PET生产线工艺流程PPT课件
PET聚酯合成原理及工艺培训教材(PPT32页)
高聚物
生产工艺中都设置了酯化反应釜，使PTA与EG 先生成BHET，然后进入缩聚反应，将 不同官能团的两种单体之间的反应转化为同一官能团同一种单体内部的反应，从而较 顺利地获得高聚合度的PET
PET聚酯合成原理及工艺培训教材(PP T32页)
PET聚酯合成原理及工艺培训教材(PP T32页)
第一节 聚酯简介
PET聚酯合成原理及工艺培训教材(PP T32页)
PET聚酯合成原理及工艺培训教材(PP T32页)
第一节 聚酯简介
聚酯五釜流程（酯化1、酯化2、预缩1、预缩2、终缩）
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熔第一体节纺聚酯丝简成介 形动力学
“三釜”流程
PTA
EG
浆料配制
EG回收
酯化 H2O
EG循环
预缩聚
终缩聚 熔体输送 纺丝
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PET聚酯合成原理及工艺培训教材(PP T32页)
第一节 聚酯简介
“四釜”流程
PTA
EG回收
EG
浆料配制
酯化1
酯化2
EG循环
预聚
终聚
H2O
熔体输送 纺丝
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PTA、EG浆料配制
催化剂：锑系、锗系、锡系、钛系-在打浆阶段添加，200-300ppm 锡系催化剂
锡系催化剂缩聚活性高，但所得聚酯的端羧基量较大，软化点也较低，易带黄色； 容易生成凝胶产物。
锗系催化剂
可以得到白度高、灰分含量低和透明的PET； 所得PET中醚键含量较多，熔点较低。而且锗系催化剂价格较贵； 作为纤维聚酯的催化剂没有明显优点。
PET生产线工艺流程
PET生产线工艺流程1.PET原料预处理：PET原料通常以颗粒的形式提供。
在进入生产线之前，原料通常需要进行一系列的预处理步骤，如除湿、熔融、过滤等。
这些预处理步骤可确保原料质量符合生产要求。
2.熔融成型：PET颗粒通过熔融过程变成熔融状态，然后进入成型工序。
有多种熔融成型工艺可选择，如注塑成型、吹塑成型、挤出成型等。
3.注塑成型：在注塑成型过程中，熔融的PET被注射到模具中，在模具内形成所需的形状。
注塑成型适用于制造小到中型尺寸的PET制品，如瓶盖、塑料勺等。
4.吹塑成型：在吹塑成型中，熔融的PET被注射到一个膨胀的模具内，然后通过气压使其膨胀并与模具内壁接触，形成所需的形状。
吹塑成型适用于制造大型中空PET制品，如瓶子、容器等。
5.挤出成型：在挤出成型中，熔融的PET被推送到一个加热的模具中，通过挤出头使其形成所需的形状。
挤出成型适用于制造扁平的PET制品，如薄膜、片材等。
6.冷却和固化：在成型过程结束后，PET制品需要经过冷却和固化步骤，使其达到稳定的形状。
通常会使用冷却装置或者水冷却来加快冷却速度，并使PET制品更加坚固。
7.切割和修整：完成冷却和固化后，PET制品需要进行切割和修整，以去除可能存在的多余材料或毛刺。
8.检测和质量控制：在PET生产线中，检测和质量控制是一个重要的环节。
通过使用各种测试设备和工具，对PET制品进行质量检测，以确保其符合相关的标准和规范。
9.包装和存储：经过质量控制的PET制品会被包装和标记，以便存储和运输。
常见的包装方式包括纸箱、托盘等。
10.出厂和销售：最后，经过包装和标记的PET制品会从生产线上下线，然后被销售给客户或分销商。
这标志着整个PET生产线工艺流程的完成。
以上是一个典型的PET生产线工艺流程，每个步骤都需要严格的执行和控制，以确保制造的PET制品质量符合要求。
不同的PET制品可能需要根据其形状、尺寸和质量要求进行适当的调整和优化。
涤纶树脂的生产01ppt课件
• ⑴ 环氧乙烷法生产PET有关的反应简式
H O O C
C O O H+ 2C H 2 C H 2 O
H O C H 2C H 2O O C
C O O C H 2C H 2O H
nH O C H 2 C H 2 O O C
C O O C H 2 C H 2 O H 2 7 0 ℃ ~ 2 8 0 ℃
酒工等程。塑料级：
电子电器方面—电器插座、断电器外壳、开关、仪表机械
零件、电磁灶烤炉的配件等；
汽车工业方面—流量控制阀、化油器盖、脚踏变速器等；
机械工业方面—齿轮、皮带轮、泵零件等。
6
⑴ 直接缩聚法(TPA法)生产PET有关的反应简式
a、 对 苯 二 甲 酸 与 乙 二 醇 酯 化 ， 生 成 对 苯 二 甲 酸 二 乙 二 醇 酯 （ BHET） ：
室）
一段酯化（立式） 两段缩聚（立式、 卧室）
100
100
100
酯
200
150
单化
360
150
240
线预
100
100
100
列缩
200
150
生聚
360
150
240
产
能终 力缩 t/d 聚
100 150 180 200
100 150
100 150 240
270
20
⒉ 酯交换法（DMT法）
酯交换法生产PET首先将TPA和甲醇反应制备成对二甲
实验测得 PET的分子量在15000以上才有较好的 可纺性，民用 PET纤维的分子量为16000~20000。
2
目前，世界研究热点是聚乳酸（PLA）纤维，路 线为： 淀粉——葡萄糖——乳酸——聚乳酸——纤维
PET无菌生产线工艺流程培训
PET无菌生产线工艺流程培训1. 引言PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种常用的塑料材料，具有优良的透明度、耐高温性和化学稳定性，因此在食品、饮料、药品等行业中广泛应用。
为了确保PET产品的质量和安全性，无菌生产线成为PET制品生产过程中不可或缺的一部分。
本培训将介绍PET无菌生产线工艺流程，帮助工作人员了解和掌握PET无菌生产线的操作要点。
2. PET无菌生产线工艺流程概览下面是PET无菌生产线的基本工艺流程概览：1.原料准备：将PET原料按照配方要求准备并称量。
2.制粒：将PET原料进行熔融，并通过挤出机将其制成颗粒状。
3.输送：将PET颗粒输送至注塑机。
4.注塑：将PET颗粒熔化后注射到模具中形成制品的形状。
5.冷却：将注塑成型的PET制品进行冷却固化。
6.检测：对PET制品进行外观、尺寸、可见异物等检测。
7.包装：将符合要求的PET制品进行包装。
3. PET无菌生产线工艺流程详解3.1 原料准备PET无菌生产线的原料主要是PET颗粒，根据产品配方要求，将PET原料精确称量，并保证无杂质。
称量时要注意粉尘的防护，避免杂质进入原料。
3.2 制粒PET颗粒制粒是将PET原料进行高温熔融，并通过挤出机将其制成颗粒状。
制粒过程中，注意控制熔融温度和挤出机的运行参数，以保证颗粒的质量和形状。
3.3 输送PET颗粒经过制粒后，需要通过输送装置将其输送至注塑机中。
输送过程中要保持颗粒的干燥和清洁，避免颗粒受潮或被污染。
3.4 注塑PET颗粒进入注塑机后，通过高温和高压将其熔化，并注射到模具中形成制品的形状。
注塑过程中要严格控制温度和压力，以确保制品的质量。
3.5 冷却注塑成型后的PET制品需要进行冷却，以固化制品的形状。
冷却过程中要控制冷却时间和温度，以避免制品变形或产生缺陷。
3.6 检测对注塑成型的PET制品进行外观、尺寸、可见异物等检测，以确保制品符合质量标准。
检测过程中要使用合适的检测工具和设备，并按照规定的检测方法进行操作。
PET生产线工艺流程
利用节能技术和设备，回收生产过程中的余热和余压，实现能源的 循环利用。
废弃物处理
建立废弃物处理系统，对生产过程中产生的废弃物进行无害化处理和 资源化利用。
谢谢观看
原材料的检验
原材料的质量检验
对原材料进行质量检验，确保原材料的质量符合生产要求。
原材料的卫生检验
对原材料进行卫生检验，确保原材料的卫生状况符合食品安 全标准。
原材料的加工
原材料的破碎与混合
将原材料进行破碎和混合，使其达到生产所需的粒度和均匀度。
原材料的熔融与塑化
将破碎和混合后的原材料进行熔融和塑化处理，为后续成型工序提供必要的工 艺条件。
成品质量控制
对生产线产出的成品进行质量检查和控制，确保成品的质量符合 要求。
质量管理的监控与改进
质量数据的收集与分析
收集生产线质量数据，分析质量问题的原因，为改进提供依据。
质量管理体系的审核与改进
定期对质量管理体系进行审核，针对存在的问题进行改进，提高质 量管理体系的有效性。
持续改进与优化
根据质量管理体系的审核结果和生产线的实际情况，持续改进和优 化生产线的工艺流程和质量管理体系。
市场需求
随着聚酯类产品的广泛应用，市场需 求不断增长，pet生产线的产能和产 品质量直接影响到市场的供应和需求。
02
pet生产线的工艺流程
原材料的准备
原材料的分类与储存
根据生产需要，将原材料进行分类储 存，确保原材料的品质和安全。
原材料的计量与配比
根据生产配方，准确计量原材料的用 量，并进行合理的配比，确保生产过 程中的准确性。
生产效率的提高
工艺优化
通过不断优化生产工艺，降低能耗和原材料消耗，提 高生产效率。
PET生产线工艺流程ppt课件
25
干燥原料的吸水特性
相对湿度为80%时,则5分钟即可由干燥原料变为50PPM 含水量.
相对湿度为30%时,则需13分钟. 相对湿度为15%时则需很长时间.
设备名称:GEA无菌灌装机----在无菌状态下对送来的空瓶进行消毒 清洗,然后定量灌 装,最后通过24头旋盖机旋盖出产品,生 产速度:生产450ml产品时,43200瓶/小时
4
整线主要设备流程情况简介
4.灌装后喷码并检测灌装质量
设备名称：伟迪捷小字喷码机，FT在线检测
5.实瓶输送线及在线缓冲(输送带润滑及产品检测控制) 6.沛鑫套标机(配套设备:风干机、热收缩) 7.奥克梅包装机(分瓶装置，成型、包装、封箱) 8.箱输送带(成品在线监测---少瓶以及装量误差特别大的) 9.外箱喷码 10.码垛.入库
原料的输送: 原料在输送过程中由于摩擦会产生粉末,碎屑等,这些会在加
工时产生降解,使产品发黄或有黑点,因此原料的输送速度应 小于25mm/s,尽量减少管道拐弯,减少输送路径.
28
注塑机的生产
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辅助设备及要求
冷冻水要求: 进水压力6.2-7bar; 温度9-10度. 塔水要求: 进水压力4.5bar; 温度小于37度. 压缩空气要求: 进气压力8-10bar;对于多腔模具推荐压力为 10bar.
长短 (长链 130个单体; 短链 100个单体)
ACETALDEHYDE (AA): 乙醛气体的产生量 :
•PET- 树脂生产过程中产生一小部分(<1.5 ppm)
• 在挤压和注塑阶段，随着温度
聚酯工艺基础知识PPT44张课件
杜邦工艺的特点：
（1）工艺流程简单合理，停留时间短，虽然反应条件强烈， 但产品质量较好；
（2）设备简单，动设备少，维修量少，装置连续运行时间较 长，可达到4年；
（3）添加剂加入口有喷嘴和静态混合器，分散性好，品种转 换时间较短。
伊文达工艺的特点;
（1）酯化、缩聚等主工艺过程充分利用压差和位差作为 物料搅拌和输送动力，减少动设备，能耗低；
对黏度）表示。黏度是分子内摩擦的量度，由于高 分子的流动是通过链段的位移形成的，链段越长， 摩擦力越大，其黏度越高，因此黏度是分子量大小 的一个标志。
2、熔点 熔点是指将结晶的固态物质加热到一定温度时，有固
态转化为液态时的温度。纯聚酯结晶聚合物（100%
结晶）的熔点在300℃左右，但实际生产中不可 能达到，一般在260 ℃左右。
吉玛工艺的特点：
（1）选用单一的缩聚催化剂；
（2）酯化反应温度较低，停留时间较长，但操作稳定，产 品中二甘醇（DEG）含量较低，产品质量较好；
（3）采用刮板冷凝器，解决了缩聚真空系统低聚物堵塞的 问题。
钟纺工艺过程的特点：
（1）原料配制时乙二醇摩尔比低，故反应系统中EG过 剩量少，能耗低，生成二甘醇副产物少，使产品中的 DEG含量较低；
3、端羧基
端羧基（—COOH）含量使聚酯的一项重要质量指标， 对聚酯制品的物理性能、后加工性能及后加工成品 的后序影响很大。一般认为，在一定的范围内端羧 基含量高，聚酯的热稳定性差，随着热降解时间的 增长，端羧基含量增大。另外，端羧基会对酯基进 行酸解反应，使黏度降低。因此，控制聚酯的端羧 基含量，使其稳定在适当的水平是非常重要的。
（2）反应器结构合理，有利于传质、传热和反应的需要；
（3）缩聚过程的喷淋冷凝器均设有自动刮板，解决了真 空系统的堵塞问题。
pet工艺流程
pet工艺流程一。
PET 是聚对苯二甲酸乙二醇酯的简称，在我们的日常生活中应用广泛。
PET 工艺流程可不简单，这当中有好多门道。
1.1 原材料准备。
首先得把原材料准备好，这就像做饭得先有米一样。
主要的原材料就是对苯二甲酸和乙二醇。
这俩玩意儿得精挑细选，质量得过关，不然生产出来的 PET 产品可就容易出岔子。
1.2 酯化反应。
原材料弄好了，就得让它们发生酯化反应。
这一步就像是把不同的食材混合在一起，让它们开始产生变化。
在一定的温度、压力条件下，对苯二甲酸和乙二醇相互作用，形成酯化物。
二。
2.1 缩聚反应。
酯化反应完成后，就进入缩聚反应阶段啦。
这就好比把初步混合的东西进一步加工，让它们变得更加紧密和优质。
通过控制反应条件，让小分子物质跑出去，大分子链不断增长，PET 聚合物的分子量逐渐增加。
2.2 切片生产。
经过缩聚反应，得到的聚合物得切成片，这就是 PET 切片。
这个过程得精细操作，确保切片的大小、形状和质量都符合要求。
2.3 质量检测。
生产出来的 PET 切片可不能直接就用，得进行严格的质量检测。
这就像考试一样，不达标的可不能过关。
检测项目包括分子量、熔点、特性粘度等等。
三。
3.1 加工成型。
质量合格的 PET 切片就可以进行加工成型啦。
可以通过注塑、挤出等方法，把它们变成各种各样的产品，比如瓶子、薄膜、纤维等等。
3.2 后处理。
加工成型后的产品还需要一些后处理，让它们更加完美。
比如进行表面处理，增加光泽度或者提高耐磨性。
PET 工艺流程是一个复杂而又精细的过程，每一个环节都不能马虎。
只有严格把控每一个步骤，才能生产出高质量的 PET 产品，为我们的生活带来便利。
第二组——PET的生产ppt课件
CH CH 2 2
生产方法
1、PET生产方法及化学反应原理 (1)酯交换法 • H3COOC-C6H4-COOCH3+2HOCH2CH2OH • COOCH2CH20H+2CH3OH • (n+1)HOCH2CH2OOC-C6H4-COOCH2CH2OH Sb2O3 HOCH2CH2OOCC6H4-COHOCH2CH2OOC-C6H4-
• C6H4-CO-[-OCH2CH2OOC- C6H4-CO-]n-OCH2CH2OH+nHOCH2CH2OH
（3）环氧乙烷法 • HOOC-C6H4-COOH+2H2C-CH2 O • COOCH2CH2OH
HOCH2CH2OOC-C6H4-
• (n+1)HOCH2CH2OOC-C6H4-COOCH2CH2OH
• OCH2CH2OOC-[- C6H4-CO-]n-OCH2CH2OH+nHOCH2CH2OH
(2)直接缩聚法
• HOOC-C6H4-COOH+2HOCH2CH2OH
• COOCH2CH2OH +2H2O • (n+1)HOCH2CH2OOC-C6H4-COOCH2CH2OH
Sb2O3
HOCH2CH2OOC-C6H4HOCH2CH2OOC-
鉴别方法
• 1、先闻味道，PET的味道不同一般塑料，用打火机 烧一下，然后会闻到非常芳香和舒适的味道(随便烧 个瓶子来闻闻)，如果PET里含有其他成分，味道就 很刺鼻。有种瓶子里面含有SEBS的成分就不能用。
[1]
• 2、看烧起来的部分，如果过分发黑或者油滴的很 快，多数熔点不正常，这在PET薄膜片中常有。 • 3、拉丝，烧着的时候在打火机上拉一下丝，看丝 拉的长不长，然后把拉出来的丝拉断，看中间的断 点，丝是不是卷成小圈状，卷的越多说明熔点高。
PET的生产工艺及流程图
聚对苯二甲酸乙二酯(PET)吹塑瓶的生产按型坯的预成型不同可分为注射拉伸吹塑(简称注拉吹)和挤出拉伸吹塑(简称挤拉吹)。
在这两种成型方法中，由于注拉吹工艺易控制,生产效率高，废次品少而较为通用。
PET 吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶,如充装碳酸饮料的瓶;另一类为无压瓶，如充装水、茶、油等的瓶.虽然生产厂家不同，但其设备原理相似，一般均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、控制系统和辅机五大部分.吹塑工艺PET 瓶吹塑工艺流程。
影响PET 瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等.茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET 瓶或PET 与热塑性聚芳酯的复合瓶,在分类上属热瓶，可耐热80℃以上；水瓶则属冷瓶,对耐热性无要求。
在成型工艺上热瓶与冷瓶相似.制备吹塑瓶时,首先将PET 切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5%以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0 。
78—0.85cm3／g)瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。
烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热, 由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。
瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。
预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤，它是指吹塑过程中在拉伸杆下降的同时开始预吹气，使瓶坯初具形状.这一工序中预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个重要工艺因素.预吹瓶形状的优劣决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的优劣。
正常的预吹瓶形状为纺锤形，异常的则有亚铃状、手柄状等,如图 2 所示。
造成异常形状的原因有局部加热不当，预吹压力或吹气流量不足等，而预吹瓶的大小则取决于预吹压力及预吹位置。
在生产中要维持整台设备所有预吹瓶大小及形状一致,若有差异则要寻找具体原因，可根据预吹瓶情况调整加热或预吹工艺.预吹压力的大小随瓶子规格、设备能力不同而异，一般容量大、预吹压力要小;设备生产能力高，预吹压力也高。
PET生产
1.反应原理本工艺是以对苯二甲酸（PTA ）和EG （乙二醇）为主要原料，采用半连续直接酯化法生产聚酯切片。
其主要化学反应式如下： C O O H C O O H +2HOCH 2CH 2OH C O O C H 2C H 2O HC O O C H 2C H 2O H +2H 2O 250～260℃ C O O C H 2C H 2O HC O O C H 2C H 2O H n HOCH 2CH 2[-O-C- O-C-O-]n CH 2CH 2OH O +(n-1)HOCH 2CH 2OH 260～285℃3～3.5h3.工艺流程简述由进料泵将EG （乙二醇）贮槽内的EG 物料输送到EG 高位槽，计量好的EG 投入打浆釜，启动搅拌，将称量好的PTA （对苯二甲酸）、稳定剂等加入打浆釜。
打浆结束后，通过给浆泵将料液送入酯化釜。
酯化釜反应温度为255℃，由热媒自动控制阀和给浆泵的流量配合控制，反应产生的副产物水经酯化分馏塔分离后由塔顶流出，再经酯交冷凝器冷凝，冷凝液进入接收罐。
酯化反应结束后，用氮气通过过滤器将酯化物导入缩聚釜。
酯化物在缩聚釜于一定的温度和真空度下进行缩聚反应，反应产生的EG 经缩聚冷凝器、真空分离器后进入EG 接收槽，然后放入粗EG 贮罐。
缩聚冷凝器和真空分离器中不凝性气体经真空冷凝器、真空缓冲罐后被真空泵抽出排放大气。
缩聚反应结束后，由氮气将缩聚产物由铸带头经水槽冷却后送入切料机，聚酯切片经振动筛筛选，通过风机产生的热空气从喂料器、输送管道进入成品料仓。
4.主要设备简介（1）切料系统图2-57 聚酯切片切粒系统本工艺所用设备除聚酯切片切粒系统和铸带头外，基本上是常用设备。
聚酯切片切粒系统见图2-57。
该系统由水槽、导流板、牵引机、切粒机、振动筛等组成。
而切粒机主要有机壳、机座、电机、变速箱、定刀、动刀、喂料口和出状经水冷却后由切粒机切成大小均匀的聚酯切片。
（3）反应釜酯化釜和缩聚釜的结构基本相似，二者的主要区别仅在于使用的温度高低不一。
《项目四PET的生产》课件
应用领域：拓 展PET在包装、 建筑、汽车等
领域的应用
国际合作：加 强与国际企业 的合作，提高 PET的国际竞
争力
汇报人：PPT
生产效率低下：需要优化生产流程，提高自动化程度 质量问题：需要加强质量管理，提高产品质量 成本控制不足：需要优化成本结构，降低生产成本 市场推广不足：需要加强市场推广，提高产品知名度和竞争力
市场需求：随 着环保意识的 提高，PET市 场将持续增长
技术创新：研 发新型PET材 料，提高性能
和环保性
PPT,a click to unlimited possibilities
汇报人：PPT
CONTENTS
添加目录标题 项目背景
PET的生产流 程
PET的性能和 应用
PET的生产安 全与环保来自项目总结与展 望PART ONE
PART TWO
PET是一种广泛使 用的塑料材料，具 有优良的耐热性和 耐化学性
原料：聚对苯二甲酸乙二醇 酯（PET）
原料处理：原料的干燥、混 合、挤出等
设备操作：设备的调试、维 护和操作注意事项
原料准备：选择合适的PET原料 熔融挤出：将PET原料熔融并挤出成片 拉伸：将挤出的PET片进行拉伸，提高其强度和韧性 冷却定型：将拉伸后的PET片进行冷却定型，形成最终的PET产品 切割包装：将定型后的PET产品进行切割和包装，准备销售或运输
加强设备维护和检 查，确保设备安全 运行
建立完善的事故应 急处理机制，及时 处理事故，减少损 失
PART SIX
项目成果：成功研 发并生产出PET产 品
经验教训：在研发 过程中遇到的困难 和挑战，以及如何 克服
团队协作：团队成 员之间的合作与沟 通，以及如何提高 团队效率
PET生产工艺流程ppt课件
中间产品质量指标 色值
成品粘度
外观（并带/细长/黑点）
谢谢！
二、要 求
• 对于”关键工艺控制点“的控制执行情况各生产厂要准 备专门的表格记录，并指定相应人员进行记录和核对工 作，各厂工艺主管对自己所负责区域内的关键工艺点的 执行情况负责。 • 要求各生产厂定期进行自查，并且由生产技术部每月对 各分厂的具体执行情况进行检查，发现问题发《整改通 知单》，要求生产厂按要求进行整改落实，技术部在下 次检查中将重点检查上次的整改落实情况，这标志着一 个管理循环的结束。如此周而复始不断循环，不断提高。
SSP主反应方程式
SSP工艺流程简介
结晶器
利用热空气将无定形聚酯在玻璃化温度以 上（70~80℃）进行热处理。在这个过程中必 须克服切片易粘结温度区域。通过结晶，PET 切片由无定形态变成结晶态。 结晶器采用流化床设计，很好地避免了 切片结晶过程中的粘结，同时有效地除去切 片中的粉尘。
预加热器
缩聚系统
• 预缩聚是酯化段到终缩聚段的一个过程阶段,任 务是将酯化段送来的酯化物最终完成酯化反应并 在8～50mbar的真空条件下进行缩聚反应。使生 成的PET齐聚物的聚合度及端羧基达到一定的指 标，从而保证终缩聚反应器能生产出合格产品。 • BHET单体转化为低分子聚合物，PET齐聚物的平 均聚合度25～35，酯化率99%以上。 • 主要是低分子聚物与低分子聚物间的缩聚反应, 另外还存在酯化反应。
连续两个加测数据合格，则该数据异常点忽略， 切回正常料仓，隔离出来的切片正常定等； 过程测试出现异常时： 1）异常点往前以2个小时的产量为单位取打包样 检测隔离，直至合格；同时从异常点往后 2 小时安排加测，直至检测连续 3 个合格点， 检测频率恢复正常，从异常点前的合格点到 异常点后的第一个合格点之间的料按相应的 规格、等级定等； 超标，则隔离，按指标定等
PET聚酯合成原理及工艺 ppt课件
PET
由于缩聚反应是可逆反应，并且反应平衡常数较小，因此在反应过程中必须尽快 除去反应生成的EG，否则会影响缩聚反应速率和聚合度。缩聚阶段主要是一个链增长 的过程。因此缩聚反应一般是在高温、高真空的条件下进行的。
PPT课件
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第二节 聚酯合成工艺与原理
缩聚反应
缩聚反应是聚酯合成过程中的链增长反应。通过这一反应，两个β -羟基 乙酯基之间发生缩聚并脱去一分子的EG。反应式如下：
程中都同时存在，在反应刚开始，反应条件有利于酯化反应的进行。酯化反应为可逆
反应，为了向正反应方向进行，必须及时除去生成的水。在实际生产过程中，酯化反 应生成的BHET经本体聚合生成二聚体、三聚体等，在反应结束时，反应物料大部分为 BHET的四聚体和五聚体。在酯化反应过程中，也有缩聚反应、水解反应（酯化反应的 逆反应）、醇解反应、生成醚的副反应等。
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第二节 聚酯合成工艺与原理
缩聚反应-终缩聚
终缩阶段
卧式双轴搅拌 反应温度：275-280℃
反应压力：0.15KPa
反应时间：3-3.5h 酯化率：≥99.5% 缩聚转化率：＞99% 特性粘度：0.675dl/g
PPT课件
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第二节 聚酯合成工艺与原理
缩聚反应
PPT课件
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第三节 聚酯聚合产品的评价指标
3.端羧基值 一般认为，在一定的范围内端羧基含量高，聚酯的热稳定性差，随着热降 解时间的增长，端羧基含量增大。另外，端羧基会对酯基进行酸解反应， 使黏度降低。在缩聚过程中，聚合工艺条件有波动，缩聚的反应温度高， 真空度偏低或停留时间过长，这些都对降低产品中的端羧基含量不利。 测试方法：容量滴定法，光度滴定法，常规要求＜35mol/t 4.色度 色相通常用L值（黑白度）、B值（黄蓝指数）、a值（红绿指数）表征。 测试方法：干燥粉碎法，干燥法，常规要求：L（75-79） b（-1-6） a（-2.0-2.0）
PET生产工艺流程PPT课件
酯化Ⅱ
酯Ⅱ采用围堰设计，增 加物料流通路径，同 时保证物料作柱塞流， 保证进预聚的料各项 指标均一、稳定。
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工艺塔
• 工艺塔负责分离 MEG和水的混合物，
• 工艺塔分为上部精馏 段和下部提馏段。
• 操作要求能保证塔顶 温度约等于工作压力 下水的沸点，以避免 夹带EG蒸汽。
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缩聚系统
预缩聚釜采用塔板 式设计，利用低 分子物脱挥过程 使物料充分混合， 同时保证物料作 柱塞流。
2、产品控制
关键控制项目
控制方法
DEG、COOH
中间产品质量指标
色值
成品粘度 外观（并带/细长/黑点）
发现检测数据异常，则开始隔离切片，并立即检 查工艺情况，并安排取样加测，直至检测结 果合格，再切回正常料仓。隔离出来的切片 按指标定等。
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SSP主反应方程式
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SSP工艺流程简介
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结晶器
利用热空气将无定形聚酯在玻璃化温度以 上（70~80℃）进行热处理。在这个过程中 必须克服切片易粘结温度区域。通过结晶， PET切片由无定形态变成结晶态。
结晶器采用流化床设计，很好地避免了切 片结晶过程中的粘结，同时有效地除去切片 中的粉尘。
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冷却器 利用空气将切片冷却至能够直接打包的 温度，同时去除产品的粉尘。 冷却器采用流化床结构，避免因在冷却 器死角停留时间较长影响产品质量。
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SSP生产工艺简介
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关键工艺点的控制规范
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一、含义和特点
• 为促进企业建立、健全、有效的日常监督管理机制， 为确保中间产品及最终产品的质量，华润包装有限公 司制定了《关键工艺点的控制规范》，从生产过程选 取一些关键的项点进行重点控制，从而保证各项内部 控制制度有效运行的一种监管体系。
PET生产工艺介绍(PPT 31页)
冷却器
利用空气将切片冷却至能够直接打包的 温度，同时去除产品的粉尘。
冷却器采用流化床结构，避免因在冷却 器死角停留时间较长影响产品质量。
SSP生产工艺简介
关键工艺点的控制规范
一、含义和特点
• 为促进企业建立、健全、有效的日常监督管理机制， 为确保中间产品及最终产品的质量，华润包装有限公 司制定了《关键工艺点的控制规范》，从生产过程选 取一些关键的项点进行重点控制，从而保证各项内部 控制制度有效运行的一种监管体系。
每班至少检测一车， 每月校验一次 按生产技术部下达的顺序投用PTA 不同厂家换批,须跟踪进入系统时间，对工艺控制参数
按上次生产情况做预调。 每周一次检测储罐内MEG的水分、透光率合格
备注
抽查频率：每 班至少1次
重量范围： M≤±2.0kg
重量范围： M≤±40kg
新原料需书面 报告前三次 使用情况
公用工程
SSP主反应方程式
SSP工艺流程简介
结晶器
利用热空气将无定形聚酯在玻璃化温度以 上（70~80℃）进行热处理。在这个过程中 必须克服切片易粘结温度区域。通过结晶， PET切片由无定形态变成结晶态。
结晶器采用流化床设计，很好地避免了切 片结晶过程中的粘结，同时有效地除去切片 中的粉尘。
预加热器
二、要 求
• 对于”关键工艺控制点“的控制执行情况各生产厂要准 备专门的表格记录，并指定相应人员进行记录和核对工 作，各厂工艺主管对自己所负责区域内的关键工艺点的 执行情况负责。
• 要求各生产厂定期进行自查，并且由生产技术部每月对 各分厂的具体执行情况进行检查，发现问题发《整改通 知单》，要求生产厂按要求进行整改落实，技术部在下 次检查中将重点检查上次的整改落实情况，这标志着一 个管理循环的结束。如此周而复始不断循环，不断提高。
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PET的两种状态
• 非结晶态. 融熔态(分子链随意排列)和瓶胚态(分子链定向 排列), 特点是透明. • 结晶态.(PET颗粒) 特点是不透明,分子链有序排列.有热结晶和定向 性结晶两种.
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影响热结晶的因素
• IV增加则结晶降低. • 共聚物/DEG含量增加则结晶降低. • 催化剂/添加剂增加则结晶增加或降低. • 湿度增加则结晶增加. • 压力增加则结晶增加. • 定向性增加则结晶增加. • 着色剂增加则结晶增加. • 模具冷却效果增加则结晶降低.
PET无菌生产线工艺流程培训
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1
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2
生产流程图
PET 粒子 输送 除湿干燥 输送
注塑
瓶坯 库存(释放应力)
销经售销商商
按销售计 划发货
机舱 除湿 空调
(生产系统流程)
瓶坯 输送
吹瓶机
调配好的原料
风送 带输
立体仓库 输送 入库
码垛机
分瓶
裹包机
输
输送
送
称重
缓
检测
冲
外箱喷码 热收缩
成品输送
套标
均质，UHT
（短链） （短链）
高 IV 高 IV
(长链) (长链)
80
140
165
220
250
80
140
165
220
250
T 融解(°C)
.
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PET 粒子 结晶状 潮湿的 固体 AA 残余 IV
干燥器 结晶状 干燥的 固体
挤压机
注射器
无定型的
无定型的
干燥的
干燥的
流动的
流动的
注塑模 无定型的 干燥的 橡胶状
AA + IV =
ACETALDEHYDE (AA): 乙醛气体的产生量 :
•PET- 树脂生产过程中产生一小部分(<1.5 ppm)
• 在挤压和注塑阶段，随着温度
和时间 的变化乙醛气体
被树脂吸收，当树脂暴露在空气中时，乙醛会慢慢释放。
当消费者饮用饮品时，会闻到乙醛的味道。
.
7
PET 是一种吸湿的材料 = 它从外界环境中吸收湿度
• 3.罐装产品并旋盖(84头无菌灌装机,450ml产品)
设备名称:GEA无菌灌装机----在无菌状态下对送来的空瓶进行消毒 清洗,然后定量灌 装,最后通过24头旋盖机旋盖出产品,生 产速度:生产450ml产品时,43200瓶/小时
.
4
整线主要设备流程情况简介
• 4.灌装后喷码并检测灌装质量
设备名称：伟迪捷小字喷码机，FT在线检测
it’s a POLYMER聚合体
=
= chain of MONOMERS ( ...
) 链状单体
= ETHYLENE GLYCOL + TEREPHTHALIC ACID
乙二酯
对苯二甲酸
.
6
INTRINSIC VISCOSITY (IV)固有黏度: 特征参数，表现PET分子链的
长短 (长链 130个单体; 短链 100个单体)
AA ++ IV -
AA = IV =
AA = IV =
.
11
> PET生产过程中厂家的建议<
•
PET是一种吸水树脂，注意防潮。
•
把树脂封存在袋子中
•
保持模具表面清洁，减少冷凝水的出现（主
机空调的作用降低机舱内的温度与湿度）
•
在干燥阶段，保持合理的温度，时间和露点
•
定期清洁干燥器的过滤器，以保证干燥器的
.
14
PET的降解
• 水解. (热+湿,产生在挤出机,不在干燥机,可引起严重的 IV降).
• 氧化降解. (热+氧,主要产生在干燥机,也可少量在挤出 机-由于原料气泡的存在,可产生AA和IV降-严重状态).
• 热降解. (热,产生在挤出机,可产生AA-温度大于300度时 会加剧, 严重时可产生IV降.)
• 5.实瓶输送线及在线缓冲(输送带润滑及产品检测控制) • 6.沛鑫套标机(配套设备:风干机、热收缩) • 7.奥克梅包装机(分瓶装置，成型、包装、封箱) • 8.箱输送带(成品在线监测---少瓶以及装量误差特别大的) • 9.外箱喷码 • 10.码垛.入库
.
5
OLY THYLENE EREPHTHALATE
水百分比不同的表现：
• 0.1% 总重 PET 稍微拉长
• 0.6% 总重
PET拉长严重
• 0.003% 总重 PET在最合适的工作状态
.
8
融解 + 冷却
拉伸 + 吹塑
(颗粒)
白色 不透明的
(瓶坯)
透明的( 100°C)
(瓶子)
透明的
.
9
v_结晶度 (%)
湿的PET 湿的PET
低 IV 低 IV
.
15
AA及其特点
• 乙醛. • PET加工中的附加产品. • 影响饮料味道. • 随着放置时间的加长,AA会降低. • 瓶胚AA含量一般为2-10PPM, 瓶子切片小于0.5PPM
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AA的影响因素
• 融熔温度增加(包括剪切热)则AA急剧增加. • 融熔状态滞留时间越长则AA越高,但没有温度影响严重. • 聚酯催化剂增加则AA增加或减少. • 分子量(或IV)增加则AA增加. • 共聚物含量增加则AA降低.
工作效率
.
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> PET生产过程中厂家的建议<
•保持料袋周围的清洁以及与吸料管很好的密封（如果 有空气进入就会带入水蒸汽从而增加干燥机的工作压 力） •保持机器上可能和树脂接触的物体表面的清洁 •定期检查吸料管和干燥器的泄漏情况，主要是气体的 泄漏， 确保干燥器的工作效率。 •检查机器内部的液体泄漏情况 •协调机器的过程参数，对于温度和挤压机旋转速度设 定一个适合PET的参数,优化机器的循环时间 •在生产使用时需注意使用的原料型号,饮料线一般使用 的为:瓶级PET,共有4大类:冷灌类,热罐类,碳酸类,油类
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13
什么是IV?
• 固有粘度 • 是分子链长度和分子量的计量. • IV增加代表分子链长度或分子量增加. IV对产品性能的影响: • IV增加则抗冲击能力增加. • IV增加则融熔粘度增加.(相同温度对比) • IV增加则结晶降低. • IV增加则热稳定性增加.(对热灌装很重要) • IV增加则抗应力开裂能力增强. • IV增加则剪切热增加,AA值升高.
送 灌装机
合格品 灌装质量在 不合格品
输
线检测仪
送 缓 冲
风干机
Hale Waihona Puke 输送 喷码回收 输送
灭菌、 清洗、 灌装、 封盖
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集中润滑
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整线主要设备情况简介
• 1.生产瓶坯(38mm口,白色不透明瓶坯,21.5g)
设备名称:husky注塑机---把PET原料通过干燥机干燥后进行注塑通过 专用的模具生产出我们需要的瓶坯，生产速度： 41890只/小时
• 2.生产瓶子(38mm口,白色不透明瓶子450ml)
设备名称:krones吹瓶机---把注塑机生产出来的瓶坯进行加热后在专 用的模具里吹制成为我们需要的容量和形状,通过空瓶 风带送到灌装机进行灌装,生产450ml产品时,S16速度: 30000瓶/小时,H10改为S10后速度:18000瓶/小时