建筑工程样板引路方案

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、样板引路实施计划表 (2)

四、施工样板制作方案 (4)

五、施工样板验收方案 (21)

六、样板引路专项交底方案 (38)

七、样板引路相符性检查方案 (39)

八、样板引路施工注意事项 (39)

一、编制依据

根据无锡市质监站及总公司自身要求，落实工法引路、样板先行方针，为朗诗绿卡小镇南侧安置房项目A 地块施工总承包工程的施工提供直观可视的技术支持，特编制本工法样板间施工专项施工方案。

（1）《无锡市住宅工程质量样板引路实施细则》

（2）无锡市亨利富建设发展有限公司企业质量标准

（3）国家颁布的规范性文件

GB50203-2011 砌体工程施工质量验收规范

GB50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50207-2012 屋面工程质量验收规范

GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准

DGJ32/J16-2014 江苏省住宅质量通病控制标准等。

二、工程概况

朗诗绿卡小镇南侧安置房项目A 地块工程，由无锡市太湖国际科技园投资开发有限公司投资兴建的商品房工程。整个工程用地面积为98469.7㎡㎡，本标段总建筑面积为191946.6㎡，其中地下室49144㎡㎡，住宅共计15栋小高层及5栋配套用房组成。

三、样板引路实施计划表

样板引路实施计划表（表3.1）

四、施工样板制作方案

4.1 样板区制作要求

1、钢筋混凝土结构工程样板区

钢筋混凝土展示区域不小于27平方米，主要反应钢筋、模板、混凝土以及地下室的防水的施工工艺以及施工标准。

（1）地下室结构工程

1）基础垫层、防水、防水保护层的剖面分层展示

2）剪力墙外侧防水的施工方法

3）地下室剪力墙施工缝的留设及止水钢板的工艺

（2）模板工程

1）模板安装支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施

2）模板垃圾出口孔制作

3）楼梯模板的安装和施工缝的留设以及预留孔洞的设置及固定措施

4）材料要求：

木模板：尺寸(915×1830mm)、厚度15mm。

方木：45×90mm，要求规格统一，尺寸规矩。

对拉螺栓：采用φ14以上的螺杆，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。

隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。

4）施工机具：

木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架等。

（3）钢筋工程

1）柱、剪力墙、梁、板梁柱接头、楼梯以及后浇带等部位的钢筋制作、安装及定位

2）箍筋的绑扎和加密的设置

3）受力纵筋连接（机械、焊接）的外观质量

4）材料要求：

普通钢筋采用 HPB300级(fy=270N/mm2)和 HRB335级(fy=300N/mm2)钢筋及HRB400级(fy=360N/mm2)钢筋。预埋钢板及型钢采用 Q235B钢。

5）钢筋锚固及连接：

除有特殊构造要求（如受拉构件）外，所有钢筋连接方法均按搭接、机械连接、焊接的优选顺序选用；凡钢筋直径d≥28的钢筋均应采用机械连接（一般情况下，接头的等级为Ⅱ级，当设计有特殊需要或接头百分率大于50%时，接头的等级为Ⅰ级）；其余的可采搭接接头。

2、屋面工程样板区

屋面样板区面积不小于7.5㎡，主要反应屋面的施工要点、细部做法以及相关的工艺标准。

（1）屋面防水、保温层、隔离层、面层贴砖分层展示

（2）屋面分隔缝、泛水的分层展示

（3）女儿墙构造柱、压顶、避雷针以及避雷带的做法

（4）屋面透气管的安装做法

（5）屋面做法：

3、防水地面样板区

防水地面样板区面积不小于7.5㎡，主要反应防水地面的施工要点、细部做法以及相关的工艺标准。

（1）砌筑、墙面抹灰完成后进行厨房、卫生间、阳台防水样板引路施工。

（2）对防水操作人员进行安全、技术交底及操作规程的学习。

（3）防水操作时施工技术人员现场指导、监督，发现不符合要求处立即整改，确保防水层施工质量符合设计、施工要求；施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具及防水资料、图片报监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，验收合格后在各段作法上注明其样板名称等。

（4）防水地面做法：

4、厨卫间管道安装样板区

厨卫间管道安装样板区面积不小于7.5㎡，主要反应厨卫间管道安装的施工要点、细部做法以及相关的工艺标准。

（1）穿梁、楼板以及墙体管道套管的安装

（2）支管安装、管井立管的安装做法

（3）污水管、二次排水的做法

5、砌体结构样板区

砌体结构样板采用6000×2800×200mm的L型墙体，主要反应施工中砌筑的标准以及细部节点的施工。

（1）不同材料的砌筑方法（例如蒸压砂加气砼砌块和蒸压粉煤灰加气砼砌块）

（2）门窗洞口、预留洞口及窗台上下口的处理

（3）填充墙底部、顶部的处理

（4）马牙槎的设置

（5）构造柱、圈梁、过梁部位的处理

（6）墙体材料及应用：

地下室外墙为钢筋混凝土墙，地下室内墙为100、200厚蒸压粉煤灰加气砼砌块(B06,A3.5)。

与填土接触的砖外墙为240厚Mu20蒸压灰砂砖实心砌块。

±0.000以上外墙为200厚蒸压砂加气砼砌块(B06,A3.5)，内隔墙为100、200厚蒸压粉煤灰加气砼砌块(A5.0)。

6、装饰装修工程样板区（含门窗安装及窗边防水构造、外墙防水及外墙外保温）

装饰装修工程样板采用5000×2800×200mm的一字型墙体，主要反应门窗安装及其防水构造、外墙防水施工和外墙保温的标准以及细部节点的施工。

（1）内墙抹灰：含括打点、挂网、拉毛或喷浆、底层、面层的工艺

（2）外墙装饰：含括打点、挂网、抹灰、涂料或干挂石材的工艺

（3）门窗的安装固定、塞缝、防水工艺及成品保护等做法

（4）外墙门窗防水做法，包括披水板、密封胶、聚合物水泥砂浆精修洞口

（5）建筑外墙节点防水构造，包括外墙砌体自身抗裂构造措施及与其他结构交接部位抗裂构造措施

（6）外墙保温的做法、含括基层处理、保温层、挂网、抗裂砂浆的分层做法

（7）外窗做法：

本工程外门窗采用断热铝合金多腔中空玻璃窗。

（8）外墙门窗防水要求：

窗台采用金属披水板，披水板坡度不应小于5% ；披水板与窗下框和外墙缝隙应采用中性硅酮建筑密封胶进行防水密封，外墙防水层应延伸至门窗框，防水层与门窗框间应预留凹槽，并应嵌填密封材料；外墙门窗安装前应用聚合物水泥砂浆精修洞口。

（9）外墙做法：

4.2 钢筋混凝土结构工程样板施工

一、地下室结构工程

1、混凝土施工缝、后浇带施工工艺

（1）后浇带的设置要求

a. 后浇带的设置严格按图纸施工。后浇带用的共有四种形式：平直缝、阶梯缝、凸形缝和凹形缝。若设计无明确要求，采用何种形式应视具体情况而定，其中地下室外墙一般采用平直缝，并安装钢板止水带。

地下室底板施工后浇带详图

b.在施工基础垫层时，宜将后浇带处基础垫层降低50-100mm.以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。雨期施工时，后浇带应每隔50m设一集水坑，以便及时排除雨水和养护用水。

c.后浇带四周应砌砖围护，顶部应遮盖，以防施工过程中垃圾等到杂物污染钢筋及施工缝结合面。

（2）模板支设

a.根据分块图划分出混凝土浇筑施工层数，支设模板，并严格按施工方案进行。

b.后浇带施工缝一般采用快易收口网、钢丝网和堵头板作侧模、堵头板应按钢筋间距上下刻槽。

2、混凝土浇注及防水、防杂物落入措施

（1）结构混凝土浇注时的技术措施

a.混凝土浇注厚度应严格按规范和施工方案进行，以免浇注厚度过大造成钢丝网模板侧压力增大而外凸出，造成尺寸偏差。

b.采用钢丝模板的垂直施工缝，在混凝土浇注和振捣过程中，应特别注意分层浇注厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣时水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离（采用中50振捣棒时不小于40，采用中70振捣器时不小于50）。

c.为了保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用钢钎捣实。

（2）混凝土浇注后，后浇带垂直施工缝的处理措施

a.对采用钢丝网模板的垂直施工缝，当混凝土达到初凝时（用手压混凝土表面能出现指纹），用压力水冲洗、清除浮浆，并使冲洗部位露出骨料，同时将钢丝网片冲洗干净。混凝土终凝后将钢丝网拆除，立即用高压水再次冲洗施工缝表面。为此，在混凝土浇注后应派专人掌握初凝和终凝时间，以便选择最佳时间进行冲洗。

c.对木模处的垂直施工缝处，可用高压水冲毛；也可根据现场情况和规范要求尽早拆模并及时用人工凿毛。

d.对已硬化的混凝土表面，要使用凿毛机处理。

e.浇注后浇带混凝土之前应用喷枪（用水和空气）清理表面。

（3）防止杂物落入后浇带的措施

施工缝处理完毕并清理干净后，顶部用木模板或铁皮封盖，并用砂浆做出挡水带，四周设临时栏杆围护，以免施工过程中后浇带处的钢筋被污染、堆积垃圾。

3.地下室防水处理

（1）地下室防水施工工序如下：

底板垫层混凝土施工→底板四周永久砖胎模砌筑→砖胎模面层做15mm厚1：2水泥砂浆找平层→涂刷基层处理剂→转角处作防水附加层→卷材铺设→细石混凝土保护层→钢筋混凝土自防水底板施工→钢筋混凝土侧墙施工→涂刷基层处理剂→特殊部位防水加强处理→防水卷材铺设→防水保护层施工→回填土夯实

（2）基层处理施工方法

1）砂浆找平层应抹平,表面应坚实粗糙，不得有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂缝、麻面等现象。

2）地下室底板找平层与立墙、集水坑、电梯井等交接处的阴阳角均应做成半径为20mm 的圆弧。

3）在涂刷涂料防水层前，应清除基层上灰尘、油脂等杂物，基层表面必须干净。

(3)改性沥青卷材基层处理

基层处理剂施工完毕即可开始防水卷材铺贴施工。改性沥青卷材铺贴采用自粘法施工。

(4)细部附加增强处理

对于阴阳角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，，即可立即粘贴在已涂刷1道密封材料的基层上，并压实铺牢。

(5)卷材施工方法

1）起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1m左右，掀开已展开的部分，撕开自粘保护膜，慢慢放下卷材平铺基层，然后进行排汽辊压使卷材与基层粘结牢固。

2）滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。其后紧跟一人用辊子从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，另一人用辊子压实卷材，使之与基层粘贴密实。

3）卷材搭接缝施工：卷材搭接缝以及卷材收头的铺贴是影响铺贴质量的关键之一，不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证地下工程卷材防水层的铺贴质量。

(6)防水层的保护和压载

1）底板防水保护层为50mm厚C20细石砼保护层。

2）外墙防水保护层做法：采用30厚挤塑聚苯板。

3）防水层完成并经检验合格后，方可进行保护层或压载层的施工

二、钢筋工程

1、钢筋工程主要体现的内容

1）柱、剪力墙、梁、板、梁柱接头、楼梯、后浇带等钢筋的制作、安装、定位。

2）受力钢筋连接（焊接、机械连接等）外观质量。

2、钢筋绑扎

1）柱钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，柱子方筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布臵，并绑扎牢固。有抗震要求的柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸的要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度为25mm，当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

2）梁钢筋绑扎：在梁侧模板上上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框

架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合，应交错绑扎，箍筋弯勾通为135°，平直部分长度为10d。梁端一个箍筋就设臵在距离柱节边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

3）板钢筋绑扎清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的个交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫板的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位臵的要求与前面所述梁相同。

3、钢筋工程质量保证措施

1）材料方面

①工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂方提供的质量证明书和试验报告。

②进入现场的钢筋，外观表面不得有裂缝、疤痕、折痕、锈皮。并作好物理性能试验，经检验合格后方可使用。

③钢筋翻样须按施工图纸的要求对工程所用的钢筋规格、型号、尺寸、数量正确填写翻样单。

④钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。

⑤钢筋的级别、品种和直径，应遵照施工图要求配制，如需进行钢筋代换，应事先征得设计的同意，并办好核定手续。

2）钢筋绑扎与安装保证措施

①钢筋绑扎前，应作好钢筋定位工作，划出钢筋安装位臵线，如钢筋的品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

②绑扎形状复杂的结构部件，应事先考虑支模和绑扎的先后顺序。

③基础、柱、墙、梁与板钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位臵、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

④钢筋绑扎的搭接接头应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）版

的规定。

⑤受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径。

⑥钢筋绑扎与安装注意事项应符合企业标准规定。

3）钢筋施工的复核与验收措施钢筋绑扎与安装完成后，由现场质量员、技术员、钢筋翻样进行复核与质量验收，验收的内容应包括：直径、根数、间距是否正确，绑扎是否牢固；钢筋的接头位臵和搭接长度、锚固长度是否符合规范规定；钢筋的保护层垫块或撑脚是否设臵好，厚度是否符合要求。项目检验后，应填写隐蔽工程验收单，由质量员将隐蔽验收单提交监理，请监理单位进行验收，合格后方可进行下道工序施工。

4、钢筋工程质量通病的预防措施

1）、竖向钢筋偏位质量通病的预防措施

在立框架柱、剪力墙的模板支撑系统前，在现浇混凝土楼面上预埋Φ12的钢筋头或Φ48短管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。

在梁柱节点钢筋密集处和柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱、暗柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于＠500的箍筋，确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。

剪力墙在距楼面标高500MM 处，用不小于Φ12的水平钢筋，临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定，再沿垂直于水平钢筋的方向，用16号铁丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定，以此控制好竖向钢筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。

加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。

在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。

2）、钢筋加工：

钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进

行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

3）、钢筋绑扎与安装

钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

三、模板样板施工

1、模板工程主要体现的内容：模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施。

2、模板施工：采用木模与钢管支撑体系，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。水平结构搭设钢管满堂支架，木搁栅采用40*90木楞，间距200mm；梁下面立杆间距纵向≤1.0m，横向≤1.0m，步

距最上步≤1.0m，其他步距≤1.5m, 梁底板木楞采用45*90，侧模背楞均采用45*90木楞；板下面立杆间距≤0.8m；步距上一步≤1.0m；其他步距≤1.5m；并沿主、次梁方向设置剪刀撑，模板支撑的间距需根据计算书最终确定。框架柱模板背楞均采用45*90木楞, 柱模板背楞设置：柱断面400～500mm设2根、500～800mm设3根、800～1000mm设4根，并在中间用Φ14对拉螺栓加套管控制柱断面尺寸，柱模抱箍与对拉螺栓距楼层面开始第一道为200mm，中间各道控制在450mm，最后一道距顶标高为200mm。剪力墙模板背楞均采用40*90木楞, 2根Φ48*2.6钢管作纵楞，用Φ14对拉螺栓加套管控制墙厚，对拉螺栓竖向间距同柱模，水平横向间距为450mm。

3、模板工程质量保证措施

1）模板的材料选用，材质应符合有关规定。

2）施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。

3）安装模板前应检查预埋件、预留洞的位臵尺寸、规格数量及固定情况，注意与安装单元协调，封模板前保证墙内管线敷设完毕后。封模前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗干净。

4）模板安装必须作到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。由专人负责检查复核。

5）浇捣混凝土过程中，应派专人“看模”，如发现变形、松动、漏浆等异常现象应及时处理。

4、模板工程质量通病的预防措施

1）、梁模板：

通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

防治措施：

▲支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

▲梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

▲凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

2）、柱模板：

通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施：

▲据规定的柱箍间距要求钉牢固。

▲成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中

间柱模。

▲四周斜撑要牢固。

3）、板模板：

通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。

防治措施：

▲楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

▲支顶要符合规定的保证项目要求。

▲板模按规定起拱。

四、结构混凝土样板施工

1、混凝土工程质量保证措施

1)施工前应根据浇筑的混凝土方量、时间、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。

2)严格执行浇捣令制度。浇捣令签发前，现场应预先作好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境的检验与准备。

3)按规定审批程序检查、申报，由项目技术负责人提前三天填写申请表提交公司审批，并按公司规定进行检查、落实浇捣前技术、质量、安全、方案等交底工作。

4)商品砼到场时应检查砼配合比单及坍落度，资料员应及时收集混凝土质保书、检验报告、等有关资料。

2、混凝土浇捣施工

1）准备好分电箱振捣工具，夜间施工时应有足够的灯光照明环境。

2）钢筋、模板验收前，模板内的垃圾、木工刨花及锯末应清除干净。

3）钢筋班在浇捣混凝土时应专门派两个钢筋工进行钢筋监护检查，另外派两个木工“看模”，用铁锤敲打模板，根据声音辨别混凝土是否浇捣密实。

4）混凝土的浇捣工具一般采用高频插入式振捣器，振捣器的移动距离应控制在400mm 为宜，层面处理应插入下层5cm，以清除上层的接缝。振捣器应快插慢拔，振捣器振动延续时间宜为15s-30s,以振至混凝土沉实和表面露浆不再出现气泡为止，振捣应避免碰撞钢筋、预埋管、预埋件及模板。

5）混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于30cm。

6）混凝土浇捣完成后12小时内进行浇水养护，养护期内混凝土应保持湿润状态。

3、砼工程质量通病的预防措施

1）、蜂窝

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

▲预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5MM，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

2）、露筋

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。

3）、麻面

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

▲预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

4）、孔洞

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

▲预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

5）、缝隙及夹渣

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

▲预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

6)、墙柱底部缺陷（烂脚）

产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50MM厚以上水泥砂浆。

▲预防措施：模板缝隙宽度超过2.5MM应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50~100MM厚的水泥砂浆。

7)、柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

▲预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚

度，符合要求才允许接驳梁模板。

8)、楼板表面平整度差

产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺袜平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

▲预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

9)、基础轴线位移，螺孔、埋件位移

产生原因；模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

▲预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

10)、混凝土表面不规则裂缝

产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

▲预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

11)、缺棱掉角

产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

▲预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

12)、钢筋保护层垫块脆裂

产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋笼时冲力过大。

▲预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。