聚乙烯生产全过程能耗的估算及分析
“十三五”重点项目-年产30万吨聚乙烯项目节能评估报告(节能专篇)
“十三五”重点项目-年产30万吨聚乙烯项目节能评估报告（节能专篇）编制单位：北京智博睿投资咨询有限公司节能评估报告是指在项目节能评估的基础上，由有资质单位出具的节能评估报告书、节能评估报告表或节能评估登记表。
节能评估，是指根据节能法规、标准，对投资项目的能源利用是否科学合理进行分析评估。
根据能源消耗量来划分编制节能评估报告书还是编制节能评估报告表：注：1、年综合能源消费量3000吨标准煤以上（含3000吨标准煤，电力折算系数按当量值，下同），或年电力消费量500万千瓦时以上，或年石油消费量1000吨以上，或年天然气消费量100万立方米以上的固定资产投资项目，应单独编制节能评估报告书。
2、年综合能源消费量1000至3000吨标准煤（不含3000吨，下同），或年电力消费量200万至500万千瓦时，或年石油消费量500至1000吨，或年天然气消费量50万至100万立方米的固定资产投资项目，应单独编制节能评估报告表。
3、上述条款以外的固定资产投资项目，应由项目建设方填写节能登记表。
4、部分地区报告分类与国家分类有不一致的情况，如:北京市固定资产投资审批、核准或备案权限内符合下列条件的项目应进行节能评估和审查：a:建筑面积在2万平方米以上（含）的公共建筑项目;b:建筑面积在20万平方米以上（含）的居住建筑项目；c:其它年耗能2000吨标准煤以上（含）的项目。
年产30万吨聚乙烯项目节能评估报告编制大纲：前言0.1、分析目的和意义0.2、固定资产投资项目节能分析的程序第一章年产30万吨聚乙烯项目节能分析总则1.1 节能分析的目的1、通过对项目能源供给的分析，评价能源供给的可靠性；2、项目建筑节能设计方案是否符合国家现行的法律、法规、规章和有关规划；3、项目建筑节能设计方案是否符合**省、**市当地的有关规定；4、项目建筑节能设计方案是否符合建筑节能设计标准、规范以及技术规定和导则。
1.2 节能评价的范围及内容1.2.1、节能评价的范围1.2.2、节能评价的内容1.3 年产30万吨聚乙烯项目分析节能目标1.4 年产30万吨聚乙烯项目的建筑热工指标与相关参数确定依据1.5 年产30万吨聚乙烯项目用能概况1.5.1、能源消耗种类1.5.2、能源消费情况第二章年产30万吨聚乙烯项目概要2.1 建设单位基本情况2.2 年产30万吨聚乙烯项目基本情况2.2.1、地理位置2.2.2、年产30万吨聚乙烯项目区域环境状况2.2.2.1、地形、地貌、地质2.2.2.2、水文地质条件2.2.2.3、气候与气象2.2.2.4、地震2.2.2.5、社会环境简况2.2.3、工程概况2.2.4、年产30万吨聚乙烯项目建设规模2.2.5、年产30万吨聚乙烯项目进度2.2.6、年产30万吨聚乙烯项目建筑方案2.2.6.1、建筑及结构设计要求2.2.6.2、给排水2.2.6.3、建筑照明2.2.6.4、暖通第三章节能目标和节能分析依据3.1 节能目标3.2 节能分析的主要依据3.2.1、国家现行的法律、法规3.2.2、规章和有关规划、产业政策及准入条件3.2.3、标准、规范、技术规定和技术导则3.2.4、其他依据第四章年产30万吨聚乙烯项目能源供应条件分析4.1 年产30万吨聚乙烯项目选用能源品种4.2、年产30万吨聚乙烯项目所在地能源供应条件4.2.1、电力供应4.2.2、热力供应4.2.3、自来水供应4.2.4、天然气供应源4.3 年产30万吨聚乙烯项目能源消费对当地能源消费的影响4.3.1、电力4.3.2、天然气4.3.3、新鲜水4.3.4、年产30万吨聚乙烯项目用能占XX市能源消费比重第五章年产30万吨聚乙烯项目能耗的计算5.1 建筑耗热量计算5.1.1、建筑采暖负荷计算5.1.2、建筑耗热量计算5.2 天然气耗量的计算5.3 用水量的计算5.3.1、空调系统采暖补水5.3.2、空调系统制冷补水5.3.3、办公生活用水、绿化用水计算5.3.4、未预见水量5.3.5、年产30万吨聚乙烯项目总用水量5.4 电力计算5.4.1、照明5.4.2、电器设备5.4.3、通风设备及其电耗计算5.4.4、电梯5.4.5、空调5.4.6、泵5.4.7、变压器损耗5.4.7.1、年产30万吨聚乙烯项目电力负荷统计5.4.7.2、变压器损耗5.5 年产30万吨聚乙烯项目节能效果分析第六章建筑设计节能措施分析6.1 年产30万吨聚乙烯项目选址与总平面布置节能分析6.1.1、年产30万吨聚乙烯项目选址6.1.2、年产30万吨聚乙烯项目总平面布置6.1.3、环境绿化6.2 热工设置节能分析6.2.1、体形系数6.2.2、窗墙面积比6.2.3、围护结构6.2.3.1、年产30万吨聚乙烯项目工程材料及主要材料性能6.2.3.2、建筑外围护结构6.2.3.3、外窗1、幕墙2、外窗3、气密性4、水密性5、抗风压6.2.3.4、地库围护结构6.2.3.5、楼梯间6.2.4、遮阳措施6.2.5、外墙外保温防火技术6.2.6、热工设计评价小结6.3 节能措施6.3.1、建筑节能措施6.3.2、供、用水系统节水措施6.3.3、电梯节能措施6.3.4、建筑电气节能设计6.3.4.1、供电系统节能措施6.3.4.2、变配电设备节能措施6.3.4.3、照明节能措施6.3.4.4、风机节能6.3.4.5、水泵节能6.3.4.6、地库取暖节能6.3.5、中央空调节能措施6.3.5.1、空调节能措施6.3.5.2、空调管道保温措施6.3.5.3、中央空调节能控制6.3.6、供暖节能措施6.3.7、楼宇智能化能源管理6.4 节能管理措施6.4.1、能源管理机构及人员配备6.4.2、节能制度管理6.4.3、其他节能管理措施6.5 本章小结第七章年产30万吨聚乙烯项目分析结论及建议7.1 年产30万吨聚乙烯项目分析结论7.2 年产30万吨聚乙烯项目建议7.2.1、总图建筑结构专业的建议7.2.2、暖通专业的建议7.2.3、电气专业的建议7.2.4、节水建议7.2.5、太阳能利用7.2.5.1、太阳能路灯7.2.5.2、地下室光导照明7.2.6、其他附表、附图表1-1:公共建筑主要节能限值表2-1:年产30万吨聚乙烯项目建设进度计划表2-2:主要房间照明设计要求表2-3:室内空调计算参数表5-1:主楼热工参数设定表5-2:建筑采暖耗热量指标计算表表5-3:用水量计算表5-4:照明用电量统计表表5-5:预留电器设备用电量统计表表5-6:建筑通风设备选择及其耗电量估算表表5-7:地下车库通风设备选择及其耗电量估算表表5-8:电梯耗电量统计表表5-9:给排水泵耗电量统计表表5-10:年产30万吨聚乙烯项目电力负荷表表6-1:窗墙面积比表6-2:年产30万吨聚乙烯项目工程材料性能参数表6-3:岩棉板性能指标表6-4:屋面保温系统分层做法表6-5:年产30万吨聚乙烯项目外墙外保温做法表6-6:岩棉外墙外保温系统性能指标表6-7:外窗材料选型表6-8:建筑地下室顶板保温层做法表6-9:年产30万吨聚乙烯项目遮阳措施表表6-10:年产30万吨聚乙烯项目照明的照度标准及最高功耗密度对标表7-1:太阳能路灯参数表表7-2:年产30万吨聚乙烯项目太阳能节电计算统计表表7-3:地下导光管节电量图2-1:年产30万吨聚乙烯项目地理位置图图6-1:空调智能化节能系统原理图附件图：附件1：年产30万吨聚乙烯项目总规图；附件2：XXXX有限公司《年产30万吨聚乙烯项目节能专项报告委托书》。
聚乙烯能评报告
聚乙烯能评报告简介聚乙烯是一种重要的塑料材料，具有广泛的应用领域。
本报告旨在评估聚乙烯在可持续发展方面的能源效率和环境影响，并提出相关建议。
聚乙烯的制备过程聚乙烯的制备主要通过乙烯的聚合反应完成。
乙烯是一种来源广泛且价格相对较低的石化产品。
聚乙烯的制备过程主要包括以下步骤： 1. 乙烯的制备：乙烯可以通过裂解石油、裂解天然气或乙烷氧化等方法获得。
2. 反应器设计：聚乙烯的聚合反应通常在高压和高温下进行。
反应器的设计需要考虑反应的热力学和动力学参数，以确保高产率和高质量的聚乙烯产物。
3. 催化剂选择：聚乙烯的聚合反应需要催化剂的存在。
常用的催化剂包括钛基催化剂和铬基催化剂。
4. 聚合反应：乙烯在催化剂的作用下进行聚合，形成聚乙烯链。
聚乙烯的能源效率评估评估聚乙烯的能源效率是了解其制备过程中能源利用情况的重要途径。
以下是评估聚乙烯能源效率的步骤： 1. 能源输入估算：根据聚乙烯制备过程中涉及的各个步骤，估算能源的输入量，包括原料能源和工艺能源。
原料能源包括乙烯的制备过程中的能源消耗，工艺能源包括反应过程中的能源消耗。
2. 聚乙烯产量测算：根据实际生产数据，估算聚乙烯的产量。
3. 能源输出估算：根据聚乙烯的产量和能源输入量，计算聚乙烯的能源输出量。
4. 能源效率计算：通过将能源输出量除以能源输入量，计算聚乙烯的能源效率。
能源效率越高，说明制备过程中能源利用越充分。
聚乙烯的环境影响评估除了能源效率外，聚乙烯的制备过程还会对环境产生一定的影响。
以下是评估聚乙烯环境影响的步骤： 1. 温室气体排放估算：根据聚乙烯制备过程中的能源输入量，估算温室气体的排放量。
这些排放量主要来自乙烯的制备和聚化过程。
2.废物产生估算：根据聚乙烯制备过程中产生的废物类型和产量，估算废物的总量。
3. 环境影响评估：根据温室气体排放量和废物产量，评估聚乙烯制备过程对气候变化、土壤和水资源的影响。
4. 环境管理策略：根据评估结果，提出降低温室气体排放和废物产生的环境管理策略。
高密度聚乙烯生产过程水耗计算
高密度聚乙烯生产过程水耗计算高密度聚乙烯（HDPE）是一种常用的塑料材料，广泛应用于各个行业。
在HDPE的生产过程中，水是一个重要的资源，并且在生产过程中会消耗大量的水。
本文将从不同角度分析HDPE生产过程中的水耗计算。
HDPE的生产过程通常包括原料准备、聚合反应、挤出成型和后处理等多个步骤。
在这些步骤中，水主要用于冷却和清洗。
在原料准备阶段，水用于清洗原料，以确保原料的质量。
在聚合反应阶段，水用于冷却反应器和聚合物，以控制反应温度。
在挤出成型阶段，水用于冷却挤出机和模具，以快速冷却和固化聚合物。
在后处理阶段，水用于清洗和处理成品。
水耗计算是通过测量和记录水的用量来进行的。
可以通过安装流量计或者称重的方式来准确测量水的用量。
在每个步骤中，需要记录水的用量，并进行累计。
最后，可以根据累计的水用量计算出HDPE生产过程的总水耗。
在实际生产中，HDPE生产过程的水耗是一个重要的经济和环境指标。
合理控制和降低水耗不仅可以减少生产成本，还可以减少对水资源的压力和环境污染。
为了降低水耗，可以采取以下措施：1. 优化生产工艺：通过改进生产工艺，减少水的使用量。
例如，可以优化冷却系统，提高冷却效率，减少冷却水的使用量。
2. 循环利用水资源：在HDPE生产过程中，可以采取循环利用的方式，将用过的水进行处理和净化，再次用于生产过程中的清洗和冷却。
3. 引入节水设备：引入节水设备，如节水喷头、节水阀等，可以有效降低水的使用量。
4. 加强员工培训：加强员工培训，提高员工的节水意识和水资源管理能力，减少不必要的水浪费。
高密度聚乙烯生产过程中的水耗计算是一个重要的指标，对于企业的经济效益和环境保护都具有重要意义。
通过合理控制和降低水耗，可以实现经济效益和环境效益的双赢。
企业应该积极采取措施，优化工艺，循环利用水资源，引入节水设备，并加强员工培训，以减少水的使用量，实现可持续发展的目标。
低密度聚乙烯的相关耗能
低密度聚乙烯的相关耗能
同学们，今天咱们来聊聊低密度聚乙烯的相关耗能。
你们可能会问，啥是低密度聚乙烯呀？其实它在我们生活中挺常见的，像一些塑料袋、保鲜膜，很多就是用低密度聚乙烯做的。
那它的耗能是怎么回事呢？简单来说，就是在生产低密度聚乙烯的过程中，需要消耗不少的能量。
比如说，从原材料的准备开始，就需要耗能。
把那些用来制造低密度聚乙烯的化学原料进行处理和加工，这可不是个轻松的活儿，得用不少电和其他能源。
然后是生产过程中的加热环节。
要把原材料加热到合适的温度，让它们发生化学反应，变成我们需要的聚乙烯，这可是个耗能大户。
就好像我们煮一大锅水，得花不少时间和燃气。
生产过程中的各种机器设备运行也需要能量。
这些机器不停地转动、搅拌、挤压，每一个动作都在消耗着
电能或者其他形式的能源。
还有啊，为了保证生产的质量和效率，还需要对温度、压力等条件进行精确控制，这也需要消耗能量。
生产完成后，对产品的后续处理，比如冷却、切割、包装等等，也都离不开能量的支持。
举个例子，如果一个工厂要生产大量的低密度聚乙烯产品，那耗能可就相当可观了。
如果不注意节能，不仅成本会增加，还可能对环境造成不小的压力。
所以，现在很多科学家和工程师都在想办法降低低密度聚乙烯生产过程中的耗能。
他们研究新的生产工艺，改进设备，提高能源利用效率，让生产变得更节能环保。
同学们，现在你们对低密度聚乙烯的相关耗能是不是有了一个初步的认识啦？。
PVC的生产工艺及成本分析
PVC的生产工艺及成本分析第一篇：PVC的生产工艺及成本分析PVC的生产工艺及成本分析PVC的生产主要有两种制备工艺，第一种是乙烯法，主要原料是石油；第二种是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐。
国际市场上PVC的生产主要以乙烯法为主，而中国受限于富煤、贫油、少气的资源禀赋，通常是以电石法为主，截至到2007年12月，电石法约占我国PVC总产能的70％以上。
由于在电石法制备PVC中，原盐电解后氯化氢用于生产PVC，剩余的钠部分用于生产烧碱，所以，氯、碱实际上存在共生关系，氯碱平衡也是整个行业发展过程中不得不考虑的重要因素。
从生产成本角度分析，两种工艺在不同经济发展周期，成本差别较大。
通常情况下，在国际宏观经济高速发展阶段，由于油价较高，乙烯法生产成本较高，电石法成本优势明显；而一旦国际经济进入衰退，油价将在低位运行，电石法由于能耗较高，煤电油运等价格有支撑，成本优势消失。
自2003年以来，国际油价大幅攀升，使乙烯法PVC成本增加，而电石法生产则受此影响较小，从而导致国内电石法PVC生产装置建设的新一轮热潮，使电石法PVC产能急剧扩大，对乙烯法PVC生产形成了极大挑战，许多乙烯法企业处于亏损边缘。
但随着2008年5月之后原油价格的持续下调，乙烯法的成本优势明显，电石法生产厂家微利运行，甚或难以为继。
电石法成本构成主要由电石费用、氯化氢费用和水电费构成。
国家标准规定：生产1吨PVC消耗电石1.45～1.5吨，（一般以1.45计算，但一般实际生产过程中消耗会高于这个比例，只有少数能达到标准），消耗氯化氢气体0.75～0.85吨（一般以0.76计），每吨耗电量约450~500kw•h，另有其它项目开支，如包装费、引发剂、分散剂、水费、管理人员费用等因生产厂家和生产规模的不同而不尽相同。
总体来讲，电石法的成本构成分配比例约为：电石占65～70%，氯化氢占15%，电力占6%，其他制造费用占6%。
电石法的一个显著特点为耗电较高，不但在生产PVC时要耗费电力，由焦炭制备电石也要消耗大量的电，如生产1吨电石约需消耗3450 kw•h的电、0.6吨的焦炭和0.9吨的石灰石。
聚烯烃成本利润公式
聚烯烃成本利润公式聚烯烃的成本利润公式涉及多个方面，包括原材料成本、生产工艺成本、能源成本、人工成本、运输成本等。
以下是一个简化的成本利润公式，用于大致估算聚烯烃的成本与利润：总成本=原材料成本+生产工艺成本+能源成本+人工成本+运输成本利润=销售价格总成本下面对成本公式的各个方面进行解释：1.原材料成本：聚烯烃的原材料通常是石化产品，主要为石油和天然气。
原材料价格的波动会对聚烯烃的成本产生直接影响。
2.生产工艺成本：生产聚烯烃涉及到多个工艺步骤，包括聚合、聚合物加工和精细化工等，这些过程需要投入大量的设备、仪器以及化学药剂等，并需要进行维护和管理，这些都是生产工艺的成本。
3.能源成本：聚烯烃生产过程需要大量的能源，尤其是热能和电能。
石油和天然气是通常使用的主要能源，能源价格的变动对成本产生直接影响。
4.人工成本：生产过程中需要一定数量的劳动力，包括工人和技术人员，这些人员的工资和福利等也是成本的一部分。
5.运输成本：聚烯烃是广泛应用于各个领域的化学品，在生产过程中需要通过运输将成品运送到市场，运输成本包括物流费用、包装费用和运输工具维护等。
以上是成本的主要方面，利润则是通过销售价格减去总成本得出的，销售价格会受市场需求、竞争压力、国内外市场价格等多个因素的影响。
需要注意的是，实际的成本利润公式可能更为复杂，还会有更多的因素和费用需要考虑，如设备折旧费、管理费用、税费等。
此外，成本和利润也会因不同的聚烯烃类型（如聚乙烯、聚丙烯等）而有所差异。
以上只是一个简化的成本利润公式用于整体的估算，实际情况可能会因不同的公司和环境而有所不同。
聚乙烯生产全过程能耗的估算及分析
聚乙烯生产全过程能耗的估算及分析作者：张滨茹杨伟赵艳来源：《中国化工贸易·上旬刊》2016年第08期摘要：聚乙烯作为石化产业的主要的应用材料在其中发挥着重要的作用，如今的社会之中对于聚乙烯材料的应用也非常的广泛而且其在各个领域都有着不同的作用，所以在对这种材料的生产全过程进行估算和分析是非常必要的，对聚乙烯的生产过程进行估算和分析的主要方法主要是对其生命周期的成本评价，从而让其在以后的生产过程中有效的减少能源的消耗进而促进聚乙烯生产工艺的发展和进步。
关键词：聚乙烯；生产全过程；能耗估算；分析聚乙烯在我国的视乎行业中对通用树脂的产量最大而且应用的范围也非常的广泛，我国的塑料袋产品大多数都是聚乙烯材料进行生产的所以其在人们的生活之中还气着非常关键的作用，但是这种材料的生产过程也有一定的弊端就是其在能源的消耗方面有着一定的缺陷，所以对其生产的全过程进行估算可以更有效的了解其生产过程中的不足以及造成能源消耗的原因从而为改善其弊端做了良好的铺垫。
1 分析方法的介绍聚乙烯是在我国的社会生活中的很多方面都有着重要的应用而且其应用的范围也非常的广泛，所以对于聚乙烯的生产也要特别的重视因为在这个过程中对于能源的消耗非常的大，而对其进行估算的研究方式主要采用生命周期评价，这种研究方式经过多年的发展已经逐渐的成为各个企业进行清洁生产的依据，而且其是产品的环境质量管理以及环境的协调性设计的主要工具，所以这种研究方式在聚乙烯生产的过程中进行能耗的估算也非常的合适，但是这种研究方法还在很多的方面还存在着问题，而这些问题也在一定的程度上影响着着聚乙烯生产过程的估算分析，首先在其在研究的方法上还存在不成熟的地方而且不同的生产部门生产出来的产品也具有不同的周期而且这对于生产过程的能耗估算也造成了一定的影响，另外我国现在已经建立了巨大的基础材料的研究数据库，而这些数据对于聚乙烯的能看好研究也具有一定的作用。
其研究的主要过程是利用生命周期评价的三个步骤，其中包括对产品目标与范围的确定、清单分析以及环境影响评价三个步骤，其中包内含了多个方面的数据分析和计算的过程进而帮助对整个过程的能源消耗进行系统的计算和分析从而保证能耗估算的准确性。
db12 046.28-2008 聚乙烯装置单位综合能耗计算方法及限额
ISC 27.010F01DB12天津市地方标准DB12/046.28-2008聚乙烯装置单位综合能耗计算方法及限额Calculation method and stipulation of comprehensive energy consumptionnorm for per unit product of polyethylene unit2008-21-21发布 2008-03-01实施天津市质量技术监督局发布DB12/046.28－2008前言本标准的第5章是强制性条款，其余是推荐性条款。
本标准为《产品单位产量综合能耗计算方法及限额》系列标准的第28项。
本系列的其它标准见DB12/046.01－2008附录A。
本标准的编写符合GB/T 1.1—2000标准化工作导则第一部分:标准结构和编写规则，同时符合DB12/046.01－2008产品单位产量综合能耗计算方法及限额制定总则的规定。
本标准由天津市经济委员会资源环保处提出。
本标准负责起草单位：天津市节能协会检测与标准专业委员会。
本标准参加起草单位：天津市节能监测一站。
本标准主要起草人：周冀良、完卫平、张林、韩瑞国、王景良、朱天利、李志、张莹。
123DB12/046.28－2008 聚乙烯装置单位综合能耗计算方法及限额1 范围本标准规定了聚乙烯装置单位综合能耗计算方法及其限额指标。
本标准适用于天津市行政区域内石油化工企业。
2 规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SH/T3110-2001石油化工设计能量消耗计算方法DB12/046.01－2008产品单位产量综合能耗计算方法及限额制定总则3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
高压聚乙烯二装置能耗分析及节能措施
甘 肃 石 油 和 化 工
２ １ 年 ３月 Ｏ０
高压聚 乙烯二装置能耗分析及节能措施
李 晓平
（ 中国石油大庆 石化公司 塑料 厂 ， 黑龙江 大庆 １ ３ １ ） ６ ７ ４
摘 要 ： 过 对 大 庆石 化 公 司 高压 聚 乙烯 装 置 能耗 构成 的分 析 ， 结 出影 响 装 置 能耗 的主要 因 通 总
２１１ 对 装置 电能 消耗 的分 析 ．．
装 置 电能 的消 耗 主要是 压 缩机 的消 耗 ，一次压 缩机 、二次 压缩 机 的电能 消耗 约 占装 置 电耗 的 ７ ％。 以节 电应 在压 缩机 上下 功夫 。 ０ 所
收 稿 日期 ： ０ ９ ０ — ７ ２ｏ— ９０
作 者 简 介 ： 晓平 （９ ３ ）男 ， 宁 铁 岭人 ， 李 １７ 一 ， 辽 主要 从 事 高压 聚 乙 烯 生产 工 作 。
摩 擦 ： 降低 指示 功率 。 ③
由于装置 电机 已经定 型 ， 而且 设 备 的润滑 系统 没 有 问题 ， 以解 决 的途 径应 从降 低压缩 机 的功 所
率着 手 。热力 学计 算功 率 的公式 是 ： ＝ Ｔ（ Ｔ １ ＰＳ ［尸 。 － 一 ］ ＋ ） Ｚ Ｋ ／Ｋ － ）ｓＡ （ｄ ） １ １（ ／ １ ２
到 了大 幅 的 降低 ， 得 了可 喜 的 经 济效 益 。 取
关键 词 ： 能耗 ； 因； ； 环 水 ； 原 电 循 蒸汽 ； 施 措
１ 概 述
我 国“ 十一 五 ” 划 中明确 规定 了企 业 能耗必 须 降低 ２ ％ 的 目标 ， 庆石 化 公 司针对 党 的十七 规 ０ 大 大提 出的增强可 持续 发展管 理要求 ，０ ８年制定 了节能减 排工作 责任 制 ， ２０ 加强装 置节能技术 的应用 ， 强 化节 能管理 ， 高资 源利用 率 ， 提 加快 建设节约 型企业 ， 促进 公 司经 济持续 快 速健康 发展 的 目标 。 高压 聚 乙烯 二装 置于 ２ ０ ０ ５年 开工至今 ， 尽管在 物耗 、 量 、 产 运行 周期 上处 于 比较高 的水平 ， 是 但 由于反应装 置经 常黏壁 ， 造成 能耗值偏 高 。 ０ ７年全年 的能耗 值达 到 ２ ９６ ｇ ｌ在 同行 业中排名 ２０ ７ ．７ 油，， ｋ 落后 ， 因此抓好装 置节 能降耗工作 ， 提升装 置的经济技术 指标 ， 约生产成 本迫在 眉睫 。 节
聚乙烯醇单位产品能源消耗限额_概述说明
聚乙烯醇单位产品能源消耗限额概述说明1. 引言1.1 概述本文将讨论聚乙烯醇单位产品能源消耗限额的概念和实施方法。
随着环境保护意识的增强和能源紧缺问题的日益突出，单位产品能源消耗限额成为了制定环保政策和推动企业可持续发展的重要指标之一。
特别是在聚乙烯醇行业，通过合理设置能源消耗限额，可以有效降低生产过程中对能源资源的依赖，减少对环境的影响，并提高整体工业竞争力。
1.2 文章结构本文分为五个主要部分。
引言部分作为开篇，介绍了本文的背景和目标。
第二部分将阐述聚乙烯醇单位产品能源消耗限额的背景意义，包括聚乙烯醇的应用与市场需求以及能源消耗限额在环保方面的重要性等内容。
接下来，第三部分将详细介绍确定聚乙烯醇单位产品能源消耗限额所采用的方法和指标体系，并探讨国内外相关政策法规对此方面的规定与借鉴经验，以及可能面临的问题和挑战。
第四部分将探讨聚乙烯醇生产企业在实施能源消耗限额中需要采取的措施和技术手段，涵盖了提高生产工艺和设备的能效、优化原材料选择与利用，以及推广清洁能源替代传统能源等方面的内容。
最后，第五部分将总结对聚乙烯醇单位产品能源消耗限额的评价，并展望未来该领域的发展趋势和重点研究方向。
1.3 目的本文旨在全面介绍聚乙烯醇单位产品能源消耗限额的概念、方法和实施措施，并对其背景意义进行阐述和分析。
通过深入理解聚乙烯醇行业中能源消耗限额的重要性，可以帮助企业合理规划资源利用、提升生产效率，并为环境保护提供有效支持。
同时，本文也将为相关领域的进一步研究提供参考和指导。
2. 聚乙烯醇单位产品能源消耗限额的背景和意义2.1 聚乙烯醇的应用与市场需求聚乙烯醇是一种重要的合成聚合物，广泛应用于纺织、塑料、包装、农药等行业。
由于其优异的物理性质和化学稳定性，聚乙烯醇经常被用作纤维增强剂、粘合剂和润滑剂等。
随着全球工业发展的加速，对聚乙烯醇的市场需求也在逐年增长。
2.2 能源消耗限额的概念及其在环保方面的重要性能源消耗限额是制定出来用于控制和监管企业生产过程中所消耗能源数量的一项政策或法规。
乙烯生产过程能效分析与优化方法
过程中的废弃物和污染物排放。
生产工艺优化
原料选择与预处理
采用高效、低能耗的原料选择和预处理工艺，为 后续乙烯生产过程提供稳定、高质量的原料。
催化剂选择与优化
选用高活性和选择性的催化剂，提高乙烯反应效 率和产物质量。
工艺流程优化
通过改进和简化工艺流程，降低过程能耗和物耗 。
能源利用优化
余热回收利用
1.B 在裂解反应器中，原料烃类在高温下进行
裂解反应，生成乙烯、丙烯等烯烃和甲烷 、乙烷等烷烃。
分离和提纯
1.C 将裂解产物进行分离和提纯，得到高纯度的 乙烯、丙烯等烯烃产品。
压缩和冷凝
1.D 将分离和提纯后的乙烯、丙烯等烯烃进行压
缩和冷凝，得到液态产品。
乙烯生产过程中的能量消耗
加热炉能耗
乙烯生产过程中需要使用加热炉 进行加热，因此加热炉的能耗是 乙烯生产过程中的一个重要能耗
研究方法
采用理论分析、数值模拟和实验研究相结合的方法，首先对乙烯生产过程进行详细的流程模拟，分析各环节的能 耗分布和能效水平；然后结合实际生产数据，对模拟结果进行验证和修正；最后根据分析结果提出相应的节能优 化方案和措施。
乙烯生产工艺流程
02
乙烯生产原理
01
烃类蒸汽裂解
将石油烃类（如石脑油、粗柴油等）在高温下进行裂解 ，生成乙烯、丙烯等烯烃和甲烷、乙烷等烷烃。
社会效益
能效优化技术可减少能源浪费和 资源消耗，降低环境污染和碳排 放，有利于保护环境、减少资源 压力和促进可持续发展。
06 结论与展望
研究结论
乙烯生产过程中的能效分析表明，通过改进工 艺流程、优化设备配置和强化运行管理，可以 显著降低能源消耗和碳排放，提高生产效率。
乙烯制聚乙烯的单耗
乙烯制聚乙烯的单耗1. 引言1.1 概述乙烯制聚乙烯是一种常见的生产聚合物的方法。
乙烯是一种无色、无味的气体，在化学工业中广泛用于制造聚乙烯。
聚乙烯是一种重要的塑料材料，具有良好的耐腐蚀性、电绝缘性和机械强度，被广泛应用于包装材料、塑料制品、电线电缆等领域。
乙烯制聚乙烯的生产过程涉及到许多工艺和设备，同时也需要大量的能源和原材料。
在乙烯制聚乙烯的生产中，单耗是一个重要的指标，它反映了单位产品所消耗的能源和原料的数量。
降低单耗是提高生产效率、降低成本以及减少资源浪费的关键。
因此，本文将对乙烯制聚乙烯的单耗进行深入研究。
首先，我们将介绍乙烯制聚乙烯的定义和生产过程，包括乙烯的制备以及聚乙烯的聚合反应。
然后，我们将分析单耗对乙烯制聚乙烯生产的影响，包括能源和原料的消耗情况。
最后，我们将探讨降低单耗的方法和措施，以提高生产效率和资源利用率。
通过本文的研究，我们期望深入了解乙烯制聚乙烯的单耗问题，并为相关行业提供有效的节能减排和资源利用的建议和指导。
1.2 文章结构本文将按照以下结构组织内容，以便读者更好地理解乙烯制聚乙烯的单耗问题：第二章将回顾乙烯制聚乙烯的定义和生产过程。
首先，我们将介绍乙烯制聚乙烯的定义，包括其化学结构和特性。
然后，我们将详细探讨乙烯制聚乙烯的生产过程，包括原料准备、聚合反应、工艺控制等方面。
第三章将重点讨论单耗对乙烯制聚乙烯生产的影响。
我们将分析不同单耗水平对生产效率、能源消耗和环境排放等方面的影响，并探讨这些影响对企业经济效益和可持续发展的重要性。
在第三章的基础上，我们将提出降低单耗的方法和措施。
这些方法涵盖了生产工艺优化、设备改造升级、能源利用优化等方面。
我们将详细介绍这些方法的原理和应用，以及它们在乙烯制聚乙烯工业中的实际效果。
最后，在结论部分，我们将总结本文的主要内容并提出对未来发展的展望。
我们将强调单耗对乙烯制聚乙烯生产的重要性，并呼吁企业和政府采取积极的措施促进单耗的降低，以实现可持续发展的目标。
聚乙烯装置能耗分析及降低措施
总结了中国石化中原石油化工有限责任公司聚乙烯装置开车以来 的能耗情况 , 分析了影响该装 置能
耗的主要因素 , 提出了降低能耗的措施 关键词 � 聚乙烯装置 能耗 聚合 造粒 长周期
� 中 国石 化中 原石 油 化工 有限 责任 公 司 ( 简称 游工 序的安全 生产 中原 石化 公司 ) 的 聚乙 烯装 置采 用美 国 联合 碳化 � 物公司的 U 气相流化 床工艺技 术 , 于 1 996 年 烷返 回聚合单 元
D F D C -7 05 0 ,D F D C -90 5 0 K 和 D F D C -90 8 8 等 牌号
的聚乙烯 产品 为了 增强企业 的竞争力 , 如何采用 新技 术 , 新 工 艺 , 内 部 挖掘 潜能 , 降 低聚 乙烯 装置 的物 耗 , 能 耗 , 一直 是 中原 石化 公司 努力 的方 向 , 聚 乙烯装置 能耗情况 中原石化 公司通过 对引进 的聚乙 烯装置 进行 技术 消化和 技术改 造 , 该装 置的能 耗从 1 998 年的
入循环气 冷却器 , 然 后返回至 反应器 底部 , 反应热 置的 能耗随 着开工率 , 负荷率 和产量 升高而 降低 �
收稿日期 20 11-10 -22 � � � � 修改稿收到日期 20 11-12-16
单元的粉料 树脂夹带 着大量 的乙烯 , 1 -丁 烯 ,异戊 烷等烃类气 体以及三 乙基铝 , 粉料 树脂在 进入混
这有利于企 业的可持 续发展 标油 / � � � 77 1 0. 1 9MJ / (1 8 4 . 1 9 ), 降 至 20 1 0 年的 从 本装 置的 能耗 组 成看 , 主要 包 括电 , 氮 气 , 标 油/ ), 降 低 了 3 � � � 4 67 7 . 8 6MJ /(1 1 1 . 7 5 9. 3 %, 蒸汽 , 循环 水和工业 水等公用 工程 经过 多年的努 年 中 原石 化 公 司 聚 乙烯 装 置 的 产 量 1 997 20 1 0 力 � , 聚乙烯 装置的能 耗在不断降 低 下面 就影响聚 和能 耗情况见 表 1 乙烯装置能 耗的因素 进行分析 和探讨 装置工艺 简介 中原 石 化 公 司聚 乙 烯 装 置 包 括 原 料精 制 系 烯 ,1 -丁 烯 ,异戊烷 ,氮气 ,氢 气 经 精制系 统精制 影 响聚乙烯 装置能耗 的主要因 素及其措 施 通过对比 开车以 来至 20 1 0 年装 置的产 量 ,能 耗 , 开工 率及 负荷率 ( 见 表 1 和 表 2) 可 以看出 , 装 从反 应器排 从表 1 看出 , 自投 产以来 聚乙烯 装置的 能耗 基本 上呈现逐 年下降 的趋势 , 特别 是 20 0 0 年 下半 年 采 用 冷凝 技 术 扩 能 后比 改 造 前 的 能耗 明 显 下 降 随着中原 石化公司 近几年的精 细化管理 , 装置
聚乙烯装置能耗分析及降低措施
聚乙烯装置能耗分析及降低措施摘要：乙烯是石油化工生产的龙头，其能耗直接影响整个化工系统的经济效益。
燕山石化乙烯装置是我国第一家30万吨/年乙烯生产企业。
经过两次大规模改造，乙烯生产能力达到80万T/A，装置电耗高于国内同类装置。
分析了乙烯工业的先进水平和燕山乙烯装置的运行状况，通过调整原料结构，优化原料质量，确定了能耗、优化方向和相应的优化措施，优化裂解炉操作，降低蒸汽消耗，提高产品附加值效率，显著降低乙烯发电厂能耗。
关键词：聚乙烯装置；能耗分析；降低措施前言：燕山石化烯烃是我国第一批从国外进口年产30万吨乙烯的企业。
两次大容量扩建成为“两头尾”格局后，老裂纹区和新裂区都有一系列的裂解炉、淬火和压缩系统。
加压后，气体进入分离器进行低温分离。
预计乙烯生产能力71万吨/年，最大生产能力84万吨/年，乙烯是工业化工的“龙头”。
她的活动水平在一定程度上反映了整个石油化工行业的生产水平，能源的消耗直接影响到整个化工系统的效益。
因此，降低乙烯装置的能耗具有重要的现实意义。
一、装置的简述燕山石化乙烯装置采用管式蒸汽裂解和低温顺序分离工艺。
装置生产的石脑油加氢处理尾油、界区外轻烃、循环乙烷、蒸汽是在裂解炉丙烷中产生的。
生产的裂解气分五个阶段进行压缩，分别是洗油、水洗和压缩裂解气，洗涤后在干燥器中干燥后经冷却器、二甲醚、脱乙烷塔、脱丙烷、脱丁烷塔进行三级碱压缩，分离出氢气、甲烷、氢气和氢气C2、C3、C4、裂解汽油和氢气其他组分，包括氢气、C4和裂解汽油作为产品进入电池边界；C2组分通过C2水合反应器和乙烯精馏塔进料，边界送至水合反应器C3、甲烷汽提塔和丙烯精馏塔后生产聚合乙烯产品，C3组分产生聚合丙烯，并在电池边界发送。
丙烯制冷机、乙烯制冷压缩机和二元制冷压缩机提供低温分离能力。
二、装置能耗分析近年来聚乙烯装置的消耗品中，电耗下降最明显，压缩空气的下降趋势和水、氮、蒸汽能耗先下降后上升后下降。
发电厂能耗占总能耗的比重最大，电耗主要集中在制粒范围。
聚氯乙烯生产全过程能耗的估算及分析
的生成。
(2)SCR除NO x。
SCR技术是指在SCR反应器中加入NH3，在催化剂的作用下NH3和氮氧化物NO x反应转化为无污染的N2。
SCR脱除NO x的核心技术是催化剂，根据催化剂的活性温度可以分为高、中、低温催化剂。
选择催化剂时要考虑烟气的温度，烟气中粉尘的含量、重金属含量等，同时SCR反应器上配套设计声波吹灰器和蒸汽吹灰器等设备，避免催化剂被堵塞失活。
对于使用一定期限后脱NO X效率无法满足要求的失活催化剂，应该及时进行再生处理。
SCR工艺在SCR反应器中通常加入3～4层催化剂模块，脱NO x的效率约为90%以上。
(3)SNCR除NO x。
SNCR技术是指在焚烧炉、烟道内喷入氨水或尿素，在高温下氨水和尿素分解产生NH3、NH3和NO x反应转化为无污染的N2。
SNCR工艺不需要加入催化剂，脱NO x 的效率约为50%。
虽有脱除NO x的效果，但尚不够理想。
(4)SCR+SNCR除NO x。
近年来，环保政策要求原来越严格，对于脱除NO x效率要求较高的场合，可以采用SCR+SNCR联合处理工艺，以解决单独SNCR脱除NO x的效率低的问题和单独SCR成本较高的问题，固体废弃物焚烧后的尾气脱除NO x适合采用此种联合工艺，以满足环保的要求，降低对环境的危害。
3.4 焚烧后尾气脱除重金属烟气中的重金属对于脱NO x催化剂的活性具有负面影响，其会导致催化剂中毒。
因此，需要采用技术手段脱除烟气中的重金属。
前段工序中的布袋除尘器和半干式洗气法设备联合使用，对于脱除烟气中的重金属具有很好的作用。
3.5 焚烧后尾气回收热量经前期工序除尘、除酸性气体、除NO x、除重金属等处理后，焚烧烟气的温度约200～300℃，烟气直接排放会造成热量资源的浪费。
因此可设置省煤器，热烟气经过省煤器冷却，同时加热冷却水，回收烟气热量。
既降低排烟气的温度，又可以将回收的热量(被烟气加热的冷凝水)用于生产或生活。
最后经过净化处理的烟气通过烟囱排放到大气中。
电石法聚氯乙烯产品能源消耗限额及计算方法
电石法聚氯乙烯产品能源消耗限额及计算方法1 范围本方法规定了电石法聚氯乙烯单位产品能源消耗(能源消耗以下简称能耗)限额的核算范围、基本要求及核算方法。
本方法适用于电石法聚氯乙烯生产企业进行能耗的计算、控制和考核。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本方法的引用而成为本方法的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本方法，然而，鼓励根据本方法达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本方法。
GB 2587热设备能量平衡通则GB/T 2589 综合能耗计算通则GB/T3484 企业能量平衡通则GB 8222 企业设备电能平衡通则GB/T 12497 三相异步电动机经济运行GB/T 13466 交流电气传动风机(泵类、空气压缩机)系统经济运行通则GB/T 13462 电力变压器经济运行GB 20052 三相配电变压器能效限定值及节能评价值3 术语和定义下列术语和定义适用于本方法。
3.1电石法聚氯乙烯综合能耗在报告期内电石法聚氯乙烯产品生产全部过程中的能源消耗总量，包括主要生产系统、辅助生产系统和附属生产系统的能源消耗量和损失量，但不包括基建、技改等项目建设消耗的、生产界区内回收利用的能源量和向外输出的能源量。
3.2电石法聚氯乙烯单位产品综合能耗用电石法聚氯乙烯单位产量表示的综合能耗，包括主要生产系统消耗的能源量，以及分摊到该产品的辅助生产系统、附属生产系统的能耗量和体系内的能源损失量。
3.3 聚氯乙烯生产界区从电石、氯化氢、电力、蒸汽等原材料和能源经计量进入工序开始，到成品聚氯乙烯计量入库为止的整个产品生产过程。
由主要生产系统、辅助生产系统和附属生产系统设施三部分组成。
3.4主要生产系统从电石、氯化氢、电力、蒸汽等原材料和能源经领用投入起，到聚氯乙烯产品包装入库为止的有关工序组成的完整工艺过程。
聚氯乙烯有关工序包括氯氢合成、液氯、乙炔、单体、聚合、干燥、产品包装等工序。
清洁生产中物质单耗计算公式
清洁生产中物质单耗计算公式清洁生产这事儿啊，咱先得搞清楚物质单耗是个啥。
简单说，物质单耗就是生产一个产品所消耗的某种物质的量。
那这物质单耗的计算公式可重要啦，它能帮咱企业瞅瞅生产过程中到底有没有浪费，能不能更节省、更环保。
我给您举个例子哈。
有个生产塑料杯子的工厂，他们想算算生产一个塑料杯子消耗多少原材料聚乙烯。
这就得用到物质单耗计算公式啦。
先来说说物质单耗的通用公式：物质单耗 = 某物质的总消耗量 ÷产品总产量。
就拿这个塑料杯子厂来说，一个月里，他们一共用了 1000 千克的聚乙烯，生产出了 5000 个塑料杯子。
那聚乙烯的物质单耗就是 1000 ÷5000 = 0.2 千克/个。
这就意味着，平均生产一个塑料杯子，要消耗 0.2千克的聚乙烯。
但实际情况往往比这复杂些。
比如说，生产过程中可能会有一些损耗，那这损耗的量要不要算进去呢？答案是要的。
假如这 1000 千克的聚乙烯，因为运输、储存、加工等环节，有 50 千克的损耗，那实际用于生产杯子的聚乙烯就是 950 千克。
这时候物质单耗就变成 950 ÷ 5000 = 0.19 千克/个。
还有啊，有时候生产的产品不是都合格的，有次品或者废品。
这又该咋算呢？假设这 5000 个塑料杯子里，有 300 个是次品不能出售，那有效的产品总产量就是 5000 - 300 = 4700 个。
这时候物质单耗就是 950 ÷ 4700 ≈ 0.2 千克/个。
再比如说，有的企业不是单一产品生产，是多种产品共用一种原材料。
这就更得仔细算了。
就像一个工厂既生产塑料杯子，又生产塑料盘子，都用聚乙烯。
那得先把每种产品消耗的原材料按一定比例或者通过其他合理的方法分配清楚，再分别计算物质单耗。
您看，这物质单耗计算公式虽然不复杂，但是要考虑的情况还真不少。
只有算得准，企业才能清楚自己的生产状况，找到节约原材料、降低成本、减少污染的办法。
回到最开始说的那个塑料杯子厂，通过准确计算物质单耗，发现原来在原材料的储存环节，因为环境不合适，导致聚乙烯有不少的风化损耗。
聚乙烯生产全过程能耗的估算及分析
聚乙烯生产全过程能耗的估算及分析魏文静;宋翔;周平【摘要】本文运用生命周期的评价方法对聚乙烯产品生产全过程的能耗进行了估算,并对估算结果进行了对比分析.找出了影响聚乙烯生产全过程能耗的主要因素,指出了聚乙烯生产今后的节能方向.【期刊名称】《天津化工》【年(卷),期】2016(030)005【总页数】2页(P21-22)【关键词】聚乙烯;生产全过程能耗;生命周期评价【作者】魏文静;宋翔;周平【作者单位】天津渤海职业技术学院,天津300402;天津渤海职业技术学院,天津300402;天津渤海职业技术学院,天津300402【正文语种】中文【中图分类】TQ325.1+2聚乙烯是石化行业中通用树脂产量最大、应用范围最广的品种，大约占塑料总产量的三分之一。
对聚乙烯生产全过程能耗进行估算，有利于找出高能耗环节，对于改进生产工艺，开展节能降耗有着重要的意义。
本文主要应用生命周期评价研究聚氯乙烯生产过程的全过程能耗。
生命周期评价（Life Cycle Assessment，简称LCA）根据ISO14040的定义，是汇总和评价一个产品、过程（或服务）体系在其整个生命周期的所有及产出对环境造成的和潜在的影响方法［1］。
生命周期评价主要分为三大部分，目标与范围的确定、清单分析、环境影响评价［2］。
本文主要研究了生产全过程能耗，对环境影响评价这一部分暂不考虑。
在确定系统研究边界时将产品的生命周期阶段分为以下几个子阶段，即，原料生产和产品加工阶段两个阶段。
此外，本文对产品生产过程进行全过程能耗计算时，考虑了产品生产过程的直接能耗以及产品原材料和中间产品的间接能耗［3］，即公式式中，ET为某种产品生产全过程能耗，kgce/t；ED为该产品生产过程中的直接能耗量，kgce/t；EI为该产品间接能耗量，kgce/t；i为某种产品生产过程中所涉及的间接生产过程；EDi为第i个间接生产过程的直接能耗量，kgce/t；EIi为第i个间接生产过程的间接能耗量，kgce/t。
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聚乙烯生产全过程能耗的估算及分析
聚乙烯作为石化产业的主要的应用材料在其中发挥着重要的作用，如今的社会之中对于聚乙烯材料的应用也非常的广泛而且其在各个领域都有着不同的作用，所以在对这种材料的生产全过程进行估算和分析是非常必要的，对聚乙烯的生产过程进行估算和分析的主要方法主要是对其生命周期的成本评价，从而让其在以后的生产过程中有效的减少能源的消耗进而促进聚乙烯生产工艺的发展和进步。
标签：聚乙烯；生产全过程；能耗估算；分析
聚乙烯在我国的视乎行业中对通用树脂的产量最大而且应用的范围也非常的广泛，我国的塑料袋产品大多数都是聚乙烯材料进行生产的所以其在人们的生活之中还气着非常关键的作用，但是这种材料的生产过程也有一定的弊端就是其在能源的消耗方面有着一定的缺陷，所以对其生产的全过程进行估算可以更有效的了解其生产过程中的不足以及造成能源消耗的原因从而为改善其弊端做了良好的铺垫。
1 分析方法的介绍
聚乙烯是在我国的社会生活中的很多方面都有着重要的应用而且其应用的范围也非常的广泛，所以对于聚乙烯的生产也要特别的重视因为在这个过程中对于能源的消耗非常的大，而對其进行估算的研究方式主要采用生命周期评价，这种研究方式经过多年的发展已经逐渐的成为各个企业进行清洁生产的依据，而且其是产品的环境质量管理以及环境的协调性设计的主要工具，所以这种研究方式在聚乙烯生产的过程中进行能耗的估算也非常的合适，但是这种研究方法还在很多的方面还存在着问题，而这些问题也在一定的程度上影响着着聚乙烯生产过程的估算分析，首先在其在研究的方法上还存在不成熟的地方而且不同的生产部门生产出来的产品也具有不同的周期而且这对于生产过程的能耗估算也造成了一定的影响，另外我国现在已经建立了巨大的基础材料的研究数据库，而这些数据对于聚乙烯的能看好研究也具有一定的作用。
其研究的主要过程是利用生命周期评价的三个步骤，其中包括对产品目标与范围的确定、清单分析以及环境影响评价三个步骤，其中包内含了多个方面的数据分析和计算的过程进而帮助对整个过程的能源消耗进行系统的计算和分析从而保证能耗估算的准确性。
2 能耗估算的分析过程
对于聚乙烯的生产过程进行能耗的估算和分析可以有效的减少生产工艺的在能源上的损耗而这对与聚乙烯的生产做出去了很大的贡献。
2.1 对聚乙烯进行目标与范围的确定
这是生命周期名家过程的第一个步骤，对于聚乙烯的生茶工艺来说其整个过
程主要分为原料的制造和聚乙烯的制造两个方面，对于原材料制造的阶段主要包含了原料的开采、加工以及运输三个阶段，而后就要进行乙烯的制造和聚乙烯的制造同时还包括它们的销售使用以及回收的过程，在这个阶段要注意确定研究系统的边界，而且对聚乙烯的类型还要进行确认进而避免不必要的麻烦。
2.2 生命周期评价的清单分析
对聚乙烯的生产过程进行研究并根据相关的技术要求和技术框架对生产工艺之中的各个环节进行能耗的估算和分析，研究的过程中主要以一吨的聚乙烯材料作为研究的单位并研究这个过程的能源消耗，下面对研究过程中的相关数据进行介绍，在生产工艺中生产一吨的HDPE能源消耗，主要在能源消耗、单耗定额以及环节单耗三个方面进行分析，首先是对乙烯制造过程的能耗研究其中能源消耗600kgoe/t，单号定额0.964kgoe/t而环节单耗578.4kgoe/t；对于HDPE的制造三个方面的数据分别是234，1，234.生产一吨LDPE的能源消耗数据如下：乙烯制造过程的三个数据分别是600，0.964，578.4而LDPE的能源消耗为150kgoe/t，其中的单号定额为1kgoe/t，环节单耗为150kgoe/t，以上数据为现在国内的聚乙烯生产的平均水平，而后对这些数据进行系统的分析和计算同时利用相关的计算公式对整个生产过程的能源消耗量进行计算进而确定其中计算结果，并且利用计算的结果从中找出生产工艺的能源消耗的环节。
2.3 聚乙烯生产工艺的能源消耗分析
通过生命周期评价的方法对聚乙烯的生产工艺进行研究的从而对其估算的结果进行了相关的数据分析，其中包括对国内先进水平和国内平均水平的能源环节单耗、生产过程的能演消耗以及环节单耗在生产过程能耗中所占的比例，首先对HDPE进行分析，在国家平均水平方面其中的总能源消耗为1161kgoe/t，其中乙烯环节单耗为826.3，所占的比例为71.2%，而HDPE的三个数据分别是334.3，1161，26.8%，对于国内的先进水平来说依稀制造过程的三个数据分别是757.4，1057，71.7；而HDPE的制造过程能源消耗数据为300，1057，28.3%。
从以上数据中可以分析出聚乙烯在制造的过程中乙烯的制造过程的能源单耗国内的平均水平要比国内的先进水平高，而对于聚乙烯的合成过程来说其能源的消耗在一定的程度上比国内的先进水平要高但是相比于乙烯的制造过程而言要低很多，这在很大的程度上说明了乙烯的制造合成过程消耗的能源较多。
3 结束语
聚乙烯材料在我国的塑料制品之中的应用非常广泛，所以其生产的过程中要加强对各个环节的注意而且这项生产工艺对能源的消耗需要进行估算和分析从而保证其能源消耗在要求的范围之内，文中对其生产工艺进行了研究从而找出了其中的能耗过程进而对其生产工艺的发展起到了促进的作用。
参考文献：
[1]魏文静.聚乙烯生产过程能源的消耗及分析[J].2016，（8）187-188.
[2]宋翔.聚乙烯生产过程的能耗估算分析[J].2015，（5）147-148.
[3]周平.聚乙烯生产过程的能源消耗分析[J].2015，（6）135-136.。