给煤机调试措施汇总
郸城热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施
（给煤系统）
电力工程有限公司
二零一一年一月
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会审单位：
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郸城热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施
（给煤系统）
会签单
调试说明
本措施于年月日经热电有限公司、安装公司、监理公司、电力工程有限公司有关专业人员讨论通过和修改。
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审核：
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目录
1. 编制依据 (6)
2. 编制目的 (6)
3. 调试对象及范围 (6)
4. 调试前应具备的条件及准备工作 (7)
5. 调试步骤、作业程序 (8)
6. 安全技术措施 (9)
1.编制依据
1.1《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013
1.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
1.3 《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013
1.4锅炉厂编制的《锅炉使用说明书》；
1.5有关资料及设备说明书。
2.编制目的
使热电有限公司4#锅炉给煤系统能正常运行，满足锅炉满负荷燃烧的需要。
3.调试对象及范围
3.1锅炉设备概况
热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的
75t/h次高温次高压单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架∏型布置循环流化床燃煤锅炉。
锅炉采用膜式水冷壁结构，锅炉中部是蜗壳式气冷式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级对流过热器，过热器下方布置二组省煤器及一组二次风、二组一次风空气预热器。
本锅炉采用中科院工程物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合我公司多年来生产循环流化床锅炉的经验，双方合作开发的新一代产品。在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需的空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经空气预热器预热后，通过分布在炉膛前、后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动和混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下参混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气（携带大量未燃尽的碳离子）在炉膛上部进一步燃烧放热，离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。由于采用了循环流化床的燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中的二氧化硫的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx的生成。其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。
给水通过水平布置的省煤器加热后进入锅筒，锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至汽冷旋风分离器，然后依次经过尾部吊挂管、低温过热器、喷水减温器、高温过热器，最后将合格的蒸汽引至汽轮机。
锅炉规范
铭牌蒸发量75t/h
额定蒸发量90t/h
额定蒸汽压力 5.3MPa
额定蒸汽温度485℃
给水温度150℃
排烟温度~ 135℃
锅炉设计热效率90.1%
燃料消耗量15.675t/h
一二次风量比50:50
设计燃料
燃料颗粒度要求：煤为0~10mm。
石灰石颗粒度要求：0-1mm。
3.2给煤系统设备规范：
1）型号：NJG-30
2）计量型式：耐压称重式
3) 数量：每炉3台
4）额定出力： 10t/h
5）出力范围：0~10t/h
6）驱动电机型号： JL100L2-4 IEL
7）驱动电机功率： 3kw
8）清扫电机型号： XWEDY15-63-121
9)清扫电机功率： 1.5kw
10)密封风：一次冷风
11)密封风风量：8~10Nm3/min
12)密封风温度： 35℃
13)计量精度：±0.5%
14)控制精度：±1%
4．调试前应具备的条件及准备工作
依据给煤系统及其各辅机的运行规程及生产厂家产品运行说明书的要求进
行调试。
4.1锅炉中温养护结束、床料特性试验结束；
4.2各楼梯、栏杆完好，平台、通道整洁畅通；
4.3照明、环卫、消防、保卫等现场条件符合要求；
4.4给煤机及其电机已安装结束；
4.5输煤系统正常，能制备合格细煤；
4.6煤仓内已上好足量、合格的细煤；
4.7在投运给煤系统之前，炉膛内必须有足够的物料以支持传热。
4.8给煤系统及计量装置施工、安装工作已结束；
4.9给煤系统的控制部分全部安装结束，静态及动态调试合格（能实现远方操作、控制、联锁保护、报警）；
4.10合格的运行、检修人员配齐并到岗。
4.11锅炉DCS控制部分全部安装、静态及动态调试合格（能实现远方操作、控制、联锁保护、报警）；
4.12锅炉具备点火升炉的条件。
5.调试步骤、作业程序
给煤系统初次投入方法，初次投煤采取“脉动”给煤方式
5.1 对给煤系统进行全面检查；
5.2 投燃煤应具备条件：
●无MFT信号
●床温>500℃
●给煤机密封风量足够
5.3开启给煤机出口闸板门；
5.4启动1台给煤机，并调整其转速在合适位置；
5.5打开煤仓下闸板门，控制较小下煤量；
5.6脉冲给煤，当给煤入炉后90秒，暂停给煤90秒，三次脉冲给煤；
根据床温上升、炉膛氧量变化和炉内煤粒燃烧发光的现象判断煤的点火是否成功；若点火不成功，为防止炉内大量积煤，不得连续试投。
5.7运行时须密切监视下煤口温度，若发现煤粒返入给煤机现象，应及时调整给煤机和给煤口密封风的风量，同时控制温升率；
5.8再重复5.5-5.7步骤2次，得到相同的结果后方可连续给煤。
5.9根据锅炉燃料量调整一、二次风量,严格监视烟气氧量，若出现氧量迅速变小，应果断停煤，待氧量变大时，再投煤；
5.10根据床温上升速率，逐渐加大给煤量及投运其他给煤机，保证给煤分配均匀；
5.11在逐渐增加给煤量时，应逐渐减少启动燃烧器的燃油量，直至其最低燃烧功率；
5.12床温连续升高，在床温显示为820℃时，停运油燃烧器，将正常的油燃烧器投入备用，以便需要时使用，同时缓慢打开一次风主风道挡板，逐渐关小床下燃烧器风门挡板，但不要全关，保留一定风量的燃烧器冷却风。
5.13根据负荷情况，增加给煤，增大一次风量，逐渐达到锅炉额定参数，防止超温超压。
6.安全技术措施
6.1一切操作应符合《电业安全工作规程（热力和机械部分）》要求。
6.2对安装完成移交的系统，应彻底检查，煤仓内壁应光滑、无死角，内部无杂物，经几方检查确认后封闭，并办理签证。
6.3要加强防爆门的检查和更换工作。
6.4加减煤量时，要注意锅炉参数变化的滞后性，防止床温产生大的波动。
6.5若发现煤粒返入给煤机现象，应及时调整给煤机及给煤口的密封风的风量。
6.6投煤后应注意炉内流化工况，燃烧情况，返料情况。
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