委外加工管理办法

委外加工管理办法
委外加工管理办法

委外加工管理办法

1.总则

1.1.制定目的

为规范委外加工管理,使之推行顺畅,特制定本办法。

1.2.适用范围

本公司直接用于生产的原物料、半成品的委外加工,悉依本办法执行。

1.3.权责单位

1)采购部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

2.委外加工管理规定

2.1.定义

本办法所指的委外加工,是指本公司将生产工程的一部分委托其他公司(下称协力厂商)代为加工的做法。

2.2.委外加工时机

在决定是否委外加工时,应考虑下列各因素:

1)本公司的生产能力不足时。

2)须利用本公司所没有的设备、技术时。

3)特殊零件无法购得,又不能自行加工时。

4)委外加工品质更好时。

5)委外加工成本更低时。

6)认为比本公司自行加工更有利时。

2.3.委外加工程序

2.3.1.需求提出

1)委外加工的决定、变更或中止,须由生管部将原因、目的、规格、计划数量、

预算等,以书面方式呈部门主管核准后,转呈总经理裁示。

2)总经理核准后。转采购部联络洽询协力厂商或核定之协力厂商。

2.3.2.厂商开发与调查

1)采购部参照《供应商开发》规定,对协力厂商进行洽询工作。

2)由采购部、生技部、品管部、生管部组成厂商调查小组,参照《供应商调查》

之规定,对协力厂商进行调查评核。

3)调查评估合格之厂商列入合格厂商名列。

4)除总经理特准外,不可将工程委托非合格之厂商加工。

2.3.3.询价、议价

1)针对合格协力厂商,采购部请协力厂商进行报价。

2)参照《采购方式》的规定进行询价与比价。

3)同类型协力厂商应开发三家以上,以便询价、比价及紧急订单之需要。

2.3.4.委外加工协议的签订

由采购部代表公司与协力厂商签订《委外加工协议》,协议应就下列事项作必要之约定:

1)委外加工产品及数量。

2)加工单价与总价。

3)交期。

4)品质要求及验收标准。

5)付款方式。

6)保密工作。

7)其他双方认为必须约束之事项。

2.3.5.委外加工资料

委外加工应提供协力厂商下列资料:

1)产品蓝图。

2)工艺流程图。

3)操作标准。

4)检验标准。

5)检验规范。

6)物料的规格、编号、数量等。

2.3.6.验收工作

视同采购物料作进料检验与点收工作

2.4.协力厂商评鉴

参照《供应商评鉴》进行。

2.5.协力厂商奖惩

参照《供应商管理》中对供应商之奖惩方式进行。

2.6.其他注意事项

2.6.1.协力厂商辅导

对协力厂商之辅导应较供应商更为深入,将协力厂商视同公司制造部之一个单位加以辅导,主要内容有:

1)品质管理组织健全、规范与建立。

2)品质标准、品管方法、检测设备使用的训练。

3)观念培训、教导。

4)协助制程改善。

5)其他有益双方合作之事项。

2.6.2.专利权

1)委外加工工程中,如包含有本公司保有的专利权时,仅对本公司的委外加工品

同意其实施权利。

2)对协力厂商保有的专利权,包含于委外工程中,如与第三者发生纷争而使本公

司蒙受损失时,不论其属过失或故意,都应由协力厂商负责。

3)因委外加工而有新发明或新设计时,经协议后应以使双方均有利之方式,加以

处理。

2.6.

3.保密

1)本公司不可将协力厂商应保密的事项向第三者泄露,协力厂商亦不可将本公司

应保密的事项向第三者泄露。

2)合作协议期满或合作解除后,亦不可违反(1)条之保密要求。

3)双方的责任者应将保密事项的重要性向相关人员传达,以确保保密工作之可靠

性。

委外加工计划表

委外加工单

委外加工管理办法

委外加工管理办法 一、目的: 为规范委外加工管理,保证委外加工顺利进行,提高产量,促进销量根据实际情况,特制定本管理办法。 二、适用范围: 本公司直接用于生产的原物料、半成品的委外加工,悉依本办法执行。 三、相关部门职责: 1)生产委外部负责委外加工的全部谈判事宜; 2)研发部负责产品配方以及质量标准的制定与出具工作; 3)质保部负责驻厂质量监督人员的安排、产品质量过程的监督以及产品回厂的后的检 验工作; 4)物流部负责半成品、成品的运输管理工作; 5)财务部负责产品毛利率的核算、加工费的审核与发放工作; 6)市场部负责委外加工产品的标示标签设计工作; 7)采购部负责委外加工所需原辅材料的采购工作; 8)总经理负责最终的核准工作。 四、具体管理规定: 1、定义: 委外加工:是指本公司将生产产品的一部分委托其他公司代为加工的做法。 2、委外加工时机: 在决定是否委外加工时,应考虑下列各因素: 本公司的生产能力不足时; 本公司的设备和技术无法满足产品需要时; 委外加工品质比自产更好时; 委外加工成本比自产更低时; 委外加工比本公司自行加工更有利时。 3、委外加工程序 1)、提出需求:

①委外加工的决定、变更或中止,须由生产部根据销售产品实际情况,分析自产能力、水平后,将委外加工原因、目的、计划产品及规格、计划数量、预算等以书面方式呈总经理批示; ②总经理批准后,生产部按照计划分别同相关部门沟通,确认委外加工工作开展的具体排期; 2)、委外加工厂考察报告: ①由生产委外部牵头对寻求的委外加工厂进行实地考察并根据考察结果做出考察报告, 报告要以书面的形式呈现; ②委外加工厂考察报告应包括如下内容: 工厂概况(包括工厂营业执照、组织代码证、生产许可证等); 工厂设计产能、可生产产品规格以及各规格产品的实际产能; 工厂设备、设施概况; 工厂周围环境; 工厂内部卫生环境; 工厂质量控制情况(出厂合格率、一次校验合格率、市场投诉等相关数据)3)委外加工厂的报告要存档备案; 4、委外加工协议的签订: 由生产委外部代表公司与委外加工厂签订《委外加工协议》,协议应就下列事项作出约定: 1)委外加工产品及数量; 2)加工单价与总价; 3)产品交货交期; 4)品质要求及验收标准; 5)付款方式; 6)保密工作; 7)其他双方认为必须约束之事项等; 8)协议必须要有集团法务审核后方可签订; 5、委外加工需提供资料: 1)产品规格、型号、包装形式;

$委外加工管理办法

1.目的:满足客户交期、降低成本,符合公司的最大利益,特制定本办法。 2.范围:本公司所生产的浴花类、动物类、植绒类、清洁球等均适之。 3.名词解释:略 4.权责: 4.1.生管部:负责寻找委外加工商(加工点)及提供成本分析。 4.2.品管部:负责评鉴委外加工商及质量管控。 4.3.技术部:负责评鉴委外加工商及工艺指导。 4.4.委外加工科:负责发放、跟催、统计等工作。 4.5.财务部:负责审核单价及加工费的审核与发放。 5.流程图:(附件一) 6.执行细则: 6.1.寻找加工商(加工点):(见供应商(委外)管理办法) 6.2.委外加工商(加工点)的评鉴事宜见供应商(委外)管理办法。 6.3.寻价、比价、议价: 6.3.1.在寻找委外加工商时,需根据市场的价格走势以及目前该产品的价格,对 技术部所提供的样品进行估价、询价、比价、议价。 6.3.2.估价后寻找合适的加工商,到厂或传真图纸给加工商,由加工商按公司规 定提出书面报价(加工费、付款方式、运输费),应有两家以上加工商报价。 6.3.3.所有加工商提出的报价单生管部负责委外加工人员必须填写“价格比较 表”(一式二联,一联自存,二联财务),连同报价单给生管部主管审核,呈送总经理核准。 6.3.4.生管部主管审查初核后交由总经理批示。批示同意者才可下单,批示不同 意者委外加工人员必须同委外加工商进行洽淡,直到符合公司成本要求。

6.3.5.经总经理批示“价格明细表”,必须分类存档﹐并且再以电子档保存。 6.3.6.委外加工商价格有异动时必须重新报价,委外加工科的主管必须连同上次 的原价表一并把报价单呈生管部经理审核后,再呈总经理批示,批示可以的才可下单.不同意的,再由委外加工人员与委外加工商协商,直到符合公司成本要求,总经理指示后的价格调整表一份给财务部作备查及付款时的依据,另一份自行留底. 6.3. 7.数量大的,委外加工人员需用专案处理,与委外加工商重新议价﹐协商后 的价格呈报主管审核后,再呈总经理核准,总经理核准后的价格一份给财务部作备查及付款的依据,另一份自行留底. 6.3.8.总经理出差时,重要的事宜需以电话方式报告,事后须补办手续(总经理 有指定代理人的,则由代理人核准)。 6.4.委外加工: A、委外加工人员具备的条件: 6.4.1.负责委外加工人员必须了解公司产品配件及公司质量要求程度。 6.4.2.负责委外加工人员对质量要求不清楚时,必须到技术部或品管部取得质量 标准。 6.4.3.负责委外加工人员对加工商的选择,成本必须依公司规定办理。 6.4.4.负责委外加工人员产品要有标准样品提供给委外加工商作为依据,如没有 标准样必须说明加工产品的质量标准再以书面形式提供。 6.4.5.加工商的产能、配合度及质量,负责委外加工人员必须要非常清楚并把相 关数据分类建档。(依供应商管理办法处理) 6.4.6.加工商的质量与配合度有影响时,必须到加工商进行辅导(技术部、品管 部、生管部)。 6.4. 7.负责委外加工人员对加工厂家的需求要持续开发,以利于公司的运作及成 本的降低。 6.4.8.负责委外加工人员必须依据前段完成的配件,然后依后段组装需求日期做 适时的加工入厂,才不会造成停工待料。 B、委外加工计划:

委外加工管理办法

一、目的: 为规范委外加工管理,保证委外加工顺利进行,提高质量,促进生产经营有序进行,特

制定本管理办法。 二、适用范围: 本公司直接用于生产的半成品、一部分委外加工,悉依本办法执行。 三、相关部门职责: 1)制造部负责委根据工艺装备及生产能力委外加工的提出; 2)采购部负责商务事宜,外加工所需原辅材料的采购工作。 3)工艺部负责工艺文件及相关技术标准的制定与提供工作; 4)品质部负责驻厂质量监督人员的安排、产品质量过程的监督以及半产品回厂的后的 检验及成品的检验工作,完善委外加工各种检验单据; 5)物控部负责半成品运输管理工作及按照生产节点完善电子台账和纸质出入库单据及 成品的生产计划的下达; 6)销售部负责成品的运输管理工作,负责外加工的成品管理及商品车台账建立和管理; 7)财务部建立委外加工台帐,负责管理往来票据的工作; 8)外加工公司负责按照芜湖宝骐公司的要求完善各类表单; 9)总经理负责最终的核准工作。 四、具体管理规定: 1、定义:委外加工:是指本公司将生产产品的一部分及半成品委托加工。 2、委外加工时机: 委外加工时,应考虑下列各因素: ●本公司的生产能力不足时; ●本公司的设备和技术无法满足产品需要时; ●委外加工更利于质量控制; ●委外加工成本更具有优势; 3、委外加工程序 参照《供应商管理办法》执行。 4、工作流程

5.委外加工协议的签订: 参照相关合同管理规定; 6、委外加工需提供资料: 1)产品规格、型号、包装形式; 2)产品工艺流程图; 3)产品检验标准; 4)产品检验规范; 7、委外加工驻厂人员具备的条件: 1)负责委外加工人员必须了解公司产品工艺及产品质量要求和标准;

模具委外加工管理规定

模具委外加工管理规定 1. 目的 规范在外开模及模具零部件委外加工流程,确保外委加工模具、零部件满足我公司要求。 2. 范围 适用于需付款的公司模具零部件加工、委外开模、委外单工序加工作业及设计外委。 3. 职责 3.1 市场部负责整套模具委外的供应商开发、外委加工报价(至少3家),供应商供货时效性和质量控制、组织外协加工供应商的模具验收等事宜。 3.2 车间负责根据人员、产能、资源情况填写需委外的模具及模具单工序委外加工申请单,报项目部及主管经理批准。 3.3 项目部负责对委外模具、模具零部件及单工序加工的申请,根据公司整体生产情况的审核并签署意见,上报主管经理批准。带材料和标准件的由项目部负责材料的规整并列清单办理相关交接手续。 3.4 技术质量部负责提供委外加工的技术资料,提供并要求相关部门签订委外保密协议。 3.5 计财部负责发票检查及付款、扣款。 4. 流程 4.1 因公司设备能力限制或交货期要求需要委外加工范围包括:线切割、热处理、单工序加工、整套模具委外加工等。 4.2 由需求单位填写《委外加工申请单》,经项目部审核后,送公司主管经理审核,报公司总经理或其授权人审批有效,委外加工申请单要明确填写:

加工项目、加工内容、工艺工时、委外事由等。 4.3 经审核有效后,相关职能部门分不同委外类型情况按公司相关管理制度及流程办理合同签订、材料领用、出门、回公司等相关手续。 5. 流程图(见附页1) 6. 《委外加工申请单》(见附页2) 7. 委外各相关职能部门要认真履行职责,对工期、质量、价格、过程控制负责,要严格执行公司相关管理制度和流程,所有外委资料(申请单、合同、保密协议、询价单、供应商资料等)需要存档备查。

委外加工管理流程及细则

国茂减速机集团有限公司 外协加工管理流程 1.0 目的 为了满足生产需要、规范外协加工流程、降低外协加工成本、提高外协加工效率,明确各相关部门职责,特制订本流程。 2.0 范围 2.0.1 用于本公司加工能力不足时或生产能力和生产周期负荷已达饱和时; 2.0.2 用于特殊零件无法购得现货,也无法自制时; 2.0.3 外协单位有专门性的技术,利用外协质量有保证且价格合理。 3.0 程序(具体见外协加工操作细则) 3.1 委外加工过程中一切物流及外协由采购部统一处理,各制造部不直接对外。 3.2 委外申请的提出 3.2.1 公司不具备加工能力的工序, 由各制造部提出申请,由采购部直接制定委外计划(发外申请部门可协助联系外协单位)。 3.2.2 公司具有生产能力,但由于各种原因造成不能实现生产计划,需要委外加工时,由发外申请部门提出申请,交生产总监审批后由采购部最终确定并制定委外计划。 3.2.3 公司具有生产能力,但由毛坯供应商加工的工序,转入正常的外协流程. 3.3 委外计划的制定及批准 发外申请部门制定委外申请(图号\技术要求\完工日期等)并由发外申请部门负责人签字确认。 3.4 确定外协单位及生产能力 3.4.1 已有合格外协单位由采购部确定其生产能力并将信息反馈给财务总监; 3.4.2 已有待考察外协单位或新外协单位由采购部和质检部共同确认,并将信息反馈。 3.5 委外合同签订 3.5.1 委外工件加工价格及加工条款由采购部与外协单位协商制定(相关技术和质量条款由技术部和质检部提供,委外价格由发外申请部门提供价格核算建议)。 3.5.2 公司审核小组负责对委外合同条款的审核;

模具管理办法范本

模具管理办法

模具管理办法 1目的 为了保证模具制造、验收、使用、修改、报废过程受控,特制定本办法。 2适用范围 本办法适用于本公司出资制造和客户制造在我司使用的注塑模管理。 3管理职责 3.1技术部负责新开发产品的模具申请、报价及确认工作,模具委托加工合 同的签订。 3.2技术部负责新模具的制作进度跟进,试模产品的确认及新模具验收工 作。 3.3技术部负责在使用模具改模方案确认,改模过程跟进及改模后试模件的 确认工作。 3.4注塑车间负责跟踪模具使用状况,模具台帐管理工作。 3.5注塑车间根据整机生产的工艺性提出模具修改意见、负责模具的保管, 参与验收工作。 3.6注塑车间根据生产能力平衡性负责对模具调动、委外加工等工作。 3.7品质部负责产品检验,出具检验报告,参与模具验收工作。 3.8财务部负责模具委托加工合同审查和保存工作。 4工作程序 4.1模具委托加工 4.1.1新产品模具制造由技术部根据实际需要提出开模申请,报公司总经理 审批;

经理审批; 4.1.3老产品、通用零件的模具,根据模具使用状况、生产需要,由生产部 提出复制模具申请,报公司总经理审批; 4.1.4模具制造过程中的技术跟进(包括试模、改模)由申请开模部门负 责,试模后样件由申请单位负责送品质部检测,检测结果出来后由技术部负责最终样件确认。 4.2 模具验收 4.2.1 模具在制造过程的试模工作由申请开模部门负责跟进并负责试模件的确 认。 4.2.1.1试模件由技术部工程师进行确认。确认内容包括(但不限于):试模 件与图纸的符合性、工艺性、产品设计功能、结构缺陷和制件颜色 等。需改模的由技术部提出要求由模具制造厂完成,如需修模的由模 具使用单位提出由模具制造厂完成; 4.2.1.2模具制作完成后由模具制造厂自行安排试模,并将试模件送我司技术 部工程师确认,试模件确认合格后模具制造厂方可将模具调到我司注 塑车间。 4.2.1.3模具到我司注塑车间第一次试模,由技术部工程师全程跟进并对试模 件进行确认; 4.2.1.4 试模件确认合格后,模具已基本到达设计要求,试模件满足使用要求时,由生产部安排新产品配合整机总装计划进行小批量试产。 4.2.2模具验收由技术部组织,验收合格可投入批量生产。 4.2.2.1 模具验收由技术部组织验收,参加验收的单位:品质部、技术部、模

委外加工管理流程及细则word版本

国茂减速机集团有限公司 文件编号:WX11.7-01 颁发部门:采购部版本号:V.1.0 颁布日期:2011年07 月18 日生效日期:2011年07月18日页数:2 撰写人:郭学文审核人:宫晓洁审批人: 国茂减速机集团有限公司 外协加工管理流程 1.0 目的 为了满足生产需要、规范外协加工流程、降低外协加工成本、提高外协加工效率,明确各相关部门职责,特制订本流程。 2.0 范围 2.0.1 用于本公司加工能力不足时或生产能力和生产周期负荷已达饱和时; 2.0.2 用于特殊零件无法购得现货,也无法自制时; 2.0.3 外协单位有专门性的技术,利用外协质量有保证且价格合理。 3.0 程序(具体见外协加工操作细则) 3.1 委外加工过程中一切物流及外协由采购部统一处理,各制造部不直接对外。 3.2 委外申请的提出 3.2.1 公司不具备加工能力的工序, 由各制造部提出申请,由采购部直接制定委外计划(发外申请部门可协助联系外协单位)。 3.2.2 公司具有生产能力,但由于各种原因造成不能实现生产计划,需要委外加工时,由发外申请部门提出申请,交生产总监审批后由采购部最终确定并制定委外计划。 3.2.3 公司具有生产能力,但由毛坯供应商加工的工序,转入正常的外协流程. 3.3 委外计划的制定及批准 发外申请部门制定委外申请(图号\技术要求\完工日期等)并由发外申请部门负责人签字确认。 3.4 确定外协单位及生产能力 3.4.1 已有合格外协单位由采购部确定其生产能力并将信息反馈给财务总监; 3.4.2 已有待考察外协单位或新外协单位由采购部和质检部共同确认,并将信息反馈。 3.5 委外合同签订 3.5.1 委外工件加工价格及加工条款由采购部与外协单位协商制定(相关技术和质量条款由技术部和质检部提供,委外价格由发外申请部门提供价格核算建议)。 3.5.2 公司审核小组负责对委外合同条款的审核;

委外加工管理办法

1.

2.目的:满足客户交期、降低成本,符合公司的最大利益,特制定本办法。 3.范围:本公司所生产的浴花类、动物类、植绒类、清洁球等均适之。 4.名词解释:略 5.权责: 5.1.生管部:负责寻找委外加工商(加工点)及提供成本分析。 5.2.品管部:负责评鉴委外加工商及质量管控。 5.3.技术部:负责评鉴委外加工商及工艺指导。 5.4.委外加工科:负责发放、跟催、统计等工作。 5.5.财务部:负责审核单价及加工费的审核与发放。 6.流程图:(附件一) 7.执行细则: 7.1.寻找加工商(加工点):(见供应商(委外)管理办法) 7.2.委外加工商(加工点)的评鉴事宜见供应商(委外)管理办法。 7.3.寻价、比价、议价: 7.3.1.在寻找委外加工商时,需根据市场的价格走势以及目前该产品的价格,对 技术部所提供的样品进行估价、询价、比价、议价。 7.3.2.估价后寻找合适的加工商,到厂或传真图纸给加工商,由加工商按公司规 定提出书面报价(加工费、付款方式、运输费),应有两家以上加工商报价。 7.3.3.所有加工商提出的报价单生管部负责委外加工人员必须填写“价格比较 表”(一式二联,一联自存,二联财务),连同报价单给生管部主管审核,呈送总经理核准。 7.3.4.生管部主管审查初核后交由总经理批示。批示同意者才可下单,批示不同 意者委外加工人员必须同委外加工商进行洽淡,直到符合公司成本要求。7.3.5.经总经理批示“价格明细表”,必须分类存档﹐并且再以电子档保存。 7.3.6.委外加工商价格有异动时必须重新报价,委外加工科的主管必须连同上次 的原价表一并把报价单呈生管部经理审核后,再呈总经理批示,批示可以的才可下单.不同意的,再由委外加工人员与委外加工商协商,直到符合公司成

委托制造外协加工管理规定完整版

委托制造外协加工管理 规定 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

委托制造、外协加工管理规定 □总则 第一条目的为使本公司外制开发及半成品、成品外协处理有所遵循,特订本细则。 第二条范围本细则系指配合本公司销售、生产上需要,需通过协作厂商完成新产品零配件的试作、量试及认可后的大量外协制造等作业均属此范围。 第三条外协类别外协依其加工性质的不同区分为: (一)成品外协系指由本公司提供材料或半成品供协作厂商制成成品,其外协加工后即可缴交物量部门当作成品销售或可直接由协作厂商交运者。 (二)半成品外协系指由本公司提供材料、模具或半成品供协作厂商制造,其外协加工后尚需送回本公司再经过加工始能完成成品者。 (三)材料外协产品制造所需经过的某段加工过程必需的材料,由于本公司无此种设备(或设备不足)需要外协加工使其于公司内能使用均属之。 第四条经办部门外协加工事务由下列部门办理。 □试作与量试外协第六条厂商调查 (一)为了解外协厂商的动态及产品质量,采购外制人员应随时调查,凡欲与本公司建立外协关系而能符合条件者应填具"协作厂商调查表"以建立征信资料,作为日后选择协作厂商的参考。"协作厂商调查表"一式一份呈主管核准后,自存。 (二)采购外制人员应依据"协作厂商调查表"每半年复查一次以了解厂商的动态,同时依变动情况,更正原有资料内容。 (三)于每批号结束后,将协作厂商试作、外协的实绩转记于"协作厂商调查表"以供日后选择厂商的参考。 第七条申请 (一)试作采购外制人员依据产品设计人员所填制的"开发通报书"、"开发进度表"、"新开发零件部门进度追踪报告"、"零件表"及图详细审核归划外制的零配件等资料是否齐全、清晰,并即按进度要求分别开立"外协加工申请单"一式四联,呈总经理核准后,第一联送会计部门,第二联自存,第三、四联物量,待试制品合格收料后,第三联附发票、收料单送会计部门整理付款。 (二)量试

委外加工出库与委外加工入库的处理流程

委外加工出库与委外加工入库的处理流程 1.在仓存管理系统,领料发货中,输入委外加工出库单。由仓库录入。在还没有启用成本核算系统的情况下,最好是手工录入单位成本。系统会自动核算出金额。录入完毕,保存并审核单据。 2.假设加工完毕,由印染厂回到厂子中,需要在仓存管理中录入委外加工入库单,注意这里入库的东西,应该是已加工完的成品,如上例为墨绿双面绒,则在此处录入,录入完毕后,审核并保存。如果加工商会开出费用发票,则要在采购管理系统中的费用发票中录入,如果不开,那么就在委外加工入库单中的加工费处录入,因为我们以复杂情况为例,所以这里假定有费用发票。下面是委外加工入库单的录入界面,已经保存并审核成功。

3.因为我们假定有费用发票,所以需要到采购系统中进行录入,具体位置在“采购管理”——“费用发票”——“费用发票—录入”:

注意上面画红圈的地方,委外加工入库单号一定要录入,这里是按F7进行选择的,自己做一下就会明白。 4.审核费用发票。点按审核按纽后,会出现审核的界面: 检查无误后,只要点按上面的审核就可以了。 5.进行核算。进入存货核算系统,选择:入库核算——委外加工入库核算。系统会打开委外加工入库核算的界面:

注意上图中三个按纽,核销,分配与核算。这是三个步骤,1核销,2分配,3核算。下面我们由核销做起: 6。点按“核销”按纽后,出现如下界面:

注意打对号的地方,表明这两条是经过核对后,出库与入库相对应的记录,光标向后移,到“本次核销数量”处,录入本次核销的数量,在这个例子中,我们出库的是100,但是回来的只有90,还有10个在加工商处,所以在这里,本次核销数量我们需要录入的是:90

模具委外注塑加工合同

模具委外注塑加工合同 委外代工合同 委托方:(以下简称甲方) 被委托方:(以下简称乙方) 甲方委托乙方加工甲方产品(以下称代工),为维护甲乙双方的利益,经双方协商,根据相关 法律法规的规定,就有关委托代工事宜达成如下协议,以供双方共同遵守。 第一条委托代工内容 1 .甲方委托乙方为其代工的产品,代工工序名称、代工的产品名称、代工产品数量、款式(或开发信息)、工艺要求,品质标准等由甲方提供. 2.产品加工价格以经甲方签字确认的报价单为准。 3.物料损耗:SMT电阻、电容、二三极管、0805 (含)以下电感损耗为0.3%, AI物料损耗为 0.1%,其它物料无损耗,超出部分由甲方在乙方的货款中扣出。 4.结款方式:月结30天, 第二条物料的提供及相关责任 1.本条款所称“物料”包含但不仅限于代工所需物料、半成品等。双方合作期冋,甲方向乙方提供物料的品种、数最等,以甲方出具的委外代工发料单或双方确定的其它发料单为准。 2.甲方应及时如数地提供代工所需物料,乙方应当面点清物料。 3.乙方经检验发现物料不符合要求的,应立即通知甲方调换或补数。如果因甲方调换、补数不及时血导致乙方代工交期延误的,山甲方H行承担相应责任。如果因乙方通知不及时而导致交期延误的,乙方应按本合同中的违约责任条款承担延期交货的违约责任;明知物料不符合要求,乙方仍然使用的,由乙方承担甲方因此遭受的损失。 第三条物品的保管及返还 1 .本条款所称“物品”包含但不仅限于甲方交付乙方使用的模具、制具、样品、物料、半成品、返修品等及它们的零部件。 2、乙方须保证甲方交付的物品不被偷取、擅自更换或被毁损、灭失。否则,乙方须及时补齐被偷取、更换、毁损、灭失的部分以确保交期;因此延迟交货的,乙方须按本合同中的违约责任条款承担延期交货的违约责任;因此给甲方造成损失的,乙方须赔偿甲方所遭受的损失。

外协加工管理规定

外协加工管理规定 1总则 1.1为使公司外协加工产品的质量符合要求、降低成本、如期交货,特订此本规定。 1.2外协加工是指本公司提供原辅材料或半制品,由外协厂商进行加工作业,由本公司支 付加工费用的方式。 1.3外协加工的条件 1.3.1本公司人员、设备不足,生产能力负荷已达饱和时。 1.3.2特殊零件无法购得现货,也无法自制时。 1.3.3协作厂商有专门性的技术,利用外协质量较佳且价格较廉。 2外协管理的职责 2.1计划调度室负责外协厂商的选择和管理,外发加工业务的安排、跟催及联络。 2.2质量管理部负责外发加工回厂半成品、成品的检验。 2.3库管部负责外发加工原料、半成品发料及回厂半成品、成品入库点收。 2.4总经理负责外协厂商资格、新单价或异动的审批。 3外协厂商的选定 3.1调查与初选 3.1.1如有外协加工需求,由计划调度室主任判定是否有协作厂商承制,若没有则选择三家 以上厂商的资料,并填写供应商调查表上报生产总监。 3.1.2实地调查时,由生产总监组织质量管理部、计划生产管理、技术管理部、质量管理部、 生产中心、设备能源部等单位派员组成调查小组,但每一次不一定所有人员都要参加,要视加工或零件制造的重要性而定,将调查结果填入供应商调查表中。 3.1.3审查基准:质量、供应能力、价格、管理。选择其中评分最高者做为适用的协作厂 商。 3.2试用 3.2.1实地调查后可选定其中一家厂商,经过试用,由计划调度室组织签订试用合同,待试 用考核合格,才能正式成为本公司的协作厂商。 3.2.2试用期限:试用合同规定试用期为三个月,每个月要考核一次,并将结果通知试用厂

商。 3.2.3试用考核:试用期间要对试用厂商进行考核。 3.2.4试用开始时,试用厂商要将样品送来检查,经判定合格才能继续大量地加工或制造。 3.3正式确立 3.3.1试用考核合格者则正式判定为本公司的协作厂商。 3.3.2正式确立的加工厂商须由计划调度室主任填写供应商审批表报生产总监审核、总经理 审批。 3.3.3正式确立的加工厂商由计划调度室组织签订正式合同,对资信高、信誉好、管理好人 厂商可签订为期最长一年的正式合同。 4外协加工 4.1外协加工需求提出 4.1.1符合外协加工条件,需要进行外协加工时,由生产计划员填写外协加工通知单,报计 划调度室主任审核、生产总监审批后转外协厂商。 4.1.2所有外协加工单价及相关要求,由计划调度室主任与外协厂商议定,经生产总监审核、 报总经理审批后,方可外发。 4.1.3价格异动时,亦须经过核准,方可调整。 4.2下单 4.3生产计划员对不同类别产品,选择合格加工厂商进行加工作业。生产计划员将外协加 工通知单转加工厂商签字确认。 4.4生产计划员必须提供发包产品有关的现行有效的作业资料(如图纸、产品允收标准、 作业指导书、或其他相关资料等)予加工厂商。 4.5在整个外协加工过程中,生产计划员要随时掌握其进度。 4.6领料或送料 4.7外协加工厂商来厂领料的,应由生产计划员陪同领料。库管员应填写相关发料单据, 双方当面进行点收,并请外协加工厂商领料人员签字确认。需本公司送料的,由生产计划员安排送料,并填写相关送货单据,请外协加工厂商收料人员签字确认。 4.8当材料品质不良时,由外协厂商填退料单。不良材料经质量管理员检验,确定为原物 料不良时,才可以退再领新料。 4.9收料、检验

委外加工管理规定

1.0目的 为了更好规范和完善本公司的外发物料流程,以确保外发物料的进度及数据得到有效控制,特制订本流程。 2.0范围 适用本公司所有的外发加工物料的外发、生产、品质、收货过程。 3.0权责 3.1 PMC负责制订所有的《委外加工申请单》《请购单》及交期跟进。 3.2 技术部确认配方及确认替代料事宜,外发厂品质跟进。 3.3 品质管理部提供检验标准等详细品质要求给采购部、外发厂及进出库物料品质跟进。 3.4 技术部提供工艺参数及工艺标准给采购部。 3.5 采购负责选择合格供应商进行商务谈判及下单,跟进发货、生产进度及交期跟进、回复。 3.6 客服部负责跟进PMC交期与进度。 3.7 仓库负责所有外发物料出仓和入仓。 3.8 财务部负责跟进委外加工产品的进出库单据收集及损耗核算复核。 3.9总经理负责对外发单单价的最终审核、确定。 4.0 内容 4.1 外发厂评审:针对外发加工厂,由采购开发供应商,联络好供应商后,SQE、采购、技术部共同评审,评审内容依据《潜在供应商评审表》进行,评分结果大于70分则评定为合格外发厂,三个部门共同会签后采购留底和资料建档。 4.2 外发需求与准备:PMC根据订单情况,厂内生产紧张需外发时,提出外发需求申请,召集工程、品管、采购、研发、工艺开会讨论,通过后定出外发产品规格型号,数量,由品管部提供产品检验标准,技术部提供技术及结构要求、过程参数给PMC部统一汇总,PMC根据BOM表及备注相关事项制定《委外加工申请单》、《请购单》至采购部。 4.3 外发计划及确认:采购部根据订单需求负责选择合格供应商进行商务谈判及下达《委外交货单单》和《订购单》,呈请总经理审核、确认单价,确认后联络外发厂对应窗口前来我司确认产品的规格,标准及要求(如需外发厂协助开

产品委外加工管理制度20111203

上海大江(集团)股份有限公司 产品委外加工管理制度 第一章总则 1.目的 为加强对公司产品委外加工业务的管理,规范委外加工加工行为,防范风险,根据有关法律法规和内控制度,特制定本制度。 2.适用范围 2.1本制度所指产品委外加工,是指利用专业化分工优势,将加工品、冻品等产品或业务委托给本公司以外的第三方负责生产的行为, 2.2公司产品的委外加工加工厂商的管理,均可适用本制度。除另有规定外,悉依本制度处理。 3.权责单位 3.1总裁办公会议负责制度制定、修改、废止之起草工作。 3.2总裁办公会议负责本制度制定、修改、废止之核准。 第二章产品委外加工的管理及合作方式 5.公司相关部门应当根据年度产品供应计划和产品委外加工管理制度,结合确定的产品委外加工范围,拟定实施方案,按照规定的权限和程序审核批准。总会计师或分管会计工作的负责人应当参与重大产品委外加工的决策。重大产品委外加工方案应当提交董事会或类似权力机构审批。 6.公司产品委外加工关注的风险 6.1委外加工的范围和价格确定不合理,委外加工厂商选择不当,可能导致公司遭受损失。 6.2产品委外加工监控不严,服务质量低劣,可能导致公司难以发挥产品委外加工的优势。 6.3产品委外加工存在商业贿赂等舞弊行为,可能导致公司相关人员涉案。 7.产品委外加工管理措施 7.1公司应当综合考虑内外部因素,合理确定委外加工价格,严格控制产品委外加工成本,切实做到符合成本效益原则。 7.2公司应当引入竞争机制,遵循公开、公平、公正的原则,采用适当方式,择优选择委外加工业务的厂商。采用招标方式选择委外加工厂商的,应当符合招投标法的相关规定。 7.3公司及相关人员在选择委外加工厂商的过程中,不得收受贿赂、回扣或

委外加工管理办法与流程图

委外加工管理办法 1. 总则 1.1. 制定目的 为规范委外加工管理,使之推行顺畅,特制定本办法。 1.2. 适用范围 本公司直接用于生产的原物料、半成品的委外加工,悉依本办法执行。 1.3. 权责单位 1) 生产部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2) 总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2. 委外加工管理规定 2.1. 定义 本办法所指的委外加工,是指本公司将生产过程的一部分委托其他公司(下称协力厂商)代为加工的做法。 2.2. 委外加工时机 在决定是否委外加工时,应考虑下列各因素: 1) 本公司的生产能力不足时。 2) 须利用本公司所没有的设备、技术时。 3) 特殊零件无法购得,又不能自行加工时。 4) 委外加工品质更好时。 5) 委外加工成本更低时。 6) 认为比本公司自行加工更有利时。 2.3. 委外加工程序 2.3.1. 需求提出 1) 委外加工的决定、变更或中止,须由生产部将原因、目的、规格、计划数量、预算等,以书面方式呈报总经理核准后方可。 2) 总经理核准后。转采购部联络洽询协力厂商或核定之协力厂商。 2.3.2. 厂商开发与调查 1) 采购部参照《供应商开发》规定,对协力厂商进行洽询工作。 2) 新厂商由采购部、生产部、品管部组成厂商调查小组,对协力厂商进行调查评核。 3) 调查评估合格之厂商列入合格厂商名列。 4) 除总经理特准外,不可将工程委托非合格之厂商加工。 2.3.3. 询价、议价 1) 针对合格协力厂商,采购部请协力厂商进行报价。 2) 参照《采购方式》的规定进行询价与比价。 3) 同类型协力厂商应尽量开发三家以上,以便询价、比价及紧急订单之需要。 2.3.4. 委外加工协议(合同)的签订与下发 由采购部依据协力厂商报价单,完成公司合同计算及打印工作,合同应就下列事项作必要之约定: 1) 委外加工产品及数量。 2) 加工单价与总价。 3) 交期。 4) 品质要求及验收标准。 5) 付款方式。 6) 保密工作。

模具管理制度

1、目的 为确保工装、模具设计开发、采购、制造、调试验收、储存、发放使用、维修保养、报废全过程中职责明确、流程清楚、达到受控状态,特制定本规定。 2、适用范围 本规定适用于公司的工装、模具的全寿命周期管理。 3、术语 3.1工装—产品制造过程中使用的各种工具总称,包括刀具、夹具、辅具、气动工具等。包括一级工装(直接用于加工产品的焊接夹具、机床夹具、刀具等),二级工装(非生产性部门使用的工装,如检验夹具、气动工具、五金工具等); 3.2模具—用于零件冲压加工和锻压加工的工艺手段的总称,包括冲裁、成形模具等。 4、职责 4.1 技术中心负责工装、模具的设计、验收; 4.2 模修车间负责工装、模具的制造、装配调试、大修、建档、运行过程中的技术状态监控管理,建立档案; 4.3采购部负责工装、模具外包及外协件的采购、外协制造和标准件的采购; 4.4使用车间负责工装、模具的日常维护保养和日常维修、规范使用,确保工装、模具处于良好状态; 4.5仓库负责办理完好工装、模具的入库、出库手续,建立资产档案。 5、工作流程图 见附件:1、工装、模具管理流程图;2、工装、模具委外加工流程图;3、工装、模具验收流程 6、管理程序及要求 6.1技术中心技术员负责按照先期产品质量策划程序要求,确定所需设计开发的工装、模具清单及设计技术方案报中心主任审批。技术中心技术员或模修车间员工可以根据现生产或工艺技术改进的需要提出生产进程中的工装、模具技术改进方案按前述流程报批; 6.2技术中心技术员负责按批准的工装、模具清单和技术方案进行工装模具设计,设计完成后由部门主管审核、校对,此设计包括工装、模具的总成设计图纸、零部件图纸、费用消耗定额、工时定额等技术资料。主管审核、校对完毕后报中心主任审批; 6.3技术中心主任根据工装、模具的复杂程度和模修车间的生产能力,确定工装、模具的

模具制造管理规定教学文案

更改记录

1.0目的 规范模具生产制造过程,确保其处于受控状态。 2.0 范围 适用于本公司内模具生产过程涉及的人员、设备、辅助用具(工治具)和环境的管理活动。 3.0定义/参考 3.1 模具制造过程:指从接收模具制作申请、编制生产计划、设计图纸工艺、原材料采购到模具 制作、检验、入库全过程。 4.0职责 4. 1研发部负责模具生产信息输入、模具的验收。 4.2模具负责模具的设计、生产、工艺文件的制定和现场管理。 4.3 采购部负责模具原材料的采购和模具外加工供应商的指定和定价。 5.0程序 5.1模具订单报价 5.1.1自主开发涉及需制作模具的,研发部相关负责人需申请模具料号,对需制作模具的零件出 具图纸,模具根据研发部提供的图纸,对模具结构、材料选择、进行模具制造费用报价。 5.2模具制作申请 5.2.1研发部向模具科下达《模具制作申请单》(内含技术要求、第一次试模时间及模具最终完 成的时间要求),提供产品图纸。 5.3模具设计与评审 5.3.1模具结构设计 5.3.1.1模具主管对开发部提供的《模具制作申请单》、开模图纸或样品进行产品及工艺初步评 审,下达模具设计任务到具体设计人员,指定模具项目负责人及内容包括各阶段作业内容、完成时间等。 5.3.1.2 设计负责人根据《模具制作申请单》进行模具结构的设计。对于复杂的模具结构,必要 时可召集技术协调会议,讨论各项设计方案,模具设计负责人根据讨论结果取得最理想的方案进行模具结构的设计。 5.3.1.3模具结构图完成后,模具设计负责人应召集模具车间各加工段负责人、工艺、CNC编程 人员进行产品工艺分析,对模具结构的可靠性、可加工性、可维修性等进行评审,结论以《模具图纸评审记录》形式归档。 5.3.1.4模具设计负责人根据评审提出的要求进行设计方案的完善。 5.3.1.5模具结构图经设计负责人校对,主管审批后下达到相关模具制作组。 5. 3. 2模具3D拆模、模具零部件图的设计 5.3.2.1模具设计人员根据已审核好的模具结构图,进行3D拆模,同时进行模具零部件的细化 设计,作业过程执行《3D拆模及2D零件图制作规定》。

产品外协加工管理系统规定

市安哲罗电子科技 产品外协加工管理规定 管理:NO AZL-01-2017-04 1.0目的 确保产品外协加工过程有效控制,保证外协产品质量,满足生产需要,达到生产高效、合理控制成本之目的。 2.0 适用围 2.1 用于本公司人员、设备不足,生产能力负荷已达饱和时。 2.2 协作厂商有专门性的技术,利用外协质量较佳且价格较廉。 3.0 定义 3.1 产品外协加工:为满足客户需求,因本公司知识技能、设备、产能、人员等各方面限制,或者按公司发展策略需要,由本公司提供必需的生产物料或者产品需求,将本公司的材料、半成品或成品制程按相关工艺、质量标准委托其他公司来完成的一系列过程行为。 3.2 外协资料:外协加工或外协制造时提供给协作厂商的必要资料,即图纸和相关技术资料。包括工艺图纸,工序图,操作标准,检查标准,检验标准,材料的规格、数量等。 4.0 权责 4.1外协采购组(供管委主任与采购部经理) 4.1.1负责主导外协厂商的选择、监管、单价跟进、外协工作协调和管理(交期、返工与理赔等); 4.1.2 供管委主任负责《外协加工合同》的签署,建立合格《外协厂商名录》及《外协厂商管理台帐》; 4.2 生产部 4.2.1生产经理:负责外协加工产品之申报,产品外协生产过程控制管理,重大事项进行决策和向总经理汇报。 4.2.2 生产技术组:负责提供外协加工产品的工艺技术标准与注重点给质量部,并解

答各种技术问题。 4.2.3 生产部拆单组:负责产品拆单与产品成本核算,向生产经理汇报。 4.2.4 生产部PMC组(物控员与跟单员):负责确定外协加工计划,准备外协产品所需材料,外协资料的分发、更改和回收,跟催产品进度和交期,确保外协产品按时按质按量返回;重大事项向生产经理汇报。 4.5 行政部仓库组 4.5.1负责外协产品材料的交接,产品的收发管理(出入仓及相关单据的填写及数量验收),以及建立《外协物料出入库管理台帐》。(要求外协物料的帐目要非常明晰,出入库记录、物料的存放位置(有可能回料直接在外厂)、材料损耗分析、补领料等,要做到帐、物相符,及时记录及时销数) 4.6 质量部 4.6.1 负责外协产品质量的监督、控制、验收及质量事故的处理,协助协作工厂改善质量、提高交货能力。负责将产品之质量标准、工艺要求、生产注重点等相关要求,形成档资料交外协采购组与PMC组。 4.7 外协厂商评定小组 4.7.1 外协工厂的考核评鉴须由质量部、生产部、供管委与采购部会同前往评定。评定容包括掌握外协工厂的经营状况,确保其供应的产品质量符合本公司的需要;了解协作工厂的能力与潜力,提供外协单位选择的依据。 4.7.2评定标准为1.质量45%,2.供应能力(交货期)20%,3.价格15%,4.管理及其它20% (注:外协厂商的选择、评定与考核的具体细则参照供应商评审管理有关制度,由供管委主任建立《外协厂商名录》及《外协厂商管理台帐》;选择合格外协厂商之后,还必须经过试用、及考核达标后,才能正式成为本公司的协作厂商。) 4.8 财务部 4.8.1 负责外协加工的成本核算及外协加工费用的结算。 4.9生产中心总经理 4.9.1负责外协加工执行过程中各个小组及部门的领导与监督,向总裁汇报。 5.0 外协加工流程和控制要点 外协加工流程:1、订单评审 2、生产调度 3、外协计划评审 4、外协计划申报 5、外协计划的执行 6、验收、建帐与结算。(接下页)

公司产品委外加工管理制度

委外加工管理制度 1 目的 为规范委外加工流程,确保加工过程有序、受控,满足生产需要,提高企业经济效益,促进双方合作共赢,特制定本规定。 2 范围 适用于本公司所有原材料、毛坯、半成品的委外加工。 3 职责 3.1 生产部为本规定的归口管理部门,生产部部长对委外加工业务的管理负领导责任。 3.2 生产部委外计划员负责根据生产计划编制委外合同或委外加工通知单(以下简称委外加工通知单),经生产部部长批准,与供方签订,协助办理委外产品的交付、接收、入库、转移等手续,办理委外加工费用结算手续。 3.3 质量部负责委外加工产品的质量检验和委外供方质量记录管理。 3.4 仓库负责产品的出入库管理及手续办理,协助委外计划员办理委外加工费用结算手续。 3.5 保安室门岗负责查验委外产品出门手续有效性及核对数量。 3.6 核算审计中心负责委外加工通知单及加工业务单据的审核。 3.7 财务部负责依据已审核的委外加工费用结算单据与供方进行财务结算。 4 程序 4.1 编制委外加工通知单 4.1.1 生产部根据订单要求及物料库存情况编制生产计划。 4.1.2 生产部委外计划员根据生产计划编制委外加工通知单(如需外协加工作业指令的,应作为附件附后),应明确如下内容:订单单号、产品名称、规格、加工内容、技术要求(附产品图号)、加工数量、交货期限、供方、加工单价等。 4.1.3 供方要严格按质量部最新发布的合格供方名单进行选择。 4.1.4 加工单价按年度委外加工协议中的价格规定执行。规定中没有定价的,按本公司加工工时*单位工时定额单价或其他方法计算。 4.1.5 如需选择合格供方名单之外的供方或加工单价未列入委外加工协议的,委外加工通知单须经核算审计中心审核。 4.1.6 委外加工通知单经生产部部长批准后生效。 4.2 执行委外加工通知单

委外加工管理办法

委外加工管理办法 1.总则 1.1.制定目的 为规X委外加工管理,使之推行顺畅,特制定本办法。 1.2.适用X围 本公司直接用于生产的原物料、半成品的委外加工,悉依本办法执行。 1.3.权责单位 1)采购部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.委外加工管理规定 2.1.定义 本办法所指的委外加工,是指本公司将生产工程的一部分委托其他公司(下称协力厂商)代为加工的做法。 2.2.委外加工时机 在决定是否委外加工时,应考虑下列各因素: 1)本公司的生产能力不足时。 2)须利用本公司所没有的设备、技术时。 3)特殊零件无法购得,又不能自行加工时。 4)委外加工品质更好时。 5)委外加工成本更低时。 6)认为比本公司自行加工更有利时。 2.3.委外加工程序 2.3.1.需求提出 1)委外加工的决定、变更或中止,须由生管部将原因、目的、规格、计划数量、 预算等,以书面方式呈部门主管核准后,转呈总经理裁示。 2)总经理核准后。转采购部联络洽询协力厂商或核定之协力厂商。 2.3.2.厂商开发与调查 1)采购部参照《供应商开发》规定,对协力厂商进行洽询工作。 2)由采购部、生技部、品管部、生管部组成厂商调查小组,参照《供应商调查》 之规定,对协力厂商进行调查评核。 3)调查评估合格之厂商列入合格厂商名列。 4)除总经理特准外,不可将工程委托非合格之厂商加工。 2.3.3.询价、议价 1)针对合格协力厂商,采购部请协力厂商进行报价。 2)参照《采购方式》的规定进行询价与比价。 3)同类型协力厂商应开发三家以上,以便询价、比价及紧急订单之需要。 2.3.4.委外加工协议的签订 由采购部代表公司与协力厂商签订《委外加工协议》,协议应就下列事项作必要之约定: 1)委外加工产品及数量。 2)加工单价与总价。 3)交期。

模具外发加工管理规定

XXX有限公司 模具工件外发加工管理规范文件编号:WI-MJ-010 版本/版次:B/3 页次:1 / 3 1、目的 合理评定和选择模具加工科外协供应商。指导模具加工科工件外协加工,确保所选外协厂商具有部门要求的加工的能力,保证外发加工的质量,降低外发加工的成本,从而达成供需双赢。 2、范围 适用于模具外协厂商的评定,模具及模具零件外发加工全过程。 3、职责 3.1模具加工科负责选择合格的外发加工厂家,提出外发加工申请,模具工艺组跟 进外发加工的进度,生产一部部长审核确认外发加工厂家和对外发加工报价的确认; 3.2仓储科负责对外发加工件进行出、入库管理。 3.3质量部IQC负责外发加工的模具及工件进行检验。 3.4模具工艺组负责制作外发加工商务合同和后续款项支付等工作; 4、合格外协加工供应商的评定 4、1供应商的开发和评审 4、1、1在对外协加工供应商进行开发时,将依照公司规定,组织相关人员对供 应商的实际产能,工艺技术的稳定性等进行实地考察,并对其价格、供 货能力和服务进行评核;并要求外协厂商填写《模具外协供应商调查表》。 4、1、2当评审合格时,由模具工艺组及模具检测组与供应商签订《模具外协加 工质量保证协议书》《供应商绿色环保承诺书》;完成上述工作后,由模 具检测组将该供应商纳入《合格供应商名单》上,并将相关资料交给部 门存档; 4.2模具工件外协加工费用的管控 4、2、1为节约模具加工成本,模具工件外发加工的价格实行公开对比、择优选 取的方式进行,模具加工科会收集外部市场相关信息作为参考,然后让 外协供应商不定期进行相关价格的竟报,以加工质量和服务质量为基础, 对有价格优势的将优先考虑作为合格供应商; 4、2、2在外协供应商发生质量事故或者出现严重交期延误时,模具加工科将根 据给公司造成的损失和影响,对供应商做出罚款决定,具体数额将上报公

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