制革废水处理技术及工程实例

一、制革废水概况

制革废水的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水量大。悬浮物：为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。CODcr：在皮革加工过程中使用的材料大多为助剂、石灰、硫化钠、铵盐、植物鞣剂、酸、碱、蛋白酶、铬鞣剂、中和剂等，故COD含量大。BODs：可溶性蛋白、油脂、血等有机物。硫：主要是在浸灰过程中使用硫化钠所产生的硫化物。铬：是在铬鞣制中所排出的铬酸废水液。

二、制革废水水量、

水质

从各制革生产工序的排水看：当浸水、去肉、脱毛、水洗工序废水量约为65%，脱水、浸酸、鞣制、中和染色、水洗的废水量约占30%,染色上油的水仅占1－5%。水质指标一般为：水质指标一般为：CODcr：1100－4500mg/L BOD5: 400-2900mg/L NH4+-N:20-180mg/L Cr3+:80mg/L

S2-:200mg/L SS:1000-2800mg/L PH:6-12 油脂：50-300mg/L

三、废水治理工艺流

程

因制革工序所排出的水质、水量不同，为减少运转费用和设备投资，各工序不同水质分类预处理后，再混合匀质进进综合处理达标排放。为此，我们推荐两种治理工艺流程：1、物化一生化处理法（1）工艺流程图（见附图）（2）工艺流程简述A：硫化废水：经MnSO4催化氧（40－100mg/L）,再投加FeSO4为助脱硫剂，并调节PH至左右，沉淀后，CODcr和BODs去除率为70－80%，硫化物去除率达97%以上。B：铬鞣废水：主要是投加NaOH将PH调至8－，将铬以Cr(OH)6形式沉淀，CODcr去除率为90%左右，BODs去除率为75%左右，铬的去除率以上，铬泥经压滤可回用。C：加脂染色废水：采用絮凝沉淀，并有陶粒吸附过滤，处理后CODcr 去除率30%，色度去除率为98%。D：将上述三种经预处理后的废水及其它低浓度的的废水进行混合匀质，其BODs/CODcr＝－，属可生化性。采用接触氧化法处理，选用合适的技术参数，其中有机负荷kgMLDD*d,容积负荷气

s/m3*d,最终处理后废水达标排放。2、气浮－SBR 法（1）工艺流程图（见附图）（2）工艺流程简述A：预处理，将硫化、加脂染色、铬鞣等废水经机械格栅后，均质均量，可经水力筛后进行初沉，以减轻气浮设施的处理负荷。B：混凝气浮处理，去除固体悬浮物和部分胶体物，一般以聚铝为混凝济，选定合适的气浮参数，CODcr去除率为50－55%，硫化物去除率为90－95%，BODs去除率为85－90%。C：气浮处理后出水直接进入SBR反应池，其主要技校参数：水力停留时间为HRT＝6h，气水比约为20－30，控制合适的营养物比例，CODcr、BODs、S2－的总去除率分别为90%、95%、65%。

通过上述工艺流程处理后废水废水CODcr、BODs、S2－的总去除率他别为90%、99%、98%，排水均能达到国家规定的排放标准。（3）废水治理工艺流程的特点以上推荐的两种工艺流程都具有去除污染物针对性能强，效率高。同时预处理为分质处理、运行成本低、处理效果好、运行稳定、易操作管理等特点，处理后废水均能达到国家排放标准，适用于各种规模的制革企业的废水治理。

四、主要技术经济指

标

对中型规模的制革废水处理，运用上述推荐工艺流

程，其主要技术经济指标：投资：1500－2600元/m3废水占地面积：－m3废水废水处理费用：－元/m3废水

五、工程实例

安徽临泉达裕皮革厂生产废水处理工程。

1、本工程处理水量如下表所示：

排水部门排水量m3/d 特点及分类备注浸水120 混合处理

脱毛浸灰200 单独预处理单设排水沟铬鞣30 单独预处理单设排水沟染色加脂50 混合处理

水洗200 混合处理

合计600m3/d

2、处理前水质及预期处理后水质如下表所示：

水质指标排水水质处理后水质

COD(mg/L) 2500 ≤300

BOD(mg/L) 1000 ≤150

PH 7～11 6～9 油脂(mg/L) 150 ≤40

SS(mg/L) 900 ≤200

总铬(mg/L) 50 ≤

S2-(mg/L) 60 ≤

3、本工程造价土建部分：50万元

其它部分：万元4、本工程占地面积：970平方米5、本工程耗电量：废水6、废水处理费用：元/m3废水

制革废水的调试运行

我国制革企业有2000多家，每年排放的废水量占全国工业废水总排放量的%。制革生产工艺过程中使用了各种助剂、鞣剂、加脂剂、涂饰剂等，废水含盐量大、碱性大、COD浓度高、色度高、悬浮物多，污泥量大，且含有较多的硫化物和铬等有毒物质，造成了废水处理的难度极大。

由于制革废水水质复杂，处理难度大，所以处理工艺也比较复杂，其中气浮+接触氧化工艺应用较多，技术比较成熟，工艺流程见图1和图2：

该工艺能够回收初鞣和复鞣中的铬，使排放口达到总铬和六价铬排放要求，利用剩余活性污泥的生物絮凝活性直接气浮，利用氧气脱硫，不加药剂，节省运行费用。接触氧化池耐水力水质冲击负荷，出水水质好，运行稳定。

工程竣工后，进入测试运行阶段，调试应按照以下步骤进行：

1. 所有电器开机空载检验，确定无杂音和转动方向正确。

2. 气浮池检验

清水放满气浮池和清水池，启动溶气水泵，这时溶气缸中液位上升，至1/3高度，开启压缩空气阀门。当溶气缸水位达到液位计2/3高度，压力表示数正常时，缓缓打开溶气缸出水阀，反应池内的水变乳白色，此时注意两个问题：

a.压力表的示数应维持在设计值左右；

b.调节溶气水泵出口阀和溶气缸出口阀，使溶气缸液位稳定在液位管2/3～1/2位置。

3．准备工作

根据处理水量确定菌种用量,每1000m3污水需供给10～15t活性污泥(脱水污泥，含水率80%，最好是制革污泥)。［如果没有菌种，可采用闷曝法培菌。在氧化沟中放满综合污水（不加鞣制废水），每1000m3污水每天投加10Kg磷肥，10Kg砂糖（用化开后倒入），分2～3次投加。闷曝2～3天后，停止曝气，静沉1h，然后进入池容1/5左右的新鲜污水，以后循环进行闷曝、静沉和进水3个过程，每次进水比上次有所增加，闷曝时间有所缩短。当污水水温控制在20℃左右时，经过15天池中污泥浓度即可达到1000mg/L。此时即可停止闷曝，连续进水连续曝气，并开始回流污泥。最初的回流比不要太大，可取25%，随着污泥浓度的增高，逐渐将回流比增至设计值，此时即可进入鞣制废水。］

4. 进水调试

a.整个设施开始进水，格栅除污机启动，不进水时关闭格栅机。经常检查格栅运转情况，及时清除栅渣，防止大量悬浮物进入氧化沟。

b.氧化沟开始曝气（鞣制废水在MLSS浓度达到3000mg/L时开始进入），供氧化量不宜过高，否则有机物氧化太快，培养出的活性污泥质轻，污水中溶解氧控制在～L为宜。（不进水时仍进行曝气）

c.将干污泥加少量水捣碎并用浓生活污水和一定量的工业废水

稀释，使污泥浓度达到8～10g/L，总体积为氧化沟池容的20%～40%。确认氧化沟内污水pH值在6～9之间后，投入到氧化沟水流活跃的部位，此时保持设计值20%的污水量进入，每3天增加10%（后面可以适当加大），20天左右即可正常运行。

d.运行期间每天上午、下午检测污水pH值和污泥沉降比（SV），如出现异常情况应立即停止进水，检测进水水质，确保培菌的正常进行。正常活性污泥应为絮状体或绒状体，有良好的自我凝聚能力和沉降能力。

e.五天左右启动二沉池刮泥机，进行少量污泥，回流污泥全部进氧化沟，二沉池出水全部排走；十天左右可按设计值回流污泥，一部分进入调节池，一部分进入氧化沟，同时开启污泥处置设备；

f.制革废水中的碳源和氮源能够满足微生物的生长需要，磷源略缺乏，每1000m3污水每天可投加10Kg磷肥。

g.在污泥培养期间会产生大量泡沫，主要是因为污泥浓度低造成，可以在氧化沟池边设置喷头用二沉池出水进行喷淋，同时加大二沉池回流量，当污泥浓度升高时泡沫就可消失。如果进水碱性偏高也会造成大量泡沫产生，这就需要对进水进行中和处理。

5．污泥上浮

a.如二沉池在运行期间出现污泥成块上浮，污泥上有大量气泡，颜色正常，这是由反硝化作用引起的脱氮上浮。解决办法为加大氧化沟曝气量，加大二沉池污泥回流量，缩短污泥在二沉池的停留时间。

b.如果是黑色小块污泥上浮，则是由于污泥腐化，夹带硫化氢等气体而上浮，这时必须检查刮泥机的刮泥效果，及时调整好刮泥板位置。

6. 鞣制废水进入

氧化沟中MLSS浓度达到3000mg/L后，即可进入鞣制废水。如果出现污泥菌胶团消失、污泥细碎、分散，随出水流失，生物相明显变化，原生动物突然消失，则出现了污泥中毒，应采取如下措施：

a.立即停止鞣制废水的进入；

b.二沉池加大排泥量,加速更新氧化沟污泥；

c.将原废水不经气浮直接进入氧化沟，增加有机物浓度；

d.增加磷营养的投加。

7.污泥处置

当氧化沟内污泥浓度超过设计值时，二沉池应进行定期排泥。来自初沉池的污泥、气浮池的浮渣和二沉池的剩余污泥一起按设计方案进行处置。

焦化废水处理工程案例介绍

焦化废水处理工程（1）焦化废水特点焦化废水是重污染废水，COD高达6000～8500mg/L，是典型的难处理废水，含有毒有害物质，废水冲击性强。（2）基本工艺流程（3）技术优势出水水质达到国家排放标准。A/A/O+混凝沉淀+BAF工艺流程可靠，经过A/A/O+混凝沉淀之后，处理出水COD150mg/L,再经BAF，出水COD小于100mg/L，BAF 对难生化降解有机物有良好的处理效果。BAF采用酶促陶粒滤料，可提高难生化降解有机物的处理效率，是保证处理效果的关键。（4) 沙钢集团宏发炼钢厂焦化废水处理厂工程实例 1）企业简介江苏沙钢集团是目前国内最大的电炉钢和优特钢材生产基地、江苏省重点企业集团、国家特大型工业企业，全国最大的民营钢铁企业。其优质高线国内市场占有率35%，出口量全国第一，热轧带肋钢筋国内市场占有率10%左右。2006销售收入588 亿元，2005 荣膺“全国大中型企业自主创新能力行业十强”。中国海关发布2005 年“中国外贸进出口企业200 强”，2006 年中国企业500 强第66 位。其下属的宏发炼钢厂是集团主要的钢产品生产基地及最大的出口产品生产基地。 2）项目概况宏发炼钢厂焦化废水处理一、二期工程配套的污水处理站，是为220 万吨/年生产能力的专用酚氰污水处理场。处理装置采用A/A/O的基本流程，配以深度处理混凝和BAF 工艺，在开工后，实际进水负荷超过设计值88%情况下,仍达到较好的出水水质状态。对高浓度、难降解的酚氰污水，采用硝化、反硝化，配以曝气生物滤池工艺后，使出水COD同样能够达标。公司将曝气生物滤池成功运用于高浓度焦化废水处理后的把关技术，取得了理想的效果。运行表明，BAF 对出水稳定达标排放，尤其对NH3—N 和COD 的去除有着不可替代的作用。在焦化行业废水处理技术方面实现了新的突破，其优越--的处理性能得到充分的体现，在业内使用得到一致好评与推崇。

皮革废水处理方案

5000m3/d皮革废水处理方案

第一章总论第一节概况为引起人们对环境问题的重视，联合国将每年的六月五日定为世界环境日，并发出“只有一个地球”的警告。生态的平衡和环境保护已成为当今各国政府和人民密切关注的世界性的社会问题。它关系到人们的生活与健康、经济的发展和子后代的幸福。二十世纪五十年代以来，世界上许多地区的生活环境与生产环境遭到日益严重的污染和破坏。环境污染已经成为严重的社会公害，天空烟雾弥漫；陆水域肮脏污浊；辽阔的大海成了垃圾场等等，使广大人民的健康和生命受到极大的威胁。在环境问题变得如此十分严峻的时代，以脏、乱、臭、累闻名的制革工业已面临空前的压力。制革污水是水环境污染的重要污染源之一，也是号称“三大废水”（造纸废水、印染废水、制革废水）之一。治理问题较多，难度较大，这与我国目前制革厂规模小，散布广，管理不严，不重视科学技术等诸多因素有关。国家已经明确指出，这些污染大户（如造纸厂、印染厂、制革厂）如果不上污水处理设施，排放的污水不能达到排放标准，将迫使他们关、停、并、转。国务院《关于环境保护若干问题的决定》明确指出，限“十五小”企业于一九九六年九月三十日以前全部下马，已表明了国家所下的决心。制革业是产生大量污水的行业，制革污水不仅量大，而且是一种成分复杂、高浓度的有机废水，其中含有大量石灰、染料、蛋白质、盐类、油脂、氨氮、硫化物、铬盐以及毛类、皮渣、?泥砂等有毒有害物质。COD Cr、BOD5、硫化

物、悬浮物非常高，是一种较难治理的工业废水。国现有500多家工业规模的制革厂，15000多家小型制革厂，还有许多小作坊无法统计。年加工能力为牛皮1000多万，猪皮7500万和羊皮1000万。国制革厂现有近150多家建有环保设施，?但达到国家排放标准且正常运行的为数不多，大都是因为处理工艺不合理、运行费用太高（处理水越多，企业背的包袱越大）、运行管理麻烦，而不能正常运行，大多数制革厂废水未经处理或只经过简单沉淀后直接排入河流或湖泊，有的甚至渗坑排放。 1、我国皮革行业污染特点皮革行业有句行话说“水里捞金”是非常形象的，由于制革生产的湿加工都是在水中进行的，很多的皮革化工原料都要加到水中，而制革生产中的原料皮又不可能将水中的化工原料吸收完全，而且有的化工原料吸收率特别低，如制革生产中的浸灰脱毛工序，所使用的石灰、硫化钠和硫氢化钠的吸收率只有约10～30%，从转鼓中排出时硫化物有3000多mg/l，COD高达十几万mg/l；还有从原料皮中溶解下来的蛋白质能过分解以后，释放出来的氨氮浓度也特别高，致使经处理过的污水中的氨氮含量比没有处理前的氨氮含量还高；另外在加工皮革时所使用的表面活性剂被排放到废水后，不但比较难去除，还影响到了微生物的生长；在制革过程中还使用了重金属铬，它回收回来后没有人要，用到制革过程中影响成品革的质量，不回收随着制革污泥排放到环境中又是危险废弃物等等。另外制革废水的排放，还因为原料皮（牛皮、羊皮、猪皮）的不

印染废水处理工艺流程

某印染厂印染污水处理工程设计方案方案设计人：蒋平学号：0706203037

目录一、摘要二、水量、水质及排放标准三、设计原则及标准四、工艺方案的选择五、设计工艺流程图六、工艺设计参数七、主要构筑物及主要设备八、技术参数九、主概算及总投入十、主要功率十一、运转成本核算十二、经营管理十三、结论十四、致谢十五、参考文献附图01 平面布置图附图02 高程和流程图附图03 水酸化池剖面图一、摘要

印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境尤其是对水环境的威胁和危害越来越大。废水如果不经处理或处理未达标的话，不仅直接危害人们的身体健康，而且严重破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分别排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分别排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采用的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化很大。在印染加工过程中常采用的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。常用的染料有直接染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂不会在环境中积累，在低浓度时，对生物无明显影响，但会导致起泡，对废水处理带来不良的影响。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一般有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中主要对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和计算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。二、水量、水质及排放标准根据该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所掌握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下：三、设计原则及标准 1、按照国家给排水设计标准设计 2、按照国家城市污水处理标准设计 3、按照国家污水排放标准设计 4、按照类同企业污水工程处理达标设计 5、选用技术成熟，处理效果稳定、适应性强的生物处理与物化处理相结合的处理工

皮革废水及处理工艺(水污染处理)

皮革废水随着皮革工业的迅速发展, 制革废水已经成为主要的污染源之一。目前我国有大中小型皮革厂20000 余家, 年排放废水量达8000~ 12000 万吨, 约占全国工业废水总量的0. 3% 。这些废水中排放的Cr 约3500 吨, SS悬浮物12 万吨, COD 为18 万吨,BOD 为7 万吨。因此, 如何治理制革废水, 优化生态环境, 促进皮革工业的可持续发展是皮革行业亟待解决的迫切问题。 1、皮革废水的来源及特点 1. 1 皮革废水的来源皮革生产过程中产生的废水主要来自鞣前工段（包括浸水去肉、脱毛浸灰、脱灰软化工序）、鞣制工段（包括浸酸、鞣制工序）、整饰工段（包括复鞣、中和、染色、加脂工序）。鞣前工段是皮革污水的主要来源, 污水排放量约占皮革废水

总量的60% 以上,污染负荷占总排放量的70% 左右; 鞣制工段污水排放量约占皮革废水总量的5% 左右, 整饰工段污水排放量则占30%左右。皮革废水主要来源于这三个工段，产生各环节主要污染物如下表：工段工序主要污染物准备工段原皮水洗SS、COD、Cl- 浸水COD、Cl- 去肉脱脂S2-、COD、油脂脱毛、浸灰S2-、COD、油脂鞣制工段脱灰pH、SS、COD、Cl-、NH3-N 软化SS、COD、盐水洗COD、油脂浸酸、脱脂PH、COD、脂肪鞣制pH、COD、Cr、中性盐、色度复鞣pH、COD、Cr3+、中性盐中和COD 染色SS、COD、色度加脂COD、油脂整饰工段挤水COD、油脂喷涂COD

COD：化学需氧量又称化学耗氧量（Chemical Oxygen Demand）。利用化学氧化剂（如高锰酸钾）将水中可氧化物质（如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等）氧化分解，然后根据残留的氧化剂的量计算出氧的消耗量。 BOD：生化需氧量或生化耗氧量【五日化学需氧量】（Biochemical Oxygen Demand）。水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指示。即水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解，使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。 SS：即水质中的悬浮物，（Suspended Substance）。 1.2 皮革废水的主要特点含有高浓度的S2-和Cr3+ , S2- 全部来自脱毛浸灰, 含量一般在2000 ~ 3000

皮革废水处理工艺探讨

皮革废水处理工艺探讨蒋克彬1 （宿迁市环境科学研究所，江苏宿迁223800）摘要介绍了皮革湿操作和干操作工艺中废水的产生环节、废水的产生量和水质特性；根据皮革生产中不同特性的废水，探讨了目前国内皮革厂对其进行预处理采用的工艺；并对综合废水处理所采用的各种生化工艺优缺点进行了罗列和探讨；针对皮革废水难处理的特点，提出了解决皮革工艺清洁生产的途径关键词皮革废水铬鞣制BOD/COD 物化生化 Research of leather wastewater treating process Jiang Kebin . ( The Institute of Environmental Science of Suqian，Suqian Jiangsu 223800) Abstract：The producing tache of leather wastewater from dryingand wet operations, and the amount of wastewater and wastewater quality character coming from the operations were introduced. The pretreatment process to the different character wastewater were discussed. The biochemistry treating process’s virtue and shortcoming of leather wastewater were researched. To insolve the difficult treating question of leather wastewater，the cleaner production ways for the leather producing process were put forward. Keywords：Leather wastewater Chrome tanned BOD/COD Physical 第一作者：蒋克彬，男，1972年生，硕士研究生，高级工程师，主要从事工业废水的处理与回用研究。

制革污泥处理方法综述

制革污泥处理方法综述介绍了制革污泥产生的来源、特点及其危害，重点综述了国内外制革污泥的处理方法，分析了制革污泥处理现状及趋势。标签：制革污泥处理 1 我国制革行业污染概况目前，中国是世界范围内皮革制造和出口大国。皮革工业的快速发展带动了一方经济的发展，也严重破坏了当地的生态环境。制革过程中产生大量的污水和污泥，据不完全统计，每生产1吨牛皮产生大约30至50立方米的污水以及大约150公斤的污泥。目前，我国“三废”治理的重点在污水治理，相对而言，污水处理技术也更为成熟，对随之而来的污泥处理起步较晚，也没有引起足够的重视，因此制革污泥的环境污染存在较大的隐患。现制革行业产生的大量污泥仍处于无秩序处置状况，对于河流、湖泊、地下水等水体的污染存在潜在的威胁，已经成为严重的环境问题，我国不乏因制革污泥处置不当造成的环境污染事件。河北省辛集市是国内较大的皮毛集散地和商埠重镇，皮革是其最大的特色优势产业，素有“辛集皮毛甲天下”的美誉，曾被中国轻工业联合会，中国皮革工业协会命名为“中国皮革皮衣之都”，然而，随着生产规模的不断扩大，制革工业的环境矛盾也日益显露出来，甚至愈演愈烈。锚营制革工业区位于河北省辛集市锚营村西侧，是辛集市三大制革工业区之一，该工业区内拥有近200家企业，绝大多数企业从事皮革的生产、加工。工业区内虽设有污水处理厂对园区内的制革工业废水进行处理，制革废水处理后产生的大量污泥却没有得到有效地处理，而是在农田中随意填埋，给农村环境造成了严重的破坏。我国因制革污泥没有得到有效地处理所引发的环境污染事件不在少数，为了减少甚至避免制革污泥的污染侵害，需要加强对制革污泥处理的重视，下面对制革污泥的特点、危害，含铬污泥处理技术、制革污泥处置现状和趋势进行阐述。 2 制革污泥特点及危害由于制革类型、生产工艺及污水处理方法的不一致，污泥成分有较大的区别，根据固态物得到的方式不同，主要有：初沉池中的原始污泥；化学处理后污水中原始污泥；酸化去除硫化物、脱毛废液在pH=4时得到的污泥；在不同处理方法中进一步处理得到的二级处理或生物污泥。制革污泥中含有大量的重金属，铬的含量最高，一般达到10～40g/kg（干重），主要与铬鞣液在废水处理中未实现厂内分离有关。其次，Al、Zn、Fe的含量也很高，这些元素来自于制革工艺各工段加入的各类化学品，或是多金属鞣制工艺带入的。Ca来自脱灰工艺，使污泥中含盐量相对较高，pH值偏碱性。有些制革污泥中发现有一定量的Pb，其浓度虽然较低，但进入环境后其风险却远远高于其他重金属。

石化废水处理技术及工程案例

1、石油化工废水处理工程（1）石化废水特点石化行业是典型的高用水、高污染行业。石化废水水质复杂，含有大量苯环类物质的有机物，是典型的难生物降解废水；水质水量变化大，废水冲击性强。（2）基本工艺流程（3）技术优势出水水质达到国家一级排放标准； A/O+BAF工艺可显著缩短停留时间，节约占地面积，同时提高了抗冲击负荷，减少投资；能耗低、节约运行费用；采用高效挂膜陶粒滤料的BAF，挂膜时间短、启动速度快，生物膜活性高，对COD有很高的去除率，对氨氮的去除率可达95%以上；全自动化控制。（4）延长石油集团延安炼油厂污水处理厂工程实例 1）企业简介延长石油集团是中国四大石油工业企业之一，2006年在全国500家大型工业企业中排名100位，陕西省第一，1907 年结束中国不产油历史的陆上第一口油井在这里诞生，其下属的延安炼油厂为生产能力500万吨/年的大型石化企业，其生产系统南区产生的工业污水系由第一污水处理场处理。该套系统在2002 年至2003年进行了一次彻底改造，设计处理能力为200m3/h。 2）工程照片 - 24 -

3）项目概况由于工艺设计合理，处理单元匹配，尤其是三级处理中采用的曝气生物滤池（BAF），改造投产一次成功，装置运行平稳，高效，出水达到国标的二类一级排放标准。 BAF 技术兼有活性污泥法、生物膜法的优点，代表了现代膜法技术的较高水平。经过在炼油废水处理中的开拓性使用，尤其是处理后的良好出水水质，充分证明了其技术的成熟性、可靠性，完全可以在炼油废水处理中大力推广使用。此技术已获得了延安市科学技术应用成果一等奖。 4）改造装置进、出水水质改造装置进、出水水质表单位：mg/l pH 石油类硫化物挥发酚CODcr NH3-N SS BOD5 CN 装置进水8.8 1470 35 70 1550 45 680 ＜1.0 A/O 出水6.7 5.7 1.0 60～100 130 15～25 BAF出水6.3 ＜5 0.3～0.4 28～50 0.35～0.98 28 7～10 ＜0.1 国家一级排放标准 6～9 ≤5 ≤1.0 ≤0.5 ≤60 ≤15 ≤40 ≤20 ≤0.5

污水处理方法和工艺流程

一、污水处理工艺流程污水处理按照处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。一级处理，属于物理处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。整个过程为通过粗格栅的原污水通过污水提升泵提升后，流经格栅或者砂滤器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。二、典型的五种工艺（1）间歇活性污泥法（SBR）间歇活性污泥法也称序批式活性污泥法（SequencingBateactor-SBR），它由个或多个SBR池组成，运行时，废水分批进入池中，依次经历5个独立阶段，即进水、反应、沉淀、排水和闲置。进水及排水用水位控制，反应及沉淀用时间控制，一个运行周期的时间依负荷及出水要求而异，一般为4～12h，其中反应占40％，有效池容积为周期内进水量与所需污泥体积之和。比连续流法反应速度快，处理效率高，耐负荷冲击的能力强；由于底物浓度高，浓度梯度也大，交替出现缺氧、好氧状态，能抑制专性好氧菌的过量繁殖，有利于生物脱氮除磷，又由于泥龄较短，丝状菌不可能成为优势，因此，污泥不易膨胀；与连续流方法相比，SBR法流程短、装置结构简单，当水量较小时，只需一个间歇反应器，不需要设专门沉淀池和调节池，不需要污泥回流，运行费用低。（2）吸附再生(接触稳定)法这种方式充分利用活性污泥的初期去除能力，在较短的时间里(10～40min)，通过吸附去除废水中悬浮的和胶态的有机物，再通过液固分离，废水即获得净化，BOD5可去除85％～90％左右。吸附饱和的活性污泥中，一部分需要回流的，引入再生池进一步氧化分解，恢复其活性；另一部分剩余污泥不经氧化分解即排入污泥处理系统。分别在两池(吸附池和再生池)或在同一池的两段进行。它适应负荷冲击的能力强，还可省去初次沉淀池。主要优点是

制药废水处理工程案例

制药废水处理工程案例重庆华邦制药有限公司废水处理工程更新时间：4-21 10:21 该工程为重庆华邦制药有限公司原料药生产基地工业废水治理工程。该项目污染具有以下难点：（1）废水污染源多，源强大，且随产品变化而变化。（2）废水中污染物成分复杂多样，含有大量如亚磷酸二乙酯、丙酮、硝基苯璜酸、四氢呋喃及二氯甲烷等有毒或抑制生化的特殊污染物。针对上述难点，我司采取以下技术措施：（1）对生产工艺进行精确工程分析，指导企业清洁生产，清污分流，并根据产品可能的变化而采取不同的应对措施。（2）对含二氯甲烷废水采用吹脱塔进行吹脱预处理。（3）对高浓度废水采用新型微电解＋催化氧化工艺，分解有毒有害物质，提高废水可生化性。该处理系统投入运行后，各处理单元效果理想，处理出水稳定达标，顺利通过环保部门验收。其它同类工程： ◆浙江花园集团VD3废水处理工程 ◆重庆西南制药二厂废水处理工程 ◆重庆博腾精细化工有限公司 ◆山西太行药业有限废水处理工程 ◆浙江东邦化工有限公司污水处理工程 ◆浙江纳爱斯化工股份有限公司污水处理工程

江苏江山制药有限公司东厂区废水处理扩建工程更新时间：6-27 10:35 项目名称江苏江山制药有限公司东厂区废水处理扩建工程工程地点江苏靖江工作范围总承包项目起始时间 1999年项目结束时间 2004年废水性质

制药废水工程规模共三期，总水量达到10000m3/d 进水水质高浓度CODcr：11000 mg/L，油=100 mg/L，pH=4-5 设计出水水质及用途《制药工业水污染物排放标准发酵类》，排放主要工艺预处理工艺：高浓度含油废水--中和，隔油沉砂；高浓度不含油废水--中和沉砂生化工艺：二级厌氧（UASB）、二级好氧工程特点高浓度水中的石油类对生物处理有抑制作用，尤其是对厌氧微生物，故进入厌氧反应器前的高浓度水进需经隔油处理；污水中的酸度，尤其是进入厌氧反应器的高浓度水经中和后需再调节酸碱，以减少pH过低对UASB反应的影响；有机物污染浓度高，高浓度有机废水需经厌氧去除绝大多数污染物后再与低浓度水混合进入好氧处理。目前，UASB去除率高达90%，出水COD < 250 mg/L。全景浙江仙琚制药股份有限公司废水处理站更新时间：6-27 10:25 项目名称浙江仙琚制药股份有限公司废水处理站工程地点

工业废水处理教学大纲

工业废水处理教学大纲 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

《工业废水处理》教学大纲一、课程性质、地位和作用工业废水是我国水环境污染的主要来源，工业废水污染防治是影响国民经济能否持续发展、自然资源能否持续保存和永续利用的一个重要因素。为了人民的身心健康，为了社会和经济的可持续发展以及子孙后代的可持续生存，必须严格控制工业废水污染，积极开展工业废水污染防治和水资源保护工作。本课程以可持续发展理论为指导思想，主要讲授关于工业废水污染防治的技术政策、清洁生产、废水净化技术途径、典型处理流程等内容。二、课程教学对象、目的和要求本课程适用于环境工程本科专业。课程教学目的、要求：（一）从内容上，应使学生牢固掌握清洁生产与循环经济的基本概念和原理；国民经济主要工业行业生产工艺流程和污水产生环节；各种不同类型工业废水的特点和典型处理流程。（二）从能力方面，培养学生从千变万化的实际问题中抓住事物本质的能力和掌握解决问题的思路与方法，并注意培养学生：①具有工程观点，考虑问题时不仅注意到从理论上探索它的可能性，在实际应用中更需要考虑技术上的可行性和经济上的合理性，同时应具有探索优化过程及改进工艺设计的本领；②具有较强的分析问题和解决问题的能力，能够灵活应用书本知识去解决工业废水处理工程中的实际问题。（三）从教学方法上，着重基本概念和基本原理的阐释，注重理论联系实际。特别强调教学方法的生动性、直观性和条理性。三、相关课程及关系本课程的先修课程包括《高等数学》、《无机化学》、《有机化学》、《分析化学》、《化工原理》、《环境学导论》、《环境监测》、《环境工程微生物学》、《水污染控制工程》等，本课程的学习应在学生掌握一定数理、化学、微生物知识的基础上进行。与此同时，本课程为后续的《水污染控制工程课程设计》和《毕业设计（论文）》等课程打下了必要的理论基础。四、课程内容及学时分配总学时：32学时

制革废水处理技术

制革废水处理技术及工程实例一、制革废水概况制革废水的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水量大。悬浮物：为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。 CODcr：在皮革加工过程中使用的材料大多为助剂、石灰、硫化钠、铵盐、植物鞣剂、酸、碱、蛋白酶、铬鞣剂、中和剂等，故COD含量大。 BODs：可溶性蛋白、油脂、血等有机物。硫：主要是在浸灰过程中使用硫化钠所产生的硫化物。铬：是在铬鞣制中所排出的铬酸废水液。二、制革废水水量、水质从各制革生产工序的排水看：当浸水、去肉、脱毛、水洗工序废水量约为65%，脱水、浸酸、鞣制、中和染色、水洗的废水量约占30%,染色上油的水仅占1－5%。水质指标一般为：CODcr：1100－4500mg/L BOD5: 400-2900mg/L NH4+-N:20-180mg/L Cr3+:80mg/L S2-:200mg/L SS:1000-2800mg/L PH:6-12 油脂：50-300mg/L 三、废水治理工艺流程因制革工序所排出的水质、水量不同，为减少运转费用和设备投资，各工序不同水质分类预处理后，再混合匀质进进综合处理达标排放。为此，我们推荐两种治理工艺流程：

1、物化一生化处理法（1）工艺流程图（见附图）（2）工艺流程简述 A：硫化废水：经MnSO4催化氧（40－100mg/L）,再投加FeSO4为助脱硫剂，并调节PH至6.5左右，沉淀后，CODcr和BODs去除率为70－80%，硫化物去除率达97%以上。 B：铬鞣废水：主要是投加NaOH将PH调至8－8.5，将铬以Cr(OH)6形式沉淀，CODcr去除率为90%左右，BODs去除率为75%左右，铬的去除率99.95以上，铬泥经压滤可回用。 C：加脂染色废水：采用絮凝沉淀，并有陶粒吸附过滤，处理后CODcr去除率30%，色度去除率为98%。 D：将上述三种经预处理后的废水及其它低浓度的的废水进行混合匀质，其BODs/CODcr＝0.4－0.5，属可生化性。采用接触氧化法处理，选用合适的技术参数，其中有机负荷0.38kgBOD5/kg MLDD*d,容积负荷1.75kgBOD气s/m3*d,最终处理后废水达标排放。 2、气浮－SBR法（1）工艺流程图（见附图）（2）工艺流程简述 A：预处理，将硫化、加脂染色、铬鞣等废水经机械格栅后，均质均量，可经水力筛后进行初沉，以减轻气浮设施的处理负荷。 B：混凝气浮处理，去除固体悬浮物和部分胶体物，一般以聚铝为混凝济，选定合适的气浮参数，CODcr去除率为50－55%，硫化物去除率为90－95%，BODs 去除率为85－90%。 C：气浮处理后出水直接进入SBR反应池，其主要技校参数：水力停留时间为HRT＝6h，气水比约为20－30，控制合适的营养物比例，CODcr、BODs、S2－的总去除率分别为90%、95%、65%。

制革废水处理方法

制革废水制革废水是制革生产过程中排出的废水。目前制革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段，加工过程中需要添加多种化学品[2]，从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质主要污染物为： a：有机废物包括污血、泥浆、蛋白质、油脂等； b:无机废物包括盐、硫化物、石灰、碳酸钠、NH3-N 、烧碱； c:有机化合物包括表面活性剂、脱脂剂等预处理系统主要包括格栅、调节池、沉淀池、气浮池等处理设施。制革废水中有机物浓度和悬浮固体浓度高，预处理系统就是用来调节水量、水质；去除SS、悬浮物；削减部分污染负荷，为后续生物处理创造良好条件。生物处理系统制革废水的ρ(CODcr)一般为3000—4000 mg/L，ρ(BOD5)为1000—2000mg/L，属于高浓度有机废水，m(BOD5)/m(CODcr)值为0.3—0.6，适宜于进行生物处理。目前国内应用较多的有氧化沟、SBR和生物接触氧化法，应用较少的是射流曝气法、间歇式生物膜反应器(SBBR)、流化床和升流式厌氧污泥床(UASB)。物化处理目前国内用于处理制革废水的物化处理法有投加混凝剂（聚合氯化铝）、内电解等技术。用混凝剂物化处理，设备简单、管理方便，并适合于间歇操作。内电解法对废水的处理是基于电化学反应的氧化还原和电池反应产物的絮凝及新生絮体的吸附等的协同作用。典型的工艺组合 SBR的工艺流程：格栅-调节池-混凝沉淀池-SBR-二沉池-出水。接触氧化法工艺流程：格栅-调节池-厌氧池-好氧池-水解酸化池-接触氧化池-气浮-活性炭滤池-出水。曝气生物滤池工艺流程：格栅-调节池-一级沉淀池-曝气生物滤池-二沉池-出水。

皮革厂废水处理方案范本

皮革厂废水处理方案

﹙1﹚生产废水本项目的生产废水主要来源于车间的湿态工序，鞣后湿整饰工段生产废水主要来自于浸水、挤水、复鞣、染色、加脂，主要污染因子为：pH、COD、SS、总铬和色度。各生产工序的排水量及水质没有实测数据，类比调查资料和本项目原厂集水池废水的监测数据，考虑本项目的实际情况，确定本项目生产废水水质水量如下：表4-6 各工序废水水质及排放方式该厂鞣制工序除使用铬鞣剂（三价碱式铬盐）外，还使用比较环保的复鞣剂，如植物鞣剂、合成鞣剂、树脂复鞣剂、醛类复鞣剂等作为替代原料，由于该厂采用了大量的环保型鞣剂，减少了铬鞣剂用量，铬鞣剂仅占全部复鞣剂用量的64％。据厂方提供资料，鞣制工序铬鞣剂年用量为270吨，按皮革对复鞣剂吸收率80％计算，进入排水中的铬盐每年约为54吨，含总铬7.38吨，按鞣革废水年排放量60000m3计算，总铬浓度为

123mg/L。 ﹙2﹚其它废水W5：除生产过程产生的废水外，其它废水包括锅炉排污水和生活污水。锅炉排污水中污染物可忽略不计，类比本地区生活废水水质，确定本项目生活废水水质，生活污水水量45m3/d，水质pH 为6－9，COD为200－500 mg/L，BOD5为200－300 mg/L，SS为25－375 mg/L。上述废水与生产废水一起排放到废水处理站进行处理。 4.5.4 固体废物污染源分析本项目固废产生量见表4-8。表4-8 固体废物排放情况 4.6.2废水治理措施本项目用水区域较为分散，用水点多，废水性质各不相同，

为减少污水排放量，严格实施清污分流。根据废水的特点，采用生化为主、生化与物化相结合的处理方法。本项目采取的污水处理工艺为：先对含油废水、含硫废水、含铬废水分质处理然后再将上述经预处理后的废水与中和整饰等工段的废水混合后进入废水处理站处理。（1）含油废水预处理原皮水洗、浸泡水为含油废水，单独收集，经隔油深淀池处理后，设计的除油效率可达80%，处理后，与其它废水混合进入废水处理站处理。具体的处理工艺见下图。回收油原皮水洗、浸泡水废水处理站图4-3含油废水处理工艺流程图（2）含铬废水预处理含铬废水在生产车间废水排出口单独回收进行处理，在处理池一中加液碱沉淀，沉淀物泵入板框机。铬渣收回车间利用，上清液及板框机出水进入处理池二加酸酸化，调pH后，送入综合废水处理站调节池。处理工艺见下图。处理规模为200t/d。含铬废水废水处理站图4-4 含铬废水处理工艺流程图

制革工业废水的处理

制革工业废水的处理水处理技术:制革工业在我国重点污染中列第3位。据统计，我国现有制革近万家，年排量达到1×108t左右，年排放总量CODcrl8×104t，BOD58×104t，SSl2×104t，铬3500t，硫5000t[1]。本文着重论述制革的特点、治理技术现状和研究成果。 1 的组成与特点目前制革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段，加工过程中需要添加多种化学品[2]，从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质。制革工业综合废水的水质特性为：ρ(CODcr)为3000—4000mg/L，ρ(BOD5)为1000—2000mg/L，ρ(SS)为2000—4000mg/L，pH值为8-11。废水主要来源于鞣前准备，鞣制和其他湿加工工段。污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水，这3种废水约占总废水量的50%，但却包含了绝大部分的污染物，各种污染物占其总量的质量分数为：CODcr80%，BOD575%，SS70%，硫化物93%，氯化钠50%，铬化合物95%。制革废水的特点表现在以下几方面[3]

①水质水量波动大； ②可生化性好； ③悬浮物浓度高，易腐败，产生污染量大； ④废水含S2-和铬等有毒化合物。 2 技术现状传统的制革是将各工序废水收集混合，采用物理、化学、生物等手段集中处理，把废水中的油脂、蛋白质和各种化工材料作为处理掉，浪费资源，投资高，且生皮加工过程中脱毛浸灰工段产生的高浓度含硫废水和铬鞣工段产生的废铬液，对处理废水是非常不利的。故比较合理的是“原液单独处理、综合废水统一处理”[4]，工艺路线，将脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水分别进行处理并有价值的资源，然后与其他废水混合统一处理。但对于小型制革厂采用这种方法，工艺流程长、费用高，仍可进行集中处理。 2.1 单项处理技术 2.1.1 脱脂废水

污水处理工程实例

曹杨污水处理厂工程共分三期工程，工程建设单位均为上海市城市排水管理处，其中第一期设计单位为上海市政工程设计研究院，第二、三期设计单位均为上海市城市建设设计院，工程施工单位为青浦水利工程公司。曹杨污水处理厂位于上海市西北角的曹杨新村内。污水厂第一期工程建于1954年，1955年正式投入使用，一期工程原设计日处理能力为5700 m3，投资约115万元，为当时曹杨地区约4万人服务；1960年曝气池的运行方式由传统曝气池改为吸附再生法，使处理能力达到8000 m3/d。随着新村规模的不断发展和人口的增加，设备的处理能力已日益跟不上污水量的增加，1976年开始筹建第二期工程，投资360万元，增加处理能力1.2万m3/d，1980年正式投产。1984年又增建日处理量1万m3/d的三期工程，1987年正式投产，工程投资约450万元。三期扩建工程完成后，曹杨污水厂处理量达到3万m3/d。厂所属的污水输送泵站有兰溪路泵站、真如泵站、水塘泵站共3座泵站。工程设计进水水质为：BOD5 200～250 mg/L，SS 300～350 mg/L；设计出水水质为：BOD5≤20mg/L，SS≤30 mg/L。主要设计参数：（1）曝气沉砂池，设计停留时间101 s，曝气量80 m3/h；（2）初沉池(斜板)：水力负荷 4.17m3/(m2·h)，停留时间0.58 h；（3）曝气池：设计污泥负荷0.22~0.35 kg BOD5/(kg MLSS·d)，曝气强度5.5~6.2 m3/(m2·h)，水力停留时间6.3~8.9 h，污泥回流比40%；（4）二沉池，一期(平流)水力负荷1.74 m3/(m2·h)，停留时间0.96 h；二期(斜板)水力负荷2.5 m3/(m2·h)，停留时间1.14 h；三期(竖流)水力负荷0.93 m3/(m2·h)，停留时间2.0 h；（5）污泥浓缩池，停留时间1.8 d。本工程中采用的设备均比较成熟，污水、污水的提升及输送均采用立式离心泵，格栅、鼓风机等均为国内优质产品，其中大部分控制及调节闸阀及闸门均采用手动控制。曹杨污水厂实际运行中，进水BOD5为350～400 mg/L，SS 320 mg/L，出水BOD5 ≤10mg/L，SS ≤10 mg/L，出水水质相当好。污水厂实际运行水量约为24000 m3/d。工程实际运行电耗为0.33 kWh/m3，运行费用为0.51元/m3，工厂运行管理污泥处理部分采用二班制，污水处理采用三班制。至1995年，引进阿法拉伐的离心脱水机对湿污泥池贮存的污泥进行浓缩脱水，脱水后的污泥外运至填埋场进行卫生填埋。狼山水厂工程设计由南京市政设计院负责，南通市自来水公司科研设计所、南通市市政设计院参与。设计规模30万m3/d，1987年12月开工建设，1990年10月竣工。狼山水厂水源取自长江下游南通段黄泥山岸边，采用开凿自流隧道引水。取水工程包括：淹没式取水头部、自流式隧道、压力井、虹吸管、一级泵站及浑水管道。其中一级泵站在国内首次采用4台PT3/645大型低扬程潜水泵（每台流量为10万m3/d）。节省了基建费用，没有噪音污染，工作可靠，方便维修。在净水厂总体设计方面，净水厂区占地65000 m2，水厂区占45000 m2，分6条生产线，每组5万m3/d。净水工艺包括：（1）混合絮凝：采用管式内螺旋静态混合器；8台双隔膜加药泵（可变频调速）投加三氯化铁；网格絮凝池（反应时间为8 min，反应室水头损失为80 mm）。（2）沉淀：采用斜管沉淀，单位面积负荷为7.7 m3/(h m2)；斜管沉淀池上升流速为2.5 mm/s；总停留时间为41 min。采用多次配水技术，即采用从池两侧底部廊道，斜管下采用人字稳流板二次配水。排泥采用中心传动刮泥机。池底设DN300 mm排泥管，气动蝶阀排泥。（3）过滤：采用泵吸式移动冲洗罩滤池，平面尺寸为25.5×14.04 m，池高3.5 m；中间廊道，上层为进水配水渠，下层为清水出水渠；滤格共42格，分列两边，左右各一台冲洗桁车，每台桁车冲洗21分格；每格有效面积为3.3 m2；平均滤速8 m/h；工作水头为1.4 m；冲洗强度为14.3 L／（s m2）。（4）消毒：采用氯气原水投加和滤后投加，选用型号为Ａ2029-GST的真空柜式加氯机。（5）清水池：容量为2×10000 m3；平面尺寸为59.6×39.6 m，池深4.6 m。采用大板拼装池壁，无梁楼盖底板结构，设胶带止水沉降缝一道。出水二级泵站选用型号为20LN26的离心泵机组，扬程54 m，

涉及8大行业的高浓度难降解废水关键处理技术及典型工艺流程

涉及8大行业的高浓度难降解废水关键处理技术及典型工艺流程制药行业废水 1、特点制药废水具有成分差异大，组分复杂，污染物量多，COD 高，BOD5和CODcr 比值低且波动大，可生化性很差，难降解物质多，毒性强，间歇排放，水量水质及污染物的种类波动大等特点。 3、处理技术 ①预处理：混凝法、气浮法、微电解、Fenton试剂、催化氧化等； ②厌氧工艺：UASB、两相厌氧消化、EGSB等； ③好氧工艺：生物接触氧化法、CASS、SBR、活性污泥法等；

4、典型工艺流程气浮法处理制药废水膜分离法处理制药废水

组合工艺处理制药废水造纸行业废水 1、特点造纸废水危害很大，其中黑水是危害最大的，它所含的污染物占到了造纸工业污染排放总量的90％以上，由于黑水碱性大、颜色深、臭味重、泡沫多，并大量消耗水中溶解氧，严重地污染水源，给环境和人类健康带来危害。而中段水对环境污染最严重的是漂白过程中产生的含氯废水，例如氯化漂白废水，次氯酸盐漂白废水等。此外，漂白废液中含有毒性极强的致癌物质二恶英，也对生态环境和人体健康造成了严重威胁。 2、组成制浆造纸废水主要分为：黑液、中段废水、白水三种。黑液：用含NaOH或NaOH+硫酸钠碱性药剂蒸煮植物纤维，溶出木质素，排放的蒸煮液即为“黑液”（碱煮为黑液，酸煮为红液，绝大部分采用碱煮）。黑液含木质素、聚戊糖和总碱，是高浓度难降解废水。中段废水：碱煮制成的浆料在洗涤、筛选、漂白过程中产生的废水，吨浆COD负荷在310kg 左右。BOD/COD在0.20～0.35之间，可生化性较差。污染物主要以木质素、纤维素、有机酸等可溶性COD为主，污染最严重的是漂白产生的含氯废水。白水：水量大，主要含有细小纤维、填料、涂料和溶解的木材成分，以不溶COD为主，可生化性差，加入的防腐剂有毒性。 3、处理技术黑液、中段废水：碱回收、酸析法、LB-1碱析法、膜分离法、絮凝沉淀、生物膜法、厌氧生物处理、网筛微滤、气浮、高级氧化。白水：过滤、气浮、沉淀、筛分。 4、典型工艺流程

制革工业废水处理设计说明

制革工业废水处理设计说明 1.制革工业废水的产生和特点皮革加工是以动物皮为原料，经化学处理和机械加工而完成的。加工工艺大致由浸水、去肉、浸灰脱毛、脱毛软化、浸酸鞣制、复鞣、中和染色、加脂等工序组成。原料加工和加工工艺均会对环境产生不同的污染。总体来看，制革工业的污染之——是来自于其加工过程中产生的废水。在皮革加工的过程中，大量的蛋白质、脂肪转移到废水、废渣中。在加工过程中采用的大量化工原料，如酸、碱、盐、硫化钠、石灰、铬鞣剂、加脂剂、染料等，其中有相当一部分进入废水之中。制革废水主要来自于鞣前准备、鞣制和其他湿加工工段，这些加工过程产生的废液多是间歇排出，其排出的废水是制革工业污染的最重要来源。皮革生产中，为防腐败，新鲜的原皮都是要用食盐裸存，在浸皮时食盐溶入废水中。在生皮的预处理中，生皮中蛋白质和油脂也成为污染物而进入废水。为了使毛皮和生皮分离。浸灰脱毛大量使用了石灰和硫化钠，结果是使大量碱性化合物，硫化物，毛皮和蛋白质进入废水。脱灰使用弱酸盐，如氯化铵和硫酸铵来中和石灰，又使大量氨进入废水。浸酸和铬鞣对环境的直接危害是大量硫酸和Cr3+进入废水。在加脂、染色等工艺又将有机溶剂、偶氦染料和金属铬合染料等合成有机会带入废水。制革废水的特性表现在以下几个方面： 1.水量水质波动大：水量总变化系数达到2左右，而水质的变化系数更大，达到10左右。 2.可生化性好：废水中含有大量原皮上可溶性蛋白、脂肪等有机会和甲酸等低分子添加有机物，BOD5/COD比值通常在~之间。 3.悬浮物浓度高，易腐败，产生污泥量大。大量原皮上的去肉和渣进入废水，废水中悬浮固体浓度高达数千毫克/升。 4.废水含S2-和总铬等无机有毒化合物。Cr3+会对微生物带来抑制作用；硫化物进入生物处理还会影响活性污泥的沉降性能，使固液分离效果下降。 2.数据及工艺流程数据牛皮制革厂间歇性排放废水排放量：1800m3/d(其中70%为高浓度废水，30%为低浓度废水) 进水水质COD:600~15000mg/L、BOD5:60~3000mg/L、Ph:~10、Cr3+:2~800mg/L、 SS:300~3000mg/L、色度：300~1200倍、S2-：2~300mg/L 出水水质：COD:300mg/L、BOD5:30mg/L、Ph:6、Cr3+:L、SS:200mg/L、色度：30倍、S2-:L 处理工艺比选、确定制革废水处理工艺制革废水的处理主要为物化法和生化法。物化的方法包括混凝沉淀法和混凝气浮法。即向废水中投加混凝剂，使废水中不能自然沉降的胶体颗粒凝聚，通过沉降或上浮达到和水分离的目的。物化法适合中小制革