电缆快速接头检验记录表

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电缆快速接头检验记录表

线缆检验标准(标准)

目录一.导体（线）束、绞工序产品过程检验规程 (2) 二.紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4) 三.耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5) 四.塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程 (7) 五.橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程 (9) 六.三层挤出工序产品过程检验规程 (11) 七.低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14) 八.高压交联成缆工序产品过程检验规程 (17) 九.金属屏蔽工序产品过程检验规程 (19) 十.绕包工序产品过程检验规程 (20) 十一.装铠工序产品过程检验规程 (21) 十二.成圈和包装工序产品过程检验规程 (23) 十三.温水交联工序产品过程检验规程 (24) 十四.编织工序产品过程检验规程 (25) 十五.附录 (26)

电线电缆检验项目

圆线同心绞架空导线检验项目汇总 1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆符合设计规范。例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验，以检验电缆是从成盘或成卷绞线的距端头1米处取1.5米长；如全部的试样的检验项目全部合格，则该生产批合格；如有1项及以上项目不合格，则该生产批产品不合格，对该生产批的产品进行全检，合格品可以出货。 1kV架空绝缘电缆检验项目 1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆符合设计规范。例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验，以检验电缆是否符合规定的要求。

10kV架空绝缘电缆检验项目 1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后，从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次，并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆符合设计规范。例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验，以检验电缆是否符合规定的要求。

电线电缆过程检验规范全套

电线电缆过程检验规范全套文件编号:LSL/JZ-JB-CJ-01 ************ 实施日期:2006..5起过程检验规范共 6页第 1 页 1.适用性本规范适用于产品加工过程中,工序生产工人自检与过程检验员专检之用.本规范明确了各工序检验项目、检验频次与检验方法,以及不合格品的处理方法. 2.工序检验规定 2.1中拉连退工序检验标准等内容见表1 表 1 序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项 1自检不合格:挂牌注明自检不1 拉丝后单线表观无氧化变色、油污目检随检,100% 合格,待处理在?1%标称直径范围内,如Φ2.52,可允许用外径千分2.专检发现不合格,挂“停”牌,2 直径偏差首检,100% 在2.49,2.55mm 尺量取填写处置单,按不合格品流程 3 排线整齐,无倒伏乱线,下车端须穿在盘边孔内目检 100% 4 制造票签应黏贴在线盘边上,注明规格,及加工人目检 100% 2.2绞线(束丝)工序检验标准见表2 表2 序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项 1.尤其是注意断线造成1 单线根数根数应符合工艺规定,如7根,19根,61根等目检首检,随检

缺根游标卡尺,每米量2.制造卡应填写规格、绞线外径或2 按绞线工艺文件规定取3个数,计算平每根下车线长度、加工人. 型线的高度均值 3.对绞线后拉出头子即3 绞线节距量取3个以上节距,平均值应符合工艺卡片用卷尺量取首检称重,以测定其截面 4 截面用称重法:截面=重量 / 取样段长度×导体比重目检扇形线芯时首检批准审核编制 1 实施日期: 2006.5起 *********** 过程检验规范共 6 页第 2 页 2.3三层共挤工序检验标准见表3 表 3 序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项三层绝缘挤出后表观应光滑无突出颗粒或 1.绝缘厚度平均值不得小1 表观目检每盘毛糙于标称值,其中最小值不得小于标称值的90%,必要时用游标卡尺在收线前首检+每盘加做投影确定. 2 绝缘外径按工艺卡片规定范围数值连续量取3次,不得小工中不少于 2.专检发现不合格,挂“停”于工艺外径 1次牌,填写处置单,按不合格用游标卡尺在圆周方每盘下车端13 绝缘厚度按工艺卡片规定值品流程向量取6点取平均值次每盘下车端14 内外屏蔽层必须连续,厚度达到工艺规定范围用游标卡尺次 5 排线排线整齐,车端固定目检 100% 2 实施日期: 2006.5起 **************** 过程检验规范共 6页第 3 页

电线电缆检测作业指导书

电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》 2.2 GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB／T3956—2008《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求

４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原

电缆敷设记录

电缆敷设记录选用原则在选用电线电缆时，一般要注意电线电缆型号、规格(导体截面)的选择。 ⒈电线电缆型号的选择选用电线电缆时，要考虑用途，敷设条件及安全性; 根据用途的不同，可选用电力电缆、架空绝缘电缆、控制电缆等; 根据敷设条件的不同，可选用一般塑料绝缘电缆、钢带铠装电缆、钢丝铠装电缆、防腐电缆等; 根据安全性要求，可选用不延燃电缆、阻燃电缆、无卤阻燃电缆、耐火电缆等。 ⒉电线电缆规格的选择确定电线电缆的使用规格(导体截面)时，一般应考虑发热，电压损失，经济电流密度，机械强度等选择条件。根据经验，低压动力线因其负荷电流较大，故一般先按发热条件选择截面，然后验算其电压损失和机械强度;低压照明线因其对电压水平要求较高，可先按允许电压损失条件选择截面，再验算发热条件和机械强度;对高压线路，则先按经济电流密度选择截面，然后验算其发热条件和允许电压损失;而高压架空线路，还应验算其机械强度。若用户没有经验，则应征询有关专业单位或人士的意见。

安装施工电线电缆敷设安装的设计和施工应按GB 50217-94《电力工程电缆设计规范》等有关规定进行，并采用必要的电缆附件(终端和接头)。供电系统运行质量、安全性和可靠性不仅与电线电缆本身质量有关，还与电缆附件和线路的施工质量有关。通过对线路故障统计分析，由于施工、安装和接续等因素造成的故障往往要比电线电缆本体缺陷造成的故障可能性大得多。因此要正确地选用电线电缆及配套附件，除按规范要求进行设计和施工外，还应注意如下几个方面的问题: ⒈电缆敷设安装应由有资格的专业单位或专业人员进行，不符合有关规范规定要求的施工和安装，有可能导致电缆系统不能正常运行。 ⒉人力敷设电缆时，应统一指挥控制节奏，每隔1.5~3米有一人肩扛电缆，边放边拉，慢慢施放。 ⒊机械施放电缆时，一般采用专用电缆敷设机并配备必要牵引工具，牵引力大小适当、控制均匀，以免损坏电缆。 ⒋施放电缆前，要检查电缆外观及封头是否完好无损，施放时注意电缆盘的旋转方向，不要压扁或刮伤电缆外护套，在冬季低温时切勿以摔打方式来校直电缆，以免绝缘、护套开裂。 ⒌敷设时电缆的弯曲半径要大于规定值。在电缆敷设安装前、后用1000V兆欧表测量电缆各导体之间绝缘电阻是否正常，并根据电缆

电缆厂过程检验规范

受控状态：文件编号：FL-JS-03.1-2017 发放号：任丘市福利电线线材厂过程检验规范（全国工业产品生产许可证产品）编制：审核：批准： 2017年3月1日编制2017年3月1日实施

目录一．架空绞线过程检验规范 (2) 二．塑料绝缘控制电缆过程检验规范 (3) 三．挤包绝缘低压电力电缆过程检验规范 (5) 四．架空绝缘电缆过程检验规范 (7)

一．架空绞线过程检验规范 1、目的明确架空绞线过程检验的项目，确保公司产品符合生产许可证实施细则的和国家标准的要求，确保产品满足顾客的需求。 2、使用和范围本规范适用于本公司架空绞线的过程检验。 3.职责 3.1质检员负责对半成品的检验并做好记录，过程检验记录的审核，并负责对不合格品的处置及不合格原因分析。 4.依据标准《圆线同心绞架空导线》GB/T1179－2008。 5.判定依据 5.1 客户相关技术要求 5.2过程检验的相关标准；GB/T1179－2008、GB/T3428、GB/T17048、 GB/T23308、GB/T8134。 6.检验项目检验项目受控于最新的国家法律法规，如未及时更改应以最新法律法规为依据。

二．塑料绝缘控制电缆过程检验规范 1、目的明确塑料绝缘控制电缆过程检验的项目，确保公司产品符合生产许可证实施细则的和国家标准的要求，确保产品满足顾客的需求。 2、使用和范围本规范适用于本公司塑料绝缘控制电缆的过程检验。 3.职责 3.1质检部长和质量负责人负责对过程检验规范的制定，质检员负责对半成品进行检验并做好记录，质检部长和质量负责人对过程检验记录的审核，并负责对不合格品的处置及不合格原因分析。 4.依据标准《塑料绝缘控制电缆》GB/T9330－2008 5.判定依据 5.1 客户相关技术要求 5.2过程检验的相关标准；GB/T9330－2008。

电线电缆产品过程检验规范

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版本标志：A/0 控制编号：******** 文件分发号：江苏**电缆有限公司管理体系文件编制：审核：批准： 2010年03月01日编订 2010年03月01日实施江苏**电缆有限公司发布

十四.编织工序产品过程检验规程 (25) 十五.附录 (26)

一、导体（线）束、绞工序产品过程检验规程 1适用范围本标准适用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验（除紧压圆形导电线芯）。 2本规范依据 GB/T3953-2009 电工圆铜线 GB/T3955-2008 电工圆铝线 GB/T1179-2008 铝绞线及钢芯铝绞线 GB/T1179-2008 圆线同心绞架空导线 GB/T3956-2008 电缆的导体 3质量要求 3.1束、绞前后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。 3.2束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表1规定，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表2规定。表1 种类一次绞、束丝线芯绞线外层绞向股线内层外层节径比不大于 1 - - - - - 2 - - 40d 20d 左 5 25d 30d 20d 14d 左 6 25d 30d 20d 14d 左注：1、YH及有特殊要求的除外。 2、一次束绞线芯绞向为左。表2 结构元件绞层节径比最外层绞向最小最大铜芯6根层13 28 右12根层12 24 右铜、铝芯内层10 17 右邻外层10 16 右外层10 14 右注：相邻曾相反，对于多层绞线，任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。裸绞线外层节径比应控制在10-11.5倍。 3.3在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。 3.4束、绞以后的导电线芯表面应光滑，无三角口、裂纹、毛刺、油污等。 3.5束、绞以后的导电线芯应紧密，不得缺股，断线、跳滨，允许轻微擦伤、擦毛等现

电线电缆检测作业指导手册

电线电缆检测细则 1范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2规范性引用文件 2.1GBl250—1989《极限数值的表示方法和判定方法》 2.2GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》 2.3GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》 2.4GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5GB／T3956—2008《电缆的导体》 2.6GB8170-1987《数据修约规则》 2.7GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技

术要求等。 4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5检测前检查 5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原因，上报检测室主任等待处理。 5.2检查即将使用的计量设备仪器是否在检定的有效期内。 5.3检查仪器设备运转是否正常，并填写检查记录。 5.4检查环境条件是否符合标准规定的要求，填写检查记录。 6检测中应注意的安全事项 6.1所有用电设备在接通电源之前，应检查机身是否可靠接地，并注意是否有断路或漏电现象。 6.2严格按照试规程操作仪器设备，不得在试验时任意移动试件 6.3在使用低倍投影仪时应注意以下事项： 6.3.1操作者应在熟悉说明书内容，了解仪器性能，结构特点和操作要领后开始工作。 6.3.2仪器如有故障，应请专业人员修理。不可随意拆卸，光学系统尤要注意。 6.3.3正确使用仪器，遵守操作规程。接通电源程序后，先把灯丝象调至影屏居中，然后校正倍率，成象清晰后，即可工作。 6.4在使用高压试验台时应注意以下事项： 6.4.1为了保证检验人员的人身安全，要求高压试验台试区内应有接

电线电缆检验试验规定

电线电缆检验试验规定 1 目的 1.1使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。 1.2防止产生和及时发现不合格品，保证检验通过的产品符合质量标准的要求。 2 范围本指导书规定了电线电缆用主要原材料的进货检验以及电线电缆产品的过程检验（工序检验）、最终检验（成品检验）、检验流程及抽样规则、判定规则、检验项目、试验类型等。本指导书适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。本指导书同相关的材料标准、试验方法标准及产品标准一起使用。 3 定义 3.1 例行试验（R）routine tests——由制造方在成品电缆的所有制造长度或附件的每个预制绝缘件上进行的试验，以检验其是否符合规定的要求。 3.2 抽样试验（S）Sample tests——在成品电缆试样上或取自成品电缆的元件上进行的试验，以证明电缆产品符合设计的规范。

3.3 定期抽样试验（St）Periodic sampling tests——每三个月进行一次的试验。 3.4 型式试验（T）type tests——按一般商业原则，规定的一种型号电缆在供货前进行的试验，以证明电缆具有良好的性能，能满足规定的使用要求。一旦进行型式试验后，不必重复进行，除非电缆材料或设计的改变会影响电缆性能。 3.5 过程检验（工序检验）（IPQC）In-process Quality Control——为防止不合格品流入下道工序，而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序要素所进行的检验。其作用是根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格标准的要求；根据检测结果对工序做出判定，即工序要素是否处于正常的稳定状态，从而决定该工序是否能继续进行生产。 3.6 出厂检验delivery inspection——指产品出厂（交货）前进行的例行试验。 3.7 自检——是指操作工人自己对自己生产的半成品或零部件按照标准或规定要求进行的检验。 3.8 互检——是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成品进行的检验,互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象,便于及时采取补救措施,从而保证产品的质量。 3.9 专检——是由专职检验人员进行的检验。 4 抽样规则

电线电缆检验技术基础知识

电线电缆检验技术基础知识电线电缆产品检验是严格贯彻执行国家对产品质量的方针、政策和上级颁布的电线电缆技术产品标准及有关保证产品质量的制度。实践证明，电线电缆产品质量的好坏关系到用电的安全，关系到人民生活质量的改善，关系到企业的声誉。但是高产优质的电线电缆产品绝不是单凭检验判断出来的，而是在设计与生产过程中制造出来后年再经检验判断出优质产品。产品质量是企业综合反映，所以，提高电线电缆产品质量是企业全体员工的责任。要提高产品质量，必须推广全面质量管理，依靠群众，保证产品质量。产品质量检验不仅是全面质量管理工作的一个重要组成部分，也是生产过程中保证产品质量不可缺少的一道工序，是保证产品质量的重要手段。所以，必须不断地加强对电线电缆产品质量的质量检验工作。第一章检验一、电线电缆检验在电线电缆制造中的作用和任务二、电线电缆检验的内容及方式三、电线电缆产品检验的名词术语四、产品检验结果处理第二章电线电缆结构及外观要求一、控制外观结构尺寸对保证产品性能的意义二、测量电线电缆常用计量工具 1 游标卡尺 2 外径千分尺 3 投影仪和读数显微镜三电缆的结构 1 电缆结构 2 电缆型号组成四电线电缆检查的内容、方法和要求 1 电缆导体的测量 2 绞合导体的测量 3 绝缘和护套厚度的测量第三章电气性能试验一直流电阻的测量二电线电缆成品耐压试验三绝缘电阻的测量第四章过程检验一原材料检验二工序检验

第五章有关带电作业的安全操作规程一工频火花试验机操作规程二ZC—90型绝缘电阻试测仪操作规程三ZNY—TA绝缘耐压试验机操作规程四QJ直流双臂电桥操作规程五25kVA电线电缆工频耐压试验机操作规程文档来源：东莞中诺仪器设备有限公司联系人：邓斌商务：电话：-801

电缆敷设记录上传

电缆敷设记录上传电力工程电缆敷设规范，在选用电线电缆时，一般要注意电线电缆型号、规格(导体截面)的选择。⒈ 电线电缆型号的选择选用电线电缆时，要考虑用途，敷设条件及安全性;根据用途的不同，可选用电力电缆、架空绝缘电缆、控制电缆等;根据敷设条件的不同，可选用一般塑料绝缘电缆、钢带铠装电缆、钢丝铠装电缆、防腐电缆等;根据安全性要求，可选用不延燃电缆、阻燃电缆、无卤阻燃电缆、耐火电缆等。 ⒉ 电线电缆规格的选择确定电线电缆的使用规格(导体截面)时，一般应考虑发热，电压损失，经济电流密度，机械强度等选择条件。电线电缆敷设安装的设计和施工应按GB 50217-94《电力工程电缆设计规范》等有关规定进行，并采用必要的电缆附件(终端和接头)。供电系统运行质量、安全性和可靠性不仅与电线电缆本身质量有关，还与电缆附件和线路的施工质量有关。通过对线路故障统计分析，由于施工、安装和接续等因素造成的故障往往要比电线电缆本体缺陷造成的故障可能性大得多。因此要正确地选用电线电缆及配套附件，除按规范要求进行设计和施工外，还应注意如下几个方面的问题: ⒈电缆敷设安装应由有资格的专业单位或专业人员进行，不符合有

关规范规定要求的施工和安装，有可能导致电缆系统不能正常运行。 ⒉人力敷设电缆时，应统一指挥控制节奏，每隔1.5~3米有一人肩扛电缆，边放边拉，慢慢施放。 ⒊机械施放电缆时，一般采用专用电缆敷设机并配备必要牵引工具，牵引力大小适当、控制均匀，以免损坏电缆。 ⒋施放电缆前，要检查电缆外观及封头是否完好无损，施放时注意电缆盘的旋转方向，不要压扁或刮伤电缆外护套，在冬季低温时切勿以摔打方式来校直电缆，以免绝缘、护套开裂。 ⒌敷设时电缆的弯曲半径要大于规定值。在电缆敷设安装前、后用1000V兆欧表测量电缆各导体之间绝缘电阻是否正常，并根据电缆型号规格、长度及环境温度的不同对测量结果作适当地修正，小规格(10mm2 以下实芯导体)电缆还应测量导体是否通断。 ⒍电缆如直埋敷设，要注意土壤条件，一般建筑物下电缆的埋设深度不小于0.3米，较松软的或周边环境较复杂的，如耕地、建筑施工工地或道路等，要有一定的埋设深度(0.7~1米)，以防直埋电缆受到意外损害，必要时应竖立明显的标志。

电线电缆产品过程检验要求规范

电线电缆产品过程检验规范目录一.导体（线）束、绞工序产品过程检验规程 (2) 二.紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4) 三.耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5) 四.塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程 (7) 五.橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程 (9) 六.三层挤出工序产品过程检验规程 (11) 七.低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14) 八.高压交联成缆工序产品过程检验规程 (17) 九.金属屏蔽工序产品过程检验规程 (19) 十.绕包工序产品过程检验规程 (20) 十一.装铠工序产品过程检验规程 (21) 十二.成圈和包装工序产品过程检验规程 (23) 十三.温水交联工序产品过程检验规程 (24) 十四.编织工序产品过程检验规程 (25) 十五.附录 (26)

电线、电缆类产品工厂检查作业指导书

中国质量认证中心产品认证体系文件 CQC/16流程0208(0102-0105)-2008 电线、电缆类产品工厂检查作业指导书第二版受控状态：受控受控编号：编制：冯征（成都分中心）；曾岩审核：林学栋批准：陈伟 2008年9月15日发布 2008年11月15日实施

修订次数修订日期修改内容/原因更改人审核人批准人实施规则修改曾岩闵静林学栋 1 2008-12-3

1.目的为了规范工厂现场检查工作中对关键元器件和材料定期确认检验、申证产品的例行检验和确认检验、运行检查、现场指定试验、产品一致性检查等内容的检查要求，确保检查有效性和检查要求的一致性，特制订本工厂检查作业指导书。 2.范围适用于矿用橡套软电缆（工厂界定编码：0102）、交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电线电缆（工厂界定编码：0103）、额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电线电缆（工厂界定编码：0104）、额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电线电缆（工厂界定编码：0105）产品的工厂现场检查。 3.职责 3.1检查员负责按文件要求实施工厂现场检查； 3.2检查处/产品处/分中心负责对检查员的现场检查活动进行指导、监督。 4.内容 4.1矿用橡套软电缆 .

. 4.1.1原材料定期确认检验产品种类编码：0102 产品名称：矿用橡套软电缆0102 关键原材料定期确认检验控制要求名称检验项目依据标准频次/周期检验方法或要求导体除化学成分外的所有项目 GB/T 3952 GB/T 3953 GB/T 3956 GB/T 4910 至少 1次/年检测设备：千分尺、直流电桥、拉力机 GB/T 3048-1994 GB/T 4909-1983 绝缘、护套产品标准中型式试验全项或相应原材料标准规定的全部项目 GB 12972 至少 1次/年检测设备：拉力机、热延伸烘箱和低温试验箱及试验装置 GB 12972-1991 GB/T 2951-1997 检查要求： 1、生产厂提供的关键原材料定期确认检验资料应符合下列要求之一： c .关键原材料供应商提供有效CQC 自愿认证证书。 d .由第三方实验室或认证机构按照上述项目，可等同或高于上述标准完成的检验报告。 e .由该认证工厂或原材料供应商按照上述项目，可等同或高于上述标准完成的检验报告。 2、认证工厂提供的关键原材料定期确认检验报告应是原件，其内容应覆盖工厂认证产品所使用的绝缘料和护套料相应原材料标准的全项检验或相应产品标准中型式试验全项检验。 3、产品标准发生变化时按新标准执行。 4、完成上述检验项目所依据的标准可等同或高于上述标准。 5、当检查员对关键原材料定期确认检验报告及工厂用于认证产品的关键原材料产生怀疑时，可现场抽取产品送往3C 指定实验室进行检验。

电缆线路工程检验批质量验收记录表(doc 38页)

电气工程检验批

拐角内侧应无直角，成排时弧度一致应按照设计要求参照GB50303-2002，针对不同材质的桥架设置伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处应设置补偿装置桥架盖板应牢固，拆卸方便螺栓连接应牢固，螺母应在槽外侧防腐完整，应按照设计要求参照GB50303-2002针对不同材质的桥架进行接地连接，当铝合金、不锈钢桥架与钢支架固定时，应有防电化腐蚀措施 3电缆敷设的质量要求电缆敷设应排列整齐，固定牢固，不易交叉，并留有余量控制电缆中间不应有接头电缆进入电缆沟、隧道、建筑物以及穿管进入口应封闭电缆穿越公路、建筑物时应装设导管直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或沙子中不应有石块或其他硬质杂物。直埋电缆回填土时，应分层夯实直埋电缆在直线段每隔50m～100m处、电缆接头处、拐弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志桩水底电缆敷设的质量要求见7.3.3.7 爆炸、火灾危险环境电缆敷设的质量要求见7.3.3.8 电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值：控制电缆与橡皮绝缘电力电缆、聚氯乙烯绝缘电力电缆不应小于10；多芯交联聚乙烯绝缘电力电缆不应小于15，单芯交联聚乙烯绝缘电力电缆不应小于20 4终端电缆头制作的质量要求电缆头芯线应连接紧密，相位一致冷、热缩电缆头制作应符合产品技术要求电缆头固定应牢固，排列应整齐，金属护层接地应良好在防爆区域使用填料函时，填料函的选用规格应合适，电缆的金属防护层与填料函之间应压紧电线、电缆的回路标记应清晰，编号应准确 5中间电缆接头制作的质量要求制作前应检查电缆型号、规格、电压等级，均应符合设计规定；绝缘应良好；电缆中间接头盒及其配件应齐全、无损伤电缆中间接头制作工艺应符合工艺规程规定，连接管压模尺寸应与芯线规格相符，外观应完好

电线电缆检测作业指导书资料

电线电缆 1范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2规范性引用文件 2.1 GBI250 —1989《极限数值的表示方法和判定方法》 2.2 GB /T2951 —2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013-2008《额定电压450 /750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023 —2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB /T3956 —2008《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB /T3048 —2007《电线电缆电性能试验方法》 3检测项目参数及仪器设备要求

接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，（从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。） 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的圭寸条，并对抽取样品米取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质（1998）270号> 的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5检测前检查 5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原因，上报检测室主任等待处理。 5.2 检查即将使用的计量设备仪器是否在检定的有效期内。

电线电缆检验培训教材

电线电缆检验培训教材 2007年5月

第一章检验一、电线电缆检验在电线电缆制造中的作用和任务电线电缆产品检验是严格贯彻执行国家对产品质量的方针、政策和上级颁布的电线电缆技术产品标准及有关保证产品质量的制度。实践证明，电线电缆产品质量的好坏关系到用电的安全，关系到人民生活质量的改善，关系到企业的声誉。但是高产优质的电线电缆产品绝不是单凭检验判断出来的，而是在设计与生产过程中制造出来后年再经检验判断出优质产品。产品质量是企业综合反映，所以，提高电线电缆产品质量是企业全体员工的责任。要提高产品质量，必须推广全面质量管理，依靠群众，保证产品质量。产品质量检验不仅是全面质量管理工作的一个重要组成部分，也是生产过程中保证产品质量不可缺少的一道工序，是保证产品质量的重要手段。所以，必须不断地加强对电线电缆产品质量的质量检验工作。什么叫产品质量检验？产品质量检验就是借助于某种手段或方法，测定产品质量的特性，然后把测定的结果同既定的质量标准做比较，从而对该产品做出合格或不合格的判断。检验总是对既定成果而言，因而也是“事后”的，所以，单纯的质量检验也称为事后检验，其主要任务是“把关”原材料不合格不进车间，半成品不合格不转入下道工序，即根据产品质量要求，把不合格品剔除出来，不使之投入生产转入下一工序或产品出厂。这种事后检验，对于防止不合格品混入生产或出厂，保证产品质量是完全必要的。就我们企业目前的实际情况来看，今后必须检查严格地“把关”，毫不放松。但是，光靠检验毕竟还是被动的，把保证产品质量的重点放在检验上是不能从根本上解决质量问题的。把关再严，也只是把废品挑选出来，而不能解决产生废品的原因等问题，应实行把关与积极预防相结合，以预防为主的原则，以及检验人员实行卡、防、帮、讲的工作方法。卡：即把关；防：即预防产生废品，防患于未然；帮：及对操作人员进行技术指导，共同解决质量问题；讲：即宣传质量第一的方针，就是针对单纯质量检验的弱点提出来的。二、电线电缆检验的内容及方式电线电缆检验贯彻执行“把关”与“预防为主”相结合的方针。电线电缆产品质量检验的内容不仅仅限于产品的质量检验，还包括对从原材料进厂至成品出厂整个生产过程中，各个生产环节影响产品生产质量的各种因素进行质量检验，所以，产品质量检验的范围和内容比较广泛，具体说来，电线电缆产品质量检验的内容可包括以下几个方面： 1、制造电线电缆用的原材料、辅助材料、外购和产品有关的零部件的质量检验； 2、制造电线电缆用的机械设备的检验； 3、制造电线电缆所用的工夹具、模具、工艺装备的检验； 4、制造电线电缆各道工序工艺过程结构卡片的监督和检验。 5、制造电线电缆用的各种配方检验； 6、电线电缆完工后的出厂检验； 7、制造电线电缆生产环境的检验； 8、制造电线电缆用的计量工具、衡器、仪表的检验。电线电缆产品的检验的方式有多种多样，按照检验方式和作用的不同，可分为以下几种： 1、按工艺阶段划分：预先检验和中间检验； 2、按检验地点划分：固定检验、流动检验或叫巡回检验； 3、按检验人员划分：自己检验即自检和专职检验； 4、按检验数量划分：普通检验和抽样检验； 5、还有一种就是预防性检验，通常是指首件检验和统计检验。首件检验就是对第一件活动进行质量检验。所谓统计检验，就是运用数理统计和概率的原理，通过对一定数量产品的检验和分析，来判明产品质量及其发展趋势的一种检验方法。 6、工厂检测试验包括例行试验、抽样试验和型式试验。三、电线电缆产品检验的名词术语

脚手架验收记录

LJA-C9-3 脚手架验收记录施工单位：工程名称：日期：专职安全生产管理人员（章）：

LJA-C9-3-1 扣件式钢管落地脚手架搭设验收表

②作业层施加荷载前；③每搭设完6～8m高度后；④达到设计高度后；⑤遇有六级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻后；⑥停用超过一个月。

LJA-C9-3-2 悬挑式钢管脚手架搭设验收表工程名称施工单位已搭设高度m 资料检查检查内容检查结果专项施工方案编制内容及要求专项方案验算结果项目技术负责人、施工单位技术负责人、总监理工程师审核 H＞20m专家论证意见登高架设作业人员及持证上岗情况现场检查型钢悬挑梁宜采用双轴对称截面型钢，如工字钢，截面高度不小于160mm，钢梁间距按架体立杆纵距设置钢梁固定端采用直径≥16mm 2个（对）及以上冷弯成型U形钢筋拉环或螺栓锚固于梁板结构上，结构强度不低于C20 钢梁固定段不小于悬挑段长度的1.25倍。钢梁外端宜采用直径≥ 20mm圆钢吊环设置钢丝绳或钢拉杆与上一层结构作斜拉结型钢悬挑梁与建筑结构采用螺栓钢压板连接固定时，钢压板尺寸不应小于100mm×10mm（宽厚）；采用螺栓角钢压板连接时，角钢规格不应小于63mm×63mm×6mm 立杆除顶层顶部外不得采用搭接剪刀撑搭接长度不小于1m，不少于2个扣件固定，各杆件伸出扣件大于100mm。对接扣件交错布置，拧紧扭力矩40～65N·m 连墙件采用刚性拉结，二步三跨连墙件应从架体底层第一步纵向水平杆处开始设置

设前；②作业层施加荷载前；③每搭设完6～8m高度后；④达到设计高度后；⑤遇有六级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻后；⑥停用超过一个月。

电缆头制作与安装检验批质量验收记录表

0903******* 单位工程名称北京地区列车餐饮加工配送基地工程分部工程名称电缆线路分项工程名称电缆头制作与安装验收部位主楼工艺干线1 施工单位中铁电气化局集团第一工程有限公司北京地区列车餐饮加工配送基地工程项目部项目负责人张洪施工质量验收标准名称及编号《铁路电力工程施工质量验收标准》TB10420—2003 施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1 电缆附件的规格、型号、质量第12.7.1条电缆附件规格与电缆一致，零部件完整齐全，规格、型号符合设计要求合格2 连接和固定金具的规格、型号、质量第10.2.1条符合规定合格3 电缆头的制作质量第12.7.3条结构简单、紧凑；护层剥切长度、绝缘包扎长度及芯线连接强度符合要求合格 4 终端头的固定方式、接地电阻第12.7.4条满足设计要求合格 5 终端头与设备的连接质量第12.7.5条连接正确，固定牢靠合格 6 电缆的电气试验第12.7.6条见试验报告合格一般项目1 相色标志及外观质量第12.7.7条有明显的相色标志，且与系统相位一致合格2 电缆头的固定和防震第12.7.8条符合规定合格3 电缆头处的金属护套及铠装层的接地第12.7.9条接地良好合格 4 控制电缆终端的包扎与防潮第12.7.10条符合规定合格 5 电缆标志牌装设位置及质量第12.7.11条线路编号已注明；规格统一，挂装牢固合格勘察设计单位现场确认情况（需要时）无需勘察设计单位现场确认现场负责人：年月日施工单位检查评定结果专职质量检查员： 2011 年 3 月 1 日检查评定合格分项工程技术负责人： 2011 年 3 月 1 日分项工程负责人： 2011 年 3 月 1 日监理单位验收结论同意验收监理工程师： 2011 年 3 月 1 日

电线电缆产品过程检验规范

版本标志：A/0 控制编号：******** 文件分发号：江苏**电缆有限公司管理体系文件编制：审核：批准：

2010年03月01日编订 2010年03月01日实施江苏**电缆有限公司发布目录一.导体（线）束、绞工序产品过程检验规程 (2) 二.紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4) 三.耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5) 四.塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程 (7) 五.橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程 (9) 六.三层挤出工序产品过程检验规程 (11) 七.低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14) 八.高压交联成缆工序产品过程检验规程 (17) 九.金属屏蔽工序产品过程检验规程 (19) 十.绕包工序产品过程检验规程 (20) 十一.装铠工序产品过程检验规程 (21) 十二.成圈和包装工序产品过程检验规程 (23) 十三.温水交联工序产品过程检验规程 (24) 十四.编织工序产品过程检验规程 (25) 十五.附录 (26) 一、导体（线）束、绞工序产品过程检验规程 1适用范围本标准适用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验（除紧压圆形导电线芯）。 2本规范依据 GB/T3953-2009 电工圆铜线 GB/T3955-2008 电工圆铝线 GB/T1179-2008 铝绞线及钢芯铝绞线

GB/T1179-2008 圆线同心绞架空导线 GB/T3956-2008 电缆的导体 3质量要求 3.1束、绞前后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。 3.2束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表1规定，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表2规定。表1 一次绞、束绞线外层绞向种类丝线芯股线内层外层节径比不大于 1 - - - - - 2 - - 40d 20d 左 5 25d 30d 20d 14d 左 6 25d 30d 20d 14d 左注：1、YH及有特殊要求的除外。 2、一次束绞线芯绞向为左。表2 节径比结构元件绞层最外层绞向最小最大 6根层 13 28 右铜芯 12根层 12 24 右内层 10 17 右邻外层 10 16 右铜、铝芯外层 10 14 右注：相邻曾相反，对于多层绞线，任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。裸绞线外层节径比应控制在10-11.5倍。 3.3在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。 3.4束、绞以后的导电线芯表面应光滑，无三角口、裂纹、毛刺、油污等。 3.5束、绞以后的导电线芯应紧密，不得缺股，断线、跳滨，允许轻微擦伤、擦毛等现象。 3.6各种束、绞的成品导体，不允许整根焊接。束、绞线中的单线允许焊接，焊接处的直径不大于标称直径的允许偏差。单线直径0.4mm及以下者允许扭接，但不得插接；0.4mm以上焊接。规定。2成品电线电缆导电线芯的直流电阻，应符合附录表3.7． 3.8成品导电线芯成盘流转，成盘数量和盘具应符合生产任务单的规定；并做上适当的分段和其他标识。 3.9成盘的导电线芯每盘应为一整根，并排列整齐，无排线交叉、大小头和压线等现象。 4检验方法 4.1束丝直径用千分尺测量；绞线直径用千分尺或卡尺测量。 4.2束、绞线根数、绞向、表面质量、装盘质量用目测。 4.3束丝的节距用退扭法测量，绞线的节距用印纸法测量。 4.4直流电阻按GB/T3048.4规定进行检测。 4.5束、绞线长度用计M器计M或用500型及以下磅秤秤重。 5检验规则 5.1束、绞直径采用首检，一班不少于两次。 5.2束、绞根数、表面质量、装盘质量、采用巡检，一班不少于两次。