第四章 热力设备的腐蚀与防护解析
热力设备的腐蚀和防护
热力设备的腐蚀和防护热力设备的腐蚀和防护热力设备的腐蚀和防护【摘要】热力设备在运转过程中会受到来自各个方面的腐蚀。
腐蚀的种类较多，主要的产生机理是外力和化学性腐蚀。
本文通过对热力设备腐蚀的成因和特点进行了分析，进而总结和提出了一些防腐蚀的措施，以确保热力设备的安全运行。
【关键词】腐蚀成因;防腐措施1 热力设备的腐蚀成因和特点1.1 腐蚀热力设备的形式和原因热力设备的腐蚀的主要形式有，氧腐蚀、酸腐蚀、应力腐蚀等。
下面分别加以介绍：在省煤器中的腐蚀一般为氧腐蚀，其腐蚀机理是由于给水温度高且含氧量较大导致的，其结果是省煤器的因腐蚀发生泄漏。
锅炉发生的腐蚀主要是介质浓缩腐蚀，其主要原因是高温高压下锅炉水局部浓缩或者锅炉的循环水处理不当，导致PH值的高低变化，从而产生了酸碱性腐蚀。
在锅炉内沉积物下面产生局部浓缩腐蚀，这是因为锅炉内的沉积阻碍无法使炉水向外扩散，在高温下形成了浓度很高的液体，导致了对锅炉的腐蚀。
水冷壁的腐蚀主要有外壁热腐蚀和内壁腐蚀两种。
热腐蚀主要是硫腐蚀，就是在一定的温度下煤中的硫的存在产生了硫化氢、硫酸盐和熔融物等作用在冷水壁的金属表面产生了腐蚀。
这种腐蚀的发生是需要一定的条件下的，主要是煤炭中的硫、钠、钾并在一定的温度条件下发生的。
高压汽包的腐蚀主要是沉积物的腐蚀，也分为酸性腐蚀和碱性腐蚀。
发生酸性腐蚀的基本特征是锅炉水低PH值运行使腐蚀部位出现了脱碳现象。
另外一种是碱腐蚀，这种腐蚀对金属组织和其机械性破坏不大，腐蚀隐蔽，容易被人忽视。
水冷壁管由于水管的结垢导致的腐蚀是也是一种介质浓缩腐蚀，属于氢腐蚀。
水质的恶化、锅炉偏燃、新的冷水管存在质量问题、冷水管焊接接口错位等都会发生这种腐蚀。
另外在恶劣水质条件下，采用全挥发处理炉水是也容易导致氢腐蚀。
凝汽器的腐蚀主要是低温的碳酸腐蚀，这是由于设备内部的凝结水缓冲性能差，当水中含有二氧化碳时就会导致PH值降低，产生酸腐蚀。
在凝汽器的水侧，若循环的冷水具有腐蚀性就会导致其铜管产生腐蚀，若循环的冷水有结垢倾向就会在结构后对铜管产生腐蚀。
热力设备腐蚀与防护
热力设备腐蚀与防护
闰 志 平
（ 海职 业技 术学 院 内蒙 古 乌海 乌
０６ ０） １ ０ ０
【 摘 要 】 力 设备 腐蚀 与 防护 知 识 ， 点针 对 热 电厂 的 主 要 热 力 设备 腐蚀 和 防护 进 行 了分 析 和 论 述 。 热 重 【 键词 】 关 腐蚀 ； 护 防
蚀。
性 介 质 的 作用 下 ． 蚀 穿 过 晶粒 发 生 的 ． 结果 使 金 属 机 械 性 腐 其 变脆 以致 造 成 金 属 横 向 裂 纹
⑦ 补 给 水 应 均 匀 分 配 给 每 个 除 氧 器 ．在 改 变补 给 水 流 量
时 ． 不 使 其 波 动 太 大 应 ２４２化 学 除 氧法 电 厂 中用 作 化 学 除 氧 药 剂 的 有 ： 硫 酸 ．． ． 亚 钠ｆ ａ ０ １ 联 氨 （ ， Ｎ， ４ Ｓ 和 Ｎ Ｉ ） 硫 酸 钠 只 用作 中压 电厂 的给 水 化 学 － 亚 Ｉ 除 氧 剂 ． 氨 可作 为 高 压 和 高 压 以 上 电厂 的 给水 化 学 除 氧 剂 联 联 氨 能 与 给 水 中 的 溶 解 氧 发 生 化 学 反 应 ． 成 氮 气 和 水 ． 水 生 使 中 的 氧气 得 到 消 除 反 应 生 成 的氮 气 是 一 种 很 稳 定 的气 体 ． 对 热力 设 备 没 有 任 何 害 处 此 外 ． 氨 在 高 温 水 中能 减 缓 铁 垢 或 联 铜 垢 的形 成 因此 ． 氨是 一 种 较 好 的防 腐 防 垢 剂 联 联 氨 与 水 巾溶 解 氧 发 生 反 应 的速 度 ，与水 的 Ｄ 值 有 关 Ｈ 当水 的 Ｄ 值 为 ９ １ 时 ． Ｈ ～１ 反应 速 度 最 大 。 了使 联 氨 与 水 中 溶 为 解 氧 反 应 迅 速 和 完 全 ． 运 行 时 应 使 给 水 为 碱 性 在 当给 水 中残 余 的 联 氨 受 热 分解 后 ． 会 生 成 氮 气 和 氨 ： 就
发电机组热力设备的停用腐蚀与防护
发电机组热力设备的停用腐蚀与防护摘要:本文主要论述了发电机组热力设备停用之后的腐蚀问题，并针对腐蚀的特征提出了防护的措施和具体的对策以及原则，希望能够为今后的发电机组防护工作提供参考。
关键词:发电机组，热力设备，停用腐蚀，防护1 前言发电机组热力设备停用之后，难免会因为主客观因素出现各种腐蚀问题，因此，必须要针对腐蚀问题进行分析，提出更加科学合理的防护措施，进而保证防护的有效性。
2 火电厂热力设备的腐蚀及原因火电厂热力设备主要存在着应力腐蚀、高温腐蚀、酸腐蚀、析氢腐蚀和耗氧腐蚀及二氧化碳腐蚀等腐蚀现象。
介质浓缩腐蚀是锅炉本体的主要腐蚀形式，主要原因就在于锅炉长期处于高温高压的状态下，炉内水处理工况不当或者是炉内水局部浓缩都会导致炉内水pH值偏低或偏高，进而出现酸性腐蚀或者碱性腐蚀；水冷壁腐蚀主要分为两类，分别是内壁腐蚀和外壁热腐蚀。
对于外壁腐蚀主要为硫的腐蚀，实际就是热腐蚀，煤中的硫物质会在一定温度下产生硫酸盐沉积物、硫化气、硫酸盐熔融物等，进而造成火电厂热力设备腐蚀。
火电厂汽轮机所出现的腐蚀基本是酸性腐蚀，主要是由于离子交换树脂、有机物漏入火电厂的热力系统内，或者初凝结水的pH值过低，进而出现酸性腐蚀。
但是只要提高汽轮机设备的严密性，严格控制好水质，避免汽轮机内漏入空气，那么通常都不会出现汽轮机腐蚀问题；火电厂凝汽器所出现的腐蚀基本是低温酸腐蚀。
由于凝结水缓冲性差、水质较好，只要二氧化碳存在于水中，就会降低水的pH值，进而出现酸腐蚀，形成腐蚀原电池，出现诸多的点蚀坑，并逐步发展，最终导致凝汽器穿孔破坏。
3 热力设备停用腐蚀的危害和停用保护的必要性对于发电机组，热力设备停用腐蚀的危害有两方面：3.1 在短期内使热力设备金属表面遭到大面积破坏。
因为停用腐蚀极大地损害了金属材料本身，并在材料上留下了块状蚀坑和针刺状蚀点，成为运行阶段产生致命性局部腐蚀的诱因，因为停用腐蚀的部位往往有腐蚀产物，表面粗糙不平。
热力发电厂锅炉设备腐蚀及防护的分析
热力发电厂锅炉设备腐蚀及防护的分析随着我国工业化进程的加速推进，热力发电厂已经成为我国电力工业中不可或缺的重要组成部分。
在热力发电厂中，锅炉设备作为能量转换的核心部件，承担着重要的能量转换任务。
随着锅炉设备运行的不断推进，腐蚀问题也日益凸显，对锅炉设备的运行与安全带来了严重威胁。
对热力发电厂锅炉设备腐蚀及防护进行深入分析，具有非常重要的意义。
一、锅炉设备腐蚀的原因1.1 化学腐蚀化学腐蚀是锅炉设备腐蚀的主要原因之一。
在锅炉设备运行过程中，长期高温高压环境中，会产生各种化学反应，从而形成腐蚀性气体和液体，比如硫化物、氯化物和氧化物等。
这些腐蚀性物质会与金属表面发生化学反应，造成金属颗粒脱落，最终导致金属材料腐蚀。
1.2 电化学腐蚀在高温高压环境中，金属表面会形成一层氧化膜，这会导致金属表面的电位产生差异，形成局部腐蚀。
当存在电解质的情况下，将会出现电化学腐蚀，这种腐蚀更为严重，并且具有一定的不可逆性。
1.3 热腐蚀热腐蚀主要是由于金属在高温环境下与蒸汽和燃料等气体发生反应，导致金属表面脱碳和氧化等现象。
热腐蚀不仅会损害金属的结构和性能，还会降低金属材料的强度和耐热性。
1.4 磨损腐蚀锅炉设备在运行中，受到高温高压介质的冲击和流体的冲刷，金属表面会出现磨损腐蚀。
特别是在燃煤锅炉中，煤灰的冲蚀更是使锅炉设备的磨损腐蚀问题愈发突出。
2.1 影响热效率锅炉设备腐蚀会使设备的热传导性能降低，导致传热效率下降。
这会使锅炉设备的燃烧效率下降，消耗更多的燃料，增加运营成本。
2.2 降低设备寿命腐蚀会加速锅炉设备的磨损速度，导致设备寿命缩短。
这不仅增加了设备的维护和更换成本，同时也增加了设备的运行风险。
2.3 安全隐患腐蚀会导致金属材料的薄弱区域，使设备的强度和稳定性下降，增加了设备的运行风险，严重时还会造成事故。
3.1 选材在设计锅炉设备时，应根据工作条件和介质的性质选择合适的金属材料，提高耐蚀性和机械性能，减少腐蚀的风险。
热力发电厂锅炉设备腐蚀及防护的分析
热力发电厂锅炉设备腐蚀及防护的分析热力发电厂是利用化石燃料或其他能源进行燃烧，产生高温高压蒸汽来推动汽轮机发电的设施。
在这个过程中，锅炉设备扮演着至关重要的角色，它直接影响着整个发电系统的运行效率和安全性。
由于燃烧产生的腐蚀性气体和蒸汽的高温高压环境，锅炉设备容易受到腐蚀的影响，从而减少了设备的寿命和性能。
针对热力发电厂锅炉设备的腐蚀问题，进行分析和防护工作显得尤为重要。
一、腐蚀类型及影响在热力发电厂锅炉设备中，常见的腐蚀类型包括烟道腐蚀、冷凝腐蚀和热力腐蚀等。
这些腐蚀形式都会导致设备的损坏和性能下降，进而影响到发电系统的正常运行。
1. 烟道腐蚀烟道腐蚀是指在烟气中存在酸性气体或化合物时，由于烟气与金属表面相互作用而产生的腐蚀现象。
烟道腐蚀主要是由于燃料中含有硫分，燃烧后产生的硫氧化物和水蒸气在高温下形成硫酸，与金属表面发生反应而引起腐蚀。
烟道腐蚀使得锅炉设备的金属材料表面产生蚀痕和附着物，导致设备的寿命缩短和性能下降。
以上三种腐蚀类型都会对热力发电厂锅炉设备的运行效率和安全性造成严重影响。
对腐蚀问题进行分析和防护工作显得尤为关键。
二、腐蚀防护技术为了有效预防和减缓热力发电厂锅炉设备的腐蚀问题，需要采取一系列腐蚀防护技术和措施。
以下是一些常见的腐蚀防护技术和措施：1. 材料选择在设计和选择锅炉设备材料时，应根据设备工作条件和腐蚀环境的特点，选择耐腐蚀性能好的材料。
在烟道腐蚀环境中，应选择耐硫腐蚀的材料；在冷凝腐蚀环境中，应选择耐酸腐蚀的材料；在高温高压环境中，应选择耐热力腐蚀的材料。
2. 表面处理对锅炉设备的金属表面进行防腐处理，如使用耐高温腐蚀的表面涂层、镀层或防腐涂料，以提高设备的抗腐蚀能力。
3. 水质管理合理控制锅炉水质，保持水质的稳定性和清洁度，防止水质中的腐蚀物质对设备金属表面产生腐蚀作用。
4. 清洁维护定期对锅炉设备进行清洁和维护，清除设备表面的腐蚀产物和附着物，以延长设备的使用寿命和减少腐蚀损失。
精选热力设备系统的腐蚀与控制课件
３、碱腐蚀原理
• 碱腐蚀是指游离氢氧化钠对金属的腐蚀。由于锅炉在 高温、高压条件下运行，此时锅水中氢氧化钠含量只 要达到5-10％，就能使钢铁表面的氧化膜溶解，使其 表面失去保护作用，从而造成了腐蚀过程连续发生的 可能性。反应式如下：
•
3FeO＋3NaOH→3NaHFeO2
•
由于NaHFeO2 易溶于水，因此此反应一旦发生，
②真空除氧
• 真空除氧的原理与热力除氧相似，也是利用水在沸腾 状态时气体的溶解度接近于零的特点，而除去水中溶 解性气体的。因为水的沸点与压力有关，可在常温下 利用真空的方法使水达到沸腾状态，从而让水中的溶 解气体解析出来。显然，当水温一定时，压力越低 （即真空度越高），水中残留气体的含量越少。
③化学除氧
联胺
• 除氧原理 联胺是一种还原剂，可将水中DO还原 N2H4＋O2→N2＋2H2O 反应产物N2和H2O对热力系统没有任何害处。
除了与O2反应外，联胺在高温（200℃以上）水中可将Fe2O3、 CuO等还原， 6 Fe2O3＋ N2H4 →4 Fe3O4＋N2＋ 2H2O 2 Fe3O4＋ N2H4 →6 FeO＋ N2＋ 2H2O 2 FeO ＋ N2H4 →2Fe ＋ N2＋ 2H2O 4 CuO ＋ N2H4 →2 Cu2O ＋ N2＋ 2H2O 2 Cu2O ＋ N2H4 →4Cu ＋ N2＋ 2H2O
施。事实上，给水除氧对于蒸汽锅炉，特别是中、大型锅炉来 说是必不可少的。给水除氧主要有以下几种方法：
①热力除氧
• 任何气体在水中的溶解度都与此气体在水面上的分压成正比。水 的温度越高，其中气体的溶解度就越小，这就是热力除氧的理论 依据。
• 热力除氧不但能去除大部分的溶解氧，而且还能去除水中的CO2、 NH3、H2S等腐蚀性气体，且不增加给水的含盐量。
热力设备在运行期间的腐蚀与防止
热力设备在运行期间的腐蚀与防止热力设备在运行期间，由于所处的环境介质在特定的条件下具有侵蚀性，如不同阴离子含量、不同pH值的水等会对金属产生各种各样的腐蚀。
从腐蚀形态上来说主要有均匀腐蚀和局部腐蚀，其中局部腐蚀对设备的安全运行危害较大。
热力设备的腐蚀不仅会缩短设备的使用年限，造成经济损失，同时还会危害到其它设备，例如，腐蚀产物随给水进入锅炉后会加剧受热面的结垢速度并进一步引起垢下腐蚀，形成恶性循环，最终造成设备事故。
因此，必须采取有效措施，防止或减缓各种类型的腐蚀。
第一节金属腐蚀简介金属材料与周围的介质发生了反应而遭到破坏的现象称之为金属腐蚀。
破坏的结果不但损坏了其固有的外观形态，而且也破坏了金属的物理和化学性能。
腐蚀其实是一个相对概念，金属无论接触到什么介质，都会发生腐蚀，只不过腐蚀速度不同而已。
按照腐蚀机理，金属腐蚀一般可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
1. 化学腐蚀金属与周围介质直接发生化学反应引起的腐蚀。
这种腐蚀多发生在干燥的气体或其它非电解质中。
例如，在炉膛内，水冷壁外表面金属在高温烟气的作用下引起的腐蚀；在过热蒸汽管道内，金属与过热蒸汽直接作用引起的腐蚀等。
2. 电化学腐蚀金属与周围介质发生了电化学反应，在反应过程中有局部腐蚀电流产生的腐蚀。
金属处在潮湿的地方或遇到水时，容易发生电化学腐蚀。
这类腐蚀在生产中较为普遍，而且危害性较大。
例如，钢铁与给水、锅炉水、冷却水以及湿蒸汽、潮湿的空气接触所遭到的腐蚀，都属于电化学腐蚀。
一、按照腐蚀的形态可分为均匀腐蚀和局部腐蚀1. 均匀腐蚀是指金属表面几乎全面遭受腐蚀。
2. 局部腐蚀是指腐蚀主要集中在金属表面的某个区域，而其它区域几乎未遭到任何腐蚀的现象。
局部腐蚀常见有以下几种类型：（1）小孔腐蚀：腐蚀集中在个别点上，腐蚀向纵深发展，最终造成金属构件腐蚀穿孔。
（2）溃疡状腐蚀：在金属某些部位表面上损坏较深，腐蚀面较大的腐蚀。
（3）选择性腐蚀在合金的金属表面上只有一种金属成分发生腐蚀。
《热力设备腐蚀与防护》课程教学的思考
《热力设备腐蚀与防护》课程教学的思考热力设备的腐蚀问题一直是工程技术领域的一个难点。
在《热力设备腐蚀与防护》课程教学中，我们需要关注以下几个方面：
1. 基础知识的讲解。
学生需要了解腐蚀的基本概念、分类、机理和影响因素等基础知识，以及防腐措施的种类和实施方法等。
2. 实例分析。
通过一些实际的案例，对学生进行教学，帮助他们更深入地理解腐蚀的危害和防护的重要性。
3. 实验教学。
通过实验教学，让学生亲身体验防腐措施的效果，了解各种防腐材料的特点和适用范围。
4. 课程设计。
在课程设计中，应该注重实践性，让学生通过课程设计实践，将所学的理论知识应用到实际工程中，提高学生的实际应用能力。
总之，热力设备腐蚀与防护是一门重要的课程，需要注重理论与实践相结合，让学生掌握实用的技能和知识，提高其在工程领域中的竞争力。
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从理论上说，任何氧化还原反应均可 设计成原电池。
• 例4-1 将下列氧化还原反应设计成原电池，并写出
原电池符号。
2Fe2 (1.0mol / L) Cl2(1.01325105 Pa) 2Fe3(0.10mol / L) 2Cl(2.0mol / L)
第一节 腐蚀的概念
✓腐蚀
金属表面和周围介质发生化学或电化学作用 而遭到破坏的现象称为腐蚀。
✓腐蚀的分类
(1)按本质分
金属腐蚀按本质可分为化学腐蚀和电化学腐 蚀。
化学腐蚀是金属和周围介质直接起化学反应 而产生的破坏，发生在非电解质溶液中或干燥气 体中，在腐蚀过程中不产生电流(如过热蒸汽对金 属的腐蚀)。
例如甘汞电极，电极反应式为：
Hg2Cl2 (s) 2e 2Hg(l) 2Cl
半电池符号为：Pt, Hg, Hg2Cl2 Cl (c)
电极电势
原电池之所以能够把化学能转变为电能，是 由于它实现了使氧化还原反应物间传递的电子在 外电路中定向流动。这表明原电池的两极之间存 在着电势差，每个电极都具有一定的电势值。
第四章 热力设备的腐蚀与防护
内容提要： 本章在讲述电化学基础知识和电化学
腐蚀原理的基础上，重点讨论火电厂给水 系统、汽包锅炉水汽系统和凝汽器铜管的 各种腐蚀类型、发生原理及防护方法。对 锅炉的停用保护及化学清洗作了一般性介 绍。
热力系统
全世界发达国家每年因腐蚀造成的损失价值 约7000亿美元，占各国国民生产总值GNP（Gross National Product）的2％~4％。
✓电极电势的产生——双电层理论
当把金属浸在它的盐溶液中时，在极性水分 子作用下，金属原子失去电子变成金属正离子进 入溶液形成水合离子，电子则留在金属表面上； 同时，溶液中的水合金属离子也可以在金属表面 上获得电子从溶液中沉积到金属表面，即：
电化学腐蚀是金属在电解质溶液中或在潮湿 空气中的破坏，在腐蚀过程中有局部电流产生(如 锅炉给水系统中发生的腐蚀等)。
热力设备的腐蚀以电化学腐蚀为主。
(2)按腐蚀形态分
金属腐蚀按腐蚀形态又可划分为均匀腐蚀和 局部腐蚀。
均匀腐蚀是指金属和腐蚀介质接触的整个表 面都受到腐蚀，各部分腐蚀速度几乎相等。
局部腐蚀是指腐蚀主要集中金属表面或内部 的局部区域内。
解：正极反应： Cl2 2e 2Cl 负极反应： Fe2 Fe3 e
故原电池符号为：
()Pt Fe2, Fe3(0.10mol / L)Cl(2.0mol / L) Cl2(1.01325105 Pa)Pt()
在写原电池符号时，若电极反应中无金属导 体，需加入惰性电极Pt或C(石墨)；若参加电极反 应 的 物 质 中 有 纯 气 体 、 液 体 或 固 体 ， 如 Cl2(g) 、 Br2(l)、I2(s)等，则应写在惰性电极一边。
这种由同一元素的氧化型物质和其对应的还 原型物质所构成的整体，称为氧化还原电对，简 称电对，也叫做电极。
氧化还原电对习惯上常用符号表示， 如Cu和Cu2+、Zn和Zn2+所组成的氧化还原 电对可写成Cu2+/ Cu、Zn2+/ Zn。氧化型写 在斜线上方，还原型写在斜线下方。
表示氧化型物质和还原型物质相互转 化的关系式：
常见的局部腐蚀有溃疡性腐蚀、点蚀、选择 性腐蚀、晶间腐蚀等类型。
局部腐蚀与均匀腐蚀相比，对热力设备的危 害要大得多。
第二节 电化学基础知识
要了解电化学腐蚀的机理，首先要了 解有关电化学的一些基础知识。
原电池ห้องสมุดไป่ตู้电极电势
原电池
我们知道，一切氧化还原反应均为电子从还 原剂转移(或偏移)到氧化剂的过程。
每个原电池都是由两个“半电池”所组成。 例如，Cu-Zn原电池就是由锌和锌盐溶液、铜和 铜盐溶液所构成的两个“半电池”所组成。
每一个半电池都是由同一元素不同氧化值的 两种物质所构成。一种处于低氧化值的可作为还 原剂的物质(称为还原型物质)，例如锌半电池中 的Zn、同伴电池中的Cu；另一种是处于高氧化值 的可作为氧化剂的物质(称为氧化型物质)，例如 锌半电池中的Zn2+、铜半电池中的Cu2+。
若使氧化剂和还原剂不直接接触，令电子通 过导线传递，则电子可作有规则的定向运动而产 生电流。
这种能使氧化还原反应产生电流的装置成为 原电池。
如图4-1 所示为Cu-Zn原电池。
图4-1 Cu-Zn原电池
在Cu-Zn原电池中，电子流出的电极为负极， 发生氧化反应，失去电子；电子流入的电极为正 极，发生还原反应，得到电子。
一些发达国家1984年腐蚀损失情况见表4－0。
腐蚀危害不仅是金属资源的破坏，更主要的 是设备遭到破坏。而设备的价格要比金属本身贵 得多。如图4-0。
随着发电机组参数的提高，锅炉内水冷壁、 省煤器和过热器管的爆破、泄漏在锅炉故障中所 占比例增大，其中由于水质引起的腐蚀故障占4％ 左右。热力设备对腐蚀失效是很敏感的。
负极： Zn Zn2 2e
氧化反应
正极： Cu2 2e Cu
还原反应
总反应： Zn Cu2 Cu Zn2
电子由负极流向正极，即电流从正极(Cu)流 向负极(Zn)。
上述原电池可以用下列符号表示：
()Zn ZnSO4 (C1) CuSO4 (C2 ) Cu()
习惯上把负极(−)写在左边，正极(+)写在右 边。其中“∣”表示两相界面；“‖”表示盐桥； C1、C2表示溶液的浓度，当C=1.0mol/L时，可不 写。这称为原电池符号。
表4-0 某些国家1984年腐蚀损失
国别 美国 英国 法国 日本
腐蚀损失 750亿美元 100亿英镑 1150亿法郎 133~160亿美元
占国民经济生产总 值（%） 4
3.5
1.5
1.8
图4-0 Pipeline explosion in California USA
目录
➢第一节 腐蚀的概念 ➢第二节 电化学基础知识 ➢第三节 电化学腐蚀原理 ➢第四节 给水系统金属的腐蚀与防护 ➢第五节 汽包锅炉水汽系统的腐蚀与防护 ➢第六节 凝汽器的腐蚀及防护 ➢第七节 汽轮机的腐蚀与防护 ➢第八节 锅炉的化学清洗