蒸汽压力超过设定的上限压力时,安全阀启动,释放出蒸汽使压力降低。 ⑤过流保护:当锅炉超负荷(电压过高)工作时,漏电断路器自动断开。 ⑥电源保护:借助先进的电子线路检测到过电压、欠电压、断相等故障状态后,进行可靠的断电保护。 2、方便性: ①电源引入电控箱后,一键操作,锅炉便进入(或脱离)全自动运行状态。 ②锅炉内水量减少,控制系统自动通过补水泵把水从水箱补充到锅炉内。 3、合理性: 为合理有效的使用电能,特别将加热功率分为数段,并由控制器自动循环投入(切断)用户根据实际需要确定好加热功率后,只需合上相应漏电断路器(或按下相应的投切开关)即可。加热管的分段循环投切,降低了锅炉在运行中对电网的

冲击。 4、可靠性: ①锅炉本体使用氩弧焊打底,手工焊盖面,经过X射线探伤的严格检查。 ②锅炉使用钢材,严格按制造标准选用。 ③锅炉使用配件,均选用国内外优质产品,并经试炉检验,保证了锅炉的长期正常运行。 蒸汽锅炉按照燃料来分可以分为燃油燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、电锅炉等。结合目前国内环保要求,像北京、天津、郑州、西安等地区要求低氮30mg排放,燃气锅炉是目前大力推广的一种炉型。 WNS系列燃气锅炉,采用卧式三回程湿背式结构,大波纹炉胆及专利螺纹烟管技术,配置国际一线品牌燃烧机及阀组,自主研发高匹配度PLC控制系统,多重联锁保护功能,全方位保护设备运行安全可靠。大炉膛结构设计+FGR 烟气再循环技术,氮氧化物排放低于30mg,满足国家最严环保标准。

锅炉耗水量计算共8页

§2 锅炉基本特性的表示 为了区别各类锅炉构造、燃用燃料、燃烧方式、容量大小、参数高低以及运行经济性等特点,经常用到如下参数: 一、锅炉额定出力 锅炉额定出力是指锅炉在额定参数(压力、温度)和保证一定效率下的最大连续出力。对于蒸汽锅炉,叫额定蒸发量,单位为吨/小时;对于热水锅炉,叫额定产热量。单位为MW(老单位为万大卡/小时)。 产热量与蒸发量之间的关系: Q=D(iq-igs)×1000 千焦/小时 式中:D----锅炉蒸发量,吨/小时 iq----蒸汽焓,千焦/公斤 igs----锅炉给水焓,千焦/公斤 对于热水锅炉: Q=G(irs “-irs‘)×1000 千焦/小时 式中:G----热水锅炉循环水量,吨/小时 irs “---锅炉出水焓,千焦/公斤 irs ‘---锅炉进水焓,千焦/公斤 注:1千卡(kcal)=4.1868千焦(KJ) 二、蒸汽(或热水)参数 锅炉产生蒸汽的参数,是指锅炉出口处蒸汽的额定压力(表压)和温度。对生产饱和蒸汽的锅炉来说,一般只标明蒸汽压力;对生产过热蒸汽的锅炉,则需标明压力和过热蒸汽温度;对热水锅炉来说,则需标明出水压力和温度。 工业锅炉的容量、参数,既要满足生产工艺上对蒸汽的要求,又要便于锅炉房的设计,

锅炉配套设备的供应以及锅炉本身的标准化,因而要求有一定的锅炉参数系列。见 GB1921-88《工业蒸汽锅炉参数系列》及GB3166-88《热水锅炉参数系列》GB1921-88《工业蒸汽锅炉参数系列》 额定蒸发量 t/h 额定出口蒸汽压力MPa (表压) 0.4 0.7 1.0 1.25 1.6 2.5 额定出口蒸汽温度℃ 饱和饱和饱和饱和250 350 饱和350 饱和350 400 0.1 ★ 0.2 ★ 0.5 ★★ 1 ★★★ 2 ★★★★ 4 ★★★★★ 6 ★★★★★★★ 8 ★★★★★★★ 10 ★★★★★★★★★ 15 ★★★★★★★★ 20 ★★★★★★★ 35 ★★★★★★ 65 ★★ 本表中的额定蒸发量,对于<6t/h的饱和蒸汽锅炉是20℃给水温度下锅炉额定蒸发量,对

蒸汽锅炉安全操作规程

蒸汽锅炉安全操作规程 一、点火前的检查 1、炉内检查:燃烧室内部无杂物和积灰,烟道隔墙无短路,受热面清洁,水冷壁、对流 管、排污管完好,看火孔、人孔完整,炉墙无裂缝,喷燃器工作正常。 2、烟道检查:烟道清洁无积灰,挡板灵活密封性好。 3、进入炉膛和烟道检查时,必须指定专人在外监护。 4、炉火检查:(1)炉墙、看火孔、人孔严密无漏,调风器灵活,各部保温完整无损, 各种部件、零件齐全,梯子、栏杆完好,通道无杂物堆积,照明设备完好。(2)防爆门完好。(3)安全阀有校验标签而且完好灵敏。 5、两侧水位计水位指示一致,无泄漏,显示液位清楚,照明充足,各管道支架、吊架完 整牢固,保温层完整。 6、取样和加药设备及附件良好。 7、压力表、温度表、水位计警示标志规范,各种仪表完整、灵活、准确,照明充足。 二、锅炉点火前的准备 1、检查完毕后,开始向锅炉上合格的水,给水温度应符合说明书的要求,上水应缓慢, 夏季不少于2小时,冬季不少于3小时。 2、水位升到水位计三分之一处应停止上水,检查孔、盖及法兰结合面,堵头和放水阀等 有无渗、漏水现象,若水位有降低现象,必须查明故障原因,及时排除。 3、新安装的锅炉和炉墙重新砌筑后的锅炉必须进行烘炉工作。待烘锅炉有关系统(管线)与其它正在检修或安装的锅炉必须隔开。烘炉的温度、锅炉压力、烘炉的时间必须按厂家使 用说明书的要求进行。 三、锅炉点火 1、检查各系统设备处于待启动状态,各阀门开关位置正确,燃气、燃油符合要求,各仪 表指示正确。然后按点火顺序点火,点火时应将风机档板关到最小,开启烟道档板,通风不 少于15分钟,然后根据不同炉型的操作步骤进行点火。 2、点火应注意监视燃烧情况,若点火不着或发生灭火时,应立即停止供应燃料,停止点 火,开大引风档板,按规定通风后重新点火,点火时,人站在火门侧面,严禁先开燃料阀门 后点火。 3、锅炉投入运行时,热水锅炉应先启动循环水泵,待系统充分循环后才能提高炉温。 四、运行中的调整 1、司炉工必须做到“五勤”、“六稳”:即勤检查、勤看火、勤联系、勤分析、勤调整 和汽压、汽温、汽包水位稳,风压燃烧稳,燃料稳,增减负荷稳。 2、水位保持在低于水位计上部可见边缘25cm,高于水位计下部可见边缘25cm的范围内,调节水位应缓慢、均匀,水位计保持灵活完好,每班至少要冲洗水位计2次,水位报警 器每交班时进行一次音响灯光(报警)试验。 五、排污 1、锅炉排污由化验员现场监视,排污后应进行全面检查,确认各排污阀关闭严密。 2、排污应缓慢进行,防止水冲击,如管道发生严重振动,应停止排污,待故障排除后进 行排污。

20吨,40吨燃煤生物质两用蒸汽锅炉热水锅炉生产厂家

20吨,40吨全自动燃煤燃煤生物质锅炉采用自动上料,自动出渣,运行自动化,出力足,运行稳定,使用寿命长。燃煤生物质锅炉用于工业生产时,需要根据用户生产需求选择锅炉的压力和蒸汽温度,有饱和蒸汽锅炉和过热蒸汽锅炉两种。燃煤生物质锅炉采用双锅筒偏置炉膛结构,炉膛内设计了旋风燃烬室结构,高温烟气通过高速旋转、混合燃烧、灰尘分离,从而达到炉内一级除尘、节能、环保 的效果;炉膛容积大,可适用各种生物质燃料。独立的风室结构,使 高效率,低成本,全球畅销炉型 SZL7-85/60-T 10吨燃煤生物质锅炉,价格区间20-70万,可致电咨询价格 纵向风室间风量调节灵敏可靠,横向布风均匀,克服了风塞、窜风、偏烧现象;受热面积大,升压快,出力足,能耗低。该系列产品获得国家科技进步二等奖,新加坡新产品博览会金狮奖,是国家节能工程重点推广产品。 锅炉之所以被列为燃煤生物质锅炉十大品牌之一,不仅是因为优质的锅炉质量,还有完善的服务体系和技术支持体系。 一、燃煤生物质锅炉优势

环保:配置专业除尘装置,环保效果好,拥有专业的脱硫脱硝经验; 节能:卧式三回程大炉膛设计,内设旋风燃烬室,燃尽率、热效率高; 已达成合作项目超100000例,可实地考察 二、燃煤生物质锅炉选型 燃煤生物质锅炉的型号非常多,用户生产用锅炉时,需要的蒸汽量也各有不同,对蒸汽温度要求各不一样,用户采购燃煤生物质锅炉,最重要的是要选型。 燃煤生物质锅炉选型需要了解如下的参数: 1、需要的蒸汽温度 2、单位时间内需要的蒸汽量 3、辅机配置要求 4、属于锅炉更换,还是新上项目 三、燃煤生物质锅炉应用领域 1、食品行业,化工行业,包装行业,制药行业,生物设备行业,洗涤熨烫,混凝土养护,清洗等。 2、不同行业需要的蒸汽压力和温度不同,常见锅炉压力有1.0兆帕,1.25兆帕,1.6兆帕,相应的蒸汽温度是184度,194度,204度。锅炉实际使用压力可在额定压力以下随意调整,满足生产需求。 3、我司针对各行业的生产工艺都颇有研究,可根据用户所处行业,定制锅炉选型及配置方案。 四、燃煤生物质锅炉图片

工业蒸汽锅炉参数系列(精)

工业蒸汽锅炉参数系列 GB 1921-88 本标准适用于生活用、工业用固定式蒸汽锅炉。 1 蒸汽锅炉的基本参数 1.1 蒸汽锅炉的基本参数应符合表 1的规定。 表 1 蒸汽锅炉基本参数 ━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━额定│ 额定出口蒸汽压力 MPa(表压 ├──┬──┬──┬────────┬─────┬─────── 蒸发量│0.4│ 0.7 │1.0│ 1.25 │ 1.6 │ 2.5 ├──┴──┴──┴────────┴─────┴─────── t/h │ 额定出口蒸汽温度℃ ├── ┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬── │ 饱和│ 饱和│ 饱和│ 饱和│250│350│ 饱和│350│ 饱和│350│400 ─── ┼── ┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼── 0.1 │ △ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 0.2 │ △ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 0.5 │ △ │ △ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 1 │ △ │ △ │ △ ││ │ │ │ │ │ │

2 │ │ △ │ △ │ △ │ │ │ △ │ │ │ │ 4 │ │ △ │ △ │ △ │ │ │ △ │ │ △ │ │ 6 │ │ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ │ 8 │ │ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ │ 10 │ │ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ 15 │ │ │ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ 20 │ │ │ │ △ │ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ 35 │ │ │ │ △ │ │ │ △ │ △ │ △ │ △ │ △ 65 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ △ │ △ ━━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━ 1.2 本标准中的额定蒸发量,对于小于 6t /h 饱和蒸汽锅炉是 20℃给水温度情况下锅炉的额定蒸发量,对于大于或等于 6t/h饱和蒸汽锅炉及过热蒸汽锅炉是 105℃给水温度情况下锅炉的额定蒸发量。 2. 锅炉设计用给水温度 2.1 锅炉设计时的给水温度分 20℃、 60℃、 105℃三挡,由制造厂在设计时,结合具体情况确定其中之一。 附加说明: 本标准由中华人民共利国机械工业部提出 本标准由上海工业锅炉研究所归口和负责起草。 本标准主要起草人田耀鑫。

燃气蒸汽锅炉操作规程完整

10t/h 燃气锅炉操作规程 编制:王世锋 校对: 审核:

东营奥星石油化工有限公司 二零一七年十二月

目录 第一部分锅炉简介........................................................................................................ 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 (1) 二、锅炉结构和技术特点 (1) 三、锅炉及除氧器结构介绍 (2) 四、煮炉 (4) 第二部分锅炉使用说明................................................................................................. 一、燃气锅炉的运行 (5) 二、锅炉的升火及升温 (6) 三、锅炉的停炉 (7) 四、锅炉的排污 (8) 五、水位计的冲洗 (8) 六、锅炉水质分析方法 (9) 七、正常运行与管理 (10) 八、锅炉运行中常见事故处理 (11) 九、锅炉辅助设备表 (14) 十、附表:锅炉控制器使用说明 (15)

第一部分锅炉简介 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 以WNS10-1.25-Y (Q)为例:表示卧式内燃锅炉,额定蒸发量为10t/h ,额定蒸汽压力1.25MPa ,蒸汽温度为饱和温度,燃用油(气)的蒸汽锅炉。 二、锅炉结构和技术特点 1、WNS 系列全自动燃油(气)蒸汽锅炉,采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管 锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆,回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温 烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后,经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后,进入前烟箱;高温烟气向后进入节能冷凝器,经充分换热后,最后通过烟囱排入大气。 2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉,采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式, 其中1t/h 的锅炉为中心回焰燃烧结构,其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆,烟气分三个回程,燃料在炉胆内正压燃烧,经过回烟室进入对流螺纹烟管,再 从前烟箱折回对流烟管,再进入节能器进行对流传热,最后通过烟囱排入大气。烟气三 回程在炉内的停留时间长,利于降低排烟温底,提高锅炉效率。 3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖,拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器,具有 启动快,效率高,高度自动化等特点,适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的 地方。 4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启 动等完善功能。

燃煤蒸汽锅炉操作规程(最新版)

燃煤蒸汽锅炉操作规程(最新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0032

燃煤蒸汽锅炉操作规程(最新版) 一、锅炉启动前的检查 1、锅炉工必须首先查看上一班的《锅炉运行记录表》内的记录,了解锅炉的运行状态,如果锅炉处于停炉状态,应了解停炉的原因和时间; 2、检查所有的设备是否完好(例如:给水泵、离子交换器、阀门等); 3、电源电压是否正常,电源开关应关上,电压应正常; 4、汽水系统所有阀门是否处于正确的工作位置; 5、锅炉本体仪表是否正常,水位表水位是否正常(若水位表稍低于正常水位为正常)。 二、点火升压 1、全部检查正常后先开引风机,后开鼓风机,开始点火,待煤

层正常燃烧后调整好鼓风和引风的风量,保持一定的炉膛负压(-15~-30Pa); 杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程 23 2、升火时温度增加不宜太快,从点火到供汽所需时间不少于2小时; 3、当排空气阀有蒸汽冒出时应关闭排空气阀; 4、当锅炉升压到0.1~0.2MPa时,要冲洗水位表和压力表存水弯管; 5、当锅炉升压到0.2~0.3MPa时,要检查各人孔、手孔、阀门等是否有泄漏,螺丝是否有松动(若螺丝有松动,则必须及时拧紧螺丝); 6、当锅炉升压到0.3~0.4MPa时,开启下锅筒的排污阀排污一次,减少上下锅筒的温差,促进水循环。 7、当锅筒汽压逐渐升高时,要注意锅炉各部件有没有特殊响声或异常现象发生,若有以上异常现象,应立即检查,必要时可停炉

燃煤锅炉改燃气锅炉分析

燃煤锅炉改燃气锅炉分析 燃煤锅炉在实际使用运行中,热效率低,能源浪费大,排尘浓度大,煤的含硫量高,对大气污染严重。尤其是近年来,能源供需和环境污染的矛盾日益突出。天然气是目前世界上一种最清洁的燃料,它燃烧充分,热效率高,对大气污染又低,有很好的环保性能。同时,气体燃料通过管道输送,可极大的减小劳动强度,改善劳动条件,降低运行成本。根据新的环保法,推荐使用清洁燃料或天然气,对产生大气污染的设备要实行监管,严格限定污染物的排放量,实施“碧水蓝天工程” ,各级政府会采取相应措施,制定了相应的强制性法规,限制燃煤锅炉的使用,例如北京、上海、西安等地不再批准建设新的燃煤锅炉房,原有的锅炉房一律改造为燃气锅炉。国家“西气东输” 、“川气东送”等工程的实施,为锅炉的煤改气提供了优质、充足、廉价的气源。 以下以某厂为例,对燃煤锅炉与燃天然气锅炉的改造、运行进行分析。 一、基本情况 某厂原有10t/h燃煤蒸汽锅炉一台,该锅炉为上海四方锅炉厂生产,型号SHL-1.25-A II 型,2000年生产,2003年投入使用。锅炉炉体受压元件基本完好,有继续使用价值;锅炉的给水系统和送、引风系统基本完好,非常适宜改造为燃气锅炉。 1、锅炉参数 ①额定出力10t/h ②额定工作压力1.25Mpa ③给水温度105 C ④设计效率>90% ⑤使用燃料:燃煤 ⑥燃料消耗量:5t 标准煤/吨蒸汽 ⑦燃烧方式室燃 ⑧电能消耗(风系统)96.4Kw 2、改造要求 用户要求将现有的一台10t/h燃煤蒸汽锅炉改造为天然气锅炉。并达到如下目标: 1)保持原锅炉的额定参数(如汽温、汽压、给水温度等不变) 2)保持或提高原锅炉的出力和效率 3)通过改造达到消除烟尘,满足环保要求

锅炉参数说明

1.从燃料上,一般燃煤最便宜,燃油次之,燃气最贵。当然,因为地区的不同,它们的价格也不一定如此。具体价格请询问当地。 2.从环保角度,因为燃煤锅炉的污染严重。现在正逐步限制燃煤锅炉的使用,甚至将来会禁止燃煤锅炉的使用, 3.从燃烧效率,燃煤锅炉的燃烧效率一般是74%左右,最高也不会超过80%,而燃油的燃烧效率可以达到90%以上,而且自动化程度高。 4.从价格,燃油锅炉要比燃煤锅炉要贵不少,这是肯定的 一、锅炉 利用燃料燃烧放出的热能或其他热能加热给水,以获得规定参数(压力、温度)和品质的蒸汽或热水,这种设备叫锅炉。 1.工业锅炉蒸汽主要用于工业生产和采暖的锅炉。按GB1921—80工业蒸汽锅炉参数系列的规定,工业锅炉出口蒸汽压力最大为2.45兆帕(25公斤力/厘米。,表压力)最大连续蒸发量最大为65吨/时(t/h)。 2.热水锅炉用于产生热水的锅炉。锅炉出水温度<130℃的热水锅炉,称为低温热水锅炉;出水温度≥130℃的热水锅炉,称为高温热水锅炉。 3.快装锅炉根据运输条件所允许的范围,在锅炉制造厂完成总装整台发运出厂的锅炉。 4.组装锅炉在锅炉制造厂内将整台锅炉分成几个装配齐全的大件,运到安装工地后可以将它们方便地组合而成的锅炉。 5.散装锅炉安装工作主要在安装工地进行的锅炉。 6.水管锅炉烟气在受热面管子外部流动,水或汽水混合物在管子内部流动的锅炉。水管锅炉包括: (1)横锅筒锅炉锅筒纵向轴线与锅炉前后轴线相垂直的水管锅炉。 (2)纵锅筒锅炉锅筒纵向轴线与锅炉前后轴线平行的水管锅炉。 (3)D形锅炉半部为炉膛,半部为对流烟道的双锅筒D形结构的水管锅炉(图1一16)。 7.锅壳锅炉又称火管锅炉。蒸发受热面主要布置在锅壳内的锅炉,包括立式锅壳锅炉、卧式锅壳锅炉和固定式机车锅炉。 二、压力 垂直、均匀地作用在物体单位面积上的力,叫压力,实际应称为压强,常用符号P表示。其单位是兆帕(MPa),已废除的计量单位是公斤力/厘米2(kgf/cm2)。兆帕和公斤力/厘米2的换算是:0.098(或0.1)兆帕(MPa)=1公斤力/厘米2(kgf/cm2)。 1.大气压力大气层的重量所产生的压力,叫大气压力。1个标准大气压力相当于0.1兆帕(MPa)[1.033公斤力/厘米2(kgf/cm2)]。为了计算方便,将当地的大气压力取近似值为0.098兆帕(MPa)[1公斤力/厘米2(kgf/cm2)],称为1个工程大气压。

燃煤蒸汽锅炉安全操作规范

燃煤蒸汽锅炉安全操作规范 第一条严格执行《一般安全守则》。 (一)烘炉 第一条对新建或大修炉墙后的锅炉,必须进行烘炉。 第二条烘炉前: 1、水压试验合格。 2、备好烘炉燃料、工具、安全护具及照明设施。 3、做好炉膛出口温度测点及取样点的准备工作。 4、安装好烘炉用的临时设施。 5、具备点火条件。 6、各排水阀、取样器阀门全部关闭。 7、如须继续煮炉,要准备好连续煮炉的工作。 第三条烘炉时: 1、开始烘炉,严禁用烈火烘烤,。 2、烘炉初期要自然通风,必要时,可启动风机进行强力通风。 3、烘炉时间要根据锅炉型号、炉墙结构、炉膛温度、砌筑质量等因素决定,新安装锅炉按出厂技术要求决定。燃烧强度根据锅炉尾部烟气温度进行控制。 4、温度缓慢升高,火焰分布要均匀。禁止急剧变化、灭火或断火。 5、监视炉墙变化,发现裂、坏、不平等缺陷时,要及时报

告并做好记录。 6、对锅筒及各联箱的膨胀情况要随时监视并做好记录,发现异常情况,要采取措施消除。 7、烘炉温度到第一次恒温时,每天定期排污一次,加强水循环,使各部受热均匀。 8、冬季烘炉,要采取防冻措施,保持锅炉房室温在5℃以上。 (二)煮炉 第一条煮炉前: 1、锅炉附机、燃料系统、软化水系统、给水系统均要试运行,能随时投入运行。 2、各系统配置的热工仪表、声响光色、信号、永久照明、通讯联络及消防设施等均安装完毕,并试运合格。 3、检查上、下锅筒、联箱的锈垢情况以确定煮炉时的加药量。 4、准备好煮炉的药品。 5、烘炉后,锅炉要在工作压力下进行一次水压试验,当烘炉与煮炉连续进行时,则水压试验可改在煮炉后检查完毕进行。 6、化验人员准备好化验所用器具和药品。 第二条煮炉时: 1、要用合格的软化水,投入一只水位计,其余备用。锅炉水位必须保持接近最高水位,但不允许碱水进入蒸汽过热器内。

20吨燃煤蒸汽锅炉技术方案

20吨燃煤蒸汽锅炉技术方案 燃煤蒸汽锅炉控制方案 燃煤蒸汽锅炉控制器技术方案一、设计依据和原则 依据锅炉监控系统的设计要求,按照自控装置系统必须科学、合理、成熟、安全可靠、稳定、可扩展以及性价比高的原则进行设计,并符合《自动化控制工程规范国家标准》和《计算机软件工程规范国家标准》的要求以及国标《压力容器安全规范》。 二、模拟量采集说明: 主要记录参数:汽包水位检测、蒸汽压力、炉膛压力、给水流量、蒸汽流量、省煤器前后温度、炉膛温度、烟道温度; 三、硬件说明 1.鼓、引风机,给水泵采用ABB变频器; 2.显示控制仪表采用香港昌辉仪表; 3. 电器元器件采用正泰产品; 4. 给水系统采用三冲量控制; 5(引风机采用PID自动控制; 6(鼓风机控制采用人工给定。 四、控制对象属性 控制对象:燃煤蒸汽锅炉SZL20-1.25-AII 控制方式:锅炉蒸汽压力控制 压控范围:0-1.25MPa 五、燃煤蒸汽锅炉控制 1(手动控制

在硬件手动状态下,可以直接对各负载设备进行操作,当发生一般故 燃煤蒸汽锅炉控制方案障,仪表作相应指示,发生汽包超压、汽包水位极低等严重故障时,仪表显示故障部位,同时自动切断电源,音响报警提示操作者,保证系统安全运行。 2.自动控制 ?鼓引风机连锁,先启动引风机再启动鼓风机、炉排;停止时先停止鼓风机再停止引风机、炉排。 ?引风机PID控制:引风机根据炉膛负压变频控制,炉膛压力增大引风机频率增加,炉膛压力减小引风频率减小. ?锅炉给水三冲量控制:根据汽包液位、给水流量、蒸汽流量调节给水变频器。 3(系统分测试和运行功能。 六、故障报警及保护 1)(汽包压力超高保护 锅炉汽包压力大于设定的汽包压力时,进入连锁鼓引风机及炉排,声光报警。故障指示“汽包压力超高故障”,同时显示“蒸汽压力值”,故障排除后,经复位才能重新正常工作。 2)( 锅炉缺水保护 锅内水位低于警戒水位时,进入连锁鼓引风机及炉排,并声光报警。故障显示“锅炉水位超低限”。故障消除后,经复位才能重新正常工作。 3)( 烟道温度超温保护 当烟道温度超过设定值时,进入连锁鼓引风机及炉排,故障显示“锅炉排烟温度超高限”,同时显示“排烟温度值”故障排除后自动复位。 4)炉膛压力超高报警

工业蒸汽锅炉操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K8302 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 工业蒸汽锅炉操作规程 标准版本

工业蒸汽锅炉操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.升火前 1.1查验“交接班记录”及锅炉技术登记簿。 1.2检查设备各部位和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备),确认正常后方可操作。 1.3对于新装或大修以后的锅炉,应对以下几方面进行检查操作: 1.3.1检查锅炉本体、给水系统、烟风系统、各检测仪表等均应完好。 1.3.2检查锅筒或锅壳,集箱内应无杂物及贵遗留工具,管路无阻塞。

1.3.3拆除各管路上因检修而设置的盲板,人孔、手孔及连接法兰等处的螺栓应拧紧,各管路阀门均调整至点火要求位置。 1.3.4开给水泵、经省煤器向锅炉上水。上水温度为40-50摄氏度。 1.3.5上水至锅炉水位表的最低水位线时,停止上水,开启低位水位计、远传水位计及水位报警器。 1.3.6开启设备所有的冷却系统。 2.升火与升压 2.1对锅炉机组烟道进行彻底通风。风机通风的时间约为5分钟,自然通风应不少于15分钟。 2.2锅炉升水应按不同的燃烧设备所规定的操作方法进行。对于链条炉排可按下述步骤操作: 2.2.1在炉排的前部铺上一簿煤层,并在其上铺好木材及引燃物。

2.2.2启动风机,点燃引燃物并调节风门。待木材燃烧稳定后,缓慢转动炉排。 2.2.3待煤燃烧稳定后,逐渐增加给煤量,调节送风量,使之燃烧正常。 2.2.4按设备使用说明书规定,掌握锅炉升火到供气的时间性。当蒸汽从空气阀中冒出时,即可关闭空气阀,并密切注意锅炉压力表,适当开大烟道挡板,加强通风,准备升压。 2.2.5升火期间应控制省煤器内水温,在工作压力下应低于饱和温度400C。 2.2.6当汽压上升到0.05-0.10兆帕时,应冲洗水位表。 2.2.7当汽压上升到0.10-0.15兆帕时,应冲洗压力表的存水弯管。 2.2.8当汽压上升到0.20-0.29兆帕时,应检查

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