用氯安全管理制度

用氯安全管理制度

1．总则

1.1 为了加强公司用氯管理，保障国家财产和人民生命的安全，根据国家有关法规和标准，结合我公司行业的实际情况，制定本办法。

1.2 本公司使用液氯应符合有关安全规定，并有必要的安全防范和泄漏处理措施。

2．基本要求

2.1 公司的新建、扩建和改建项目，凡涉及使用液氯进行消毒的用氯工艺，必须进行申报，由省或地级市建设行政主管部门组织有关专家和单位进行会审，经批准后方可建设。

2.2 公司液氯贮存的库房、加氯车间及辅助房的卫生和环境条件应符合TJ36-85《工业企业设计卫生标准》、《环境保护法》有关规定的环境条件及处理设施要求；符合GB16-87《建筑设计防火规范》的要求。

2.3 液氯贮存的库房、加氯车间及辅助房应充分利用自然通风条件换气。在环境和气候条件允许下，可采用半敞开式结构。不具备自然通风条件的场所，应采用机械通风，但不得使用循环风。加氯车间、液氯贮存的库房应与其它工作间隔开。开设观察窗，并单独设置直接通向室外方向开启的大门。

2.4 使用液氯的系统及其装置应密封，必须做到无泄漏。贮存液氯的库房、加氯车间必须装置有效的报警系统，报警系统必须与值班室或控制室相连接，以便及时处理事故。贮存液氯的库房、加氯车间及其他使用液氯的场所空气中氯气最高容许浓度应<1mg/m3。

2.5 贮存、使用液氯的压力容器、管道、液氯气化器、蒸发器等，必须符合《压力容器安全技术监察规程》和GBJ235、GBJ236标准的要求。

2.6 贮存、使用液氯的场所，应按照GB11984-89《氯气安全规程》，必须配备必要的抢修器材、防护器具（防毒面具、防护服、防护手套、防护鞋等），配备足够的消防器材。

2.7 凡从事液氯贮存、使用的人员，必须按照GB5306-85《特种作业人员安全技术考核管理规则》的规定，经省建设行政部门或省劳动行政主管部门进行专业培训、考核合格取得安全操作合格证后，方可上岗作业。液氯贮存、运输和使用的人员，应熟练掌握本岗位的一般事故处理方法和防护器具的使用。

2.8贮存和使用液氯的场所，必须配备一定数量的解氯药品。

3．液氯钢瓶的贮存

3.1 液氯钢瓶的贮存必须严格执行国务院颁发的《化学危险物品安全管理条例》及《实施细则》和浙江省化学危险物品安全管理等有关规定。3.2 液氯钢瓶装卸搬运前必须拧紧六角帽，戴好瓶帽，防震圈；装卸、搬运过程中严禁撞击和溜放装卸。

3.3 充装量50kg和100kg的钢瓶装卸时，卸车的地坪应用橡胶垫铺垫，运输时应牢靠固定；充装量500kg和1000kg的钢瓶，装卸时应用起重机械，起重机械必须定期检查，起重量应大于钢瓶总量的一倍以上。

3.4 起重机械的卷扬机构应设双制动装置，严禁用电磁起重机吊装；手动吊装机械的刹车应灵敏可靠，使用前应进行检查。禁止用链条、绳索等吊装。

3.5 夜间吊装时，必须要有足够高度的照明。

3.6 液氯钢瓶贮存严格遵守下列规定：

3.6.1 钢瓶应贮存于专用库房中，禁止露天和靠近热源处堆放，严禁在阳光下曝晒。

3.6.2 库房中不得堆放可燃、易燃、腐蚀性物品及与氯性质相抵触的物质。

3.6.3 重瓶与空瓶应分开放置，禁止混放，并应设置明显的标志，堆放高度不得超过两层。

3.6.4 充装量500kg和1000kg的重瓶，应横向卧放，瓶阀朝向一致，并牢靠固定，防止滚动，每行瓶两侧应留有通道。

3.6.5 库房应有专人管理，定期检查，并建立台帐登记，发现异常情况应及时处理。

3.6.6 重瓶自充装之日起，贮存和使用不得超过三个月。

4．液氯的使用

4.1 使用液氯，其用氯装置必须经市（地）级建设、劳动、化工、公安等部门审查批准，符合安全要求。

4.2 使用液氯，必须具备和遵守下列规定：

4.2.1 必须具备吊装、称重、计量、调节阀、压力表、温度计、单向阀和泄漏报警系统以及防止物料倒吸具有足够容积的缓冲罐等安全装置。

4.2.2 使用液氯应设置气化器或缓冲罐；使用的设备、管道、气化器、缓冲罐等应符合《压力容器安全技术监察规程》的要求。

4.2.3 用于消毒的用氯工艺及其加氯安全装置，应按项目审批意见建设，经省或市（地）建设行政主管部门和劳动行政主管部门验收合格后，方可投入使用。

4.2.4 严禁用蒸气、热水、明火为直接加热液氯钢瓶。

4.2.5 不得将液氯钢瓶设置和堆放在楼梯、人行道和通风系统的吸风口及露天场所；液氯钢瓶应先到先用，存放和使用自充装之日起不得超过三个月。

4.2.6 充装量50kg和100kg的液氯钢瓶应直立放置使用，并有防止倾倒的

措施；充装量500kg和1000kg的液氯钢瓶应卧放，两瓶阀上下垂直放置使用，并有防滚的措施。

4.2.7 液氯钢瓶阀开启应用专用扳手，不得用活动扳手和管子钳

开启，开启应缓慢，关闭时不能用力地猛或勉强关闭；禁止用液氯钢瓶阀直接作节流阀用。

4.2.8 使用液氯钢瓶前必须复核重量；钢瓶内液氯不准用完，必须留有剩余氯气，充装量为50kg和100kg的液氯钢瓶内，应保留不少于2kg的剩余氯气；充装量显500kg和100kg的液氯钢瓶内，应保留不少于5kg的剩余氯气。

4.2.9 每次用氯作业结束后，必须立即关闭液氯钢瓶阀，并记录好液氯钢瓶重量。

4.2.10液氯空瓶返回充装时，安全附件应齐全。

4.2.11钢瓶、管道、连接垫圈，应选用耐腐蚀的石棉橡胶、氟塑料等材料，严禁使用不耐腐蚀的材料作连接垫圈。连接垫圈有损坏时应及时进行更换。

4.2.12气化器、蒸气器等用氯设备上应装设隔膜压力表、温度计、安全阀及压力报警装置；安全阀的排放应有吸收中或回收的设施。

4.2.13压力表应标有明显的安全红线，称重衡器应选用常用称重的1.5

倍至3倍。压力表和称重衡器应定期校验，期限不超过六个月和一年，并应有铅封和检验日期标志。

4.2.14气化器、蒸发器均应设置排污口，并定期排放残液，以防止NCL3积存。

5．氯气微量泄漏的防护与抢救

5.1 使用液氯，应制订液氯贮存和使用的安全操作规程并严格执行。应加强设备和管道的维护保养，及时排除泄漏和设备缺陷，保证用氯系统处于完好状态。

5.2 当发生微量氯气泄漏时，现场作业人员要立即进行处理并报告厂部领导，组织抢修和抢救。抢修、抢救人员必须佩戴有效的隔离式氧气防毒面具和防护用品进入泄漏现场作业，并立即开启排风设备强制排风。其他无关人员向逆风方向撤离泄漏现场。发现吸氯中毒者应迅速将其撤离现场，抬到空气新鲜处尽快处理，并应立即送医院治疗。

5.3 液氯钢瓶瓶体微量泄漏时，应将漏氯部位处于最高处，防止液态氯流出，并立即用堵漏工具，堵住漏氯点，尽快将氯瓶移至安全地带进行处理。液氯钢瓶阀泄漏时，可根据泄漏部位采取拧紧阀杆、六角帽等措施；若阀芯密封不严产生泄漏，应拧紧阀杆后调换密封垫。

5.4 在加氯车间和液氯贮存的库房应安装泄氯吸收中和装置，用以及时处理液氯泄漏，严禁向泄漏的液氯钢瓶上喷水。

6. 氯气微量泄漏的处置

6.1当发生微量氯气泄漏时，厂立即上报公司，启动氯气泄漏应急预案。

7.其他注意事项

7.1 液氯钢瓶因锈蚀打不开时，应及时与供液氯单位联系，进行处理。

7.2贮存和使用液氯的场所，应设置净化装置，处理通风设备所排出的含氯气体，净化后的氯气浓度应符合环保排放要求。

8.记录表式

8.1液氯使用管理台帐

*******有限公司液氯使用管理台帐