锅炉布袋除尘器技术协议

锅炉布袋除尘器技术协议

75T锅炉配套除尘器技术协议

目录

一、工艺条件和要求2

二、内容与范围10

1.设计内容与范围10

2.设备制造及成套供货内容10

3.包装运输内容11

4. 安装调试11

5.人员培训及服务11

6.滤料与滤袋11

7.控制除尘系统和除尘器漏风的措施16

8.设备防磨、防腐措施16

9.防雨、保温与装饰16

三、除尘系统的特点及功能17

四、袋式除尘系统的安全运行20

五、袋式除尘器的维护与检修22

六、主要技术参数22

七、承诺与优惠25

八、附图25

一、工艺条件和要求

由需方提供

1.设计要求

1.1设备名称长袋低压脉冲布袋除尘器。

1.2每台炉所配除尘器1台

1.3本次招标台数1台

1.4每台除尘器入口烟气温度≤90-180℃，Max200℃1.5除尘器入口烟气量170000m3/h

1.6除尘器入口含尘量≤40g/m3

1.7除尘器出口烟尘排放浓度≤30mg/m3

1.8本体阻力≤1500Pa

1.9本体漏风系数≤1％

1.10噪声≤80dB

1.11年平均运行小时数8000h

1.12截止阀本体泄露量≤2％

1.13冷风阀本体泄露量为0

1.14故障率影响机组故障率为0

2.环境条件与设计条件：

2.1厂址自然条件

地震烈度：7级

其余参数考虑武汉市历年环境条件参数

2.2系统概况

2.2.1锅炉技术参数

锅炉型式及制造厂家：DZL锅炉武汉天元锅炉厂

锅炉75t/h循环流化床锅炉

额定负荷燃煤量16t/h

3.袋式除尘器技术要求

（1）设备性能要求

除尘器性能指标

除尘器出口排放浓度＜30mg/Nm3。

除尘器运行阻力（预热器出口到引风机入口）：在整个寿命期内最大不超过1500Pa；

漏风率（预热器出口到引风机入口）＜3%。

充分考虑锅炉在燃用不同煤种不同燃煤配比时以及袋式除尘器进口含尘浓度、粒度及烟气量等变化的情况下，保证袋式除尘器滤袋寿命、出口排烟浓度、系统阻力不超过设计值。

●结构要求

袋式除尘器的抗震能力应达到土建的设计值，且其重量不应超出土建基础的载荷能力。除尘器应按下列载荷和危险组合进行强度设计：设计工作压力及瞬间最大压力

除尘器重载（自重，保温层重，附属设备，存灰重等）

地震载荷

风载和雪载

检修载荷

●除尘系统功能要求

提供技术措施确保烟气进气方式合理并且均匀地流过布袋，保证除尘器各室烟气均匀。

当锅炉空预器出口烟温出现超过所选用的布袋滤料允许使用温度时的保护措施。

在锅炉运行中发生水冷壁、过热器、再热器、省煤器等爆管导致烟气中水分增加时的保护措施。

在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃时的保护措施。

防止滤料发生氧化腐蚀的技术措施。

防止滤料发生酸腐蚀的技术措施。

布袋质保期为除尘器投运之日起3年。

滤袋材质选择PPS+PTFE浸渍处理550g/㎡针刺毡。

袋式除尘器清灰阀提供技术参数及寿命指标，质保期3年。

预涂灰系统在设计时间间隔内应达到涂灰要求。

（2）除尘器

●除尘器

壳体有足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐。

壳体内设计不应有死角或飞灰积聚区，除尘器入口烟道有防磨措施。

除尘器应有足够和安全的检修维护通道、人孔门、照明，并且符合相关的安全和技术规程，以便运行、维护及检修时使用。

所有受热部件应充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。

提供袋式除尘器所有的接口尺寸。

●清灰系统

清灰系统布置合理，能够按要求完成清灰工作；脉冲阀的动作应灵敏可靠；清灰系统应有足够的储气量，清灰风机不应频繁启停。

清灰系统的设施应符合使用要求，工作性能稳定可靠。

●花板及袋笼

袋笼应联接牢固，表面光滑，并作防腐处理；袋笼应拆装方便，强度满足使用要求，安装后的滤袋底部应有合适的间距，互相不得接触。

花板的加工应符合有关技术要求，花板和袋笼连接处应不能划伤滤袋且能保证密封严密，花板的安装应符合有关技术标准。

●灰斗

灰斗及除灰设施应满足下列技术条件：

应避免烟气短路带，灰斗斜侧壁与水平方向的交角应不小于65°，不得存在死角，灰斗及排灰口的设计应保证灰能自由流动并排出灰斗。

各灰斗卸灰器转速应一致,且有易操作的快、慢档之分，并能远方和就地操作。所用设备质量应符合国家有关技术标准和环保标准，并满足现场环境要求。质保期要求3年。

灰斗与卸灰器之间应装有手动灰闸板及供运行、检修人员使用的检查孔，以便检修和消除卸灰器缺陷，并在除尘器运行中有杂物卡塞卸灰器时进行清除。质保期3年。

在每个灰斗下部安装一台仓壁振动器，并配置清灰空气炮。

灰斗的贮存量应满足24小时满负荷运行的灰量。

灰斗下灰管应使用耐磨管材,其厚度不小于5mm。

灰斗、排灰口及其附属设备保证正常运行时不出现冒灰现象。

灰斗应装设蒸汽加热装置。

灰斗加装高、低位料位计（射频导纳型），料位计密封应严密不漏，测量准确，并能够远传显示。

灰斗下部应配备输灰装置，要求采用卸灰阀+刮板输灰机+散装机。刮板输灰机及散装机质保期均要求3年。

保温和外装饰

保温使用的材料应有制造厂质量合格证明书。安装质量及工艺应符合国家有关要求；

保温表面应平整光滑并做好防水措施，保温外表面温度应符合国家有关标准。

（3）除尘器进口停风阀

除尘器进口停风阀运行期间必须保证操作灵活、开关到位、关闭严密。

（4）设备材质要求

除尘器主要设备部件及附属设备应采用相应的材质并提供材质证明；易磨损、易腐蚀部位应考虑采用耐磨损、耐腐蚀材料。

（5）电气及控制设备要求

●电源

电源必须采用两路独立电源，并且能够相互自动切换（包括控制电源）。

提供电源所带负荷容量，电源为交流380V/220V，50Hz，三相四线制。控制电源任何一路的故障均不应导致系统的任一部分失电。任一路电源故障都应报警，并自动切换到另一路工作，电源切换时应不影响控制系统的正常工作。

设备所需的直流电源或其他交流电源，由投标方通过业主提供的交流电源自行解决，并提供所需电源的总负载。

当电源电压在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：交流电源+5%～-10%UH长期-22.5%UH不超过一分钟。

投标方在产品电路设计时应尽量使电源的三相负载保持平衡。

●控制设备

提供的电气设备应有安全保护装置。

电气及控制设备在接地方面的要求应向业主明确提出，并在需要接地的设备上按规范要求（或设备要求）可靠接地。

所有的就地电气、热控设备应考虑露天环境的防护措施。就地控制设备应为户外型，并标志清晰，方便操作。

所有设备的标示、标牌、标记应清晰、完整、全面。应采用不锈钢牌和腐蚀刻字形式。

交流接触器线圈采用统一电压等级。

●电缆及其通道

投标方应提供动力和控制电缆型号。

弱控制信号或测量信号应采用双绞双屏控制电缆；一般控制信号必须采用屏蔽电缆；由于变频器对附近设备有干扰作用,如采用变频器，则变频器及其所控制的电动机动力电缆必须采用屏蔽电缆。

所有电缆应采用阻燃电缆。

动力电缆、控制电缆和信号电缆应分层敷设。

控制电缆的单根线径截面积不小于1mm2，每一根电缆都需预留一定数量的备用芯。

●电机

除尘器系统上所采用的电机均应符合国家标准和IEC标准；

所选用的电机型式必须与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应；

对于阀门和档板的电机，其堵转电流不应超过电机额定电流的8倍。

所有电机应配备相应的保护，除尘段所有保护应与除尘器保护相配合。（6）控制系统要求

控制系统应采用先进、成熟、符合有关工业标准、有良好业绩的分散

控制系统产品。从机组控制一体化考虑，本控制系统必须采用与机组配套。本控制系统不仅能在除尘器控制室控制和操作，也能在机组控制室内远程控制和操作。在#4机组控制室控制和操作时，不单独设置操作员站，仅作为机组控制系统的一个子程序运行。

控制系统包括自动卸灰装置、滤袋清灰系统、脉冲阀监控系统、自动喷水系统等。

系统控制从发出操作指令到通道板输出和返回信号从通道板输入至显示器上显示的时间小于2s（不包括执行器动作时间）。

监测系统应包括监视袋式除尘器正常运行的所有运行参数；这些运行参数的更新时间应不大于1秒，显示的颜色或图形应随过程状态的变化而变化。棒状图和趋势图应能显示在任意一个画面的任何一个部位上；显示器画面对键盘操作指令的响应时间一般画面不大于1s；复杂的模拟画面不大于2s。应有必要的保护报警系统。

控制系统应能进行故障自诊断。控制主处理器应冗余配置，处于备用状态的冗余处理器应能跟踪运行处理器的组态和变化。控制器最忙时CPU负荷率不大于60%，操作员站CPU负荷率不大于40%。处理器的内部存贮器应有50%的余量，外部存贮器占用容量不大于40%。

系统的通讯总线应是冗余的（包括冗余通讯接口模件）。系统与机组

的通讯应有冗余设置，并采用光缆连接。

对袋式除尘器的主要控制系统和主要参数应高度集中在一个画面上，方便运行监视和操作。

温度测量信号如热电阻信号应直接接入控制系统输入卡件。压力、差压信号应采用控制系统供电方式，不用单独设置电源，简化回路。

充分考虑电厂的工作环境，采用有效的抗干扰技术，保证控制系统、测量系统能够适应现场环境并正常运行。

控制系统应按技术要求安装接地系统。

布袋除尘器的控制系统作为机组操作系统的一个子程序，投标方有责任与机组。

控制系统应采取有效措施，以防止各类计算机病毒的侵害和内各存储器的数据丢失。

控制系统出厂前应作相应模拟工况下的动作试验，并出具试验报告。（7）仪表及就地设备

仪表

灰斗料位计应能准确测量。

测量除尘器室差压信号应准确、稳定，其取样位置应能真实反映进气室与净气室的差压值，以保证清灰系统在最合理的工况运行。

执行机构在控制系统电源失去时，应保持失电前的位置或处于一种安全位置。

控制机柜

提供的控制装置应能防尘、防水、防小动物进入，以确保设备安全；

控制机柜应有足够的强度和刚度，满足相关技术要求；动力电源柜可利用业主除尘段现有的动力电源柜柜体改造而成。

机柜中连接电缆用的端子排应预留有20%备用量；端子单元应能适应2.5mm2芯线的连接，端子排、电缆接头、电缆走线槽应为阻燃型材料，端子排的安装应便于接线，距柜底不小于300mm，距柜顶不小于150mm，排与排之间距离不小于200mm，并采用底部进出电缆。机柜内的端子排、继电器、操作按钮等必须质量可靠，并需业主确认。

控制柜内的设备布置应合理、紧凑，不能过于拥挤。

机柜内的过程通道模件应能带电插拔而不影响其它模件正常工作。模件的插拔应有导轨和联锁。模件的编址不应受在机柜内的插槽位置的影响，而是在机柜内的任何插槽位置上都能执行其功能。

当机柜内散出的热量引起部件超过允许温度时，投标方的设计应采用自动通风措施，以降低温度，保证该部件的正常运行，其控制开关应具有“启动－停止－自动”的选择功能。

为保证系统运行的可靠和留有扩展的余地，机柜内每种类型的I/O都应留有适当的备用余量，每个机柜内应有10%的模件插槽备用量。

机柜应防电磁干扰，保证静态元件不会误动。

控制线路

控制线路的设计布置应符合国家有关技术标准。

机柜内部线路与端子排的连接应每个端子为一根。

开关接点通过的连续电流应小于其额定值的80%。

报警信号：凡设备发生任何不正常状态时，要有报警信号。（8）钢结构要求

钢结构件应符合有关的钢结构设计规范；

就除尘器的钢结构而言支承结构应是自撑式的，任何水平荷载都不能转移到别的结构上，如有膨胀位移，提供位移尺寸和方向，并提供自身载荷分布图；

钢结构的设计应简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序。（9）其它要求

本次除尘器设置旁路烟道。在袋式除尘器进口设置作紧急保护用的旁路系统装置。

设计预涂灰系统。以保护滤袋在运行时不受锅炉灰的腐蚀。

二、内容与范围

范围是：除尘器设备及其附属系统包括除尘器进出口法兰、灰斗法兰之间的所有部分（含保温、外装饰）、旁路烟道及阀门、清灰装置、预涂灰系统、输灰系统等。

1.设计内容与范围

技术方案；

袋式除尘器的结构设计；

喷吹清灰系统设计；

滤袋、笼架选型设计；

电气及自动控制（指定接口）；

进口烟道设计；

喷粉系统设计；

保温、梯子平台等辅助设计。

输灰系统设计。

2.设备制造及成套供货内容

袋式除尘器结构件制造；

除尘器喷吹清灰系统成套与制造；

滤袋、笼架采购；

烟道停风阀门采购；

气流分布装置制造；

PLC控制柜成套与制造；

低压控制柜成套与制造；

电缆、桥架、穿管、灯具等采购；

贮气罐、压气管道及附件采购；

预涂灰系统；

卸灰装置；

除尘管道及设备保温、装饰材料采购；

必要的梯子平台、灰斗消缺；

备品备件及专用工具；

输灰系统设备采购。

3.包装运输内容

以上供货范围内的包装运输。

4.安装调试

以上供货范围内的设备、管道、及辅助设施安装调试。

5.人员培训及服务

对用户操作人员进行岗位培训；

对运行维修、维护人员技术培训；

提供制造、供货、施工安装、操作、运行维护的成套技术资料和图纸；

提供安装、运行的现场技术服务。

6.滤料与滤袋

（1）滤料的确定

主要滤料简介

燃煤锅炉烟气温度通常高于120℃，因而对常温下工作的滤料，诸如聚脂(涤纶)、亚克力(共聚丙烯腈)等都不在候选之列，滤料的选定只能在耐高温滤材中进行。

仅从耐温性能而言，有几种滤料可供选用，但考虑到其他因素，

则许多滤料将被剔除。

诺梅克斯(Nomex芳香族聚酰胺)在早期曾被用来净化燃煤锅炉

烟气。但发现其耐水解性能很差，使用寿命仅3个月左右。芳砜纶(聚

对苯酰胺)与其属于同一族，性质相近，因而也不能考虑。

由于不耐水解而被排除在名单之外的还有柯麦尔(Kermel聚乙

撑二胺)，我国曾用其进行锅炉烟气净化试验，结果不理想。

特氟纶(Terflon聚四氟乙烯)从理化性质来说是最优的滤料，纯

特氟纶滤料除了过滤性能稍差外，几乎所有的性能都优于其他滤料，

使用寿命可达6～7年甚至更长。特氟纶滤料之所以较少被选用，是因为其价格特别昂贵。但是，人们还是很重视特氟纶的优良性能，在其他滤料不能单独解决问题时，往往加入部分特氟纶，制成复合滤料而应用。同样基于价格昂贵的原因，不锈钢滤料尚不为燃煤锅炉烟气净化领域认可。

玻纤滤料是一种可行的选择，其耐温性能与特氟纶相当。以聚四氟乙烯复膜的玻纤滤料，在国外的应用可达四年以上的寿命。玻纤的最大缺点是不抗折，导致使用寿命严重下降。玻纤滤料对袋笼的要求也较严格。

目前在燃煤锅炉烟气净化领域中应用较多的是P-84(聚酰亚胺)和PPS(聚对苯硫醚)两种滤料。

P-84滤料具有很好的耐温性能，而且由于纤维断面的不规则形状(被称为英文字母形)，滤料的过滤效率很高。不足之处在于耐水解性能稍差，而价格较高则是人们不予首选的主要原因。

从耐温、耐腐蚀性、强度及价格等方面综合比较的结果，PPS 被认为最适于燃煤锅炉烟气净化的滤料之一，成为这一领域重点选用的滤料。

本方案选定的滤料

经过综合比较，并吸取国外燃煤电厂和焦作电厂#3炉的经验，决定采用国外进口的PPS针剌毡，单重550g/m2。滤料制作的后期进行热定型、防水、防油等表面处理。

PPS滤料的主要特性和性能

PPS是滤料的商品名称，英文名称Polyphenylenesulfide，学名聚对苯硫醚。PPS纤维目前由日本的两家公司所生产，东洋纺生产的称为Procon，东丽公司生产的称为Toray。

PPS对无机酸、有机酸、碱、有机溶剂都很强的抵抗能力，有很强的耐水解稳定性和阻燃性。从物理性能而言，其抗拉、抗磨、抗折的能力都属良好，与P-84相当，强于特氟纶。

在一般的技术资料中，经常提到PPS滤料的连续工作温度为180℃，并能经受200℃的瞬间高温。但这些数值是在实验室条件下得出的理想值，仅是反映纤维特性的指标，实际锅炉运行时烟气温度较低，这对滤袋的寿命有好处。

PPS的主要缺点是耐氧化能力较弱，过高的温度会使纤维产生热氧化反应，其分子链所含的硫原子容易同氧原子结合，从而破坏其分子结构(见图A)。

PPS受氧化危害的程度随着氧含量和温度的升高而剧增。在常温下，大