镍基焊带烧结焊剂
烧结焊剂牌号
烧结焊剂牌号烧结焊剂是一种用于焊接的材料，它可以将两个或多个金属零件连接在一起。
烧结焊剂的牌号是指这种材料的型号，不同的牌号代表着不同的化学成分和性能特点。
在选择烧结焊剂时，需要根据具体的焊接要求来选择合适的牌号。
以下是一些常见的烧结焊剂牌号：1. F308L：这是一种用于焊接不锈钢的烧结焊剂，具有良好的耐蚀性和高温强度。
2. F316L：这也是一种用于焊接不锈钢的烧结焊剂，与F308L 相比，它的耐蚀性更好，适用于更严苛的环境。
3. F347：这是一种用于焊接高温合金的烧结焊剂，具有良好的耐蚀性和高温强度。
4. F385：这是一种用于焊接铜合金的烧结焊剂，具有良好的流动性和耐蚀性。
5. F42：这是一种用于焊接铝合金的烧结焊剂，具有良好的流动性和耐腐蚀性。
6. F62：这是一种用于焊接镍合金的烧结焊剂，具有良好的耐蚀性和高温强度。
7. F71：这是一种用于焊接钛合金的烧结焊剂，具有良好的流动性和高温强度。
8. F81：这是一种用于焊接铬合金的烧结焊剂，具有良好的耐蚀性和高温强度。
除了以上列举的牌号外，还有很多其他类型的烧结焊剂可供选择。
在选择烧结焊剂时，需要考虑以下几个因素：1. 焊接材料：不同类型的烧结焊剂适用于不同类型的金属材料。
在选择烧结焊剂时，需要根据所要焊接的材料来选择合适的牌号。
2. 焊接要求：不同类型的烧结焊剂具有不同的化学成分和性能特点。
在选择烧结焊剂时，需要根据具体的焊接要求来选择合适的牌号。
3. 环境条件：在某些特殊环境下，如高温、高压、强酸等条件下进行焊接时，需要选择具有特殊性能的烧结焊剂。
总之，在选择烧结焊剂时，需要综合考虑以上因素，并参考相关标准和规范进行选择。
正确选择烧结焊剂可以保证焊接质量和安全性，提高生产效率和经济效益。
9Ni钢低温储罐烧结焊剂工艺性能配方调整思路
9Ni钢低温储罐烧结焊剂工艺性能配方调整思路埋弧烧结焊剂的配方组成对烧结焊剂的工艺性能有决定性的影响。
本文归纳焊剂研制经验并结合相关理论知识，对9Ni钢低温储罐烧结焊剂研制有重要参考价值。
标签：9Ni钢；埋弧焊；烧结焊剂9Ni钢是指镍含量为9%的中合金钢。
9Ni钢的主要优点包括合金元素含量少、强度较高、处于低温环境（最低温度为-196℃）冲击韧性较好。
此种钢材自20世纪40年代研制成功以来，由于材料的性能良好和价格实惠，已经逐渐得到了广泛的应用。
这种钢自从1960年经过研究证明，在焊后不进行消除应力的情况下仍然满足安全使用的设计要求。
自此，9Ni钢成为了制造大、中型LNG储罐首选材料之一。
1.焊剂中各成分及作用萤石：萤石的主要成分为CaF2，在焊接中起到造气和造渣的作用，具有调整熔渣的熔点和粘度，改善熔渣流动性的作用，并能够降低焊缝金属中氢的含量。
由于镍基合金的流动性较差，通常加入萤石来改善熔渣的流动性，但加入量过多，容易造成电弧不稳定，造成焊缝边缘不规整。
氧化铝：属于高熔点物质，具有调整熔渣的熔点和粘度，提高电弧集中性的作用。
但当其含量过高时，会使熔渣的熔点增高，熔渣粘度增大，导致流动性变差，甚至出现夹渣和咬边等缺陷，影响焊缝成形。
电熔镁砂（MgO）：属于一种强碱性物质，也是一种优良的造渣材料，它对焊缝形状的控制非常重要。
对于碱性渣系，MgO通過对碱度的调节，降低外界的氢元素对焊缝的溶解与扩散，从而提高焊缝金属冲击韧性。
但MgO熔点较高，增大熔渣粘度，提高熔渣凝固温度，抑制渣的流动性使焊缝成形变差，最终造成焊道中央凸起，脱渣困难。
工业碳酸钙：属于一种碱性氧化物，在焊剂中起到造渣和造气的作用，具有较强脱硫和磷的能力。
在焊接过程中，碳酸钙分解释放的气体二氧化碳，一方面可以使熔池的搅拌力度加强，有助于焊接时冶金反应生成的熔渣上浮到熔池表面，避免焊缝产生金属夹杂物；另一方面可以使焊接气氛中氢的分压降低，焊缝中氢含量降低。
几种镍基钎焊料及二元合金对铁基、铁镍基及镍基材料熔蚀行为的研究
几种镍基钎焊料及二元合金对铁基、铁镍基及镍基材
料熔蚀行为的研究
镍基钎焊料及二元合金是用于连接铁基、铁镍基和镍基材料的一种重要材料。
研究表明，镍基钎焊料及二元合金对这些材料的熔蚀行为具有不同的特点。
1. 镍基钎焊料对铁基材料的熔蚀行为：
镍基钎焊料在高温下与铁基材料接触时，会在界面形成铁镍相互扩散的层，局部导致亚相生成和材料的熔蚀。
此外，当镍基钎焊料中添加了铬、钼等元素时，这些元素会在高温下溶于材料中，进一步加剧了熔蚀现象。
2. 镍基钎焊料对铁镍基材料的熔蚀行为：
镍基钎焊料在高温下与铁镍基材料接触时，会在界面形成不同的相互扩散层。
这些相层中含有大量的亚相，导致熔蚀现象。
3. 镍基钎焊料对镍基材料的熔蚀行为：
镍基钎焊料在高温下与镍基材料接触时，会引起材料的表面熔化。
这是因为镍基钎焊料中含有大量的铬和钼等元素，这些元素会在高温下与镍基材料中的镍互相溶解，导致烧结表面熔化。
总的来说，镍基钎焊料及二元合金对不同的材料的熔蚀行为具有不同的特点，需要根据具体材料的性质选择适当的焊接材料。
核电站核岛焊接工艺评定：蒸汽发生器管板镍基合金堆焊
核电站核岛焊接工艺评定：蒸汽发生器管板镍基合金堆焊1 蒸汽发生器管板镍基合金堆焊工艺说明1.1核电站蒸汽发生器传热管早期采用超低碳奥氏体不锈钢,由于不锈钢对氯离子应力腐蚀性能差,事故不断出现,所以近年来已改用镍基Ni-Cr-Fe或铁基Fe-Cr-Ni合金替代,其中最常用的为Inconel 600和Inconel 690合金。
为了使管板堆焊层材料与传热管材料相匹配,以获得同种材料的焊接接头,所以管板堆焊层也相应改用Inconel 600或Inconel 690镍基合金焊接材料。
1.2由于管板总堆焊面积达7～9 m2,所以国内外普遍采用带极埋弧堆焊工艺,焊带宽60mm，厚0.5mm,焊接电流650～750A，每小时堆焊面积可达0.30～0.45m2。
带极堆焊熔深浅，稀释率只有10%～20%，焊道表面光滑平整，成形良好。
国外还采用热丝等离子弧堆焊方法进行管板大面积镍基合金堆焊，其优点是稀释率比带极埋弧焊还低，但目前只有个别试用。
1.3 蒸汽发生器管板为 Mn-Ni-Mo钢锻件，厚约500～600mm，化学成分与反应堆压力壳相同。
因此堆焊前需将管板预热，第一层堆焊后进行去氢处理。
通常预热温度控制在100～150℃，去氢处理则为300～350℃，保温2～4h。
1.4 镍基合金堆焊层较易产生热裂纹，其原因主要是一些低熔点元素与Ni 在品界上形成低熔点共晶物(如 Ni-S、Ni-Si、Ni-P、Ni-Pb等)所致。
所以镍基合金堆焊时,不但应严格控制母材和堆焊材料中的有害元素含量,加强焊前清理而且应采用低电弧电压和低焊接热输入量,以抑制晶体粗化,防止热裂纹产生。
1.5 国内外常用的镍基焊带类别为 AWS EQNiCr-3即Inconel 600,但后来发现,在Inconel 600焊缝金属中存在一种称为晶间应力腐蚀裂纹(Inter granular Stress Corrosion Cracking)所以又推出一种含铬量为30%的 AWS EQNiCr-7即 Inconel 52焊材,专门用于焊接 Inconel 690镍基合金。
镍基耐蚀合金带极电渣堆焊工艺的试验及应用
气 化炉在 工 作 过 程 中 气 化 压 力 和 温 度 高 ， 化 后 气
的灰渣 呈熔 融 态 ， 体 内介 质 包 括 蒸 气 、 、 、 气 、 炉 水 煤 煤
１ 设备工作原理及要求
太 原重工 集 团公 司为某 化 工集 团煤 装 置气 化及 配
套设 备 项 目生 产 的 Ｂ Ｌ碎煤 加压 液态排 渣气 化炉 是一 Ｇ 台夹套 立式 固定 反应容 器 。气化 炉长 １ ９ ｌ 直径 ３５ ２Ｉｍ， ／ 为 ４５ ０ｍ 净 重 １ ４ｔ外壳 材质 为 １ Ｍｎ ｉ Ｎ Ｒ， ０ ｍ，具 有 生 产效 率 高 、 材 稀 释 率 母 低 、 金元 素烧 损 少 、 面 质量 好 等优 点 ， 压 力 容 器 合 表 在
的堆 焊 中得到 了广 泛应 用 。本 文介 绍 了带 极 电渣堆 焊 的工 艺特 点 和 规 范 参 数 的确 定 ， 及 堆 焊 Ｉｃｎ ｌ ２ 以 ｎｏ ｅ ６ ５ 镍基 耐 蚀合金 的工 艺评定 试验 和生 产应用 。
Ｓ８ Ｂ为 电渣堆 焊专用 的烧 结焊剂 ， 有 良好 的 导 Ｊ２ 具 电性 、 焊工 艺性 （ 堆 脱渣 、 成形 、 润湿性 ） 冶金 特性 （ 及 合 金元 素烧损 少 、 利 元 素增 量 少 ） 焊 带 的化 学 成 分 见 不 ，
表３
（ １ —２ ０ ） ＧＢ７ ３ Ｏ ８
测 ， 测结 果 无 缺 陷 显 示 。在 渗 透 检 测 合 格 的试 件 上 检 沿 垂直 于堆 焊 的方 向切取 ４个 侧 弯试 样 做 横 向侧 弯 试
验 。弯 心直 径 Ｄ ＝４ Ｔ， 曲角度 ＝１０ 。 ４个 ０ｍｉ 弯 ｔ ８。在
试 样拉 伸 面上 的基层 和堆 焊 层及 熔 合 线 上 均 未发 现 缺
镍基合金烧结助剂
镍基合金烧结助剂
镍基合金烧结助剂是在镍基合金烧结过程中添加的一种物质，主要用于降低烧结温度、提高烧结体的致密度和力学性能。
在选择镍基合金烧结助剂时，应考虑以下几点：
1. 熔点较低：烧结助剂的熔点应低于镍基合金的熔点，以便在烧结过程中形成液相，促进烧结体的致密化。
2. 良好的润湿性：烧结助剂应能与镍基合金粉末良好润湿，有助于烧结过程中液相的生成和分布。
3. 与其他组分相容性：烧结助剂应与镍基合金中的其他组分（如奥氏体、铁素体、碳化物等）相容，避免产生不良反应。
4. 适量的添加量：烧结助剂的添加量应适量，过量添加可能导致烧结体性能下降，如强度、硬度等。
5. 易于控制：烧结助剂应易于控制添加量和分布，以便在烧结过程中实现均匀的液相生成和分布。
6. 环保和安全：烧结助剂应具有良好的环保和安全性能，避免对环境和人体造成危害。
常见的镍基合金烧结助剂有Y2O3、CaO、Li2O、BaO、MgO、SrO2、La2O3、HfO2和CeO2等氧化物，以及一些稀土金属与碱土金属的氟化物和少量具有还原性的化合物（如CaC2、
YC2、TiO2、ZrO2、TiN等）。
通过合理选择和设计烧结助剂及配比，可以有效降低镍基合金的烧结温度，提高烧结体的致密度和力学性能。
同时，研究烧结助剂的作用机理和优化烧结工艺参数也是提高镍基合金烧结体性能的关键。
核电设备中的镍基合金堆焊工艺
核电设备中的镍基合金堆焊工艺李双燕;张茂龙【摘要】从堆焊工艺原理、焊接设备、焊接材料、焊接参数方面介绍了四种不同核电蒸汽发生器管板堆焊方法,并对四种不同堆焊工艺进行了对比分析.结果表明:在管板镍基合金堆焊方式的选择上,双热丝等离子堆焊更具有优势;Inconel 690镍基合金双热丝等离子堆焊技术,可应用于核电设备的产品堆焊.【期刊名称】《发电设备》【年(卷),期】2017(031)006【总页数】5页(P411-415)【关键词】核电设备;镍基合金;堆焊【作者】李双燕;张茂龙【作者单位】上海电气核电设备有限公司,上海201306;上海电气核电设备有限公司,上海201306【正文语种】中文【中图分类】TM623.91;TL353.13核电站设备蒸汽发生器管板一回路侧长期接触带有放射性和腐蚀性的载热剂介质，若在表面上大面积堆焊镍基合金，可以保证一定的耐腐蚀性。
管板表面镍基合金堆焊层的质量优劣关系到U形管与管板接头的焊接质量。
因此，管板堆焊工艺的选择至关重要，一方面需要考虑管板堆焊的生产效率及堆焊层质量，另一方面需要考虑堆焊层的纯净度，以便后面工序中减少管子管板接头焊缝的返修率。
Inconel 690镍基合金材料焊接性比较差，热裂纹敏感性高，堆焊金属润湿性差[1]，对氧化、高温失塑裂纹(DDC)敏感。
目前国内外在蒸汽发生器管板的大面积镍基合金堆焊过程中，常采用的堆焊工艺为双热丝惰性气体钨极保护堆焊(TIG堆焊)、带极电渣堆焊、带极埋弧堆焊，但镍基合金热丝等离子堆焊的研究较少。
1.1 带极埋弧堆焊图1为带极埋弧堆焊的原理示意图。
埋弧焊是电极与工件之间产生的电弧由焊剂覆盖的一种焊接技术，埋弧焊焊接熔池由焊剂形成渣保护，不受大气侵入。
带极埋弧堆焊是指采用埋弧焊接技术将钢带及母材熔化形成焊缝，其主要特点有：熔敷效率高，生产效率高；焊接质量好，焊缝表面光洁；较高的热输入量；焊接工艺成熟；无辐射和噪声，是一种安全、绿色的焊接方法。
镍基膏状焊料
镍基膏状焊料镍基膏状焊料是一种常用的高温合金焊接材料。
它由镍合金粉末和有机胶粘剂组成，具有优异的耐高温性能和良好的焊接性能。
在工业生产中，镍基膏状焊料广泛应用于航空航天、能源、化工、电子等领域。
本文将介绍镍基膏状焊料的组成、性能特点以及应用领域。
1. 组成镍基膏状焊料的主要成分是镍合金粉末和有机胶粘剂。
镍合金粉末通常含有镍、铬、铁等元素，根据具体应用需求，还可以添加其他合金元素。
有机胶粘剂主要起到粘结和增稠的作用，使得焊料可以均匀地涂敷在焊接表面。
2. 性能特点镍基膏状焊料具有如下性能特点：2.1 高温性能优异：镍基膏状焊料能够在高温环境下保持良好的机械强度和耐蚀性。
这使得它在高温设备的维修和制造中得到广泛应用。
2.2 良好的焊接性能：镍基膏状焊料具有良好的润湿性和流动性，能够实现高质量的焊接。
同时，它还能够填充焊接接头之间的微小间隙，提高焊接接头的强度和密封性。
2.3 耐腐蚀性能优秀：镍基膏状焊料在高温和腐蚀介质中能够维持较好的耐蚀性。
这使得它成为一种理想的修补和保护材料，可用于修复受损的金属表面或制作抗腐蚀涂层。
2.4 软硬适中：镍基膏状焊料在室温下具有较好的可塑性和强度，可以方便地进行加工和成形，以满足不同焊接需求。
3. 应用领域镍基膏状焊料在以下领域得到广泛应用：3.1 航空航天工业：镍基膏状焊料常用于修补和制造航空航天设备，如涡轮发动机叶片、燃烧室、燃气轮机等。
它能够耐受高温和高应力环境，提高设备的使用寿命和可靠性。
3.2 能源工业：镍基膏状焊料可用于制造和修复电力设备、石油化工设备和核电设备等。
它能够承受高温和腐蚀介质的侵蚀，保护设备表面免受损害。
3.3 化工工业：镍基膏状焊料在化工领域中被广泛用于耐腐蚀设备的制造和维修。
它能够抵抗强酸、强碱等腐蚀介质的侵蚀，延长设备的使用寿命。
3.4 电子工业：镍基膏状焊料可用于电子元器件的连接和封装。
它能够提供可靠的焊接接头，同时具有较好的耐高温和抗振动性能。
烧结焊剂组成、作用及制备工艺总结
烧结焊剂的组成、作用及制备工艺总结1.烧结焊剂组成及其作用CaF2：在焊剂中以萤石或者冰晶石的形式添加，是低氢型烧结焊剂中的一种重要组分，在碱性渣里，可以促进CaO熔化，降低熔渣的黏度，对熔渣起稀释作用，并与自由的SiO2在高温作用下反应生成SiF4气体，气体能排除电弧区的氢气，防止氢溶解于金属中及液态金属表面的H2O发生化学反应形成不溶于钢液的稳定氢化物HF，减少氢在金属中的溶解度。
含量过高会造成焊接电弧的不稳定，主要是CaF2的电离电位较高，且电离所得的F-离子极易夺取电弧中的电子，使焊接电弧的稳定性降低，从而导致焊缝金属成形变差，因此，萤石的加入量为15~30%；10％～25％；15%-20%。
CaF2的含量和熔化温度区间之间的关系较为复杂。
当CaF2的含量在6%～14%之间增加时，焊剂的熔化温度区间减小；当含量从14%增加到18%时，焊剂的熔化温度区间增大；而含量从18%增加到22%时，熔化温度区间减小；但是当萤石的含量再增加时，焊剂的熔化温度区间基本不变。
偏碱性盐类，熔点较低（1360℃）表面张力小，膨胀系数大，是焊剂中不可缺少的组分，加入一定量时，能有效降低焊剂的熔点表面张力和粘度，改善焊道的摊开性、熔合性和脱渣性。
Al2O3：是一种高温下很稳定的氧化物，属于高熔点物质（2050℃），表面张力大，氧化性小，对堆焊金属成分影响小。
焊剂中含量增加愈多，焊道鱼鳞波纹愈细小，当含量超过40%时，焊道较光亮平滑，但会使熔渣粘度增大，流动性变差，使焊道两侧边缘与母材熔合处较陡，容易造成焊缝金属夹渣和咬边等缺陷。
主要通过氧化铝、铝矾土和焦宝石等的形式加入焊剂，其在焊剂中主要作为造渣剂，在焊接过程中随着其含量增加起着提高熔渣的熔点及黏度的作用。
另外，Al2O3在高温下有利于提高电弧的集中程度，对于保证焊接过程中焊丝电弧的稳定性有较好的效果，但由于其在高温下不易分解，熔点较高，会影响焊道外观形貌，所以在焊剂中含量不宜过高。
镍基带极埋弧焊用烧结焊剂[发明专利]
![镍基带极埋弧焊用烧结焊剂[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/210eb7336f1aff00bfd51e01.png)
专利名称：镍基带极埋弧焊用烧结焊剂
专利类型：发明专利
发明人：夏毅冰,卢兰志,董海青,崔晓东,王磊,高志深,王井勇申请号：CN201510118024.1
申请日：20150317
公开号：CN104722956A
公开日：
20150624
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及镍基带极埋弧焊用烧结焊剂。
具体的说，本发明公开了一种镍基带极埋弧焊用烧结焊剂，其特征在于：它是由干粉组分和粘结剂水玻璃制备而成；所述干粉组分及其质量百分含量为：CaF20～50％、AlO20～40％、MgO10～20％、SiO5～10％、CaO5～15％、氟化钠1～5％、氟化稀土1～5％、铌铁合金粉1～5％；所述粘结剂水玻璃钾钠比为2:1，模数为2.4～3.5，室温下波美度为39～45，用量占干粉重量的20～30％。
本发明烧结焊剂可配合EQNiCrMo-3、EQNiCr-3等多种镍基焊带使用，其配合镍基焊带进行带极埋弧堆焊时，在较宽的焊接工艺参数范围内都能保持稳定的堆焊过程和优良的焊接工艺性能，且堆焊层成形质量优良，而且，堆焊层的各项指标满足用户使用要求。
申请人：北京金威焊材有限公司,中冶建筑研究总院有限公司
地址：102206 北京市昌平区沙河镇白各庄工业园区金威焊材公司
国籍：CN
更多信息请下载全文后查看。
镍基焊带烧结焊剂
镍基焊带/烧结焊剂技术规范书1.0 范围本文件规定了用于压力容器SAW 镍基焊带和焊剂订货及验收的技术要求，只供焊材订货和验收使用。
2.0适用范围用于压力容器埋弧带极堆焊镍基焊带和焊剂的订货和验收，可根据AWS中的有关规定，并应符合设计部门提出的制造技术条件的规定。
亦可按照有关文字资料证明符合上述规范要求的相关标准执行。
必要时须经需方质保部门的认可。
3.0技术要求和分类3.1镍基焊带的技术要求，可参照ASME 规范sec.Ⅱ，part.C的SFA 5.14 的有关规定，其类别为EQNiCrMo-3。
3.2 镍基焊带的冶炼应采用任何能使产品符合本技术条件要求的方法进行。
4.0 试验要求需方对供方提供的每炉焊带和焊剂都需进行检验，供方应在产品出厂前，采用相适应的烧结型堆焊焊剂进行试验，其结果必须满足本技术条件的规定。
4.1 焊带化学成分分析。
4.2堆焊熔敷金属化学成分分析(见表1)。
4.3 堆焊金属晶间腐蚀倾向试验。
4.4 HV硬度试验。
上述试验，供方应在产品出厂前，采用相应的方法进行试验，其结果必须满足本技术条件的要求，并提供报告。
5.0 焊接条件焊材检验试板的焊接必须在需方指定的条件下进行，试验用母材为符合ASME规范第Ⅱ卷A篇相关标准要求SA387 Gr.11 Cl.2 钢板或SA182/SA336 F11 Cl.2锻件，焊接试板的规格和形式应符合检验需要。
试板焊后应按规定进行690±10︒C/4+20hrs的热处理。
6.0 堆焊层熔敷金属化学成分注：采用SAW堆焊两层，堆焊层厚度大于或等于7mm，在2.5~3mm深处取样。
7.0 硬度进行镍基堆焊层焊后表面HV硬度测定，至少5点，硬度值供参考。
8.0 晶间腐蚀试验试验方法：Streicher test 法（经改进），按照ASTM G-28, Method A。
金相检查按ASTM G-28, 8.3 条评估晶间腐蚀等级。
在690±10︒C /4+20hrs焊后热处理条件下，最大晶间腐蚀深度不超过50μm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
镍基焊带/烧结焊剂
技术规范书
1.0 范围
本文件规定了用于压力容器SAW 镍基焊带和焊剂订货及验收的技术要求，只供焊材订货和验收使用。
2.0适用范围
用于压力容器埋弧带极堆焊镍基焊带和焊剂的订货和验收，可根据AWS中的有关规定，并应符合设计部门提出的制造技术条件的规定。
亦可按照有关文字资料证明符合上述规范要求的相关标准执行。
必要时须经需方质保部门的认可。
3.0技术要求和分类
3.1镍基焊带的技术要求，可参照ASME 规范sec.Ⅱ，part.C的SFA 5.14 的有关规定，其类别为EQNiCrMo-3。
3.2 镍基焊带的冶炼应采用任何能使产品符合本技术条件要求的方法进行。
4.0 试验要求
需方对供方提供的每炉焊带和焊剂都需进行检验，供方应在产品出厂前，采用相适应的烧结型堆焊焊剂进行试验，其结果必须满足本技术条件的规定。
4.1 焊带化学成分分析。
4.2堆焊熔敷金属化学成分分析(见表1)。
4.3 堆焊金属晶间腐蚀倾向试验。
4.4 HV硬度试验。
上述试验，供方应在产品出厂前，采用相应的方法进行试验，其结果必须满足本技术条件的要求，并提供报告。
5.0 焊接条件
焊材检验试板的焊接必须在需方指定的条件下进行，试验用母材为符合ASME规范第Ⅱ卷A篇相关标准要求SA387 Gr.11 Cl.2 钢板或SA182/SA336 F11 Cl.2锻件，焊接试板的规格和形式应符合检验需要。
试板焊后应按规定进行690±10︒C/4+20hrs的热处理。
6.0 堆焊层熔敷金属化学成分
注：采用SAW堆焊两层，堆焊层厚度大于或等于7mm，在2.5~3mm深处取样。
7.0 硬度
进行镍基堆焊层焊后表面HV硬度测定，至少5点，硬度值供参考。
8.0 晶间腐蚀试验
试验方法：Streicher test 法（经改进），按照ASTM G-28, Method A。
金相检查按ASTM G-28, 8.3 条评估晶间腐蚀等级。
在690±10︒C /4+20hrs焊后热处理条件下，最大晶间腐蚀深度不超过50μm。
检验准则：EN10204-3.1B。
9.0 焊带规格及表面质量
9.1焊带要求在冷扎半硬状态交货，其软硬适合于焊接时自动送进，不影响焊接进行和焊接质量为合格，
其规格和尺寸如表2所示:
9.2 焊带外观质量
9.2.1 镍基钢带冷轧后，表面必须进行精整，达到表面清洁,无毛刺和裂纹，表面粗糙度等级范围为Ra＝
0.2~0.5μm，粗糙度等级为Ra＝0.32μm以上。
9.2.2 焊带的表面不平度和不直度
9.2.2.1 不平度
冷轧状态的半硬焊带，宽度和不平度应满足不超过0.6%的规定。
9.2.2.2 不直度
焊带长度方向的不直度，测量焊带任意部位在一米长度内其不直度应符合表3的规定。