浆砌片石圆管涵施工组织设计

浆砌片石圆管涵施工组织设计
浆砌片石圆管涵施工组织设计

隆安经进结至天等公路工程№2合同段

圆管涵施工方案

一、施工准备

1、涵洞开工前应根据设计资料进行现场堪测核对,认真复核图纸与实地是否相符。做好材料试验、及测量放样工作。

2、试验:施工中砂、石、水泥等材料已抽样回工地试验室进行各指标的原材料试验,经试验达到规范要求。水泥性能指标已由生产厂家通过检验标定,并签发了合格证书,满足规范及施工要求。工地试验室所做的砂浆配合比试验成果,已得到监理工程师审批、鉴证,并满足技术规范及施工要求。

3、测量:我项目部测量人员已会同监理工程师对涵洞位置进行复测,确保测量放样的准确性,放出涵洞轴线,涵洞基坑开挖边线,确定基坑开挖深度,同时整理完测量资料并报监理工程师审批。

二、主要人员及机械设备:

1、拟投入的机械设备一览表

2、人员安排

三、施工工艺及方案

(一)、 施工工艺流程

1、材料要求

1、石料应符合设计规定的类别和强度,石质应不易风化、无裂纹。

2、石料不得含有影响砂浆正常粘结的淤泥或其他有害物质。

3、片石厚度不应小于150mm(卵形和薄片者不得采用),宽度和长度相应为厚度~倍和~倍。用做镶面的片石,应选择表面较大者,并应稍加修整。

4、砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。

5、施工中所采用的水泥、砂、水等材料的质量标准宜符合相应材料

的质量标准。砂粒径不宜超过5㎜。

6、施工中所用的配合比通过试验确定,并满足规范中技术条件的要求。当变更配合比的组成材料时,其配合比重新试验确定。

7、砂浆必须具有良好的和易性,其稠度为50~70㎜,其稠度以用手

能浆砂捏成小团,松手后不松散而且不从灰刀上流下为准。

8、施工中每个工作班取试样2组。

2、施工方法

1、涵洞开工前应根据设计资料进行现场堪测核对,认真复核图纸与实地是否相符。做好材料试验、及测量放样工作,放出涵洞轴线,涵洞基坑开挖边线,确定基坑开挖深度。

2、基坑开挖按基础尺寸两侧各放宽30cm,边坡1:1进行,采用挖掘机开挖,人工修整。开挖时,做好排水措施,集水地方要抽水机抽干,要求排水畅通,无污染。其地基承载力不得低于。施工时必须满足设计要求。

若承载力达不到设计要求必须报请监理工程师到现场核实并制定方案。开挖后按要求进行各实测项目检验,并上报监理检验认可后方可进行基础施工。

3、施工中所用的砂、水泥等材料必须符合施工规范要求。严格按审批的配合比进行施工。严格控制进场材料的质量,进场的各项材料都必须经过检测,不合格材料一律不用。

4、砌筑基础的第一层砌块时,如基底为土质,可直接坐浆砌筑;如

基底为岩石,应先将基底表面清洗、湿润再坐浆砌筑。

所有的砌体均座在新拌和的砂浆上,砂浆必须饱和,石块不得直接靠紧,较大的砌块应使用于下层,砌石时选择尺寸较为合适的砌块,尖锐突出的部分应敲除。竖缝较宽时,应在砂浆中塞以小石块,不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。

片石分层砌筑,宜以2~3层砌块组成一工作层,每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝相互错开,不得贯通。

石块长短相间地与里层砌块咬接,上下层竖缝错开至少8厘米,砌缝宽度不大于4厘米。

砌筑时应坐浆挤密、嵌缝料和砂浆饱满,严禁空缝,严禁用砂浆填大缝,

严禁竖向通缝。

各砌层的砌块应安放稳固,砌块间应砂浆饱满,粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。

砌筑工作中中断恢复砌筑时,已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。

砌筑上层石块时应避免振动下层石块。

严格控制配合比,各组材料应符合技术规范要求,拌好的砂浆应颜色一致。

砌筑时按施工技术规范操作,或按监理工程师指导方案操作,以保证砌体

的施工质量。

5、管节的安装

管节安装前先检查管节的几何尺寸是否满足规范要求。注意检测圆管是否已破裂或有贯通裂缝,表面是否平整是否有严重的蜂窝、麻面,满足要求后方可进行管节安装,管节安装要求内径平顺,管节与基础顶面紧密贴合,使管节受力均匀,管节间接缝宽度不大于1cm,采用浸透沥青的麻絮填塞密实,形成不漏水的接缝,管节接缝外部采用三油两毡及两度热沥青360°包裹。

6、涵洞应每隔4~6m设沉降缝一道,沉降缝应贯穿整个断面,缝宽2㎝,管节接口与基座的沉降缝重合,并用沥青麻絮填塞。管座沉降缝应与涵管接头平齐,无错位现象。

7、八字墙墙体应直顺、表面平整。进出口与上下游沟槽连接顺适,水流畅通。

8、砂浆强度达到设计强度85%以上时方可开始回填。涵背回填材料根据我标段实际情况,利用开炸石方中剩余的开山石渣来进行回填。

9、回填每侧长度不小于洞身填土高度的1倍。两侧同时对称填筑,分层夯实,两侧紧靠涵管部分采用人工配合小型机械的方法进行夯填。

10、严格控制层厚和密实度,应设专人负责监督检查,检查频率应每50m2检验1点,不足50m2时应至少检验1点,每点均应合格,且宜采用小型机械压实。涵背填土的压实度不应小于96%。

11、施工过程中,当涵顶覆土厚度小于时,禁止任何重型机械或车辆通过。

12、严格按照《公路桥涵施工技术规范》中的要求进行该涵洞施工;施工中每一道工序的必须自检合格并监理工程师检验认可后,方可进行下一道工序施工。

3、涵洞实测项目

四、质量保证措施

1、施工质量控制机构:

1)、做好施工技术交底工作,保证参加施工的技术人员、操作机手、民工队伍等均熟悉施工工艺及施工要求。

2)、提前做好各分项工程的质检计划,准备各种原始记录表格。

3)、对各分项工程施工工序的质检工作作出详细的分工,每天到施工第一线进行质量检查,发现问题及时处理。

4)、在施工准备阶段,严格按设计文件准确将纵轴线位置放出,做好施工平面的测量布置。

2、试验室

1)、做好每批进场材料抽验试验,保证施工采用的材料等符合规范要求,杜绝不合格材料进入施工现场。

2)、施工过程注意控制混合料拌和质量,对水泥用量、配合比情况、等按规范要求检测,并做好原始记录。

五、安全生产保证措施

1、认真贯彻执行《公路工程施工安全技术操作规程》中的要求,重视安全检查,强调安全防范,做好事前预防措施,把事故消除在萌芽状态。建立完善的安全保证措施,把安全责任落实到实处。

2、严格执行各工序及岗位的安全生产操作规程,用于规范施工人员的生产。要求所有参加施工的人员必须接受安全教育,熟知和遵守各项技术操作规程。该涵洞施工专职安全员为曾亮。施工现场施工人员应穿着有显眼标志的服装。不得穿拖鞋施工。作业场地应搭设简易作业棚,修有防火通道,配备必需的防火器具。四周应设置围栏,作业场内严禁烟火。由专人负责指挥施工路段的机械施工作业。确保施工现场、过往行人及车辆安全。

3、施工前对施工现场、机具设备及安全防护设施等进行全面检查,确认无安全隐患后方可进行施工。做好用电管理,避免意外事故的发生。施工现场应设置明显安全警示标志,并不得擅自拆除。开挖基坑时,基坑边缘应

设安全护栏,做好安全防护措施。开挖中,当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时,应立即加固防护。基坑需机械抽排水开挖时,须配备足够的抽排水设备,抽水机及管路等要安放牢靠。

4、基坑由挖掘机开挖,挖出土石方直接清至弃土场。施工机械开挖时设专人指挥机械作业,保证施工现场人员、机械安全。在运送材料时要求在行车道两侧设置明显的限速、警示等安全标志, 并设专人指挥车辆运输,保证车辆安全通行。

5、机械设备及施工材料摆设,不占用行车道,保证交通通畅。施工前应对车辆机械进行检修,防止带病作业。驾驶及特种操作人员必须持证上岗。操作人员在工作中不得擅离岗位,不得操作与操作证不相符合的机械,操作人员必须熟悉使用机械的特点及安全操作规程,积极做好上机前的自检工作,发现故障要及时排除,保持机车的良好状况。机械运转时,操作者不能离开工作岗位,并严格按照安全操作规程操作,发现机械运转不正常时,应立即停车,请检修人员检查。

6、砂浆拌和时,由专人操作搅拌机,注意用电安全。用手推车运输砂浆前,要平整运输通道。运输过程中要有专人指挥。无关施工人员不得随意在施工现场走动。防止阻碍砂浆运输安全。

7、管节在运输、装卸过程中,要采取安全防护措施。各现场施工人员在吊管时,禁止站在吊机及涵管下,禁止采用滚板或斜板卸管,涵管不得在地上滚动。存放涵管场地应是平地,不能在斜坡处存放。放管时,应用木头或石头稳固涵管,防止涵管自行滑动。安管时,施工人员应把涵管先稳固好再进行接缝施工。涵管装卸过程中必须按施工技术安全规程要求进行操作。

8、当工作场地发生交通堵塞,地面出现陷车(机),机械运行道路发生打滑,防护设施毁坏失效,或工作面不足以保证安全作业时,亦应暂停施工,待恢复正常后方可继续施工。配备必要的交通、通迅设施,加快对突发事件的处理速度。

9、严格遵守《公路工程施工安全技术规程》要求及“两办”制定的各项文明安全生产规章制度及劳动纪律。确保安全生产,文明施工。

六、环保措施:

1、施工中开挖出的废土应按要求运到指定的弃土场堆放,避免环境污染。

2、做好防水排水,防止水土流失。施工废水、生活污水不能随处排放。施工期间始终保持工地的良好排水状态,防止浸泡、冲刷、污染农田和环境。

3、做好废料、弃方及施工垃圾的处理,弃置场按图纸或监理工程师的指示设置,不得影响排灌系统及水利设施,少占农田和耕地。

4、对容易产生灰尘的作业现场、施工便道和机车经常通过的道路及时洒水,控制扬尘,防止对居民及农作物造成污染。

5、对于容易飞扬、渗漏、挥发、易燃、易爆、有毒性并造成环境污染的材料,采用密封或增加覆盖的方式专门运输、储存并严格保管。

6、控制噪声、废气污染。各种施工机具设置要经常清洗、检修,以保证完好率和正常地运转,尽量减少噪声、废弃的排放。

7、工程施工临时用地尽量利用废、荒地及河滩等,或利用建安工程永久占地范围,少占农田和耕地。使用期间应做好用地的防护、排水,避免水土流失等环境污染的产生;使用完毕及时进行平整、防护处理,并设置可靠的排水设施。

8、严格按规范要求进行施工,确保施工和环保措施同时进行。

七、文明施工措施

1、进入施工场地,必须自觉持证上岗,必须按规定使用各种防护用品,严禁赤脚、穿拖鞋、穿高跟鞋等不符合安全要求的衣着上岗。

2、保持施工场地文明整洁。材料、机具等摆放整齐,消除乱脏的现象。

3、凡是挂有“严禁烟火”、“有电危险”、“有人工作,切勿合闸”等危险警告标志场所,或挂有安全色标的标记,都要严格遵守,严禁随意进入危险区和摆弄闸刀、阀门等。

4、必须认真学习和遵守安全操作规程,不违章作业,时时注意安全,不因自己的失误或麻痹而造成事故。

5、遵纪守法,学习劳动法,工作中使用文明语言。

6、认真按照安全操作规程和施工技术规范进行文明施工,服从工作安排,任劳任怨,爱岗敬业。

7、清正廉洁,热情服务,秉公办事。

8、加强对机车的检查、维修和保养工作;加强防火防盗工作;加强治安管理工作;创造文明的施工环境。

9、勤奋学习敢于创新,开拓进取,雷厉风行,努力提高业务水平和工作效率。争创优良工程。

天然气管道盖板涵现场施工方法

天然气管道盖板涵施工方案 一、工程概况: 1、工程简介 本涵为*米盖板涵,涵轴线与线路交角为90度。长度为45米,涵洞填土高度米, 地基设计承载力≥250KPa。 涵洞盖板采用C30钢筋混凝土预制盖板,涵洞台身为浆砌片石铺底、M15浆砌片石台身,一字墙及基础采用M15浆砌片石。涵洞基础采用M15浆砌片石和天然砂砾 换填。 2、工程情况 三沙源项目东临永宁快速通道,先快速通道西侧有天然管道暗敷,天然气管道距快速通道边约米,埋深约为米。为了该处快速通道和桥梁衔接同时为了保证天然气 管道安全,故在此位置设计盖板涵一道。 3、施工用水、电、材料 施工用水取自艾伊河,混凝土采用商品混凝土,钢筋就近钢材市场购买,连砂石 和片石当地建材市场购买。 施工用电采用桥梁施工用电。 施工进场道路采用路基施工便道,施工原材料及机械设备可直接进场。 4、场地平整、材料堆放 施工场地在艾伊河2#桥桥头布置,作为原材料堆放区。 场地用推土机推平,20吨压路机碾压4~5遍,用C15砼硬化场地,厚度不小于 15厘米,作为钢筋加工场。 二、施工组织

1、施工队伍、设备 计划采用1个涵洞工程队,30人,其中管理人员5人。 翻斗车2台,16吨吊车1台,BX-500电焊机2台。 涵洞盖板就近预制。 2、工期安排 涵洞自2013年9月15日开始,2013年10月25日完成全部施工任务。 三、施工方法 1、盖板涵施工(附:盖板涵施工工艺流程图) 工艺流程:施工准备→测量放线→基坑开挖→基底检测→洞身基础施工→洞身施工→盖板吊装→洞口施工→铺砌施工→对称回填。 (1)、施工准备: 盖板涵在施工前必须做好图纸核对工作。 修好涵洞施工便道,以便材料、机械设备达到现场。 (2)、测量放样: 涵洞施工前,放样涵洞轴线及涵体基础四周角点桩位,并引测护桩。护桩要求每 侧2~3根,并不得与施工干扰。 (3)、基坑开挖、检测 由于涵洞位置已经有天然气管道,无法采用大型机械开挖,故基础开挖采用人工 挖,手推车运输的方式进行。 结合现场实际情况,目前天然气管道已经施工,涵洞基础施工过程中,必须放大涵洞开挖基础面积,以保证天然气管道安全。根据现场实际情况,基坑开挖基底两边预留2~3米作为安全防护平台和施工平台。该处地质条件为人工回填砂土、细沙层,故自稳性能较差,开挖过程中必须考虑开挖边坡稳定性问题,为保证基坑边坡稳定,边坡坡度采用1:2,并采用木板支撑,作为边坡护坡措施。由于涵洞位置位于艾伊河2#桥桥头,与桥梁施工发生干扰,为减少施工干扰,涵洞采用半幅施工方式进行。基坑开挖完成后,人工整平,并注意不得扰动基底土壤。

浆砌片石排水沟工艺

砂浆必须具有良好的和易性,其稠度以标准圆锥体沉入度表示,用于石砌体时宜为50~70mm,气温较高时可适当增大。零星工程用砂浆的稠度,也可用直观法进行检查,以用手能将砂浆捏成小团,松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度。砂浆采用机械拌和,拌和时间宜为3~5min。配制应用质量比,随拌随用,保持适宜的稠度,一般宜在 3~4h 内使用完毕;气温超过 30℃时,宜在 2~3h 内使用完毕。在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和;已凝结的砂浆,不得使用。 砌筑基础的第一层砌块时,如基底为岩层或混凝土基础,应先将基底表面清洗、湿润,再坐浆砌筑;如基底为土质,可直接坐浆砌筑。 砌体应分段砌筑,砌体较长时可分段分层砌筑,但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过 1.2m;分段位臵宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处,各段水平砌缝应一致 砌体外露面应进行勾缝,并应在砌筑时靠外露面预留深约 20mm的空缝备作勾缝之用。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平,不另勾缝。各砌层的砌块应安放稳固,砌块间应砂浆饱满,粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。砌筑时,底浆应铺满,竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分,然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时,应以扁铁捣实。 较大的砌块应使用于下层,安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块,尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时,应在砂浆中塞以小石块,不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。砌筑上层块时,应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。砌体勾缝,除设计有规定者外,一般可采用凸缝或平缝。浆砌较规则的块材时,可采用凹缝。 勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度,一般不低于 M10。流冰和严重冲刷部位应采用高强度水泥砂浆。 石砌体勾缝应嵌入砌缝内约 20mm深。缝槽深度不足时,应凿够深度后再勾缝。干砌片石勾缝时,应嵌入砌缝20mm以上。 浆砌砌体,应在砂浆初凝后,洒水覆盖养生 7~14d。养护期间应避免碰撞、振动或承重。

明盖板涵施工方案.docx

施工方案 K5+145明盖板涵为正交,孔数-跨径1-2*1m,涵长12M,盖板涵基础采用C15砼、台身采用M12.5浆砌块石,台帽及帽石采用C25砼浇筑,盖板为 C30钢筋砼,涵底采用M7.5浆砌石,八字翼墙、端墙、隔水墙均采用M7.5浆砌片石,抹面及勾缝砂浆采用M10(抹面仅限翼墙顶面,翼墙侧面外露部分勾缝处理)。 一、基坑开挖 基坑开挖前,首先由测量人员进行施工放样,经监理工程师复核无误后,方可施工。基坑四周设排水沟,汇于集水坑,用水泵将水抽出,保证基底不让水浸泡。基坑底部四周至少预留50cm宽工作面,以方便施工。基坑开挖时严禁超挖,挖至将近设计标高时,采用人工进行清理。基坑开挖完毕对基底进行承载能力检验,防止基底承载能力不足引起构造物下沉或不均匀下沉,检验方法为标准贯入度试验,容许地基承载力不小于0.2Mpa。 如基底承载力达不到设计要求,应立即报告监理工程师,按监理工程师同意的方案进行处理。 二、基础及涵台身砌筑、台帽砼 1、砌体中的石块应以砂浆粘结,砂浆拌和严格执行配合比要求,砌块间要求有一定厚度的砌缝,在任何情况下不得互相直接接触。 2、石料要进行选择,块石强度,平面尺寸要检验确定,台身面墙用人工凿面,修整成有面、有角的方块石。 3、施工时要挂线砌筑,上层石块应在下层石块上铺满砂浆后再砌筑,竖缝可在先砌好的砌块侧面抹上砂浆,所有砌缝要求砂浆饱满。 4、分层砌筑时,宜将较大石块用于下层,并应用宽面为底铺砌。 5、砌筑上层时,应避免震动下层砌块。砌筑工作中断后重新开始时应先将原砌层表面清扫干净,适当湿润,再铺浆砌筑。 6、砌筑成型的墙体要做到线直、面平、浆满、错缝。 7、沉降缝施工要符合图纸和技术标准要求。 8、基础、涵台帽砼施工模板可采用竹压板,应具有足够的强度、刚度,防止变形,并符合结构尺寸、线形及外观的要求。尽量减少模板拼缝,保证接缝不漏浆。突出部分作成倒角,以利脱模。安装时应严格按监理工程师复核无误的放样进行施工,采用顶柱和拉杆相结合的方式进行固定,并经监理工程师认可后,方可进行下道工序。浇筑砼前,模板内应干净,无污物、砂浆及其他杂物,脱模剂易于脱模,并使砼颜色一致,不变色。

M7.5浆砌片石施工工艺标准技术交底[详]

M7.5浆砌片石施工工艺标准 技术交底

一、编制依据 1、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001) 2、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002) 3、《砌体结构设计规范》(GB50003-2001) 4、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002) 5、《公路工程技术标准》(JTG1301-2003) 6、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001) 7、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203_2002)

二、设计说明 挡墙形式根据设计图纸结合现场地形及土质情况确定断面尺寸形式。 =10kpa考虑,因此地面挡墙4米范围内严禁通行重型车地面附加荷载以q k 辆,砌筑大型构造物。保证地面4米范围内荷载控制在10kpa以内。 根据国标《中国地震参数区划图》(GB18306-2001)福建省区域划一览表,本挡墙位置基本烈度为6度,地震动峰值加速度为0.05,基本地震动反应谱特征周期为0.45s。 1、根据现场建筑荷载情况,挡土墙采用重力式挡土墙(直立式)。如图所示: 主要尺寸可分为两种类型(详见施工图纸)。 2、挡土墙基础的埋置深度应符合以下要求: ○1、一般土质地基。在保证开挖的基底面土质密实,且稳定性和承载力均满足后,其埋置深度不宜小于800mm,墙趾顶部的土层厚度不小于200mm。 ○2、在遇到岩石时,基底要求嵌岩,岩石顶面要求平整。 ○3、挡土墙基底纵坡i不宜大于5%.当大于5%时,应在纵向将基础做成台阶式。 台阶高度不宜大于0.5m。如图所示:

3、挡墙构造和防、排水设施。 ○1、挡土墙每间隔10~20m应设置一道变形缝(或伸缩缝)。当墙身高度不一,墙后荷载变化较大或地基条件较差时,应采用较小的变形缝间隔。另在地基岩性变化处,墙高突变处和与其他建(构)筑物连接处应设沉降缝。 ○2、根据现场实际情况,本挡墙设置如图所示排水系统。泄水孔孔径100mm 左右,间距2~3m,按梅花形布置。泄水孔向外坡度为5%,最后一排泄水孔应高出地面不小于200mm,泄水孔应保持直通无阻。反滤层的构造与反滤包同。

盖板涵施工方法

盖板涵施工方法 盖板涵施工方法提要:进出水口结构形式主要有八字墙、挡墙、一字墙及跌井等结构,均采用#浆砌片石砌筑。翼墙基础、翼墙、洞口铺砌截水沟采用#浆砌片石 源自建筑资料 盖板涵施工方法 ⑴基础开挖及处理 由于本标段涵洞基础深度较浅,均为,可采用人工开挖。涵洞基础的开挖根据施工现场的地形和地质情况,按设计要求采取放坡开挖。基础开挖至设计标高后,报请监理工程师检查确认基底状况。涵洞基底采用号浆砌片石基础。基础施工时,应按施工图设计要求设置沉降缝。 ⑵涵台身浆砌 涵台身采用号浆砌片石砌筑。涵台身与基础要连续砌筑,在涵洞基础施工时,应预留连接石,使涵身与基础形成整体。涵底采用号浆砌片石砌筑,并用10号水泥砂浆抹面。在浆砌施工中,石块相互咬接,砌缝砂浆饱满,砌缝宽度40~70mm。浆砌砌体在砂浆初凝后,洒水覆盖养生7~14d。养护期间避免碰撞、振动或承重。涵盖板支承处要用10号砂浆抹平,盖板顶及台顶防水层采用两层沥青涂料,每层厚~。 ⑶进出水口、盖板安装 进出水口结构形式主要有八字墙、挡墙、一字墙及跌井

等结构,均采用#浆砌片石砌筑。翼墙基础、翼墙、洞口铺砌截水沟采用#浆砌片石,并用10#砂浆抹面。帽石采用15号现浇砼。当涵台强度达到设计强度的70%以上,即可进行盖板安装。除k44+钢筋砼盖板涵盖板采用现浇外,本标段其它钢筋砼盖板涵均采用预制盖板,并由专门的预制标段制作,本标段负责预盖板的安装。盖板的运输采用汽车运至施工现场,然后用汽车吊进行安装。安装后的盖板相邻板块之间采用1:2水泥砂浆填塞密实。新建斜交盖板涵施工时,首先要保证端头梯形板最小搭接宽度,两梯形盖板间整米区域按正交板预制安装施工,不足整米区域按配筋方式与一块正交板或斜交板一起现浇施工。 ⑷沉降缝、防水层及回填 涵洞进出水口与涵身接头处,及涵身每隔3~6m设一道垂直于涵洞轴线的沉降缝,沉降缝贯穿于整个断面,缝宽1~2cm,墙身用沥青麻絮填塞。基础部分的沉降缝可用沥青木板填塞,也可用粘土填塞代替,并用10#水泥砂浆包裹。沉降缝端面应整齐、方正,基础和墙身上下不得交错,填塞物紧密填实。砼盖板、侧板外表面上,在填土前涂刷沥青胶结材料和其它材料,以形成防水层。涂刷的层数或厚度按设计图纸所示和监理工程师的指示进行。当支撑梁(或涵底铺砌)及盖板安装完毕且砂浆强度达到设计强度的75%以后,方可进行涵台背两侧回填。填土须在涵台两侧同时分层对称填

护坡、浆砌片石及排水沟施工方案

一、工程概况 1.工程简述 本分项工程为路基防护、浆砌片石及排水工程施工,范围是K11+966.748~K17+003.879,道路全长3760米。浆砌片石排水沟桩号为沿大桩号区间左侧K15+050~K15+400,右侧K15+050~K15+410,反压护道桩号为K12+980~K13+120、K13+570~K13+890、K14+740~K14+870。 2.施工时间 计划工期:50天 计划开工时间:2007年6月20日 计划完工时间:2007年8月10日 4.组织机构 建设单位: 设计单位: 监理单位: 施工单位: 二、配备施工机械 1.机械设备

2.测量设备 三、施工准备 1、开工前做好清理场地,复测定位,确定纵横向轴线控制桩和水准点控制桩,并固定,做好桩位防护工作。 2、开挖基坑时,根据地形,做好施工的防洪排水设施。 3、水泥、砂、石料等材料进场前做好复试工作,合格后报请监理验收合格后方可进场投入使用。把好材料检验关,杜绝使用不合格的材料。 四、排水工程施工方案 项目部针对排水工程的特点,将全面规划合理布局,并与当地排灌系统协调,防止冲毁农田及其水利设施,重视环境保护,防止水土流失和水源污染。排水工程的施工随路基进度分段平行作业。 1、地表排水 地表排水包括路面(含路肩)、中央分隔带,路基边坡坡面和路界范

围内,坡面的表面排水,以及有可能进入路界的公路毗邻带的地表水和有相交道路进入路界内的地表水排除。 (1)地表排水设施的布设充分利用地形和天然水系,形成完善的排水系统,做好进出口位置的选择和处理,使水流顺畅,不出现堵塞、溢流、渗漏、淤泥、冲刷、冻结等。 (2)各种排水构造物所用材料强度必须经复试达到规范要求。(3)各种管沟、急流槽的蓄水能力、断面形状、几何尺寸符合规范要求。 (4)排水工程所用砌体的砂浆和混凝土的配合比,严格按规范设计施工配合比,报监理工程师批准后实施。施工中砌体座浆要均匀饱满,勾缝密实。 (5)基础设置的伸缩缝要与墙伸缩缝对齐,填缝材料饱满。 (6)砌体内及沟底应平顺、整齐、无裂缝,空鼓现象。 2、跌水、急流槽 (1)急流槽所用的混凝土及砌筑砂浆强度应满足图纸要求,配合比准确,砌缝砂浆饱满,槽内抹面平整、直顺。 (2)当急流槽较长时,分段进行砌筑,每段不超过10m,接头使用防水材料填塞,并保证密实。急流槽的砌筑应使自然水流与涵洞进、出口之间形成一个过渡段,基础应嵌入地面以下,其底部应按照设计要求砌筑抗滑平台并设置端护墙。 (3)进口汇集水流设施、出口设置消力槛等应砌筑牢固,不得有裂缝、空鼓现象。

片石混凝土盖板涵施工方案

片石混凝土盖板涵施工方案 一、施工准备 1、测量放样 (1)在水准基点复测合格的前提下,利用往返测量将水准点引至涵洞施工地点附近一稳固处,经复核符合精度要求后,作为涵洞施工标高控制点。 (2)施工前依据设计要求先核对进出口泄水面标高,依据涵的结构尺寸定出涵洞的中轴线。 2、现场调查 依据设计资料及定出的涵洞中线,结合现场实际地形、地质情况,认真核对施工范围是否有对施工有影响的构造物、树木等,如有则及时联系有关单位解决。 3、材料准备 根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格,并按设计和有关规范取样进行原材检验,经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要,分期送往施工现场。 4、施工人员和机具 所需的管理及施工人员已经到场,各类机具和设备已配齐,性能良好,并已到位。 5、施工场地布置 据现场调查,涵址处施工场地狭窄,不能满足堆放材料的要求,修建施工便道的条件也不具备,考虑到本涵所需的材料不多,因此,所需的材料拟用汽车运至施工地点,然后用人力转运至施工点。 二、施工工艺 1、基坑开挖 采用挖掘机开挖,必要时进行爆破开挖,开挖过程中对边坡的稳定情况随时进行观测,并做好原始记录,至设计标高后在基坑底四周设30×30cm排水沟和60×60cm积水井,以便及时排走基坑积水,确保基底土不被水浸泡。基坑开挖到标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。如基底地质与承载力不符合设计要求,则会同业主、设计、监理和施工四单位有关人员共同到现场研究处理方

案。 开挖弃土不得妨碍基坑和以后浆砌砌体的施工,弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不得小于基坑开挖深度。 2、浆砌砌体的施工 基坑检查合格签证后,立即进行封底和涵洞基础的施工,以避免基底长期暴露使其承载力降低。块石应大致方正,上下面大致平行。石料厚度200~300mm。石料宽度及长度应分别为石料厚度的1~1.5倍和1.5~3倍。石料的尖锐边角应凿去。分层进行砌筑,分层水平砌缝应大致水平,各砌块的砌缝应互相错开咬接,两层间的错缝不得小于8厘米。石块间互相交错,咬合密实,砂浆饱满,嵌缝无空洞。铺底用的7.5#浆砌片石,片石的厚度不应小于150mm(卵形和薄片者不得使用)。面石必须人工修凿,大面平整,转角石棱角分明。为保证边墙和翼墙的砌筑尺寸符合设计要求,砌筑时必须安放按设计断面尺寸制作的结构尺寸架并严格在架上挂线进行片石的砌筑。 为加强基础与墙身的连接,基础砌筑到设计标高顶面时,基础与墙身连接的截面留设石笋,以利衔接。 为使涵洞边墙和翼墙外露面整齐美观,其表面采用M10水泥砂浆勾凹缝,缝深8mm。 3、砂浆的拌制和运输 水泥砂浆在现场安装砂浆搅拌机拌制,砂浆拌好用铁桶或斗车等不漏水的容器运送。砂浆经运输后,必须检查其稠度和分层度,稠度不足或分层的砂浆必须重新拌和,符合要求后才能使用。 砂浆的拌制必须严格地按设计和施工规范要求进行,严禁采用人工拌和。拌制时根据砌筑进度决定每次拌和量,做到少拌快用,每次拌制的砂浆在3~4小时内使用完毕,在运输过程中或贮存器中发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和。已凝结的砂浆不得使用。 炎热天气或雨天运送砂浆时,容器应加覆盖,以防砂浆凝结或受雨淋而失去应有的流动性。 4、砌体的防护和养护 (1)不可在砌体上抛掷或凿打石块。已砌好而砂浆尚未凝固的砌体,不得使其承受荷载。

浆砌片石边沟施工工艺

9.1.1 施工前提条件: (1)设计图纸及文件已审核,提出的问题已得到相关部门的回复,并对班组进行了详细的施工技术交底。 (2)所需要的材料如砂、片块石、水泥已进场并检测合格,砂浆配合比已确定。 (3)所需的机械设备、人员已准备就绪。 (4)现场的安全质量保证体系已建立,分项工程责任牌已制作,明确了各工点、工序负责人。(5)根据图纸要求,边沟、排水沟的现场放样完成,并经复核与现场地形符合,与桥涵、结构物及线外排水系统或自然水系能平顺衔接,能够形成完整的排水系统。 (6)分项工程开工报告已得到批复,施工现场的劳动力满足施工进度要求,施工进度计划及分项工程的施工方案得到批准。 9.1.2施工工序 (1)一般要求:根据设计图纸要求,确定各施工工序,如对于软基地段需增加土工布铺设的工序,并且如设计为干砌排水沟,应先干砌后勾缝处理。 (2)施工工序见图9.1.2 图9.1.2 一般路段边沟施工流程图 9.1.3施工技术与工艺:(1)排水沟、边沟、截水沟的测量放样统一采用红外线测距仪精确放样,确保沟体线形美观,直线线型顺直,曲线线形圆滑。 (2)放样一般以两个结构物之间的长度为一个单元,以确保边沟、排水沟与结构物的进出水口顺利连接。 (3)截水沟顶面应略低于自然坡面,若遇冲沟应设缺口将水导入截水沟。 (4)基坑开挖根据土质情况,可采用机械开挖和人工开挖配合完成,也可采用人工开挖成型。如采用机械开挖,应防止超挖,应留出5~10cm左右富余,由人工修整成型,确保边沟、排水沟的边坡平整、稳定,严禁贴坡。基坑开挖后,需进行沟底高程复测。 (5)基坑开挖土方应堆置在与路堑边坡顶一侧并予以夯实或运出场外,禁止堆放在排水沟外侧,影响场地的外观及排水效果,或回流至排水沟内影响正常排水。 (6)采用干砌片石铺筑时,应选用有平整面的片石,各砌缝要用小石子嵌紧,采用浆砌片石铺砌时,砌缝砂浆应饱满,沟身不漏水,若沟底采用抹面时,抹面应平整压光。 (7)边沟、排水沟的进出水口,应妥当加固,以防水流危害路基。 (8)截水沟出水口一般应设深度不小于1米的截水墙或消能设施,以免出水口在水流作用下冲毁。 9.1.4施工质量 (1)排水设施要求纵坡顺适,沟底平整,排水畅通。 (2)边沟要求线形美观,直线线形顺直,曲线线形圆滑。 (3)构造物要求坚实、稳定。 (4)基础伸缩缝应与墙身伸缩缝对齐。 (5)砌体抹面应平整、压光、直顺,不得有裂缝,空鼓现象。 (6)实测项目参见质量检验评定标准JTGF80/1-2004。 9.2跌水、急流槽 9.2.1施工前提条件见9.1.1。 9.2.2施工工序:测量放养、基坑开挖、墙体砌筑。 9.2.3施工技术与工艺 (1)跌水与急流槽必须用浆砌圬工结构,跌水的台阶高度可根据地形、地质等条件决定,多级台阶的各级高度可以不同,其高度与长度之比应与原地面坡度相适应,台阶高度一般应不大于0.5~0.6m,通常为0.3~0.4m。

浆砌石排水沟施工方案范本

排水渠施工方案 一、工程概况 二、编制依据 1、现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准; 三、施工方案及方法 1、工艺流程 测暈放样→基坑修整→铺设块石垫层→基础、渠道砌筑→勾缝→抹面→养生→回填。 施工方法 (1)测量放线:根据设计施工图纸,对边沟位置、尺寸、高程进行测量定位放线,并做好标识点位保护,防止破坏。 (2)基坑修整 根据测量定位点,采用每隔5-8m立一道坡度尺,当基础面为曲面时可适当增加一道坡度尺,进行基坑修整,以确保基坑修整的准确性。基坑修整时应清除基础面上的树桩、植物根茎等,对影响砌筑条件的情况必须坚决处理,使之满足设计要求。修整应达到基础面密实、直顺、圆滑。 (3)砂浆拌制 砂浆的类别和强度等级应符合设计要求,砂浆的配合比应通过试验确定。砂浆具有良好的和易性,用标准圆锥体沉入度检测,一般控制在50~70nm。砂浆在运输过程或储存器中发生离析、泌水时,在砌筑前要重新拌和,已达到初凝的砂浆不得使用。确定基础顶面标高,每隔5-8m立一水平控制标杄,拉线控制基础砌筑高度及基础顶面平整度。 (4)块石垫层 采用洞渣进行回填,平整,厚度为30cm。碎石垫层不得含有泥团、树叶、草根等杂质。垫层应按设计图示的厚度、范围和材料要求分层铺筑,垫层料铺设应平整、密实、厚度均匀。或按监理人的指示进行。块石垫层施工按照设计要求对垫层的铺筑位置和铺设厚度进行测量放

样、铺填。铺筑应从底部向上逐段铺填。块石料垫层在铺筑中,应对铺筑厚度、施工方法、接头防护等措施进行检查。垫层施工完毕后,经监理工程师检查验收合格后,方能进入下一道工序施工。 (5)基础砌筑 底层首先铺一层砂浆,然后放上块石,保证石料放平稳(柔砌法),石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎石块嵌塞,不得采用先摆碎石块,后塞砂浆或先填碎石块方法。块石最上一皮选用较大的表面较为平整的块石砌筑,并保证平整面向外。块石灰缝砂浆应饱满,石块间不得有相互接触现象。 (6)坡面块石砌筑 砌筑前每一石块用干净水喷洒湿润,并做好高程及坡度控制线。砌筑时从下向上进行,尽量选择一边较为平直的块石与基础连接砌筑。所有块石均须坐于新拌砂浆上,采用先座砂浆后放块石的原则进行,并保证座浆挤紧块石不得有松动。水平缝与竖缝应相互错开,避免出现通缝。保证块石平整面向外,相对长和短的块石应交错搭配,相互咬接。块石边坡的外露面和坡顶、边口,应选用较大、较为平整并略加修凿的石块。 (7)沉降缝的设置 根据施工段长度以20m-50m分段砌筑并以10m~15m设置沉降缝,沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充 (8)勾缝 浆砌块石水渠勾缝一般采用,勾缝砂浆强度不低于砌体砂浆强度。勾缝前应将石面清理干浄,勾缝宽度应均匀美观,勾缝深度不小于20mm,不得有脱落、漏匀。如不能及时勾缝,须在砂浆未疑固前将砌缝砂浆刮深不小于20m,为以后勾缝做好准备 (9)抹面 采用M10水泥砂浆抹面,厚1cm。 (10)养生 在砂浆初凝后,洒水覆覆盖养生7-14d,养护期间避免碰撞、振动或承重。 (11)土方回填 砌体砌筑完成经检查验收后,即可进行回填工作,回填时采用基坑开挖后的砂砾石,分层

盖板涵安全施工方案

一、工程概况 K37+654.219涵洞为钢筋混凝土盖板涵(1-6.0×4.0m),涵长66.06m。涵洞轴线与主线斜交15°涵台身、翼墙、管节、端墙、墩台帽及直墙身采用C25混凝土,基础采用C30钢筋混凝土,盖板采用C30钢筋混凝土,洞口洞外铺砌采用M7.5浆砌片石,进、出水口均设八字墙。地基承载力不低于250Kpa,当地基应力不够时,采用砂砾进行换填。 二、基坑土方开挖安全施工 1、施工前准备 为了便于施工及有利于基坑边坡稳定,土方开挖前先做好定位放线工作,做好排水工作。 按基坑图纸要求,沿基坑开挖面放好开挖边线,临基坑围护线放坡,放坡系数。 2、基坑开挖顺序 开挖由专人指挥,采取分层分段对称开挖,每层开挖长度不超过20米。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底标高时,采用人工开挖,防止超挖,并按围护结构要求及时修整边坡及放坡,防止土方坍塌。 3、基坑开挖注意的安全事项 1).作好排水处理,防止地表水(包括雨水、施工用水和生活废水)流入施工现场,冲刷基坑边坡;下大雨时应暂停土方施工。 2).开挖土方应从上而下逐层挖掘,两人间距应大于2米。严禁采用掏挖的操作方法。 3).开挖坑(槽)、沟深度超过1.5m时,应根据土质情况,按规定放坡或进行支撑,并设置人员上下专用坡道或爬梯;开挖深度超过2m时,必须按规定在基坑边沿设置防护栏杆;深基坑开挖应有专人进行监护。

4).基坑开挖作业中要随时注意土壁变动情况,发现裂纹或塌落迹象,要及时进行处理。夜间进行土方施工时,应有足够的照明。 5).基坑(槽)、沟边沿1m范围内不得堆土、堆料和停置机械设备。考试大论坛 6).基坑(槽)、沟边与建、构筑物的距离不得小于1.5m;特殊情况下,必须采取有效措施,确保作业人员和建(构)筑物安全; 7).基坑开挖作业时应对各类地下管线进行有效防护,防止管线被挖断损坏导致漏水、漏电、漏气等,威胁到作业人员的安全健康。 8).开挖的坑(槽)、沟临近道路的,应设置红色标志灯,夜间警示。 9).坑边不准堆积弃土,不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。 10).坑边不得有常流水,防止渗水进入基坑及冲刷边坡,降低边坡稳定。 三、基坑四周的安全围护及支护 采用钢管连接做护栏,立杆打入土层中深600mm以上,间距2000mm,高1200mm,上下用涂有黄黑色漆的钢管连接。 1.所有操作人员应严格执行有关“操作规程”。 2.现场施工区域应有安全标志和围护设施。 3.基坑施工期间应指定专人负责基坑周围地面变化情况的巡查。如 发现裂缝或坍陷,应及时加以分析和处理。 4.坑壁渗水、漏水应及时排除,防止因长期渗漏而使土体破坏,造成挡土结构受损。 5.对拉锚杆件、紧固件及锚桩,应定期进行检查,对滑楔内土方及地面应加强检查和处理。

浆砌片石边沟施工工艺及注意事项

湖北沪蓉西高速公路L M X-4标附属工程施工作业指导书及现场控制要点 浆 砌 片 石 边 沟 沪蓉西高速公路LMX-4标[质检部] 二零零八年三月 浆砌片石边沟施工作业指导书及现场控制要点 本项目路缘石预制及安装由项目质检部主要负责,具体操作由现场质检工程师监督执行并对各道工序进行检查、报验、验证。 本作业指导书适用于,本项目施工段落内的浆砌片石边沟及相对应的附加施工任务,挖基用人工配合机械的作业方式,浆砌片石采用挂线坐浆砌筑的施工工艺。其中边沟均

采用7.5#浆砌片石。 一、施工准备: 1、按照经理部有关要求进行分部建设,详细勘察施工现场,了解施工现场道路环境及作业面等情况,做好设备人员进场前的准备工作。 2、组织施工技术人员、现场作业人员认真学习技术性文件及施工图纸,编制施工方案、施工计划并将施工方案及施工计划上报项目质检部。 3、对班组全体施工人员进行全面的技术、质量、安全交底,明确施工技术、质量及安全负责人;学习技术规范设计要求、施工工艺,明确设计意图,掌握施工要领。(对交底及学习内容进行详细记录,被交底人签字确认后上交项目质检部) 二、材料准备: 1、砂浆的配合比设计:采用项目部工地试验室提供的监理单位处批复的配合比。 2、原材料准备: ○1、水泥:采用强度高、收缩性小、耐酸性强、抗冻性好的水泥其化学成分和物理性能应符合《P.032.5级普通硅酸盐水泥》GB175-1999)和《道路硅酸盐水泥》(GB13693-1992)的规定,其强度等级宜为P32.5,不准使用早强水泥。 水泥堆放场地用砖垫底,油毡纸铺面,彩条布覆盖,防止水泥受潮变质; ○2、砂:要求棱角性好、质地坚硬、洁净,宜采用石粉砂,细度模数2.3-3.2,小于0.15mm的石粉含量应不超过1%,检验含泥量不超过设计要求。 ○3、片石:石料等级应符合图纸规定或监理工程师要求。石料在使用前应按《公路工程石料试验规程》(JTJ054-940)进行试验,以确定石料各项物理学指标值。立方体的极限抗压强度不小于30Mpa。石料应强韧、密实、坚固、耐久。质地适当细致,色泽均匀,无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料应取自成品质量满意的采石场。石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。石料的运输、储存和处理,应不使用有过量的损坏和废料。片石的厚度不应小于150mm(卵形和薄片者不得使用)。面石应选择尺寸稍大并具有较平整表面,且应稍加粗凿,大致平整的块石。

盖板涵施工方案

盖板涵施工方案 一、工程概况 本合同段位于长治环城高速公路东段,起讫桩号:HK16+800~HK23+794.087,线路全长6994.087m。环城高速公路东段设计为双向四车道高速公路建设标准,设计时速100km/h,整体式路基宽度26m。分离式路基宽度13m。本合同段盖板涵共4道,涵洞出入口均为八字墙结构。钢筋混凝土盖板为C30钢筋混凝土,涵台基础为C25片石混凝土,涵台身及帽石采用C25素混凝土,八字墙、翼墙及涵底铺砌均为M7.5浆砌片石。 工程数量一览表

二、人员、机械、材料准备 1、人员安排 主要技术、管理及施工人员见下表 主要技术、管理人员表

2、施工机械准备 主要施工机械一览表

3、材料准备 ①砂采用河北龙尧砂场砂,经检验合格,属中粗砂;砂源储备充分,可满足施工需要。 ②碎石料选用王章村石料厂,经检测合格。该石场规模较大,石料可满足施工需要。 ③水泥为山西天脊水泥,经检验合格。该水泥厂生产规模较大,可满足施工需要。 ④钢材为长治钢铁厂生产,各型号钢材经检验合格。 三、施工进度计划 施工进度计划

四、施工方案 1、施工放样 根据施工设计图及规范要求,我部对标段范围内的26 个I 级导线点进行了全面复测。附合导线测量全长相对中误差符合规范要求,平差后各点坐标与设计提供的坐标吻合较好。水准点的复测工作严格按四等水准测量要求进行,附合水准路线的高程闭合差精度在规定范围内,满足要求。根据相关要求和规定,我部还进行了导线点、水准点的加密工作,并将大部分加密控制点布设在构造物附近,使其真正起到了提高放样精度,便于施工放样的目的。所有这些测量工作,均得到监理工程师的监督、检查与复核,得到了监理工程师的认可。 我项目部已对4座盖板涵洞进行了施工前的放样,准确定出中线,用水准仪测出原地面标高,对涵洞的长度、涵底标高、交角进行了复核,与施工设计图吻合。 2、地基处理 根据施工设计图规定地基承载力要求,在基坑开挖后,对地基实际承载力进行承载试验,若地基承载力达不到设计要求时应进行处理,地基处理除涵洞设计要求外,还要结合该路段路基处理方案,综合治理。强夯段要经过强夯处理后再施工涵洞基础。 3、基础 ①基础采用C25片石混凝土,片石规格、强度严格执行《公路 桥涵施工技术规范》中片石混凝土的有关规定。 ②混凝土均为拌合站集中拌制,以保证混凝土质量。

浆砌片石排水沟施工方案

浆砌片石排水沟施工方案 一、工程概况 全线按二级公路标准建设,设计速度40km/h或60km/h ,其中 KO+OOO-K18+000段,设计速度为40km/h,路基宽度8.5m,路肩宽度2X 3.5m,土路肩为2X 0.75m; K18+000-K68+935段,设计速度为60km/h,路基宽度为2 X 3.5m,硬路肩为2X 0.75m,土路肩宽为2X 0.75m;全线桥涵设计汽车荷载等级采用公路-II,设计洪水频率:小桥及路基1/50。 基本标段为第7标段,起讫桩号为K63+000?K68+935,路线长5.935km o设计速度为60km/h ,路基宽度10m,路肩宽度为2X 3.5m,硬路肩为2X 0.75m,土路肩为2X 0.75m; 软土路基处理桩号及数量为:K67+450-K67+540设计挖除 淤泥体积数量:900m3,回填利用石方:900m3。 二、编制依据 1、《邵东县八十亭至老屋塘公路改建工程施工图设计》; 2、《公路路基设计规范》; 3、《公路路基施工技术规范》; 4、《邵两召纪【2013】02号会议纪要》; 三、施工准备 人员准备 经理部负责整片个过程的施工管理、工程质量、安全、进度 进行安排、协调并使其得到有效控制。项目经理部下设:办公室、财务处、

工程部、质检部、安全部、材料部,配备有丰富工作经验的项目管理层人员对施工过程进行质量进度等方面的控制。 材料准备 由施工计划负责人按工程进度计划编制分阶段水泥、砂、片 石材料、设备米购计划,米购材料、设备将按照米购计划提前落实到位,并在指定场地按要求方式进行堆放以备使用。 设备准备 浆砌片石排水沟施工所用设备按施工要求进行配置,保证施 工工作顺利开展,保证进度。 四、施工方案及方法 根据本合同段浆砌片石排水沟工程的数量,计划在本项目安排1个施工队伍进行施工。施工队人员及施工机械设备配置如下: 浆砌片石排水沟施工队的主要施工人员配备

浆砌片石挡土墙施工工艺

浆砌片石挡土墙施工工艺 一、施工设备: 每个施工段面必须配置小型拌合机、水泵、铁板、磅秤等基本机械设施。手推车、铁锹、锄头、大铲、瓦刀手锤、手凿、水平尺、勾缝条、扁担、坡度门架等由劳务合作队按施工要求自备。 二、材料要求: 工程所用石料,其材质要均匀,坚硬,不易风化,无裂纹,表面的污渍予以清除。片石形状不受限制,但其中部厚度不得小于15cm。宜使用普通硅酸盐水泥,不同品种的水泥不得混合使用,严禁使用过期失效水泥。细集料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然黄砂,砂的含泥量不大于3%。 三、安全措施 施工人员必须佩戴安全帽和防护手套。高边坡施工要有防护绳、吊带、警示标牌等。在清除松石的施工过程中要有专人指挥,人工修坡时要注意塌方、滑坡等潜在风险,及时做出相应的调整,避免不必要的安全事故发生。施工现场电器作业,应由专职电工按规范操作。应检查作业区内使用设备及电线的漏电情况,发现问题立即整修。电器设备操作人员,必须穿合格劳保服装,戴标准绝缘手套。雨雪或潮湿天气,不宜在露天使用电器设备。施工现场用电设施应设置漏电保护装置。施工现场的配电盘应采取防雨雪措施。用电设备的金属外壳外应作接地保护。配电盘上的各种线路应有编号并标明用途。配电线路维修时应悬挂“禁止合闸,有人操作”警告标志。停、送电必须有专人负责。 搬运石块时要注意步调协调一致,施工便道应有足够的宽度和强度,确保运输安全,人工凿岩时要防止石块崩伤操作人员。搅拌机操作时应遵守操作规程,严禁违章操作。 四、施工准备 施工现场要求三通一平,水泥、黄砂、石料的质量指标已经试验室抽检合格;进场的施工机具设备能满足生产要求;操作工人、施工队负责人、技术员已接受过技术交底。根据图纸要求,已做好测量放线工作,有坡度要求的砌体,应立好自制的坡度门架。施工用的水泥、砂、石料应分类堆放,水泥应下垫上盖防雨防潮。砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况,由实验员确定施工配合比,并写在标示标牌上。 五、基础测量放线 依据设计图纸,用全站仪准确放出基础四个角点坐标点位,精确测

(完整版)浆砌片石施工方案

目录 一、编制依据、原则 (2) 1.1编制依据 (2) 1.2 编制原则 (2) 二、工程概况 (3) 2.1 工程简介 (3) 2.2主要技术指标 (3) 2.3自然条件 (4) 2.4施工条件 (4) 三、工程重难点分析 (4) 四、施工流程及方法 (5) 4.1 浆砌片石施工工艺流程图4-1 (5) 4.2主要施工方法 (5) 五、资源配置计划 (8) 5.1 施工组织机构及人员配备情况 (8) 5.2 浆砌块石挡墙施工作业人员表 (8) 六、施工安全保证措施 (9) 6.1 施工现场安全技术措施 (9) 6.2 安全保证体系 (9) 6.3 施工机械的安全 (10) 七、其他技术保证措施 (11) 7.1 质量保证措施 (11) 7.2 季节性保证措施 (11) 7.3环境保护措施 (11)

浆砌片石挡墙施工方案 一、编制依据、原则 1.1编制依据 1.1.1云南省高速公路施工标准化实施要点 1.1.2《公路工程技术标准》(JTG B01-2003) 1.1.3《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006) 1.1.4《公路工程质量检验评定标准》(JTG80(1)-2004) 1.1.5《公路工程施工监理规范》(JTGG10-2006) 1.1.6浆砌片石结构物地基处理设计图 1.1.7国家发展和改革委员会文件发改基础[2012]3079号《国家发展和改沟委员会关于云南省昆明绕城公路东南段可行性报告的批复》; 1.1.8现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料; 1.1.9国家有关方针政策和国家有关标准规范、规程和验标等; 1.1.10国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规; 1.1.11《国家高速公路网昆明绕城高速公路东南段两阶段初步设计文件》; 1.2 编制原则 1.2.1 认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件,严格执行基本建设程序,实现工程项目的全部功能。 1.2.2 全面履行工程合同,满足建设单位要求,有效地集中施工力量,按期交付使用。 1.2.3 以“高起点、高标准、高质量、高水平”为指导原则,科学组织,精益求精,争创全段优质工程。 1.2.4 加强安全施工管理,保证安全措施、投入到位,确保施工安全。 1.2.5 积极稳妥地推行先进的、科学的施工方法和施工工艺,大力推广应用“四新”成果,即“新技术、新工艺、新设备、新材料”,增加科技含量,采用

盖板涵施工方案

盖板涵施工方案 目录 一、工程概况 (2) 1、设计概述 (2) 2、主要工程量 (2) 3、现场情况 (3) 二、施工部署 (4) 三、进度计划 (6) 1、总体思路 (6) 2、分部分项工程进度计划 (6) 四、资源配置计划 (6) 1、主要施工机械投入计划 (6) 2、劳动力计划 (7) 3、模板配置计划 (7) 五、施工方案 (7) 1、施工工艺 (7) 2、施工注意事项 (13) 六、雨季施工措施 (15) 七、进度保证措施 (15) 八、安全文明施工保证措施 (15)

一、工程概况 1、设计概述 本工程共设钢筋混凝土盖板暗涵2座,长约59延米。涵洞基础要求地基承载力达到150KPa, 根据FCR/GTST/SZJS/400061《关于北线道路四标K10+395~K10+380段软基喷粉桩处理的变更申请》及FCR/GTST/SZJS/400062 《关于对北线道路四标K10+314盖板涵处理的变更申请》的要求,盖板涵基础采用换填片石进行处理。 钢筋混凝土盖板暗涵采用C30混凝土预制盖板,HRB335钢筋、HRB400钢筋。涵身、洞口主要材料:盖板涵台帽C30混凝土、帽石及台身采用C25混凝土,基础采用C35混凝土,洞口八字墙、边沟跌水井与洞口铺砌与隔水墙采用M10浆砌片石。盖板涵典型结构设计见下图。 2、主要工程量 主要工程量表

该两处盖板涵均紧邻现有村道,基坑开挖会影响村道通行,危及行车安全及基坑安全,因此必须将现有村道进行改道。但由于该处地理环境受限,改道起点及终点处还是与盖板涵的基坑开挖有少许影响。具体情况如下图:

盖板涵与村道位置关系图 二、施工部署 1、由于该两处盖板涵位置特殊,需一座一座整体施工,拟计划先施工K10+395处盖板涵,这样方便整个工程的通行。 2、施工用电通过从搅拌站处敷设电缆至K10+350处,在该处设置配电柜,方便照明、砼振捣、模板加工、钢筋焊接等,施工用水就近接入自来水管引至现场。 3、由于目前处于旱季,涵洞施工前不做改沟处理,将沟渠封堵后配备两台15KW 抽水机(200立方/h )作为备用,满足沟渠正常排水。 4、由于盖板涵处淤泥厚度较深,平面位置受限,不能放坡大开挖,只能根据现场情况局部放陡坡,大部分垂直开挖。为防止出现基坑失稳造成基坑安全事故或道路塌陷事故,我部将采用二次开挖的方式进行基坑开挖,第一次开挖至涵基础底标高处+0.5m 标高处,并将有条件放坡的位置按1:1放坡(除开挖平台外),没有条件放坡的位置需打设钢板桩防护。第二次开挖从+0.5m 标高开挖至持力层,并采用开挖一段换填一段的方式施工。 5、基坑内按照涵洞的排水方向设置坑内排水系统,在下右侧设置集水坑集中排水。 6、两座涵洞工期共2个月,计划2015年12月30日完成。 7、现场各区域布置如《盖板涵施工平面布置图》。 K10+395盖板涵 K10+314盖板涵 现有村道 改道后村道 北线道路四标段道路

浆砌片石砌体工程施工方案

浆砌片石砌体工程施工方案 一、工程概述 本标段内浆砌片石砌体工程包括路肩墙、边沟、引水沟、急流槽、截水沟等一切浆砌工程 二、施工组织 1、人员组织: 拟为路基工区配置以下人员: 现场管理郭瑞明 现场技术员夏兴闻 现场质检员郭瑞明 实验负责向成 测量人员邵立刚 普通工人18人 同时项目副总工郑章负责随时进行与此相关的技术工作,质检工程师向成负责组织和协调现场质检工作,项目副经理李银涛负责相关施工生产的组织与协调。 2、设备组织 为本项工程配置的施工机械设备如下: 拌和机2台

自卸车2台 挖掘机1台 3、施工计划工期安排 计划于2016年1月10日开始施工,2017年4月10号完工,计划用时15个月。 三、质量安全目标 1、质量目标 分项合格率100%,优良品率96%。 2、安全目标 人员死亡率0%,人员重伤率0%,无重大安全事故,无重大机损事故。 四、施工技术方案 1、施工放样 砌体工程分段施工,分段放样,根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线,再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度,放出排水沟中线及边线,线位设好以后请监理检测,符合要求后再进行下道工序。 2、原材料检验 材料进场前,要提供片石、砂、水泥,样品报送监理、实验室,检验合格后才能进场,材料进场后要经监理现场检验合格才能使用,

M7.5砂浆配合比为1:4.65:0.89。 3、沟槽开挖 护坡道碾压以后,放好边沟沟底沟沿边线,并用白灰在地上画出,利用人工配合挖掘机械开挖,自卸汽车运输,开挖至距设计尺寸10~15cm时,改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸,不能扰动沟底及坡面原土层,不允许超挖。开挖清理完毕后,然后请监理检验。如果有超挖,采用人工回填,并用机械夯实。 4、片石砌筑 沟槽检验合格后,挂好横断面线及纵断面线,即可按线砌筑,砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。 材料要求: ①石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料,石料质地强韧、密实,无风化剥落、裂纹和结构缺陷,表面清洁无污染。 ②砂浆使用拌和机现场拌和,材料使用中(粗)砂,且为河砂,过筛后机拌3~5min后使用。砂浆随拌随用,保持适宜稠度;在拌和2h内使用完毕;运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆,砌筑前重新拌和;已凝结的砂浆不得使用。 ③施工现场不堆放不合格材料,废弃的材料及时清理出场。

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