钢筋加工技术交底
技术交底记录 表 C2-1 工程名称 施工单位 交底提要
交底内容：钢筋加工 1、人员准备 十八里店乡周庄三期 C 组团农民安置 房及配套设施工程 C1 及地下车库标段
编号 交底日期 分项工程名称 2013 年 4 月 21 日 钢筋加工
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钢筋的加工与制作
后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工、机械工等。 2、机具准备 钢筋加工机械（钢筋切断机、钢筋弯曲机、冷拉卷扬机等）按现场总平面图进行布置，在钢 筋加工前调试到位，并安排专人进行维护，项目部由机械员专职负责，保证机械的正常使用及精 确度的调整； 3、材料准备 3.1、钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容 需经试验员、钢筋工长验证合格；钢筋力学性能复试报告；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个 挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标识。 3.2、钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于 60t。检验 内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。 外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大 高度。 3.3、钢筋验收合格后，按同等级、牌号、直径、长度分别做好标识，钢筋下面要垫以垫木，离地 面不宜少于 20cm 以防钢筋锈蚀和污染。钢筋存放场地应设置防雨雪措施便于钢筋的存放和运输。 铁丝:采用 22 号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，扎丝切断工根据现场实 际测量长度，严格进行扎丝下料。 3.4、控制混凝土保护层用的垫块、塑料卡、各种马凳或定位筋等，必须严格按照钢筋保护层的要 求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要 求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。
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技术交底记录 表 C2-1 工程名称 施工单位 交底提要
4、钢筋施工前技术工艺准备 十八里店乡周庄三期 C 组团农民安置 房及配套设施工程 C1 及地下车库标段
编号 交底日期 分项工程名称 2013 年 4 月 21 日 钢筋加工
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4.1、放样员必须详细阅读结构总说明，基础、墙、梁、板、柱说明及设计变更和图纸会审记录， 详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时向项目部技术人员提出，及时解决。 4.2、钢筋工程施工前必须按照施工方案进行严格细致的技术交底，保证设计意图和施工方案能够 使每一个操作人员做到掌握理解，确保工程质量。 4.3、放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设 计为准或以《混凝土结构工程施工验收规范》 （GB50204-2011）及《混凝土结构施工图平面整体表 示方法》 （11G101-1、2、3） 、 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 、 《建筑 物抗震构造详图》 （11G329-1）为准。 4.4、钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料 。 4.5、钢筋接头位置符合图纸和设计要求。钢筋直径＜16mm 时采用搭接接头，钢筋直径≥16mm 时采 用直螺纹机械连接。 4.6、钢筋放样单必须经过项目技术人员审核后，才可以进行加工。 5、钢筋后台加工 5.1、钢筋调直： 采用卷扬机冷拉调直时，Ⅰ级钢筋冷拉伸长率不得大于 4%。 5.2、钢筋除锈： 钢筋表面应洁净。油渍、漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋可在调直过程中除锈， 还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘） ，用钢丝刷进行除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化 铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验 的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。 5.3、钢筋切断： 经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下
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技术交底记录 表 C2-1 工程名称 施工单位 交底提要
十八里店乡周庄三期 C 组团农民安置 房及配套设施工程 C1 及地下车库标段
编号 交底日期 分项工程名称 2013 年 4 月 21 日 钢筋加工
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料人员进行钢筋下料，钢筋加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，作出钢筋配料单， 经料单审核人及技术负责人认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢 筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不 同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺 量长料，防止在量料中产生累积误差，项目工长、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否 完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题 反馈到施工队，及时督促施工队按期整改，对于用于钢筋直螺纹接头的钢筋，或用于做模板顶模 筋的钢筋切断必须使用无齿锯切断，以保证钢筋的断料尺寸及钢筋顶面的平整。 5.4、钢筋弯曲 5.4.1、一般规定 Ⅰ级钢筋：做 180°度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的 2.5 倍，但不小于主筋直 径，平直部分长度部分长度不小于钢筋直径的 3 倍；做箍筋时，做 135 度弯钩，其弯曲直径应大 于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍，平直部分长度不小于箍筋直径的 10 倍。 Ⅲ级钢筋作 90 度和 135 度弯钩时，弯曲直径控制在钢筋直径的 5 倍，135 度弯钩平直部分为钢筋 直径 10 倍。 5.4.2、弯曲成型工艺 根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸， 用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，调整值的扣法是从相临的两段 长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加 0.5d，划线应从中间向两边进行， 两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新进行调整，调整值见下表： 弯曲角度 调整值 30
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45
0
60
0
90
0
135
0
0.35d
0.5d
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1.2d
2.5d
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编号 交底日期 分项工程名称 2013 年 4 月 21 日 钢筋加工
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钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径 2.5 倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径 的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直） 。钢筋弯 起点和心轴的关系根据经验积累，一般情况下：弯 90 度，弯曲轴线与心轴内边缘齐；弯 180 度， 弯曲点距轴心内边缘为 1.5d。 5.5、钢筋接头工艺 本工程钢筋直径≥16mm 时采用直螺纹机械连接。 5.5.1、钢筋应先调直后用切割机下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线 垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。 5.5.2、套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液；钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距 相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的 1/2。 5. 5.3、检查合格的丝头，立即拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。 5. 5.4、连接之前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀， 用钢丝刷清除。 5.6、钢筋半成品堆放 钢筋半成品要按部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢 筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。钢 筋半成品要按部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放 在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 5.7、钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为±10mm，弯起钢筋的弯折位置为 ±15mm，箍筋内净尺寸为±5mm。 5.8、各种工具筋加工要求 5.8.1、墙体竖向梯子筋用于控制混凝土的断面尺寸、控制钢筋的保护层、控制钢筋的排距、控制 水平筋间距，可代替墙体竖向钢筋，但要比设计直径大一规格，竖向梯子筋起步筋距地50mm。竖向 梯子筋加工样式如下图所示：
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十八里店乡周庄三期 C 组团农民安置 房及配套设施工程 C1 及地下车库标段
编号 交底日期 分项工程名称 2013 年 4 月 21 日 钢筋加工
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梯子筋上用做顶模的顶棍，端头用无齿锯切割并刷防锈漆，防锈漆应由端头往里刷1cm，长度 为墙体厚度-2mm。 5.8.2、水平梯子筋：水平梯子筋均使用12钢筋制作，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距及位 置。如下图所示：
h=墙竖向钢筋直径+2mm ，m=暗柱竖向主筋直径+2mm S=墙截面尺寸-2（墙水平筋直径+竖筋直径+保护层）
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技术交底记录 表 C2-1 工程名称 施工单位 交底提要
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5.8.3、根据板厚及板筋保护层厚度制作马凳筋。如下图所示：
5.8.4、框架柱模板上口设置定位箍筋框，控制钢筋移位。如下图所示：
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十八里店乡周庄三期 C 组团农民安置 房及配套设施工程 C1 及地下车库标段
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5.8.5、为保证门窗洞口两侧暗柱主筋不位移，制作暗柱定位支架。如下图所示：
6、质量要求 6.1、钢筋进场时应按国家现行标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符 合有关标准的规定。 6.2、钢筋进场时发现钢筋有脆断现象，应将该批钢筋退场 6.3、HPB300 级钢筋末端作 180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直 部分长度不小于钢筋直径的 3 倍 6.4、实行钢筋进场一次检验制度。不合格材料退场，取消二次复试。 6.5、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的 钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 6.6、钢筋加工的形状应符合设计要求，钢筋加工的允许偏差见下表： 项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差 ±10 ±20 ±5
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技术交底记录 表 C2-1 工程名称 施工单位 交底提要
7、安全注意事项： 7.1、调直、弯曲： 十八里店乡周庄三期 C 组团农民安置 房及配套设施工程 C1 及地下车库标段
编号 交底日期 分项工程名称 2013 年 4 月 21 日 钢筋加工
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7.1.1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置，固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应 揳紧行走轮。 7.1.2、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 7.1.3、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直简和下切刀孔的中心线。 7.1.4、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运 转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。 7.1.5、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大 2～5mm， 7.1.6、传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。 7.1.7、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 7.1.8、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。 7.1.9、送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根 1m 长的钢管，钢筋应先穿过钢管 再送入调直前端的导孔内。 7.1.10、切断 3 或 4 根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。 7.1.11、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 7.2、切断： 7.2.1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置，固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应 揳紧行走轮。 7.2.2、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 7.2.3、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。 7.2.4、启动前，应检查并确认切刀裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查 齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 7.2.5、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
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技术交底记录 表 C2-1 工程名称 施工单位 交底提要
十八里店乡周庄三期 C 组团农民安置 房及配套设施工程 C1 及地下车库标段
编号 交底日期 分项工程名称 2013 年 4 月 21 日 钢筋加工
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钢筋的加工与制作
7.2.6、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口 迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人，严禁用两手分在 刀片两边握住钢筋俯身送料。 7.2.7、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截 面积应在规定范围内。 7.2.8、剪切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在 150mm 以上，如手握端小于 400mm 时，应 采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 7.2.9、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切也周围，不得停留非 操作人员。 7.2.10、当发现机械运转不正常，有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
审核人
交底人
接受交底人
1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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钢筋加工安全技术交底.
钢筋加工安全技术交底 一、冷拉钢筋操作 1、每班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹 齿、电器设备、电器设备、照明设施等，拖拉小跑车应润滑灵活，地锚及防护装置应齐全牢靠，确认安全后方可作业。 2、操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。 3、电动机械运动中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。 4、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。 5、机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。作业人员长法不得外露，女工应戴工作帽。 6机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。机械的链条、齿轮和皮带等转动部分,必须安装防护罩或防护板。 7、卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。 8、卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。 9、冷拉时，应设专人值班看守。钢筋两侧3cm以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋或钢丝绳。 10、冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后，方可进行处理。
11、导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5m。维修或停机必须切断电源，锁好箱门。 12、冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志、严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。 13、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或 设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。 14、每班冷拉完毕必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。 二、手工加工与绑扎 1、作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作 业。 2、钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放，应随使用随运送。 3、切断合金钢和10mm以上圆钢时采用机械。 4、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并保证灵敏有效。 5、作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。 6工作完毕后用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手檫抹或用嘴吹。 7、抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。 8、切断长料时有专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管
钢筋加工与安装工程质量技术交底
质量技术交底记录 工程项目名称建设单位名称 监理单位名称施工单位名称 分部分项名称钢筋加工与安装工程交底日期 交底人签字接受人签字 交底内容： 1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。 2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严格按照《工程建设标准强制性条 文》进行施工。 3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职 业道德的丑行。 4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。 5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的 检测中心检验。 6、钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准（包括一、二级抗震结构的两屈比） 后方可使用。 7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 8、Ⅰ级钢筋末端应制成180度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的 2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径3倍。 9、所有（框架和非框架）的柱、梁箍筋的弯钩均应制成135度的抗震弯钩；弯钩的平直段长度 不得小于钢筋直径的10倍。 10、同一纵向受力钢筋不得设置2个接头（接头应设置在结构受内力较小的部位），接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 11、同一连接区段，纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超过50％，接头不设在梁端、柱端的箍筋加密区。 12、纵向受力钢筋搭接接头连接区段长度为 1.3倍搭接长度，该区段内梁板接头面积不超25％，柱不超50％。
13、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持证上岗。 14、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。 15、绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋绑扎接头处应在中心和两端扎牢（即 绑扎三步）。 16、钢筋保护层应采用预制的水泥砂浆垫块或钢筋制成的垫椅进行垫置（包括梁侧和柱侧均要绑 上砂浆垫块）。 17、板主筋应全长伸入梁支座，梁钢筋末端90度锚固段长度应足够，柱梁交结处的柱加密箍间距应均匀且足量。 18、钢筋制作与安装的误差应控制在施工规范允许的范围内，要求班组做到该分项实测合格率达 90％及以上。 19、每次钢筋的验收，班组长（承包人）均应自觉参加；并对存在的问题及时进行整改，不得延误工 程进度。 注：表格一式四份建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。 省建设厅监制
钢筋加工与绑扎技术交底
技术交底记录
钢筋配料单→配料单审核→钢筋需要量计划→钢筋进场→钢筋材质、规格、数量验收→取样送检→钢筋加工→加工验收→运至成品区或吊运至作业层。 （三）、钢筋加工 钢筋进场后应按部位编号分类堆放,并在各种钢筋上明显标识。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。 钢筋切断时，要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。钢筋的弯曲应按划线——试弯——弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。加工分布钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。 HPB235、HRB400级钢筋端部做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。 HRB335级、HRB400级钢筋末端须做135度弯折时，弯曲直径D不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。
钢筋做不大于90度弯折时，弯折处的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。 钢筋弯曲调整值 30° 45°60° 90° 135° 2d 光圆钢筋弯钩增加长度 半圆弯钩直弯钩斜弯钩 四、钢筋绑扎： （一）±以下施工 1、基础底板钢筋绑扎 ①施工前，按钢筋的间距弹出钢筋位置线，确保钢筋绑扎位置正确。 ②底板底排筋用C30砼垫块（尺寸50×50×35）按1000mm的间距梅花形分布、支垫，保证钢筋保护层厚度。 ③底板及承台梁钢筋绑扎完后，应制作专用支承件，并按间距为1m双向布置。 ④绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，以保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。 ⑤绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。 ⑥底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和连接长度均应符合设计和施工规范的要求。 ⑦当地下室长度较大，在中部设置后浇带时，底板上、下网筋仍按原设计连续安装而不切断。 ⑧墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好得墙位置，将预留插
钢筋加工厂施工技术交底
施工技术交底记录 编号： 工程名称施工技术交底交底时间2015年11月22日交底内容：本交底针对施工技术交底，作业队在现场施工作业中严格执行。 一、概况 二、施工准备 1、主要施工机具 振动压路机、推土机、挖掘机、振捣棒、铁锹、围挡安装工具、砌砖工具、水电安装器具等。 2、主要施工使用材料 C25混凝土、PVC预制围挡及立柱、240*115*53mm标准砖、M7.5自拌水泥砂浆、电力线、水管、宽12cm工字钢、Φ6及Φ12螺纹钢筋、预制彩钢棚、电缆线等。 三、施工工艺及施工要点 （一)施工流程 测量放线场坪按照坡比填土并夯实预埋管（件）的埋设混凝土浇筑并留设排水沟位置原材料基础、排水沟施工、大门立柱施工彩钢棚安装、大门安装、场外道路浇筑围挡安装施工、应急物资库基础砌筑及结构安装厕所化粪池施工水电设施及其它设备安装 注：以上施工流程可随现场实际情况进行合理调配 技术负责人交底人接受交底人
施工技术交底记录 编号： 工程名称车辆段淤泥换填施工技术交底交底时间2015年11月22日 （二)主要内容及施工方法 1.场内地基处理： 1）填土前根据图纸设计尺寸标准进行土料摊铺，摊铺后进行夯处理，夯实后的坡比为图纸设计坡比（见附图）； 2）填土夯实采用22t振动压路机进行夯实，夯实需按照填方设计要求进行夯实处理； 3）加工厂东侧需用反铲将原有排水沟进行重新开挖，沟槽宽度为1m，净深度小于30cm，坡比不小于3%、沟槽两侧应进行夯实处理； 2.预埋管线安装： 1）场内预埋管线主要为电缆线及生活用水管，加工厂一级配电箱与变压器之间采用70平铜芯电缆线进行地下埋设，埋设深度应大于50cm，预埋管采用内径100mmPVC管，共埋设约100m，一级配电线与二级配电箱之间采用35平铜芯电缆线进行地下埋设，埋设深度大于20cm，预埋管采用内径50mmPVC管，共计埋设15m，二级配电箱与三级配电箱之间采用6平铜芯电缆线进行埋设，埋设深度大于20cm，预埋管采用内径30mmPVC管，共计埋设约100m，设1台一级配电箱，2台二级配电柜，6台三级配电柜。 2.场坪混凝土及道路混凝土浇筑 1）场坪及道路混凝土均采用C25商品混凝土浇筑而成，浇筑厚度为10cm区域与20cm区域（详见附图）； 2）在混凝土浇筑前应仔细查看施工图纸，需要进行预埋件（预埋管、工字钢等）的位置首先进行预埋件的埋设后方能进行浇筑； 3）混凝土浇筑后应在8—10小时内进行割缝处理，割缝间距为6*6m，割缝深度不小于10cm，隔缝宽度6mm； 4）场坪混凝土应分段进行浇筑，在分区浇筑时，东西方向的浇筑宽度不大于6m，南北方向无要求； 5）浇筑完成后在混凝土终前应对其进行洒水养护，养护时间不少于7天； 3.钢筋原材料墩施工：
钢筋工程技术交底内容
钢筋绑扎与安装工程技术交底 一、施工准备： 1、材料及主要机具： （1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 （2）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 （3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 （4）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 2、作业条件： （1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 （2）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 （3）弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 （4）圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。 （5）预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。 二、操作工艺 1、构造柱钢筋绑扎： （1）工艺流程： 预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋 （2）预制构造柱钢筋骨架： 1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 3）穿另外二根受力钢筋，并与固筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135°4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一高或45㎝，箍筋间距不宜大于10㎝（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。 （3）、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
钢筋施工技术交底记录
施工技术交底记录 施工单位：重庆市凤山建筑工程有限公司 工程名称：汇东2汇景雅居工程 施工班组：钢筋工、焊工班组 交底时间：2009年9 月27 日 交底内容及部位：本工程中所有构件的钢筋配料，钢筋加制作，成型，钢筋的绑扎与安装，等全部内容。 一、执行规范及规程： 1、砼结构工程施工质量验收规范：GB50204—2002。 2、高程建筑砼结构技术规程：JGJ3—2002。 3、钢筋砼构造柱多层砖房抗震技术规范JGJ/JB—2002。 4、钢筋焊接及验收规程JGJ18—2003。 5、在施工过程中框架，剪力墙、框支剪力墙结构节点应参照03G101。 二、质量标准： 1、一般规定： ①钢筋的级别和质量，焊条、焊剂的牌号，性能以及接头中使用的钢板和型钢， 均必须符合设计要求和有关标准的规定。 ②钢筋冷拉，冷拔的机械性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 ③钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈。经除锈后仍留有麻点的钢 筋，不得按原规格使用。 ④钢筋的规格，形状、尺寸、数量、锚固长度接头位置必须符合设计要求和施 工及验收规范的规定。 ⑤钢筋焊接接头，焊接制品的机械性能应经试验，其结果必须合符钢筋焊接及 验收的专门规定。 2、检查项目 ①钢筋网、骨架的绑扎和焊接质量 A、绑扎：缺扣，松扣的数量不得超过绑扎扣数的10%，且不能集中。 B、焊接：无漏焊，开焊，钢筋网片漏焊，开焊不超过焊点的2%，且不能 集中。 ②绑扎接头中弯钩的长度及弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工及验收规 定。 ③对箍筋的规定；用Ⅰ级钢筋制作箍筋时，除数量应符合设计要求外，其弯钩 角度和平直长度应符合施工及验收规范规定。 ④钢筋的焊点和接头的外观质量。 A、点焊接头，焊点处溶化金属均匀，无裂纹，多孔性缺陷及烧伤。焊点下加深度应符合钢筋焊接及验收的有关规定。
钢筋后台制作技术交底
技术交底记录表 编号 C2-1 工程名称华泰靖江花园小区 #楼交底日期 施工单位大元建业集团股份有限公司分项工程名称钢筋工程 交底提要钢筋后台制作技术交底 1、作业准备 1.1 技术准备 (1)认真审图，了解设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范和强 制性条文的要求。 (2)各分包单位由专人按设计图纸和相关施工规范、设计变更进行翻样，钢筋配料单 经本单位工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。如遇到紧急设计变更，且变更部位正在施工、准备以及变更部位已经施工完毕的，钢筋翻样可做紧急处理。 (3)钢筋翻样进行前，总包负责将各分区之间的钢筋任务划分、钢筋接头位置明确， 并形成书面交底下发。 1.2 物资准备 材料主要有：钢筋、直螺纹套筒、垫块、火烧丝等。本工程大量使用三级钢筋，需提前与厂家进行订货，同时按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场，不同级别钢筋必须分类摆放标识，不得混用。 1.1.1钢筋管理规定 钢筋进厂后按规格分类码放整齐。码放场地应坚硬、平整，并设置钢筋堆放台， 已检验合格的钢筋方可进行加工使用。检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
技术交底记录表 编号 C2-1 工程名称华泰靖江花园小区 #楼交底日期 施工单位大元建业集团股份有限公司分项工程名称钢筋工程 交底提要钢筋后台制作技术交底 1.1.2钢套筒 ?钢套筒：原材采用优质碳素结构钢或其他型式检验确定符合要求的钢材。（钢套筒选用保定金地有限公司生产的钢套筒） ?钢套筒进场应有材质证明书及出厂合格证。 ?钢套筒表面不得有裂缝、折迭、结疤等缺陷。 ?钢套筒允许偏差 尺寸：长度≤±1㎜，外径≤士0.5㎜；内径≤士0.2㎜，同一断面壁厚差≤土0.2㎜。 1.1.3垫块 基础底板采用40厚的大理石垫块，梁、柱、墙及顶板采用成品塑料垫块。 2、钢筋加工 2.1 钢筋加工一般要求 ?钢筋的加工：钢筋加工必须按照经批准的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并尽可能堆放在 塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放； 2.2 钢筋的加工流程：除锈→调直冷拉→切断→成型 （1）钢筋除锈：对于钢筋表面的浮锈采用除锈机进行除锈，少量时采用人工除锈。（2）钢筋调直：对于热轧盘条钢筋采用调直冷拉机进行冷拉拉直，冷拉率不大于4%。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
钢筋工程技术交底记录大全
钢筋工程技术交底 1、钢筋绑扎 ⑴施工准备 1）材料要求：成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量；绑扎铁丝：20～22号火烧丝；垫块：采用塑料垫块；双层钢筋现浇楼板，均应加马凳。 2）主要机具：钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、运输工具。 3）作业条件及技术准备 ① 审图把关，确定控制的重点和难点，制定相应的措施，如：若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等；悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等；抗震结构的要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底；② 加工配制好的钢筋，按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。 ③ 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象。 ④ 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 ⑤ 做好抄平放线工作注明水平标高，弹好柱、墙的轴线及外皮尺寸线。 ⑥ 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。 ⑦ 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求。 ⑧ 模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。 ⑨ 按要求搭好脚手架。 4）钢筋的进场验收和检验 ①进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，证明资料齐全，并与所用工程材料单数量及型号相符。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收，钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，力学性能检查。钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。经监理检查合格后，见证取样、送试检验合格后方可使用，否则、必须退
钢筋加工技术交底
技术交底记录 2015年 3月 31 日工程名称钢筋加工作业交底地点会议室 交底组织单位交底负责人 施工单位钢筋工班接收负责人 交底内容： 一、目的 明确钢筋加工的技术要求及安全注意事项，规范现场操作的标准化，确保钢筋加工尺寸标准、质量合格。 二、加工总工艺流程 （一）、总工艺流程图： 钢筋领料 钢筋焊接 钢筋调直、切断钢筋直接切断钢筋弯制 各规格钢筋批量加工 各截面钢筋网片批量加工 各规格钢筋分批装筐堆放入库
三、钢筋加工 （一）施工准备 I 作业条件 1、焊工必须持证上岗。 2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。 3、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。 II材料要求 1、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。 2、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。 3、焊条:质量应符合以下要求, a.表皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。 b.焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 c.焊条必须根据要求烘干后再用。 Ⅲ施工机具 电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。 (二)钢筋切断 （1）切断工艺流程： 备料→划线（固定挡板）→试断→成批切断→堆放。
（2）切断技术要求： 1、备料 备料时将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，一般要先断长料、后断短料，尽量减少浪费。 2、固定挡板 在切断机和工作台（用槽钢制作，槽钢选用120×60×4的等边槽钢）固定的情况下，在槽钢上设置可固定断料的活动挡板，下料时以切断机的固定刀口作为起始线，活动挡板作为末端，为了取料方便，可在距离固定刀口600mm远处断开槽钢大约一个人的拳头大小距离。 3、切断 ①钢筋切断机固定刀片与冲切刀片间必须有合适的间隙（以1-2mm 为合适），刀刃要磨成一定的角度。 ②将切断钢筋的长度在槽钢上作出标志，沿标志准确固定挡板（挡块须要有一定的宽度，大约有50mm宽的防弹措施，要能保证钢筋在切断时不能从槽钢中弹出），将钢筋端头顶齐，如有弯折部分要先将弯折部分切断再顶齐。 ③钢筋端头在顶到活动挡板固定的情况下，将钢筋放入切断机刀口切断。为防止差错，要先试断一根，检查合格后，再成批切断。 （3）切断质量要求： 钢筋的断口严禁有马蹄形或起弯等现象；切断后的钢筋长度，其允许偏差±5mm；在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，外观不合格的对焊接头等必须切除。一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。 （4）切断操作安全注意事项 1、当机械运转时，任何情况下严禁触及运转部分，特别不要将手
钢筋工程施工技术交底记录.doc
施工技术交底记录 工程名称： 工程部位：钢筋工程 交底时间：2011 年 1 月日 交底内容： 一、钢筋加工 1、钢筋的检验： （1）外观检查：钢筋进场后先作外观检查。钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，钢筋外形尺寸用游标卡尺卡量。 （2）机械性能检验：钢筋进场除有出厂合格证或检验报告外，现场应分批对各类钢筋进行抽检。在每批钢筋中任意抽取二组钢筋试件，一组作拉力试验（包括屈服点，极限抗拉强度和伸长率）。另一组作冷弯试验。如试验项目不合格，则另取双倍数量试件对不合格项目作第二次试验。如仍不合格，则该批钢筋判定不合格品，作好不合格标识或直接退货。 （3）化学成份分析：如果在使用过程中对钢筋发生怀疑（如脆断、焊接性能差或机械性能显著不正常），就要进行钢筋的化学成份分析。如不合格，则按不合格处理。 2、钢筋的切断： （1）≥φ10以钢筋采用钢筋切断机切断，<φ10以下钢筋可用切线钳切断。 （2）钢筋切断工艺 a、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料断料。先断长料，后断短料。 b、切断时要量尺准确，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板（或钉子）。 c、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除掉再量尺断料。 （3）质量要求 a、钢筋的断口不得有马蹄形成起弯等现象。 b、断下的钢筋长度力求准确，其允许偏差符合有关规定。 3、钢筋的弯曲成型
（1）主盘的弯曲成型采用钢筋弯曲机，箍筋的弯曲成型采用手搬成型。 （2）钢筋弯曲成型工艺： a、钢筋弯曲前，用粉笔将各弯点位置划出。 （3）钢筋在弯曲成型时，中心轴直径应是钢筋直径的2.5d，成型轴加偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。 （4）质量要求： a、弯好的钢筋形状正确，其平面没有翘曲不平现象。 b、钢筋弯点处不得有裂缝。 c、Ⅱ级以上的钢筋不准弯过再弯回。 d、弯曲成型后钢筋的允许偏差符合有关要求。 二、钢筋绑扎 1、扎筋顺序：先柱、墙、再梁、后楼板的顺序进行钢筋绑扎（焊接）。 2、钢筋： （1）柱扎筋顺序： 校正调直预留插筋→柱筋接入预留插筋→直螺纹套筒连接柱主筋→箍筋绑扎→预埋件安装→垫块绑扎。 （2）柱扎筋施工方法： a、按已弹放的柱边框线，将楼面上预留的柱插筋校正调直，且支撑脚手架搭设好。 b、将已加工好的各柱主筋用塔吊吊至柱位，斜靠在柱支撑架上。 c、二人一组，上下站立，将各柱每一根柱筋接入预留柱插筋上对齐后用电渣压力焊或直螺坟套筒连接。下面的人连接时，上面掌筋的人要一直掌稳，待焊接冷却后或套筒拧紧后再松手。 d、从上向下将柱子箍筋套入柱主筋，再按间距每根绑扎。 e、安装预埋铁件或预埋筋，并在柱主筋四边绑扎25mm厚带丝垫块。 （3）柱筋施工注意要点： a、柱中纵向主筋、不得在节点中切断。 b、当柱每边>4根时，应沿高度方向错位搭接（焊接），错位距离≥La（La 搭接长度），所有套接（焊接）部位的箍筋均按加密箍绑扎。
钢筋加工技术交底
工程名称潘家庄安置区交底部位车库 分项工程名称钢筋加工日期2018年4月27日 交底内容： 一、设计要求 1、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）等作为本工程施工图纸绘制的依据。本工程设计采用的图集有16G101、钢筋混凝土结构构造（L13G3）、等。施工图纸中与图集相冲突的内容，如图纸要求高于图集要求，以图纸为准，否则以图集为准。 2、钢筋的混凝土保护层厚度不应小于下表要求： 基础（底板）下层基础（底 板）上层 外墙外 侧 外墙 内侧 内墙顶板外侧顶板 内侧 梁柱外侧梁柱 内侧 40 15 40 15 25 40 20 40 20 3、钢筋连接与锚固（当其他图纸中要求的钢筋搭接锚固长度大于本条文要求时，应执行其要求）： （1）钢筋直径D≥22时应采用机械连接或焊接（优先选择机械连接），同一截面钢接头率不大于50%；当D＜22时宜首选机械连接或焊接，当采用绑扎搭接时搭接长度Llf不应小于上表规定数值，且无论何种情况搭接长度均不得小于300。 （2）钢筋搭接接头应在如下范围内设置： a. 顶板上层钢筋在跨中1/3跨内，下层钢筋在支座1/3跨内； b. 底板上层钢筋在支座1/3跨内，下层钢筋在跨中1/3跨内； c.梁上层钢筋在跨中1/3跨内，下层钢筋在支座1/3跨内；地梁相反； d. 外墙外侧竖向钢筋在竖向跨中1/3墙高范围内，内侧钢筋在支座1/3墙高范围内； e. 内墙筋、柱筋：执行16G101-1规定。 （3）钢筋直径d≦25时，钢筋锚固长度及搭接长度见下表：
钢筋工程施工技术交底
钢筋工程施工技术 交底
施工技术交底记录（****[ ]技交号）
宜超过4 mm；替换后的钢筋总截面面职不应小于设计规定截面面积的98% ，也不应大于设计规定截面面积的103% 。 3）钢筋等级的替换不应超过一级。用高一级钢筋替换低一级的钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法，部分构件应进行裂缝和变形验算。 4）以较粗的钢筋替换较细的钢筋时，部分构件应校核握裹力。 5、钢筋工程施工程序 钢筋工程施工应遵循下图程序： 钢筋工程施工程序图 6、钢筋加工要求 6.1钢筋的调直和清除污锈要求： 6.1.1钢筋的表面应洁净，使用前用将表而油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋表面的水锈和色锈叮不做专门处理。钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。 6.1.2钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心同直线的偏差不应超过其全长的
1 % 。弯曲的钢筋均应矫直后使用。调直的钢筋不能出现死弯，否则要剔除不用。钢筋调直后如果有劈裂现象，作为不合格品，并要重新鉴定该批钢筋质量。 6.1.3钢筋调直后其表面不能有明显的伤痕。 6.1.4钢筋的调直要采用机械调直或冷拉方法调直。如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不能大于1%。对于I级钢筋，为了能在冷拉调直的同时去锈皮，冷拉率可加大，但不能大于2%。 6.1.5钢筋除锈宜采用除锈机、风砂枪等机械除锈，钢筋数量较少时，可采用人工除锈。除锈后的钢筋应尽快使用。 6.2钢筋端头的加工规定 1）光圆钢筋的端头要符合设计要求。设计未做规定时，受拉光圆钢筋的末端做成180°的半圆弯钩，弯钩的内径不小于 2.5d。当手工弯钩时，可带有不小于3d长度的平直部分，见下图 2） II级钢筋按设计要求弯转90°时，其最小弯转直径应满足下列要求： a.钢筋直径小于16mm时，最小弯转内径为5d； b.钢筋直径大于等于16mm时，最小弯转内径为7d，见下图
8钢筋后台加工技术交底
技术交底记录表 C2-1 编号01-C2-008 工程名称房山区长阳站7号地西城区旧城 保护定向安置房项目18#-22#楼交底日期2011年7月20日 施工单位北京韩建一公司 第二项目经理部 分项工程名称钢筋工程 交底提要钢筋后台制作技术交底 1、作业准备 1.1 技术准备 (1)认真审图，了解设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范和强 制性条文的要求。 (2)各分包单位由专人按设计图纸和相关施工规范、设计变更进行翻样，钢筋配料单 经本单位工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。如遇到紧急设计变更，且变更部位正在施工、准备以及变更部位已经施工完毕的，钢筋翻样可做紧急处理。 (3)钢筋翻样进行前，总包负责将各分区之间的钢筋任务划分、钢筋接头位置明确， 并形成书面交底下发。 1.2 物资准备 材料主要有：钢筋、直螺纹套筒、垫块、火烧丝等。本工程大量使用三级钢筋，需提前与厂家进行订货，同时按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场，不同级别钢筋必须分类摆放标识，不得混用。 1.1.1钢筋管理规定 钢筋进厂后按规格分类码放整齐。码放场地应坚硬、平整，并设置钢筋堆放台， 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
技术交底记录表 C2-1 编号01-C2-008 工程名称房山区长阳站7号地西城区旧城 保护定向安置房项目18#-22#楼交底日期2011年7月20日 施工单位北京韩建一公司 第二项目经理部 分项工程名称钢筋工程 交底提要钢筋后台制作技术交底 间距2700mm，长度根据现场实际情况确定。 所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。 已检验合格的钢筋方可进行加工使用。检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。 1.1.2钢套筒 ?钢套筒：原材采用优质碳素结构钢或其他型式检验确定符合要求的钢材。（钢套筒选用保定金地有限公司生产的钢套筒） ?钢套筒进场应有材质证明书及出厂合格证。 ?钢套筒表面不得有裂缝、折迭、结疤等缺陷。 ?钢套筒允许偏差 尺寸：长度≤±1㎜，外径≤士0.5㎜；内径≤士0.2㎜，同一断面壁厚差≤土0.2㎜。 1.1.3垫块 基础底板采用50厚的大理石垫块，梁、柱、墙及顶板采用成品塑料垫块。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
技术交底10施工技术交底记录(钢筋)
市政基础设施工程 施工技术交底记录 编号：市政施管-10
（二）梁钢筋绑扎 1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。 3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19。 4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。 5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。 6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。 7、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（三）楼板和平台板钢筋绑扎 1、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。 2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(图2-20)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。 4、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。 四、成品保护 1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 五、应注意的质量问题 1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。 2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 4、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
钢筋加工质量技术交底
钢筋加工质量技术交底 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
钢筋加工技术交底 为了准确实施安全加工放样人员的工料表，保证加工出来的钢筋符合设计要求和现场需求，对钢筋施工班组作以下技术交底。 一、交底依据 1、《混凝土结构工程施工验收规范》 2、《建筑机械使用安全技术规程》 二、钢筋进场的验收使用和保管 1、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验。 2、钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准（包括一、二级抗震结构的两屈比）后方可使用。 3、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 4、钢筋进场时钢筋加工工长，施工班组应积极配合项目物资部对钢筋的规格、数量、产品合格证等进行验收。如发现钢筋的规格数量与进货单的规格数量不符时，应积极上报项目部负责人。当钢筋表面有铁锈、和带有颗粒状或片状老锈的钢筋应及时通知项目技术负责人，看能否使用，如不能使用，则要求物资部进行退货，不得验收。当钢筋直径明显偏小时，需报告项目技术负责人，对钢筋进行最后确认能否使用。
5、钢筋验收完毕后，对钢筋实行卸载，卸载的钢筋必须根据项目指定的规划地点，规划要求进行放置，不得随意堆放。卸载完毕后，及时准确的按公司制定的CI标识牌，标识好钢筋的规格、级别、产地、数量。 6、钢筋加工班组只对出示符合项目规定的施工料单进行加工和发料，未出示料单的不得随意加工，包括现场各工长、班组需用的措施钢筋。 7、钢筋加工班组对钢筋加工应做到合理计划用料，避免长铁短用、大铁小用。各钢筋加工班组对钢筋实行节约承包制度，钢筋的损耗率必须控制在2%的范围以内，超出损耗范围以外，造成浪费的钢筋，必须由施工承包班组买单。未经许可随意修改施工料表，发现一次罚款500～1000元人民币，情节严重，使工程成本造成巨大损失的，施工班组负责赔偿其损失费用。 8、钢筋加工场地，应随时保持场容整洁，堆码整齐，标识明确，对各种加工机械应实行专人使用和保管，未经许可，任何人不得擅自使用、操作加工机械，不得随意乱拉乱接电源电线。 三、加工准备 1、钢筋制作加工所采用的钢筋品种和质量，必须经力学性能试验和焊接试验合格后方可加工。 2、钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。盘圆钢筋先进行调直。 3、钢筋加工机械检查
钢筋工程施工技术交底记录大全
监理单位 交底部位钢筋工程交底日期 交底人签字接受人签字 交底内容： 一、设计要求： 1、本工程为丙类建筑，抗震设防烈度为7度，结构的抗震等级为： 2、保护层厚度 注：○1保护层厚度不小于钢筋的直径d。此保护层厚度从最外层钢筋算起。 ○2板、墙、侧壁的分布筋保护层为不小于上表中相应数值减10且不小于10。 ○3梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15。 ○4基础按有垫层考虑。3、现浇结构的钢筋锚固长度和搭接长度：
监理单位 交底部位钢筋工程交底日期 交底人签字接受人签字 注：○1本表L a、L d值为实际长度，考虑了最小锚固（搭接）长度及相应抗震等级的修正值。 ○2当钢筋直径大于25mm时，表中的锚固长度及搭接长度应增加10%。 ○3搭接区域内受力钢筋接头面积的允许百分率为：梁、板、墙宜≤25%,柱宜≤50%。 4、纵向钢筋连接要求： 筏板钢筋<25采用闪光对焊，钢筋≥25采用机械连接；梁钢筋直径不小于28,采用机械连接, 直径16~25接长采用闪光对焊,直径小于16可采用焊接；柱钢筋（含暗柱）直径16~28采用电渣压力焊接,直径小于16可采用焊接,钢筋直径≥28采用机械连接。 5、配筋及构造详有关图纸及国标11G101-1设计要求。 二、现场施工 1、技术准备 （1）熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。 （2）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 （3）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 （4）根据设计图纸、施工组织设计及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 2、筏板钢筋 （1）施工顺序 清扫坑底杂物→弹纵横钢筋位置线→绑扎下层钢筋及加筋→搭设辅助绑扎钢管架→绑扎上层钢筋及加筋→摆放马凳钢筋→拆除钢管架→墙体、暗柱插筋→调整、加固插筋 （2）铺放基础底板下层筋，铺完绑扎后搭设辅助绑扎钢管架，采用Ф48钢管架间距2000×2000，如下图所示：
3承台钢筋加工技术交底
表格编号技术交底书 1311 项目名称京沈京冀客运专线IV标段第页 共页交底编号 工程名称桥梁工程 设计文件图号 施工部位墩身钢筋加工 交底日期年月日 技术交底内容： 一、技术交底范围 本交底适用于京沈京冀客运专线IV标段墩身钢筋加工。 二、设计情况 京沈客运专线地处华北地区北部和东北地区西部。线路从北京引出，向东北方依次经由河北省的承德市、辽宁省的朝阳市和阜新市，到达辽宁省省会沈阳市，线路全长697.626公里。其中北京市境内线路长度为98.905km,河北省境内线路长度为191.589km，辽宁省境内线路长度为407.132km。新建京沈铁路河北段JSJJSG-4标段位于河北省承德市、平原县境内，标段起讫里程DK201+510～DK233+386，正线全长31.89km。本标段共有17座桥梁，详见下表1： 表1 桥梁工点表 序号中心里程桥梁名称起始里程桥长（m） 1 DK201+815.21 干佰河特大桥DK201+510.00 DK202+120.4 2 610.42 2 DK205+961.11 陈杖子大桥DK205+893.11 DK206+029.11 136.00 3 DK206+697.47 梁杖子1号大桥DK206+555.73 DK206+839.20 283.47 4 DK207+127.6 5 梁杖子2号大桥DK207+010.30 DK207+245.00 234.70 5 DK207+418.33 梁杖子中桥DK207+366.70 DK207+469.9 6 103.26 6 DIK208+231.65 皮匠沟特大桥DIK207+754.66 DIK208+708.63 953.97 7 DIK209+695.01 牛王沟门大桥DIK209+496.13 DIK209+893.88 397.75 8 DIK211+133.78 老牛河特大桥DIK210+064.08 DIK212+203.48 2139.40 9 DK213+785.39 后旗杆沟特大桥DIK213+267.56 DIK214+303.21 1035.65 10 DIK216+130.55 小梁前大桥DIK216+033.90 DIK216+227.20 193.30 11 DIK216+816.84 大岔沟大桥DIK216+617.98 DIK217+015.70 397.72 12 DIK217+490.26 大岔沟特大桥DIK217+123.51 DIK217+857.01 733.50
钢筋工程施工技术交底记录(内容详细).doc
技术交底记录 资料号 表 C1-10 工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称钢筋工程 交底提要 交底内容： 钢筋工程技术交底 一、、材料要求 ⑴根据投标文件夹和总承包合同要求，官渡区文化生态新城安置回迁房一期工程 A地块所有地下室及主体工程均采用建设单位指定的昆明钢铁公司生产钢筋，但项目部必须对进场的钢筋，应按批次进行检查和验收，并送有资质的外委检测单位进行力学性能试验。 ⑵ 焊条、焊剂必须有出厂合格证、说明书且型号必须与主材相符并符合图纸设计要求。HPB300 级钢筋采有 E43型焊条， HRB335级钢筋采用 E50型焊条， HRB400、 HRB500热扎钢筋采用 E55型焊条。 ⑶铅丝、绑扎钢筋铅丝用 18#、20#，根据构件所需而定。基础承台梁用18#铅丝，基础底板及以上用 20#铅丝绑扎，且铅丝质量必须符合要求。 二、准备工作： (1) 钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。 (2)对配筋图、柱、梁、板截面图、钢筋表应仔细对照。如有矛盾或其他问题应向技术负责人报告解决， 不能解决的，与设计部门研究解决。 (3)准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，保证使用时龄期达到28d，或购买塑料垫块。 三、钢筋的制作： (1)钢筋调直①盘圆钢筋调直用拉丝 机冷拉调直。②拉长率：不大于 3%。 (2)钢筋的切断：
①钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断 下料。 ②钢筋切断下料时要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度，但规格相同的钢筋在切断时应 长短搭配进行，先切断长料，后切断短料。 ③钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。 ④断料长度误差、绑扎用料允许+10mm，点焊用料允许+5mm。 (3)钢筋弯曲：①圆钢筋和绑扎骨架中的受力钢筋应在钢筋端头做弯钩，但在下列情 况可不做弯钩。 a、圆钢筋留待焊接的一端。 b、钢筋采用绑扎接头，其直径12mm及12mm以下的受压圆钢筋端头以及轴心受压构件中任意直径纵向 钢筋的端头。 c、螺纹钢等变形钢。 d、焊接骨架和焊接网片中的光面钢筋。 ②Ⅰ级钢筋端头的弯钩，应按净空直径不小于钢筋直径的 2.5d 作 180 的圆弧弯钩，平直段长度10d。 ③Ⅱ级钢末端作90 或 135 弯折时，弯曲直径不易小于4d。 ④直弯一般用于柱子钢筋的下部，一肢箍的一端和附加钢筋。 ⑤斜弯钩：常于直径小于12mm的钢筋，如一肢箍筋。 ⑥凡箍筋端部都要加弯钩。 ⑦斜弯钢筋的起弯部分应做成和缓的弧线，弯曲直径不小于5d。 ⑧成型钢筋，应先按照设计要求的尺寸和形状放大样，弯成第一根钢筋，精确检查后，即以第一根钢 筋为标准模型（底模）进行复制加工。 (4)制作质量要求：①钢筋形状正确，平面 内没有翘曲不平现象。 ②钢筋末端弯钩的净空直径不小于 2.5d 。 ③钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长+10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度+5mm，箍筋边长5mm。