氨制冷作业安全操作要点

氨制冷作业安全操作要点

制冷作业安全规范

制冷系统中的安全装置对生产运行中所出现的异常危险情况，防止发生爆炸或重大事故起到了良好的保证作用。但由于错误的操作方式或违反安全技术规程而造成的重大事故还时有发生。因此，为了保证制冷系统安全、正常运行，必须具备以下几个条件。

1、制定科学而合理、实用的安全操作规程，并认真执行。

2、定时和不定时地进行运行中的巡视检查（尤其是在系统启动运行的初期阶段），如发现运行中出现异常或根据运行中有关参数的变化趋势判断有可能发生异常时，要及时进行运行调整。如果自动调节不能奏效时，可采用手动方式进行。如运行中制冷系统的高压部分出现异常高压，发生湿冲程，液爆、液击等误操作都将会发生设备重大事故。

一、阀门的安全操作

阀门的启闭操作是制冷操作中的主要工作。阀门的作用是控制和引导制冷剂的流量和流向，切断的导通设备与设备之间或设备与外界的联系。阀门的操作不当肯定会引起不安全因素而出现故障。所以，阀门的操作必须严格遵守操作规程，以免造成事故。操作阀门应注意以下几点。

1、对阀门的操作一定要做到认准对象，决不能要开甲阀门时而误将不应打开的乙阀门打开而造成人为事故。

2、开启制冷压缩机的吸气阀门、冷凝器或储液器的出（供）液阀时一定要缓慢进行，甚至要开、停交叉进行，以避免由于开启速度过快而造成制冷压缩机的湿冲程，同时在

储液器出口阀至氨泵吸入端的管道；氨泵供液管道；容器至紧急泄氨器之间的液体管道；所有可能造成液封的管道。

5、长期不进行启闭的阀门，应定期进行启闭灵活性的检查工作。压缩机至冷凝器总管上的各阀门应处于开启状态。只有全部停车检查时或因事故需要截断管路时（压缩机全部停车后）才可以关闭有关阀门。待事故排除完毕，应全部开启，挂上禁止关闭的牌子，并做好记录，以免开车时出现差错而引起事故。各种备用阀、充液阀、排污阀等，平时应关闭并拆除手轮或加铅封。对连通大气的管接头应加闷盖，防止误开阀门造成事故。

6、所有控制阀手轮上，可以挂启闭牌，调节站上的阀门应注明控制某冷间或某设备的标志，最好在所有靠近阀门的管道上标上制冷剂的流向箭头。

二、设备的安全操作

1、玻璃管液面指示器角阀平时应呈全开启状态。应在一个月左右开关一次，试验其灵活性。开阀时应先开气相体阀，后开液相体阀。关闭时，应先关液相体阀，后关气体相阀。

这样操作，可使玻璃管先承受气相所提供的压力，万一玻璃管不能耐压发生意外，事故可小些。对玻璃指示器阀要求在开启状态时必须呈全开状态，不能只开几圈。因为只有当指示器阀呈全开状态，当玻璃管发生意外爆裂时，阀内钢珠可在容器内压力和外界大气压的压力差值作用下，密闭地被压紧在指示器阀的内阀座上；若不是呈全开状态，阀芯顶

住钢珠，钢珠就不能压紧在阀的内阀座上，不能起安全保护作用。

2、安全阀和压力表应定期送检，浮球阀、电磁阀和远距离液位指示器等零件，要进行定期检查、清洗和校正。

3、为了便于安全阀的调试、检测和更换、安全阀前可装设截止阀，但在正常情况下截止阀应处于常开状态。

4、放空器、集油器上减压阀门应处于常开状态，以防止容器内的压力升高，保证安全。

5、冬季设备停止运行时，要及时将冷凝器、压缩机缸盖冷却器、油冷却器及水管中的剩水放尽，以防冻坏设备。

6、低压设备如果长期停用，应定期进行设备抽气减压，或抽出氨液，以防止在停用期间因温度升高造成压力超高的危险。

7、配组式双级压缩机停机时，必须先停低压级压缩机，待中间压力降至0.1MPa后再停高压级压缩机。

8、中间冷却器在停用期间，压力不得超过0.5MPa，如超过0.5MPa，要进行及时排液降压处理，并查明原因加以消除。

三、设备与管道检修的安全操作

在设备与管道检修前应准备好水管、通风机、防毒面具、橡皮手套、防护服装及临时急救物品等，以便在拆检中由于阀门泄露或其他意外情况发生时可及时抢救。

为防止制冷系统检修时因设备内残存的制冷剂造成操作者的中毒和窒息，尤其是避免氨与空气混合到一定比例后通明火而发生爆炸，以及氟里昂制冷剂在遇到明火而分解出剧毒物质，在制冷剂未抽完或未置换完全而未与大气接通

时，严禁拆卸机器设备或对设备附件进行焊接作业。

在抢修制冷设备时，为了防止发生触电事故和其他意外事故，尤其对于集中控制的系统，必须在电源开关、控制操作柜等处挂上工作牌，检修完后由检修者亲自取下，其他人无权乱动。

在制冷机房、泵房进行设备和阀门检修时，必须使用36V以下电压的照明电源，潮湿地区应采用12V以下的照明电源。

在检修制冷系统的管道时，如果需要更换或增添新管路时，必须采用符合规定的无缝钢管，坚决禁止使用水煤气钢管（有缝钢管）。

四、充灌制冷剂的安全操作

充灌制冷剂的准备工作及整个充灌过程必须遵守安全技术规程进行。充灌之前准备好各种工具和防护用品，操作人员开关制冷剂钢瓶时，应站在阀门接管的侧面缓慢开启，以防伤人。钢瓶角阀冻住时，应将钢瓶移到暖和的地方解冻或用温水淋浇角阀解冻，绝不允许用明火烘烤。

钢瓶应远离高温热源，不能放在太阳下曝晒。充灌现场严禁吸烟或明火作业。

氨压缩机操作规程

一、开车前的准备和检查

1、查看交接班运行日志，了解机器使用情况和低压循环桶液位状况。

2、检查机器运转部位及周围有无障碍物。

3、了解冷凝器、凉水塔是否开启，检查机器冷却水的流量是否正常。

4、检查氨压缩机的安全保护装置是否完善可靠。

5、检查曲轴箱内的油面是否正常（1/2-2/3），曲轴箱内压力不得超过0.2Mpa，如超过应采取降压措施。

6、检查各压力表阀是否开启，能量调节装置的手柄是否拨在0位，油三通阀的手柄指示是否在“运转”或“工作”位置。

7、转动油精过滤器手柄拨圈，防止油路堵塞，油泵不上油。

8、拨动联轴器1-2周，如拨动过重，应检查原因，加以消除。

9、打开高、低级排气阀。

二、开机

1、打开机器控制台电源开关，按启动按钮，待电机转换到正常运行状况，机器油压升至正常值，将能量调节手柄转换至二级档，上载后，缓慢开启高级吸气阀，直至开足。

2、当中压降至0.1Mpa时，将能量调节手柄转换至一级1/3档，再缓慢开启低级的吸气阀，机器上载时，每隔2-3分钟上一档。

3、在启动氨压缩机的过程中，应同时注意高、低压压力表，油压表的表值显示是否正常，并应细听运转部件的声音，用手摸有关部位的温度，查看电流的指示值，如发现异常现象，立即停车，并将情况及时向组长反映。

4、氨压缩机运转正常，高级的排气温度升至60℃时，即可向中冷器供液。随时观察并始终保持中冷液位处于正常位置。

5、将开车时间记录在运行日志上。

三、停机

1、首先关闭低压循环桶的供液阀，关闭中冷器的供液阀和蛇形管进出液阀。

2、氨机运行十分钟后，将能量调节装置逐档卸载，直至调到高压级档后，观察中冷压力降至0.1Mpa左右时，再调至“0”位卸载位置。

3、待氨机完全卸载后，再按停机按钮，待联轴器完全停止旋转后，再关闭高、低级的吸排气阀，关闭机器控制台电源开关。

4、如冬季温度低于零度以下，应将冷却循环水泵开启，以防缸套冻裂。

5、停车后，待低压循环桶内的液位降低后，方可停止氨泵运转。

6、将停车时间及原因记录在运行日志上。

低压排液桶操作规程

1、将液位总调节站上的直接供液和蛇形管供液关闭，开启3.5㎡排液总阀（进入系统的液氨也是通过此阀）。

2、再关排液桶的抽气阀，冲霜吐液阀，吸气管吐液阀，缓慢开启热氨加压阀，桶内压力达到（不得超过）0.6Mpa时，关闭热氨加压阀。

3、打开加油阀，向集油器放油，当放油管温度下降时，应关闭放油阀，停止放油工作。

4、开启排液阀向低压循环桶送液，待听到排液管有气流声时，说明液体已排完。

5、待容器内压力降至0.1Mpa左右时，关闭排液阀。

6、打开抽气阀，吐液阀，液位总调节站3.5㎡排液总阀，恢复该桶正常待用工作状态。

7、3.5㎡排液桶内液面不得超过80%，正常情况下，应为先冲霜，后排液，特殊情况，可边冲边排。

8、排液桶一般情况下应桶内无积油，保持空桶待用状态。

9、桶内压力高于低压系统压力时，操作人员不得离开现场。

10、排液桶上安全阀的控制阀、压力表阀均应常开。

冷凝器操作规程

1、冷凝器的进气阀、出液阀、均压阀、放空气阀、压力表和安全阀上的控制阀必须开启，放油阀关闭，不得有漏氨现象。

2、冷凝器的工作压力不得超过1.45Mpa，压力表和安全阀每年必须校验一次，检查压力表的灵敏度和准确性是否符合要求。

3、蒸发式冷凝器的补水阀必须常开，浮球阀开启闭灵敏，盛水盘内清且水位正常，随循环水泵运转平稳，电流表指示正常。

4、淋浇式冷凝器水流量和分布应流畅均匀，水槽和水池应保持清洁，储水池保持正常水位，不得缺水或满水。正常工作时，淋浇式冷凝器的循环水泵必须开启且运转平稳，冬季根据气温状况酌情处理。

油氨分离器操作规程

一、工作原理

洗涤式油氨分离器的工作原理，是让氨压缩机排出的高温高压气体，在桶内经过减速、转向、冷却、洗涤四大过程，将夹杂在氨气中的冷冻机油分离并沉集于桶底，收集到一定数量后，由人工经放油阀排出。公司利用均压和位差的原理，将洗涤式油氨分离器收集到的冷冻机油，继续直接不间断的沉集到位于设备间的高压集油器内，从而省去了由人工放油这一过程。

二、注意事项

1、油氨分离器正常工作时，供液阀、出气阀开启（不设进气阀）、放油阀常开。

2、洗涤式油氨分离器内氨液应高于进气管出口端150-200mm，油氨分离器氨液面以下的部位不应发热。

3、油氨分离器放油，由高压油收集器放油至低压集油器中，操作时应严格按放油操作规程进行。

高压贮液桶操作规程

1、高压贮液桶使用前应检查液面指示器的防护装置是否完好，检查压力表的灵敏度和准确性是否符合使用要求。

2、检查压力表和安全阀上的控制阀以及与冷凝器相通的均压阀，混合气体是否开启，放油阀应关闭。

3、开启高压桶上的进液阀，出液阀和液体均压阀。

4、观察氨液面时应先开启液面指示器上部控制阀，再开下部控制阀（微开以能见氨液为度），关闭时应相反。在正常使用中上下二只控制阀是开启的。

5、高压贮液桶在使用时，液面应稳定，不应有忽高忽低的现象，液面应保持在30-80%之间，桶内表压力不得超过1.45Mpa。

中间冷却器操作规程

1、中间冷却器运行状态应保持：压力表灵敏、准确；安全阀的控制阀、金属液面指示器的控制阀开启，放油阀应关闭。

2、中冷器的工作压力应保护在0.2-0.6Mpa之间，停止工作期间和投入使用前，如果压力超过0.3Mpa以上时，应及时查找原因，进行排液或减压工作。

3、工作时，压缩机高压级的排气温度上升至60℃可向中冷器供液，液面应保持在50%左右，连续使用的中冷器一般一周放油2-3次。

4、中冷器停止使用时，除供液阀关闭外，其它各阀无特殊情况一般不作任何调整。

氨泵和低压循环贮液桶操作规程

低压循环贮液桶和氨泵二者功能紧密相连，桶泵合一，共同发挥氨泵供液系统的核心作用。

一、低压循环贮液桶

1、低压循环贮液桶的运行状态应保持：压力表灵敏、准确；安全阀的控制阀、金属液面指示器的控制阀开启，放油阀应关闭。

2、通过调节阀供液阀的流量：增减氨泵运转台数；控制氨压缩机吸气量的大小，使液面应保持在50%左右。

3、因调整操作不当，使用低压循环贮液桶满液，造成氨压缩机来霜，应作事故处理。制冷运行的间隙期间，应严密监视低压循环贮液桶的回液状况，防止满液现象的发生。

4、连续使用的低压循环贮液桶一般每周放油一次，库房冲霜液氨排向低压循环贮液桶后，必须进行放油工作。

二、氨泵

1、启动前的准备工作

（1）查明上次氨泵停止运转的原因，如因故障，必须查明是否修好。

（2）检查低压循环桶的液面是否正常，所需库房的供液阀是否开启。

（3）调整氨泵的进、出液阀，压力表为开启状态，抽气阀应微开，并保持常开。

2、管理与调整

（1）氨泵运转后应通过电流表及进、出口压力表的指示情况，确认是否上液。

（2）工作电流为：低温系统氨泵约为5-6A；高温系统氨泵约为6A。进出压差：新泵为0.06-0.15Mpa；老泵为0.1-0.25Mpa，电流表、压力表指针摆动稳定，无忽高忽低现象。

（3）氨泵在运行中，如电流过大，电流表指针摆动幅度较大，氨泵体内发出异常摩擦杂音时，一般认为是石墨轴承磨损，电机转子摩擦屏蔽套，负荷过大造成，应即停泵检查，排除故障。

（4）运转中若工作电流和排出压力下降，氨泵发出没有负

荷的声音，说明氨泵进液情况不好，或缺液运转（或气蚀），应立即停止氨泵运行，通过加大低桶供液量，开大抽气阀门，积极进行调整，恢复氨泵正常运行。

凉水塔、冷凝水泵操作规程

1、使用前，应查看交班日志、凉水塔、冷凝水泵是否正常停（或是使用的那一台）。

2、启动后，应查看电流是否正常，冷凝水泵约60A左右，凉水塔约15A左右（8Ａ左右），电流表指针不能摆幅过大。

3、启动后，应立即查看水泵、风机和布水器运转是否正常，电流表摆幅过大是否是断水或轴承有问题，皮带是否脱落或绞住。

4、检查蒸发式冷凝器的浮球供水阀是否灵敏，凉水塔布水是否均匀，如发现问题，应及时报告。

压力容器安全使用管理规定

为了防止压力容器发生爆裂，危及人身安全、污染环境及灾难性恶果，必须按压力容器安全规程进行操作，使其安全、可靠运行，特作如下规定：

1、制冷装置中的立式壳管冷凝器、卧式壳管冷凝器、蒸发式冷凝器、淋水式冷凝器、油氨分离器、高压贮液器、中间冷却器、低压循环桶（立式、卧式）氨瓶等均属于压力容器。

2、焊接用的氧气瓶、乙炔气瓶属于压力容器。

3、更新采购安装的上述压力容器，必须向生产单位索取产品的竣工图样、产品质量证明书和压力容器产品安全质量监督检验证书。

4、原则上对压力容器不得在无制造、维修资质的情况下任意进行自行改装、制造。

确因生产及时性需要，在有资质和焊接经验的焊工配合下，对制冷装置中的低压容器，并经公司领导、总工程师批准的施焊工艺改造方案条件下，可进行少量的容器管口扩径、补充管口等操作焊接，同时做好记录、检验、归档工作。

5、使用部门的技术负责人，必须对压力容器的安全技术管理负责，并应对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案。档案应包括产品合格证、质量证明书、登记卡片、修理和检验纪录等。

6、对压力容器上的附件如压力表、温度计、安全阀必须执行年检、月查制度。

7、压力容器与管道发生严重振动必须立即采取措施进行控制，防止容器或管道发生开裂事故。

8、严禁压力容器在运行中进行管道、阀门、仪表、液面计、安全阀的拆卸和焊接（包括带压焊接）。

9、根据压力容器的技术特性、结构、工艺流程、工艺参数（如最高工作压力、最高或最低工作温度、开停车的操作程序和注意事项）严格执行安全操作规程，在日常使用维护中，应注意以听、摸、看、闻、测、比的方法进行巡回检查。

10、加强对压力容器操作人员进行安全教育，不断学习

提高操作技能，定期进行操作考核工作。

热氨冲霜操作规范

由于热氨融霜是把氨蒸汽热源引入冷却排管，使其与壁外霜衣换热迫使霜衣吸热融化从排管上脱落。从而达到除霜的目的。又由于热融霜时会使冷却排管发生较大的温差变化，排管上的焊接点在急剧冷缩拉应力的作用下有可能发生焊点开裂、漏氨安全风险，因此必须严格操作规程：

1、动力部技术负责人为热氨融霜安全操作第一责任人，动力部经理负责监督整个融霜过程的安全操作。

2、热氨融霜操作前必须做好各项安全准备工作，如通讯工具、防氨面具、橡皮手套、应急救护用具以及操作工具应摆放在专用箱内以备急用，并方便快速取用。

3、指定专人或小组负责操作整个融霜过程，严格按热氨融霜操作程序进行操作。

4、与冷藏部协调配合，为避免融霜时滴下来的水冻结在货物或地坪上，应对融霜区域内货物上或地坪上进行铺设油布之类的覆盖物。

5、融霜热氨压力须控制在0.6—0.9mMPa范围内，操作时应缓慢开启热氨进汽阀门逐步升压。为保证融霜时有足量的热氨气源，机房操作人员应调整开机台数，并控制好氨液循环量。

6、若在融霜过程中出现排管焊缝有开裂漏氨现象，在立即切断融霜回路的同时，由动力部负责人迅速组织人员按紧急预案进行抢险，防止漏氨事故扩大或蔓延。

7、融霜工作操作结束后，需在做好融霜记录的同时，及时通知机房当值班长。

除霜作业安全规范

根据公司安全工作管理要求和库房冰霜管理规定，为规范除霜工作秩序，确保除霜作业安全，特制定本安全规范管理制度。

（一）除霜作业安全规范

1、拟定除霜计划

冷藏部要拟定除霜工作计划安排和除霜中的安全事项，根据生产实际和安全要求合理的安排好除霜工作时间，并按要求组织实施。

2、班前安全会

除霜作业前要开简短的安全工作会，提醒注意除霜安全，并就相关的安全事项提出管理要求。

3、事前下达计划

除霜工作除合理安排外，还应做好事前准备，提前通知当事库房的管理员，让其作好准备和工作安排，以便除霜工作避开生产作业区，以利安全。

4、库管员准备

库管员接到除霜安排后，除作好生产安排外，还应及时通知相关的客户作好除霜准备，以便节约时间，保证除霜工作和安全的落实。

5、客户配合

客户接到除霜通知安排，应积极主动协作，并指派人员现场配合，确保双方利益。

6、善后工作

将除下的冰霜及时清扫装车送入化霜池，一切完毕后检查作业现场，并通知客户锁门。

（二）除霜安全管理注意事项

1、严格按工作流程作业。

2、除霜时应穿好作业服，带好工具，按时进入作业现场。

3、作业中要注意生产安全和人身安全，事先做好各项安全准备后方能作业。

4、除霜时应2人一组，1人工作时，另外1人观察环境相互照应，有险情及时通报。

5、除霜工具只能使用竹扫帚和专用工具，严禁使用铁器及其它硬物敲击排管和风机，防止排管破裂泄漏氨液，发现疑点及时报告，协助处理。

6、在处理风机和排管等易损物体上的冰霜时，一定注意力度要掌握适中，以免击伤排管发生事故。

7、严禁站在货物上除霜，以免倒堆伤人，确需站在货物上除霜的，应做好相应的安全防范。

8、地面冰霜和积水要及时清除，避免结冰摔滑伤库房作业人员。