6MW汽轮发电机组整套启动方案

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6千汽机操作规程

6千汽机操作规程

6MW发电机操作步骤一、起励操作1、就地操作a、将励磁屏上“远方/就地”,选择开关打至“就地”位置。

b、按灭磁开关合闸按钮,合上灭磁开关。

c、将置位开关打至置位“投”位置,装置自动起励,电压约在5.7KV.2、电脑上操作a、将励磁屏上“远方/就地”选择开关打至远方位置。

b、电脑上点击灭磁开关“分、合闸”图标,然后点击“合”灭磁开关自动合闸。

c、在电脑上点击起励图标,然后点击“合”,则装置自动起励,电压自动上升至5.7KV左右。

二、升压操作1、就地操作在励磁屏上操作“增磁”或“减磁”开关,根据电压情况按“增磁”则电压上升,按“减磁”则电压下降,将电压调整到与母线电压(6300V)一致。

2、电脑上操作在电脑上点击“增、减”磁图标,然后点击“合”则为增磁-电压上升;若点击“分”则为减磁-电压下降。

3、升压过程中应监视发电机三相电压应平衡,三相定子电流应为零,并核对发电机空载励磁特性,空载励磁电压29.4V,空载励磁电流89.2A。

三、并网操作1、电脑上操作(1)将“发电机后备保护”选择开关打至“远方”位置。

(2)将“手动同期允许/解除”开关打至“允许”位置。

(3)将“发电机同期开关”打至“投入”位置。

(4)将“同期方式手动/自动”开关打至“手动”位置。

(5)在电脑上点击“同期参数”,则同期参数表将显示在电脑上。

(6)在电脑上点击“至DCS同期请求”图标,然后点击“合”,等待DCS给出同期允许信号后,才能在电脑上进行调速操作。

(7)根据同期表指示,在电脑上进行“增、减速”、“增、减磁”操作,以使电压差、频率差接近于零。

(8)在电脑上点击“断路器分、合闸”图标,根据同期表指示在滑差角330°左右时点击断路器“合”,若满足同期条件,断路器将合闸,若不满足同期条件,则重新调节各参数,再执行本条操作。

2、自动并网操作(1)将“发电机同期”开关打至“投入”位置。

(2)将“同期方式手动/自动”开关打至“自动”位置。

6MW汽轮机作业指导书

6MW汽轮机作业指导书

引言概述:
正文内容:
一、6MW汽轮机操作指南
1.准备工作:包括检查设备、阀门、管道的状态和运行是否正常,确保其处于安全状态。

2.启动汽轮机:详细介绍汽轮机的启动步骤,包括预热、检查润滑油和冷却水、调整排气阀门等。

3.运行汽轮机:介绍汽轮机的运行控制指南,包括调整负荷、监测仪表指示和参数等。

4.停机汽轮机:详细介绍汽轮机的停机步骤,包括降负荷、检查各部件状态、停机冷却等。

二、6MW汽轮机日常维护
1.润滑油维护:详细介绍汽轮机润滑油的选择和更换周期,以及润滑油的储存和保养。

2.冷却系统维护:包括检查冷却水质量、清洗冷却器、调节冷却水流量等。

3.过滤系统维护:介绍汽轮机过滤系统的日常维护,包括清洗过滤器、更换滤芯等。

4.管道清洗:指导如何定期清洗汽轮机的管道,预防积污和腐蚀。

5.电气系统维护:包括检查电气设备的连接、接地和绝缘状况,定期检修和测试。

三、6MW汽轮机故障排除
1.故障诊断:介绍常见的故障类型和诊断方法,如润滑油泄漏、冷却系统故障等。

2.故障排除步骤:详细描述针对不同故障类型的排除步骤,包括停机检查、部件更换等。

3.故障案例分析:通过具体的故障案例,分析故障原因和解决方案,提供操作人员参考。

4.预防措施:介绍预防故障的措施,如定期检查和维护、加强培训等。

5.对策建议:针对不同的故障情况,提供相应的对策建议,以便及时解决问题,并减少影响和损失。

总结:。

6MW发电机系统操作规程 (1)

6MW发电机系统操作规程 (1)

6MW蒸汽轮机系统安全操作规程目录第一章汽轮机部分规范及技术参数 (3)第二章汽轮机启动 (4)第一节汽轮机启动前的准备工作 (4)第二节设备暖管 (6)第三节设备启动 (7)第三章汽轮机停机及事故处理 (9)第一节停机 (9)第二节事故处理 (11)第四章电气运行部分 (17)第一节发电机技术规范及技术参数 (17)第二节发电机启动前的准备 (17)第三节发电机启动、升压、并列 (18)第四节解列、停机 (19)第五节异常现象和事故处理 (19)第一章汽轮机部分规范及技术参数第一节规范及技术参数1.1主要技术数据1.2调节保安润滑系统1.3整定值第二章汽轮机启动第一节汽轮机启动前的准备工作一.接到机组启动命令后,值班人员应对机组全部设备进行详细的检查。

1.首先详细检查曾检修过的设备,确认安装或检修工作已全部结束,检修工作票已终结,人员已撤离现场,设备、场地已清扫干净,并查看安装或检修技术交底。

2.对油系统的检查:(1)检查油管路、油箱、冷油器、交直流油泵均处于完好状况,油系统管路及阀门均没有漏油现象。

(2)确认油箱内油质合格,油位正常,油位计的浮标上下灵活。

(3)油箱的放油阀、冷油器的放油阀应严密关闭并挂“严禁开启”标示牌。

(4)冷油器进、出油阀门应开启,冷却水进水阀应先关闭(出水阀门应在开启状态)。

(5)每一轴承前为了滤油,临时增设的滤网或堵板,启动前必须拆除,滤油器滤网应已清洗。

3.隔离汽阀应预先进行开闭检查,检查后的隔离汽阀以及自动主汽阀等均应关好,危急保安器动作灵活,并在脱扣位置。

4.检查调速系统及蒸汽分配装置的外部状况,保证完好。

5.联系仪表检查所有仪表及附件均正常,各压力表管阀门应开启。

6.电气对自动保护、调整和信号装置的电气部份进行检查、试验确认正常。

7.汽缸、主蒸汽管道上直接疏水阀门应开启,在启动时有影响汽水倒回汽缸的阀门均应关闭。

8.排大气阀应开启。

9.在汽机未启动前的冷状态下,测量并记录汽机本体膨胀原始值,汽缸、各蒸汽管道均能正常自由膨胀,不受任何障碍。

6MW余热发电开车方案

6MW余热发电开车方案

6MW余热发电开车方案一、起动前的准备工作:1、仔细检查汽轮机、发电机及各附属设备,确认检修工作已全部结束。

2、准备好各种仪表和使用工具,作好与吹风气、造气等相关部门的联系工作。

3、对油系统进行检查:(1)油管路及油系统内所有设备均处于完好状态,油系统无漏油现象。

(2)油箱内油位正常,油质良好,液位计的浮筒动作灵活。

(3)油箱及冷油器的放油门关闭严密。

(4)冷油器的进、出油门开启,并有防止误操作的措施,备用冷油器进、出油门关闭。

(5)电动油泵进、出口阀门开启。

(6)清洗管路时在各轴承前所加的临时滤网或堵板必须全部拆除。

4、对汽水系统进行检查:(1)主蒸汽管路及排汽管路上的电动隔离阀已预先进行手动和电动开关检查。

(2)主蒸汽管路、排汽管路上的隔离阀、主汽门、安全阀关闭,直接疏水门、防腐门及向空排汽门开启,汽缸上的直接疏水门开启。

(3)汽封管路上通向汽封加热器的阀门开启,汽封加热器的疏水门开启。

汽封加热器的喷射蒸汽进汽阀关闭。

(4)冷油器冷却水总门开启,冷油器进水门关闭,出水门开启。

5、对调节、保安系统进行检查:(1)调节器、调节汽阀等各部套装配合格、活动自如,电调节器自检合格。

(2)调节汽阀连杆上各转动支点的润滑良好,调节汽阀预拉值负荷要求。

(3)各保安装置处于断开位置。

6、检查滑销系统,在冷态下测量各部位的间隙,记录检查结果。

前座架上若带有滑动油槽,应压注润滑油。

7、检查所有仪表、传感器、变送器、保安信号装置。

8、通往各仪表的信号管上的阀门开启。

9、各项检查准备工作完成后,通知吹风气供汽暖管。

二、暖管:1、全开排大气疏水门,逐渐提升管道内的压力到0.2—0.3Mpa (表),暖管30分钟后,以0.1—0.15Mpa(表)/min的压力提升速度升至正常压力,温度提升速度不超过5℃/min。

2、管道内压力升到正常压力时,应逐渐将隔离阀前的总汽门开大,直至全开。

3、在升压过程中,应根据压力升高程度适当关小直接疏水门,以减少工质损失。

6MW机组汽动给水泵组启动调试方案

6MW机组汽动给水泵组启动调试方案

600MW机组汽动给水泵组启动调试方案2008-06-21 21:321 调试目的1.1 检查、考核小机空载性能、汽动给水泵组性能,进行汽轮机空负荷调整及试验。

1.2 检查电气和热工保护装置、联锁动作正常可靠。

1.3 通过调试,暴露缺陷,分析原因,予以消除,为今后的检修和运行提供原始资料。

2 系统概况和相关设备主要规范1机分别配备2台50%锅炉容量的汽动给水泵。

汽动给水泵组由前置泵和主给水泵组成,前置泵由电机驱动,主给水泵由小汽机驱动。

小汽机的汽源有三路:低压汽源:辅助蒸汽和四段抽汽;高压汽源:再热冷段作为备用汽源。

小汽机控制系统采用MEH系统,操作员给出的转速定值信号或机炉协调控制系统CCS给出4~20mA给水量信号转换后的转速定值信号,通过转速闭环控制回路控制机组的转速。

MEH控制系统有手动、转速自动及锅炉自动三种控制方式。

相关设备主要技术规范如下:2.1 给水泵小汽轮机2.1.1 型号: NK63/71型式:单缸、单流、反动式、纯凝汽、冷再汽源外切换运行方式:变参数、变功率、变转速额定功率: 7430KW内效率: 82.3 %(在THA工况下,转速5300,功率7430KW)最大连续功率:14000KW额定进汽压力:1.028MPa,温度:367.4℃额定排汽压力:6.5KPa,温度37.7℃额定转速: 5300r/min调速范围: 3000~5600r/min危急遮断器动作转速:110%最大连续转速r/min (机械)109%最大连续转速r/min (电气)旋转方向:顺时针旋转(从机头向机尾看)2.1.2 蒸汽参数高压进汽(采用二段抽汽)压力:正常 3.57MPa 最高 4.152MPa温度:正常 319.5℃最高 333低压进汽(在主机额定工况时,低压主汽门前)压力:1.028MPa温度:367.4℃低压汽源切换点:~40 %(:主机负荷,定压运行)低压汽源切换点:~30 %(主机负荷,滑压运行)调试用汽源:辅助蒸汽(采用启动锅炉或邻炉低压蒸汽)0.7~1.4Mpa,230~350℃速关阀前(四抽)与管道阀前(冷再)蒸汽参数表表负荷序单号项目位最大VWO工况额定THA工况铭牌TRL工况75%额定工况50%额定工况40%额定工况1 蒸汽压力MPa 1.15 1.028 1.086 0.738 0.543 0.4462 蒸汽温度℃ 366.4 367.4 365.3 369.1 371.0 346.63 背压KPa 6.5 6.5 13.5 6.5 6.5 6.54 给水泵轴功kW 9100 7430 7100 4700 3400 18002.2 汽动给水泵前置泵型号 SQ300-670流量 1205 t/h扬程 143.7mH2O转速 1480r/min必需汽蚀余量 4.6mH2O效率 84.1%2.3 汽动给水泵型号 CHTC6/5流量 1205 t/h扬程 2258.3mH2O转速 5010r/min必需汽蚀余量 43mH2O效率 83.3%3 技术标准和规程规范《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)》(DL5011-92)《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范(1996年版)汽轮机组篇》《火电工程启动调试工作规定》《火电工程调整试运质量检验及评定标准》《电力建设安全工作规程》《SQ300-670前置泵维护说明书》《CHTC6/5型给水泵维护说明书》《NK63/71使用说明书》杭州汽轮机股份有限公司4 调试应具备的条件4.1循环水系统、开式水系统、闭式水系统、凝结水系统、压缩空气系统、辅汽系统、轴封系统、真空系统、润滑油系统、EH油系统、密封油系统、盘车系统均已分部试转合格,试转数据记录齐全,验收签证手续完备。

汽轮机运行规程样本(6MW)讲义

汽轮机运行规程样本(6MW)讲义

第一章总则第一节规程的使用范围一. 本规程为汽机运行人员的操作依据,值班人员必须熟练掌握本规程,经考试合格取得上岗证之后,方能独立工作。

二. 主管经理、总工程师、汽机工程师、值长、车间主任、车间技术员、检修班长及检修工必须熟知本规程。

三. 本规程修改权属公司生产技术部,其它人不得任意修改。

第二节基本要求一. 在汽轮机运行中应使用准确的振动表,定期测量汽发电机组各轴承三个方向的振动情况(垂直、横向、轴心)并记录在专用记录本内.当机器大修后及振动显著增大时也应测量.汽轮机振动标准如下:制造厂允许该机组最大不超过0.05毫米,测量应同时记录当时的负荷及真空情况(一般在接近相同的运行方式下测量).二. 汽轮机调速系统性能应符合下列要求:11. 当汽温,汽压,真空正常,自动主汽门完全开启时,调速系统能维持汽轮机空负荷运行.2.当汽轮机突然甩去全负荷时,调速系统应能控制汽轮机转速在危急保安器动作转速以内.3.调速系统迟缓率不大于0.25%.4.当危急保安器动作时,应保证自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关闭严密.三. 在下列情况下禁止汽轮机启动或投入运行:1. 主汽门、抽汽逆止门、调速汽门动作不良,有卡塞现象.2. 汽轮油泵及其自启动工作不正常.3. 重要保护装置(危急保安器、危急遮断器、轴向位移遮断器、电磁伐)工作不正常.4. 转速表、真空表、汽压、汽温表不全或指示不正常.5. 调速系统不能维持空负荷运行或甩去全负荷后,不能控制转速在危急保安器动作转速以内.6. 盘车装置不正常.7. 机器振动超过0.05毫米.8. 汽轮机油质不合格,油温、油压不符合规定值.第三节重要操作的规定一.下列工作必须在车间主任或主任指定人员的监护下填写操作票进行.1.大修后汽轮机组的启动及正常开、停机操作.2.危急保安器的定期超速试验.23.调速系统试验包括主汽门、调速汽门、抽汽逆止门严密性试验.4.机组在运行中对冷油器的切换操作.5.清洗运行中油系统的滤网.6.运行中半面清洗凝洁器.7.加热器的投入和停止.8.给水泵、循环泵的切换,联锁操作及检修后的启动9.主蒸汽系统、给水系统的切换操作.二.对疏水串联门的使用方法:按汽流方向第一个伐门为隔绝门(启闭门),第二个伐门为调整门.开时先开隔绝门,再开启或调整第二个伐门.关闭时,先关调整门,然后再关隔绝门.第四节机-电联系信号的使用规定一.机-电联系信号是在异常运行或事故处理中双方联系的命令信号,对方收到信号后立即执行.二.联系信号只有班长、司机有权使用.三.机电联系信号使用方法及含义:1.汽机发给电气信号的含义:(1)注意:为召换信号,在发出任何信号前首先发“注意”信号召换对方.(2)可并列:通知主控制室汽轮机已定速,发电机可以并列入电网.(3)减负荷:汽轮机不正常或进行某项试验时,通知电3气减发电机负荷,每次发出信号减负荷500千瓦.(4)汽机调荷: 因汽机方面原因要求自行调整负荷.(5)机器危险:汽轮机紧急故障停机.(6)更改命令:发出信号错误,主控室收到此信号后应立即复归信号,停止操作,等待正确信号.不论操作执行已否,责任均由信号发出方承担.2.电气发给汽机信号的含义:(1)注意:为召换信号,在发出任何信号前首先发“注意”信号召换对方.(2)增荷:电气通知增加负荷,汽机注意机组运行,当电气调整负荷不灵或调整权在汽机时,汽机接到信号后,手动增加负荷,每次增加500千瓦.(3)减荷:电气通知减少负荷,汽机注意机组运行.当电气调整负荷不灵或调整权在汽机时,汽机接到信号后手动减负荷,每次减少500千瓦.(4)已并列: 表示发电机已与电网并列.(5)已解列:表示发电机已与电网解列.(6)电气故障:发电机本身故障已与电网解列,告知司机按事故处理规程处理.(7)更改命令:发出信号错误,汽机收到信号后应立即复归信号,停止操作,等待正确信号,不论操作执行与否,责任均由信号发出方承担.⑻大修后的汽轮发电机组为防止信号装错,在投入前双方必须按顺序校对信号的正确性.4第二章设备技术规范第一节汽轮机技术规范第1条: 汽轮机型号: C6-3.43/0.49型型式: 中压、单缸、冲动、单抽凝汽式额定功率: 6000KW级数: 九级(两个双列复速级、七个压力级)转速: 3000转/分临界转速: ~1625转/分转动方向: 面对机头为顺时针进汽压力: 3.4(-0.3~+0.2)MPa(表压).进汽温度: 435(-15~+10)℃额定进汽量: 57.5T/H 额定抽汽量: 45T/H最大进汽量: 68T/H 最大抽汽量: 56.25T/H 调整抽汽温度: 248℃调整抽汽压力: 0.4(-0.01~+0.02)MPa(表压)非调整抽汽温度:87℃最大92.52℃非调整抽汽压力:0.0616 MPa (绝)冷却水温额定: 27℃最大33℃排汽压力: 0.0073 MPa(绝)汽耗: (带抽汽时)9.58kg/kwh (纯凝汽时)4.37 kg/kwh5制造厂: 青岛汽轮机厂第2条: 调节系统的主要参数速度变动率: 4.5%迟缓率: ≤0.25%调压不等率: 10%同步器调整范围: -4% ~ +6% (2880~3180) 转/分调压器调整范围: 0.3~0.6 MPa (表压)调速油压: 0.97 MPa (表压)一次脉冲油压: 0.37 MPa (表压)二次脉冲油压: 0.27 MPa (表压)主油泵入口油压: 0.07 MPa (表压)轴承润滑油压: 0.08~0.12 MPa (表压)第3条: 保护装置主要参数:1. 危急保安器动作转速: 3330~3360 转/分2.轴向位移达到0.7mm 、轴向位移油压降至0.25MPa 时,轴向位移遮断器动作,主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关闭.3.磁力断路油门,润滑油压低于0.03MPa或转子轴向位移油压低于0.25MPa时,磁力断路油门动作停机.4. 低油压保护,当润滑油压降至0.054MPa时报警,当调速油压降至0.54MPa时,汽轮油泵自启动装置动作,汽轮油泵自投. 第4条: 热工声光信号报警动作值主汽温度高: 445℃主汽温度低: 420℃主汽压力高: 3.6MPa主汽压力低: 3.2MPa6凝汽器真空低: -0.088MPa油箱油位低: 225mm轴向位移油压低:0.25MPa润滑油压低: 0.03 MPa轴承温度高: 65℃除氧器液位高: 8 m除氧器液位低: 2m疏水箱液位高: 1.7m疏水箱液位低: 0.5m主汽门关: 声光反应抽汽门关: 声光反应第5条:安全阀整定值1.抽汽安全阀动作值0.647 MPa (表)2.减温减压器安全阀动作值0.647 MPa(表)3.凝汽器安全膜板冲破值0.101--0.104 MPa (绝)4.高加安全阀动作值0.647 MPa (表)5.除氧器安全阀动作值0.6 MPa(表)第6条: 发电机型号: QF-6-2型容量: 6000 KW额定电压: 6300 V额定电流: 688 A额定转速: 3000转/分频率: 50 HZ功率因数: 0.87临界转速: 1960~1990 转/分制造厂: 济南生建电机厂. 第7条: 励磁机型号: ZLG 45容量: 45 KW额定电压: 150 V额定电流: 300 A励磁方式: 自激制造厂: 济南生建电机厂. 第8条: 凝汽器型号: N-560 型型式: 双路双流程表面式冷却面积: 560 m3冷却水温: 27℃冷却水量: 1660 m3/H水阻: 0.4 MPa铜管规格: ¢20×1×3800铜管数量: 2402 根铜管材质: H 68无水重量: 14.5 T第9条: 两级射汽抽汽器型号: C—60型工作压力: 1.2—1.4 MPa汽耗: 200 kg/h抽出干空气量: 20 kg/h8制造厂: 青岛汽轮机厂第10条: 启动抽汽器型号: CD—80 型工作压力: 1.4 MPa汽耗: 350 kg/h第11条: 空气冷却器冷却水量: 80T/H冷却水温: 27℃冷却空气量: 8米3/ 秒最高水压: 0.22 MPa组数: 3第二节泵类技术规范第1条: 给水泵(#1 ~ #5)型号: DG46-50×11型流量: 46m3/h扬程: 550 m转速: 2950 转/分转向: 从电机侧看为顺时针轴功率: 109.5 KW效率: 63%级数: 11级制造厂: 湖南长沙水泵厂配套电机: JS2 355 S2 - 29功率: 132 KW电压: 380 V电流: 236 A第2条: 循环水泵(#1~#3)型号: 500S—22流量: 2020 T/H扬程: 22m转速: 970 转/分转向: 从电动机方向看为顺时针轴功率: 144 KW效率: 84%制造厂: 湖南长沙工业泵厂配套电机:型号: JS—127—6功率: 185 KW电压: 380 V电流: 338 A第3条: 凝结水泵 (共6台)型号: 3 N 6 型流量: 30号T/H扬程: 58m转速: 2950 转/分转向: 从电动机方向看为逆时针轴功率: 8.8 KW效率: 54%10允许气蚀余量: 1.9 M 水柱制造厂: 沈阳市第一水泵厂配用电动机:型号: Y 160 M2 --2容量: 15KW电压: 380 V电流: 21 A第4条: 热网循环水泵(#1 ~ #4)型号: 250 R –62I流量: 450 T/H扬程: 62m转速: 1480 转/分轴功率: 96.18 KW效率: 79%制造厂: 湖南长沙工业泵厂配用电动机:型号: JS 115-4容量: 135 KW电压: 380 V电流: 245第5条: 疏水泵(#1 ~ #3)转速: 2930 转/分配用电动机:型号: Y 160 M -2容量: 15 KW11电流: 29.4 A第三节换热器技术规范第1条: 高压加热器(共三台)型号:JG-50 型型式: 单路双流程表面式换热面积: 50 m2进汽压力: 0.42 MPa (表压) 最高: 0.6 MPa (表压) 主汽温度: 248℃最高:290℃抽汽量: 4.1 T/H 最大: 6.65 T/H水测压力: 5.5 MPa制造厂: 青汽第2条: 低压加热器型号:JD-20-1型式: 单路四流程表面式换热面积: 20.25M2进汽压力: 0.0616 MPa (绝) 最高: 0.075 MPa (绝) 主汽温度: 87℃最高: 92.5℃抽汽量: 0.5 T/H 最大: 2.1 T/H水测压力: 0.55 MPa制造厂: 青汽第3条: 汽~水热交换器(#1 ~ #2)型号: GR – 250 型型式: 单路双流程表面式换热面积: 250m212进汽压力: 0.3 – 0.6 MPa(表)主汽温度: 248℃抽汽量: 66.4 T/H水测压力: 0.6 MPa水测进口温度: 80℃水测出口温度: 130℃出水流量: 500 T/H制造厂: 青岛锅炉铺机厂第4条: 水~水热交换器( #1 ~ #2)型号: 116 T 80-0.8 / 1600 – 14型式: 不可拆螺旋板式换热面积: 80 m2公称压力: 1.6 MPa/Cm2出水流量: 39 m3 / H制造厂: 苏州化工机械厂第四节油系统设备技术规范第1条: 汽轮油泵 (共3台)型号: BL- 55 –2A型式: 立式单级汽轮离心式流量: 24 m3 /h进汽压力: 0.8 – 1.2 MPa出口油压: 0.54 MPa额定转速: 6000转/分13制造厂: 青汽第2条: 电动齿轮油泵 (共3台) 型号: CHY - 18型式: 齿轮啮合式流量: 20 m3/H出口油压: 0.353 MPa效率: 38%制造厂: 沈阳第一水泵厂配用电动机:电流: 12.5 A第3条: 电动盘车装置型式: 螺旋轴游动齿轮式转速: 11 转/分制造厂: 青汽配用电动机:型号: Y 100 L2 - 4容量: 3 KW电流: 6.8 A第4条: 冷油器型号:YZ-125–1冷却面积: 12.5 m2冷却水量: 60 T/H钢管规格: ¢12×1×1499 mm钢管根数: 230根油侧压力: 0.97 MPa14水侧压力: 0.22 MPa制造厂: 青汽第5条: 主油箱容积: 1.6 m3低位油箱报警: 225 mm制造厂: 青汽第五节除氧设备及其它设备技术规范第1条: 除氧器(#1 - #2)型号: DS-50型型式: 热力喷雾大气混合式工作压力: 0.02 MPa进水温度: 20 – 40 ℃出水温度: 104 ℃出力: 75T/H水箱容积: 35 m3热网除氧器型式: 热力喷雾大气混合式工作压力: 0.02 MPa进水温度: 20 – 40 ℃出水温度: 104 ℃水箱容积: 35 m3第2条: 疏水箱有效容积: 40 m3 (带中间隔板)15第3条: 低位水箱有效容积: 10 m3第4条: 冷水塔 (2)型式: 自然通风双曲线钢筋混凝土冷水塔淋水面积: 500 m2塔高: 40 m底径: 31.5m进水高度: 8 m出水池深: 2m塔内填料: T 25 – 60 型进水温度: 40 ℃第5条: 减温减压器型号: YW 40 –3.3 / 450 –0.5 / 248- 5.5 / 104 一次汽压力: 3.5 MPa一次汽温度: 450 ℃二次汽压力: 0.5 MPa二次汽温度: 248℃流量: 40 T/H减温水压力: 5.5 MPa减温水温度: 104℃16第三章汽轮机组的启动及带负荷第一节启动前的准备工作一. 启动依据:1.启动依值长签发的操作票为依据,大修后启动由总工程师批准,车间技术负责人组织.2.班长接到机组启动命令后,安排司机、付司机、给水除氧值班工、水泵值班工、热网值班工完成机组的启动工作,学徒工和实习生可协助工作.3.司机接到启动命令后与机组其它人员作好启动前的准备工作,并完成机组启动工作的各项操作,认真填写操作票和作好详细的记录.二. 启动前的准备工作:(以1号机为例)启动前应对设备进行全面详细检查,确认检修工作已全部结束,检修工作票已全部收回,设备及周围场地清洁.1.联系电气人员测量电动机绝缘并送上电源.2.检查表计齐全、,各压力表一、二次门应在开启位置,各轴承温度计完好.3.联系热工投入热工所有仪表,送仪表电源.4.联系化学水处理值班员备好除盐水.5.备齐启动用的仪表,工具,记录本及灭火用具.176.与电气联系试验机、电联系信号.7.检查油系统.(1)检查下列油门应处于关闭状态.油箱底部放油一、二次门油箱事故排油总门 A197 (加封)冷油器油室放气门 A191 (A192)(2)检查下列油门应开启:电动齿轮油泵入口门冷油器进油门 A187 (A188)冷油器出油门 A189 (A190)(3)检查油箱油位应接近最高允许油位,备足合格的储备油.油位计应灵活无卡塞.8.对主蒸汽系统的检查:(1)关闭下列阀门:电动总汽门 A01电动总汽门的旁路门 A02、 A03自动主汽门汽轮油泵总汽门 A04轴封送汽一、二次门 A08、A09抽汽器进汽总门 A12主抽Ⅰ、Ⅱ级蒸汽门 A13 A14启抽蒸汽门 A18主汽管疏水门 A21(2)开启下列阀门:主汽管疏水检查门 A20 A22 A2318防腐门 A24(略开) A25汽轮油泵自启动进出门 A06 A079.抽汽疏水系统及真空系统的检查(1)关闭下列阀门抽汽门高加进汽门 A29低加进汽门 A39高加疏水门 A101、A102、A103、A104、A105 低加疏水门 A95、A96、A98 、A99轴封送汽调整门 A10疏水膨胀箱抽空气门 A89主、付抽空气门 A17 、 A19疏水膨胀箱至凝结器疏水门 A114抽汽器Ⅱ级疏水 A94 (排地沟)凝结器放水门 A129(2)开启下列阀门:抽汽管道疏水门 A88、 A86 、A87主汽门后疏水 A26 、A26’低压调门杆疏水 A85疏水膨胀箱至地沟疏水 A90主抽Ⅰ.Ⅱ级疏水 A91、A92、A93汽轮机汽缸疏水门 A109、A110 、A111 、A112A113(提真空以前关闭)12. 凝结水系统的检查:(1) 关闭下列阀门:19凝结水泵出水门 A46、A47主抽进出水门 A50 、A51主抽水室放水门 A55、A56主抽疏水门 A94凝结器汽侧灌水门 A128 (水位不足时灌水后闭) 低加进水门 A59、A60低加至地沟疏水门 A99高加进出水门 A71、A72(2) 开启下列阀门:凝结水泵空气门 A48 (A49)凝结水泵进水门 A42 (A43)主抽旁路门 A52凝结器再循环门 A57主抽疏水门 A91、 A92、A93低加疏水门 A97低加旁路门 A61高加疏水门 A100高加旁路门 A7313水泵系统的检查(1) 关闭下列阀门:凝结器水室放水门 A124 、A125 、A126 、A127 冷油器进水总门 A131、A132空冷器进水总门 A139空冷器出水门 A141、A143、A145发电机灭火消防门 A146、A147 (加封)20(2) 开启下列阀门:凝结器循环水进出水门 A116 、A117、A118、A119凝结器循环水放空气门 A120、 A121、 A122、A123(待有水溢出后关闭)冷油器进水门 A133 、A134冷油器出水门 A135 、A136空冷器进水门 A140 、A142、 A14414.启动电动齿轮油泵,检查油系统应无泄漏,油流回油正常.15.投入电动盘车装置,倾听机组内部声响.第二节凝结器设备的投入一. 通知水泵值班工启动循环水泵,注意凝结器循环水放空气门有水溢出时关闭.二. 启动凝结水泵,并进行水泵的联动试验,正常后投入运行.备用凝结泵应投入联动保护.调整再循环门A 57 ,保持凝结器的正常水位.第三节暖管一.汽机总汽门前的暖管工作,司机应密切监视主汽管的疏水情况,并要求锅炉将主汽管汽压保持在2-3kg/cm2.暖管20分钟,再以每分钟1-1.5kg/cm2的速度(约需30分钟)升至额定压力.二. 暖管升压期间,检查主汽管膨胀及吊架情况,视汽温情况适当关小疏水门 A23.21三. 暖管的同时进行下列工作:1.汽压升至10-15kg/cm2汽温在300℃以上时启动汽轮油泵,检查无异常后,停用电动齿轮油泵.2.调节保安系统的检查.(1)调整同步器转动应良好,然后将同步器摇至零位.(2) 调压器应在退出位置,并将调压器调至零位.(3) 危急遮断器处于断开位置.(4) 相对膨胀指示器调到零位.3. 机组启动前保安系统的试验(1) 将调速油压稳定在5~5.5kg/cm2,试验过程中,禁止停用盘车.(2) 合上危急遮断器,将轴向位移遮断器投入 ,电磁阀在断电状态,使主汽门高压油路接通,旋开主汽门手轮,检查各部分有无卡塞现象,检查完后,重新关紧主汽门手轮.(3) 将主汽门开至1/3开度,手打危急遮断器,检查主汽门、调速汽门、抽汽门是否关闭.(4) 重合危急遮断器,仍然维持主汽门1/3开度,分别使轴向保护和电磁阀动作,检查主汽门、调速汽门、抽汽门是否迅速关闭.(5) 一切正常后,在保证主汽门处于关闭状态下,将各保护投入,接通主汽门高压油路.四.主汽门前暖管及提真空:1.关小防腐门A25 ,全开电动总阀门的旁路门A02,略开调整门A03,按每钟1~1.5kg/cm2的速度升到额定汽压.2.压力升到正常值后检查总汽A01前后压差不大于1.5kg/cm222时,全开总汽门A01(全开后倒回半圈),关闭旁路门A03、A02,关闭防腐门A25、A24,稍开至疏水扩容器的疏水门A21,关闭排地沟疏水门A23、A22.3.总汽门A01全开的同时,投入启动抽汽器,建立启动真空,启动真空不得低于-0.06MPa,为使真空迅速提高,允许在抽真空时向轴封送汽,但盘车装置必须在正常投入状态,为此,全开轴封送汽一次门 A08,调整二次门A09,保持轴封信号管有徐徐蒸汽冒出.4.当真空升到-0.06MPa以上时,投入主抽汽器,正常后,停用启动抽汽器.5.通知锅炉汽机准备启动,要求汽压、汽温稳定在额定值.第四节汽轮机的启动一. 冲动转子前应具备下列条件:1.轴承润滑油压在0.03MPa,轴承回油正常,冷油器出口油温不低于25℃,但不应超过45℃.2.主蒸汽压力3.4 MPa,主蒸汽温度:425℃~440℃.3.凝结器真空-0.08MPa以上.二. 启动:1.缓缓开启主汽门,冲动转子,转子冲动后立即关小主汽门,保持在500转/分以内的速度,仔细倾听机组内部声响,特别注意检查通流部分、汽封、主油泵等处是否声响正常,还应密切注意盘车装置应自动退出,盘车手柄回到非工作位置,盘车电动机自动停止.232.一切正常后,稍开主汽门,维持机组在800转/分的转速暖机20~30分钟,继续对机组全面检查,尤其是轴承温升,各部分膨胀及振动情况.3.低速暖机过程中,真空应维持在-0.08MPa,最低不得低于-0.07MPa.4.随时检查冷油器出口油温,高于40℃时,投入冷油器冷却水,使出口油温保持在35~45℃.5.低速暖机结束后,检查机组一切正常,逐渐开大主汽门,缓慢提速至1400转/分,保持中速暖机20 分钟.6.中速暖机结束后, 对机组再次进行全面检查一切正常后,将真空提升到额定值,继续升速,用5~10分钟的时间升至2700转/分,通过临界转速(约1625转/分)时,要迅速平稳,转速升到2700转/分左右时,注意调速系统开始工作,高压调速汽门逐渐关小.7.转速在2500转/分时主油泵投入工作,汽轮油泵自行停止.8.调速系统能自动控制转速,关小主汽门后疏水A26,全开主汽门(再倒回半圈),转速应维持在2800转/分.9.手摇同步器升至3000转/分.10.升速过程中注意事项:(1)检查油系统油压、油流、油温及油箱油位,如有不正常现象,迅速查找原因并采取有效措施.(2)机组不正常声响或振动超过允许值时,应降低转速,直至振动正常,在该转速下继续暖机10~30分钟,然后再缓慢升速,振动仍超过允许值,应立即停机,查找原因并消除后,才能重新启动.24(3)发现机组膨胀有显著变化时,应停止升速,进行检查.(4)发电机入口风温达30℃时,投入空冷器冷却水,使入口风温保持在20~40℃.(5)及时调整凝结器水位和轴封送汽.11.额定转速后进行全面检查,进行下列工作:(1)汽温在430℃以上关小主汽门后疏水A26,并列后全关.(2)正确抄录表计,机组膨胀指示在3mm左右.(3)轴向保护油压不符合规定值时,通知检修班长调至额定值,并将轴向保护限位螺丝退出.(4)膨胀箱疏水倒入凝结器,关闭排地沟疏水门A90,开空气门A89和疏水门A114.12.空负荷运行时,密切注意排汽温度,达到100℃时报告班长,超过120℃时停机.13.根据操作命令完成机组各项试验工作 (见试验规程).14.额定参数下冷态启动开机时间:低压暖管: 20~30分钟升压至额定: 30分钟0~800转/分 5分钟低速暖机(800转/分): 20~30分钟800~1400转/分: 20分钟中速暖机(1400转/分): 20~30分钟1400转/分~额定转速: 5~10分钟额定转速检查: 10分钟共计: 120~145分钟25第五节并列带电负荷一.机组各项试验完毕,全面检查机组一切正常,向电气发出“注意”、“可并列”信号,密切注意机组声响和振动情况.二.接到电气发来“注意”、“已并列”信号后,注意机组升荷情况(升荷由电气操作),并列后立即带500KW负荷,暖机10~30分钟,检查无异常状况,以300KW/分左右的速度增加电负荷,在3000KW负荷处停留10分钟,再次进行全面检查,一切正常后继续按照300KW/分的速度增至到6000KW负荷.带电负荷要求500KW: 暖机10~30分钟增负荷至3000KW: 10分钟在3000负荷下暖机: 10分钟增负荷至6000KW: 10分钟共计: 40~60分钟三.带负荷过程中作好下列工作:1. 注意调速汽门动作灵活,无卡塞.2. 负荷至1500KW后,通知给水除氧值班工投入除氧器.3. 接带负荷后,通知化学值班工进行凝结水分析,水质合格后通知除氧值班工将凝结水送入除氧器.如水质不合格,凝结器水位较高时,可以放水,但应维持凝结器正常水位。

机组整套启动方案

机组整套启动方案

机组整套启动方案
机组整套启动方案包括以下几个方面:
1. 准备工作
在启动机组之前,需要做好充分的准备工作。

首先,要对机组
的各个部位进行检查,确保所有设备和零部件的状态良好,并做好
相关的维护和保养工作。

其次,要对周围环境进行检查和清理,如
清除杂物、检查电缆和接线是否正确等,以确保机组能够正常运行。

2. 启动机组
在进行机组启动之前,需要进行一系列准备工作。

首先,需要
将机组的电源接通,并将电源控制器调至合适的位置。

其次,需要
开启机组的气源和水源,并调节相应的调节阀,以保证机组能够正
常运行。

在机组准备就绪后,可以开始启动机组。

首先要按照操作手册
的要求,将机组从静止状态下逐步加速。

然后,要等待机组达到运
转转速,并根据需要调整相应的参数,如气流量、水流量等,以保
持机组正常运行。

3. 监测和调整
启动机组后,需要对机组进行全面的监测和调整。

其中包括对
各个传感器和仪表的读数进行监测和记录,以确保机组正常运行。

同时,还需要根据机组的实际运行情况,对各个参数进行调整和优化,以提高机组的工作效率和节能效果。

4. 停机和维护
当机组完成任务后,需要按照操作手册的要求,逐步降低机组
的转速,并将机组彻底停机。

然后,要对机组进行维护和保养工作,如更换零部件、进行清洗和润滑等,以保证机组的长期稳定运行。

最后,对机组进行全面的巡视和检查,以确保机组的完好无损。

6MW汽轮发电机运行规程

6MW汽轮发电机运行规程

恒光化工6MW汽轮发电机运行规程1.设备规范2、发电机的许可运行方式2.1 发电机的额定运行:2.1.1 发电机在额定工作条件下的运行称为额定运行。

2.1.2 额定参数:包括额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定功率因数、额定温度等。

2.2 发电机运行中的调整:2.2.1 发电机按照制造厂规定的参数运行,可保证其出力,并能长期运行。

2.2.2各种许可运行方式:(1)发电机在额定工作方式连续运行时,各主要部件相对冷却空气的(2)正常运行时,发电机的电压应在额定值的±5%的范围内变化。

电压变化最大不允许超过额定值的±10%。

(3)发电机电压变动在额定值的±5%内,而功率因数在额定值时,发电机的额定容量保持不变。

2.3 发电机频率变动时的运行方式:(1)容许变动范围,±0.2HZ。

49.8~50.2Hz内变动为最大允许范围,此时发电机应保持额定出力。

(2)在运行时,若频率保持在容许范围内,发电机可按额定容量运行,若频率变动超过上述范围,则认为是事故状态。

2.4 发电机的功率因数一般应控制在0.8—0.95之间,应注意定、转子电流不超过额定值。

2.5 发电机在任何负荷下运行时,定子各相电流之差不得超过额定值的10%(即△Ibp= ×l00%≤10%),且任何一相电流不得超过额定值。

否则应降低负荷直至电流到达允许范围之内。

2.6 发电机冷却空气的运行要求:(1)发电机冷却空气相对湿度不得超过60%,进口风温不得高于40℃,最低不得低于20℃,通常在25℃—35℃左右,进出口风温之差不得大于25℃,以冷却器不结露为准。

(2)当冷却空气温度大于40℃时,若转子和定子线圈以及定子铁芯的温度经过实验确未超过其绝缘等级和允许温度,可不降低出力。

若超过则应减少定子和转子电流(即减少有功和无功),从而使温度降至规定值。

(3)发电机入口风温在40~45℃范围内,每升高1℃,定子电流的允许值较额定值降低1.5%,在45~50℃范围内,每增加1℃,降低额定值的2%,但最高不能超过50℃时。

6MW发电开机步骤

6MW发电开机步骤

6MW 发电开机步骤
1.汽轮机达到3000r/min达到发电机并列条件。

2.联系配电室将82开关摇到工作位置。

3.联系配电室将70开关摇到工作位置并送电至82开关负荷侧。

4.检查保护屏上的励磁联跳保护压板已解除。

5.检查保护屏上的跳闸联跳励磁保护压板已解除。

6.合上直流屏上的1AC开关。

7.合上直流屏上的2AC开关。

8.合上直流屏上LKP开关。

9.将励磁屏上就地/主控选择开关打到就地。

10.将励磁屏上的通道选择开关打到CHA。

11.将励磁屏上的自动/手动选择开关打至自动。

12.将励磁屏上的方式选择打至恒电压。

13.合上灭磁开关mk。

14.按下起机令发电扒定子电压自动升到10KV左右。

15.将ITK开关打至投入。

16.将STK开关打至同期闭锁。

17.将BTK开关打至同期。

18.将ISTK开关打至粗调。

19.将发电机频率电压调至系统频率电压一致。

20.将ISTK开关打至细调。

21.观察同步器指针顺时针巨额云缓慢转动。

22.当同步器指针接近同期点时合上发电机出口断路器。

23.联系锅炉,带上500负荷。

24.将ISTK开关打至0位。

25.将DTK开关打至0位。

26.合上保护屏上的励磁联跳保护压板。

27.合上保护屏上的跳闸联跳励磁保护压板。

28.告诉值班长发电机已并列。

新建电厂汽轮机整套启动调试方案

新建电厂汽轮机整套启动调试方案

一、汽轮发电机组启动试运前现场必须具备的条件:1、汽机厂房内场地平整,道路及消防通道畅通无阻。

2、试运范围内的悬空脚手架已全部拆除,卫生环境已清理干净,现场的沟道及孔洞齐全,有较正规的楼梯、步道、栏杆及保护板等。

3、现场有足够的消防器材,消防水系统完善并有足够的压力处于备用状态。

4、现场应有完善的正式照明,事故照明系统安全可靠,并处于备用状态。

5、凝泵坑、凝汽器下方坑、循泵坑、加热器下方坑等的排水系统完善,积水能迅速排至厂外。

6、电话等通讯设备安装完毕,满足试运时使用。

二、汽轮发电机组启动试运前应具备的条件:1、所有设备及系统按设计要求安装完毕,安装记录齐全,经有关人员验收合格。

2、各系统、设备、管道均按规定进行浸油、水压等试验,试验结果必须合格。

3、完成所有的应保温设备及保温工作。

4、各设备、管道的支吊架齐全、正确可靠,能满足运行要求。

5、基础混凝土及二次灌浆达到设计要求强度。

6、电动、液动阀门经调整、传动、试验动作灵活、正确。

7、具有完善可靠的动力电源和操作电源及保护电源。

8、各液位计算好最高、最低各正常工作位置。

9、所有传动机械按要求加好润滑油,并且油质、油位正常。

10、各指示记录仪表、音响信号装置安装齐全、并经调整校验正确。

11、各阀门持牌编号,注明名称各开关方向。

12、有符合本机组特点及系统的并经有关领导批准的运行规程,运行人员经考试合格,并能迅速的进行实际操作。

三、汽轮机冲转应具备的条件:1、化学水系统正常运行,能够提供足够的合格的除盐水。

2、化学水补水管路、凝水管路、高加疏水管路冲洗完毕,并验收合格。

3、主蒸汽、汽封送汽、抽汽管路冲洗完毕,并验收合格。

4、真空系统灌水严密试验合格。

5、各附属机械的分部试运完毕合格。

6、油系统的分部试运完毕合格。

7、抽真空试验合格。

8、调节系统及保安系统的静止状态试验合格。

9、盘车装置的调整试验完毕。

10、配合DCS控制、电器进行的有关保护、联锁、信号音响装置、运行操作装置传动试验完毕。

6MW汽轮发电机组整套启动方案

6MW汽轮发电机组整套启动方案

山西天泽集团永丰余热电厂6MW汽轮发电机组整套启动方案2010年12月10日整套启动方案和措施一、工程概况及启动范围:山西天泽集团煤气化厂6MW汽轮机是由青岛汽轮机厂生产的KD44 B6=3.43/0.49型汽轮机,与山东济南发电设备厂生产型号QF-6-2 型发电机及吹风气回收装置配套发电。

天泽煤气化电厂工程并入天泽煤气化110KV站6KV I段母线611柜,为确保汽轮机组安全顺利投入运行,保证次此机组电气启动试验安全、可靠、顺利进行,发电机安全并入电网,特编制本方案。

本次启动范围:1、1#发电机(刀闸7011至开关701);2、6KV永电线(611-702)。

二、保护定值调整情况:天泽永丰110KV站:1#主变按号保护定值单调整;2#主变按号保护定值单调整;天泽煤气化电厂:6KV永电线开关611按号保护定值单调整;6KV永电线开关702按号保护定值单调整;1#发电机701开关按号保护定值单调整;以上保护在启动送电前核对完毕后,按定值单要求投上有关保护压板。

三、启动前运行方式准备:1、6KV泽电线(611-702)热备。

2、1#发电机701开关、7011刀闸冷备。

四、启动前送电必要条件:1、得到大户所“6KV永电线、1#发电机和汽轮机所属设备全部工作结束,现场临时安全措施已全部拆除,工作人员全部撤离现场,工程验收合格,可以启动送电”的汇报;2、得到保护所“天泽永丰110KV站1#、2#主变按保护定值单调整,天泽永丰余热电厂6KV泽电线开关611、702按保护定值单调整”的汇报。

得到上述两单位汇报后,地调值班员按下列程序启动送电。

五、送电程序:1、天泽永丰110KV站:检查6KV I段母线611开关、6113隔离在合位。

2、天泽永丰余热电厂:检查702开关在合位;检查701开关在断位;检查7011刀闸、PT701-II刀闸、701-III刀闸在断位;3、1#汽轮发电机组:完成汽轮机冲转工作达到额定转速3000 rpm,对机组振动情况进行测试,全面检查机组运行情况,测取汽轮机的惰走曲线。

6MW汽轮机运行规程

6MW汽轮机运行规程

汽轮机运行规程(试用版)厦门国能新阳热电有限公司厦门国能新阳热电有限公司汽轮机运行规程(试用版)编写:徐德水上官汉鏣审核:李玉峰审定:林国根批准:应铭新2006年5月目录前言 ...........................................................................一、总则........................................................................1.1 工程概述....................................................................1.2 本规程引用资料..............................................................1.3 应该熟悉、掌握该规程的人员..................................................1.4 重要操作规定................................................................1.5 汽轮机运行基本要求..........................................................二、概述.........................................................................2.1 汽轮机设备规范..............................................................2.2 汽轮机设备概述..............................................................2.3 油系统简介..................................................................2.4 热力系统简介................................................................三、汽轮机的启动、运行维护和停机.................................................3.1 汽轮机的启动................................................................3.2 汽轮机的运行维护............................................................3.3 汽轮机的停机................................................................四、辅助设备运行规程.............................................................4.1 辅助设备规范及简介..........................................................4.2 主抽气器和辅助抽气器的运行..................................................4.3 凝汽器的运行................................................................4.4 凝结水泵的运行..............................................................4.5 冷油器的运行................................................................4.6 空气冷却器的运行............................................................4.7 给水泵的运行................................................................4.8 低压加热器的运行............................................................4.9 高压加热器的运行............................................................4.10 除氧器的运行...............................................................4.11 循环水泵的运行.............................................................4.12 工业水泵的运行.............................................................4.13 电动机的运行...............................................................五、供热规程.....................................................................5.1 设备简介及规范..............................................................5.21#、2#减温减压器的运行.......................................................5.3 3#减温减压器的运行..........................................................5.4 4#、5#减温器的运行...........................................................5.5 减温减压器的正常维护及运行调整..............................................5.6 减温减压器热备用的条件......................................................5.7 热备用状态下的投运..........................................................5.8 1#、2#机抽汽并入供热蒸汽分配箱 ........................................5.9 3#减温减压器并入供热蒸汽分配箱..............................................5.10 调节抽汽切换为减温减压器供汽...............................................5.11 各供热管线的投入...........................................................5.12 减温减压器的故障及事故处理.................................................5.13 热用户情况.................................................................六、试验规程....................................................................6.1 自动主汽门速关阀阀杆活动试验................................................6.2 真空严密性试验..............................................................6.3 手动危急遮断器试验和磁力断路油门试验........................................6.4 低油压保护试验..............................................................6.5 汽轮机保护装置试验..........................................................6.6 超速试验....................................................................6.7 凝结水泵联锁试验............................................................6.8 给水泵联锁试验..............................................................6.9 高压加热器保护试验..........................................................6.10 汽轮机静态试验…………………………………………………………………………………七、事故处理.....................................................................7.1 事故处理原则................................................................7.2 事故停机....................................................................7.3 故障停机....................................................................7.4 主蒸汽参数不符合额定规范....................................................7.5 真空下降....................................................................7.6 油系统工作异常..............................................................7.7 水冲击......................................................................7.8 不正常的振动和异音..........................................................7.9 轴向位移增大................................................................7.10 频率变化...................................................................7.11 甩负荷.....................................................................7.12 负荷突然升高...............................................................7.13 汽机严重超速...............................................................7.14 叶片损坏...................................................................7.15 管道故障...................................................................7.16 失火.......................................................................7.17 锅炉“三管”泄漏...........................................................7.18 厂用电中断.................................................................八、DCS操作系统的使用...........................................................8.1 颜色定义....................................................................8.2 基本操作说明................................................................8.3 CRT操作器操作说明.......................................................... 附录一:饱和水和饱和蒸汽性质表................................................... 附录二:压力单位换算表........................................................... 附录三:常用能量单位的互换....................................................... 附录四:真空与排汽温度对照表.....................................................前言根据原电力部颁发规程、行业标准、设计院及制造厂技术资料和图纸,参考有关单位的经验,结合本厂实际情况和特点,制定本规程,作为运行人员运行操作管理与事故处理正确性的依据。

宏盛玉华6MW汽轮机运行规程

宏盛玉华6MW汽轮机运行规程

宏盛玉华余热发电6MW汽轮机运行规程1.1汽轮机的启动1.1.1汽轮机在下列情况下禁止启动汽轮机组遇有下列情况之一,应采取措施设法消除,否则禁止启动:1主要表计(如转速表、负荷表、轴向位移表等)或任一保安装置失灵。

2主汽门、速关阀、调速器门有卡涩现象。

3调速系统不能维持汽轮机空负荷运行或甩去全负荷后不能控制转速。

4盘车装置及辅助油泵工作不正常。

5油质不合格或油温低于25℃;或润滑油压低于正常值。

6汽轮发电机组振动超过0.07mm.。

7汽轮发电机组转动部分有明显磨擦声。

8凝汽器排汽安全阀有缺陷。

1.1.2汽轮机冷态启动1暖管:1)一般用SP炉冲转,先开启锅炉进口烟风阀20%,观察10分钟,如汽包液位,压力及过热器出口温度无明显变化仍以20%相应开启,防止锅炉升温升压过快。

当锅炉压力升至0.58MPa,过热蒸汽250°C时,准备暖管。

2)停机12小时后,冷态暖管时间一般不少于2小时;12小时内为热态,暖管时间为0.5-1.0小时。

3)稍开主蒸汽截止阀旁路阀,使管内压力维持在0.25MPa左右加热管道,温升速度5-10℃/min。

4)管内壁温度达130-140℃,以0.25MPa/min速度提升管内压力额定压力,全开隔离汽阀。

5)开始暖管时,疏水门尽量开大,随着管壁温度和管内压力的升高,逐渐关小疏水阀门。

并检查管道膨胀和支架状况。

2启动辅助油泵,启动盘车装置,对油系统进行检查与试验。

3启动循环水泵,向凝汽器通冷却水。

4启动凝结水泵,开启出口门,用再循环门保持热井水位。

5启动射水泵,检查确认射水箱水位正常,水温在30°C以下,开启抽汽器空气门抽真空。

6开启均压箱新蒸汽进汽门,压力维持在0.1MPa以上,温度小于300°C。

使前后轴封有少量蒸汽冒出,再开启轴封抽气风机。

7冲转8机冲转应具备以下条件:1)机组各轴承回油正常;冷油器出口油温35-40℃;调节油压:0.637MPa,润滑油压:0.08~0.12MPa2)主蒸汽温度达250℃以上,蒸汽压力在0.85MPa以上,真空度达-0.06MPa以上。

机组整套启动方案

机组整套启动方案

机组整套启动⽅案机组整套启动⽅案⽬录1.整套启动⽅案编写说明2.#1机组整套启动原则⽅案3.#1机组整套启动必备条件3.1总体3.2锅炉3.3汽机3.4电⽓3.5热控3.6化学3.7输煤、制粉、除灰系统4.#1机组整套启动准备⼯作5.#1机组整套启动调试内容及时间安排5.1空负荷调试阶段5.2带负荷调试阶段5.3 满负荷168h试运阶段6.#1机组整套启动调试质量⽬标河北国华定洲发电⼚#1机组整套启动⽅案1.整套启动⽅案编写说明1.1按国家电⼒公司2001年版《⽕电机组达标投产考核标准》300MW以上机组从⾸次点⽕吹管⾄机组完成168h满负荷试运的⼯期≤90天为标准,因此,计划从点⽕冲管⾄机组完成168h满负荷试运共计90天的时间分配如下:冲管5天;整套启动条件具备时间15天;整套启动准备时间5天;空负荷启动时间5天;汽轮机翻⽡及消缺15天;带负荷调试30天;168试运⾏15天;共计90天1.2整套启动⽅案所提出的调试项⽬、内容及质量⽬标,是按电⼒⼯业部96版《⽕⼒发电⼚基本建设⼯程启动及竣⼯验收规程》,电⼒⼯业部建设协调司96版《⽕电⼯程启动调试⼯作规定》, , 《建设国际⼀流电⼚⼯作规划及实施⼤纲》的规定所决定1.3本整套启动⽅案主要说明#1机组在整套启动的原则⽅案及整套启动时的必备条件、调试项⽬、调试时间安排,以便现场各⽅⼈员对机组整套启动的情况⼼中有底,做好各⾃责任范围内的⼯作,顺利完成整套启动任务1.4 与本整套启动⽅案相配套的措施有“#1机组锅炉整套启动调试措施” ,“#1机组汽机整套启动调试措施” ,“#1机组电⽓整套启动调试措施” ,“#1机组整套启动期间⽔汽质量监督措施”,“机、电、炉横向⼤联锁试验措施”。

相关专业调试内容可见这些措施2.#1机组整套启动原则⽅案按1996年版《⽕⼒发电⼚基本建设⼯程启动及竣⼯验收规程》,整套启动试运分空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运三个阶段进⾏。

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山西天泽集团永丰余热电厂
6MW汽轮发电机组整套启动方案
2010年12月10日
整套启动方案和措施
一、工程概况及启动范围:
山西天泽集团煤气化厂6MW汽轮机是由青岛汽轮机厂生产的KD44 B6=3.43/0.49型汽轮机,与山东济南发电设备厂生产型号QF -6-2 型发电机及吹风气回收装置配套发电。

天泽煤气化电厂工程并入天泽煤气化110KV站6KV I段母线611柜,为确保汽轮机组安全顺利投入运行,保证次此机组电气启动试验安全、可靠、顺利进行,发电机安全并入电网,特编制本方案。

本次启动范围:1、1#发电机(刀闸7011至开关701);
2、6KV永电线(611-702)。

二、保护定值调整情况:
天泽永丰110KV站:
1#主变按号保护定值单调整;
2#主变按号保护定值单调整;
天泽煤气化电厂:
6KV永电线开关611按号保护定值单调整;
6KV永电线开关702按号保护定值单调整;
1#发电机701开关按号保护定值单调整;
以上保护在启动送电前核对完毕后,按定值单要求投上有关保护压板。

三、启动前运行方式准备:
1、6KV泽电线(611-702)热备。

2、1#发电机701开关、7011刀闸冷备。

四、启动前送电必要条件:
1、得到大户所“6KV永电线、1#发电机和汽轮机所属设备全部工作结束,现场临时安全措施已全部拆除,工作人员全部撤离现场,工程验收合格,可以启动送电”的汇报;
2、得到保护所“天泽永丰110KV站1#、2#主变按保护定值单调整,天泽永丰余热电厂6KV泽电线开关611、702按保护定值单调整”的汇报。

得到上述两单位汇报后,地调值班员按下列程序启动送电。

五、送电程序:
1、天泽永丰110KV站:
检查6KV I段母线611开关、6113隔离在合位。

2、天泽永丰余热电厂:
检查702开关在合位;
检查701开关在断位;
检查7011刀闸、PT701-II刀闸、701-III刀闸在断位;
3、1#汽轮发电机组:
完成汽轮机冲转工作达到额定转速3000 rpm,对机组振动情况进行测试,全面检查机组运行情况,测取汽轮机的惰走曲线。

电气做试验:检查1#发电机侧7011与701开关母线相序正确。

推入701开关小车,合上开关,检查6KV母线电压指示正常;
带负荷后测试611-702开关差动保护向量正确;
送电结束。

附:启动试验中人员的职责及分工
1.由启动委员会的专责人员负责指挥、协商、协调电气启动试验的工作,所有试验及运行人员要听从专责指挥的命令。

2.甲方运行人员负责已运行设备的操作和监护。

3.电气安装人员负责试验设备及设施的安装和拆除。

4.电气单体调试人员负责试验中一、二次设备的检查和检测。

5.整组启动试验人员负责发电机的启动试验和试验中的操作监护。

6.消防人员负责运行及试验场所的消防工作。

安全措施:
1.所有工作人员必须持有安全合格证。

2.汽机房、发电机小间、主控室地面平整、道路畅通、照明设施完善。

3.在发电机平台、发电机小间、主控制屏设立安全围栏,并悬挂警示牌。

4.在发电机平台、发电机小间、主控室放置适合于电气设备消防的灭火器材。

5.试验中的绝缘工具、验电设备、仪器仪表须经过检验合格后方可使用。

6.在转动设备上工作的人员严禁戴手套。

7.在压接和拆除发变组短路线时须先三相可靠接地后再进行工作。

8.测量发电机残压和一次相序的工作人员必须戴绝缘手套并站在绝缘垫上。

9.在试验中如发生、发现异常情况应当机立断,加以更正或停止试验并报告专责人员,待查明原因后方可继续。

10.在电流互感器二次回路上带电工作时应严防开路。

在电压互感器二次回路上带电工作时应严防短路。

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