电动车装配流程图

电动三轮车装配工艺流程

主装配线

辅助装配线

编制：蔡高士校对：审核：批准：日期：

车间生产工艺流程图

车间生产工艺流程图实木车间 1.文件柜类:素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→ 试装→半成品 2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→ 开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品 3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加厚 (纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压)→ 铣型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封边、钻孔)→试装→半成品油漆车间白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆)→ 机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机磨、手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装板式车间 1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装 2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔 →镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装沙发车间裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装

转椅车间裁布（皮）、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装屏风车间开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装五金车间 1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂 3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀喷涂车间清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装

电动汽车电机项目可行性方案

电动汽车电机项目可行性方案投资分析/实施方案

报告说明— 该电动汽车电机项目计划总投资18091.85万元，其中：固定资产投资13737.06万元，占项目总投资的75.93%；流动资金4354.79万元，占项目总投资的24.07%。达产年营业收入29730.00万元，总成本费用22737.51万元，税金及附加299.64万元，利润总额6992.49万元，利税总额8256.61万元，税后净利润5244.37万元，达产年纳税总额3012.24万元；达产年投资利润率38.65%，投资利税率45.64%，投资回报率28.99%，全部投资回收期4.95年，提供就业职位488个。电动汽车电机是指以车载电源为动力，电动汽车电机用电机驱动车轮行驶，电动汽车电机符合道路交通、安全法规各项要求的车辆。由于对环境影响相对传统汽车较小，其前景被广泛看好，但当前技术尚不成熟。电源为电动汽车的驱动电动机提供电能，电动汽车电机将电源的电能转化为机械能，通过传动装置或直接驱动车轮和工作装置。目前，电动汽车上应用最广泛的电源是铅酸蓄电池，但随着电动汽车技术的发展，铅酸蓄电池由于比能量较低，充电速度较慢，寿命较短，逐渐被其他蓄电池所取代。

目录第一章项目基本情况第二章项目单位概况第三章项目背景研究分析第四章项目建设方案第五章选址分析第六章建设方案设计第七章工艺先进性第八章清洁生产和环境保护第九章企业卫生第十章风险应对评估第十一章项目节能分析第十二章项目进度计划第十三章投资可行性分析第十四章经济收益分析第十五章总结说明第十六章项目招投标方案

第一章项目基本情况一、项目提出的理由电动汽车电机是指以车载电源为动力，电动汽车电机用电机驱动车轮行驶，电动汽车电机符合道路交通、安全法规各项要求的车辆。由于对环境影响相对传统汽车较小，其前景被广泛看好，但当前技术尚不成熟。电源为电动汽车的驱动电动机提供电能，电动汽车电机将电源的电能转化为机械能，通过传动装置或直接驱动车轮和工作装置。目前，电动汽车上应用最广泛的电源是铅酸蓄电池，但随着电动汽车技术的发展，铅酸蓄电池由于比能量较低，充电速度较慢，寿命较短，逐渐被其他蓄电池所取代。二、项目概况（一）项目名称电动汽车电机项目（二）项目选址 xxx工业园区场址选择应提供足够的场地用以满足项目产品生产工艺流程及辅助生产设施的建设需要；场址应具备良好的生产基础条件而且生产要素供应充裕，确保能源供应有可靠的保障。（三）项目用地规模

电动车开发流程

1.ID造型一个完整产品的设计过程,是从ID造型开始的，收到客户的原始资料（可以是草图，也可以是文字说明），ID即开始外形的设计；ID绘制满足客户要求的外形图方案，交客户确认，逐步修改直至客户认同；也有的公司是ID绘制几种草案，由客户选定一种，ID再在此草案基础上绘制外形图；外形图的类型，可以是2D 的工程图，含必要的投影视图；也可以是JPG彩图；不管是哪一种，一般需注名整体尺寸，至于表面工艺的要求则根据实际情况，尽量完整；外形图确定以后，接下来的工作就是结构设计工程师（以下简称MD）的了；顺便提一下，如果客户的创意比较完整，有的公司就不用ID直接用MD做外形图；如果产品对内部结构有明确的要求，有的公司在ID绘制外形图同时MD就要参与进来协助外形的调整；MD开始启动，先是资料核对，ID给MD的资料可以是JPG彩图，MD将彩图导入PROE后描线；ID给MD的资料还可以是IGES线画图，MD将IGES线画图导入PROE后描线，这种方法精度较高;此外，如果是手机设计，还需要客户提供完整的电子方案，甚至实物； 2。建摸阶段以我的工作方法为例，MD根据ID提供的资料，先绘制一个基本形状（我习惯用BASE作为文件名）；BASE 就象大楼的基石，所有的表面元件都要以BASE的曲面作为参考依据；所以MD做3D的BASE和ID做的有所不同，ID侧重造型，不必理会拔模角度，而MD不但要在BASE里做出拔模角度，还要清楚各个零件的装配关系，建议结构部的同事之间做一下小范围的沟通，交换一下意见，以免走弯路；具体做法是先导入ID提供的文件，要尊重ID的设计意图，不能随意更改；描线，PROE是参数化的设计工具，描线的目的在于方便测量和修改；绘制曲面，曲面要和实体尽量一致，也是后续拆图的依据，可以的话尽量整合成封闭曲面局部不顺畅的曲面还可以用曲面造型来修补； BASE完成，请ID确认一下，这一步不要省略建摸阶段第二步，在BASE的基础上取面，拆画出各个零部

牙科综合治疗机装配工艺流程图

1 附件1：牙科综合治疗机装配工艺流程图治疗机脚开关副箱体助手架器械臂灯、灯臂主箱体检验 LCD 观片灯器械盘检验包装检验医生座椅座垫靠背头枕俯仰系统升降系统牙科椅机椅对接检验包装入库

附件2：总概算表（单位：万元）序号工程和费用名称建筑面积 (m2) 建筑工程设备及安装工程工器具及生产家具其它费用合计一般土建给排水暖通空调电力电讯照明小计设备购置设备安装小计 1 工程费用建筑工程 1.1.1 总装1、2车间2010 1.1.2 总装3、4车间1185 1.1.3 手机零件加工中心505 1.1.4 生产楼改造2330 1.1.5 办公楼改造2285 1.1.6 成品库扩建大棚500 2

序号工程和费用名称建筑面积 (m2) 建筑工程设备及安装工程工器具及生产家具其它费用合计一般土建给排水暖通空调电力电讯照明小计设备购置设备安装小计 1.1.7 建筑物给排水 1.1.8 厂区给水及排污设施 1.1.9 建筑物电气改造工艺设备 1.2.1 手机事业部2125.7 2125.7 1.2.2 生产部 1.2.3 技术质管部网络系统运输车辆燃气锅炉 3

序号工程和费用名称建筑面积 (m2) 建筑工程设备及安装工程工器具及生产家具其它费用合计一般土建给排水暖通空调电力电讯照明小计设备购置设备安装小计压缩空气厂区工程厂大门、围墙改造厂区绿化职业安全卫生费用小计8815 3172.2 2 其他费用建设单位管理费工程监理费勘察设计费 4

装配式建筑施工工艺流程实例图解

装配式建筑施工工艺流程实例图解装配式建筑已不在陌生，特别在近几年，3D打印技术的出现之后，装配式建筑将会成为新型建筑主流。作为一名工程人，一定要知道装配式建筑的施工工艺流程。下面我们就一起对比分析装配式与传统建筑的5大优势有哪些? 装配式建筑施工工艺流程工艺流程图解： 1、安装外墙板(三明治夹心保温板) 2、墙板连接件安装、板缝处理。 3、叠合梁安装 4、内墙板安装。 5、柱、剪力墙钢筋绑扎。 6、电梯井道内模板安装。 7、剪力墙 9、墙柱模板拆除、楼板支撑搭设、安装叠合式楼板。 10、吊装楼梯梯段。 11、工作面安装安全防护措施。 12、楼板拼缝处抗裂钢筋安装。 13、楼板内预埋管线安装、面层钢筋绑扎。 14、楼板混凝土浇筑。 15、进入上一层结构施工，拆除栏杆，吊装外墙板。装配式建筑工艺与传统建筑工艺对比的5大优势： 1、施工现场施工取消外架，取消了室内、外墙抹灰工序，钢筋由工厂统一配送，楼板底模取消，墙体塑料模板取代传统木模板，现场建筑垃圾可大幅减少。

装配式：传统式： 2、PC构件在工厂预制，构件运输至施工现场后通过大型起重机械吊装就位。操作工人只需进行扶板就位，临时固定等工作，大幅降低操作工人劳动强度。装配式：传统式： 3、门窗洞预留尺寸在工厂已完成，尺寸偏差完全可控。室内门需预留的木砖、砼块在工厂也完成，定位精确，现场安装简单，安装质量易保证。装配式：传统式： 4、保温板夹在两层混凝土板之间，且每块墙板之间有有效的防火分隔，可以达到系统防火A级，避免大面积火灾隐患。且保温效果好，保温层耐久性好，外墙为混凝土结构，防水抗渗效果好。装配式：传统式： 5、取消了内外粉刷，墙面均为混凝土墙面，有效避免开裂，空鼓、裂缝等墙体质量通病，同时平整度良好，可预先涂刷涂料或施工外饰面层或采用艺术混凝土作为饰面层，避免外饰面施工过程中的交叉污损风险。装配式：传统式：工程人，每天学一点儿，进步一点!

电动车控制器生产流程图

控制器生产流程图该工序中作业员一方面要区分各种元器件,以免混淆,另一方面要注意有极性元器件得极性,避免插错。现在大量得元器件都采用贴片机生产,只有少数需要直插,大大减少了插件作业人员得工作量。其次，在插线工位上需要作业员仔细参照插线图，观察线序,避免将

线插错。一、自动流水线得工作流程插件、插线得工作流程如下: 1、参照特制产品投产数量跟踪单,及材料单核对产品型号、数量、材料就是否正确; 2、插件; ３、插线; ４、喷助焊剂; 5、焊接; 6、切脚; 7、填写跟踪单,并做好记录。二、插件、插线方法 1、按照工艺要求对各个工位进行得分工,相应作业员按照要求顺序将相应元器件插在ＰCB板上相应得位置,插件时要求双手同时作业。２、插线作业按照先插大线，而后插小线得原则,参照插线图，按照图示位置将相应颜色得线束插在PＣB板上相应位置。 3、双手作业。三、自动流水线注意事项 1、操作过程中应尽量避免元器件散落在地上,一经发现，应及时拾起,辨认后放入相应得料盒内; 2、工作台上顶部禁止放置与工作无关得物品; ３、必须佩戴防静电腕带，防静电腕带必须接地。第二节补焊补焊就是衔接前后道工序得关键工位,补焊主要就是检验与修补焊接、切脚工序得质量缺陷,补焊得质量直接关系到检验得下线率以及检验得难易程度。补焊所使用得工具主要就是电烙铁、偏口钳、铜刷、镊子以及焊锡丝等，下面主要介绍其中几种: 1、电烙铁电烙铁就是补焊工序中得一个重要工具,常用得电烙铁分类按照其功率来分有6０W,45Ｗ,４０Ｗ,３5W,３０Ｗ等,我们常用得一般为４0Ｗ得电烙铁。电烙铁得使用方法及注意事项如下:

设备安装流程

警示：本文件的最新有效版本保存在文档中心，使用文件时，请直接在文档中心查询，禁止非法复印！！ Warning: the lasted effective version of this document is saved at Document Center. Please inquire directly from Document Center when you use this document. No copies are allowed to be made! 0. 定义 Definition 无 1. 目的 Objective 2. 范围 3. KPI 指标 KPI Index 4. 相关文件 Correlative Documents

5. 输入 Input 6 输出 Output 7. 角色、职责及特殊技能 Roles, Responsibilities and Special Skills

流程说明中相关角色： 8. 流程图附后 9. 流程说明

01 任命工程督导－工程管理负责人对自行安装工程，一般工程由工程经理任命工程督导，重大工程由项目经理任命工程督导。在至少开工前一周给工程督导签发《工程督导任务书》。对合作工程，工程经理将相关信息反馈到工程部区域管理工程师，由合作部根据工程部区域管理工程师的需求，向合作单位发放《工程委托书》，工程部根据合作单位《工程委托书》的回执，负责对合作单位工程督导资格审核。合作委托具体参见《服务采购流程（工程部分）》。《工程督导任务书》和《工程委托书》中包含工程的软件版本信息，工程督导（包括合作单位人员）在工程实施中要求按照《工程督导任务书》和《工程委托书》中的工程软件版本信息进行安装调测，在施工过程中，填写《系统软件版本更换申请表》，并经工程经理（自行安装工程）/工程部区域管理工程师(合作工程)审批同意。 02 工程准备－工程督导（1）工程督导在工前的准备内容包括：掌握合同信息（产品配置部分）、货物信息、《现场勘测报告》、《安装环境检查表》和客户信息，并查阅《工程文件》，了解工期要求，了解客户情况和安装环境准备情况。合作工程由办事处文档信息管理员负责向合作单位工程管理人传递合同信息、货物信息、《现场勘测报告》、《安装环境检查表》、《工程文件》和客户信息。（2 ）若工程中有扩容部分，工程督导应查阅原《客户设备档案》，并掌握已运行设备的信息。对合作工程，由文档信息管理员向合作单位接口人传递《客户设备档案》。（3 ）工程经理、项目经理根据工程情况确定工程督导是否需要制作《工程施工方案》。工程督导可召集内部相关人员开内部工前协调会，明确工程中相关事宜。合作工程的《工程施工方案》由合作单位工程管理人员审核，工程经理监控。详见《工程安装准备指导书》。 03 判断是否具备开工条件－工程督导工程督导可根据客户工程准备情况判断工程能否开工。安装准备条件主要考虑如下方面：（1）机房是否符合安装要求；（2）市电电源及直流电源、配线架、地线等是否准备好。

机械设备的安装与调试过程

机械设备的安装与调试过程摘要：机械设备安装工程，它是处于土建工程和生产之间的一项重要工序，也是机械设备从工厂制造完毕到运行投产的必经之路。机械设备在安装过程中,通常要进行单机调试和联动调试,其目的是验证设备正常工作的可靠性。但是在实际工作中常常要面对很多意想不到的异常现象。只有对在实际工作中对这些“异常现象”进行有效的分析和处理,才能使机械制造业水平的不断提高。本文主要阐述了机械设备的安装与调试方法。关键词：机械设备、安装、调试 1、机械设备的安装机械设备安装是指设备由生产厂运输到施工地点，在借助工具和仪器，将设备正确地安装到指定的位置上，并通过调试运转达到使用条件。一台机械设备是否能顺利地投入生产，发挥它的使用性能，延长设备的使用寿命，保证生产产品的质量，很大程度上取决于机械设备安装的质量。 1.1设备开箱与清点：新设备到货后，由设备管理部门，会同购置部门，使用部门（或接收部门）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件、专用工具、技术资料等是否与合同、装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。 1.2基础放线(设备定位):依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线，划定安装基准线；互相有连接，衔接或排列关系的设备，应放出共同的安装基准线；必要时应埋设一般的或永久的标板或基准点；设置具体基础位置线及基础标高线。 1.3设备基础检验 1.3.1基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书：主要检查其混凝土配比，混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测。 1.3.2对基础的外观检查：主要察看基础表面有无蜂窝，麻面等质量缺陷。 1.3.3对基础的位置，几何尺寸的测量检查：检查的主要项目有基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸，凹穴尺寸，平面的水平程度，基础的铅垂程度，预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔的中心位置，深度和孔壁铅垂程度，预埋活动地脚螺栓锚板的标高，中心位置，带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等。 1.4设备就位:设备安全地安放到基础上，在工业设备安装工程中所占的份量

机电安装施工步序与流程图

机电安装施工步序与流程图 1. 工程测量基本程序：建立测量控制网→设置纵横中心线→设置标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录等。 2. 3. 机械设备安装的一般程序为：施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。 4. 电气装置安装的施工程序：（一）电气装置安装的施工一般程序电气装置安装的施工一般程序：埋管与埋件→设备安装→电线与电缆敷设→回路接通→通电检查试验及调试→试运行→交付使用。（二）常用电气装置安装的施工程序 1. 旋转电机的施工程序 2. 电站发电机的施工程序：定子就位→检查及电气试验→穿转子→调整空气间隙→附属设备及管路安装→氢冷发电机的整体气密性试验等。在定子就位后和穿转子前，要对发电机全面进行检查，分别测定定子和转子绕组的绝缘。 2.变压器的施工程序

油浸电力变压器的一般安装工序：开箱检查→本体密封检验→绝缘判定→设备就位→器身检查→附件安装→滤油→注油→整体密封试验。 3.母线安装的施工程序封闭母线的安装程序：核对设备位置及支架位置尺寸、封闭母线开箱检查及核对尺寸→封闭母线吊装→封闭母线找正固定→导体焊接→外壳焊接→电气试验→封闭母线与设备连接。 35kV以下架空电力线路施工要求架空电力线路安装程序：挖电杆和拉线坑→基础埋设→电杆组合→横担安装→绝缘子安装→立杆→拉线安装→导线架设。施工程序流程图：部分工序施工程序： 1.变压器安装： 2.成套配电盘及开关柜安装：

3.电动机检查接线：电压1KV下、容量100KW以下电动机的检查： 4.配管及管内穿线： 5.电缆敷设： 6.照明工程：成套配电柜（开关柜）的安装顺序：开箱检查→二次搬运→安装固定→母线安装→二次小线连接→试验调整→送电运行验收。变压器的施工程序：开箱检查→变压器二次搬运→变压器安装→附件安装→变压器检查及交接试验→送电前检查→送电运行验收。

机架工艺流程图.doc

说明：下料：采用数控火焰切割机、根据产品要求，编写下料程序，进行下料；前机架组装 ( 一序组装 ) ：即机头组装，将下好料的各个单件、按照组装工艺，进行组装，点固焊接；前机架焊接（填平焊接）：将机头按照焊接工艺规程，将开坡口的焊缝填充平整；前机架 UT：将机头按照焊接工艺规程，将开坡口的焊缝填充平整的焊缝，按照NB/T47013.3 进行超声波进行检测；前机架焊接（盖面焊接）：将机头按照焊接工艺规程，将焊好的焊缝进行加强角焊缝焊接；一序校形：即对前机架按照工艺要求进行火焰矫正；整机架组装 ( 二序组装 ) ：即后机架与机头组装，将下好料的各个单件、按照

整体组装工艺，进行组装，点固焊接；整体焊接：按照焊接工艺规程，进行焊接； UT探伤：对整体机架要求们的探伤焊缝按照NB/T47013.3 进行超声波进行检测；二序校形：即对整机架按照工艺要求进行火焰矫正；热处理：按照热处理工艺，对机架进行去应力退火；一次粗抛丸：对热处理后的机架，进行简单的喷砂处理，方便进行 MT检测和焊缝精修；二次抛丸：按照抛丸要求，进行喷砂处理；喷底漆：按照涂装工艺进行喷涂油漆机加工：按照机加工工艺进行加工；

配焊：按照配焊工艺，对机架小件装配并焊接局部手工抛丸：对机加工面进行局部喷砂处理机架防腐：按照涂装工艺要求，进行喷漆处理配装：将机舱附件按照装配工艺，进行装配及装箱终检：检验根据要求，对整体机架按要求验收，达发货状态包装、入库：产品合格后，按照要求进行包装

下料一序矫形整体机架组装（二序组装）一次粗抛丸精修打磨配焊清理打磨配装机座加工工艺流程图如下：前机架组装 ( 一序组装 ) 前机架焊接 ( 盖面焊接 ) 整体焊接热处理（去应力退火） MT 探伤机械加工清洗机座防腐精品文档前机架焊接（填平焊接）前机架 UT UT探伤二序矫形二次精抛丸喷底漆局部手工抛丸补底漆

设备安装及施工流程

工程部设备安装及施工流程 1.确认合同文件项目负责人：领取合同及清单详细复印件2份，其中1份交监理单位负责人。管理要点：认真阅读《工程承包合同书》，确认安装施工区域范、付款条款、工期进度要求等。 2.与设计部图纸交接项目负责人：领取设计图纸复印件2份管理要点：项目主管与设计部负责人一起熟悉图纸设计范围、流程、平面、图纸会审要点、客户详细功能需求要点及特殊工艺要点。注：在所设计图纸上充分了解设计意图、结构构造特点、质量标准、技术要求，交接方与接收方需签字确认，如有问题方便查询，由谁来负责。 3.确认施工现场准备项目负责人：确认管理要点：（1）与施工队长一起根据现场勘察，放线、确认现场状况，确认障碍物件等的处理方针。（2）与施工队长一起确认建设用地界限及周围状况（3）与监理部门、甲方负责人联系并确认友好关系，确保进场施工得到更多帮助并做好以后协调工作。（4）与土建方及各专业工地负责人联系并确认友好关系，确保进场后施工顺利进行。（5）确认施工现场的仓库与临时办公室问题，确保材料进场安全和相关人员工作场所。（6）确认施工工期进度计划（详细编写供货、安装、交付使用节点），确保工期顺利完成。（7）明确施工队长所承担施工任务的特点，技术质量要求等注意事项，做到心中有数，以利于计划，有组织，多快好省的完成任务。（8）做好施工预算（成本控制：编写设备、材料订货成本、长短途运费、卸货及搬运费、人员安装费、施工现场临时采购费、厂家派技术人员指导费、施工现场协调费），进一步了解施工工艺，节省材料也节省施工工期。

4.货物包装、物流配送及卸货、分货、搬运项目负责人：确认管理要点：（1）与生产厂家打包负责人详细沟通货物打包应按照平面图上房间名称、产品名称、规格及件数、确认打多大包便于搬运、外包装是木包还是泡沫包、纸皮包等。与生产厂家物流配送负责人详细沟通此次发货有多少件、多少包、多少方、多少顿货物，以便派多大的车能拉下货物。（2）货到后、先拍照检查外包装有无损坏，如有及时向厂里负责人、物流配送负责人沟通，谁来承担。卸货时注意磕碰，较大包集中于哪个区域应标记好，根据随货清单现场清点检查是否少发、或路途丢失、以便有证可查。分货搬运时会合理化安排，有序不乱，便于安装、包管等。（3）检查随货资料：出厂检验报告、合格证及厂家资质证明性资料。 5.向监理部门申报手续项目负责人：确认管理要点：（1）提交工程施工组织设计方案、技术交底、安全交底，项目负责人提供公司资质、合同、中标通知书、施工人员有关证件及联络方式等资料。（2）准备文件：提交工程开工报审表包括后续报审表。 6.安全管理项目负责人：确认管理要点：（1）确认施工人员在施工中的安全措施，贯彻安全管理。（2）准备文件：参照安全组织一览表。 7.施工阶段工作（1）施工队长组织施工人员进场施工并签字领取需要的工具，并交代施工队长要配合好土建工程及其他工程，注意和遵循其施工规律。（2）每天做好施工日记，并记录到电脑文档里，便于变更和增补事项工作。（3）施工人员在施工时不得随意更改或破坏别人已经安装好的工序，如必须要破坏的，必须汇报施工队长，施工队长必须经过项目负责人同意才可更改或破坏。（4）根据工程进度及施工要求，安排落实各项订货(包括材料、管线、器材、设备及配件等) ，严格按照合同、设计方案及设备清单中己确定的型号、规格及厂商进行。如定制产品需取得项目负责人及业主对货品样板的确认后，再组织订货。

微组装工艺流程

微组装工艺流程基板的准备分为电路软基板（RT/DUroid5880 ）的准备和陶瓷基板（AL2O3）的准备。电路软基板要求操作者戴指套，将电路软基板放在干净的中性滤纸上，按图纸用手术刀切割电路板边框线和去除工艺线。要求电路软基板的图形符合图纸要求，表面平整，没有翘曲，外形尺寸比图纸小伽?mm,切面平整。工艺线的去除切地，切口断面与代线平面垂直，手指不允许不戴指套接触镀金层，以免造成氧化。陶瓷基板的准备,要求用细金刚砂纸打磨陶瓷基板,使边缘整齐, 无毛刺、无短路,然后用纯净水洗净。基板清洗基板的清洗,通过超声清洗进行。超声清洗是利用超声波在清洗液中的辐射, 使液体震动产生数万计的微小气泡,这些气泡在超声波的纵向传播形成的负压区产生、生长,而在正压区闭合,在这种空化效应的过程中,微小气泡闭合时可以产生超过1000 个大气压的瞬间高压,连续不断的瞬间高压冲击物体表面,使物体表面和微小缝隙中的污垢迅速剥落。因此,超声波清洗对物体表面具有一定损伤性, 经过多次实验（此实验未记录实验数据）,确定合理的超声功率、去离子水用量以及清洗液的高度和清洗时间。具体清洗流程及参数设置如下：打开超声清洗机,功率调至100瓦，加入去离子水，液面高度为60 mm?80 mm之间。将电路软基板或陶瓷基板放入瓷盒中，倒入HT1清洗液，液面略高基板上表面 3 mm?5 mm,然后将整个瓷盒放入超声清洗机的支架上（水面低于清洗液 2 mm?3 mm）,清洗时间为Xmin? Xmin。将95%乙醇倒入瓷盒，液面略高于基板上表面 3 mm?5 mm,然后将整个瓷盒放入超声清洗机的支架上（水面低于清洗液 2 mm?3 mm）,清洗时间为Xmin? Xmin。将清洗完毕的基板放入X C±3C的烘箱中烘后，放入氮气保护柜。通过上述多次实验后确定的清洗工序,清洗完成后的基板表面无油污、杂质等残留物。腔体的准备和清洗腔体的准备主要是用手术刀打净毛刺,再用洗耳球打磨毛刺形成的杂质。腔体的清洗使用超声波清洗机,具体清洗流程及参数设置如下：打开超声清洗机,功率调至100瓦，倒入HT1清洗液，液面高度为60 mm?80 mm之间，将腔体放入超声清洗机清洗液中，液面略高腔体上表面 3 mm?5 m,且液面高度不得超过80 m,清洗时间为Xmin?Xmin。将95%乙醇倒入超声波清洗机中，液面高度为60 mm?80 mm之间，将腔体放入超声清洗机清洗液中，液面略高腔体上表面 3 m?5 m,且液面高度不得超过80 mm,清洗时间为Xmin?Xmin。将清洗完毕的基板放入X C±3C的烘箱中烘后,放入氮气保护柜。通过上述多次实验后确定的清洗工序,清洗完成后的腔体表面无油污、杂质等残留物。

设备安装流程汇总

文件名称Document【设备安装流程】文件编码Reference No: 【STS/EM03】版本Version:【V7.0】业务类别 Business Category: 【技术支援】生效日期Effective Date ：【2003.07.15】业务属性Attributes of Module：【工程管理】拟制责任人 Prepared by:【孙茂录】业务小类 Sub Category of Business【设备安装】文件审核人Reviewer:【张栓林】流程责任人Process Owner：【庾红卫】角色Role【工程督导、工程管理负责人、项目经理、QC(硬件督导、软件工程师）、技术支持经理、设计工程师、合同管理员、备件货管、文档信息管理员】警示：本文件的最新有效版本保存在文档中心，使用文件时，请直接在文档中心查询，禁止非法复印！！ Warning: the lasted effective version of this document is saved at Document Center. Please inquire directly from Document Center when you use this document. No copies are allowed to be made! 0.定义 Definition 无 1. 目的Objective 2. 范围 3. KPI指标 KPI Index 4. 相关文件Correlative Documents

5. 输入 Input 6 输出 Output 7. 角色、职责及特殊技能 Roles, Responsibilities and Special Skills

电动车设计分析报告

产品名称电动三轮车一、外形图二、结构分析

1、爆炸图 2、产品工作原理电动三轮车是绿色环保交通工具。电动三轮车的原理和结构都不复杂，可以认为是在电动三轮车的基础上改装组成。转动调速手柄可以让控制器检测到不同的电压值，控制器根据电压值大小，模拟调节输送给电机电压的高低，从而控制了电机的转速。控制器无刷电机控制的方法是根据电机的位置反馈信号，控制电机三相驱动上下臂MOS管的导通和截止，从而实现电子换向。在电动三轮车中使用的电机有三种类型：高效低速稀土永磁直流无刷电机、高效低速稀土永磁直流有刷电机、高效高速稀土永磁直流有刷电机。轮毂电机都是低速电机，高速电机都带减速器。而有刷与无刷是指电机的换向的方法。我们知道直流电机在转动的过程中绕组中的电流要不断地改变方向以使转子向一个方向转动。普通的直流电机是用电刷与换向器通过机械接触进行换向，这就是我们前面所说的有刷电机，而无刷电机则是通过传感器（通常用霍尔磁传感器）检测出绕组的位置，并通过单片机或专用的集成电路接通相应的功率器件给绕组供电。这种电机由于没有电刷与换向器的机械接触与磨损，不需要经常换电刷等易损件，从而提高了电机的寿命，减少了维修的费用。这在电动三轮车上是非常重要的，因为在电动三轮车上要打开轮毂电机是非常困难的。此外，无刷电机在运行时不会像有刷电机那样产生火花，干扰车上的电器设备（仪表、控制器）。但是，无刷电机需要比较复杂的控制器，因此控制器的成本要比有刷电机的高，但考虑到整车性能以及维护方面的方便，目前绝大多数的电动三轮车都使用高效低速稀土永磁无刷电机作为动力。 3、零部件信息三、总体分析世界上第一辆电动三轮车车于1881年诞生，发明人为法国工程师古斯塔夫?特鲁夫，这是一辆用铅酸电池为动力的三轮车，而在1873年，由英国人罗伯特?戴维森用一次电池作动力发明的电动汽车，并没有列入国际的确认范围。后来就出现了铅酸、镍镉、镍氢电池，锂离子电池，燃料电池作为电力的电动车。分项分析

电动车控制器生产流程图

控制器生产流程图图2-3 生产流程图

生产流程分析第一节插件、插线在插件工序中的关键问题是前面讲到的电子元器件的识别以及整体的协调性。在该工序中作业员一方面要区分各种元器件，以免混淆，另一方面要注意有极性元器件的极性，避免插错。现在大量的元器件都采用贴片机生产，只有少数需要直插，大大减少了插件作业人员的工作量。其次，在插线工位上需要作业员仔细参照插线图，观察线序，避免将线插错。一、自动流水线的工作流程插件、插线的工作流程如下： 1、参照特制产品投产数量跟踪单，及材料单核对产品型号、数量、材料是否正确； 2、插件； 3、插线； 4、喷助焊剂； 5、焊接； 6、切脚； 7、填写跟踪单，并做好记录。二、插件、插线方法 1、按照工艺要求对各个工位进行的分工，相应作业员按照要求顺序将相应元器件插在PCB板上相应的位置，插件时要求双手同时作业。 2、插线作业按照先插大线，而后插小线的原则，参照插线图，按照图示位置将相应颜色的线束插在PCB板上相应位置。 3、双手作业。三、自动流水线注意事项 1、操作过程中应尽量避免元器件散落在地上，一经发现，应及时拾起，辨认后放入相应的料盒内； 2、工作台上顶部禁止放置与工作无关的物品； 3、必须佩戴防静电腕带，防静电腕带必须接地。第二节补焊

补焊是衔接前后道工序的关键工位，补焊主要是检验和修补焊接、切脚工序的质量缺陷，补焊的质量直接关系到检验的下线率以及检验的难易程度。补焊所使用的工具主要是电烙铁、偏口钳、铜刷、镊子以及焊锡丝等，下面主要介绍其中几种： 1、电烙铁电烙铁是补焊工序中的一个重要工具，常用的电烙铁分类按照其功率来分有60W，45W，40W，35W，30W等，我们常用的一般为40W的电烙铁。电烙铁的使用方法及注意事项如下：（1）如何使用电烙铁 a、握笔式拿电烙铁； b、电烙铁尖部应与PCB板成30度—45度角； c、烙铁头锥体部分的1/3处先与补焊的作业点接触，再适量加入焊锡，直至焊接点牢固、饱满且光滑为止。（2）电烙铁的注意事项 a、电烙铁尖部温度较高，应避免接触皮肤、衣物等以避免烫伤； b、单个作业焊点的作业过程不超过3秒钟，避免烙铁头与PCB板接触时间太长损坏PCB板或烧坏元件。 2、偏口钳偏口钳主要是用来剪断PCB板背面过长的或残留的元器件管脚。 3、铜刷使用铜刷的目的是：（1）清除PCB板上过多的助焊剂，以保持板面的清洁，干净；（2）刷断不易察觉的细小焊丝造成的焊点连焊。所谓连焊是在不应该连在一起的管脚之间连上了焊锡，连焊会造成短路，甚至烧毁元器件或控制器。有些连焊是不容易用肉眼识别的，用铜刷刷一遍可以避免细小焊丝造成的连焊。 4、补焊工序的两个标准（1）一个合格的焊点应达到的标准 a、圆滑 b、饱满

无锡电动车制造项目规划实施方案

无锡电动车制造项目规划实施方案规划设计/投资分析/产业运营

无锡电动车制造项目规划实施方案在刚刚过去的2019年，政府针对电动车行业乱象展开了集中整治，出台了新国标，而新国标重点关注的便是电动车车速、电机功率、电池电压。该电动车项目计划总投资4718.52万元，其中：固定资产投资3906.20万元，占项目总投资的82.78%；流动资金812.32万元，占项目总投资的17.22%。达产年营业收入7125.00万元，总成本费用5386.46万元，税金及附加81.84万元，利润总额1738.54万元，利税总额2060.18万元，税后净利润1303.90万元，达产年纳税总额756.27万元；达产年投资利润率 36.85%，投资利税率43.66%，投资回报率27.63%，全部投资回收期5.12年，提供就业职位142个。项目建设要符合国家“综合利用”的原则。项目承办单位要充分利用国家对项目产品生产提供的各种有利条件，综合利用企业技术资源，充分发挥当地社会经济发展优势、人力资源优势，区位发展优势以及配套辅助设施等有利条件，尽量降低项目建设成本，达到节省投资、缩短工期的目的。 ......

电动车行业分析表示，过去的二十年中，我国电动自行车产业从无到有，产品由零星使用到大范围普及，发展至今其市场规模在全球范围内居于首位。经过多轮行业洗牌后，电动自行车行业属于竞争较为充分的行业，市场化程度高、市场集中度较低，但随着市场的优胜劣汰，电动自行车生产企业在规模、盈利能力、竞争力和市场影响力上逐渐拉开了距离，层次化明显。

无锡电动车制造项目规划实施方案目录第一章申报单位及项目概况一、项目申报单位概况二、项目概况第二章发展规划、产业政策和行业准入分析一、发展规划分析二、产业政策分析三、行业准入分析第三章资源开发及综合利用分析一、资源开发方案。二、资源利用方案三、资源节约措施第四章节能方案分析一、用能标准和节能规范。二、能耗状况和能耗指标分析三、节能措施和节能效果分析第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析一、项目选址及用地方案

电动车制造项目可行性分析报告

电动车制造项目可行性分析报告 xxx有限公司

摘要说明— 在刚刚过去的2019年，政府针对电动车行业乱象展开了集中整治，出台了新国标，而新国标重点关注的便是电动车车速、电机功率、电池电压。该电动车项目计划总投资5602.11万元，其中：固定资产投资3884.50万元，占项目总投资的69.34%；流动资金1717.61万元，占项目总投资的30.66%。达产年营业收入11506.00万元，总成本费用8896.94万元，税金及附加105.30万元，利润总额2609.06万元，利税总额3074.23万元，税后净利润1956.80万元，达产年纳税总额1117.43万元；达产年投资利润率 46.57%，投资利税率54.88%，投资回报率34.93%，全部投资回收期4.36年，提供就业职位182个。电动车行业分析表示，过去的二十年中，我国电动自行车产业从无到有，产品由零星使用到大范围普及，发展至今其市场规模在全球范围内居于首位。经过多轮行业洗牌后，电动自行车行业属于竞争较为充分的行业，市场化程度高、市场集中度较低，但随着市场的优胜劣汰，电动自行车生产企业在规模、盈利能力、竞争力和市场影响力上逐渐拉开了距离，层次化明显。报告内容：概况、投资背景及必要性分析、项目市场研究、产品及建设方案、选址评价、土建工程设计、工艺原则及设备选型、项目环境保护

和绿色生产分析、企业安全保护、项目风险评估分析、项目节能分析、实施进度计划、投资方案计划、项目经济效益可行性、项目综合结论等。规划设计/投资分析/产业运营

电动车制造项目可行性分析报告目录第一章概况第二章投资背景及必要性分析第三章项目市场研究第四章产品及建设方案第五章选址评价第六章土建工程设计第七章工艺原则及设备选型第八章项目环境保护和绿色生产分析第九章企业安全保护第十章项目风险评估分析第十一章项目节能分析第十二章实施进度计划第十三章投资方案计划第十四章项目经济效益可行性第十五章招标方案第十六章项目综合结论

1.发动机装配流程图

总装工艺卡共1页第1页工序号操作容工具和设备 1 将气缸体洗干净放在工作台上，主轴承号和连杆轴承号的选择，缸体上面总共有7位数，为主轴承孔的号数，缸体下面为6位数为连杆大头孔的号数。轴的直径号数要在曲轴上查找,在曲轴的曲柄销上，从右到左7个位分别代表7个位主轴的直径的号数 2 在中央的平衡块上，从右到左有6个位分别代表1到6个连杆轴颈的直径的号数主轴承号=主轴孔+主轴颈号连杆轴承号=连杆大头孔数+连杆轴颈号项目数量零件编号零件名称分组号 3 装配名称主轴承号和连杆轴承号的选择关键项工艺编号

总装工艺卡共1页第1页工序号操作容工具和设备 1 安装之前要清洗油孔和螺丝孔（用压缩空气）。把缸体正直平放。安装主轴承，有油槽并且带油孔的安装轴承必须安装在轴承座孔中，主轴承必须正确安装，如果安装错误，可能堵住油孔，造成曲轴烧坏。轴承安装好后，在每个轴承上涂一层机油。 2 装曲轴，主轴承安装好，把曲轴放在缸体上，安放时应小心谨慎，接下来安装止推轴承，油槽面的方向，在前面的朝前方，在后面的止推轴承油槽面朝后方。项目数量零件编号零件名称分组号安装时应根据主轴承盖上原来所到的记号，按照1到7 的顺序装好，并保证主轴承盖上向前的记号，朝向发动机前方，然后按照双中间到两边的原则，分两次到三次，将主轴承盖螺栓上紧到规定的扭矩。 3 装配名称曲轴的安装过程关键项工艺编号

总装工艺卡共1页第1页工序号操作容工具和设备 1 先把衬套用压力机压在连杆小头然后将活塞和连杆置于油中加热60~80摄氏度，取出后迅速擦净座孔，在衬套涂上一层润滑油，把连杆小头放入到活塞，把活塞销插入活塞，并用橡胶锤轻轻的敲击，直至配合到位，再装入挡圈。 2 安装时注意活塞的向前记号和连杆的向前记号都指向发动机前方。在安装活塞之前要确认活塞和气缸套筒之间的间歇，选择适当厚度的厚薄规，放入气缸筒里面，然后插入活塞，这时活塞感到略微有阻力，说明间歇比较恰当，接下来判断活塞环在安装状态时的开口间歇应在规定的围，将活塞环顶入气缸套筒，用厚薄规测量其开口端的间歇，确定符合规定。项目数量零件编号零件名称分组号活塞环的记号面朝上方，区别第一道气环、第二道气环和油环，将选配好的活塞与活塞环擦净，用活塞环扩器将活塞环撑开、并装配到相应各缸活塞环槽上，认准活塞环朝上的一面，用活塞环钳子依次装上油环，第二、第一道气环，安装之后用厚薄规检查活塞环与环槽侧面的间歇，在规定的围，并加少量的润滑油，且注意三道活塞环端口互错120°，以防开口重叠时，混合气从开口处窜入曲轴箱，影响发动机的动力性和润滑油的质量 3 装配名称活塞连杆的安装关键项工艺编号

电动车装配流程图

车间生产工艺流程图

电动汽车电机项目可行性方案

电动车开发流程

牙科综合治疗机装配工艺流程图

装配式建筑施工工艺流程实例图解

电动车控制器生产流程图

设备安装流程

机械设备的安装与调试过程

机电安装施工步序与流程图

机架工艺流程图.doc

设备安装及施工流程

微组装工艺流程

设备安装流程汇总

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电动车控制器生产流程图

最新设备安装流程及管理制度资料

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