FY系列动平衡机产品说明书

FY系列数显动平衡机

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用

说

明

书

XX省温岭市先导电机技术研究所

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地址:XX省温岭市经济开发区二期（楼山）

1、概述

2、主要技术性能

3、基本结构

4、基本工作原理

5、安装与调试

6、操作与使用

7、平衡转速与平衡精度

8、维护保养及故障排除

9、附图

一、概述

FY型系列动平衡机产品，可用于中小型电机转子、转轴、转盘、汽车机械，电动工具等旋转零件，在电机、轻工、纺织等部门得到广泛运用。

FY型系列动平衡机采用数码显示，电气测量部分采用CMOS数字集成电路，该系列产品结构简单、性能稳定、灵敏度高、指示直观、通用性强等优点，是旋转体平衡工艺的理想设备。

FY型系列动平衡机产品经改动后成为专用机，以满足一些特殊形状的转子，倍受广大用户欢迎。

二、主要技术性能

三、基本结构

3.1基本结构

本系列动平衡机基本结构是由机械部分和电气测量部分两大部分组成。

3.1.1机械部分

其轮廓可见附后的示意图，它是由光电系统、弹性支承系统、传感器、传动系统等主要部分组成，每个系统都有一定的独立性，用一定的连接方式装在底座系统上。

3.1.2电气测量部分

附图中标出了仪表正面的示意图，标出了主要部分，有的还简单说明其主要作用。

四、基本工作原理

当被测转子由传动和驱动马达组成的驱动系统驱动时，由于被测转子不平衡量而产生的离心力，使得由悬挂板簧组成的弹性系统受迫作径向机械振动，其振动频率等于转子旋转频率，振动幅值与不平衡量成正比，机械振动信号通过测振传感器转换成电讯号。

当转子旋转时，光电头将涂在转子表面的标示线，通过光敏三极管的通断输出一个脉冲（其频率与转子旋转频率机同）此脉冲作为相应基准讯号，此讯号经锁相倍频后，得到一个方波信号，一方面用来测速，一方面用来控制跟踪滤波器，同时经分频分相后，得到二个对称方波讯号，它的频率与转速相同，

相位与光电基准脉冲对应。

五、安装与调试

5.1安装

本系列产品中，FY-2型、FY-5型、FY-16型机械部分和仪表部分直接放置在较为坚固的工作台上，机械部分最好放置于平整的水泥台面上。FY-50和FY-100型动平衡机的机械部分安装在基础底座上。

5.2调试

5.2.1机械部分检查

松开机械部分锁紧装置,用手轻轻拨动轴支承部分,支承部分应振动平稳、无卡滞现象，按被校转子的长度调节二个摆架间的距离，尽可能使转子的二个轴承档放在V型架上或支承轴承上，调节摆架高度，使转子处于水平状态，当转子旋转时，转子不会向左右窜动，V型架或支承轴承上应放润滑油，以减少摩擦，转子轴承档处应光洁无杂物，以免影响测试精度。

5.2.2仪表部分调试

打开仪表开关，初调各旋钮位置如下：

5.2.3机械部分与仪表部分的信号联连

5.2.4光电传感器调节

将被平衡工件安置在支承架上，在工件表面或侧面选一反光面，并在反光面上加贴一块长、宽约5毫米的反光标志（可涂上黑漆或用黑色油性记号笔、黑色电工胶布等），要求工件转动一周仅能有一处不反光，其它处均反光。如被平衡工件反光面光洁度不够，请用砂布将表面砂光。

调节光电传感器的高低，使其与被平衡工件中心位置等高（以黑色标记处为准），光电传感器上的两光孔距离5-15mm

5.2.5转速、方位检查

启动动平衡机，调节仪器上光电调节旋钮，使仪器转速显示到计算转速左右。转速可按下式估算：

工件转速=马达转速×驱动轮直径/工件拖动部分直径

例如：电动机转速为2800r/min,皮带轮直径为40，转子直径为30，则仪器上的转速显为40/30×2800=3.733千转/分左右即可。

被平衡转子实际转速的验证方法：拔动仪表轻重开关，这时仪器显示的轻重方位应相差180度。当仪器转速显正常时，仪器才能正常工作。

注：（为避免电网周波干扰，平衡转速应避开3000转/分）。如果转速显示不

稳定，应重新调整光电传感器，直至转速稳定。

方位计算方法：以划黑线为基准向转动方向计算槽数。划黑线处为零位如方位等分数为6，则划黑线既是0位又是6位。例：黑色标记黑色标记

旋转方向

6.1制作标准转子

制作“标准转子”是大批量校验转子中的第一只转子，用来作

“平面分离”用，因此制作“标准转子”是校验大批量转子时第一道步骤。

“标准转子”是从一种型号的批量中任选一只转子，不过要求轴承档处光洁、平整、无杂物。

按上述方法放好转子后，启动马达，待转速稳定后，选偏量较大一面所指示的方位加试块（如A 面方位为2.0，则在A 面2.0位置上加垫片）然后启动马达观看偏量有无变化，此时如变化不大，方位在移动，取下试块，向方位变动的方向上移动一定距离加试块（如这时方位反映在3.0，则应取下2.0位置的垫片加在2.5的位置，如这是方位反映在1.0，则应取下2.0位置的垫片，加在1.5位置上即可）在校正时A 、B 两面应交叉进行，直到“标准”为止。 6.2操作与使用

在工件批量平衡之前，为提高平衡效率，须首先按工件对平衡机进行调试，即平面分离。这需要用一个平衡好的“标准工件”对仪器进行调试。

平面分离

平面分离的作用是为了克服在A面去重、加重时，B面偏量会有变化，在B面去重、加重时，A面偏量会有变化。

方法如下：一般采用加重法（开关处于重位置）在标准转子的B面任一位置上加重（如2.0位置上），启动平衡机后，调整A面分离旋钮，使A面偏量显示为以前数值或最小，这时观看B面方位反映是否在2.0位置附近，如不是则调整光电头与样记处的位置或角度，直到在2.0位置附近（由于转子时校好的，则在2.0位置上加上垫片后，2.0位置上应重），取下B面试重，加到A 面任一位置上，启动平衡机后调整B面试重，加到A面任一位置上，启动平衡机后调整B面分离旋钮，使B面偏量显示为以前数值，取下标准转子，即可进行批量平衡工作。

七、平衡转速与平衡精度

电机的实际转速与转子被平衡的转速无关，而是与残余的平衡量有关。

残余不平衡量，电机实际转速，转子的质量、转子的半径及平衡精度几者关系如下式：

即m=eM/r (g) m:转子的残余不平衡量（g）

e:允许偏移量（μm）[与平衡精度成反比，与电机转子成反

比]

M：为转子的质量（Kg）

r：为转子的半径（mm）

八、维护、保养及故障排除

8.1维护保养

8.1.1初次使用本机时，必须详尽阅读和“消化”本机的使用说明书，以便能

按规定要求正确使用本机。

8.1.2使用前要根据各个部分的要求,全面检查一下本机各部分安装连接是否正

确。

8.1.3装置驱动带时,通过调整尽量使驱动带与工件的前后夹角一致,使驱动带

对工件的压力垂直于地面,并用手驱动转子,观察转子转动是否正常,应避免转子转动部分碰撞支架,轴向窜动可以使用防窜装置。

8.1.4仪器调试后,不可移动光电传感器位置,以免造成角度偏差,光电孔的镜片

和光敏管头要保持干净,应避免脏物遮光。

8.1.5仪器不宜放在强光源下或阳光能照射到的地方工作，否则会影响光电头

的正常工作。

8.1.6若工件初始不平衡量大，或其它因素造成摆架大幅度振动时，应先调整

两边锁紧螺丝，使其振动幅度变小，以保护传感器。若发现因不平衡量太大导致工件跳动，就应减小电机O型圈带，降低平衡转速，否则仪器显示不正确。平衡转速应避免与电机转速相同或相近。

8.1.7避免异物掉入支承墙内，以免影响摆架正常工作。

8.1.8工作时，转子轴颈与本机V型支承块接触处，应经常加油润滑（如支承

块为塑料时，磨损太厉害时应当更换）。

8.1.9若电网波动大，超过额定电压的±10%时，则应配用稳压电源。

8.1.10该套设备应可靠接地,防止发生意外。

8.1.11仪表各调节旋钮，调节好后不要随意乱动。

8.1.12 O型带松紧程度以能驱动转子，稳定转速为宜，不可过紧。

8.1.13搬运本机时，应将两边锁紧螺丝锁紧，以保护传感器。

8.1.14本机不得在露天存放，长期不用时应加防尘罩，机械部分要上防锈油，

使用后应及时保养。

8.2故障排除

光电传感器

传感器B（安装在支架里面的，后面装有3芯信号插

孔与仪表、后面板、B面插孔相连）

底座

万向磁座开关

传感器A（安装在支架里面的，后面装有3芯信号插孔与仪表、后面板、A面插孔相连）

反映转子在平衡机上的实际转速

仪表前面板

A面偏量A面方位转速B面方位B面偏量（反映B面振动大小）

A等份调节A面分离A面放大转速调节B面放大B面分离B面等份调节

去重时至于重的位置

动平衡仪表后面板与动平衡机连接方式：皮带