应达电炉保养列表

应达电炉保养列表

警告！在做下列保养之前必须做好如下准备：

1.先将VIP柜的断路器断开，并将警示牌挂在该处防止有人合闸；

2.确定电容已放完电及断路器在断开位置，并关闭控制电源

3.除了用眼观察VIP设备上的表针和指示灯外，所有的检修及维护必须是合格的维护人员。

4.这个合格的维护人员必须明白电的危险，并知道如何安全预防避免伤害及死亡。

5.如果在炉体倾斜的时候去工作，电炉必须有机械的支持保证，避免炉底维护人员的伤害。

日保养内容

炉体序号保养内容完成情况

1 检查并确认炉体循环水管道是否有泄漏

2 检查并确定是否有漏水情况

3 对炉体及水电缆周围进行清洁，不允许有炉渣、铁屑及液体

4 操作手持式接地泄漏探针探测器确定铁水接地状况良好

5 检查异常危险

6 检查炉衬的侵蚀情况

7 检查炉料是否干燥

VIP 1 水系统运行的情况下检查所有管道是否有渗水情况

2 检查VIP柜内是否有冷凝水，如有是否是水温过低造成

3 检查所有工作状态灯及故障灯是否能正常工作

4 在24v控制电源工作的条件下，检查并操作VIP柜上GLD装置是否正常工作

冷却塔及应急水 1 检查冷却塔水槽蓄水状况

2 检查喷淋泵运行状况

3 检查风机运行状况

4 检查应急水压力

周保养内容

炉体 1 清理线圈外的炉渣或金属物体

2 检查水控制柜（包括清理水控制柜、检查并旋紧已松的接线）

3 检查炉衬使用状况、裂缝、钻铁情况

4 检查炉体铜排是否存在打火或过热现象。检查并紧固铜排螺丝

5 检查水冷电缆的包扎情况

6 检查并操作所有水路上的开关，保证能正常动作，特别是保护开关VIP 1 检查VIP柜内铜排是否有打火或过热现象

2 检查VIP柜内电容是否有渗油现象

3 检查铜排有无发热或螺丝松动现象

4 检查所有保护是否符合设备要求

冷却塔及应急水 1 每星期对冷却塔放水并清理

2 检查并操作应急冷却系统是否能正常工作（如，发电机等）

3 对所有运转部位加注润滑油

应达电炉月保养列表

警告！在做下列保养之前必须做好如下准备：

1.先将VIP柜的断路器断开，并将警示牌挂在该处防止有人合闸；

2.确定电容已放完电及断路器在断开位置，并关闭控制电源

3.除了用眼观察VIP设备上的表针和指示灯外，所有的检修及维护必须是合格的维护人员。

4.这个合格的维护人员必须明白电的危险，并知道如何安全预防避免伤害及死亡。

5.如果在炉体倾斜的时候去工作，电炉必须有机械的支持保证，避免炉底维护人员的伤害。

月保养内容

炉体序号保养内容完成情况

1 打开所有炉体观察窗

2 检查线圈是否有过热现象或变颜色

3 检查线圈处软管卡箍是否坚固

4 检查线圈处水管是否通畅，没有弯折的趋势

5 检查支撑木底部区域是否有燃烧过的痕迹或炭化状况

6 检查磁轭螺丝的松紧度

7 检查电炉上筑体不锈钢拉杆是否坚固拉紧

8 检查旋转炉盖升降柱连接螺丝是否紧固无松动

9 检查旋转炉盖升降机构S槽及凸轮轴是否磨损严重并清理加油

10 检查旋转炉盖升降机构防尘罩是否伸缩正常并及时维修

11 检查旋转炉盖升降机构油缸是否漏油

12 检查双油缸开启炉盖转换拉杆长销轴是否锁定到位

13 检查双油缸开启炉盖转换拉杆手柄定位销是否到位、无弯曲

14 检查单油缸开启炉盖转换拉杆长销轴及后钢板钩是否锁定到位

15 检查单油缸开启炉盖转换拉杆后钢板钩定位销是否到位、无弯曲

16 检查所有缸开启炉盖油缸底座固定螺栓是否紧固

17 检查所有缸开启炉盖油缸油缸是否漏油

18 调整炉盖开启或升降速度必须＞15秒

19 检查炉体举升油缸上下部的固定螺栓是否旋紧、无松动

20 炉体举升油缸上下部的轴销是否工作正常、无噪音

21 检查炉架轴销座固定螺栓是否旋紧、无松动

22 炉架轴销是否工作正常、无噪音

23 检查电炉基础固定螺栓是否旋紧、无松动

24 炉体举升下降是否平稳、无明显晃动，停顿时是否有自动下降现象

25 炉体所有转动部位加注耐热润滑油

26 检查所有软管及水冷电缆的表面和隔热套管是否损坏

27 检查所有水冷电缆两头铜锁母是否漏水

28 检查所有水冷电缆、水冷软管捆扎是否完好，水冷电缆极性交叉捆扎

VIP柜 1 检测VIP循环水的导电率（正常值≦10us，超过20－30us 则更换去离子芯）

2 用吸尘器将柜内的尘土清理

3 紧固所有模块上的接线端子

4 检查并紧固电源柜内所有的接线柱

5 对SCR触发模块、主控板等主要控制板进行清灰

冷却塔及应急水 1 检查冷却塔风扇的传动皮带确认没有松动

2 确认冷却塔处的温度开关的设定位置是否正确

3 检查并操作冷却塔水池加热装置是否能与温度开关联动正常工作

4 检查并操作冷却塔水池补水浮球阀及液位报警装置是否能正常工作

5 清理冷却塔内污垢及喷淋水泵吸口的过滤器

6 检查冷却铜管的表面是否结垢、没有损坏的倾向

7 检查并清理冷却塔吸风塑料过滤网板

8 冷却塔运转的部件加注润滑油

9 检查并操作应急冷却系统是否能正常工作

10 每月对水质检测一次

1 坩埚模具的确定

中频炉坩埚是中频炉重要组成部分，要具有耐高温、绝缘、隔热、能量传导作用，要具备抗冲涮，抗压的能力，此外，还必须具有电气特性和不影响磁场的搅拌能力。模具的大小、深度，决定炉壁和炉底厚度。模具过大，炉壁会变薄，其静压强随坩埚容量而增加，坩埚壁承受的冲刷力增加影响炉龄，但可以提高功率因数。模具过小，炉壁变厚，静压强随坩埚容量相应减小，坩埚壁承受的冲刷力减小，有利于延长炉龄，但电阻也随着增加，降低了功率因数，增加了生产成本。因此，选择适宜模具相当重要。

2 坩埚炉料的选择

除要求的理化指标外，炉料膨胀系数越小越好，以免使用中因反复的温差效应产生膨胀裂纹，影响坩埚寿命。根据设备的型号、熔炼物料的酸碱度和熔炼时的温度控制来确定。目前，国内的中频炉坩埚的砌筑料多采用石英砂和高铝土料。高铝土料较适应500kg以下的中频炉，500kg以上中频炉坩埚制作,则采用干式石英砂，2t熔炼炉用石英砂料最合适。石英砂料材料由天然矿石精选加工而成，其质量好坏主要取决与SiO2含量的高低及其粒度配方。改变坩埚的制作可以提高炉龄，酸性坩埚是用酸性氧化物制作的坩埚。用于制作酸性坩埚的氧化物主要为SiO2。几乎所有的酸性坩埚都是用SiO2为主的耐火材料制作，特别适用于5~30t容量的大型感应炉。通过试验，表1中，石英砂理化指标第1种的膨胀系数为7%～９％，第2种的为0.5%～2％，第2种和粒度配较合适。

3 捣筑工艺

捣筑工艺，主要取决于捣筑的均匀程度和密实度。①捣筑现场，一定要清洁无杂物。②捣筑前，要将所用工具检查一遍，不能有铁锈和掉渣现象存在。③检查线匝的耐火保护层。若有缺损，应用耐火材料修补，对线匝进行保护，防止熔炼的液体物侵入后接触线匝。④安装漏炉报警系统，使测试系统确保正常运行。⑤铺炉。用长于炉深300mm的石棉布，将炉膛壁铺两层，接口错开，并用涨圈撑紧。⑥炉料用前要精选。使用时，不能将炉料拆开包装后直接加入炉膛内。最好是备一个容器（容量为15袋左右炉料），把多袋料倒在一起混合、彻底搅拌，把炉料中可能存在的纸片、线头等杂物拣出，并用高磁铁把炉料处理一遍。⑦筑炉底。炉底承受的温度最高，而且炉底在使用一定周期后会形成凹槽，该凹槽上部就成为炉壁。捣筑不密实，很容易造成漏炉现象发生。⑧铁坩埚模，使用时，要先除锈，其透气孔在4mm以下，必须用透明胶布粘住，防止漏石英砂而使捣筑不密实。炉底打到所需高度时，将底部刮平，即可放置坩埚模。应保证坩埚模与感应圈同心，上下垂直，模样尽量与所筑炉底紧密结合。坩埚调整同心后，将坩埚固定，避免炉壁打结时石英砂产生位移。坩埚放置不同心同样影响炉衬的使用寿命（中心偏差不大于5mm）。⑨炉壁捣筑，每次加料前，先将接触面刮毛，底层加料深度不能大于150mm，以便能和底部更好筑成一体。底层以上部加料100～130mm，捣筑30min

左右，依次振捣直到筑炉结束。先用叉后用铲，叉要垂直叉下，垂直拔起，不能摇晃，每一圈分3层叉，即靠坩埚一层、靠胶泥一层，中

间一层。捣筑人员要交叉作业，用力均匀。

4 烘炉焙烧

炉衬烘炉与烧结焙烧过程，主要是将石英→石英→磷石英→方石英转变过程。随升温速度变化，第一阶段500℃以下时，主要是排除水分，包括硼酸变为硼酐放出结晶水，石英处于松散状，水蒸汽易透出，但炉衬四周妨碍蒸汽外逸。因此，前期速度可快点。因为400℃左右为保温排气阶段，应保持1h。进入500～650℃期间，硼酸开始变化，低温石英开始转变，周界出现液相。为防止硼酸蒸发转移，应加快升温速度。850～1250℃，石英开始向鳞石英转变，进入初步烧结，应减慢升温速度。1250℃石英激烈转变为鳞石英，超过1470℃逐渐转变为方石英，膨胀开裂倾向很大，应慢速升温。在1500℃

~1550℃，保温2～3h。烘炉期间，应注意以下事项。①烘炉结束后，SiO2多晶转变十分缓慢，靠铁水为烧结层，中间为过渡层，近感应器为松散层。即使烘炉烧结完成，那也是表层很薄一层。使用前，应严格控制温度变化，防止温度大起大落，产生裂纹，影响坩埚寿命。靠这种结构能防止透烧开裂，保持炉衬整体性和可靠性。②炉料要低碳少锈，低温缓慢升温，高温满炉烧结。出一炉铁水时，先倒出容量的1/3后重新加满，再倒出容量的1/2重新加满，第3次全部倒完。停炉后用石棉布把炉口封好，减少供水量，延缓冷却速度避免产生裂纹。③新筑好的炉衬必须连续使用7-8炉以上，以便烧结层的形成。此阶段，由于炉衬中仍有水汽，烧结层没有完全形成。为防止对感应圈绝缘的影响，炉衬强度较差，所以送电不超过额定功率85%，以减

少金属液在磁场搅拌时冲刷坩埚。

5 后期管理

新筑的炉衬要作好以下几方面工作。①熔料要选用干净，干燥，无油污的材料，以便建好炉壁的烧结层。②前几炉避免大功率送电熔炼，大功率会产生很大的电磁搅拌力，把还没有完全牢固的炉衬烧结层冲刷掉。③加铁要轻、要匀用力掷铁，碰到炉壁容易把很薄的烧结层损坏，造成消耗脱落，影响炉衬寿命。均匀加铁能平衡炉温防止结壳。

④使用中要勤捞渣，炉渣的熔点高于熔料的熔点，炉渣结壳熔料不能和溶液接触，熔化困难炉衬坩埚底部受高温侵蚀。⑤熔炼过程中切记避免温高。温度与炉料的消耗成正比，温度越高炉料消耗越快，危险度越高。浇注铁水的出炉温度要控制在1450℃以下，熔炼温度控制在1300℃左右，保温温度控制在液面不结壳为宜。⑥炉衬日常检查，开炉时检查炉壁有无裂纹、掉块现象，若有及时处理。

6 小结

①对于中炉炉衬的寿命，筑炉选用的材料很关键，应注重理化指标、颗粒度的配比。②严格控制筑炉工艺，虽说工艺不复杂，但至关重要。③合理控制烘炉温度，保证各阶段的目标能实现。④注重后期管理，严格控制熔炼物理化指标与合理配比，认真执行熔炼工操作规程，精心维护，科学操作，即可延长坩埚的使用寿命，把生产成本降下来。

1 中频炉自动下料调整工开机前严格保证生产线安全用电自动控制

系统灵敏可靠、设备正常运转。 2 调整工开机前必须先打开分水器，放掉余留在气管内的积水。

3 调整工开机前必须检查气动控制系统是否灵敏可靠，包括手动控制机构和机动控制机构。检查法:分别按手动按钮及机动撞击板，其指令能灵活控制压紧装置即可。

（一）中频炉操作部分:

1 接通冷却水，检查各个出水管道是否畅通并使水压表压力>0.8kg/ cm2

2 合上墙上铁壳开关，然后合上“电源总开关”，交流电压表有指示，进线灯亮，表明三线电源均有电。

3 按“控制电路接通”按钮，“控制电路通”黄色指示灯亮。控制箱上2只照明灯亮，同时整流触发器电流表、15V逆交稳压电源、24V 功放电源表均有指示。

4 将控制箱上“检查——工作”开关置于工作位置。

5 按“主回路合”按钮主回路通黄色指示灯亮。

6 将右前门上电位器反时针方向退到O位(调整时最好是这样)，然后按“逆变起动”按钮.此时直流电压约有100伏指示(如没有电压，起动不会成功)，待2～3秒即可听到中频炉叫声，逆变工作黄灯亮。

7 在阻抗频率比较合适的条件下，就可以顺时针方向调右门上电位器，使整流电压上升，直流电流上升，中频炉电压、功率均上升，此时应注意满足:Ua=(1.2～1.4)Ud.

8 待加热到合适温度时，可降低功率，然后按“逆变停止”按钮。

9 如不再加热则先断主回路，后断控制电路，最后分电源总开关。

10 停电之后，不能立即关断冷却水，至少应再通水15分钟，方可停水。

11 注意地面上的水，铁屑不能掉进电线沟，以避免发生短路.并定期(每月一次)检查电线沟是否有积水或杂物。

12 炉膛如有破裂，应立即停机，更换炉膛管，否则危及人身安全，更换炉膛管之时防止碰伤感应圈，并进行晾干，待测量绝缘合格方能使用。

13 装置在运行时，如突然发生故障，应立即停机维修，在排除故障之后，再次起动时，炉内应没有料(即空载起动)，才能成功，带负载无法起动。

（二）中频炉安全操作流程：

1 开动前，应先检查冷却水、润滑及接地情况，确认正常后方能启动。

2 冷却水压力不得低于规定值。停机15分钟后，方能停水。

3 禁止在热状态下连续启动，禁止超载运行。

4 如遇停水，或棒料超温等异常，应立即停机。

5 运行中，必须把电流、电压按规定匹配，开机人员不得离开。

6 每班检查炉膛，发现异常，应即停机，每班检查电线沟有否积水或杂物，并及时处。