制袋作业指导书

制袋作业指导书

一、目的：规范制袋生产管理过程，确保成品满足客户和相关标准要求：

二、范围：适用于本公司制袋生产作业的管理利控制：

三、职责：

3．1制袋班长负责制袋生产作业过程中实施全面监督，安排人员和生产计划；

3．2操作工负责生产过程中的制袋作业：

作业内容

一)生产确认

1．机长认真审阅《计划单》，包括：成品名称、规格、数埘、热封位置、热封边宽、切刀位置、冲孔位置、冲孔尺寸、使用材料及特别要求等；

2．机长将生产安排及注意事项向各工位人员讲解，各工位人员应认真了解生产要求和制程沣意事项。

3、强调所做产品的控制要点及重视安全生产、责任剑人。

_二)人员、环境

l、制袋员工头发应扎起，手指不得带有棱角的饰品；

2、助手不得擅自操作或更改制袋机操作屏所设置的相关参数；

3 、各人员应保持周围环境整洁，通道畅通。

三)设备检查

A、检查各导辊传动及定型板有无毛刺或污垢、杂质；

B、安排人员进行设备保养。给每日需润滑部位加油，并填写《设备日常保养表》；

C、检查设备周围是否有灰尘、杂物、并将其清除：

四)领料、装料

l、机长根据生产安排和计划单要求安排人员领取相应名称规格的膜卷；

2、领用印复成品时，应检查是否贴有《复合质量跟踪卡》，并对应质量跟踪卡作好制袋日报表相关记录；

3、检查所领印复成品，是否有按要求进行熟化处理；

4、用手推车把卷膜移到放卷架依袋样穿过相应导辊，上料前应注意材料的热封面，卷膜应放置在放料架中间，并同时调整位置。

5、将卷膜固定后，注意送膜的方向为热封面朝上，不要装反。

五)开机前准备工作

1、按计划单和工艺要求调整好袋的尺寸，安装好热封刀，并初步分切刀和热封刀的位置；

2、打开电源，按工艺文件要求设定热封刀温度；

3、输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数；

4、选择色差较大的图案边沿左右调节光眼灵敏度，使其达到要求；

六)开机生产

1、启动主电机，低速运转，随即调整边封光电，将膜对分在中间位置；

2、调整左右夹辊，使左右膜对齐，调整前后夹辊，使图案对正；

3、调整热封刀，使其在袋的热封要求范围；

4、调整分切刀片至所需位置，并把打孔位置调整到所需位置；

5、初步调整好机速，取一次平出的样袋，进行首检确认，填写《制袋工序首检确认表》；

（1)、薄膜输送速度前后张力是否协调(在运行中检验)：（2)、产出袋的实际尺寸是否符合《计划单》要求：

(3)、产出袋的热封是否牢固：

(4)、检查袋的图案偏差和开口性：

(5)、检查切口、封口、冲孔、易撕口等工艺位置是否准确无误。

以上各项工艺调整符合要求后，在运行中升速至正常制袋。

6、生产过程中按成品检验标准对产出成品自检，发现异常在《成品抽检记录表》中作好记录；

7、产成品检查合格后，要整齐摆放在托盘上；

8、发现上工序有质量缺陷的卷膜必须做好状态标识并堆放规定区域；

9、经当班品管员确认为返工、返修品必须按规定执行，填写表格做好状态标识，定位摆放。

10、在收袋检查时挑掉不合格的袋子应立刻补上相应的数量，把挑掉的废品袋放进指定的废料箱中备查。．

七)、生产结束或停机

1、停机后必须放垫纸片，避免断膜。．

2．关掉温控、水、空气压缩机，卸走边料。

3，生产完毕机长应填写《制袋车间生产日报表》。

4、每天下班前必须把所有压辊、滚筒擦干净，对机台做去锈润滑维护保养清洁工作。

5、清理打扫现场卫生，包括废品、废料、边料、纸芯等。

八)、制袋时应注意事项

1、交接班时，要注意核对生产单，检查所做出的袋子是否符合规格要求，试查封口牢度，冲孔和易撕口位置的准确性，袋子平面是否干净，严防产生机械线，造成不良品；

2、工作正常运行中，每把袋子收齐后，至少要全部翻查一遍，不良品挑选出来后，要补齐数量：。在检查换膜或调机时所产生的袋子时应检查二遍。

3、切袋时，注意产品规格和尺寸；

4、检查产品有无大小边，尺寸检查、封口起皱、封口起泡等；

5、开机时助手必须协助机长调节封口等情况，以减少损耗。

6、对一些需要处理的袋子，必须在机器止常运转的情况下进行，机长必须协助处理。

7、根据复合材料的材质、厚度以及加工速度等设定热封温度，同时在设定热封温度时，应考虑热封压力、制袋速度等多方面因素，热封温度一般要高于热封材料的熔融温度，但不可过高，否则容易损伤封口处的热封材料，大大降低封口强度。

8、调整合适的封口压力，一般以热封刀压端约3mm为宜，保持压力前后左右平衡。

9、根据热封温度和热封压力，设置封口时间(速度)。

lO．冷却温度应以冷却刀不积冷凝水的最低温度为宜，冷却水要循环畅通，如果没有条件使用冷却水时，应尽量提高通水流量，以保证冷却效果。如果热封后的封边冷却不够，造成定型不足也会影响热封强度和外表。

11．热封次数越多热封强度也越高，一般要求热封次数至少两次以上。纵向热封次数取决于纵向热封刀的有效长度和袋长之比；横向热封次数由制袋机横向热封装置的组数决

定。

12．任何温度或压力在改变后均要反复试温直至稳定；

九)、机长应注意事项

1．设备运行过程中冷却水和压缩空气不能中断和检验制袋工艺是否正常。

2．每次停机时，确保热封烫刀抬至最高位置，以免烫坏垫布和薄膜。

3．经常检查和清除烫刀上的熔融塑料，防止影响产品质量。

4．严禁带手套操作，个人衣扣应规范扣妤，以免衣物卷进机器内造成意外。

5．操作中注意安全，运行中严禁将手伸入切刀或烫刀内，并防止烫伤。设备运行过程中，原则上不准用手接触任何转动的导辊、压辊．确需边转动边清理时，必须在压辊“转出面”作业，严禁在设备运转时在压辊“转入面”清理。6．设备运转过程中，不得随意用手接触运转中的薄膜，以免发生意外。

7、绝对禁止擅自进入土荧屏更改系统参数．

8．和组手应注意事项。

十)、组手应注意事项

a)要注意检查防止制袋引起的质量问题：

1．是否有跑图案，大小边：

2．因温度不到所造成的不牢固；

3．冲孔、易撕口、透气孔偏离或没有冲，切刀移位或位置不正确，刀移位，封刀未套正：

4．划破放空气的袋子是否挑选干净；

5．存在胶带或复合分层的袋子是否挑干净：

6．封刀压着何置要平整．不能起泡；

7．刀片修剪要整齐。

b)、检查复合产生的问题：

1．复合是否有气泡；

2．是否有未上胶或复合分层现象；

3．内膜没电晕或电晕不好：

4．原材料脏引起生点；

c)、检查印刷产生的问题：

1)套印不准(跑版)：

2) 颜色不一致：

3) 有线条，有油墨点、拖尾等。

d)、在处理待检产品袋时，要再次检奄厂家产品规格以防弄错；

十一、制袋机的清洁保养：

1．班前班后检查设备机械、电、气路及周围环境是否存在故障和安全隐患，及时排除故障和消除隐患，并经常保持设备润滑和清洁，时刻留意设备运行状况，特殊安全设

备要做好运行已录；

2．每周对整机进行全清洁，对整个设备电气部分进行全面检查；

3．每隔一个月或半年，操作人员彻底清洁设备及周围环境，特别是一些平时不易清洁到的卫生死角；

4、以维护人员为主，操作人员为辅，对殴备进行部分解体清洁、换油及重点精度项目的检查，更换和修复磨损部件；

5．维修对设备所有线路及电器单元和部件进行认真检修并核对各项整定参数；

6．分割刀片应在刀沟中央，不可靠住刀沟边缘以免造成刀片磨损，气压输入至少要5kg/cm2，气涨轴气压凋于3—3．5 kg／cm2即可，主传动压辊视情形设定；

十二、成品包装袋基本质量要求：

1．外观平整、折皱≤产品表面积的5％、无划伤、无分层、无穿孔、无粘连、无生线条、无生点、无拉尾、无脏污、无异味、易开口；

2．开孔位置、易撕口位置、切刀I与封刀位置准确无偏差(与施工单要求一致)；

3、黑色：色相正确，鲜艳，均匀，套印准确或偏差不人，网纹：图案清晰，层次分明，无明显变形和残缺，文字线条：

清楚完整，不变形。

4．无气泡、无杂质、无异物(包括蚊子、头发等杂物)，无脏污，薄膜不得有裂纹、孔隙：

5．热封部位无虚封、平整、无气泡、无跳刀、无烫伤：十三、检验方法和检验规则

1、成品规格：以直尺、卷尺、刻度放大镜测量。

2、封口牢度的检验：将袋吹胀，用手掌击后，袋破而封口不开，或用两手的母指、食指捏住封口处的薄膜撕拉而封口不开。

3、密封性的检验：将袋内装水悬空十分钟，而封口不渗水。

十四、制袋产品的介绍

1、产品由四个工艺组成：彩印、复合、分切、制袋。

2、制袋车间产品可分为：拉链自立袋、自立袋、单口袋、卷膜。

3、制袋主要三大要素：温度、速度、压力（如有封口不牢现象时加温、减速度、适当的压力。）

4、常见产品材料结构分为两大类：

OPP/PETAL/CPE OPP/AL/CPP

5、如何利用一个产品的合格与否以及工艺要求？

A、成品规格、尺寸标准、袋形美观、规范、平整度好。

B、制袋封口，切口严格按工艺要求生产。

C、封口牢度要好，无乱线、沙眼和气泡。

D、拉链材质、底膜材质按工艺要求。

E、拉链松紧适中，底膜开口性好，拉链位置、底膜深度、撕口位置按工艺要求。

F、制袋无跑边、跑图案、圆角、撕口要打掉、无毛刺。

G、袋子捆绑要整齐（按要求捆绑）数量要准确，按要求装包。

H、印刷废次品剔除，包括油墨雾，刀线、跑片石、堵网、漏印等。复合废次品要剔除，包括起皱、线条、脱层、严重刮线、打折等。